Roca TECNO 28-GM Quick start guide

TECNO 28-GM, 38-GM & 50-GM
Quemadores de gas
Funcionamiento a dos llamas progresivas o modulante
Instrucciones de Instalación,
Funcionamiento y Mantenimiento
Queimadores a gás
Funcionamento a duas chamas progressivas ou modulante
Instruções de Instalação, Funcionamento
e Manutenção
Blown type gas burners
Progressive two-stage or modulating operation
Installation, use and maintenance
instructions
2915770 (2)
E
P
GB
ATC ROC

2
ÍNDICE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . .página Nº 3
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Descripción del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Embalaje - Peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Dimensiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Forma de suministro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Gráficos Caudal, Potencia-Sobrepresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Caldera de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Calderas comerciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Presión del gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
INSTALACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Placa de caldera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Longitud tubo llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Fijación del quemador a la caldera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Regulación del cabezal de combustión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Línea alimentación gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Instalación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Regulación previa al encendido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Servomotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Puesta en marcha del quemador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Encendido del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Regulación del quemador: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1 - Potencia de encendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2 - Potencia MÁX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3 - Potencia MÍN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4 - Potencias intermedias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5 - Presostato de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6 - Presostato gas de máxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7 - Presostato gas de mínima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Control presencia llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Funcionamiento del quemador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Control final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Anomalía - Causa Probable - Solución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Nota
Las figuras que se mencionan en el texto se identifican del modo
siguiente:
1)(A) =Detalle 1 de la figura A, en la misma página que el texto;
1)(A)p.6 =Detalle 1 de la figura A, página N° 6.
NOTA: De conformidad con la Directiva sobre Rendimiento
92/42/CEE, la aplicación del quemador a la caldera, la regula-
ción y la prueba deben realizarse siguiendo las indicaciones con-
tenidas en el Manual de Instrucciones de la caldera, incluyendo
el control de la concentración de CO y CO
2
en los gases de com-
bustión, su temperatura y la temperatura media del agua de la
caldera.
E
ÍNDICE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . .pagina 4
Acessórios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Descrição do queimador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Embalagem - Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Dimensões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Forma de fornecimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Gráficos Caudal, Potência-Sobrepressão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Caldeira de ensaio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Caldeiras comerciais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Pressão do gás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
INSTALAÇÃO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Placa da caldeira. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Comprimento do tubo de fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Fixação do queimador à caldeira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Regulação do cabeçal de combustão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Linha de alimentação gás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Instalação eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Regulação prévia ao acendimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Servomotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Arranque do queimador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Acendimento do queimador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Regulação do queimador:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
1 - Potência de acendimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2 - Potência MÁX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3 - Potência MÍN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4 - Potências intermédias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5 - Pressostato de ar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6 - Pressostato gás de máxima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7 - Pressostato gás de mínima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Controlo de presença de chama. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Funcionamento do queimador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Controlo final. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Anomalia - Causa Provável - Solução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Nota
As figuras mencionadas no texto identificam-se da seguinte forma:
1)(A) =Pormenor 1 da figura A, na mesma página que o texto;
1)(A)p.6 =Pormenor 1 da figura A, página N° 6.
NOTA: Em conformidade com a directiva sobre Rendimento
92/42/CEE, a aplicação do na caldeira, a sua regulação e prova
devem realizarse segundo as indicações contidas no Manual de
Instruções da Caldeira, incluindo o contolo de concentração de
CO e CO
2
nos gases da combustão,a sua temperatura e atem-
peratura média da água da caldeira.
P
CONTENTS
TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 5
Variants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Burner description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Packaging -Weight. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Max. dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Standard equipment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Firing rates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Test boiler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Commercial boilers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Gas pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Boiler plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Blast tube length . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Securing the burner to the boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Combustion head setting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Gas line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Electrical system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Adjustments before firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Servomotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Burner starting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Burner firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Burner calibration: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
1 - Firing output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2 - MAX output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3 - MIN output. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4 - Intermediate outputs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5 - Air pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6 - Maximum gas pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7 - Minimum gas pressure switch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Flame present check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Burner operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Final checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Fault - Probable cause - Suggested remedy . . . . . . . . . . . . . . . 38
N.B.
Figures mentioned in the text are identified as follows:
1)(A) =part 1 of figure A, same page as text;
1)(A)p.6 =part 1 of figure A, page number 6.
NOTE: In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC the
application of the burner on the boiler, adjustment and testing
must be carried out observing the instruction manual of the
boiler, including verification of the CO and CO
2
concentration in
the flue gases, their temperatures and the average temperature
of the water in the boiler.
GB
ATC ROC

3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
(1) Condiciones de referencia: Temperatura ambiente 20ºC - Presión barométrica 1000 mbar - Altitud sobre el nivel del mar 100 metros.
(2) Presión en la toma 8)(A)p.6, con presión cero en la cámara de combustión, con el disco del gas 2)(B)p.14 abierto y a la potencia máxima del
quemador.
(3) Presión acústica medida en el laboratorio de combustión del constructor, con quemador funcionando en caldera de prueba a la máxima
potencia.
ACCESORIOS
(suministro bajo demanda
):
•
KIT PARA FUNCIONAMIENTO CON GLP: El kit permite que los quemadores TECNO 28-38-50-GM funcionen con GLP.
•
KIT REGULADOR DE POTENCIA PARA FUNCIONAMIENTO MODULANTE: Con el funcionamiento modulante, el quemador adapta conti-
nuamente la potencia a la demanda de calor, asegurando una gran estabilidad al parámetro controlado: temperatura o presión. Hay que pedir
dos componentes: • El regulador de potencia, que se instala en el quemador; • La sonda que se instala en la caldera.
• RAMPA DE GAS SEGÚN NORMA EN 676 (completa, con válvulas, regulador de presión y filtro): ver página 16.
MODELO TECNO 28-GM TECNO 38-GM TECNO 50-GM
POTENCIA
(1)
MAX. kW 163 - 325
140 - 280 232 - 440 200 - 378 290 - 580 249 - 499Mcal/h
MIN. kW 52
45 70 60 85 73Mcal/h
COMBUSTIBLE GAS NATURAL: G20 - G21 - G22 - G23 - G25
G20 G25 G20 G25 G20 G25
- Poder Calorífico Inferior kWh/Nm
3
Mcal/Nm
3
10
8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6
7,4
- Densidad absoluta kg/Nm
3
0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78
- Caudal máximo Nm
3
/h 32 38 44 51 58 68
- Presión al máximo caudal
(2)
mbar 7,5 11,1 6,6 9,7 7,2 10,6
FUNCIONAMIENTO
• Intermitente (mín. 1 paro en 24 horas).
Estos quemadores también son apropiados para servicio continuo si
están equipados con la caja de control Landis LGK 16.333 A27 (inter-
cambiable con la caja Landis LFL 1.333 del quemador).
• Dos llamas progresivas o modulante con el kit (ver ACCESORIOS).
UTILIZACIÓN Calderas: de agua, a vapor y aceite térmico
TEMPERATURA AMBIENTE °C 0 - 40
TEMPERATURA AIRE COMBURENTE °C máx 60
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA V
Hz 230 ~ +/- 10% 50 - monofásica 230 - 400 con neutro ~ +/- 10% 50 - trifásica
MOTOR ELÉCTRICO rpm
W
V
A
2800
500
220 / 240
2,1
2800
450
220/240 - 380/415
2 - 1,2
2800
650
220/240 - 380/415
3 - 1,7
CONDENSADOR DEL MOTOR µF/V 8/450
TRANSFORMADOR DE ENCENDIDO V1 - V2
I1 - I2 230 V - 1 x 8 kV 1 A - 20 mA
POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA W max 370 560 750
GRADO DE PROTECCIÓN IP 44
CONFORMIDAD DIRECTIVAS CEE 90/396 - 89/336 - 73/23 - 92/42
NIVEL SONORO
(3)
dBA 68 70 72
HOMOLOGACIÓN CE 0085AQ0709
PAÍS CATEGORÍA
IT-AT-GR-DK-FI-SE II
2H3B/P
ES-GB-IE-PT II
2H3P
NL II
2L3B/P
FR II
2Er3P
DE II
2ELL3B/P
BE I
2E(R)B,
I
3P
LU II
2E3B/P
QUEMADOR TECNO 28-GM TECNO 38-GM TECNO 50-GM
POTENCIA kW 95 ÷ 325 115 ÷ 440 140 ÷ 580
Longitud tubo llama mm 216 351 216 351 216 351
Código 143040116 143040122 143040117 143040123 143040118 143040124
PARÁMETRO A CONTROLAR SONDA REGULADOR DE POTENCIA
Campo de regulación Tipo Código Tipo Código
Temperatura - 100...+ 500°C PT 100 - RWF40 143040159
Presión 0...2,5 bar
0...16 bar Sonda con salida 4...20 mA -
Importante:
El instalador es responsable de la eventual incorporación de dispositivos de seguridad no previstos en este manual.
E
ATC ROC

