Riello Gulliver RG3 User manual

2901915 (13) - 05/2016
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Bruciatore di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Stookoliebrander
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Eentrapsbrander
CODICE - CODE MODELLO - MODELL - MODELE
MODEL TIPO - TYP TYPE
3739300 RG3 393T1
20052621 - 20066327 RG3 TL 393T1
I
D
F
GB
NL

1915
D
Konformitätserklärung gemäß ISO / IEC 17050-1
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Anschrift: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produkt: Öl-Gebläsebrenner
Modell: RG3 - RG3 TL
Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen:
EN 267
EN 12100
sowie den Vorgaben der Europäischen Richtlinien:
BED 92/42/EWG Wirkungsgradrichtlinie
MD 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
LVD 2014/35/UE Niederspannungsrichtlinie
EMC 2014/30/UE Elektromagnetische Verträglichkeit
Die Qualität wird durch ein gemäß UNI EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitäts- und Managementsystem garantiert.
Konformitätserklärung K.E. 8/1/2004 & 17/7/2009 – Belgien
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR) Italien
Tel. ++39.0442630111
www.rielloburners.com
In den Verkehr gebracht durch: RIELLO NV
Ninovesteenweg 198
9320 Erembodegem
Tel. [phone]
Fax. [phone]
e-mail. [email protected]
URL. www.riello.be
Hiermit wird bescheinigt, dass die nachfolgend aufgeführte Geräteserie dem in der CE-Konformitätserklärung beschriebenen
Modelltyp entspricht, sowie gemäß den im Gesetzeserlass vom 8. Januar 2004 und 17. Juli 2009 festgelegten Anforderungen
hergestellt und vertrieben wurde.
Produktart: Öl-Gebläsebrenner
Modell: RG3 - RG3 TL
Angewandte Norm: EN 267 und A.R. vom 8. Januar 2004 - 17. Juli 2009
Messwerte: CO max: 4 mg/kWh
NOx max: 140 mg/kWh
Legnago, 01.12.2015 Generaldirektor
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner Leiter der Abteilung Forschung und Entwick- lung
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Ing. U. Ferretti Ing. F. Comencini

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D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit einstufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung. . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . . 4 St.
7- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Pumpendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . 7
4.7 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 9
7. HINWEISE UND SICHERHEIT . . . . . . . . 10
7.1 Kennzeichnung Des Brenners. . . . . . . . . 10
7.2 Grundlegende Sicherheitsvorschriften . . . 10
1– Ölpumpe
2– Steuergerät
3– Entstörtaste mit Störanzeige
4– Kesselflansch mit Isolierdichtung
5– Luftklappenregulierung
6– Düsenstock
7– Photowiderstand
➤
Der Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
Abb. 1
S7179

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2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD, (nach EN 267)
TYP 393T1
Durchsatz - Brennerleistung 7 ÷ 15 kg/h – 83 ÷ 178 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 ÷ 6 mm
2
/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig,
~
50Hz 230V ± 10%
Motor Stromaufnahme 1,9A – 2750 U/min – 289 rad/s
Kondensator 6,3 µF
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8 ÷ 15 bar
Leistungsaufnahme 0,385 kW
228 A 300 213
160
190
12
36
285
345
11
9999
127
45°
45°
D5353
ø
123
Code A
3739300 142
20052621 212
20066327 300
06 7 8 Heizöldurchsatz – kg/h
80 100 120 Brennerleistung – kW
2,0
1,6
1,2
0,8
0,4
Druck im Feuerraum
mbar
D5086
9 10
140 160
11 12 13 14 15 16
180
2,4

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3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
➤
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).
➤
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (4) erweitern.
➤
Mit den Schrauben (5) und (falls erforderlich) den Muttern (2) den Flansch (1) an der Kesseltür (3) mit
Isolierdichtung (4) montieren, (siehe Abb 2).
➤
Nach Abschluß der Montagearbeiten überprüfen, ob der Brenner leicht geneigt ist, wie in Abb. 4.
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche
nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. der Verschlußwinkel (2) gewechselt werden. (Siehe Abb. 5).
Abb. 4
D5025
Abb. 2
Abb. 3
S7071
1
Abb. 5
D5542
2 21

