salmson PRIMA JET How to use

.M.S.
STOCK N° 4152289/Ed02-07/14
PRIMA JET
INSTALLATION ET MISE EN SERVICE
INSTALLATION AND STARTING INSTRUCTIONS
FRANÇAIS
ENGLISH

Fig. 1
HA
0,5 M MIN.
MIN. 200mm
MIN.
100
mm
1
2
36
5
74
0,5 m MIN.

fr Installation et mise en service 6
en Installation and operating instructions 10

6
Français
SALMSON 04/2014
1. Généralités
1.1 A propos de ce document
La langue de la notice de montage et de mise en ser-
vice d'origine est le français. Toutes les autres
langues de la présente notice sont une traduction de
la notice de montage et de mise en service d'origine.
La notice de montage et de mise en service fait
partie intégrante du matériel et doit être dispo-
nible en permanence à proximité du produit. Le
strict respect de ces instructions est une condi-
tion nécessaire à l'installation et à l'utilisation
conformes du produit.
La rédaction de la notice de montage et de mise
en service correspond à la version du produit et
aux normes de sécurité en vigueur à la date de son
impression.
Déclaration de conformité CE :
Une copie de la déclaration de conformité CE fait
partie intégrante de la présente notice de monta-
ge et de mise en service.
Si les gammes mentionnées dans la présente
notice sont modifiées sans notre approbation,
cette déclaration perdra sa validité.
2. Sécurité
Cette notice de montage et de mise en service
renferme des remarques essentielles qui doivent
être respectées lors du montage, du fonctionne-
ment et de l'entretien. Ainsi, il est indispensable
que l'installateur et le personnel qualifié/l'opéra-
teur du produit en prennent connaissance avant
de procéder au montage et à la mise en service.
Les consignes à respecter ne sont pas unique-
ment celles de sécurité générale de ce chapitre,
mais aussi celles de sécurité particulière qui figu-
rent dans les chapitres suivants, accompagnées
d’un symbole de danger.
2.1 Signalisation des consignes de la notice
Symbole général de danger.
Consignes relatives aux risques électriques.
REMARQUE : ....
Signaux :
DA GER ! Situation extrêmement dangereuse.
Le non-respect entraîne la mort ou des bles-
sures graves.
AVERTISSEME T ! L’utilisateur peut souffrir de
blessures (graves). « Avertissement » implique
que des dommages corporels (graves) sont vrai-
semblables lorsque la consigne n’est pas respectée.
ATTE TIO ! Il existe un risque d’endommager
le produit/l’installation. « Attention » signale
une consigne dont la non-observation peut
engendrer un dommage pour le matériel et son
fonctionnement.
REMARQUE : Remarque utile sur le maniement du
produit. Elle fait remarquer les difficultés éven-
tuelles.
Les indications directement appliquées sur le
produit comme p. ex.
• les flèches indiquant le sens de rotation
• le marquage des raccords,
• la plaque signalétique
• les autocollants d'avertissement
doivent être impérativement respectées et
maintenues dans un état bien lisible.
2.2 Qualification du personnel
Il convient de veiller à la qualification du personnel
amené à réaliser le montage, l'utilisation et l'entre-
tien. L'opérateur doit assurer le domaine de res-
ponsabilité, la compétence et la surveillance du
personnel. Si le personnel ne dispose pas des
connaissances requises, il doit alors être formé et
instruit en conséquence. Cette formation peut être
dispensée, si nécessaire, par le fabricant du produit
pour le compte de l'opérateur.
2.3 Dangers encourus en cas de non-observation
des consignes
La non-observation des consignes de sécurité
peut constituer un danger pour les personnes,
l'environnement et le produit/l'installation. Elle
entraîne également la suspension de tout recours
en garantie. Plus précisément, les dangers peu-
vent être les suivants :
• dangers pour les personnes par influences élec-
triques, mécaniques ou bactériologiques,
• dommages matériels,
• défaillance de fonctions importantes du produit
ou de l'installation.