4
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
(1) Condições de referência: Temperatura ambiente 20ºC - Pressão barométrica 1000 mbar - Altitude acima do nivel do mar 100 metros.
(2) Pressão na toma 8)(A)p.6, com pressão zero na câmara de combustão, com o disco do gás 2)(B)p.14 aberto e à potência máxima do quei-
mador.
(3) Pressão acústica medida em laboratório de combustão do construtor, com o queimador em funcionamento, em caldeira de ensaio, à máxima
potência.
ACESSÓRIOS
(por encomenda
):
•
KIT PARA FUNCIONAMENTO COM GPL: O kit permite que os queimadores TECNO 28-38-50-GM funcionem com GPL.
•
KIT REGULADOR DE POTÊNCIA PARA FUNCIONAMENTO MODULANTE: Com o funcionamento modulante, o queimador adapta continu-
amente a potência à procura de calor, assegurando uma grande estabilidade do parâmetro controlado: temperatura ou pressão. É necessário
encomendar os dois componentes: • O regulador de potência, que é instalado no queimador; • A sonda que é instalada na caldeira.
• LINHA DE COMANDO DE GÁS CONFORME A NORMA EN 676 (completa, com válvulas, regulador de pressão e filtro): ver página 17.
MODELO TECNO 28-GM TECNO 38-GM TECNO 50-GM
POTÊNCIA
(1)
MAX. kW 163 - 325
140 - 280 232 - 440 200 - 378 290 - 580 249 - 499Mcal/h
MÍN. kW 52
45 70 60 85 73Mcal/h
COMBUSTÍVEL GÁS NATURAL: G20 - G21 - G22 - G23 - G25
G20 G25 G20 G25 G20 G25
- Poder Calorífico Inferior kWh/Nm
3
Mcal/Nm
3
10
8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6
7,4
- Densidade absoluta kg/Nm
3
0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78
- Caudal máximo Nm
3
/h 32 38 44 51 58 68
- Pressão a máximo caudal
(2)
mbar 7,5 11,1 6,6 9,7 7,2 10,6
FUNCIONAMENTO
• Intermitente (mín. 1 paragem em 24 horas).
Estes queimadores também são apropriados para o serviço contínuo
se estiverem equipados com a caixa de controlo Landis LGK 16.333
A27 (permutável com a caixa Landis LFL 1.333 do queimador).
• Duas chamas progressivas ou modulante com o kit (ver
ACESSÓRIOS).
UTILIZAÇÃO Caldeiras: de água, a vapor e óleo térmico
TEMPERATURA AMBIENTE °C 0 - 40
TEMPERATURA AR COMBURENTE °C máx 60
ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA V
Hz 230 ~ +/- 10% 50 - monofásica 230 - 400 com neutro ~ +/- 10% 50 - trifásica
MOTOR ELÉCTRICO rpm
W
V
A
2800
500
220 / 240
2,1
2800
450
220/240 - 380/415
2 - 1,2
2800
650
220/240 - 380/415
3 - 1,7
CONDENSADOR DO MOTOR µF/V 8/450
TRANSFORMADOR DE ACENDIMENTO V1 - V2
I1 - I2 230 V - 1 x 8 kV 1 A - 20 mA
POTÊNCIA ELÉCTRICA ABSORVIDA W max 370 560 750
GRAU DE PROTECÇÃO IP 44
CONFORMIDADE COM DIRECTIVAS CEE 90/396 - 89/336 - 73/23 - 92/42
NÍVEL SONORO
(3)
dBA 68 70 72
HOMOLOGAÇÃO CE 0085AQ0709
PAÍS CATEGORÍA
IT-AT-GR-DK-FI-SE II
2H3B/P
ES-GB-IE-PT II
2H3P
NL II
2L3B/P
FR II
2Er3P
DE II
2ELL3B/P
BE I
2E(R)B,
I
3P
LU II
2E3B/P
QUEIMADOR TECNO 28-GM TECNO 38-GM TECNO 50-GM
POTÊNCIA kW 95 ÷ 325 115 ÷ 440 140 ÷ 580
Comprimento do tubo de fogo (mm) 216 351 216 351 216 351
Código 143040116 143040122 143040117 143040123 143040118 143040124
PARMETRO A CONTROLAR SONDA REGULADOR DE POTÊNCIA
Campo de regulação Tipo Código Tipo Código
Temperatura - 100...+ 500°C PT 100 - RWF40 143040159
Pressão 0...2,5 bar
0...16 bar Sonda com saída 4...20 mA -
Importante:
O instalador es responsável pela eventual incorporação de dispositivos de segurança não previstos neste manual.
P
ATC ROC

5
TECHNICAL DATA
(1) Reference conditions: Ambient temperature 20°C - Barometric pressure 1000 mbar - Altitude 100 m a.s.l.
(2) Pressure at test point 8)(A)p.6, with zero pressure in the combustion chambre, with open gas ring 2)(B)p.14 an maximum burner output
(2) Sound pressure measured in manufacturers combustion laboratory, with burner operating on test boiler and at maximum rated output.
ACCESSORIES
(optional):
•
KIT FOR LPG OPERATION: The kit allows the TECNO 28-38-50-GM burners to operate on LPG.
•
OUTPUT POWER REGULATOR KIT: Under modulating operation, the burner automatically adapts to one of an infinite number of firing rates
between the low and high flame output position, thus ensuring stable operating conditions in terms of temperature or pressure.Two components
should be ordered: • Power regulator to install to the burner; • probe to install to the boiler.
• GASTRAIN ACCORDINGTO REGULATION EN 676 (with valves, pressure governor and filter): see page 17.
MODEL TECNO 28-GM TECNO 38-GM TECNO 50-GM
OUTPUT
(1)
MAX. kW 163 - 325
140 - 280 232 - 440 200 - 378 290 - 580 249 - 499Mcal/h
MIN. kW 52
45 70 60 85 73Mcal/h
FUEL NATURAL GAS: G20 - G21 - G22 - G23 - G25
G20 G25 G20 G25 G20 G25
- Net calorific value kWh/Nm
3
Mcal/Nm
3
10
8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4
- Absolute density kg/Nm
3
0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78
- Max.delivery Nm
3
/h 32 38 44 51 58 68
- Pressure at max.delivery
(2)
mbar 7,5 11,1 6,6 9,7 7,2 10,6
OPERATION
• On-Off (1 stop min each 24 hours).
This burner is also fitted for the continuos operation, if it is equipped
with the control box LANDIS type LGK 16.333 A27 (interchangeable
with the burner control box Landis LFL 1.333).
• Progressive two-stage or modulating by kit (see ACCESSOIRES).
STANDARD APPLICATIONS Boilers: water, steam, diathermic oil
AMBIENT TEMPERATUR °C 0 - 40
COMBUSTION AIR TEMPERATURE °C max 60
ELECTRICAL SUPPLY V
Hz 230 ~ +/- 10% 50 - single-phase 230 - 400 with neutral ~ +/- 10% 50 - three-phase
ELECTRIC MOTOR rpm
W
V
A
2800
250
220 - 240
2,1
2800
450
220/240 - 380/415
2 - 1,2
2800
650
220/240 - 380/415
3 - 1,7
MOTOR CAPACITOR µF / V 8/450
IGNITION TRANSFORMER V1 - V2
I1 - I2 230 V - 1 x 8 kV 1 A - 20 mA
ELECTRICAL POWER CONSUMPTION W max 370 560 750
ELECTRICAL PROTECTION IP 44
IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES 90/396 - 89/336 - 73/23 - 92/42
NOISE LEVELS
(3)
dBA 68 70 72
APPROVAL CE 0085AQ0709
COUNTRY CATEGORY
IT-AT-GR-DK-FI-SE II
2H3B/P
ES-GB-IE-PT II
2H3P
NL II
2L3B/P
FR II
2Er3P
DE II
2ELL3B/P
BE I
2E(R)B,
I
3P
LU II
2E3B/P
BURNER TECNO 28-GM TECNO 38-GM TECNO 50-GM
OUTPUT kW 95 ÷ 325 115 ÷ 440 140 ÷ 580
Blast tube lenght mm 216 351 216 351 216 351
Code 143040116 143040122 143040117 143040123 143040118 143040124
PARAMETERTO BE CHECKED PROBE POWER REGULATOR
Range Type Code Type Code
Temperature - 100...+ 500°C PT 100 - RWF40 143040159
Pressure 0...2,5 bar
0...16 bar Output probe 4...20 mA -
Important:
The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual.
GB
ATC ROC

6
DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR (A)
1 Cabezal de combustión
2 Electrodo de encendido
3 Tornillo regulación cabezal de combustión
4 Presostato gas de máxima
5 Presostato de aire (tipo diferencial)
6 Sonda de ionización
7 Toma de presión de aire
8 Toma de presión de gas y tornillo fijación
cabezal
9 Tornillo fijación del ventilador al soporte que-
mador
10 Guías para abertura del quemador e inspec-
ción del cabezal de combustión
11 Servomotor, para el control de la válvula de
mariposa del gas y, mediante una leva de
perfil variable, el registro del aire.
Cuando el quemador está parado, el registro
del aire está completamente cerrado para
reducir al mínimo la dispersión térmica de la
caldera debido al tipo del conducto de
humos que toma aire de la boca de aspira-
ción del ventilador.
12 Placa con 4 orificios insinuados, para el paso
de cables eléctricos
13 Entrada aire del ventilador
14 Conducto entrada gas
15 Válvula mariposa gas
16 Brida para fijación a la caldera
17 Disco estabilizador de llama
18 Visor llama
19 Un interruptor para funcionamiento:
automático - manual - paro
Un pulsador para:
aumento - disminución de potencia
20 Contactor motor y relé térmico con botón de
rearme (TECNO 38-50-GM)
21 Condensador motor (TECNO 28-GM)
22 Caja de control con piloto luminoso de blo-
queo y pulsador de desbloqueo
23 Regleta de conexionado eléctrico
24 Registro de aire
25 Tubo de conexión entre la aspiración del
ventilador y el presostato de aire
26 Soporte de montaje del Regulador de poten-
cia RWF40
27 Conector cable sonda de ionización
Hay dos posibilidades de bloqueo del quema-
dor:
• BLOQUEO CAJA DE CONTROL:
La iluminación del pulsador de la caja 22)(A)
indica que el quemador está bloqueado.
Para desbloquear, oprimir el pulsador.
• BLOQUEO MOTOR (TECNO 38-50-GM):
Alimentación eléctrica de dos fases; para
desbloquear, oprimir el pulsador del relé tér-
mico 20)(A).
EMBALAJE - PESO (B) - medidas aproxima-
das
• Los quemadores se expiden en embalaje de
cartón, cuyas dimensiones se especifican en
la tabla (B).
• El peso del quemador completo con embalaje
se indica en la tabla (B).
DIMENSIONES MÁXIMAS (C) - medidas
aproximadas
Las dimensiones máximas del quemador se
indican en (C).
Tener en cuenta que para inspeccionar el cabe-
zal de combustión, el quemador debe despla-
zarse hacia atrás y girarse hacia arriba.
La longitud máxima del quemador abierto, sin
envolvente, está indicada por la cota H.
FORMA DE SUMINISTRO
1 - Brida conexión rampa de gas
1 - Junta brida
4 - Tornillos M8 x 25 fijación brida
1 - Junta aislante
4 - Tornillos M8 x 25 para fijar la brida del que-
mador a la caldera
5 - Pasacables conexionado eléctrico
(TECNO 28-GM)
6 - Pasacables conexionado eléctrico
(TECNO 38-50-GM)
1 - Instrucciones
1 - Lista de recambios
(A)
(B)
mm A (1) BCkg
TECNO 28-GM 872-1007 550 540 38
TECNO 38-GM 872-1007 550 540 40
TECNO 50-GM 872-1007 550 540 41
(1) Tubo de llama: corto-largo / Tubo de fogo: curto-longo / Blast tube: short-long
mm ABC D (1) EFGHI L M
TECNO 28-GM 476 474 580 216-351 140 352 164 810 108 168 1”1/2
TECNO 38-GM 476 474 580 216-351 140 352 164 810 108 168 1”1/2
TECNO 50-GM 476 474 580 216-351 152 352 164 810 108 168 1”1/2
(C)
D776
D777
D778
D88
D495
ATC ROC