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4
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3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
● NUR FÜR ITALIEN: automatische Absperrung gemäß Rundschreiben des Innenministeriums Nr. 73 vom 29.7.71.
H= Höhenunterschied; L= max. Länge der Saugleitung; ø i= Innendurchmesser der Leitung.
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 7 dargestellten Anlage ist es ausreichend, wenn man den Vaku-
ummeteranschluß (5, Abb. 6) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 8 und in Abb. 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten
und das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine
Störabschaltung erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den
Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht un-
terschritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich
unbedingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 9, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in
der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem
Ölniveau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses
dann bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb einge-
richtet. Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig
erachtet, so ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen (2)
zu lösen und die By-Pass Schraube (3) zu entfernen.
Danach ist der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen wieder
einzuschrauben. (Siehe Abb. 6).
■Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung
ohne Verengung und Verstopfung frei in den Tank zurück-
geführt wird. Durch Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im
Rücklauf wird die Ölpumpe undicht.
WICHTIGER HINWEIS:
H
Meter
L Meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5338
H
max. 4 m
Abb. 7
●
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5337
Abb. 8 Abb. 9
●●
1 – Saugleitung
2 – Rücklaufleitung
3 – By-pass Schraube
4 – Manometeranschluß
5 – Druckregler
6 – Vakuummeteranschluß
7 – Ölmagnetventil
8 – Hilfsdruckanschluß
Abb. 6
1
234 5 6 7
8
D5026

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D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
STEUERGERÄT
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die
Steckverbindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker
sowie das Erdungskabel, die Schraube (A, Abb. 10) gelöst werden.
Das Steuergerät nach hinten wegziehen.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem
Anziehmoment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
S7072
Abb. 10
A
D1913
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
Schwarz
Weiß
Hauptschalter
T6A
Motor
Blau
Begrenzungs-
Zündelektroden
Braun
Brenner-Erdung
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
552SE
STEUERGERÄT
PE L N
~ 50Hz 230V
Blau
Sicherheitstempera-
turbegrenzer
●(Siehe Seite 4). Die automatische Absperrung (230V -
0,5A max.) an den N– B4 Klemmen des 7– poliges Stec-
kers anschliessen.
PRÜFUNG
Die Regelabschaltung des Brenners kann man überprüfen,
indem man die Thermostate öffnet. Die Störabschaltung
kann man überprüfen, indem man den Photowiderstand ab-
deckt.
Kondensator
Ölventil
Betriebsstundenzähler
(230V - 0, 1A max.)
Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5A max.)
Photowiderstand
thermostat
ACHTUNG:
➤
Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Er-
dung ausführen.
➤
Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Außer im Falle anderslautender Angaben durch Normen
und örtliche Gesetze).
➤
Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.

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4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO
2
in den Abgasen, der Abgastemperatur und
der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes
und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12.5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
4.2 EMPFOHLENE DÜSEN:
Delavan Typ W - B ; Danfoss Typ S - B;
Monarch Typ R ; Steinen Typ S - Q
ZUR MONTAGE DER DÜSE WIE FOLGT VORGE-
HEN, (Siehe Abb. 11):
➤
Den Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem
vorher die Schrauben (2) gelockert, die Mutter (3)
gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuergerät und
der Photowiderstand (6) abgenommen wurden.
➤
Die Zündkabel (4) von den Elektroden abneh-
men, den Stauscheibenhalter (10) vom Düsen-
stock (1) herausnehmen, nachdem die Schraube
(3, Abb. 12, Seite 7) gelockert wurde.
➤
Die Düse (11) richtig anschrauben, wie in
der Abbildung dargestellt.
➤ In der Version mit Flammkopfverlängerung
muss der Griffschlüssel (12) das Verlängerungs-
ende mit der Düse blockieren.
ACHTUNG
Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die Mut-
ter (3) anschrauben wie in Abbildung dargestellt.
Düse Pumpendruck
Brenner-
Durchsatz Brennkopf- Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Raste Raste
1,75 60° 12 7,0 0 1,3
2,00 60° 12 8,0 1 2,3
2,25 60° 12 9,0 3 2,6
2,50 60° 12 10,0 3,5 3,0
3,00 60° 12 12,0 5 3,5
3,50 60° 12 14,0 6 4,4
3,50 60° 14 15,2 6 5,6
S7180
Fig. 11
12
ANMERKUNG: Damit die Emissionsklasse 2
(EN267:1999) erreicht wird,
wurden folgende Düsen be-
nutzt: - mit Leerkegel.
3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684