• défaillance du processus d’entretien et de répa-
ration prescrit.
2.4 Travaux dans le respect de la sécurité
Il convient d’observer les consignes en vue d’ex-
clure tout risque d’accident.
Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l’énergie électrique. On se conformera aux dispo-
sitions de la règlementation locale ou générale
[IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions de l’en-
treprise qui fournit l’énergie électrique.
2.5 Consignes de sécurité pour l'utilisateur
Cet appareil n'est pas prévu pour être utilisé par
des personnes (y compris des enfants) dont les
capacités physiques, sensorielles ou mentales
sont réduites, ou des personnes dénuées d'expé-
rience ou de connaissance, sauf si elles ont pu
bénéficier, par l'intermédiaire d'une personne res-
ponsable de leur sécurité, d'une surveillance ou
d'instructions préalables concernant l'utilisation
de l'appareil.
Il convient de surveiller les enfants pour s'assurer
qu'ils ne jouent pas avec l'appareil.
• Si des composants chauds ou froids induisent des
dangers sur le produit ou l'installation, il incombe alors
au client de protéger ces composants afin d'éviter
tout contact.
• Une protection de contact pour des composants en
mouvement (p. ex. accouplement) ne doit pas être
retirée du produit en fonctionnement.

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Français
SALMSON 04/2014
• Des fuites (p. ex. joint d'arbre) de fluides véhicu-
lés dangereux (p. ex. explosifs, toxiques, chauds)
doivent être éliminées de telle façon qu'il n'y ait
aucun risque pour les personnes et l'environne-
ment. Les dispositions nationales légales doivent
être respectées.
• Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l'énergie électrique. On se conformera aux dispo-
sitions de la règlementation locale ou générale
[IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions de
l’entreprise qui fournit l’énergie électrique.
2.6 Consignes de sécurité pour les travaux de
montage et d'entretien
L'opérateur est tenu de veiller à ce que tous les
travaux d'entretien et de montage soient effec-
tués par du personnel agréé et qualifié suffisam-
ment informé, suite à l’étude minutieuse de la
notice de montage et de mise en service. Les tra-
vaux réalisés sur le produit ou l’installation ne doi-
vent avoir lieu que si les appareillages correspon-
dants sont à l’arrêt. Les procédures décrites dans
la notice de montage et de mise en service pour
l'arrêt du produit/de l'installation doivent être
impérativement respectées.
Tous les dispositifs de sécurité et de protection
doivent être remis en place et en service immé-
diatement après l'achèvement des travaux.
2.7 Modification du matériel et utilisation de
pièces détachées non agréées
La modification du matériel et l'utilisation de
pièces détachées non agréées compromettent la
sécurité du produit/du personnel et rendent
caduques les explications données par le fabricant
concernant la sécurité. Toute modification du
produit ne peut être effectuée que moyennant
l'autorisation préalable du fabricant.
L'utilisation de pièces détachées d'origine et
d'accessoires autorisés par le fabricant garantit la
sécurité. L'utilisation d'autres pièces dégage la
société de toute responsabilité.
2.8 Modes d'utilisation non autorisés
La sécurité de fonctionnement du produit livré n’est
garantie que si les prescriptions précisées au chap. 4
de la notice de montage et de mise en service sont
respectées. Les valeurs indiquées dans le catalogue
ou la fiche technique ne doivent en aucun cas être
dépassées, tant en maximum qu’en minimum.
3. Transport et stockage
Dès réception du matériel, vérifier s’il n’a pas subi de
dommages durant son transport. En cas de défaut
constaté, prendre dans les délais prévus toutes dis-
positions nécessaires auprès du transporteur.
ATTE TIO ! Si le matériel livré devait être instal-
lé ultérieurement, stockez-le dans un endroit sec
et protégez-le contre les chocs et toutes
influences extérieures (humidité, gel, etc...).
Manipuler la pompe avec précaution pour respecter la
géométrie et l’alignement de l’ensemble hydraulique.
Ne jamais suspendre la pompe par le câble électrique.
