Riello VegA RMXA Series User manual

Cod. 4177724 - Ed. 02 - 01/13

2ITALIANO
Gentile Tecnico,
ci complimentiamo con Lei per aver proposto un circola-
tore in grado di assicurare il massimo benessere
per lungo tempo con elevata affidabilità, efficienza, qualità
e sicurezza.
Con questo libretto desideriamo fornirLe le informazioni
che riteniamo necessarie per una corretta e più facile in-
stallazione del circolatore senza voler aggiungere nulla
alla Sua competenza e capacità tecnica.
Buon lavoro e rinnovati ringraziamenti.
Riello S.p.A.
Il circolatore gode di una garanzia specifica
a partire dalla data di convalida da parte del Servizio
Tecnico di Assistenza della Sua Zona.
La invitiamo quindi a rivolgersi tempestivamente al
suddetto Servizio Tecnico il quale A TITOLO
GRATUITO effettuerà la messa in funzione del circo-
latore alle condizioni specificate nel CERTIFICATO
DI GARANZIA, fornito con il circolatore, che Le sug-
geriamo di leggere con attenzione.
GARANZIA
DESCRIZIONE COD.
VegA RMXA 25-40 20061642
VegA RMXA 32-40 20061643
VegA RMXA 25-60 20061645
VegA RMXA 32-60 20061646
VegA RMXA 32-80 20061647
VegA RMYA 15-40 20061653
VegA RMYA 25-40 20061648
VegA RMYA 15-60 20061649
VegA RMYA 25-60 20061650
VegA RMYA 15-80 20061651
VegA RMYA 25-80 20061652
Dear Technician,
Congratulations on having proposed a circulation pump
that is able to ensure maximum wellbeing in the
long-yerm, as well as great reliability, efficiency, quality
and safety.
This manual is intended to provide you with the informa-
tion we believe is necessary for correct, easy installation
of the circulation pump without wishing to infringe on your
technical skill and capacity.
Best regards and thank you once again.
Riello S.p.A.
The circulation pump comes with a specific
guarantee from when it is approved by the Technical
Assistance Department for your area.
We therefore suggest that you contact the Technical
Service soon, as they will commission the circu-
lation pump FREE OF CHARGE, according to the con-
ditions laid down in the GUARANTEE CERTIFICATE
provided with the circulation pump, which we suggest
you read carefully.
WARRANTY

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INDICE
GENERALITÀ 4GENERAL 10
SICUREZZA 4SAFETY 10
Contrassegni utilizzati nelle istruzioni 4 Symbols used in the instructions 10
Qualifica del personale 4 Qualifications for personnel 10
Pericoli conseguenti al mancato rispetto delle pre-
scrizioni di sicurezza 4 Dangers arising from non compliance with the safety instructions 10
Lavori all’insegna della sicurezza 4 Working in safety 10
Prescrizioni di sicurezza per l’utente 4 Safety rules for the user 10
Norme di sicurezza per operazioni di montaggio e
manutenzione 5 Safety standards for assembly and maintenance operations 11
Modifiche non autorizzate 5 Unauthorised modifications 11
Condizioni di esercizio non consentite 5 Operating conditions not allowed 11
Trasporto e magazzinaggio 5 Transportation and storage 11
Campo d’applicazione 5 Field of application 11
DATI E CARATTERISTICHE TECNICHE 6TECHNICAL DATA 12
Chiave di lettura 6 Key for reading 12
Dati tecnici 6 Data 12
Fornitura 6 Scope of delivery 12
DESCRIZIONE E FUNZIONAMENTO 6DESCRIPTION AND FUNCTION 12
Impiego conforme all’uso 6 Intended use 12
Descrizione del prodotto 6 Product description 12
Funzioni 6 Functions 13
INSTALLAZIONE E COLLEGAMENTI ELETTRICI 7INSTALLATION AND ELECTRICAL CONNECTION 13
Installazione 7 Installation 13
Collegamenti elettrici 7 Electrical connection 14
MESSA IN SERVIZIO/FUNZIONAMENTO 8COMMISSIONING/OPERATION 14
Riempimento e sfiato 8 Filling and bleeding 14
Impostazione del circolatore 8 Adjusting the pump 14
MANUTENZIONE/GUASTI 8MAINTENANCE/FAULTS 15
Segnalazioni di blocco 8 Fault signals 15
SMALTIMENTO 9DISPOSAL 15
INDEX

