Robuschi RVS Manual

N° di serie S/N
Anno di costruzione Manufacturing year
2016
Tipo Type
Manuale di uso e
manutenzione per pompe ad anello liquido.
Istruzioni per Instruction for
Trasporto | Installazione | Esercizio | Manutenzione
Transport | Installation | Operation | Maintenance
RVS
I
GB
GARDNER DENVER S.r.l.
Divisione ROBUSCHI
Via S. Leonardo 71/A
43122 PARMA – Italy
[phone]
[phone]
[e-mail]
Costruttore
Manufacturer
Indirizzo
Address
Tel. Phone
Fax. Fax
e-mail E-Mail
Istruzioni originali: Conservare per futuri riferimenti
Original instruction: Conserve for future references
V07-0A16-I
Ope
rating and maintenance
instructions for liquid ring pumps.
BREVETTO MI99U000326
PATENT

2
ESTRATTO DELLA
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
Direttiva 2006/42/CE Allegato II.1.A
Noi Gardner Denver S.r.l.–Divisione ROBUSCHI
Via S. Leonardo 71/A
43122 PARMA
ITALIA
Dichiariamo sotto la nostra responsabilità che la macchina
sotto indicata
è conforme alle seguenti direttive CE :
2006/42/CE Sicurezza delle macchine
2004/108/CE Compatibilità elettromagnetica
2006/95/CE Bassa tensione
La macchina è stata costruita, prodotta e documentata, in
conformità alle norme armonizzate delle sopra indicate
direttive CE
Il fascicolo tecnico della macchina è stato preparato da:
ing. Francesco Maraini
c/o ROBUSCHI
PARMA 21-10-2010
NOTA: La responsabilità ROBUSCHI non include il
progetto dell’ambiente operativo dove la macchina verrà
installata, né i circuiti di potenza e di controllo (se non
forniti direttamente da ROBUSCHI) ed altri eventuali
controlli od equipaggiamenti installati dal cliente per la
specifica funzione della macchina.
EXTRACT OF THE
CONFORMITY DECLARATION
Council Directive 2006/42/CE Annex II.1.A
We Gardner Denver S.r.l. – Division ROBUSCHI
Via S. Leonardo 71/A
43122 PARMA
ITALY
Declare, under our responsibility that the machinery herein
indicated
is in accordance with the following EC guidelines :
2006/42/CE European machinery directive
2004/108/CE Electromagnetic compatibility
2006/95/CE Low Voltage directive
The machine was designed, manufactured and documented in
accordance with the stated EC guidelines
The technical file of the machine has been prepared by :
ing. Francesco Maraini
c/o ROBUSCHI
Direttore Tecnico
Technical manager
Ing. Francesco Maraini
NOTE: The liability of ROBUSCHI does not include the
design of the operating environment where the machine
will be installed, nor the power and control circuits (if not
furnished directly by ROBUSCHI) and other controls or
equipment installed by the customer for the specific
function of the machinery.
Macchina
Machine
Pompa da vuoto ad anello liquido
Liquid Ring vacuum pump
Tipo
Type
Anno di costruzione
Manufacturing year
Commessa
Order acknowledgement

3
DATI DI FUNZIONAMENTO
CONDIZIONI DI GARANZIA
RVS, se non diversamente stabilito dalle disposizioni
contrattuali è garantito per 12 mesi di funzionamento e
comunque non oltre 18 mesi dopo la consegna.
La garanzia è valida solo se si è in regola con le norme
contrattuali ed amministrative, se l’installazione ed il
successivo impiego di RVS avvengono in ottemperanza alle
istruzioni contenute in questo manuale.
Le parti usurate o difettose all’origine sono riparate o sostituite
gratuitamente.
Sono escluse dalla garanzia tutte le parti sottoposte ad usura (
Cuscinetti, Tenuta meccanica ecc.), le spese di trasporto ed i
costi di intervento dei nostri tecnici per anomalie di
funzionamento non dipendenti da difetti di origine.
La garanzia esclude qualsiasi responsabilità per danni diretti o
indiretti a persone e/o cose causati da uso o manutenzione
inadeguati di RVS ed è limitata ai soli difetti di fabbricazione.
La garanzia decade in caso di manomissioni o modifiche
(anche lievi) e con l’uso di ricambi non conformi alle specifiche
del presente manuale.
PERFOMANCE DATA
WARRANTY CONDITIONS
RVS, if not stated otherwise by the contract, is guaranteed for
12 months of operation and in any case for a maximum of 18
months after the delivery.
The warranty apply only if the contractual and administrative
norms have been observed and if the installation of RVS and
its use comply with the instructions of this manual.
The damaged or defective parts due to manufacturing faults
will be repaired or replaced free of charge.
The following are excluded from this warranty : all parts
subject to wear (bearings, Mechanical seal etc..), transport
costs and the costs of the intervention of our technicians for
operational faults not due to manufacturing defects.
The warranty excludes any responsibility for direct or indirect
damage to people and/or objects caused by improper use or
inadequate maintenance of the RVS and is limited only to
manufacturing defects.
The warranty is considered void in the event of tampering or
changes (even small ones) and use of spare parts not in
accordance with the present manual.
Tipo / Type
Etichetta
dati
N° di Serie / S/N
Anno di costruzione / Manufacturing year
Gas convogliato / Conveied gas
Pressione ass. di aspirazione / Absolute Intake pressure P1 mbar
Temperatura di aspirazione / Intake temperature T1 °C
Portata aspirata / Inlet capacity Q1 m3/h
Pressione ass. di mandata / Discharge absolute pressure P2 mbar
Temperatura di mandata / Discharge temperature T2 °C
Liquido di esercizio / Service liquid
Portata liquido di esercizio / Service liquid flow Ql m3/h
Velocità di rotazione del soff. / Blower speed n rpm
Potenza assorbita / Absorbed power N kW
Potenza del motore / Motor power kW
Velocità di rotazione del mot. / Motor speed rpm
Rumore emesso / Noise (1) SPL dB(A)
Rumorosità ad 80 mbar. Rumore di scarico escluso
Noise emitted at 80 mbar. Discharge noise excluded
1) I valori del livello di pressione sonora sono sono stati misurati in campo libero ad 1 m di distanza da RVS e 1,6 m di
altezza da terra secondo la norma ISO 3746 (tolleranza +/- 2 dB(A))
(1) The Sound Pressure Levels have been measured in free air at 1 m from RVS and 1,6 m height from the ground according
to rules ISO 3476 (tolerance +/- 2 dB(A))

4
INFORMAZIONI GENERALI
Questo manuale è parte integrante della macchina, seguire le
istruzioni ivi contenute prima di installare e mettere in esercizio RVS
Per una lettura rapida e razionale di questo manuale osservare i
seguenti simboli e definizioni :
ATTENZIONE: Segnala il rischio di lesioni gravi alle
persone e/o danni gravi a RVS
NOTA: Segnala una informazione tecnica importante per
il funzionamento di RVS
Seguire attentamente le INFORMAZIONI DI SICUREZZA a pagina 5
prima di ogni operazione su RVS
Personale qualificato
Si intendono quelle persone che, in base alla loro preparazione,
esperienza, istruzione e alla loro conoscenza delle principali norme e
specifiche, delle regole antinfortunistiche e delle condizioni di lavoro
sono stati autorizzati dai responsabili della sicurezza dell’impianto ad
eseguire gli interventi su RVS e che sono in grado di riconoscere ed
evitare ogni possibile pericolo.
E’ richiesta anche la conoscenza delle principali nozioni di pronto
soccorso e delle locali strutture di pronto soccorso.
RVS è un compressore ad anello liquido per impiego
professionale secondo i modi previsti in questo Manuale.
RVS deve essere installato in zona sicura, accessibile solo da parte
di personale qualificato .
ATTENZIONE: Il personale non qualificato non è
autorizzato a lavorare vicino o su RVS
Portare questo manuale a conoscenza del personale di servizio e
conservarlo con cura in un luogo noto in modo che sia sempre
disponibile per future consultazioni.
Il personale qualificato è tenuto ad osservare le indicazioni e le
direttive contenute in questo Manuale, le norme di sicurezza correnti
ed è tenuto ad applicare la dovuta attenzione e diligenza nelle
operazioni di movimentazione, di manutenzione e/o di riparazione
Le operazioni di manutenzione devono essere eseguite da
personale qualificato seguendo le istruzioni contenute in questo
Manuale ed utilizzando solo ricambi originali.
In caso di richiesta di ulteriori informazioni o aggiornamenti contattare
:
ROBUSCHI
Tel.: [phone]
Fax.: [phone]
e-mail [e-mail]
indicando sempre il tipo ed il numero di matricola riportati sulla
targhetta applicata sul compressore.
ROBUSCHI si riserva tutti i diritti sul presente manuale. Nessuna
riproduzione totale o parziale è permessa senza l’autorizzazione
scritta della Robuschi.
GENERAL INFORMATION
This manual is integral part of the machine follow strictly the
instructions given in this Manual prior to positioning and operating
RVS.
For a quick and rational reading of this manual observe the following
statements and definitions :
WARNING: Signals the risk of serious injuries to people
and/or serious danger to RVS
NOTE: Signals important technical information for the
operation of RVS
Follow strictly the SAFETY INFORMATIONS at page 5 prior any
operation on RVS
Qualified personnel
It means these persons who, on account of their training, experience
and instruction and their knowledge of relevant standards,
specifications, accident prevention rules and operating conditions,
have been authorised by those responsible for the safety of the plant
to carry out the necessary work on RVS and who can recognise and
avoid any possible dangers.
Acknowledge of first aid is also required as of information about local
rescue facilities.
RVS is a liquid ring compressor suitable only for professional
use as described in this Manual.
RVS must be installed in a safe area, accessible only by qualified
personnel .
WARNING: Non-qualified personnel are not permitted
to work on or near RVS
The personnel in charge must be well acquainted with this Manual,
and then conserve carefully the Manual in a known site in order that it
be available for future consultations.
The qualified personnel must observe the instructions and
directives stated in this Manual, the current safety regulations and
must apply the due attention and care during the operation of
handling, service and/or repair.
The maintenance operations are to be carried out by qualified
personnel following the instructions given in this Manual and using
only spare parts in accordance with original spare parts.
In case further information or revisions are requested please contact :
ROBUSCHI
Tel.: [phone]
Fax.: [phone]
e-mail [e-mail]
quoting always the type and the serial number printed on the
nameplate fixed to the compressor.
All rights on this Manual are reserved to ROBUSCHI. Total or partial
reproduction of this manual is permitted only with Robuschi written
authorization.