4. Produits et accessoires
4.1 Applications
Pompe destinée au pompage d’eau claire ou légè-
rement chargée, dans les secteurs de l’habitat, de
l’agriculture, de l’industrie.
Captage à partir d’un puits, d’une source, d’une
rivière, d’un étang.
• Irrigation - arrosage.
4.2 Descriptif (Fig. 1)
1 : Clapet de pied-crépine (Ø passage max. 1 mm)
2 : Vanne à l’aspiration pompe
3 : Vanne au refoulement pompe
4 : Bouchon de remplissage
5 : Bouchon de vidange
6 : Support de tuyauterie
A : auteur d’aspiration
4.3 La pompe
• Pompe horizontal centrifuge, monocellulaire,
Auto-amorçante.
• Orifices aspiration/refoulement taraudés, aspira-
tion axiale décalée vers le haut, refoulement
radial vers le haut.
• Etanchéité au passage de l'arbre par garniture
mécanique.
4.4 Le moteur
Monophasé : moteur sec 2 pôles.
Protection thermique intégrée, à réarmement
automatique.
Condensateur intégré dans la boîte à borne.
Caractéristiques techniques
4.5 Accessoires (optionnels)
L’utilisation d’accessoires neufs est recommandé.
Automatisme de commande et de protection, Kit
d’aspiration, Vannes d’isolement, Clapets anti-
retour, Clapet de pied-crépine, Réservoirs à vessie,
Manchons antivibratoires, Protection manque
d’eau, Dispositif de commande marche-arrêt.
5. Installation
5.1 Montage
Installer la pompe dans un endroit facilement
accessible, protégé du gel et aussi près que pos-
sible du lieu de puisage.
Tension de réseau 1~230 V, ± 10 %
Fréquence réseau 50 z
Indice de protection IP44
Classe d’isolation 155
Vitesse de rotation 2 900 tr/mn (50 z)
auteur manométrique max. Voir plaque signalétique
Pression de service max. Voir plaque signalétique
Pression mini, maxi asp. 0,08 a 0,2 Mpa (- 0,8 à 2 bars)
Plage de temperature + 5 à 35 °C
Temp. ambiante max. + 40 °C
auteur d’aspiration max. 7 m
DN aspiration / refoulement G1“ (3-4 / 4-4) • G11/4“ (9-4)

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Français
SALMSON 04/2014
Monter la pompe sur un massif ou directement
sur un sol bien lisse et horizontal.
Fixation de la pompe à l’aide des 2 encoches
situées sur le support (visserie Ø M8).
ATTE TIO ! Tenir compte que l’altitude du lieu
d’installation ainsi que la température de l’eau
réduisent les possibilités d’aspiration de la pompe.
5.2 Raccordements hydrauliques
• Raccordement par tuyauterie flexible avec hélice
de renforcement ou rigide.
• Le diamètre de la tuyauterie d’aspiration ne doit
jamais être inférieur à celui de la pompe.
• Limiter la longueur horizontale de la tuyauterie
d’aspiration et éviter toutes causes de pertes de
charge. (coudes, vannes, rétrécissement …).
• Aucune prise d’air ne doit être tolérée sur la
tuyauterie d’aspiration.
• Avec tuyauterie rigide, éviter de faire supporter le
poids des tuyauteries par la pompe, utiliser des
supports ou des colliers.
• La pose d’une crépine (section de passage 1 mm)
évite la détérioration de la pompe par aspiration
de cailloux et de corps étrangers.
• DN des orifices aspiration/refoulement (taraudés) :
G1“ (26-34).
• Bien étancher les tuyauteries avec des produits
adaptés.
• Si la pompe est en aspiration : immerger la crépi-
ne (200 mm mini). Lester le tuyau souple si
nécessaire.
• Le montage d’un système de protection manque
d’eau évite à la pompe de tourner à sec.
5.3 Raccordements électriques
ATTE TIO ! Les raccordements et les contrôles
électriques doivent être effectués par un électri-
cien agréé et conformément aux normes locales
en vigueur.