4ITALIANO
Informazioni sul documento
Le presenti istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
sono parte integrante del prodotto e devono essere con-
servate sempre nelle sue immediate vicinanze.
La stretta osservanza di queste istruzioni costituisce il re-
quisito fondamentale per l’utilizzo ed il corretto funziona-
mento del prodotto. Queste istruzioni di montaggio, uso e
manutenzione corrispondono all’esecuzione del prodotto
GENERALITA’
Le presenti istruzioni contengono informazioni fondamen-
tali da rispettare per il montaggio, l’uso e la manutenzione
del prodotto. Devono perciò essere lette e rispettate scru-
polosamente sia da chi esegue il montaggio, sia dal per-
sonale tecnico competente/gestore. Oltre al rispetto delle
norme di sicurezza in generale, devono essere rispettati
tutti i punti specificamente contrassegnati.
CONTRASSEGNI UTILIZZATI NELLE ISTRUZIONI
Simboli:
Simbolo di pericolo generico
Pericolo dovuto a tensione elettrica
NOTA:
Parole chiave di segnalazione:
PERICOLO!
Situazione molto pericolosa.
L’inosservanza può provocare infortuni gra-
vi o mortali.
AVVISO!
Rischio di (gravi) infortuni per l’utente. La parola di se-
gnalazione “Avviso” indica l’elevata probabilità di riportare
(gravi) lesioni in caso di mancata osservanza di questo
avviso.
ATTENZIONE!
Esiste il rischio di danneggiamento del prodotto/dell’im-
pianto. La parola di segnalazione “Attenzione” si riferisce
alla possibilità di arrecare danni materiali al prodotto in
caso di mancata osservanza di questo avviso.
NOTA:
Un’indicazione utile per l’utilizzo del prodotto.
Segnala anche possibili difficoltà.
I richiami applicati direttamente sul prodotto, quali ad es.
• freccia indicante il senso di rotazione,
• contrassegni per attacchi,
• targhetta dati pompa,
• adesivi di segnalazione,
devono essere sempre osservati e mantenuti perfetta-
mente leggibili.
QUALIFICA DEL PERSONALE
Il personale addetto a montaggio, impiego e manutenzione
deve disporre dell’apposita qualifica richiesta per questo
tipo di lavori. L’utente deve farsi garante delle responsabi-
lità, delle competenze e della supervisione del personale.
Se non dispone delle conoscenze necessarie, il persona-
le dovrà essere addestrato e istruito di conseguenza. Ciò
può rientrare, se necessario, nelle competenze del co-
struttore del prodotto, dietro incarico dell’utente.
SICUREZZA
e allo stato delle norme tecniche di sicurezza presenti al
momento della stampa.
Dichiarazione CE di conformità:
Una copia della dichiarazione CE di conformità è parte in-
tegrante delle presenti istruzioni di montaggio, uso e ma-
nutenzione. In caso di modifica tecnica dei tipi costruttivi
ivi specificati non concordata con noi, la presente dichia-
razione perderà ogni efficacia.
PERICOLI CONSEGUENTI AL MANCATO RI-
SPETTO DELLE PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza, oltre a
mettere in pericolo le persone, può costituire una minac-
cia per l’ambiente, danneggiare il prodotto e implica la
perdita di qualsiasi diritto al risarcimento dei danni.
Le conseguenze dell’inosservanza delle prescrizioni di si-
curezza possono essere:
• pericoli per le persone conseguenti a fenomeni elettrici,
meccanici e batteriologici,
• minaccia per l’ambiente dovuta a perdita di sostanze
pericolose,
• danni materiali,
• mancata attivazione d’importanti funzioni del prodotto o
dell’impianto,
• mancata attivazione delle procedure di riparazione e
manutenzione previste.
LAVORI ALL’INSEGNA DELLA SICUREZZA
Devono essere osservate le norme sulla sicurezza ripor-
tate nelle presenti istruzioni di montaggio, uso e manu-
tenzione, le norme nazionali in vigore, che regolano la
prevenzione degli infortuni, nonché eventuali norme in-
terne dell’utente, in merito al lavoro, al funzionamento e
alla sicurezza.
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA PER L’UTENTE
Ricordiamo che l’utilizzo di prodotti che impiegano ener-
gia elettrica ed acqua comporta l’osservanza di alcune
regole fondamentali di sicurezza quali:
È vietato l’uso del circolatore ai bambini ed alle per-
sone inabili non assistite.
È vietato azionare dispositivi o apparecchi elettrici
quali interruttori, elettrodomestici ecc. se si avverte
odore di combustibile o di incombusti.
In questo caso:
- Aerare il locale aprendo porte e finestre
- Chiudere il dispositivo d’intercettazione del com-
bustibile
- Fare intervenire con sollecitudine il Servizio Tec-
nico di Assistenza oppure personale pro-
fessionalmente qualificato.
È vietato toccare il circolatore se si è a piedi nudi e
con parti del corpo bagnate.
È vietata qualsiasi operazione di pulizia prima di
aver scollegato il circolatore dalla rete di alimenta-
zione elettrica posizionando l’interruttore generale
dell’impianto su “spento”.
È vietato modificare i dispositivi di sicurezza o di re-
golazione senza l’autorizzazione e le indicazioni del
costruttore del circolatore
È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici fuo-
riuscenti dal circolatore anche se questo è scolle-
gato dalla rete di alimentazione elettrica.

5
ITALIANO
È vietato lasciare contenitori e sostanze infiammabili
nel locale dove è installato il circolatore.
È vietato disperdere e lasciare alla portata dei bam-
bini il materiale dell’imballo in quanto può essere po-
tenziale fonte di pericolo.
Dopo aver tolto l’imballo assicurarsi dell’integrità e
della completezza della fornitura ed in caso di non
rispondenza, rivolgersi all’Agenzia che ha
venduto la pompa.
L’installazione del circolatore deve essere effettuata da
impresa abilitata ai sensi del D.M. 37 del 2008 che a
fine lavoro rilasci al proprietario la dichiarazione di con-
formità di installazione realizzata a regola d’arte, cioè
in ottemperanza alle Norme vigenti ed alle indicazioni
fornite dalla nel presente libretto di istruzione.
Si consiglia all’installatore di istruire l’utente sul fun-
zionamento del circolatore e sulle norme fondamen-
tali di sicurezza.
Il circolatore deve essere destinata all’uso previsto
dalla per il quale è stata espressamente re-
alizzato. È esclusa qualsiasi responsabilità contrat-
tuale ed extracontrattuale della per danni
causati a persone, animali o cose, da errori d’instal-
lazione, di regolazione, di manutenzione e da usi im-
propri.
In caso di fuoriuscite d’acqua chiudere l’alimentazio-
ne idrica ed avvisare, con sollecitudine, il Servizio
Tecnico di Assistenza oppure personale pro-
fessionalmente qualificato.
Il non utilizzo del circolatore per un lungo periodo com-
porta l’effettuazione almeno delle seguenti operazioni:
- posizionare l’interruttore principale dell’apparec-
chio e quello generale dell’impianto su “spento”
- chiudere i rubinetti del combustibile e dell’acqua
dell’impianto termico
- svuotare l’impianto termico e quello sanitario se
c’è pericolo di gelo.
Questo libretto e quello per l’Utente sono parte in-
tegrante dell’apparecchio e di conseguenza devono
essere conservati con cura e dovranno SEMPRE
accompagnare il circolatore anche in caso di sua
cessione ad altro proprietario o utente oppure di un
trasferimento su un altro impianto. In caso di danneg-
giamento o smarrimento richiederne un altro esem-
plare al Servizio Tecnico di Assistenza di
Zona.
Il circolatore viene costruito in modo da proteggere sia
l’utente sia l’installatore da eventuali incidenti. Dopo
ogni intervento effettuato sul prodotto, prestare parti-
colare attenzione ai collegamenti elettrici, soprattutto
per quanto riguarda la parte spellata dei conduttori,
che non deve in alcun modo uscire dalla morsettiera.
Smaltire i materiali di imballaggio nei contenitori ap-
propriati presso gli appositi centri di raccolta.
I rifiuti devono essere smaltiti senza pericolo per la
salute dell’uomo e senza usare procedimenti o me-
todi che potrebbero recare danni all’ambiente.
• Se si riscontrano pericoli dovuti a componenti bollenti
o freddi sul prodotto/impianto, provvedere sul posto ad
una protezione dal contatto dei suddetti componenti.
• Non rimuovere la protezione da contatto per componenti in
movimento (ad es. giunto) mentre il prodotto è in funzione.
• Eliminare le perdite (ad es. tenuta albero) di fluidi peri-
colosi (esplosivi, tossici, bollenti) evitando l’insorgere di
rischi per le persone e l’ambiente. Osservare le disposi-
zioni nazionali vigenti.
• Tenere lontano dal prodotto i materiali facilmente infiammabili.
• Prevenire qualsiasi rischio derivante dall’energia elet-
trica. Applicare e rispettare tutte le normative locali e
generali [ad esempio IEC ecc.] e le prescrizioni delle
aziende elettriche locali.
NORME DI SICUREZZA PER OPERAZIONI DI
MONTAGGIO E MANUTENZIONE
Il gestore deve assicurare che le operazioni di montaggio
e manutenzione siano eseguite da personale autorizzato
e qualificato che abbia letto attentamente le presenti istru-
zioni. Tutti i lavori che interessano il prodotto o l’impianto
devono essere eseguiti esclusivamente in stato di inattivi-
tà. Per l’arresto del prodotto/impianto è assolutamente ne-
cessario rispettare la procedura descritta nelle istruzioni di
montaggio, uso e manutenzione. Tutti i dispositivi di sicu-
rezza e protezione devono essere applicati nuovamente o
rimessi in funzione istantaneamente al termine dei lavori.
MODIFICHE NON AUTORIZZATE
Non è consentito modificare tecnicamente o struttural-
mente la pompa. Non è ammessa l’apertura del motore
della pompa rimuovendo il coperchio di plastica. Modifi-
che non autorizzate mettono a repentaglio la sicurezza del
prodotto/del personale e rendono inefficaci le dichiarazioni
rilasciate dal costruttore in materia di sicurezza. Eventuali
modifiche del prodotto sono ammesse solo previo accordo
con il costruttore. Gli accessori autorizzati dal costruttore
sono parte integrante della sicurezza delle apparecchiatu-
re e delle macchine. L’impiego di parti o accessori non ori-
ginali fa decadere la garanzia per i danni che ne risultano.
CONDIZIONI DI ESERCIZIO NON CONSENTITE
La sicurezza di funzionamento del prodotto fornito è as-
sicurata solo in caso di utilizzo regolamentare secondo le
applicazioni e le condizioni descritte nel capitolo “Campo
di applicazione” del manuale. I valori limite minimi e mas-
simi indicati nel catalogo/foglio dati non possono essere
superati in nessun caso.
TRASPORTO E MAGAZZINAGGIO
Quando si riceve il prodotto, accertarsi che il prodotto
stesso e l’imballaggio non abbiano subito danni durante il
trasporto. Se si riscontrano danni da trasporto è necessa-
rio avviare le procedure richieste presso lo spedizioniere
entro i termini previsti.
ATTENZIONE! Pericolo di danni a persone e a cose!
Il trasporto e il magazzinaggio eseguiti in modo improprio
possono provocare danni materiali al prodotto e lesioni
alle persone.
• Durante il trasporto e il magazzinaggio proteggere la
pompa, compreso l’imballaggio, da umidità, gelo e dan-
ni meccanici.
• Gli imballaggi cedevoli perdono la loro rigidità e posso-
no provocare lesioni alle persone, in caso di caduta del
prodotto.
• La pompa può essere sostenuta, durante il trasporto,
solo avvalendosi del motore/corpo pompa. Non sorreg-
gerla mai per il modulo/la morsettiera, i cavi o il conden-
satore esterno.
CAMPO D’APPLICAZIONE
Le pompe ad alta efficienza delle serie VegA RMXA/RMYA
servono per la circolazione dei liquidi (esclusi oli e fluidi
contenenti oli, alimenti) in
• impianti di riscaldamento
• circuiti dell’acqua di raffreddamento