7
DESCRIÇÃO DO QUEIMADOR (A)
1 Cabeçal de combustão
2 Eléctrodo de acendimento
3 Parafuso de regulação do cabeçal de com-
bustão
4 Pressostato gás de máxima
5 Pressostato de ar (tipo diferencial)
6 Sonda de ionização
7 Tomada de pressão do ar
8 Tomada de pressão do gás e parafuso de
fixação do cabeçal
9 Parafuso de fixação do ventilador ao suporte
do queimador
10 Guias para abertura do queimador e inspec-
ção do cabeçal de combustão
11 Servomotor, para o controlo da válvula bor-
boleta do gás e, através de uma leva de
perfil variável, o registo do ar.
Quando o queimador está parado, o registo
do ar está completamente fechado de forma
a reduzir ao mínimo a dispersão térmica da
caldeira devido ao tipo de conduta de fumos
que toma o ar da boca de aspiração do ven-
tilador.
12 Placa com 4 orifícios sugeridos, para a pas-
sagem dos cabos eléctricos
13 Entrada de ar do ventilador
14 Conduta de entrada de gás
15 Válvula borboleta gás
16 Flange para fixação à caldeira
17 Disco estabilizador da chama
18 Visor chama
19 Um interruptor para o funcionamento:
automático - manual - paragem
Um botão para:
aumento - diminuição da potência
20 Contactor motor e relé térmico com botão de
rearme (TECNO 38-50-GM)
21 Condensador motor (TECNO 28-GM)
22 Caixa de controlo com piloto luminoso de
bloqueio e botão de desbloqueio
23 Régua de ligações eléctricas
24 Registo de ar
25 Tubo de ligação entre a aspiração do ventila-
dor e o pressostato de ar
26 Suporte de montagem do Regulador de
potência RWF40
27 Ficha do cabo da sonda de ionização
Existem duas possibilidades de bloqueio do
queimador:
• BLOQUEIO DA CAIXA DE CONTROLO:
Ao ficar aceso o botão da caixa 22)(A) indica
que o queimador está bloqueado.
Para desbloquear, premir o botão.
• BLOQUEIO MOTOR (TECNO 38-50-GM):
Alimentação eléctrica de duas fases; para
desbloquear, premir o botão do relé térmico
20)(A).
EMBALAGEM - PESO (B) - medidas aproxima-
das
• Os queimadores são fornecidos em embala-
gem de cartão, cujas dimensões são especifi-
cadas na tabela (B).
• O peso do queimador completo com a emba-
lagem é indicado na tabela (B).
DIMENSÕES MÁXIMAS (C) - medidas aproxi-
madas
As dimensões máximas do queimador são indi-
cadas em (C).
Ter em conta que para inspeccionar o cabeçal
de combustão, o queimador deve ser deslocado
para trás e ser rodado para cima. A compri-
mento máximo do queimador aberto, sem
envolvente, está indicado pela cota H.
FORMA DE FORNECIMENTO
1 - Flange de ligação à linha de gás
1 - Junta da flange
4 - Parafusos M8 x 25 de fixação da flange
1 - Junta isolante
4 - Parafusos M8 x 25 para fixar a flange do
queimador à caldeira
5 - Passacabos ligação eléctrica
(TECNO 28-GM)
6 - Passacabos ligação eléctrica
(TECNO 38-50-GM)
1 - Instruções
1 - Lista de peças de substituição
BURNER DESCRIPTION (A)
1 Combustion head
2 Ignition electrode
3 Screw for combustion head adjustment
4 Max. gas pressure switch
5 Minimum air pressure switch
(differential operating type)
6 Flame sensor probe
7 Air pressure test point
8 Gas pressure test point and head fixing
screw
9 Screws securing fan to sleeve
10 Slide bars for opening the burner and
inspecting the combustion head
11 Servomotor controlling the gas butterfly valve
and the air gate valve (by means of a varia-
ble profile cam mechanism).
When the burner is stopped the air gate
valve will be completely closed to reduce
heat loss due to the flue draught, which
tends to draws air from the fan air inlet.
12 Plate with 4 hole knock-outs for electrical
cable routling
13 Air inlet to fan
14 Gas input pipework
15 Gas butterfly valve
16 Boiler mounting flange
17 Flame stability disck
18 Flame inspection window
19 Power switch for different operations:
automatic - manual - off
Button for:
power increase - power reduction
20 Motor contactor and thermal cut-out with
reset button (TECNO 38-50-GM)
21 Motor capacitor (TECNO 28-GM)
22 Control box with lock-out pilot light and lock-
out reset button
23 Terminal strip for electrical connection
24 Air gate valve
25 Pipe connection the fan air inlet to the air
pressure switch
26 Bracket for mounting the power regulator
RWF40
27 Plug-socket on ionisation proble cable
Two types of burner failure may occur:
• CONTROL BOX LOCK-OUT:
if the control box 22)(A) pushbutton lights up,
it indicates that the burner is in lock-out.
To reset, press the pushbutton.
• MOTORTRIP (TECNO 38-50-GM):
two-phase electricity supply; release by
pressing the pushbutton on thermal cutout
20)(A).
PACKAGING - WEIGHT (B) - Approximate
measurements
• The burners are shipped in cardboard boxes
with the maximum dimensions shown in tab.
(B).
• The weight of the burner complete with pack-
aging is indicated in tab.(B).
MAX. DIMENSIONS (C) -Approximate meas-
urements
The maximum dimensions of the burner are
given in (C).
Note that if you need to examine the combustion
head, the burner must be pulled backward on
the slide bars and turned upward.
The maximum dimension of the burner, without
the cover, when open is give by measurement
H.
STANDARD EQUIPMENT
1 - Gas train flange
1 - Flange gasket
4 - Flange fixing screws M 8 x 25
1 - Thermal insulation screen
4 - Screws to secure the burner flange to the
boiler: M 8 x 25
5 - Fairleads for electrical connections (TECNO
28-GM)
5 - Fairleads for electrical connections
(TECNO 38-50-GM)
1 - Instruction booklet
1 - Spare parts list
ATC ROC

8
GRÁFICOS CAUDAL, POTENCIA-
SOBREPRESIÓN (A)
Durante el funcionamiento, la potencia del que-
mador varía entre:
• una POTENCIA MÁXIMA, situada en la zona
A,
• y una POTENCIA MÍNIMA, que no debe ser
inferior al límite mínimo del gráfico:
TECNO 28-GM = 52 kW
TECNO 38-GM = 70 kW
TECNO 50-GM = 85 kW
Atención
El CAMPO DE TRABAJO se ha calculado con-
siderando una temperatura ambiente de 20°C,
una presión barométrica de 1000 mbar (aprox.
100 metros sobre el nivel del mar) y con el
cabezal de combustión regulado como se indica
en la página 14.
CALDERA DE PRUEBA (B)
Los gráficos se han obtenido con calderas de
prueba especiales, según la norma EN 676.
En la figura (B) se indica el diámetro y longitud
de la cámara de combustión de la caldera de
prueba.
Ejemplo:
Potencia 350 Mcal/h:
diámetro 50 cm - longitud 1,5 m.
CALDERAS COMERCIALES
En el acoplamiento quemador-caldera no hay
ningún problema si la caldera tiene la homologa-
ción CE y si las dimensiones de la cámara de
combustión se aproximan a las indicadas en el
gráfico (B).
Si por el contrario el quemador debe instalarse
en una caldera comercial no homologada CE o
con dimensiones de cámara de combustión mu-
cho más pequeñas que las indicadas en el grá-
fico (B), se debe consultar al fabricante.
(B)
mbar
Combustion chamber pressure
(A) D1061
D497
TECNO 28-GM
TECNO 38-GM
TECNO 50-GM
Sobrepresión cámara combustión Sobrepresión cámara combustión
mbar
Combustion chamber pressure Sobrepresión cámara combustión Sobrepresión cámara combustión
mbar
Combustion chamber pressure Sobrepresión cámara combustión Sobrepresión cámara combustión
m
Combustion chamber
cámara combustión
cámara combustión
ATC ROC