La pompe doit être alimentée par un circuit com-
portant un dispositif à courant différentiel rési-
duel (DDR), de courant différentiel de fonctionne-
ment assigné n’excédant pas 30 mA.
• Voir la plaque signalétique moteur pour les
caractéristiques électriques (fréquence, tension,
intensité nominale).
• Les moteurs monophasés ont une protection
thermique intégrée.
• Pour le raccordement au réseau d'alimentation,
utiliser un câble conforme aux normes en
vigueur, 3 conducteurs (2 phases + terre).
• Un moyen de déconnexion doit être prévu dans
l'installation électrique fixe conformément aux
règles d'installation.
ATTE TIO ! Si le câble est endommagé, le faire
remplacer par un personnel compétent.
E PAS OUBLIER DE RACCORDER LA MISE À LA
TERRE.
ATTE TIO ! Une erreur de branchement électrique
endommagerait le moteur. Le câble électrique ne
devra jamais être en contact ni avec la tuyauterie, ni
avec la pompe et être à l’abri de toute humidité.
6. Mise en route
ATTE TIO ! La pompe ne doit en aucun cas
fonctionner à sec, même un court instant.
6.1 Remplissage - Dégazage
Pompe en aspiration - FIG. 1
• S’assurer que tous les accessoires branchés au
refoulement de la pompe soient ouverts (robi-
nets, vannes, pistolets d’arrosage).
• Ouvrir la vanne au refoulement pompe (rep. 3).
• Ouvrir la vanne à l’aspiration pompe (rep. 2).
• Dévisser le bouchon de remplissage (rep. 4).
• A l’aide d’un entonnoir, engagé dans l’orifice,
remplir complètement la pompe.
• Revisser à fond le bouchon.
• Maintenir le tuyau de refoulement (si c’est un
tuyau souple) en position verticale sur une hau-
teur de 0,5 mètre mini, jusqu’à ce que la pompe
soit amorcée.
6.2 Fonctionnement
ATTE TIO ! La pompe ne doit pas fonctionner à
débit nul (vanne au refoulement fermée) plus de 5
minutes.
Nous recommandons un débit minimum de 800
l/h (13 l/min.).
7. Entretien - Maintenance
Aucun entretien particulier en cours de fonction-
nement ; maintenir toujours la pompe et le
moteur en parfait état de propreté.
En cas d’arrêt prolongé, s’il n’y a pas risque de gel,
il est déconseillé de vidanger la pompe.
• Pour éviter tout blocage de l’arbre et de l’en-
semble hydraulique, si la pompe est exposée au
gel, elle doit être vidangée en retirant le bouchon
(rep. 5) et le bouchon de remplissage (rep. 4).
• Revisser sans les serrer les 2 bouchons.
ATTE TIO ! Remplir la pompe avant toute nou-
velle utilisation.
Moteurs sans graisseurs
Les roulements sont graissés pour leur durée de
vie et ne nécessitent donc pas de graissage.
Garniture mécanique
La garniture mécanique ne nécessite pas d’entre-
tien en cours de fonctionnement. Elle ne doit
jamais fonctionner à sec.
Altitude Perte de
hauteur Température Perte de hauteur
0 m 0 mce 20°C 0,20 mce
500 m 0,60 mce 30°C 0,40 mce
1000 m 1,15 mce 40°C 0,70 mce
1500 m 1,70 mce
2000 m 2,20 mce
2500 m 2,65 mce
3000 m 3,20 mce

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Français
SALMSON 04/2014
8. Incidents de fonctionnement
ATTE TIO ! Avant toute intervention METTRE
ORS TENSION la pompe !
9. Pièces de rechange
Toutes les pièces de rechange doivent être com-
mandées directement auprès du service après-
vente SALMSON.
Afin d’éviter des erreurs, veuillez spécifier les
données figurant sur la plaque signalétique de la
pompe lors de toute commande.