6ITALIANO
DATI E CARATTERISTICHE TECNICHE
CHIAVE DI LETTURA
Esempio: VegA RMXA 25-40
VegA = pompa ad alta efficienza
RMXA RMXA = pompa singola interasse 180 mm
RMYA = pompa singola interasse 130 mm
25 25 = attacco filettato diametro nominale 25
40 40 = prevalenza nominale in [dm]
Dati tecnici
Tensione di alimentazione 1 ~ 230 V * 10 %, 50/60 Hz
Classe di temperatura TF 95
Grado di protezione IP vedi targhetta dati pompa
Classe di efficienza energetica EEI * vedi targhetta dati pompa
Diametro nominale raccordo (attacco a bocchettoni) DN 15, DN 25, DN 32
Temperature dell’acqua a una temperatura ambiente max. di +40 °C da -10 °C a +95 °C
Temperatura ambiente max. da -10 °C a +40 °C
Pressione d’esercizio max. 6 bar
Pressione min. di alimentazione con +95 °C 0,3 bar
DESCRIZIONE E FUNZIONAMENTO
* Valore di riferimento per le pompe di ricircolo più efficienti: EEI ≤0,20
FORNITURA
• Circolatore
• Guarnizioni ad anello
• Spina compresa in dotazione (ricambio cod. 4R002410)
• Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
IMPIEGO CONFORME ALL’USO
I circolatori di questa serie sono concepiti per impianti di
riscaldamento ad acqua calda e sistemi simili con porta-
te che variano costantemente. Sono ammessi i seguenti
fluidi: acqua di riscaldamento secondo VDI 2035, miscele
acqua-glicole nel rapporto 1:1. Aggiungendo glicole si de-
vono correggere i dati di portata del circolatore in propor-
zione alla maggiore viscosità, in funzione del titolo della
miscela percentuale.
L’impiego conforme all’uso prevede anche l’osservanza
delle presenti istruzioni.
Qualsiasi altro utilizzo è da considerarsi improprio.
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Il circolatore (fig. 1/1) è composto da un sistema idraulico,
un motore a rotore bagnato con rotore a magnete perma-
nente e un modulo di regolazione elettronico con converti-
tore di frequenza integrato.
Il modulo di regolazione dispone di un pulsante di coman-
do nonché di un indicatore LED (fig. 1/2) per l’impostazio-
ne di tutti i parametri e per l’indicazione dell’attuale poten-
za assorbita in W.
FUNZIONI
Tutte le funzioni possono essere impostate, attivate o di-
sattivate mediante il pulsante di comando.
Nel modo di funzionamento viene visualizzata in W l’attuale potenza assorbita.
Mediante rotazione del pulsante, il LED visualizza la prevalenza in “m”
o lo stadio di velocità.
MODI DI REGOLAZIONE
Differenza di pressione variabile (Δp-v):
3 stadi di velocità:
Il circolatore funziona senza essere regolato in tre stadi di velocità fissi preimpostati.
(fig. 2b).