5
INFORMAZIONI DI SICUREZZA
La fornitura ROBUSCHI non include il progetto dell’ambiente
operativo dove la pompa sarà installato, né il circuito di potenza,
il circuito di controllo e altri controlli o equipaggiamenti richiesti
dalla specifica funzione della pompa
Il CLIENTE pertanto deve verificare che l’ambiente operativo, il
circuito di potenza, il circuito di controllo e gli altri controlli o
equipaggiamenti relativi alla funzione della pompa soddisfino i
requisiti essenziali di sicurezza della Direttiva Europea delle
Macchine 2006/42/CE e/o delle corrispondenti legislazioni del
paese in cui la pompa è installata.
Il CLIENTE deve inoltre assicurare che sia seguita la legislazione
sulla sicurezza elettrica (Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE) e
sulla compatibilità elettromagnetica ( Direttiva EMC
2004/108/CE)
ATTENZIONE: Tutto il personale che viene a contatto
con RVS deve seguire le seguenti norme di sicurezza
Durante il funzionamento di RVS
Non avvicinarsi alle bocche della pompa.
Non toccare le superfici esterne delle pompe che convogliano
gas/liquidi caldi, tossici o acidi.
Non sconnettere le tubazioni.
Non escludere i sistemi di sicurezza.
Non salire sulla pompa o sulle tubazioni di collegamento.
Non avvicinarsi alla pompa se non con abbigliamento adeguato
(evitare indumenti con maniche larghe, cravatte, bracciale o collane
ecc.).
Non esporsi per tempi prolungati a pompe con elevata intensità
sonora.
Non utilizzare la pompa per condizioni di funzionamento differenti da
quelle previste nella conferma d'ordine.
Non toccare i dispositivi alimentati da tensione elettrica.
Non mettere mani/dita in fori o aperture della pompa.
Disporre di un equipaggiamento antincendio nelle immediate
vicinanze.
Disporre un sistema antincendio vicino RVS.
Prima di ogni intervento su RVS
Fermare RVS come descritto al paragrafo 5
ATTENZIONE: Bloccare il sezionatore generale in
posizione aperta con la chiave e conservarla durante
l’intervento .
Isolare RVS dall’impianto e riportarlo alla pressione atmosferica
Svuotare la pompa dal liquido di servizio residuo svitando i tappi di
drenaggio e utilizzando idonee protezioni se il liquido è tossico o
acido.
ATTENZIONE: Il gas contenuto nell’impianto può essere
caldo, tossico e irritante
ATTENZIONE: Attendere che RVS ritorni alla temperatura
ambiente (< 40°C)
Durante gli interventi su RVS
Assicurarsi di aver compiuto tutte le operazioni descritte al paragrafo
precedente
Lavare le parti interne della pompa che ha funzionato con liquidi
pericolosi con un liquido compatibile.
Sollevare RVS utilizzando attrezzature adeguate, consultare il
paragrafo 5.1
NOTA: ROBUSCHI non sarà responsabile di
inconvenienti, rotture e incidenti dovuti all’impiego di
ricambi o accessori non conformi alle specifiche
ROBUSCHI
SAFETY INFORMATION
Delivery of ROBUSCHI does not include the design of the
operating environment where the pump will be installed, nor the
power circuits, control circuits and other controls or equipment
required by the specific function of the pump.
The CUSTOMER therefore must verify that the operating
environment, the power circuits, the control circuits and the
other controls or equipment related to the function of the pump
satisfy the essential safety requirements of the European
Machinery Directive 2006/42/CE and/or of the corresponding
legislation of the country where the pump is used.
The CUSTOMER must also ensure that the valid legislation on
electric safety ( Low-Voltage Directive 2006/95/CE) and
Electromagnetic Compatibility of equipment (EMC Directive
2004/108/CE) is followed.
WARNING: All the personnel that come in contact with
RVS must observe following safety regulations
During RVS operation
Do not approach the pump connections.
Do not touch external surfaces of the pump conveying hot, toxic or
acid gas/liquid.
Do not disconnect piping.
Do not disconnect safety systems.
Do not step on the pump or on the connection pipes.
Do not approach the pump without suitable clothing (avoid large
clothes, neckties, bracelets, necklaces etc.).
Operators should avoid long exposure to loud noise.
Do not use the pump in operating conditions different from the ones
rated in the order confirmation.
Do not touch components under electric supply.
Do not insert hands/fingers in pump holes or pump openings.
Dispose fire-fighting equipment close to the unit.
Dispose of fire-fighting equipment close to RVS
Before any staff service on RVS
Stop ROBOX as described at paragraph 5
WARNING: Lock the general switching in open position
with the key and conserve it during service operation
Insulate RVS from the plant and restore the atmospheric pressure
into it.
Empty the pump of the residual service liquid through the drain plugs
using suitable protections if liquid is toxic or acid.
WARNING: The gas contained in the plant may be hot,
toxic and irritant
WARNING: Wait until RVS returns at the ambient
temperature (< 40°C)
During staff service on RVS
Check that all the operations indicated above have been completed.
Wash with compatible liquid the internal parts of the pump operating
with dangerous liquids.
Lift RVS and the main piping by a suitable equipment only, see
paragraph 5.1
NOTE: ROBUSCHI will not be liable for any damage,
breakdown, injury deriving from the use of spare parts or
accessories not in accordance with ROBUSCHI
specification

6
INDICE
INDEX
1 CARATTERISTICHE DELLE POMPE 1 PUMP CHARACTERISTICS 7
1.1 Principio di funzionamento 1.1 Functional principle 7
1.2 Caratteristiche costruttive 1.2 Construction 7
1.2.1 Sopportazione 1.2.1 Bearing bracket 7
1.2.2 Tenuta sull’albero 1.2.2 Shaft seal 7
1.3 Codici di identificazione pompa 1.3 Identification code 7
2 CAMPO DI IMPIEGO 2 OPERATING FIELD 8
2.1 Limiti di funzionamento in vuoto 2.1 Limits during operation in vacuum 8
2.2 Limiti di funzionamento in pressione 2.2 Limits during operation in pressure 9
2.3 Emissioni acustiche 2.3 Noise emissions 9
2.4 Usi proibiti 2.4 Forbidden use 10
2.5 Rischi residui 2.5 Residual risk 11
3 STOCCAGGIO 3 STORAGE 12
3.1 Disimballaggio 3.1 Unpacking 12
3.2 Movimentazione 3.2 Handling 12
3.3 Conservazione 3.3 Preservation 12
4 INSTALLAZIONE 4 MOUNTING INSTRUCTIONS 13
4.1 Posa in opera 4.1 On-site positioning 13
4.2 Collegamento delle tubazioni 4.2 Piping installation 13
4.2.1 Tubazioni principali 4.2.1 Main connections 13
4.2.2 Tubazioni di alimentazione del liquido di servizio 4.2.2 Service liquid connections 13
4.3 Collegamento degli accessori 4.3 Accessories installation 13
4.3.1 Valvola anticavitazione 4.3.1 Anti-cavitation valve 13
4.3.2 Valvola automatica di drenaggio 4.3.2 Automatic drain valve 11
4.3.3 Valvola di ritegno 4.3.3 Check valve 11
4.3.4 Collettore economizzatore 4.3.4 Separation manifold (economizer) 11
4.4 Schemi di installazione 4.4 Installation diagrams 12
4.4.1 Circuito con liquido a perdere 4.4.1 Once through circuit 12
4.4.2 Circuito con ricircolo parziale 4.4.2 Partial recirculation circuit 12
4.4.3 Circuito con ricircolo totale 4.4.3 Total recirculation circuit 12
4.5 Accoppiamento 4.5 Coupling 13
4.5.1 Accoppiamento con giunto per versioni /SG 4.5.1 Direct flexible coupling for /SG version 13
4.5.2 Accoppiamento con giunto 4.5.2 Direct flexible coupling 13
4.5.3 Accoppiamento con cinghia 4.5.3 V-Belt drive 14
4.6 Collegamenti elettrici 4.6 Electric connections 14
5 ESERCIZIO 5 OPERATION 15
5.1 Controlli prima dell'avviamento 5.1 Controls before start-up 15
5.2 Preparazione 5.2 Preparation 15
5.3 Primo avviamento 5.3 First start-up 15
5.4 Avviamenti successivi 5.4 Next start-up 15
5.5 Controlli in esercizio 5.5 Checks during operation 15
5.6 Portata del liquido di servizio 5.6 Service liquid flow rate 16
5.7 Fermata 5.7 Stop 16
6 INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO 6 TROUBLESHOOTING 17
7 MANUTENZIONE 7 MAINTENANCE 18
7.1 Pulizia 7.1 Cleaning 18
7.2 Cuscinetti 7.2 Bearings 18
7.3 Tenute sull'albero 7.3 Shaft seals 18
7.4 Valvola automatica di scarico 7.4 Automatic discharge valve 18
7.5 Ricambi 7.5 Spare parts 19
8 TABELLE TECNICHE 8 TECHNICAL TABLES 20