9
GRÁFICOS CAUDAL, POTÊNCIA-
SOBREPRESSÃO (A)
Durante o funcionamento, a potência do quei-
mador varia entre:
• uma POTÊNCIA MÁXIMA, localizada na
zona A,
• e uma POTÊNCIA MÍNIMA, que não deve
ser inferior ao limite mínimo do gráfico:
TECNO 28-GM = 52 kW
TECNO 38-GM = 70 kW
TECNO 50-GM = 85 kW
Atenção
O CAMPO DE TRABALHO foi calculado consi-
derando uma temperatura ambiente de 20ºC,
uma pressão barométrica de 1000 mbar (aprox.
100 metros acima do nível do mar) e com o
cabeçal de combustão regulado conforme se
indica na página 15.
CALDEIRA DE ENSAIO (B)
Os gráficos foram obtidos com caldeiras de
ensaio especiais, conforme a norma EN 676.
Na figura (B) é indicado o diâmetro e o compri-
mento da câmara de combustão da caldeira de
ensaio.
Exemplo
Potência 350 Mcal/h:
diâmetro 50 cm - comprimento 1,5 m.
CALDEIRA COMERCIAL
Não existe problema algum no acoplamento
queimador-caldeira se esta tiver homologação
CE e se as dimensões da câmara de combus-
tão se aproximam das indicadas no gráfico (B).
Se, pelo contrário, o queimador for instalado
numa caldeira comercial não homologada CE
ou com as dimensões da câmara de combustão
muito mais pequenas que as indicadas no grá-
fico (B), deve-se consultar o fabricante.
FIRING RATES (A)
During operation, burner output varies between:
•aMAXIMUM OUTPUT, selected within area A,
•and a MINIMUM OUTPUT, which must not be
lower than the minimum limit in the diagram.
TECNO 28-GM = 52 kW
TECNO 38-GM = 70 kW
TECNO 50-GM = 85 kW
Important
The FIRING RATE area values have been
obtained considering an ambient temperature of
20 °C, and an atmospheric pressure of 1000
mbar (approx. 100 m above sea level) and with
the combustion head adjusted as shown on
page 15.
TEST BOILER (B)
The firing rates were set in relation to special
test boilers, according to EN 676 regulations.
Figure (B) indicates the diameter and length of
the test combustion chamber.
Example
Output 350 Mcal/h:
diameter = 50 cm - length = 1,5.
COMMERCIAL BOILERS
The burner/boiler combination does not pose
any problems if the boiler is CE type-approved
and its combustion chamber dimensions are
similar to those indicated in diagram (B).
If the burner must be combined with a commer-
cial boiler that has not been Ce type-approved
and/or its combustion chamber dimensions are
clearly smaller than those indicated in diagram
(B), consult the manufacturer.
ATC ROC

10
PRESIÓN DEL GAS
Las tablas que hay al margen indican las
pérdidas de carga mínimas de la línea de ali-
mentación de gas en función de la potencia
máxima del quemador.
Columna 1
Pérdida de carga cabezal de combustión.
Presión de gas en la toma 1)(B), con:
• Cámara de combustión a 0 mbar
• Quemador funcionando a la máxima potencia
• A = Disco del gas 2)(B)p.14 regulado como
se indica en el gráfico (C)p.14.
• B = Disco del gas 2)(B) regulado a cero.
Columna 2
Pérdida de carga registro mariposa gas 2)(B)
con abertura máxima: 90°.
Columna 3
Pérdida de carga rampa de gas 3)(B) com-
prende: válvula de regulación VR, válvula de
seguridad VS (ambas con la máxima abertura),
regulador de presión R, filtro F.
Los valores indicados en las tablas se refieren
a:
gas natural G 20 PCI 10 kWh/Nm3 (8,6 Mcal/Nm3)
Con:
gas natural G25PCI 8,6 kWh/Nm3 (7,4 Mcal/Nm3)
multiplicar los valores de las tablas por 1,3.
Para conocer la potencia MÁX aproximada a la
que está funcionando el quemador:
- Restar a la presión del gas en la toma 1)(B) la
sobrepresión de la cámara de combustión.
- Hallar en la tabla relativa al quemador que se
considere, columna 1A o B, el valor de pre-
sión más cercano al resultado obtenido en la
resta.
- Leer a la izquierda la potencia correspon-
diente.
Ejemplo -TECNO 28-GM:
• Funcionamiento a la MÁX potencia
• Gas natural G 20 PCI 10 kWh/Nm3
• Disco del gas 2)(B)p.14 regulado como se
indica en el gráfico (C)p.14
• Presión de gas en la toma 1)(B) =6 mbar
• Presión en la cámara de combustión=2 mbar
6 - 2 =4 mbar
A la presión de 4 bar, columna 1A, corresponde
en la tabla del TECNO 28-GM una potencia
MÁX de 210 kW.
Este valor sirve como primera aproximación; el
real se determinará a través del contador.
En cambio, para conocer la presión de gas
necesaria en la toma 1)(B), una vez fijada la
potencia MÁX a la que se desea que funcione el
quemador:
- Hallar la potencia más cercana al valor
deseado, en la tabla relativa al quemador que
se considere.
- Leer a la derecha, columna 1A o B, la presión
en la toma 1)(B).
- Sumar a este valor la sobrepresión estimada
de la cámara de combustión.
Ejemplo -TECNO 28-GM:
• Potencia MÁX deseada: 210 kW
• Gas natural G 20 PCI 10 kWh/Nm3
• Disco del gas 2)(B)p.14 regulado como se
indica en el gráfico (C)p.14
• Presión del gas a la potencia de 210 kW, en
la tabla del TECNO 28-GM,
columna 1A = 4 mbar
• Presión en la cámara de combustión= 2 mbar
4 + 2 = 6 mbar
presión necesaria en la toma 1)(B).
(A)
(B)
TECNO 28-GM ∆p (mbar)
TECNO 38-GM ∆p (mbar)
TECNO 50-GM ∆p (mbar)
kW 1
A - B 23
Ø 3/4 Ø 1 Ø 1 1/4 Ø 1 1/2
165 2,5 - 2,5 0,1 11,1 5,3 3,2 1,8
185 3,1 - 3,3 0,1 13,4 6,4 3,8 2,0
210 4,0 - 4,3 0,1 16,5 7,9 4,7 2,5
235 4,7 - 5,2 0,2 19,9 9,5 5,6 3,2
260 5,5 - 5,8 0,2 23,6 11,2 6,6 3,7
285 6,3 - 6,8 0,3 27,5 13,1 7,6 4,4
310 7,0 - 7,8 0,3 31,6 15,0 8,7 4,7
325 7,5 - 9,1 0,3 34,2 16,2 9,4 4,9
kW 1
A - B 23
Ø 1 Ø 1 1/4 Ø 1 1/2 Ø 2
230 2,6 - 2,6 0,2 9,2 5,4 3,0 1,8
260 3,1 - 3,5 0,2 11,2 6,6 3,7 2,2
290 3,7 - 4,5 0,3 13,4 7,9 4,4 2,7
320 4,3 - 5,8 0,3 15,8 9,2 4,8 3,3
350 4,8 - 6,9 0,4 18,3 10,6 5,9 3,5
380 5,4 - 7,9 0,4 20,9 12,1 6,6 4,0
410 6,0 - 9,0 0,5 23,7 13,7 7,0 4,4
440 6,6 - 10,7 0,6 26,6 15,3 8,1 5,0
kW 1
A - B 23
Ø 1 Ø 1 1/4 Ø 1 1/2 Ø 2
290 2,2 - 2,2 0,3 13,4 7,9 4,4 2,7
330 2,9 - 3,3 0,4 16,6 9,7 5,0 3,4
370 3,6 - 4,1 0,5 20,0 11,6 6,1 3,9
410 4,3 - 5,1 0,6 23,7 13,7 7,0 4,4
450 5,0 - 6,0 0,7 27,6 15,9 8,3 5,1
490 5,6 - 7,0 0,9 31,7 18,2 9,7 5,9
530 6,3 - 8,0 1,0 36,1 20,6 10,5 6,6
580 7,2 - 9,6 1,2 41,8 23,9 12,0 7,8
D934
ATC ROC