7
ITALIANO
INSTALLAZIONE
PERICOLO: Prima dell’inizio dei lavori accertarsi
che il circolatore sia stata separata dall’alimenta-
zione elettrica.
Luogo d’installazione
• Scegliere come luogo d’installazione un locale protetto
dalle intemperie, dalla polvere e dal gelo e ben aerato.
Selezionare un luogo di installazione ben accessibile.
• Predisporre il luogo d’installazione in modo che sia pos-
sibile installare il circolatore senza tensioni meccaniche.
Se necessario, puntellare o fissare le tubazioni su en-
trambi i lati del circolatore.
NOTA: Prevedere, sul lato posteriore e anteriore del
circolatore, valvole d’intercettazione per facilitare
un’eventuale sostituzione di quest’ultimo. Effettuare il
montaggio in modo tale che eventuali perdite d’acqua
non gocciolino sul modulo di regolazione. A tale sco-
po allineare lateralmente, se necessario, la valvola
d’intercettazione superiore.
• Prima dell’installazione, concludere tutte le operazioni di
brasatura e saldatura in prossimità del circolatore.
ATTENZIONE: La sporcizia può pregiudicare il
funzionamento del circolatore. Lavare la tubatura
prima dell’installazione.
• Scegliere una posizione di montaggio corretta con il mo-
tore del circolatore collocato orizzontalmente, solo come
mostrato in (fig. 3). Le frecce di direzione presenti sul
corpo circolatore ed eventualmente sul guscio isolante
indicano la direzione del flusso.
• In caso di lavori necessari di coibentazione, può essere
isolato solo il corpo circolatore. Il motore del circolatore, il
modulo e i fori per lo scarico condensa devono rimanere
liberi.
Rotazione della testa motore
Nel caso in cui la posizione di montaggio del modulo debba
essere modificata, ruotare il corpo del motore come descrit-
to di seguito:
• se necessario, sollevare il guscio termoisolante facendo
leva con un cacciavite e rimuoverlo,
• svitare le viti a esagono cavo,
• ruotare il corpo del motore incluso il modulo di regolazione.
NOTA: In linea di massima, ruotare la testa del mo-
tore prima di riempire l’impianto. Quando si ruota la
testa del motore a impianto riempito, non estrarla dal
corpo circolatore. Applicando una leggera pressione
sull’unità motore, ruotare la testa del motore in modo
da impedire la fuoriuscita di acqua dal circolatore.
ATTENZIONE: non danneggiare la guarnizione
del corpo.
Sostituire le guarnizioni danneggiate.
• Ruotare la testa del motore, in modo tale che la spina
rispetti le posizioni di montaggio ammesse (fig. 3).
ATTENZIONE: una posizione errata può provo-
care l’ingresso di acqua con conseguenti danni
irreparabili al circolatore.
• Avvitare nuovamente le viti a esagono cavo,
• eventualmente riapplicare il guscio termoisolante.
INSTALLAZIONE E COLLEGAMENTI ELETTRICI
COLLEGAMENTI ELETTRICI
PERICOLO: Gli interventi sull’allacciamento
elettrico devono essere eseguiti esclusivamen-
te da elettricisti qualificati, nel rispetto delle
norme nazionali e locali vigenti.
Prima di eseguire l’allacciamento accertarsi
che il cavo di allacciamento sia privo di tensio-
ne.
• La tensione di alimentazione rete e il tipo di corrente
devono corrispondere alle informazioni riportate sulla
targhetta dati.
• Eseguire il collegamento della spina (da fig. 4a a 4e).
• Alimentazione di rete: L, N, PE.
• Fusibile max. 10 A, ritardato.
• Mettere a terra il circolatore come prescritto.
Eseguire lo smontaggio della spina come in fig. 5, ser-
vendosi di un cacciavite.
• Il collegamento elettrico deve essere eseguito me-
diante un cavo di allacciamento fisso provvisto di un
dispositivo a innesto o di un interruttore onnipolare con
un’ampiezza apertura contatti di minimo 3 mm.
• Per la protezione contro lo stillicidio e la sicurezza con-
tro tensioni meccaniche del pressacavo PG si deve im-
piegare un cavo di allacciamento di diametro esterno
sufficiente (ad es. H05VV-F3G1,5 o AVMH-3x1,5).
• Per l’impiego dei circolatori in impianti con temperatu-
re dall’acqua superiori a 90°C, impiegare un cavo di
allacciamento resistente al calore.
• Posare il cavo di allacciamento in modo da evitare
qualsiasi contatto con la tubazione e/o il corpo del cir-
colatore e del motore.
• In casi particolari occorre controllare l’inserimento del
circolatore tramite Triac / relè semiconduttore.
foro per lo scarico conden-
sa, presente su tutti 4 i lati
del circolatore

8ITALIANO
MESSA IN SERVIZIO/FUNZIONAMENTO
AVVISO: A seconda dello stato di esercizio della
circolatore o dell’impianto (temperatura del flui-
do) il circolatore può divenire molto caldo. Peri-
colo di ustioni al contatto con il circolatore!
La messa in servizio deve essere eseguita solo
da personale specializzato!
COMANDO
Il comando del circolatore avviene tramite il pul-
sante di comando. Ruotarlo per selezionare il
tipo di regolazione e per impostare la prevalen-
za o lo stadio di velocità.
RIEMPIMENTO E SFIATO
• Riempire correttamente l’impianto.
• Il vano rotore si sfiata automaticamente dopo un breve
tempo di funzionamento. Ciò può essere fonte di rumo-
rosità. Grazie all’inserimento e disinserimento ripetuti si
può, se necessario, accelerare lo sfiato. Un breve fun-
zionamento a secco non danneggia il circolatore.
IMPOSTAZIONE DEL CIRCOLATORE
Ruotando il pulsante si seleziona il simbolo del modo di re-
golazione e si imposta la prevalenza desiderata o lo stadio
di velocità.
Selezione del modo di regolazione
Differenza di pressione variabile (Δp-v): vedi an-
che fig. 2a
A sinistra rispetto alla posizione centrale il circolatore
viene impostato sul modo di regolazione Δp-v.
3 stadi di velocità: vedi anche fig. 2b
A destra rispetto alla posizione centrale il circolatore
viene impostato per 3 stadi di velocità.
NOTA: Nel caso in cui si sostituisca un circolatore
per riscaldamento standard con il presente circo-
latore ad alta efficienza, è possibile posizionare il
pulsante sulla prima, seconda o terza curva caratte-
ristica (c1, c2, c3) sulla scala per i 3 stadi di velocità
quale punto di riferimento per l’impostazione del va-
lore di consegna.
Impostazione della prevalenza / stadio di velocità
Ruotando il pulsante a destra o a sinistra rispetto alla po-
sizione centrale, viene incrementato il valore di consegna
impostato o lo stadio di velocità selezionato. Riposizio-
nando invece il pulsante sulla posizione centrale, si riduce
il valore di consegna impostato o lo stadio di velocità se-
lezionato. Nel modo di regolazione Δp-v, l’impostazione
avviene a passi di 0,1 m.
Ruotando il pulsante, la schermata del display
nel modo di regolazione Δp-v passa alla visua-
lizzazione del valore di consegna impostato del
circolatore. Si accende così il simbolo “m”.
Nella modalità a 3 stadi di velocità, si visualizza
c1, c2 o c3 per la rispettiva curva caratteristica
Se il pulsante non viene azionato per 2 secondi,
la visualizzazione, dopo aver lampeggiato per 5
volte, ritorna sull’attuale potenza assorbita. Il sim-
bolo “m” non è più acceso.
NOTA: Ruotando il pulsante sulla posizione cen-
trale, il funzionamento del circolatore ha luogo
con il numero di giri minimo e con la prevalenza
minima.
Impostazione di fabbrica: Δp-v, ½ Hmax
NOTA: Se l’alimentazione di rete viene interrotta,
tutte le impostazioni e le visualizzazioni non van-
no perdute.
MANUTENZIONE/GUASTI
PERICOLO: Durante tutti i lavori di manutenzione
e riparazione, disinserire la tensione di rete dell
circolatore e assicurarla contro il reinserimento
non autorizzato.
Eventuali danni al cavo di collegamento devono
di regola essere eliminati da un elettricista qua-
lificato. Per l’eliminazione di guasti, incaricare
soltanto personale tecnico qualificato!
AVVISO: A seconda dello stato di esercizio del
circolatore o dell’impianto (temperatura del flui-
do), il circolatore può divenire molto caldo. Peri-
colo di ustioni al contatto con il circolatore!
Durante lo smontaggio della testa motore o del
circolatore potrebbe fuoriuscire del fluido bollen-
te ad alta pressione.
Lasciare prima raffreddare il circolatore.
Prima di smontare il circolatore chiudere le val-
vole d’intercettazione.
All’interno della macchina si crea sempre un
campo magnetico elevato che può causare lesio-
ni o danni in caso di smontaggio improprio.
• La rimozione del rotore dal corpo del motore
può essere effettuata solo da personale specia-
lizzato autorizzato!
• L’estrazione dal motore del gruppo costituito
da girante, scudo e rotore è molto pericolo-
sa, soprattutto per persone che usano ausili
medici, quali pace-marker, pompe d’insulina,
apparecchi acustici, impianti o simili. Ne pos-
sono conseguire morte, gravi lesioni corporali
o danni materiali. Per queste persone è comun-
que necessaria una dichiarazione rilasciata dal
medico del lavoro.
A installazione avvenuta, il campo magnetico del rotore
viene condotto nel circuito metallico del motore. In tal
modo, esternamente alla macchina, non è percepibile al-
cun campo magnetico pericoloso per la salute.
Terminati i lavori di manutenzione e di riparazione, instal-
lare o allacciare il circolatore come indicato nel capitolo
“Installazione e collegamenti elettrici”. Eseguire l’inseri-
mento del circolatore come descritto nel capitolo “Messa
in servizio”.