Incidents Causes Solutions
La pompe tourne mais ne débite pas Les organes internes sont obstrués par
des corps étrangers
Faire démonter la pompe et nettoyer
Tuyauterie d’aspiration obstruée Nettoyer toute la tuyauterie
Entrées d’air par la tuyauterie d’aspira-
tion
Contrôler l’étanchéité de toute la con-
duite jusqu’à la pompe et étancher
La pompe est vide Réamorcer par remplissage pompe.
Vérifier l’étanchéité du clapet de pied
La pression à l'aspiration est trop faible,
elle est généralement accompagnée de
bruit de cavitation
Trop de pertes de charge à l’aspiration,
ou la hauteur d’aspiration est trop
élevée
Le moteur est alimenté à une tension
insuffisante
Contrôler la tension aux bornes du
moteur et la bonne section des conduc-
teur et le branchement du moteur
La crépine n’est pas immergée Immerger la crépine (mini 200 mm). Lester
le tuyau souple si nécessaire
La pompe vibre Mal serrée sur son massif Vérifier et visser complètement les
écrous des boulons de scellement
Corps étrangers obstruant la pompe Faire démonter la pompe et nettoyer
Rotation dure de la pompe Vérifier que la pompe tourne librement sans
opposer de résistance (moteur à l’arrêt)
Mauvais branchement électrique Vérifier les connexions au moteur de la
pompe
Le moteur chauffe anormalement Tension insuffisante Vérifier la tension aux bornes du moteur,
cette tension doit se situer à ± 10 %
(50 z) de la tension nominale
Pompe obstruée par des corps étrangers Faire démonter la pompe et nettoyer
Température ambiante supérieure à
+ 40°C
Le moteur est prévu pour fonctionner à
une température ambiante maxi de + 40°C
Altitude > 1000 m Le moteur est prévu pour fonctionner à
une altitude ≤ 1000 m
Le moteur ne tourne pas Pas de courant Vérifier l’alimentation électrique
Turbine bloquée Nettoyer la pompe
Déclenchement de la sonde thermique Laisser refroidir le moteur
La pompe ne donne pas une pression
suffisante
Le moteur ne tourne pas à sa vitesse
normale (corps étrangers, moteur mal
alimenté...)
Faire démonter la pompe et remédier à
l’anomalie
Le moteur est défectueux Le remplacer
Usure des éléments interne Le remplacer
Le débit est irrégulier La hauteur d’aspiration ( A) n’est pas
respectée
Revoir les conditions d’installation et les
recommandations décrites dans ce manuel
La tuyauterie d’aspiration est d’un
diamètre inférieur à celui de la pompe
La tuyauterie d’aspiration doit être de
même diamètre que l’orifice d’aspiration
pompe
La crépine et la tuyauterie d’aspiration
sont partiellement obstruées
Démonter et nettoyer

10 SALMSON 04/2014
English
1. General
1.1 About this document
The language of the original operating instruc-
tions is French. All other languages of these
instructions are translations of the original oper-
ating instructions.
These installation and operating instructions are
an integral part of the product. They must be kept
readily available at the place where the product is
installed. Strict adherence to these instructions is
a precondition for the proper use and correct
operation of the product.
These installation and operating instructions cor-
respond to the relevant version of the product
and the underlying safety standards valid at the
time of going to print.
EC declaration of conformity:
A copy of the EC declaration of conformity is a
component of these operating instructions.
If a technical modification is made on the designs
named there without our agreement, this decla-
ration loses its validity.
2. Safety
These operating instructions contain basic infor-
mation which must be adhered to during installa-
tion, operation and maintenance. For this reason,
these operating instructions must, without fail, be
read by the service technician and the responsible
specialist/operator before installation and com-
missioning.
It is not only the general safety instructions listed
under the main point “safety” that must be
adhered to but also the special safety instructions
with danger symbols included under the following
main points.
2.1 Symbols and signal words in the operating
instructions
Symbols:
General danger symbol.
Danger due to electrical voltage.
NOTE: ....
Signal words:
DA GER! Acutely dangerous situation.
on-observance results in death or the most
serious of injuries.