11
PRESSÃO DO GÁS
As tabelas existentes na margem indicam as
perdas de carga mínimas da linha de alimenta-
ção de gás em função da potência máxima do
queimador.
Coluna 1
Perda de carga cabeçal de combustão.
Pressão do gás na toma 1)(B), com:
• Câmara de combustão a 0 mbar
• Queimador funcionando na máxima potência
• A = Disco do gás 2)(B)p.14 regulado como é
indicado no gráfico (C)p.14.
• B = Disco do gás 2)(B) regulado a zero.
Coluna 2
Perda de carga registo borboleta gás 2)(B) com
abertura máxima: 90°.
Coluna 3
Perda de carga rampa de gás 3)(B) compreen-
de: válvula de regulação VR, válvula de segu-
rança VS (ambas com a máxima abertura),
regulador de pressão R, filtro F.
Os valores indicados nas tabelas referem-se a:
gás natural G 20 PCI 10 kWh/Nm3 (8,6 Mcal/Nm3)
Com:
gás natural G25PCI 8,6 kWh/Nm3 (7,4 Mcal/Nm3)
multiplicar os valores das tabelas por 1,3.
Para conhecer a potência MÁX aproximada à
que está a funcionar o queimador:
- Subtrair à pressão do gás na toma 1)(B) a
sobrepressão da câmara de combustão.
- Procurar na tabela relativa ao queimador con-
siderado, coluna 1A ou B, o valor da pressão
mais próxima ao resultado obtido na subtrac-
ção.
- Ler à esquerda a potência correspondente.
Exemplo -TECNO 28-GM:
• Funcionamento à MÁX potência
• Gás natural G 20 PCI 10 kWh/Nm3
• Disco do gás 2)(B)p.14 regulado como é indi-
cado no gráfico (C)p.14
• Pressão do gás na toma 1)(B) = 6 mbar
• Pressão na câmara de combustão = 2 mbar
6 - 2 = 4 mbar
À pressão de 4 mbar, coluna 1A, corresponde
na tabela do TECNO 28-GM uma potência MÁX
de 210 kW.
Este valor serve como primeira aproximação; o
real determinar-se-á através do contador.
Pelo contrário, para conhecer a pressão do gás
necessária na toma 1)(B), uma vez fixada a
potência MÁX à qual se deseja que o queima-
dor funcione:
- Procurar a potência mais próxima ao valor
desejado, na tabela relativa ao queimador
que se considere.
- Ler à direita, coluna 1A ou B, a pressão na
toma 1)(B).
- Somar a este valor a sobrepressão estimada
na câmara de combustão.
Exemplo -TECNO 28-GM:
• Potência MÁX desejada: 210 kW
• Gás natural G 20 PCI 10 kWh/Nm3
• Disco do gás 2)(B)p.14 regulado como é indi-
cado no gráfico (C)p.14
• Pressão do gás à potência de 210 kW, na
tabela do TECNO 28-GM,
coluna 1A = 4 mbar
• Pressão na câmara de combustão = 2 mbar
4 + 2 = 6 mbar
pressão necessária na toma 1)(B).
GAS PRESSURE
The adjacent tables show minimum pressure
losses along the gas supply line depending on
the maximum burner output operation.
Column 1
Pressure loss at combustion head.
Gas pressure measured at test point 1)(B), with:
• Combustion chamber at 0 mbar
• Burner operating at maximum output
• A = Gas ring 2)(B)p.14 adjusted as indicated
in diagram (C)p.14
• B = Gas ring 2)(B) adjusted to zero.
Column 2
Pressure loss at gas butterfly valve 2)(B) with
maximum opening: 90°.
Column 3
Pressure loss of gas train 3)(B) includes: adjust-
ment valveVR, safety valveVS (both fully open),
pressure governor R, filter F.
The values shown in the various tables refer to:
natural gas G 20 PCI 10 kWh/Nm3 (8,6 Mcal/Nm3)
With:
natural gas G 25 PCI 8,6 kWh/Nm3 (7,4 Mcal/Nm3)
multiply tabulated values by 1,3.
Calculate the approximate maximum output of
the burner thus:
- subtract the combustion chamber pressure
from the gas pressure measured at test point
1)(B).
- Find the nearest pressure value to your result
in column 1A or B of the table for the burner in
question.
- Read off the corresponding output on the left.
Example -TECNO 28-GM:
• Maximum output operation
• Natural gas G 20 PCI 10 kWh/Nm3
• Gas ring 2)(B)p.14 adjusted as indicated in
diagram (C)p.14
• Gas pressure at test point 1)(B) = 6 mbar
• Pressure in combustion chamber = 2 mbar
6 - 2 = 4 mbar
A maximum output of 210 kW shown in Table
TECNO 28-GM corresponds to 4 mbar pres-
sure, column 1A.
This value serves as a rough guide, the effective
delivery must be measured at the gas meter.
To calculate the required gas pressure at test
point 1)(B), set the maximim output required
from the burner operation:
- find the nearest output value in the table for
the burner in question.
- Read off the pressure at test point 1)(B) on
the right in column 1A or B.
- Add this value to the estimated pressure in
the combustion chamber.
Example -TECNO 28-GM:
• Required burner maximum output operation:
210 kW
• Natural gas G 20 PCI 10 kWh/Nm3
• Gas ring 2)(B)p.14 adjusted as diagram
(C)p.14
• Gas pressure at burner output of 210 kW, taken
from tableTECNO 28-GM,
column 1A = 4 mbar
• Pressure in combustion chamber = 2 mbar
4 + 2 = 6 mbar
pressure required at test point 1)(B).
ATC ROC

12
INSTALACIÓN
PLACA DE CALDERA (A)
Taladrar la placa de cierre de la cámara de
combustión tal como se indica en (A). Puede
marcarse la posición de los orificios roscados
utilizando la junta aislante que se suministra
con el quemador.
LONGITUD TUBO LLAMA (B)
La longitud del tubo de llama debe seleccio-
narse de acuerdo con las indicaciones del fabri-
cante de la caldera y, en cualquier caso, debe
ser mayor que el espesor de la puerta de la cal-
dera completa, con el material refractario
incluido. Las longitudes, L (mm), disponibles
son:
Tubo llama 10) 28-GM 38-GM 50-GM
• corto 216 216 216
• largo 351 351 351
Para calderas con pasos de humos delanteros 13)
o con cámara de inversión de llama, colocar una
protección de material refractario 11) entre el
refractario de la caldera 12) y el tubo de llama 10).
Esta protección debe permitir el desplazamiento
del tubo de llama.
En calderas con frontal refrigerado por agua, no
es necesario el revestimiento refractario 11)-
12)(B), salvo que lo indique el fabricante de la
caldera.
FIJACIÓN DEL QUEMADOR A LA CALDERA
(B)
Antes de fijar el quemador a la caldera, verificar
(a través de la abertura del tubo de llama) si la
sonda y el electrodo de encendido están correc-
tamente posicionados como se muestra en la
figura (C).
Luego separar el cabezal de combustión del
resto del quemador, fig. (B):
- Desenroscar los tornillos 14) y extraer la
envolvente 15);
- Desenganchar la articulación 4) del sector
graduado 5);
- Desenroscar los tornillos 2) de las dos guías
3);
- Desenroscar los tornillos 1) y desplazar el
quemador por las guías 3) unos 100 mm;
- Desconectar los cables de la sonda y del elec-
trodo y a continuación extraer por completo el
quemador de las guías, después de haber
sacado el pasador de la guía 3).
Fijar la brida 9)(B) a la placa de la caldera, inter-
calando la junta 6)(B) que se suministra. Utilizar
los 4 tornillos que se suministran, después de
haber protegido la rosca con algún producto
antibloqueo.
El acoplamiento del quemador con la caldera
debe ser hermético.
Si en la verificación anterior, la posición de la
sonda o del electrodo no era correcta, desen-
roscar el tornillo 1)(D), extraer la parte interior
2)(D) del cabezal y proceder a su calibración.
No hacer girar la sonda, sino dejarla como se
indica en (C), ya que si se sitúa demasiado
cerca del electrodo de encendido podría dañar
el amplificador de la caja de control.
mm A B C
TECNO 28-GM
TECNO 38-GM
TECNO 50-GM
160
160
160
224
224
224
M 8
M 8
M 8
(A)
(C)
(D)
SONDA
SONDA
PROBE
ELECTRODO TECNO 28-38-GM
ELÉCTRODO TECNO 28-38-GM
ELECTRODE TECNO 28-38-GM
(B)
ELECTRODO TECNO 50-GM
ELÉCTRODO TECNO 50-GM
ELECTRODE TECNO 50-GM
D455
D779
D880
D501
ATC ROC

13
INSTALAÇÃO
PLACA DA CALDEIRA (A)
Furar a placa de fecho da câmara de combus-
tão tal como é indicado em (A). Pode marcar-se
a posição dos orifícios roscados utilizando a
junta isolante que é fornecida com o queimador.
COMPRIMENTO DO TUBO DE FOGO (B)
O comprimento do tubo de fogo deve ser selec-
cionado de acordo com as indicações do fabri-
cante da caldeira e, em qualquer caso, deve ser
maior que a espessura da porta da caldeira
completa, com o material refractário incluído.
Os comprimentos, L (mm), disponíveis são:
Tubo chama 10) 28-GM 38-GM 50-GM
• curto 216 216 216
• longo 351 351 351
Para caldeiras com passagens de fumos dian-
teiras 13) ou com câmara de inversão de
chama, colocar uma protecção em material
refractário 11) entre o refractário da caldeira 12)
e o tubo de fogo 10).
Esta protecção deve permitir o deslocamento
do tubo de fogo.
Nas caldeiras com frontal refrigerado por água,
não é necessário o revestimento refractário 11)-
12)(B), salvo se este for indicado pelo fabri-
cante da caldeira.
FIXAÇÃO DO QUEIMADOR À CALDEIRA (B)
Antes de fixar o queimador à caldeira, verificar
(através da abertura do tubo de fogo) se a
sonda e o eléctrodo de acendimento estão cor-
rectamente posicionados como indica a figura
(C).
Seguidamente separar o cabeçal de combustão
do resto do queimador, fig. (B):
- Desenroscar os parafusos 14) e retirar a
envolvente 15);
- Desprender a articulação 4) do sector gradu-
ado 5);
- Desenroscar os parafusos 2) das duas guias
3);
- Desenroscar os parafusos 1) e deslocar o
queimador pelas guias 3) cerca de 100 mm;
- Desligar os cabos da sonda e do eléctrodo e
seguidamente retirar por completo o queima-
dor das guias, depois de ter tirado o passador
da guia 3).
Fixar a flange 9)(B) à placa da caldeira, interca-
lando a junta 6)(B) fornecida. Utilizar os 4 para-
fusos fornecidos, depois de ter protegido a
rosca com um produto antibloqueio.
O acoplamento do queimador à caldeira deve
ser hermético.
Se na verificação anterior, a posição da sonda
ou do eléctrodo não era correcta, desenroscar o
parafuso 1)(D), retirar a parte interior 2)(D) do
cabeçal e proceder à sua calibragem.
Não rodar a sonda, mas sim, deixá-la conforme
o indicado em (C), já que se esta se aproximar
demasiado do eléctrodo de acendimento
poderá danificar o amplificador da caixa de con-
trolo.
INSTALLATION
BOILER PLATE (A)
Drill the combustion chamber locking plate as
shown in (A).The position of the threaded holes
can be marked using the thermal screen sup-
plied with the burner.
BLASTTUBE LENGTH (B)
The length of the blast tube must be selected
according to the indications provided by the
manufacturer of the boiler, and in any case it
must be greater than the thickness of the boiler
door complete with its fettling. The range of
lengths available, L (mm), is as follows:
Blast tube 10) 28-GM 38-GM 50-GM
• short 216 216 216
• long 351 351 351
For boilers with front flue passes 13) or flame
inversion chambers, protective fettling in refrac-
tory material 11), must be inserted between the
boiler fettling 12) and the blast tube 10).
This protective fettling must not compromise the
extraction of the blast tube.
For boilers having a water-cooled front the
refractory fettling 11)-12)(B) is not required
unless it is expressly requested by the boiler
manufacturer.
SECURING THE BURNER TO THE BOILER
(B)
Before securing the burner to the boiler, check
through the blast tube opening to make sure
that the flame sensor probe and the ignition
electrode are correctly set in position, as shown
in (C).
Now detach the combustion head from the
burner, fig. (B):
- remove screw 14) and withdraw the cover 15);
- disengage the articulated coupling 4) from the
graduated sector 5);
- remove the screws 2) from the two slide bars
3);
- remove screw 1) and pull the burner back on
slide bars 3) by about 100 mm;
- disconnect the wires from the probe and the
electrode and then pull the burner completely
off the slide bars, after removing the split pin
from the slide bar 3).
Secure the flange 9)(B) to the boiler plate, inter-
posing the thermal insulating screen 6)(B) sup-
plied with the burner. Use the 4 screws, also
supplied with the unit, after first protecting the
thread with an anti-locking product.
The seal between burner and boiler must be air-
tight.
If any irregularities in positions of the probe or
ignition electrode during the check mentioned
above, remove screw 1)(D), extract the internal
part 2)(D) of the head and proceed to set up the
two components correctly.
Do not attempt to turn the probe. Leave it in the
position shown in (C) since if it is located too
close to the ignition electrode the control box
amplifier may be damaged.
ATC ROC