9
ITALIANO
GUASTO CAUSA RIMEDIO
Il circolatore non funziona con
l’alimentazione di corrente inse-
rita.
Fusibile elettrico difettoso. Controllare i fusibili.
Il circolatore è privo di tensione. Eliminare l’interruzione dell’alimentazione di
tensione.
Il circolatore genera rumori. Cavitazione a causa di pressione di
mandata insufficiente.
Aumentare la pressione di ingresso del si-
stema entro il campo consentito.
Controllare l’impostazione della prevalenza
ed eventualmente impostare un prevalenza
più bassa
L’edificio non si riscalda Potenza termica dei pannelli radianti
troppo bassa
Incrementare il valore di consegna (vedi “Im-
postazione del circolatore pag. 8)
Impostare il modo di regolazione su 3 stadi
di velocità
SEGNALAZIONI DI BLOCCO
CODICE GUASTO CAUSA RIMEDIO
E 04 Sottotensione Tensione di alimentazione lato ali-
mentazione troppo bassa
Controllare la tensione di rete
E 05 Sovratensione Tensione di alimentazione lato ali-
mentazione troppo alta
Controllare la tensione di rete
E 07 Funzionamento turbina Il sistema idraulico dei circolato-
ri viene alimentato, il circolatore
però non ha tensione di rete
Controllare la tensione di rete
E 10 Bloccaggio Il rotore è bloccato Rivolgersi a un tecnico specializzato
E 11 Funzionamento a secco Presenza di aria nel circolatore Controllare la quantità/pressione dell’ac-
qua
E 21 Sovraccarico Il motore gira con difficoltà Rivolgersi a un tecnico specializzato
E 23 Corto circuito Corrente del motore troppo alta Rivolgersi a un tecnico specializzato
E 25 Contatto/ avvolgimento Avvolgimento difettoso Rivolgersi a un tecnico specializzato
E 30 Sovratemperatura del
modulo
Vano interno del modulo troppo
caldo
Verificare le condizioni di impiego secon-
do “Impiego conforme all’uso” pag. 6
E 36 Modulo difettoso Componenti elettronici difettosi Rivolgersi a un tecnico specializzato
Con lo smaltimento e il riciclaggio corretti di questo pro-
dotto si evitano danni ambientali e rischi per la salute per-
sonale.
• Smaltire il prodotto o le sue parti ricorrendo alle società
pubbliche o private di smaltimento.
• Per ulteriori informazioni relative allo smaltimento cor-
retto, rivolgersi all’amministrazione urbana, all’ufficio di
smaltimento o al rivenditore del prodotto.
Salvo modifiche tecniche!
SMALTIMENTO

10 ENGLISH
Information on this document
These assembly, usage and maintenance instructions are
an integral part of the product and must always be kept in
the immediate vicinity of the product.
Strict compliance with these instructions is a fundamental
requirements for using and correct operating of the pro-
duct. These assembly, use and maintenance instructions
correspond to how the product is made and the technical
GENERAL
These instructions contain basic information to be re-
spected when assembling, using and maintaining the pro-
duct. They must be read and respected strictly by whoever
does the assembly and the relevant technical personnel /
manager. In addition to respecting the safety standards in
general, all the points specifically marked must be com-
plied with.
SYMBOLS USED IN THE INSTRUCTIONS
Symbols:
General danger symbol
Danger due to live electrical parts.
NOTE:
Key word for the indication: DANGER!
Very dangerous situation.
Failure to comply may result in serious inju-
ry or death.
WARNING!
Risk of (serious) injury to the user. The indication “War-
ning” indicates a great probability of suffering (serious) in-
jury if this warning is not heeded.
PLEASE NOTE!
There is a risk of damaging the product / plant. The “Ple-
ase Note” indication refers to the possibility of material
damage being cause to the product if this warning is not
heeded.
NOTE:
A useful indication for using the product.
Also indicates possible difficulties.
Signs affixed to the product itself, such as
• Arrow indicating the direction of rotation
• Markings for connections
• Pump data plate
• Warning stickers
These must always be heeded and kept perfectly legible.
QUALIFICATIONS FOR PERSONNEL
Personnel involved in assembly, use and maintenance
must hold the relevant qualification required for their type
of work. The user is to guarantee the responsibilities,
skills and supervision of the personnel. If they do not have
the necessary knowledge, personnel must be trained and
instructed as necessary. If required, this may be left up to
the product manufacturer, by the user appointing them for
these tasks.
DANGERS ARISING FROM NON-COMPLIANCE WITH
THE SAFETY INSTRUCTIONS.
Failure to respect the safety instructions not only puts pe-
SAFETY
ople in danger, but may also constitute a threat to the en-
vironment, damage the product, and result in the loss of
any right to compensation for damages.
The consequences of not observing the safety instruc-
tions
may be:
• Dangers to people as a result of electrical, mechanical
and bacteriological phenomena.
• A threat to the environment due to leakage of dange-
rous substances.
• Material damages.
• Failure to activate important functions of the product or
plant.
• Failure to activate the repair and maintenance procedu-
res called for.
WORKING IN SAFETY
The safety standards contained in these assembly, use
and maintenance instructions, national standards in force
that regulate the prevention of injuries, and any in-house
standards the user has in relation to working, operation
and safety, must be observed.
SAFETY RULES FOR THE USER
Remember that using products that use electricity and
water makes observing some basic safety rules, such as
those indicated below, essential:
Use of the circulation pump by unsupervised
children and unable persons is forbidden.
Activating electrical devices or equipment such as
switches, domestic appliances, etc., if you smell any
fuel or uncombusted materials, is forbidden.
If this occurs:
- Ventilate the room by opening the doors and win-
dows.
- Close the fuel shut-off device.
- Call in the Technical Assistance Department
immediately, or professionally qualified
personnel.
Touching the boiler when your feet are bare or parts
of your body are wet or damp is forbidden.
Any cleaning operations before disconnecting the cir-
culation pump from the electricity supply, by switching
the plant’s main switch to “off”, is forbidden.
Modifying safety or setting safety devices is forbid-
den without the circulation pump manufacturer’s au-
thorisation and instructions.
Pulling on, detaching, or twisting electric cables that
come out of the circulation pump is forbidden, even
if it is disconnected from the electricity supply.
Leaving inflammable substances and containers in
the room in which the circulation pump is installed,
is forbidden.
safety standards in force at the time of printing.
CE Declaration of Conformity:
A copy of the CE declaration of conformity is an integral
part of these assembly, use, and maintenance instruc-
tions. If the constructions details stated therein are mo-
dified technically without our agreement, this declaration
shall become devoid of any effect.