7
1 CARATTERISTICHE DELLE POMPE
1.1 Principio di funzionamento
La pompa della serie RVS è una pompa ad anello liquido monostadio
con valvola automatica di scarico.
La pompa è costituita da un elemento
cilindrico 1 entro il quale ruota in posizione
eccentrica la girante 2.
La girante pone in movimento il liquido di
servizio che per effetto della forza
centrifuga si dispone secondo un anello 3
concentrico all'elemento cilindrico.
Il gas è aspirato attraverso l'apposita luce
di aspirazione 4 posta sulla piastra frontale
5; compresso dall’anello liquido e quindi
scaricato alla mandata attraverso la luce di
scarico 6 ricavata anch'essa sulla piastra
frontale.
1.2 Caratteristiche costruttive
1.2.1 Sopportazione
Le pompe monoblocco /M (grandezze
3,7,14,16) sono montate direttamente sulla
flangia del motore elettrico unificato UNEL-MEC B35 e la girante a
sbalzo è supportata dai cuscinetti del motore.
Le pompe con supporto /SG (grandezze 7,14,16,17,21) sono
montate a sbalzo su un supporto in ghisa con due cuscinetti a sfere,
schermati e lubrificati a vita con grasso.
Nelle pompe di grandezza 23,25,30,40 la girante è montata
centralmente a due supporti in ghisa contenenti i cuscinetti volventi
schermati e lubrificati a vita con grasso per grandezze 23, 25 e
lubrificati a grasso mediante appositi ingrassatori per le grandezze
30, 40, 60.
1.2.2 Tenuta sull'albero
Per tutte le pompe sino alla grandezza 25 sono montate delle tenute
meccaniche singole normalizzate DIN 24960 flussate dal liquido di
servizio della pompa.
Per le pompe di grandezza 30, 40 e 60 sono installabili tenute a
baderna, meccaniche singole e doppie con flussaggio per mezzo del
liquido di servizio o con liquido pulito dall'esterno.
L'albero non è a contatto con il liquido e il gas convogliati ad
esclusione delle grandezze 23 e 25.
1.3 Codici di identificazione pompa
Sulla targhetta di identificazione di ogni pompa sono presenti i
seguenti dati:
Nota: Per una descrizione più dettagliata del materiale di
tutti i componenti della pompa vedere anche il catalogo relativo
o consultare il nostro servizio tecnico-commerciale.
1. PUMP CHARACTERISTICS
1.1 Functional principle
The “RVS” is a single stage liquid ring pump with automatic discharge
valve.
The pump consists of a cylindrical
element 1 wherein the impeller 2
rotates eccentrically.
The impeller moves the service liquid,
which, because of the centrifugal force,
turns into ring 3, concentric to the
cylindrical element.
The gas is sucked through the inlet
opening 4 on the front plate, than it is
compressed (5) and dischargeds
through the pump discharge opening.
1.2 Construction
1.2.1 Bearing bracket
The close coupled pump version /M
(size 3,7,14,16) is directly coupled to
the flange of a standardized electric motor UNEL-MEC B35 and the
overhang impeller is supported by the electric motor bearings.
The pump with bearing bracket version /SG (size 7,14,16,17,21) is
overhang supported by a cast iron bracket with two sealed ball
bearings life lubricated with grease.
For the pumps size 23,25,30,40 the impeller is mounted between two
cast iron bearing brackets, with bearings grease lubricated (sealed
and life lubricated for sizes 23-25, and lubricated by a lubricator for
sizes 30 and 40).
1.2.2 Shaft seal
Up to size 25 the shaft is sealed by single mechanical seal according
to DIN 24960 flushed by pump’s service liquid.
Shafts of sizes 30 and 40 can be sealed by: soft packing, single or
double mechanical seal flushed by service liquid or by an external
source of clean liquid.
The shaft is not in contact with the pumped liquid or gas (sizes 23,25
excluded).
1.3 Identification code
The nameplate fixed to the pump shows the following data:
Note: For more information about material of the pump
components, please see also the relevant catalogue or contact
us.
-Tipo di pompa - Pump type
-Matricola - Serial number
-Portata - Capacity (m3/h)
-Potenza - Power (kW)
-Pressione di aspirazione - Suction pressure p1 (mbar)
-Velocità di rotazione - Pump speed n RPM
1) Grandezza - Size
3,7,14,16,17,21,23,25,30,40,60
2) Versione - Version
M Monoblocco – Close coupled
SG Supporto – Bearing bracket
C Versione compressore – Compressor version
CT Collettori - Manifold
CR Collettore di recupero - Separator
3) Esecuzione materiale - Execution
02,09,06,24 (Vedere see tab.1)
CE
Parma
Italy
Type
RVS 14 / SG
S/N 9905116 exec.
0006
m3/h 100 kW 3.7
p1 500 n 1450
mbar RPM
1
2
3
Fig. 2
Esecuzione
Execution
Girante
Impeller
Corpo
Body
0002 G-CuSn5Zn5Pb5 UNI 7013 G200 UNI ISO 185
0009 GS 400-15 UNI ISO 183 G200 UNI ISO 185
0006 GX 6CrNiMo 2011 UNI 3161 GX 6CrNiMo 2011 UNI 3161
0024 GX 6CrNiMo 2011 UNI 3161 G200 UNI ISO 185
Tab. 1
ASPIRAZIONESCARICO
COMPRESSIONE
1
6
2
4
3
5
Scarico
Discharge
Aspirazione
Suction
Fig. 1
Compressione
Compression

8
Fig.3
2 CAMPO DI IMPIEGO
Le pompe ad anello liquido della serie RVS sono adatte per il
funzionamento in vuoto o in pressione con aria atmosferica e/o gas
inerti, sia secchi che umidi, nei limiti indicati ai par.2.1 e 2.2.
Attenzione: Per il funzionamento con gas diversi
consultare il nostro servizio tecnico-commerciale
Nella tab.2 sono indicati i limiti di funzionamento validi per ogni tipo di
funzionamento delle pompe.
Nota: Se la temperatura del gas/vapore aspirato è
superiore al valore massimo ammissibile consultare il nostro
servizio tecnico-commerciale
2.1 Limiti di funzionamento in vuoto
In questo caso la pompa aspira ad una pressione inferiore alla
pressione atmosferica e scarica a pressione atmosferica (o con una
leggera sovrapressione dovuta ai condotti di scarico).
In tab.3 sono riportati i valori della massima sovrapressione di
mandata ammissibile durante il funzionamento in vuoto.
Nota: Se la sovrapressione di mandata è superiore alla
massima ammissibile consultare il nostro servizio tecnico-
commerciale.
La pressione di
aspirazione minima
raggiungibile dipende dalla
temperatura dell’acqua di
servizio ed è ricavabile dal
diagramma di fig.3 in
corrispondenza della
“curva limite possibilità di
aspirazione”. Questa curva
divide il campo di buon
funzionamento dal campo
di funzionamento in
condizione di cavitazione
da evitare.
Il diagramma inoltre
fornisce la variazione di
portata della pompa in
funzione della temperatura
dell’acqua di servizio per
un dato valore di pressione
di aspirazione.
Attenzione: Il
funzionamento
prolungato in condizioni
di cavitazione può
danneggiare gravemente
la pompa.
Il fluido aspirato può essere costituito da gas incondensabili; oppure
da miscele di gas e vapori condensabili; è ammessa anche la
presenza di polveri o di liquidi. La portata massima ammissibile di
liquido in aspirazione è riportata in tab.4.
Attenzione: Portate troppo elevate di liquido alla bocca
di aspirazione possono danneggiare gravemente la pompa.
2. OPERATING FIELD
RVS design liquid ring pumps are suitable for vacuum or pressure
operation with atmospheric air and/or inert gas, dry or wet, into the
limits indicated in par.2.1 and par.2.2.
Warning: For other gas handled, please consult us.
Tab. 2 indicates the operating limits valid for every type of pump
operation.
Note: If the temperature of the gas/vapour handled
exceeds the maximum allowable value, please consult us.
2.1 Limits during operation in vacuum
The pump intakes the gas at pressure lower than the atmospheric
pressure, and discharges it at atmospheric pressure (or with
overpressure due to the discharge duct).
Tab. 3 shows the values of the maximum overpressure allowable
during operation in vacuum.
Note: If the discharge overpressure is higher than the
maximum allowed overpressure, please consult us.
The minimum suction
pressure depends on the
service water temperature
and it is possible to
evaluate it by using diagram
of fig.3 in correspondence
of the “suction possibility
limit curve”. This curve
divides the correct from
cavitational operating field.
Diagram gives the flow rate
variation of the pump
depending on the service
water temperature for a
given value of the suction
pressure.
Warning: Long
operation under
cavitation conditions may
seriously damage the
pump.
The intake fluid may consist of incondensable gas or condensable
gas/vapour mixture; a limited quantity of light suspended particles
and liquid is allowed. The maximum allowed liquid flow at suction is
indicated in tab. 4.
Warning: Too high intake liquid flow may seriously
damage the pump.
Grandezza pompa
–
Pump size
3 7 14 16 17 21 23 25 30 40 60
Velocità di rotazione max. – Max. speed
(rpm) 3450 1750 1250 890
Temperatura gas aspirato max. - Max. gas intake temperature
(°c) 100
Temperatura liquido di servizio max. - Max. service liquid temperature
(°c) 70
Viscosità liquido di servizio max. - Max. service liquid viscosity
(cSt) 8 20
Tab 2
Grandezza pompa
–
Pump size
3
7
14
16
17
21
23
25
30
40
60
Pressione ass. di aspirazione min. - Min. suction pressure (mbar) 33
Sovrapress. di mandata max. /M - Max. discharge overpress. /M (mbar) 100 -
Sovrapress. di mandata max. /SG - Max. discharge overpress. /SG (mbar) - 200 300
Tab .3