14
REGULACIÓN DEL CABEZAL DE COM-
BUSTIÓN
En este punto de la instalación, el tubo de llama
y el soporte quemador se fijan a la caldera
como se indica en la Fig. (A). Así pues, resulta
particularmente fácil efectuar el reglaje del
cabezal de combustión: aire y gas.
Son posible dos casos:
A - La potencia MÍN del quemador no está
comprendida en los valores de la tabla (D).
Hallar en el gráfico (C), en función de la poten-
cia MÁX, la posición a la cual regular el aire y el
gas, del modo siguiente:
Regulación aire (A)
Girar el tornillo 4)(A) hasta que coincida el
número de posición hallada con el plano ante-
rior 5)(A) de la brida.
Regulación gas (B)
Aflojar el tornillo 1)(B) y girar el disco 2) hasta
que coincida el número de posición hallada con
el índice 3). Apretar bien el tornillo 1).
Ejemplo:
El quemador TECNO 38-GM varía la potencia
entre MÍN = 100 y MÁX = 340 kW.
La potencia MÍN de 100 kW no está compren-
dida en los valores de la tabla (D) y por tanto es
válido el gráfico (C), del cual resulta que para la
potencia MÁX de 340 kW, la regulación del gas
y del aire se efectúa en la posición 3, como se
indica en las Fig. (A) y (B). En este caso, la pér-
dida de presión del cabezal de combustión se
facilita en la columna 1A de la pág. 10.
NOTA
El gráfico (C) indica la regulación óptima del
disco 2)(B). Si la presión de la red de alimenta-
ción de gas es muy baja y no permite que se
alcance la presión que se indica en la pág. 10 a
la potencia MÁX, y si el disco 2)(B) está sólo
parcialmente abierto, aún es posible abrir el
disco 1 ó 2 posiciones.
Siguiendo el ejemplo anterior, en la pág. 10 se
ve que para un quemador TECNO 38-GM con
una potencia de 340 kW, se necesita una pre-
sión aproximada de 4,6 mbar en la toma 6)(A).
Si no se dispone de dicha presión, abrir el disco
2)(B) hasta la posición 4-5.
Verificar que la combustión sea satisfactoria y
sin pulsaciones.
B - La potencia MÍN del quemador está com-
prendida en los valores de la tabla (D).
Regulación aire
Ver cuanto se ha dicho en el caso anterior:
seguir el gráfico (C).
Regulación gas
El disco 2)(B) se regula siempre en la posición
0, independientemente de la potencia MÁX del
quemador.
En dicho caso, la pérdida de presión del cabe-
zal de combustión viene indicada en la columna
1B de la pág.10.
Finalizada la regulación del cabezal, volver a
montar el quemador 4)(E) en las guías 3) a
unos 100 mm del soporte quemador 5) (quema-
dor en la posición que muestra la Fig. (B)p.12);
conectar los cables de la sonda y del electrodo
y a continuación desplazar el quemador hasta
el soporte (quemador en la posición que mues-
tra la Fig. (E). Volver a colocar los tornillos 2) en
las guías 3).
Fijar el quemador al soporte mediante el tornillo
1) y luego colocar el pasador en una de las dos
guías 3).
Montar la articulación 8) en el sector graduado 7).
Atención
En el momento de cerrar el quemador en las
guías, es conveniente tirar suavemente hacia
afuera del cable de alta tensión y del de la
sonda de ionización hasta que estén ligera-
mente tensados.
(A)
(C)
(D)
(B)
N° de posición (aire=gas) / N° de posição (ar=gás) / Notches (Air=Gas)
POTENCIA MÍNIMA DE MODULACIÓN: Cuando la potencia MÍN está comprendida en-
tre los valores que se indican a continuación, el disco del gas 2)(B) se ajusta a cero.
POTÊNCIA MÍNIMA DE MODULAÇÃO: Quando a potência MÍN está compreendida en-
tre os valores que são indicados de seguida, o disco do gás 2)(B) é ajustado a zero.
MODULATION MINIMUM OUTPUT: when the MIN output is within the value range given
below, the gas ring 2)(B) is adjusted to zero.
TECNO 28-GM 52 ÷ 74 kW
TECNO 38-GM 70 ÷ 99 kW
TECNO 50-GM 85 ÷ 129 kW
(E)
Potencia MÁX del quemador
Potência MÁX do queimador
Burner MAX output
D502
D503
D780
ATC ROC

15
REGULAÇÃO DO CABEÇAL DE COM-
BUSTÃO
Neste ponto da instalação, o tubo de fogo e o
suporte queimador fixam-se à caldeira como é
indicado na Fig. (A). Assim, resulta particular-
mente fácil fazer a regulação do cabeçal de
combustão: ar e gás.
São possíveis dois casos:
A - A potência MÍN do queimador não está
compreendida entre os valores da tabela
(D).
Procurar no gráfico (C), em função da potência
MÁX, a posição à qual regular o ar e o gás, da
seguinte forma:
Regulação do ar (A)
Rodar o parafuso 4)(A) até que coincida o
número da posição calculada com o plano ante-
rior 5)(A) da flange.
Regulação do gás (B)
Aliviar o parafuso 1)(B) e rodar o disco 2) até
que coincida o número da posição calculada
com o índice 3). Apertar bem o parafuso 1).
Exemplo:
O queimador TECNO 38-GM varia a potência
entre MÍN = 100 e MÁX = 340 kW.
A potência MÍN de 100 kW não está compreen-
dida entre os valores da tabela (D) e portanto é
válido o gráfico (C), do qual resulta que para a
potência MÁX de 340 kW, a regulação do gás e
do ar é feita na posição 3, conforme o indicado
nas Fig. (A) e (B). Neste caso, a perda de pres-
são do cabeçal de combustão é indicada na
coluna 1A da pág. 10.
NOTA
O gráfico (C) indica a regulação óptima do disco
2)(B). Se a pressão da rede de alimentação de
gás é muito baixa e não permite que seja
alcançada a pressão indicada na pág. 10 à
potência MÁX, e se o disco 2)(B) só está parci-
almente aberto, ainda é possível abrir o disco 1
ou 2 posições.
Seguindo o exemplo anterior, na pág. 10 pode-
se observar que para um queimador TECNO
38-GM com uma potência de 340 kW, é neces-
sária uma pressão aproximada de 4,6 mbar na
toma 6)(A). Se não se dispõe da referida pres-
são, abrir o disco 2)(B) até à posição 4-5.
Verificar que a combustão é satisfatória e sem
pulsações.
B - A potência MÍN do queimador está com-
preendida entre os valores da tabela (D).
Regulação do ar
Ler o que foi dito no caso anterior: seguir o grá-
fico (C).
Regulação do gás
O disco 2)(B) regula-se sempre na posição 0,
independentemente da potência MÁX do quei-
mador.
No referido caso, a perda de pressão do cabe-
çal de combustão está indicada na coluna 1B
da pág. 10.
Finalizada a regulação do cabeçal, voltar a
montar o queimador 4)(E) nas guias 3) a cerca
de 100 mm do suporte queimador 5) (queima-
dor na posição indicada na Fig. (B)p.12); ligar
os cabos da sonda e do eléctrodo e seguida-
mente deslocar o queimador até ao suporte
(queimador na posição indicada na Fig. (E).
Voltar a colocar os parafusos 2) nas guias 3).
Fixar o queimador ao suporte através do para-
fuso 1) e seguidamente colocar o passador
numa das duas guias 3).
Montar a articulação 8) no sector graduado 7).
Atenção
No momento de fechar o queimador nas guias,
é conveniente puxar suavemente para fora o
cabo de alta tensão e da sonda de ionização
até que estejam ligeiramente esticados.
SETTINGTHE COMBUSTION HEAD
Installation operations are now at the stage
where the blast tube and sleeve are secured to
the boiler as shown in fig. (A). Therefore it is
particulary easy to carry out the combustion
head adjustments: air and gas.
There are two possible cases:
A - The MIN burner output is not in the val-
ues of table (D).
In diagram (C), depending on the MAX output,
find the notch to use for adjusting the air and the
gas, and then proceed as follows:
Air adjustment (A)
Turn screw 4)(A) until the notch identified is
aligned with the front surface 5)(A) of the flange.
Gas adjustment (B)
Loosen screw 1)(B) and turn ring 2) until the
notch identified is aligned with index 3).
Tighten the screw 1) fully down.
Example:
the burner TECNO 38-GM varies its output
between: MIN = 100 e MAX = 340 kW.
The MIN output of 100 kW is not found in the
values of table (D) and therefore diagramm (C)
is valid, from which it results that for a MAX out-
put of 340 kW the gas and air adjustments are
done on notch 3, as in fig. (A) and (B).
In this case the pressure load loss of the com-
bustion head is given by column 1A page 10.
NOTE
Diagramm (C) shows the ideal settings for the
ring 2)(B). If the gas mains pressure is too low
to reach the max output operation pressure indi-
cated on page 10, and if the ring 2)(B) is not
fully open, it can be opened wider by 1 or 2
notches.
Continuing with the previous example, page 12
indicates that for burner TECNO 38-GM with
output of 340 kW a pressure of approximately
4,6 mbar is necessary at test point 6)(A). If this
pressure cannot be reached, open the ring 2)(B)
to notch 4 or 5.
Make sure that the combustion characteristics
are satisfactory and free of pulsations.
B - The MIN burner output is found in the
values of the table (D).
Air adjustment
The same as the previous case: follow dia-
gramm (C).
Gas adjustment
The gas ring 2)(B) is always adjusted to position
0, irrespective of the MAX burner.
In this case the pressure load loss of the com-
bustion heads is given by column 1B page 10.
Once you have finished setting up the head, refit
the burner 4)(E) to the slide bars 3) at approxi-
mately 100 mm from the sleeve 5) - burner posi-
tioned as shown in fig. (B)p.12 - insert the flame
detection probe cable and the ignition electrode
cable and then slide the burner up to the sleeve
so that it is positioned as shown in fig.(E).
Refit screws 2) on slide bars 3).
Secure the burner to the sleeve by tightening
screw 1) and then refit the split pin into one of
two slide bars 3).
Reconnect the articulation 8) to the graduated
sector 7).
Important
When fitting the burner on the two slide bars, it
is advisable to gently draw out the high tension
cable and flame detection probe cable until they
are slightly stretched.
ATC ROC