WAR I G! The user can suffer (serious) injuries.
'Warning' implies that (serious) injury to persons
is probable if this information is disregarded.
CAUTIO ! There is a risk of damaging the
product/unit. “Caution” implies that damage to
the product is likely if this information is disre-
garded.
NOTE: Useful information on handling the product.
It draws attention to possible problems. Information
that appears directly on the product, such as
• Direction of rotation arrow,
• Identifiers for connections,
• Name plate,
• Warning sticker
must be strictly complied with and kept in legible
condition.
2.2 Personnel qualification
The installation, operating and maintenance per-
sonnel must have the appropriate qualifications
for this work. Area of responsibility, terms of ref-
erence and monitoring of the personnel are to be
ensured by the operator. If the personnel are not
in possession of the necessary knowledge, they
are to be trained and instructed. This can be
accomplished if necessary by the manufacturer of
the product at the request of the operator.
2.3 Danger in the event of non-observance of the
safety instructions
Non-observance of the safety instructions can
result in risk of injury to persons and damage to
the environment and the product/unit. Non-
observance of the safety instructions results in
the loss of any claims for damages.
In particular, non-observance can, for example,
result in the following risks:
• Danger to persons from electrical, mechanical
and bacteriological influences,
• Damage to the environment due to leakage of
hazardous materials,
• Property damage,
• Failure of important product/unit functions,
• Failure of required maintenance and repair procedures.
2.4 Safety consciousness on the job
The safety instructions included in these installa-
tion and operating instructions, the existing nation-
al regulations for accident prevention together with
any internal working, operating and safety regula-
tions of the operator are to be complied with.
2.5 Safety instructions for the operator
This appliance is not intended for use by persons
(including children) with reduced physical, senso-
ry or mental capabilities, or lack of experience and
knowledge, unless they have been given supervi-
sion or instruction concerning use of the appli-
ance by a person responsible for their safety.
Children should be supervised to ensure that they
do not play with the appliance.
• If hot or cold components on the product/the
unit lead to hazards, local measures must be
taken to guard them against touching.
• Guards protecting against touching moving com-
ponents (such as the coupling) must not be
removed whilst the product is in operation.
• Leakages (e.g. from the shaft seals) of hazardous
fluids (which are explosive, toxic or hot) must be
led away so that no danger to persons or to the
environment arises. National statutory provisions
are to be complied with.
• ighly flammable materials are always to be kept
at a safe distance from the product.
• Danger from electrical current must be eliminat-
ed. Local directives or general directives [e.g. IEC,
VDE etc.] and local power supply companies
must be adhered to.

11SALMSON 04/2014
English
2.6 Safety instructions for installation and mainte-
nance work
The operator must ensure that all installation and
maintenance work is carried out by authorised
and qualified personnel who are sufficiently
informed from their own detailed study of the
operating instructions.
Work on the product/unit must only be carried out
when at a standstill. It is mandatory that the pro-
cedure described in the installation and operating
instructions for shutting down the product/unit
be complied with.
Immediately on conclusion of the work, all safety
and protective devices must be put back in posi-
tion and/or recommissioned.
2.7 Unauthorised modification and manufacture of
spare parts
Unauthorised modification and manufacture of
spare parts will impair the safety of the prod-
uct/personnel and will make void the manufac-
turer's declarations regarding safety.
Modifications to the product are only permissible
after consultation with the manufacturer. Original
spare parts and accessories authorised by the
manufacturer ensure safety. The use of other
parts will absolve us of liability for consequential
events.
2.8 Improper use
The operating safety of the supplied product is
only guaranteed for conventional use in accor-
dance with Section 4 of the operating instruc-
tions. The limit values must on no account fall
under or exceed those specified in the cata-
logue/data sheet.
3. Transport and interim storage
When receiving the material, check that there has
been no damage during transport. If shipping
damage has occurred, take all necessary steps
with the carrier within the allowed time.
CAUTIO ! Outside influences may cause dam-
ages.