9
Nota: Per esigenze particolari di aspirazione di
quantità di liquido superiori a quelle indicate consultare il nostro
servizio tecnico-commerciale.
2.2 Limiti di funzionamento in pressione
In questo caso la pompa aspira alla pressione atmosferica o con una
leggera depressione (dovuta alla tubazione di aspirazione ed
eventuale filtro) e scarica ad una pressione superiore a quella
atmosferica.
In tab.5 sono riportati i valori della massima pressione differenziale
ammissibile durante il funzionamento in pressione rispettivamente a
50 e 60 Hz.
Attenzione: Il funzionamento con pressioni differenziali
superiori ai limiti indicati può danneggiare gravemente la
pompa. Prevedere sul circuito una valvola di sicurezza
Nota: Se la pressione di aspirazione è diversa dalla
pressione atmosferica consultare il nostro servizio tecnico-
commerciale.
2.3 Emissioni acustiche
Il livello di rumore emesso dalla superficie della pompa è riportato nella tabella
6.
NOTA: Il valore indicato in tabella è riferito alla sola
pompa misurato in campo libero alla distanza di 1 m,
secondo le indicazioni della norma ISO 3746., il valore misurato
nell’ambiente di installazione può risultare diverso a causa del
rumore emesso dai tubi e delle caratteristiche di riverbero
dell’ambiente stesso
Note: For special application and for suction of
bigger quantity of intake liquid please consult us.
2.2 Limits during operation in pressure
In this case the pump intakes at atmospheric pressure (or with a
small under pressure due to the suction duct or to the eventual
suction filter) and discharges at higher pressure.
Tab. 5 indicates the values of the maximum differential pressure
allowable during operation in pressure respectively at 50 and 60 Hz.
Warning: Operation with differential pressure higher
than the maximum allowable value may seriously damage the
pump. Protect installation with a safety valve
Note: For suction pressure different from the
atmospheric pressure, please contact us.
2.3 Noise Emissions
Noise level radiated from the surface of the pump is indicated in the table 6
NOTE: The value indicated in the table is referred to the
pump only measured in a free field at 1 mt distance
according ISO 3746, the value measured in the
installation site can be different by the noise radiated by
the piping and by the reverberation characteristic of the
ambient.
Portata massima liquido in aspirazione
-
Max. liquid flow at suction
(l/min)
Pressione di aspirazione - (mbar)
Suction pressure
Grandezza
-
Size
3
7
14
16
17
21
23
25
30
40
60
33 0 0 0 0 0 0 10 10 20 20 40
100 8 24 24 24 24 32 40 45 80 90 180
300 12 67 67 67 67 83 85 95 120 130 260
600 16 100 100 100 100 100 110 130 180 200 400
Tab. 4
P
ressione differenziale massima
-
Max. differential pressure
(mbar)
Grandezza pompa
–
Pump size
7
14
16
17
21
23
25
30
40
60
Pompa versione – Pump version /SG - / 50Hz 1000 900 1000 900 800 1300 1200 1600 1100 2000
60Hz 1000 900 1000 900 800 1100 1000 1500 1000 2000
Pompa versione – Pump version /C 50Hz - - - - - 2000 2000 2000 2000 -
60Hz - - - - - 1800 1800 2000 2000 -
Tab. 5
Grandezza
Size
Livello della pressione sonora
–
Sound pressure level
[d
B
(A)]
Funzionamento in vuoto – Vacuum operation
Pressione assoluta di aspirazione – Absolute suction pressure
Funzionamento in pressione
–
Pressure operation
Pressione differenziale – Differential
pressure
33 mbar 60 mbar 80 mbar 200 mbar 300 mbar 600 mbar 1000 mbar 1500 mbar 2000 mbar
3 72
72 72 72 73 72 - - -
7 72
72 72 72 73 72 74 75 76
14 72
72 72 72 73 72 74 75 76
16 72
72 72 72 73 73 75 76 77
17 72
72 72 73 73 74 76 77 78
21 72 72 72
73 73 74 76 77 78
23 74 74 74 77 77 76 78 79 80
25 75 75 76 79 79 78 79 80 81
30 77 77 78 81 81 80 81 82 83
40 78 78 79 84 84 83 82 83 84
60 80 80 82 84 85 84 83 84 85
Tab. 6
Temperatura Ambiente -20°C < T0 < 45°C Altitudine installazione < 1000 mslm

10
2.4 Usi proibiti
2.4 Forbidden use
Uso proibito
Rischio
Misure
Funzionamento in atmosfera esplosiva Esplosione ed incendio
Uso vietato
Aspirazione di gas esplosivi, tossici,
pericolosi
Esplosione ed incendio
Inquinamento dell’ambiente
Pericolo per la salute degli operatori
Aspirazione di liquidi con portate superiori
a quanto indicato al paragrafo 2.1 - 2.2 Bloccaggio di RVS e possibile eiezione di parti Installare un separatore di liquido sulla bocca di aspirazione di RVS
Funzionamento prolungato con la valvola
di intercettazione chiusa Cavitazione
Bloccaggio di RVS, possibile eiezione di parti Istruire il personale qualificato addetto alla
conduzione di RVS
Funzionamento con senso di rotazione
contrario Bloccaggio di RVS e possibile eiezione di parti
Funzionamento con velocità di rotazione
superiore alla massima Bloccaggio di RVS possibile eiezione di parti Prevedere limiti adeguati alla velocità del motore
elettrico quando è alimentato con convertitore di
frequenza
Funzionamento con pressione P1
superiore alla massima Emissione di sostanze pericolose
Usare un pressostato di sicurezza
Funzionamento con pressione P1
inferiore alla minima Cavitazione Bloccaggio di RVS possibile eiezione di parti
Funzionamento con pressione P2
superiore alla massima Bloccaggio di RVS possibile eiezione di parti
Funzionamento con temperatura T1
superiore alla massima
Surriscaldamento
Incendio
Bloccaggio di RVS possibile eiezione di parti Usare un termostato di sicurezza sul gas aspirato
Funzionamento con temperatura Tl
superiore alla massima Bloccaggio di RVS possibile eiezione di parti Usare termostato di sicurezza sulla linea del liquido di esercizio
Forbidden use
Risk
Measures
Operation in explosive atmosphere Fire and explosion
Forbidden use
Suction of explosive, toxic and dangerous
gases
Fire and explosion
Environment pollution
Risk of operators health
Suction of liquids with flow higher than the
limits of the table in the par. 2.1 - 2.2 RVS stall and possible ejection of parts Install a liquid separator on the suction nozzle of RVS
Long operation with shut off valve locked Cavitation RVS stall and possible ejection of parts
Inform the qualified personnel charged with RVS
Operation with wrong direction of rotation RVS stall and possible ejection of parts
Operation with speed higher than the
maximum one RVS stall and possible ejection of parts Use suitable limits to the electric motor speed when it is supplied with frequency converter
Operation with pressure P1 higher
than the maximum one Ejection of dangerous substances
Use a safety pressure switch
Operation with pressure P1
lower than the minimum one Cavitation RVS stall and possible ejection of parts
Operation with pressure P2 higher
than maximum one RVS stall and possible ejection of parts
Operation with temperature T1
higher than the maximum one
Overheating
Fire
RVS stall and possible ejection of parts Use a safety temperature switch on the convoyed gas
Operation with temperature Tl higher
than the maximum one RVS stall and possible ejection of parts Use a temperature switch on service liquid circuit

11
2.5 Rischi residui
2.5 Residual risk
Pericolo
UNI EN 1012-2 Pompe per vuoto
Rischio residuo
Taglio, trascinamento, intrappolamento,
frizione, abrasione Nessuno
Eiezione di fluido Il superamento dei limiti indicati al par. 2.1 - 2.2 può portare al pericolo di eiezione di fluidi
Eiezione di parti Il superamento dei limiti indicati al par. 2.1 - 2.2 può portare al pericolo di eiezione di parti
Installare una valvola di sicurezza alla mandata in caso la pompa non scarichi in atmosfera
Perdita di stabilità Nessuno
Installazione elettrica
Nessuno
limitatamente all’eventuale motore principale fornito direttamente da ROBUSCHI
La fornitura ROBUSCHI non include il progetto dell’ambiente operativo dove la pompa sarà installato, né il
circuito di potenza, il circuito di controllo e altri controlli o equipaggiamenti richiesti dalla specifica funzione della
pompa
Fenomeni elettrostatici
Influenze esterne sull’equipaggiamento
elettrico
Temperature elevate Nessuno
Rumore Nessuno
Radiazioni Nessuno
limitatamente all’eventuale motore principale fornito direttamente da ROBUSCHI
La fornitura ROBUSCHI non include il progetto dell’ambiente operativo dove la pompa sarà installato, né il
circuito di potenza, il circuito di controllo e altri controlli o equipaggiamenti richiesti dalla specifica funzione della
pompa
Liquidi Il superamento dei limiti indicati al par. 2.1 - 2.2 può portare al pericolo di eiezione di fluidi
Gas L’uso proibito può portare al pericolo di aspirazione di gas pericolosi
Incendio ed esplosione Il superamento dei limiti di funzionamento (par. 2.1 - 2.2) può portare al pericolo di aspirazione di gas pericolosi
Il funzionamento prolungato con la valvola di intercettazione chiusa può generare il pericolo di incendio
La mancanza di una corretta manutenzione può provocare il surriscaldamento ed il pericolo di incendio
Interruzione dell’energia elettrica La fornitura ROBUSCHI non include il progetto dell’ambiente operativo dove la pompa sarà installato, né il
circuito di potenza, il circuito di controllo e altri controlli o equipaggiamenti richiesti dalla specifica funzione della
pompa
Mezzi e misure relativi alla sicurezza La fornitura ROBUSCHI non include il progetto dell’ambiente operativo dove la pompa sarà installato, né il
circuito di potenza, il circuito di controllo e altri controlli o equipaggiamenti richiesti dalla specifica funzione della
pompa
Fermate di Emergenza La fornitura ROBUSCHI non include il progetto dell’ambiente operativo dove la pompa sarà installato, né il
circuito di potenza, il circuito di controllo e altri controlli o equipaggiamenti richiesti dalla specifica funzione della
pompa. Il pulsante di emergenza è da installare a cura del cliente
Hazard
UNI EN 1012-2 Vacuum pumps
Residual risk
Cutting, severing, drawing in, trapping,
entanglement, friction and abrasion None
Fluid ejection Overcoming the operation limits (par. 2.1 - 2.2) can cause the risk of ejection of fluids
Ejection of parts Overcoming the operation limits (par. 2.1 - 2.2) can cause the risk of ejection of parts
Install a safety valve on the discharge in case the pump is not discharging to the atmosphere
Loss of stability None
Electric installation None
Only for the principal motor supplied directly by ROBUSCHI
Delivery of ROBUSCHI does not include the design of the operating environment where the pump will be
installed, nor the power circuits, control circuits and other controls or equipment required by the specific function
of the pump
Electrostatic phenomena
External influences on electrical
equipment
Thermal safety None
Noise None
Radiation None, related to motor and electrical equipment supplied by Robuschi.
Delivery of ROBUSCHI does not include the design of the operating environment where the pump will be
installed, nor the power circuits, control circuits and other controls or equipment required by the specific function
of the pump
Suction of liquids Overcoming the operation limits (par. 2.1 - 2.2) can cause the risk of ejection of parts
Gas Forbidden use can cause the risk of suction of dangerous gases
Fire and explosion Overcoming the operation limits (par. 2.1 - 2.2) can cause the risk of fire and explosion
Operation with shut-off valve locked can produce the risk of fire
The not correct maintenance can cause the overheating and the risk of fire
Failure of energy supply Delivery of ROBUSCHI does not include the design of the operating environment where the pump will be
installed, nor the power circuits, control circuits and other controls or equipment required by the specific function
of the pump
Safety Related Measure and Means Delivery of ROBUSCHI does not include the design of the operating environment where the pump will be
installed, nor the power circuits, control circuits and other controls or equipment required by the specific function
of the pump
Emergency Stops Delivery of ROBUSCHI does not include the design of the operating environment where the pump will be
installed, nor the power circuits, control circuits and other controls or equipment required by the specific function
of the pump. Emergency button is to be installed on behalf of the customer.