11
ENGLISH
Disposing of or leaving packing material within
reach of children is forbidden, as it may be a poten-
tial source of danger.
Having removed the packaging make sure that what
is supplied is correct and complete and if any discre-
pancies arise, contact the Agency that sold you the
pump.
The circulation pump must be installed by a com-
pany authorised in terms of Ministerial Decree 37
of 2008 and, when the work is complete they must
issue the owner with a declaration of conformity for
the installation done in a workmanlike manner, in
compliance with current standards and the instruc-
tions given in this instruction manual.
We recommend that the installer instruct the user
on how the circulation pump works and on the basic
safety standards.
The circulation pump is to be put to the use inten-
ded by and for which it is specifically made. Any
contractual or extra-contractual responsibility on the
part of is excluded for damage to people, animals
or property due to installation, setting or maintenan-
ce errors, and due to incorrect use.
Should water leak from the unit, shut off the water
supply and immediately notify the Technical Assi-
stance Department, or professionally qualified per-
sonnel.
If the circulation pump is not to be used for a long
time, at least the following operations must be carri-
ed out:
- Move the main switch for the equipment and the
main switch for the plant to “off”.
- Close the fuel and water taps on the heating sy-
stem.
- Empty the heating and hot water system if there is
a danger of freezing.
This manual and the User’s manual are an integral
part of the equipment and so must always be kept
carefully and must ALWAYS stay with the circulation
pump, even if it is sold to another owner or user, or
transferred to another plant. If it gets damaged or
lost, ask for another copy from the Technical Assi-
stance Department for the Area.
The circulation pump is made in such a way that
the user and installer are protected against possi-
ble accidents. Each time the product is worked on,
be particularly careful of the electrical connections,
especially as regards stripped parts of the conduc-
tors, which must not protrude from the terminal bo-
ard in any way.
Dispose of the packaging material in the appropriate
containers at the relevant waste collection centres.
Waste must be disposed of without endangering
human health and without using procedures or me-
thods that could damage the environment.
• If dangers are encountered due to boiling hot or cold
components on the product / plant, see to providing pro-
tection against contact with these components on the
spot.
• Do not remove the protection against contact with mo-
ving parts (e.g. joint), while the product is running.
• Eliminate any leaks (e.g. shaft seal) involving dange-
rous fluids (explosive, toxic, boiling), thereby avoiding
risks arising for people and the environment. Comply
with current national regulations.
• Keep easily inflammable materials away from the pro-
duct.
• Prevent any risk resulting from the electricity supply.
Apply and respect all local and general standards [e.
g. IEC etc.] and regulations issued by local electricity
companies.
SAFETY STANDARDS FOR ASSEMBLY AND MAINTE-
NANCE OPERATIONS
The manager is to make sure that assembly and mainte-
nance operations are carried out by authorised, qualified
personnel that have read these instructions carefully. All
works that involve the product or the plant, are only to be
carried out with the unit switched off. To stop the product
/ plant it is absolutely essential that the procedure descri-
bed in the assembly, use, and maintenance instructions
be respected. All safety and protective devices must be
applied once again or put back into operation as soon as
the works have been completed.
UNAUTHORISED MODIFICATIONS
Unauthorised modifications put the safety of the product /
personnel in jeopardy and render the constructor’s safety
declarations null and void. Any modifications to the pro-
duct are only allowed with the constructor’s prior consent.
Accessories authorised by the constructor are an integral
part of the safety of the equipment and the machines. Use
of pirate parts or accessories results in the guarantee lap-
sing for any damage that may occur.
OPERATING CONDITIONS NOT ALLOWED
The pump must not be technically modified or converted.
It is not permitted to open the pump motor by removing the
plastic lid. The operating safety of the product supplied is
only ensured if used correctly for the applications and un-
der the conditions described in the “Field of application”
chapter of this manual. The minimum and maximum va-
lues indicated in the catalogue / data sheet may not be
exceeded for any reason.
TRANSPORTATION AND STORAGE
When you receive the product, make sure that the product
itself and the packaging have not suffered any damage
in transit. If any damage due to transportation is found,
launched the necessary procedures with the transporter
within the timescales laid down.
PLEASE NOTE! Danger of damage to people and pro-
perty!
Transportation and storage carried out incorrectly may re-
sult in material damage to the product and injury to people.
• During transportation and storage protect the pump and
the packaging against damp, freezing and mechanical
damage.
• Pliable packaging loses its rigidity and may cause injury
to people should the product fall.
• The pump may be supported, during transportation, only
by means of the pump motor / body. Never support the
terminal board module, cables, or outside condenser.
FIELD OF APPLICATION
The high efficiency pumps in the VegA RMXA/RMYA
series are used for circulating liquids (other than oils and
fluids that contain oil, foodstuffs) in:
• Heating systems
• Cooling water