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4.3 ELEKTRODENEINSTELLUNG, (siehe Abb. 12)
4.4 PUMPENDRUCK
Wird werksseitig auf 12 bar eingestellt.
Veränderungen werden mit Hilfe der Schraube (4, Abb. 6, Seite 4) vorgenommen.
4.5 BRENNKOPFEINSTELLUNG, (Siehe Abb. 11, Seite 6)
Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellschraube (5) im Uhrzeiger-
sinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel markierte Raste (9) mit
der Kante am Düsenstock (1) übereinstimmt.
➤
In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 2,25 GPH bei 12 bar eingestellt.
Die Raste 3der Einstellspindel stimmt mit der äußeren Ebene des Düsenstocks (1) überein, wie in der Ta-
belle angegeben.
4.6 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG, (Siehe Abb. 11, Seite 6)
➤
Die Einstellung erfolgt mit Hilfe der Schraube (7), nachdem man vorher die Mutter (8) gelockert hat.
➤
Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe automatisch, bis zu einem max. Unterdruck im Schornstein
von 0,5 mbar.
4.7 BETRIEBSABLAUF
Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (3, Abb. 1, S. 1).
Setzen den Stauscheibe-Halter (1) gegen den Düsenstock (2) und befestige ihn mit der Schraube
(3). Für eventuelle Einstellungen die Schraube (4) lösen und das Elektrodenpaar (5) verstellen.
WICHTIGER HINWEIS
Um Zugang zu den Elektroden zu er-
halten, die im Kapitel “4.2 EMPFOH-
LENE DÜSEN” (S. 6) beschriebene
Anleitung befolgen.
ACHTUNG
D5085
2
4
3
4,5 – 0,5 mm
0
6 ÷ 7 mm
DIE ABSTÄNDE MÜSSEN
EINGEHALTEN WERDEN
Abb. 12
1
5
D5029
~ 12s
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ölventil
Flamme
Störlampe
Störabschaltung
wegen Nichtzündung
C
Normal
~ 12s 5s
C

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5. WARTUNG
Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen und in Übereinstimmung mit den örtlichen Gesetzen und
Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden.
Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch
sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-
Reduzierung gleichzusetzten ist.
Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten.
WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:
➤
Überprüfen, ob die Ölversorgungsleitung und die Rücklaufleitung weder verstopft noch geknickt sind.
➤
Filter in der Versorgungsleitung und an der Pumpe reinigen.
➤
Die Reinigung des Photowiderstandes ausführen, (7, Abb. 1, Seite 1).
➤
Korrekten Brennstoffverbrauch überprüfen.
➤
Öldüse austauschen (siehe Abb. 11, Seite 6) und die korrekte Stellung der Elektroden überprüfen (Abb. 12,
Seite 7).
➤
Brennerkopf und Stauscheibe reinigen.
➤
Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen, alle in diesem Handbuch aufgeführten Elemente kor-
rekt einstellen. Danach Abgasanalyse erstellen:
●
Abgastemperatur,
●
CO
2
- Gehalt (%),
●
CO-Gehalt (ppm),
●
Rußtest.