16
LÍNEA ALIMENTACIÓN DE GAS
• La rampa de gas va acoplada a la conexión de
gas 1)(A), mediante la brida 2), la junta 3) y los
tornillos 4, que se suministran con el quema-
dor.
• La rampa puede llegar por la derecha o por la
izquierda, según convenga. Ver Fig. (A).
• Las electroválvulas 8)-9)(B) del gas deben
estar lo más cerca posible del quemador, para
asegurar la llegada del gas al cabezal de com-
bustión en el tiempo de seguridad de 2 segun-
dos.
• Asegurarse de que el campo de tarado del
regulador de presión (color del muelle) abar-
que la presión de gas que necesita el quema-
dor.
RAMPA DE GAS (B)
Está homologada según la norma EN 676 y se
suministra por separado, con el número de refe-
rencia que se indica en la tabla (C).
LEYENDA (B)
1 - Conducto llegada gas
2 - Válvula manual
3 - Junta antivibratoria
4 - Manómetro con válvula de pulsador
5 - Filtro
6 - Regulador de presión (vertical)
7 - Presostato gas de mínima
8 - Electroválvula seguridad VS (vertical)
9 - Electroválvula regulación VR (vertical)
Tiene dos regulaciones:
• caudal de encendido (abertura rápida)
• caudal máximo (abertura lenta)
10 - Junta y brida, suministradas con el quema-
dor
11 - Registro mariposa de gas
12 - Quemador
13 - Dispositivo para el control de estanqueidad
de las electroválvulas 8)-9). Según la
norma EN 676, el control de estanqueidad
es obligatorio para quemadores con poten-
cia máxima superior a 1200 kW.
14 - Adaptador rampa de gas-quemador
15 - Presostato gas de máxima
P1- Presión en el cabezal de combustión
P2- Presión a la salida del regulador
P3- Presión antes del filtro
L - Rampa de gas suministrada por separado,
con el Nº de Ref. que se indica en la tabla
(C).
L1 - A cargo del instalador
LEYENDA TABLA (C)
13 = Dispositivo de control de estanqueidad
válvula VPS.
Se suministra aparte de la rampa de gas,
sobre demanda.
Nota
Para la regulación de la rampa de gas, ver las
instrucciones que acompañan a la misma.
(A)
QUEMADORES Y RAMPAS DE GAS HOMOLOGADAS SEGÚN NORMA EN 676
QUEIMADORES E LINHAS DE GÁS HOMOLOGADAS CONFORME NORMA EN 676
GAS BURNERS AND RELEVANT GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676
RAMPA DE GAS -
LINHA DE GÁS -
GAS TRAINS L
QUEMADOR - QUEIMADOR
BURNER 13
Ø Nº ref. - Code 28-GM 38-GM 50-GM Code
3/4” 143040132 • - - 143040138
1” 143040133 • • • 143040138
1”1/4 143040134 • • • 143040138
1”1/2 143040148 • • • 143040138
2” 143040149 - • • 143040138
(B)
COMPONENTES RAMPA DE GAS - COMPONENTES LINHA DE GÁS
GAS TRAINS COMPONENTS
Nº REF. - CODE COMPONENTES - COMPONENTES
COMPONENTS
5 6 7 - 8 - 9
143040132 Multiblock MB DLE 407
143040133 Multiblock MB DLE 410
143040134 Multiblock MB DLE 412
143040148 Multiblock MB DLE 415
143040149 Multiblock MB DLE 420
(C)
D505
D1062
ATC ROC

17
LINHA ALIMENTAÇÃO DE GÁS
• A linha de gás está unida à ligação 1)(A), atra-
vés da flange 2), a junta 3) e os parafusos 4,
fornecidos com o queimador.
• A linha pode chegar pela direita ou pela
esquerda, conforme convenha. Ver Fig. (A).
• As electroválvulas 8)-9)(B) de gás devem
estar o mais perto possível do queimador,
para assegurar a chegada do gás ao cabeçal
de combustão no tempo de segurança de 2
segundos.
• Certificar-se de que o campo de taragem do
regulador de pressão (cor da mola) abarca a
pressão de gás de que necessita o queima-
dor.
LINHA DE GÁS (B)
Está homologada conforme a norma EN 676 e é
fornecida em separado, com o número de
referência que é indicado na tabela (C).
LEGENDA (B)
1 - Conduta de chegada do gás
2 - Válvula manual
3 - Junta anti-vibratória
4 - Manómetro com válvula de botão
5 - Filtro
6 - Regulador de pressão (vertical)
7 - Pressostato gás de mínima
8 - Electroválvula de segurança VS (vertical)
9 - Electroválvula de regulação VR (vertical)
Tem duas regulações:
• caudal de acendimento (abertura rápida)
• caudal máximo (abertura lenta)
10 - Junta e flange, fornecidas com o queima-
dor
11 - Registo borboleta de gás
12 - Queimador
13 - Dispositivo para o controlo da estanqueci-
dade das electroválvulas 8)-9).
Conforme a norma EN 676, o controlo de
estanquecidade é obrigatório para queima-
dores com potência máxima superior a
1200 kW.
14 - Adaptador linha de gás-queimador
15 - Pressostato gás de máxima
P1- Pressão no cabeçal de combustão
P2- Pressão à saída do regulador
P3- Pressão antes do filtro
L - Linha de gás fornecida em separado, com
o N° de Ref. que é indicado na tabela (C).
L1 - A cargo do instalador
LEGENDA TABELA (C)
13 = Dispositivo de controlo de estanqueci-
dade válvula VPS.
É fornecido à parte da linha de gás, por
encomenda.
Nota
Para a regulação da linha de gás, ver as ins-
truções que acompanham a mesma.
GAS LINE
• The gas train must be connected to the gas
attachment 1)(A), using flange 2), gasket 3)
and screws 4) supplied with the burner.
• The gas train can enter the burner from the
right or left side, depending on which is the
most convenient, see fig.(A).
• The gas solenoids 8)-9)(A) must be as close
as possible to the burner to ensure gas
reaches the combustion head within the safety
time range of 2 s.
• Make sure that the pressure governor calibra-
tion range (colour of the spring) comprises the
pressure required by the burner.
GASTRAIN (A)
It is type-approved according to EN 676 Stand-
ards and is supplied separately from the burner
with the code indicated in Table (C).
KEY (A)
1 - Gas input pipe
2 - Manual valve
3 - Vibration damping joint
4 - Pressure gauge with pushbutton cock
5 - Filter
6 - Pressure governor (vertical)
7 - Minimum gas pressure switch
8 - Safety solenoid VS (vertical)
9 - Adjustment solenoid VR (vertical)
Two adjustments:
• ignition delivery (rapid opening)
• maximum delivery (slow opening)
10 - Standard issue burner gasket with flange
11 - Gas adjustment butterfly valve
12 - Burner
13 - Gas valve 8)-9) leak detection control
device.
In accordance with EN 676 Standards, gas
valve leak detection control devices are
compulsory for burners with maximum out-
puts of more than 1200 kW.
14 - Gas train/burner adaptor
15 - Maximum gas pressure switch
P1- Pressure at combustion head
P2- Pressure down-line from the pressure gov-
ernor
P3- Pressure up-line from the filter
L - Gas train supplied separately with the code
indicated in table (C)
L1 - The responsibility of the installer
KEYTOTABLE (C)
13 = VPS valve leak detection control device.
Supplied separately from gas train on
request.
Note
See the accompanying instructions for the
adjustment of the gas train.
ATC ROC