12
Size
3/M
Version
/SG
Size
23-25-30-40
Unit L
Unit C
Version
/M
Fig.4
Grandezza – size
3/M
Versione - version
/SG Grandezza – size
23-25-30-40-60
Versione - Version
/M Gruppi – Unit
C
Gruppi – Unit
L
3 STOCCAGGIO
3.1 Disimballaggio
Alla consegna della pompa controllare sempre:
- Corrispondenza fra documenti e merci ricevute.
- Eventuali segni di danneggiamento dovuti al trasporto.
Attenzione: rimuovere l’imballo con cautela provvedendo
allo smaltimento di tutti gli elementi che possono costituire
pericolo (chiodi, schegge ecc.).
3.2 Movimentazione
Per il sollevamento della pompa o del gruppo pompa su basamento
utilizzare funi in buono stato e imbracature come indicato nelle fig.4 e
facendo riferimento ai pesi indicati in tab.17.
3.3 Conservazione
Se la pompa ha funzionato, svuotare completamente la pompa
eliminando gli eventuali depositi calcarei con una opportuna
soluzione decalcificante (vedi par.7.1).
Conservare la pompa in un luogo chiuso, fresco e asciutto ed esente
da vibrazioni.
Riempire la pompa
per metà con un
liquido antiruggine e
ruotare a mano per
favorire la
lubrificazione di tutte
le parti interne.
Drenare la pompa
svitando gli appositi
tappi di drenaggio.
Chiudere i fori che
comunicano con
l’interno della pompa.
Proteggere le parti
esterne non verniciate
con prodotti
antiruggine.
Ripetere la
lubrificazione interna
ogni 3 mesi o più
frequentemente se il
clima è
particolarmente
umido.
3. STORAGE
3.1 Unpacking
Check the following delivery conditions:
- Correspondence between documents and received materials.
- Eventual damages due to transport.
Warning: Remove with care the packing and clear all the
dangerous elements (nails, splits etc.)
3.2 Handling
Lift the pump or the unit by using suitable cables as shown in fig. 4.
For weights refer to tab. 17.
3.3 Preservation
If the pump ran already, empty the pump from the residual service
liquid and clean the pump by using a suitable decalcifying solution
(see par. 7.1).
Keep the pump in a cool, closed and dry environment. Preserve
pump from vibrations. Fill half of the pump
with rustproof oil and
rotate the shaft for few
revolutions to
lubricate all the
internal parts.
Drain the pumps by
unscrewing the drain
plugs.
Close all the pump
openings.
Protect all the external
not painted surfaces
by using rustproof oil.
Renew the internal
preservation every 3
months or more
frequently if the
climate is particularly
damp.

13
VGB
Fig.5(a) Fig.5(b)
4 INSTALLAZIONE
4.1 Posa in opera
La pompa o i gruppi pompa-motore elettrico su basamento comune
devono essere appoggiati orizzontalmente su una superficie piana
preferibilmente in calcestruzzo o travi di acciaio e fissati con bulloni
attraverso gli appositi fori. Per la versione /M, inserire degli spessori
sotto i piedi del motore elettrico come indicato in tab.6. Interporre
appositi antivibranti fra la pompa ed il basamento.
Le misure di ingombro utili per l’installazione sono
riportate nel catalogo relativo.
Il gruppo elettropompa deve essere installato in un
luogo accessibile da ogni lato, pulito e in grado di
garantire una sufficiente aerazione per il motore
elettrico.
Nota: Per installazioni in posizioni
diverse da quella orizzontale, consultare il nostro servizio
tecnico-commerciale.
4.2 Collegamento delle tubazioni
Le dimensioni degli attacchi sono riportate in tab.16.
4.2.1 Tubazioni principali
Per collegare le tubazioni fare attenzione alle seguenti indicazioni:
Rimuovere le protezioni delle bocche solo prima di collegare i tubi.
La tubazione di mandata può essere alzata al massimo 1 m rispetto
alla flangia della pompa per limitare inutili sovrapressioni di scarico.
La tubazione di scarico deve essere collegata all’atmosfera, in caso
contrario deve essere protetta da una valvola di sicurezza per evitare
sovrappressioni
Installare un filtro sul condotto di aspirazione.
Verificare che il diametro delle tubazioni non sia inferiore a quello
delle bocche della pompa.
Rimuovere tutti i corpi estranei come scorie di saldatura, dadi, bulloni
e stracci dalle tubazioni.
Verificare per mezzo delle frecce presenti sulle bocche della pompa il
corretto posizionamento
delle tubazioni di
aspirazione e mandata.
Verificare che le flange
corrispondenti di
accoppiamento risultino
parallele e combacianti.
Verificare che le guarnizioni
tra le flange non sporgano
all’interno.
Le tubazioni non devono
sollecitare con il loro peso o
con dilatazioni termiche le
bocche della pompa.
Attenzione: La superficie delle tubazioni di mandata
può superare i 70°C
4.2.2 Tubazioni di alimentazione del liquido di servizio
Sui corpi pompa sono presenti gli attacchi per l’alimentazione del
liquido di servizio (tab.16).
4.3 Collegamento degli accessori
4.3.1 Valvola anticavitazione
La valvola anticavitazione della serie VGB riduce sensibilmente i
problemi di cavitazione. La valvola anticavitazione va installata
quando la pompa funziona in vuoto ed è efficace nella zona di
funzionamento prossima alla cavitazione (pressione di aspirazione
inferiore a 100 mbar assoluti, convogliamento di gas caldi o vapori
condensabili, liquido di servizio con elevata tensione di vapore o
caldo)
Installare la valvola anticavitazione come indicato in fig.5(a).
Attenzione: La valvola anticavitazione deve essere
installata in verticale.
Attenzione: Il funzionamento a bocca di aspirazione
completamente chiusa porta alla cavitazione della pompa anche
se è presente la valvola anticavitazione.
Se il gas convogliato non deve essere contaminato dall’aria,
collegare la valvola al serbatoio separatore come indicato in fig.5(b).
4. MOUNTING INSTRUCTIONS
4.1 On-site positioning
The pump or the unit with pump and motor on common base-plate
have to be set horizontally on an even surface made out of concrete
or with a steel frame and fixed using bolts through the relevant holes.
For /M version, put shims under the feet of the motor as indicated in
tab. 6. Interpose proper anti-vibration mounting between unit and it’s
support. The overall dimensions, useful for the installation
are indicated in the relevant catalogue.
The unit has to be installed in a free and clean site.
The installing space must grant sufficient ventilation
for the electric motor.
Note: Should the pump not be
positioned horizontally, please consult us.
4.2 Piping installation
Dimensions and positions are indicated in tab. 16.
4.2.1 Main connections
To connect main piping, follow with care instructions below:
Remove flange protections only before connecting pipes.
The discharge pipe level can be maximum 1 m over the pump flange
in order to avoid overpressure.
Discharge pipe shall discharge to the atmosphere, if not it has to be
protected from overpressure by mean of a safety valve.
Install a strainer in the suction piping.
Check that the diameters of the pipes are not less than the diameters
of the pump flanges.
Clean the piping and remove welding scales, nuts, bolts and rags.
Check by the arrows on the pump flanges the correct position of the
suction and discharge.
Check that corresponding flanges match perfectly.
Check that gaskets do not protrude into the pipes.
Avoid stress
caused by the
piping on the
pump flanges
due to their
weight or
thermal
distortion.
Warning: The surface of dicharge pipes can exceed
70°C
4.2.2 Service liquid connections
Service liquid connections are present on the body pump
(dimensions in tab.16).
4.3 Accessories installation
4.3.1 Anti-cavitation valve
The anti-cavitation VGB valve sensibly reduces cavitation problems.
It has to be installed on pumps working in vacuum. The valve is
effective when the pump approaches the cavitation field zone
(absolute suction pressure less than 100 mbar, hot gases and
vapours conveying, service liquid with high vapour pressure or
temperature).
Install anti-cavitation valve as shown in fig. 5 (a).
Warning: The valve has to be installed vertically.
Warning: Operation with suction port closed results in
pump cavitation. Anti-cavitation valve does not prevent
cavitation in this condition.
If the gas conveyed must not be contaminated by air, the valve has to
be connected with the separator tank by a hose as shown in fig. 5(b).
Grandezza
pompa
Spessore
(mm)
3/M 15
7/M 60
14/M 50
16/M 60
Tab. 6