12 ENGLISH
TECHNICAL DATA
KEY FOR READING
Example: VegA RMXA 25-40
VegA = high efficiency pump
RMXA RMXA = single 180 mm centres pump
RMYA = single 130 mm centres pump
25 25 = threaded connection, nominal diameter 25
40 40 = nominal head in [dm]
Data
Connection voltage 1 ~ 230 V * 10 %, 50/60 Hz
Temperature class TF 95
Protection class IP See rating plate
Energy Efficiency Index EEI * See rating plate
Nominal connection diameter threaded connection) DN 15, DN 25, DN 32
Water temperatures at max. ambient temperature of +40°C -10 °C to +95 °C
Max. ambient temperature da -10 °C a +40 °C
Max. operating pressure 6 bar
Minimum inlet pressure at +95°C 0,3 bar
* Reference value for the most efficient circulation pumps: EEI ≤0.20
SCOPE OF DELIVERY
• Pump
• Sealing rings
• Connector included (spare parts cod. 4R002410)
• Installation and operating instructions
DESCRIPTION AND FUNCTION
INTENDED USE
The circulation pumps in this series are designed for warm
water heating systems and similar systems with constan-
tly changing flow volumes. Approved fluids are heating
water in accordance with VDI 2035, water/glycol mixture
at a mixing ratio of 1:1. If glycol is added, the delivery data
of the pump must be corrected according to the higher
viscosity, depending on the mixing ratio percentage.
Intended use of the pump/installation also includes fol-
lowing these instructions.
Any other use is not regarded as intended use.
PRODUCT DESCRIPTION
The pump (Fig. 1/1) consists of a hydraulic system, a
glandless pump motor with a permanent magnet rotor,
and an electronic control module with an integrated fre-
quency converter.
The control module has an operating knob together with
an LED display (Fig. 1/2) for setting all parameters and for
displaying the current power consumption in W.
FUNCTIONS
All functions can be set, activated or deactivated using the
operating knob.

13
ENGLISH
In the operating mode, the current power consumption in W is displayed.
When the knob is turned, the LED display shows the delivery head in “m”
or the speed stage.
CONTROL MODES
Variable differential pressure (Δp-v):
The H value set for the pressure differential is increased linearly between 1/2 H and H.
Beyond the flow rate range allowed (fig 2a) the pressure differential generated by the
circulation pump is regulated according to the respective value set.
3 speed stages
The pump runs uncontrolled in three prescribed fixed speed stages. (Fig. 2b).
INSTALLATION AND ELECTRICAL CONNECTION
INSTALLATION
DANGER: Before starting work, make sure that
the pump has been disconnected from the po-
wer supply.
Installation site
• Provide a weatherproof, frost-free, dust-free and well-
ventilated room for the installation.
Choose an installation site that is easily accessible.
• Prepare the installation site so that the pump can be
installed without being exposed to mechanical stresses.
If need be, support or secure piping on both side of the
pump.
NOTE: Provide check valves upstream and down-
stream of the pump to facilitate a possible pump
replacement. Perform installation so that leaking
water cannot drip onto the control module. To do
this, align the upper gate valve laterally, if need be.
• Complete all welding and soldering work near the pump
prior to the installation of the pump.
CAUTION: Dirt can cause pump failure. Flush
the pipe system before installation.
• Choose the correct installation position with horizontal
pump motor - only as shown in (Fig. 3). Direction arrows
on the pump housing and, where applicable, the insula-
tion shell indicate the direction of flow.
• If heat insulation work is necessary, only the pump hou-
sing may be insulated. The pump motor, module and
the condensate drain openings must remain uncovered.
Turn motor head
If the installation position of the module is changed, the
motor housing has to be turned as follows:
• If need be, lever up the thermal insulation shell with a
screwdriver and remove it
• Loosen the internal hexagon screws
• Turn the motor housing, including control module
NOTE: Generally turn the motor head before the
system is filled. When turning the motor head in
an installation which is already filled, do not pull
the motor head out of the pump housing. Turn the
motor head with a small amount of pressure on the
motor unit so that no water can come out of the
pump.
CAUTION: Do not damage the housing seal.
Replace damaged seals.
• Turn the motor head in such a way that the plug corre-
sponds to the permitted installation position (Fig. 3).
CAUTION: If the position is wrong, water can
penetrate and destroy the pump.
• Turn in the internal hexagon screws
• Re-mount the thermal insulation shell, if applicable
ELECTRICAL CONNECTION
DANGER: Work on the electrical connection
may only be performed by a qualified electri-
cian in accordance with national and local regu-
lations.
Before establishing the connection, make sure
that the connecting cable is dead.
• Mains voltage and current type have to correspond to
the rating plate specifications.
• Connect the plug (Fig. 4a to 4e).
• Mains connection: L, N, PE.
• Max. back-up fuse:10 A, slow.
condensate drain openings,
presents on every side of
the circulator

14 ENGLISH
• Earth the pump according to the regulations.
Dismantle the plug in accordance with Fig. 5. A screwdri-
ver is needed for this.
• The electrical connection is to be established via a fixed
connection line equipped with a connector device or an
allpole switch with a contact opening width of at least 3
mm.
• To ensure drip protection and strain relief at the PG
screwed connection, a connected load with an adequa-
te outer diameter is necessary (e.g. H05VV-F3G1.5 or
AVMH-3x1.5).
• When pumps are used in systems with water tempera-
tures above 90°C, a suitably heat-resistant connected
load is installed.
• The connected load is to be placed in such a way that it
can under no circumstances come into contact with the
pipe and/or the pump and motor housing.
• The switching of the pump via triacs/solid-state relays is
to be checked on an individual basis.
COMMISSIONING/OPERATION
WARNING: Depending on the pump or system
operating conditions (fluid temperature), the
entire pump can become very hot. Touching
the pump can cause burns!
Commissioning by qualified personnel only!
OPERATION
The pump is operated using the operating knob.
Turn it to selection of the control mode and set-
ting of the delivery head or speed stage.
FILLING AND BLEEDING
• Properly fill the system.
• The pump rotor space bleeds automatically after a short
time in operation. This may cause noises. If necessary,
switch off and on repeatedly to accelerate the venting.
Dry running for short periods will not harm the pump.
ADJUSTING THE PUMP
By turning the knob, the control mode symbol is selected
and the desired delivery head or speed stage is set.
Selection of the control mode
Variable differential pressure (Δp-v): also see
Fig. 2a The pump for the control mode Δp-v is set
on the left of the middle position.
3 speed stages: also see Fig. 2b
The pump is set for three speed stages on the right
of the middle position.
NOTE: If a standard heating pump is replaced by
this highefficiency pump, the knob can be set (as
a reference point for setting the pump setpoint) on
the first, second or third pump curve (c1, c2, c3) on
the scale for three speed stages.
Setting of the delivery head/speed stage
If the knob is turned from the middle position to the left or
to the right, the set setpoint or the selected speed stage
increases. If the knob is turned back again to the middle
position, the set setpoint or the selected speed stage is
reduced. In the Δp-v control mode, the setting is done in
0.1 m steps.
When the knob is turned, the display changes in
the Δp-v control mode to the set pump setpoint.
The “m” symbol lights up.
In the three speed stages mode, c1, c2 or c3 is
shown for the respective pump curve If the knob
has not been turned for a duration of two secon-
ds, the display changes back to the current power
consumption after flashing five times. The “m”
symbol no longer lights up.
NOTE: By turning the knob to the middle position,
the pump runs at minimum speed and the pump
displays the minimal delivery head.
Factory setting: Δp-v, ½ Hmax
NOTE: All settings and displays are retained if the
mains supply is interrupted.