18
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
INSTALACIÓN ELÉCTRICA de fábrica
ESQUEMA (A)
Quemador TECNO 28-GM (monofásico)
ESQUEMA (B)
Quemador TECNO 38-GM - 50-GM (trifásico)
•Los modelos TECNO 38-GM y TECNO 50-
GM, trifásicos, salen de fábrica previstos para
una alimentación eléctrica a 400 V.
• Si la alimentación es a 230 V, cambiar el
conexionado del motor (de estrella a triángulo)
y la regulación del relé térmico.
LEYENDA ESQUEMA (A) - (B)
C - Condensador
CMV - Contactor motor
F1 - Filtro contra radiointerferencias
LFL 1.3.. - Caja de control
MB - Regleta de conexiones quemador
MV - Motor ventilador
PA - Presostato aire
PGM - Presostato gas de máxima
RT - Relé térmico
S1 - Interruptor para funcionamiento:
MAN = manual
AUT = automático
OFF = paro
S2 - Pulsador para
- = disminuir la potencia
+ = aumentar la potencia
SM - Servomotor
SO - Sonda de ionización
SP - Conector
TA - Transformador de encendido
TB - Conexión a tierra quemador
CONEXIONADO ELÉCTRICO
Utilizar cables flexibles según norma EN 60
335-1:
• si revestidos de PVC, usar al menos H05 VV-F
• si revestidos de goma, usar al menos H05 RR-F.
Todos los cables que vayan conectados a la
regleta 7)(C) del quemador, deben canalizarse
a través de los pasacables que se suministran y
que deben introducirse por los agujeros corres-
pondientes de la placa, derecha o izquierda,
después de haber aflojado los tornillos 8),
abierto la placa en dos partes 9) y 10) y recor-
tado la membrana que cubre los orificios.
Los pasacables y los orificios insinuados pue-
den utilizarse de varias formas; a modo de
ejemplo, indicamos la forma siguiente:
TECNO 28-GM
1-Pg 11 Alimentación monofásica
2-Pg 11 Válvulas de gas
3-Pg 9 Termostato TL
4-Pg 9 Termostato TR o sonda (RWF40)
5-Pg 11 Presostato gas o dispositivo con-
trol de estanqueidad válvulas de
gas
TECNO 38/M -TECNO 50-GM
1-Pg 11 Alimentación trifásica
2-Pg 11 Alimentación monofásica
3-Pg 9 Termostato TL
4-Pg 9 Termostato TR o sonda (RWF40)
5-Pg 11 Válvulas de gas
6-Pg 11 Presostato gas o dispositivo con-
trol de estanqueidad válvulas de
gas
(A)
CONEXIONADO ELÉCTRICO DE FÁBRICA
LIGAÇÃO ELÉCTRICA DE FÁBRICA
ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY-SET
TECNO 28-GM
CONEXIONADO ELÉCTRICO DE FÁBRICA
LIGAÇÃO ELÉCTRICA DE FÁBRICA
ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY-SET
TECNO 38-GM -TECNO 50-GM
(B)
(C)
D1063
D1064
D1065
ATC ROC

19
INSTALAÇÃO ELÉCTRICA
INSTALAÇÃO ELÉCTRICA de fábrica
ESQUEMA (A)
Queimador TECNO 28-GM (monofásico)
ESQUEMA (B)
QueimadorTECNO 38-GM - 50-GM (trifásico)
•Os modelos TECNO 38-GM e TECNO 50-GM,
trifásicos, saem de fábrica previstos para uma
corrente eléctrica a 400 V.
• Se a alimentação for de 230 V, alterar a liga-
ção do motor (de estrela a triângulo) e a regu-
lação do relé térmico.
LEGENDA ESQUEMA (A) - (B)
C - Condensador
CMV - Contactor motor
F1 - Filtro contra radio-interferências
LFL 1.3.. - Caixa de controlo
MB - Régua de ligações do queimador
MV - Motor ventilador
PA - Pressostato ar
PGM - Pressostato gás de máxima
RT - Relé térmico
S1 - Interruptor para funcionamento:
MAN = manual
AUT = automático
OFF = paragem
S2 - Botão para
- = diminuir a potência
+ = aumentar a potência
SM - Servomotor
SO - Sonda de ionização
SP - Ficha
TA - Transformador de acendimento
TB - Ligação à terra do queimador
LIGAÇÃO ELÉCTRICA
Utilizar cabos flexíveis conforme a norma EN 60
335-1:
• se revestidos de PVC, utilizar pelo menos H05
VV-F
• se revestidos de borracha, utilizar pelo menos
H05 RR-F.
Todos os cabos que estão ligados à régua 7)(C)
do queimador, devem ser instalados através
dos passacabos que são fornecidos, devendo
estes, serem introduzidos pelos orifícios corres-
pondentes da placa, direita ou esquerda, depois
de se terem aliviado os parafusos 8), aberta a
placa em duas partes 9) e 10), e recortado a
membrana que cobre os orifícios.
Os passacabos e os orifícios marcados podem
ser utilizados de várias formas; como exemplo,
indicamos a seguinte forma:
TECNO 28-GM
1-Pg 11 Alimentação monofásica
2-Pg 11 Válvulas de gás
3-Pg 9 Termostato TL
4-Pg 9 Termostato TR ou sonda (RWF40)
5-Pg 11 Pressostato de gás ou dispositivo
de controlo de estanquecidade
das válvulas de gás
TECNO 38/M -TECNO 50-GM
1-Pg 11 Alimentação trifásica
2-Pg 11 Alimentação monofásica
3-Pg 9 Termostato TL
4-Pg 9 Termostato TR ou sonda (RWF40)
5-Pg 11 Válvulas de gás
6-Pg 11 Pressostato de gás ou dispositivo
de controlo de estanquecidade
das válvulas de gás
ELECTRICAL SYSTEM
ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manu-
facturer
LAYOUT (A)
BurnerTECNO 28-GM (single-phase)
LAYOUT (B)
BurnerTECNO 38-GM - 50-GM (three-phase)
•Models TECNO 38-GM and TECNO 50-GM
three-phase leave the factory preset for 400 V
power supply.
• If 230 V power supply is used, change the
motor connection from star to delta and
change the setting of the thermal cut-out as
well.
KEYTO LAYOUTS (A) - (B)
C - Capacitor
CMV - Motor contactor
F1 - Protection against radio interfer-
ence
LFL 1.3.. - Control box
MB - Burner terminal strip
MV - Fan motor
PA - Air pressure switch
PGM - Maximum gas pressure switch
RT - Thermal cut-out
S1 - Switch for following operations:
MAN = manual
AUT = automatic
OFF
S2 - Button for:
- = power reduction
+ = power increase
SM - Servomotor
SO - Ionisation probe
SP - Plug-socket
TA - Ignition transformer
TB - Burner ground
ELECTRICAL CONNECTIONS
Use flexible cables according to EN 60 335-1
Regulations:
• if in PVC sheath, use at least H05 VV-F
• if in rubber sheath, use at least H05 RR-F.
All the wires to connect to the burner terminal
strip 7)(C) must enter through the supplied fair-
leads, which must be fitted into the relevant
holes in the left hand or right hand plate. To do
this, first unscrew screws 8), then split the plate
into its two parts 9) and 10) and remove the
membrane press-outs from the holes.
The fairleads and hole press-outs can be used
in various ways; the following lists show one
possible solution:
TECNO 28-GM
1-Pg 11 Single-phase power supply
2-Pg 11 Gas valves
3-Pg 9 Remote control deviceTL
4-Pg 9 Remote control device TR or
probe (RWF40)
5-Pg 11 Gas pressure switch or gas valve
leak detection control device
TECNO 38-GM -TECNO 50-GM
1-Pg 11 Three-phase power supply
2-Pg 11 Single-phase power supply
3-Pg 9 Remote control deviceTL
4-Pg 9 Remote control device TR or
probe (RWF40)
5-Pg 11 Gas valves
6-Pg 11 Gas pressure switch or gas valve
leak detection control device
ATC ROC

20
ESQUEMA (A) - Alimentación monofásica
Conexionado eléctrico quemadorTECNO 28-
GM sin control de estanqueidad en las
válvulas de gas.
ESQUEMA (B) - Alimentación monofásica
Conexionado eléctrico quemadorTECNO 28-
GM con control de estanqueidad en válvulas
de gas VPS.
El control de estanqueidad de las válvulas de
gas se efectúa justo antes de cada arranque del
quemador.
ESQUEMA (C) - Alimentación trifásica
Conexionado eléctrico quemadores TECNO
38-GM - 50-GM sin control de estanqueidad
en las válvulas de gas.
ESQUEMA (D) - Alimentación trifásica
Conexionado eléctrico quemadores TECNO
38-GM - TECNO 50-GM con control de estan-
queidad en válvulas de gas VPS.
El control de estanqueidad de las válvulas de
gas se efectúa justo antes de cada arranque del
quemador.
LEYENDA ESQUEMAS (A) - (B) - (C) - (D)
IN - Interruptor paro manual quemador
MB - Regleta de conexiones quemador
XP - Conector de control de estanqueidad
PG - Presostato gas de mínima
S - Señalización de bloqueo a distancia
S1 - Señaliz. bloqueo control estanqueidad a
distancia
TR - Termostato de regulación:
manda la 1ª y 2ª llama de funcionamiento.
TL - Termostato de regulación máxima:
provoca el paro del quemador cuando la
temperatura o la presión en caldera
alcanza el valor preestablecido.
TS - Termostato de seguridad:
actúa en caso de avería del termostato TL.
VR - Electroválvula de regulación
VS - Electroválvula de seguridad
NOTA
Los termostatos TR y TL no son necesarios
cuando se instala el Regulador RWF40 para el
funcionamiento modulante; su función la des-
empeña el propio Regulador.
(A)
(C)
(D)
TECNO 28-GM
Monofásico / Monofásico / Single-phase
TECNO 38-GM - TECNO 50-GM
Trifásico / Trifásico / Triple-phase
TECNO 28-GM
Monofásico / Monofásico / Single-phase
(B)
TECNO 38-GM - TECNO 50-GM
Trifásico / Trifásico / Triple-phase
D1066
D1067
D1068
D1069
ATC ROC