14
Fig.6
VAD
Fig.7
Fig.8
LIQUIDO
REINTEGRO DEL
Reintegro
Renewal
4.3.2 Valvola automatica di drenaggio
La valvola automatica di drenaggio VAD consente di drenare il liquido
in eccesso presente all’interno della pompa durante le fermate.
La valvola di drenaggio va
installata esclusivamente
sulle pompe che
funzionano in vuoto e
durante il funzionamento
non deve perdere liquido di
servizio.
In fig.6 è indicato il punto di
installazione della valvola
sulla pompa.
4.3.3 Valvola di ritegno
La valvola di ritegno VAC consente di
isolare la pompa dall’impianto in caso
di fermata. La valvola di ritegno va
installata sulla bocca di aspirazione
nel caso di funzionamento in vuoto
(vedi fig.7) o sulla bocca di mandata
nel caso di funzionamento in
pressione.
4.3.4 Collettore economizzatore
Per le pompe di grandezza
23,25,30,40 (versione CR)
funzionanti in vuoto può essere
installato un collettore
economizzatore alla mandata.
Il collettore consente di separare la
fase liquida da quella gassosa
(efficiente solo per pressioni di
aspirazione inferiori a 500 mbar) e il recupero parziale del liquido di
servizio attraverso una tubazione di ricircolo da applicare all’apposita
connessione (vedi fig.8).
4.4 Schemi di installazione
Durante il funzionamento la pompa deve
essere continuamente alimentata con liquido
di servizio che viene scaricato insieme al
gas pompato dalla bocca di mandata.
La portata del liquido di servizio è indicata al
par.5.6.
Il liquido di servizio si scalda per effetto della
compressione dei gas e deve essere
continuamente rinnovato.
I seguenti schemi di installazione forniscono
una indicazione di massima di come è
possibile realizzare l’alimentazione del
liquido di servizio, la separazione della fase
gassosa dal liquido di servizio e il suo
raffreddamento.
4.3.2 Automatic drain valve
Automatic drain valve, VAD design, enables the pump for a new
start-up. The valve drains the excess of the service liquid present in
the pump during stops.
Drain valve has to be
installed only for vacuum
operation. During
operation there must be no
liquid leakage from the
valve.
Install the valve as shown
in fig. 6.
4.3.3 Check valve
The valve insulates the pump from the
plant when the pump stops.
The check valve, VAC design,
insulates the pump on the suction
flange for vacuum operation (see fig.
7) and on the discharge flange for
pressure operation.
4.3.4 Separation manifold
(economizer)
For pump of size 23,25,30,40 (CR
version) operating in vacuum a
separator manifold can be installed to
the discharge.
The manifold separates the gaseous
phase from the liquid one (efficient
only for suction pressure of less than
500 mbar absolute) and recovers
partially the service liquid with the auxiliary piping, as shown in fig. 8.
4.4 Installation diagrams
During operations, the pump must be
continuously fed with the service liquid. The
liquid is discharged together with the gas
conveyed from the discharge flange.
The service liquid flow rate is indicated at
par. 5.6.
The service liquid is heated by the gas
compression and it has to be continuously
renewed.
In the figures below installation diagrams for
three basic circuits.

15
Fig.9
1 1 1
22
345
6
7834
5
6
78
13
45
6
78
9
10
11
12 13
(c)
8 Valvola di intercettazione – Shut-off valve
9 Pompa di circolazione – Circulation pump
10 Scambiatore di calore – Heath exchanger
11 Valvola liquido di raffreddamento –
Cooling
liquid valve
13 Termometro - Termometer
14 Livellostato – Level switch
(a) (b) (c)
1 Pompa - Pump
2 Serbatoio separatore - Separator tank
3 Flussimetro – Flow meter
4-12 Valvola di regolazione – Flow regulation
valve
5 Elettrovalvola – Solenoid valve
6 Valvola di by-pass – Bypass valve
7 Filtro – Filter
La Robuschi declina ogni responsabilità per
allacciamenti idraulici non conformi alle disposizioni di legge
vigenti.
4.4.1 Circuito con liquido a perdere
In questo caso tutto il liquido di servizio viene inviato alla pompa da
una fonte esterna e viene convogliato in uno scarico a perdere
(fig.9(a)).
Questo tipo di circuito è consigliato quando il liquido di servizio è
disponibile in quantità sufficiente e non rischia la contaminazione da
parte del gas pompato.
La pressione di alimentazione del liquido di servizio deve essere
almeno 1 bar superiore alla massima pressione di aspirazione della
pompa. Prevedere sul circuito una valvola di sicurezza
4.4.2 Circuito con ricircolo parziale del liquido di servizio
In questo caso il liquido di servizio viene in parte ricircolato verso la
pompa assieme ad una quantità di liquido fresco inviato dall’esterno
e in parte convogliato in uno scarico a perdere (fig.9(b)).
La temperatura del liquido in arrivo alla pompa risulterà più elevata di
quella del liquido fresco.
4.4.3 Circuito con ricircolo totale del liquido di servizio
In questo caso il liquido di servizio viene completamente ricircolato
senza alcun reintegro dall’esterno se non per il quantitativo evaporato
(Fig.9(c)).
Lo scambiatore di calore 10 provvede al raffreddamento del liquido di
servizio. La pompa è in grado di far circolare il liquido di servizio (nel
funzionamento in vuoto) solo se le perdite di carico indotte dallo
scambiatore sono inferiori a 100 mbar e la pressione assoluta di
aspirazione è inferiore a 600 mbar.
Per pressioni di aspirazione superiori o se si prevede di far
funzionare la pompa in stand-by per alcuni periodi, bisogna
prevedere una pompa ausiliaria di circolazione 9 nella linea di
ricircolo.
Robuschi refuses all responsibilities for hydraulic
connections not complying with the law in force.
4.4.1 Once through circuit
The service liquid is conveyed from an external source into the pump
and it is discharged out (fig. 9 (a)). The once through circuit is
recommended when the service liquid is available in sufficient
quantity and does not present any problem as sewage (polluting-free
liquid or not contaminated by the intake gas).
The feed pressure for service liquid must be at least 1 bar higher than
the maximum suction pressure for the pump. Protect the circuit
with a safety valve.
4.4.2 Partial recirculation circuit
In this case the liquid is partially recirculated toward the pump
together with some fresh liquid fed from an external source and the
remaining quantity is discharged out of the pump (fig. 9 (b)).
Temperature of the service liquid at pump inlet will be higher in
respect to the fresh liquid.
4.4.3 Total recirculation circuit
In this case the service liquid is totally recirculated toward the pump
without adding external fresh liquid (only make-up equal to the
quantity evaporated during operation fig. 9 (c)).
The heat exchanger 10 provides to cool the service liquid. The pump
recirculates the service liquid (in vacuum operation) only if the
pressure drop of the heat exchanger is less than 100 mbar and only if
the suction pressure is less than 600 mbar absolute.
For higher suction pressure or if the pump is working in stand-by
operation must install an auxiliary circulation pump 9 in the service
liquid pipeline.

16
Fig.10
Fig.11
Diametro
giunto
Couplig
diameter
(mm)
Distanza
Distance
S (mm)
Scostamenti base per giunti elastici
Base deviations for elastic coupling
Assiale
Axial
Ka (mm)
Radiale
Radial
Kr (mm)
Angolare
Angular
Kw (mm)
130 3 1 0.18 0.18
150 3 1 0.21 0.21
160 4 2 0.27 0.27
180 4 2 0.30 0.30
200 4 2 0.34 0.34
225 4 2 0.38 0.39
250 5.5 2.5 0.42 0.42
280 5.5 2.5 0.47 0.47
315 5.5 2.5 0.52 0.52
dR
dW=Smax-Smin
S min
S max
S
Tab. 7
Il coefficiente di velocità vale -
The speed factor is equal to
:
Kv = 1.5
-
n/3000
Dove – Where: n=velocità – speed (RPM)
Gli scostamenti assiali misurati devono risultare - The axial deviations must be: S
max
≤S+Ka S
min
≤S-Ka
Lo scostamento radiale deve risultare - The radial deviations must be: dR≤Kr Kv
Lo scostamento angolare deve risultare - The angular deviations must be: dW≤Kw Kv
Deve risultare anche – Must result also: dR+dW≤Kw Kv
4.5 Accoppiamento
Le pompe monoblocco /M (grandezze 3÷16) sono montate
direttamente sulla flangia del motore elettrico.
Per le pompe con supporto /SG (grandezze 7÷21) il motore elettrico
è montato sul supporto comune pompa-motore mediante
accoppiamento con giunto elastico (par.4.5.1).
Per le pompe delle grandezze 23÷60 bisogna prevedere un
basamento comune ed è possibile realizzare un accoppiamento
diretto con giunto (par.4.5.2) al motore elettrico o un accoppiamento
con trasmissione a cinghia (par.4.5.3).
4.5.1 Accoppiamento con giunto per versioni /SG
Pulire perfettamente il centraggio della flangia della pompa e del
motore elettrico da eventuale sporcizia o residui di verniciatura.
Allineare i semigiunti ai rispettivi alberi.
Accoppiare
il motore
alla pompa
e serrare i
bulloni
delle flange
come
indicato
anche in
fig.10.
4.5.2
Accoppia
mento con
giunto
Infilare i
semigiunti
sull’albero
della pompa e del motore elettrico servendosi di opportuni attrezzi
introduttori.
Attenzione: Non utilizzare il martello per infilare i
semigiunti.
Attenzione: Proteggere il giunto rotante con apposito
riparo
Fissare i semigiunti con grani filettati agenti sulle linguette. Applicare i
grani con adesivo frenafiletti
Accostare la pompa ed il motore alla distanza S indicata in tab.7.
Allineare gli alberi della pompa e del motore inserendo opportuni
spessori sotto i piedi del motore o della pompa.
Controllare l’allineamento mediante comparatori o spessimetri a
righello come indicato in fig.11.
Attenzione: Gli errori di allineamento causano l’usura
prematura dei cuscinetti e del giunto elastico.
4.5 Coupling
The close coupled pumps /M version (sizes 3, 16) are directly
coupled to the electric motor flange.
For pumps with bearing bracket /SG version (sizes 7, 21) the electric
motor is assembled to the bracket and the coupling is made with
empty shaft drive (par. 4.5.1).
The pumps sizes 23,25,30,40,60 need a base-plate, common with
the electric motor, and it is possible to drive the pumps directly with
flexible coupling (par. 4.5.2) or by v-belt drive (par. 4.5.3).
4.5.1 Direct flexible coupling for /SG version
Clean perfectly the inside of the pump and motor flanges and remove
dust and paint residuals.
Align half-couplings to their respective shafts and secure the half
couplings with
security
dowels, which
will push on
the keys.
Fit the motor
to the pump
and fix the
flange bolts as
shown in fig.
10.
4.5.2 Direct
flexible
coupling
Slide the half
couplings into
the shaft of the
pump and of the motor using suitable tools.
Warning: Do not use a hammer to slide on the half
couplings.
Warning: Protect the coupling with proper protection
Secure the half couplings with security dowels, which will push on the
keys. Apply dowels with thread locking adhesive.
Place the pump at the distance S from the motor as indicated in tab.
7. Align the shafts of the pump and of the motor and, where
necessary, insert shims under the feet of the motor and/or of the
pump.
Check the alignment by using comparators or gauges with scales as
shown in fig. 11.
Warning: Alignment errors cause premature wearing of
bearings and flexible coupling.