15
ENGLISH
MAINTENANCE/FAULTS
DANGER: Before starting any maintenance
and repair work, disconnect the pump from
the power supply, and make sure it cannot be
switched back on by unauthorised persons.Da-
mage to the connection cable should always be
repaired by a qualified electrician. Have faults
remedied by qualified skilled personnel only!
WARNING: Depending on the pump or system
operating conditions (fluid temperature), the
entire pump can become very hot. Touching
the pump can cause burns! When removing the
motor head or pump, hot fluid may spurt out
under high pressure. Allow the pump to cool
down beforehand.
Close the stop valves before removing the
pump.
Inside the machine there is always a strong ma-
gnetic field that can cause injury and damage to
property in the event of incorrect dismantling.
• It is only permitted to have the rotor removed
from the motor housing by qualified person-
nel.
• If the unit consisting of impeller, bearing
shield and rotor is pulled out of the motor,
persons with medical aids, such as cardiac
pacemakers, insulin pumps, hearing aids,
implants or similar are at risk. Death, severe
injury and damage to property may be the re-
sult. For such persons, a professional medi-
cal assessment is always necessary.
In assembled condition, the rotor's magnetic field is gui-
ded in the motor's iron core. There is therefore no harmful
magnetic field outside the machine.
After successful maintenance and repair work, install and
connect the pump according to the "Installation and elec-
trical connection" chapter. Switch on the pump according
to the "Commissioning" chapter.
FAULT CAUSE REMEDY
Pump is not running although the
power supply is switched on.
Electrical fuse defective. Check fuses.
Pump has no voltage. Restore power after interruption.
Pump is making noises. Cavitation due to insufficient suction
pressure.
Increase the system suction pressure within
the permissible range.
Check the delivery-head setting and set it to
a lower height if necessary.
Building does not get warm. Thermal output of the heating surfa-
ces is too low.
Increase setpoint (see “Adjusting the pump”
pag. 14).
Set control mode to three speed stages
CODE FAULT CAUSE REMEDY
E 04 Undervoltage Power supply too low on mains
side.
Check mains voltage.
E 05 Overvoltage Power supply too high on mains
side.
Check mains voltage.
E 07 Generator operation Water is flowing through the pump
hydraulics, but pump has no
mains voltage.
Check mains voltage.
E 10 Blocking The rotor is blocked Contact specialist technician
E 11 Dry running Air in the pump Check water quantity/pressure
E 21 Overload Sluggish motor Contact specialist technician
E 23 Short-circuit Motor current too high Contact specialist technician
E 25 Contacting/winding Winding defective Contact specialist technician
E 30 Module overheated Module interior too warm Check operating conditions in “Intended
use” pag. 12.
E 36 Module defective Electronic components defective Contact specialist technician
FAULT SIGNALS
Damage to the environment and risks to personal he-
alth are avoided by the proper disposal and appropriate
recycling of this product.
• Use public or private disposal organisations when di-
sposing of the entire product or part of the product.
• For more information on proper disposal, please contact
DISPOSAL
your local council or waste disposal office or the sup-
plier from whom you obtained the product.
Subject to change without prior notice!

16
Fig. 1:
Fig. 2a:
H max
H
H min
Hs
Q
Hs
1
/
2
Fig. 2b:
max
H
min
2
1
3
Q

17
Fig. 3:
Fig. 4a: Fig. 4b:
PE NL

18
Fig. 4c: Fig. 4d:
Fig. 4e: Fig. 5:

19
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
0 0,2 0,4 0,6
02468
0 0,4 0,8 1,2
0
1
2
3
4
max.
min.
max.
min.
0
10
20
30
40
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
0
5
10
15
20
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Rp 1¼
Rp 1 m/s
QUANTUM ECO 1025
QUANTUM ECO MYL30
Q/l/s
Q/Igpm
Q/m³/h
Q/m³/h
p/kPa
H/m
P
1/W
C3
C2
C1
∆p-v
Q/m³/h
Q/m³/h
p/k
P
H/m
P
1/W
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
0
1
2
3
4
0
10
20
30
40
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
0
5
10
15
1m
2m
3m
max.
max.
0 0,4 0,8 1,2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Rp 1¼
Rp 1 m/s
0 0,2 0,4 0,6
02468
Q/l/s
Q/Igpm
QUANTUM ECO 1025
QUANTUM ECO MYL30
0 1,0 2,0 3,0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0
1
2
3
4
5
6
0
10
04 812
20
30
40
50
60
0 1,0 2,0 3,0
0
10
20
30
40
p/kPa
H/m
Rp 1¼
Rp 1 m/s
00,5 1,0 1,5 2,0
00,4 0,8 1,2
QUANTUM ECO 1035
Q/l/s
Q/Igpm
Q/m³/h
Q/m³/h
P1/W
max.
min.
max.
min.
C3
C2
C1
0 1,0 2,0 3,0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
04812
0
1
2
3
4
5
6
0
10
20
30
40
50
60
0 1,0 2,0 3,0
0
10
20
30
max.
max.
1m
2m
4m
Q/l/s
Q/Igpm
Q/m³/h
Q/m³/h
p/kPa
H/m
P1/W
Rp 1¼
Rp 1 m/s
00,5 1,0 1,5 2,0
00,4 0,8 1,2
QUANTUM ECO 1035
∆p-v
VegA RMXA - RMYA
15-40 25-40 32-40 VegA RMXA - RMYA
15-40 25-40 32-40
VegA RMXA - RMYA
15-60 25-60 32-60 VegA RMXA - RMYA
15-60 25-60 32-60
PRESTAZIONI IDRAULICHE HYDRAULIC PERFORMANCE
PRESTAZIONI IDRAULICHE HYDRAULIC PERFORMANCE

20
012345
0 0,4 0,8 1,2
0481216
0
2
4
6
8
0
20
40
60
80
012345
0
20
40
60
max.
min.
max.
QUANTUM ECO 1045
Q/l/s
Q/Igpm
Q/m³/h
Q/m³/h
p/kPa
H/m
P1/W
min.
C1
C3
C2
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Rp 1¼
Rp 1 m/s
012345
0 0,4 0,8 1,2
0481216
0
1
2
3
4
5
6
7
0
10
20
30
40
50
60
70
012345
0
20
40
60
max.
QUANTUM ECO 1045
Q/l/s
Q/Igpm
Q/m³/h
Q/m³/h
p/kPa
H/m
P1/W
ÓSY
1m
2m
4m
6m
max.
VegA RMXA - RMYA
15-80 25-80 32-80 VegA RMXA - RMYA
15-80 25-80 32-80
PRESTAZIONI IDRAULICHE HYDRAULIC PERFORMANCE