17
Fig.12
Profilo
cinghia
Belt profile
Forza
Tension
(daN)
Diametro puleggia
minore
Minor pulley diameter
Dp (mm)
Freccia E per 100 mm di
interasse I
Deflection E per 100mm of
distance between centres
(mm)
SPZ
XPZ 2.5 95-125 >132 1.45 1.30
SPA
XPA 5.0 100-140 150-200
>224
2.30
2.10
2.00
SPB
XPB 7.5 160-224 236-355
>375
1.55
1.20
1.10
SPC
XPC 12.5 250-355 375-560 1.80 1.60
Tab. 9
e
F
e=l x E / 100
I
Dp
Grandezza pompa
Pump size Minimo diametro puleggia
Minor pulley
diameter (mm)
23 280
25 280
30 355
40 400
60 560
Tab.8
4.5.3 Accoppiamento con trasmissione a cinghia
Montare le pulegge sull’albero della pompa
e del motore elettrico servendosi di
opportuni attrezzi introduttori. Nella tab.8
sono riportati i diametri primitivi minimi per
la puleggia della pompa.
Attenzione: non utilizzare il
martello per montare le pulegge.
Montare le cinghie di trasmissione.
Mettere in tensione le cinghie agendo sulle
viti di spinta del motore secondo i valori
riportati in tab.9.
Attenzione: una eccessiva trazione delle cinghie può
provocare danni alla pompa e al motore.
Attenzione: Proteggere la trasmissione rotante con
apposito riparo
Durante questa fase controllare l’allineamento delle pulegge
mediante un righello appoggiato alle pulegge come indicato in fig.12.
Fissare i piedi del motore.
4.6 Collegamenti elettrici
Fare eseguire il collegamento dell’alimentazione elettrica da
personale specializzato che dovrà attenersi alle norme vigenti nel
luogo di installazione dall’ente locale erogatore dell’energia elettrica e
a quanto indicato nello schema contenuto nella morsettiera del
motore elettrico.
Attenzione: Ogni operazione sulla pompa deve essere
condotta in assenza di tensione dal circuito di
alimentazione.
Controllare sempre i dati indicati sulla targhetta del motore elettrico
prima di eseguire i collegamenti (tensione, frequenza, numero di fasi,
corrente assorbita).
Per la sicurezza degli operatori, proteggere l’impianto mediante un
adeguato sistema di messa a terra.
La Robuschi declina ogni responsabilità per
allacciamenti elettrici non conformi alle disposizioni di
legge vigenti.
Installare un quadro locale dotato di un interruttore generale dotato
di chiave per poterlo bloccare in posizione aperta durante le
operazioni di manutenzione e di un pulsante di emergenza-
Attenzione : Il pulsante di emergenza deve essere
facilmente raggiungibile dall’operatore.
4.5.3 V-belt drive coupling
Use suitable equipments to fit the pulleys
into the pump and motor shafts.
The minimum pulley pitch diameters are
shown in tab. 8.
Warning: Do not use a
hammer to mount the pulleys.
Mount the drive belts.
Using the motor thrust screws in
accordance with the values shown in tab.
9 produces belt tension.
Warning: Excessive belt tension could damage the
pump and the motor.
Warning: Protect the coupling with proper protection
During this phase, the alignment of the pulleys must be checked
using a ruler against the pulleys as shown in fig. 12.
Secure the motor feet.
4.6 Electric connections
Electric connections must be carried out by skilled personnel in
compliance with the requirements of the local body energy supplier
as shown in the diagram enclosed to the terminal board of the motor.
Warning: Before any maintenance disconnect the power
permanently.
Before connecting the electric motor check nominal data on
the nameplate (voltage, frequency, phases, current).
For safety of the personnel, the unit must be protected by a suitable
grounding system.
Robuschi refuses all responsibility for electric
connections not complying with the law in force.
Install a local control panel with a general switch with a key in order
to lock it in open position during service operations and an
emergency push-button.
Warning : The emergency push-button must be easily
reached by the operator.

18
5 ESERCIZIO
5.1 Controlli prima dell’avviamento
Prima di mettere in funzione la pompa eseguire i seguenti controlli:
-Assicurarsi che le tubazioni siano state pulite internamente e che
eventuali ostruzioni siano state rimosse.
-Assicurarsi che la pompa e il motore siano stati correttamente
allineati.
-Assicurarsi che tutte le connessioni fra tubazioni e pompa siano
state correttamente serrate e sigillate.
-Assicurarsi che la pompa giri liberamente a mano; in caso contrario
sbloccarla facendo leva sul mozzo del giunto della pompa o per le
versioni /M e /SG servirsi dell’attacco filettato presente sull’albero lato
posteriore del motore elettrico.
-Assicurarsi di aver inserito tutte le protezioni di sicurezza.
5.2 Preparazione
-Aprire completamente l’eventuale valvola di intercettazione posta sul
condotto di mandata.
-Riempire la pompa attraverso il tappo di riempimento o la flangia di
aspirazione sino alla mezzeria dell’albero. In tab.10 sono indicati i
quantitativi di liquido necessario per compiere questa operazione.
Per le pompe munite di valvola VAD il liquido inizierà a fuoriuscire da
quest’ultima a riempimento avvenuto.
Attenzione: Avviamenti con pompa troppo piena di
liquido di servizio possono danneggiare gravemente la
pompa.
-Controllare il senso di rotazione della pompa avviandola per breve
tempo e verificando che il senso di rotazione della ventola del motore
sia orario; in caso contrario togliere tensione al circuito di
alimentazione elettrica e ripristinare i collegamenti del motore
elettrico invertendo la posizione di due fasi.
5.3 Primo avviamento
Con riferimento allo schema di installazione di fig.9(a):
-Aprire la valvola di intercettazione 8.
-Avviare la pompa:
1) Alimentazione automatica:
- l’elettrovalvola 5, si apre all’avviamento del motore elettrico.
2) Alimentazione manuale :
- aprire la valvola di by-pass 6 subito dopo l’avviamento della
pompa.
-Regolare la portata del liquido di servizio (vedi tab.11-par.5.6)
mediante la valvola di regolazione 4. Misurare il valore della portata
per mezzo del flussimetro 3 o misurando la quantità di servizio
scaricata dalla pompa (solo se funziona in vuoto).
-Eseguire i controlli di funzionamento come indicato al par.5.5.
Attenzione: L’ esercizio in assenza di alimentazione del
liquido di servizio può danneggiare gravemente la
pompa.
5.4 Avviamenti successivi
Ripetere le operazioni eseguite al primo avviamento controllando
sempre il livello di riempimento iniziale come indicato nella
preparazione.
5.5 Controlli in esercizio
Durante l’esercizio della pompa è bene ricordare che:
-Le variazioni brusche delle pressioni di aspirazione o di mandata
causano ingolfamento della pompa che si manifesta con elevati
assorbimenti di corrente e vibrazioni.
-La portata del liquido di servizio e la sua temperatura influenzano le
prestazioni della pompa (basse portate e temperature elevate fanno
diminuire la portata di gas aspirato
5. OPERATION
5.1 Controls before start-up
Before starting up the pump the following operations and checks
should be carried out:
- Check if the pipes have been internally cleaned and if obstructions
have been removed.
- Verify the alignment between motor and pump.
- Check that all the connections between pump and pipes are
tightened and sealed.
- Check that the shaft rotates freely by hand. If the pump is locked,
use lever acting on the elastic coupling of the pump.
To unlock the close coupled version (/M, /SG) use the threaded hole
present on the fan side on the motor shaft.
- Check that all the safety protections are enabled.
5.2 Preparation
- Open the shut-off valve (if installed) on the discharge piping.
- Fill the pump through the filling plug or the suction flange until the
liquid reaches the pump shaft level. Tab.10 shows the quantities of
liquid to carry out this operation.
For pumps provided with VAD valve the liquid flows out from the
valve when the correct level is reached.
Warning: Start-up with incorrect filling of service liquid
may cause serious damages to the pump.
- Check the direction of rotation by starting-up the pump for a short
time and check that the motor fan rotates clock-wise; if the direction
is not correct turn off the electric supply and invert connections of
the two motor conductors.
5.3 First start-up
Refer to the installation diagram of fig. 9 (a):
- Open shut off valve 8
- Start-up the pump
1) Automatic supply:
- Solenoid valve 5, actuated by electric motor, opens when the
motor starts.
2) Manual supply:
- Open the by-pass valve 6 right after starting the pump.
- Adjust the service liquid flow rate (see tab.11-par. 5.6) by means of
the regulation valve 4. Measure the flow rate value by means of the
flow meter 3 or, if missing, by measuring the service liquid flow rate
from discharge pipe of the pump (only for vacuum
operation).
- Execute operating checks as indicated at par. 5.5.
Warning: Operation without service liquid supply may cause
serious damages to the pump.
5.4 Next start-up
Execute the operations carried out at first start-up and check the
correct level of the service liquid into the pump.
5.5 Checks during operation
During operation it is important to remember the following points:
- Fast pressure variation floods the pump and may increase power
absorption and vibrations.
- The pump capacity changes depending on the flow rate and the
temperature of the service liquid (for low flow and high temperature
the capacity decreases or the pressure
Q
uantità di liquido all’avviamento
-
Liquid quantity before start
-
up
Grandezza pompa
Pump size 3 7 14 16 17 21 23 25 30 40 60
Quantità ( l )
Quantity 0.25 1 1.3 2 2.6 3.7 6 8 15 24 95
Tab. 10

19
o aumentare la pressione di aspirazione nell’impianto in vuoto).
Portate di liquido di servizio troppo elevate producono un aumento
dell’assorbimento di corrente.
-Liquidi di servizio caldi contenenti sensibili quantità di sali provocano
depositi calcarei che possono causare assorbimenti elevati di
corrente usura dei particolari e grippaggio della girante.
-Se la pressione di aspirazione è molto bassa o la pompa aspira
vapori caldi, può innescarsi la cavitazione deducibile da un rumore
metallico caratteristico.
Si consiglia comunque di leggere attentamente la sezione dedicata ai
campi di impiego e agli inconvenienti di funzionamento.
Durante l’esercizio eseguire i seguenti controlli ogni giorno più volte
al giorno:
-Pressione di aspirazione e di mandata.
-Portata del liquido di servizio (vedi tab.11).
-Temperatura di ingresso e di scarico del liquido di servizio.
-Assorbimento di corrente del motore elettrico.
-Temperatura dei cuscinetti nelle versioni dotate di supporto.
-Corretto serraggio dei premitreccia tenute a baderna (solo per
grandezze 30 e 40) che devono essere serrati in modo da
consentire la fuoriuscita di 60-100 gocce al minuto.
-Eventuali perdite di liquido di servizio dalla tenuta meccanica.
5.6 Portata del liquido di servizio
Nella tab.11 si
riportano i valori
della portata del
liquido di
servizio valida
per
funzionamento
in vuoto e in
pressione. Nel
primo caso
indichiamo con
LP la portata
nel
funzionamento
con liquido a
perdere (vedi
fig.9(a)); con
RP la portata di
liquido fresco
nel
funzionamento
con ricircolo
parziale
(differenza 5° o
10° C tra liquido
fresco e
ricircolato) di
fig.9(b).
5.7 Fermata
-Interrompere l’alimentazione del liquido di servizio:
1) Alimentazione automatica:
l’elettrovalvola 5 si chiude contemporaneamente alla fermata della
pompa.
2) Alimentazione manuale:
chiudere la valvola di by-pass 6.
-Interrompere l’alimentazione elettrica.
-Chiudere la valvola di intercettazione 8.
Attenzione: Non lasciare la valvola 6 aperta con la
pompa ferma. In questo caso la pompa si riempie di
liquido e il successivo avviamento può danneggiare
gravemente la pompa.
Se la pompa viene fermata con pressione di aspirazione inferiore a
100 mbar assoluti, è necessario far entrare contemporaneamente
aria dalla bocca di aspirazione tramite un’opportuna valvola. Con le
pompe dotate di protezione anticavitazione non è necessaria tale
operazione.
increases into the plant under vacuum). Too high service liquid flow
increases the absorbed power.
- Hot service liquid containing salts, produces scale deposits; this
increases the absorbed current, produces wearing of the components
and the seizure of the impeller.
- If the suction pressure is very low or the pump operates with
condensable hot vapours, may start cavitation that produces a
characteristic metallic noise.
We recommend you to read with attention the chapters related to the
operating field and to the troubleshooting.
Every day and several times a day check the following parameters:
- Suction and discharge pressure
- Service liquid flow rate (see tab. 11)
- Service liquid temperature at inlet and discharge
- Motor current consumption rate.
- Temperature of bearings (excluded /M versions)
- Correct tightening of the soft packing seals (only for size 30 and 40).
The seals should allow liquid leakage in the measure of 60-100 drops
per minute.
- Leakages of service liquid from the mechanical seals
5.6 Service
liquid flow rate
Tab.11 shows
the service
liquid flow rates
for vacuum and
pressure
operation.
For vacuum
operation, LP is
the flow for
once trough
circuit (see fig.
9 (a)); RP is the
flow of the fresh
liquid with
partial
recirculation
circuit:
temperature
difference of 5°
to 10° C
between fresh
and recirculated
liquid (see
fig.9b).
5.7 Stop
- Stop the service liquid feed:
1) Automatic feed:
- The solenoid valve 5 closes simultaneously with the pump.
2) Manual feed:
- Close the by-pass valve 6
- Immediately stop the electric supply
- Close the on off valve 8.
Warning: Do not leave the valve 6 open with the pump out of
operation. Should this occur, the pump would be filled with
liquid, which may cause serious damages to the pump at
the next start-up.
If the pump stops when the suction pressure is below 100
mbar absolute, air must be allowed to enter simultaneously from inlet
trough a suitable valve. The above operation is not necessary if the
pump has an anti-cavitation valve.
Portata liquido di servizio
-
Service liquid flow rate
(m3/h)
Pressione di aspirazione – Suction pressure Funzionamento in
Pressione
Operation in
pressure
33÷200 mbar 200÷600 mbar >600 mbar
Pompa
Pump size Hz
LP RP LP RP LP RP
5°C 10°C 5°C 10°C 5°C 10°C
3 50 0.48
0.18 0.11 0.42 0.16 0.10 0.36 0.14 0.09 -
60 0.62 0.24 0.14 0.55 0.21 0.13 0.47 0.18 0.10 -
7-14 50 0.80
0.30 0.18 0.72 0.27 0.17 0.60 0.22 0.14 0.55
60 0.95 0.36 0.22 0.86 0.32 0.20 0.72 0.27 0.17 0.66
16-17-21 50 1.15
0.43 0.27 0.95 0.36 0.22 0.85 0.32 0.20 0.66
60 1.40 0.53 0.32 1.15 0.43 0.27 1.00 0.38 0.23 0.80
23 50 2.00
1.00 0.70 1.80 1.00 0.70 1.50 0.88 0.63 1.45
60 2.40 1.20 0.84 2.16 1.20 0.84 1.80 1.05 0.75 1.74
25 50 2.60
1.41 0.97 2.30 1.37 0.98 2.10 1.25 0.89 2.10
60 3.12 1.70 1.16 2.76 1.64 1.17 2.52 1.50 1.07 2.50
30 50 5.10
2.10 1.32 3.90 2.05 1.39 3.30 1.78 1.22 3.00
60 6.12 2.52 1.58 4.68 2.46 1.66 3.96 2.13 1.46 3.60
40 50 6.00
2.85 1.87 4.70 2.78 1.97 4.20 2.55 1.83 4.50
60 7.20 3.45 2.24 5.60 3.33 2.36 5.00 3.06 2.19 5.40
60 50 11.0
5.23 3.42 8.85 5.20 3.71 5.10 3.10 2.21 9.4
60 13.0 6.20 4.00 10.5 6.17 4.41 5.55 3.47 2.33 12.5
Tab.11

20
6 INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO
In caso di malfunzionamenti o guasti fare riferimento alle tab.12 e 13
per risolverli (dove possibile). Se il malfunzionamento persiste
contattate il nostro servizio tecnico-commerciale.
6. TROUBLESHOOTING
Consulting tab.12 and tab.13 can often help to solve troubles or
incorrect operation. If the problem persists, please consult us.
Inconveniente
Lista delle cause
Il motore non parte e non si sente nessun rumore - The motor does not start and there is no noise 1
Il motore non parte, ma si sente un ronzio - The motor does not start but humming noise is heard 2-3-4-5-23
La protezione automatica interviene subito dopo la partenza - Automatic cut off just after starting 3-6-7-8-9-23
Potenza assorbita troppo elevata - Absorbed power is too high 9-10-11-12-21-22-23
La pompa non produce il vuoto - The pump does not produce vacuum 11-13-14-21
La pompa produce un vuoto insufficiente - The pump produces insufficient vacuum 14-15-16-17-18-19-21
La pompa produce un rumore anomalo e stridente - The pump makes a strange or loud noise 5-6-9-10-12-20-23
Perdite di liquido dalla pompa - Leakage of liquid from the pump 18-19
Le vibrazioni sono molto elevate - The vibrations are too high 5-8-9-10-11-12-20-23-24
Tab.1
2
Cause
Rimedi
1 Interruzione di almeno 2 collegamenti elettrici
At least 2 of the electric connections have been cut off Verificare i fusibili, i morsetti ed i cavi di collegamento e se necessario sostituirli - Check fuses, terminal boards and connection cables and, if
required, replace them
2 Interruzione di 1 collegamento elettrico.
At least 1 of the electric connections has been cut off Vedi punto 1 - See point 1
3 Pompa bloccata - The pump is locked
-Pulire la camera interna della pompa - Clean internal chamber of the pump
-Verificare il gioco girante-piastra e se necessario correggerlo - Check
clearance of the impeller and, if required, adjust it
4 Girante difettosa - Faulty impeller Sostituire la girante - Replace the impeller
5 Cuscinetto difettoso - Faulty bearing Sostituire il cuscinetto - Replace bearing
6 Motore difettoso - Faulty motor Controllare il motore elettrico - Check the motor
7 Sovraccarico al motore - Motor overload Ridurre la portata del liquido di servizio - Reduce the service liquid flow
rate
8 Contropressione eccessiva - Too high discharge counter
pressure -Ridurre la contropressione - Reduce counter pressure -Verificare la presenza di eventuali ostruzioni sul condotto di mandata -
Check if anything is clogging the discharge piping
9 Quantità di liquido aspirato insieme al gas eccessiva - Too
high quantity of liquid entrained with the gas Ridurre la quantità di liquido aspirato - Reduce the quantity of entrained liquid
10 Depositi di calcare o altri tipi di depositi - Scale or other kind
of deposits Pulire internamente la pompa - Decalcify and/or clean the pump
11 Senso di rotazione errato - Wrong direction of rotation Modificare il senso di rotazione - Change direction of rotation
12 Portata liquido di servizio troppo elevata - Service liquid flow
rate too high Ridurre la portata di liquido di servizio - Reduce service liquid flow rate
13 Manca il liquido di servizio - Service liquid is missing Verificare il circuito di alimentazione - Check the in-feed circuit for
service liquid
14 Rientrate di aria nell’impianto - Air leakage in the system Verificare le tenute/guarnizioni dell’impianto - Check plants seals
15 La pompa è piccola - The pump is too small Utilizzare una pompa di grandezza superiore - Use a larger size pump
16 Portata del liquido di servizio insufficiente - Insufficient service
liquid flow rate Aumentare la portata di liquido - Increase service liquid flow rate
17 Temperatura del liquido di servizio elevata - Service liquid
temperature too high Raffreddare il liquido di servizio - Cool the service liquid
18 Tenuta meccanica difettosa - Faulty mechanical seal Sostituire la tenuta - Replace the seal
19 Erosione/corrosione interna alla pompa - Internal
erosion/corrosion
Sostituire i particolari danneggiati in un materiale più adatto - Replace
damaged components using proper materials
20 Cavitazione della pompa - Cavitation
-Installare le valvole VGB- Install VGB valve -Ridurre la temperatura del liquido di servizio- Cool the service liquid
-Aumentare la pressione assoluta di aspirazione- Increase absolute
suction pressure
21 Strumentazione difettosa - Foulty instruments of measure Controllare la strumentazione - Check the instrumentation
22 Premitreccia troppo serrato (solo per 30-40))- Stuffing box
gland is too tight (only for 30-40 size) Allentare il serraggio del premitreccia - Release pressure exercised by stuffing box gland
23 Presenza di ghiaccio all’interno della pompa - Ice formation
into the pump Preriscaldare il sistema prima di avviare - Heat the system before starting it
24 Accoppiamento pompa-motore - Coupling pump-motor Verificare lo stato dei giunti, pulegge, cinghie e loro allineamento -
Check joints, sheaves, V-belts and their alignment
Tab.13