If the delivered material is to be installed later on,
store it in a dry place and protect it from impacts
and any outside influences (humidity, frost etc.).
andle the pump carefully so as not to alter the
geometry and the alignment of the hydraulic unit.
Never lift the pump at its power cable.
4. Product and accessories
4.1 Application
The pump has been designed to pump clear water
or slightly contaminated water in residential, agri-
cultural and industrial applications or for pumping
water from wells, springs, rivers or ponds.
• Irigation
• Sprinkling
4.2 Description (Fig. 1)
1 - Foot valve with strainer
(maximum opening width 1 mm)
2 - Pump suction valve
3 - Pump discharge valve
4 - Filling plug
5 - Drain plug
6 - Pipe support
A - Suction head
4.3 The pump
• Centrifugal, horizontal, single-stage
• Self-priming
• Tapped ports, axial suction shifted upwards, radi-
al delivery towards above. Sealed shaft with a
mechanical seal.
4.4 The motor
Single-phase: Dry motor, two poles.
Capacitor in terminal box.
Thermal protection with automatic reset (single-
phase version).
Technical data
4.5 Accessories (optional)
The use of new accessories is recommended.
Protection control and automatic management,
suction kit, isolating valves, non-return valves,
foot valve with strainer, diaphragm pressure ves-
sel, vibrationless sleeves, dry-running protection,
on/off control device.
5. Installation and electrical connection
5.1 Installation
Install the pump in an easily accessible place,
protected from frost, and as close as possible to
the place from which water is drawn.
Install the pump on a foundation block or directly
on a smooth, level floor.
Attach the pump using the two notches on the
spacer-support (8-mm bolting).
Mains voltage 1~230 V, ± 10 %
Mains frequency 50 z
Protection class IP44
Insulation class 155
Speed 2 900 rpm (50 z)
Max. delivery head See name plate
Max. flow rate See name plate
Min. / Max. suction
pressure 0.08 to 0.2 Mpa (- 0.8 to 2 bars)
Temperature range + 5 to 35 °C
Max. ambient
temperature + 40 °C
Max. suction head 7 m
Connection suction/
delivery side
G1“ (3-4 / 4-4)
G11/4“ (9-4)

12 SALMSON 04/2014
English
CAUTIO ! Bear in mind that the altitude of the
place of installation and the water temperature
may reduce the suction head of the pump.
5.2 Hydraulic connections
• With a flexible, reinforced hose or a rigid screw.
• The diameter of the suction pipe must never be
smaller than the one of the pump.
• Limit the horizontal length of the suction pipe
and avoid all features which cause head losses
(taps, bends ...).
• Air must in no event enter the suction pipe.
• Use supports with collars for rigid pipes so that
the pump does not bear the weight of the pipes.
• The setting up of a strainer (cross section max.
1 mm) avoids any damage to the pump in the
case of suction of stones and foreign particles.
• Nominal diameter of the suction/delivery ports
(threaded): G1“ (26-34).
• Seal the pipes carefully with adequate products.
• If the pump is in suction mode, immerse the
strainer (minimum depth 200 mm). If necessary
ballast the flexible pipe.
• The mounting of a dry-running protection device
avoids any dry-running of the pump.
5.3 Electrical connection
DA GER! Connections and checks should be car-
ried out by a qualified electrician in compliance
with current local standards.
The power supply of the pump must include a cir-
cuit with a residual current device acting at no
more than 30 mA.
• See rating plate of the motor for electrical char-
acteristics (frequency, voltage, nominal current).
• The single-phase motors have an integrated
thermal protection.
• For connection with the mains network use a
cable which conforms with the applicable stan-
dards:
3 conductors (2 phases + earth).
• For connection with the feeder system use a
cable which conforms with the standards in
force.
• Means for disconnection must be incorporated in
the fixed wiring in accordance with the wiring
standards.
DA GER! Damaged cords must only be replaced
by qualified electricians.
DO OT FORGET TO CO ECT TO EARTH.
DA GER! A connection error would damage the
motor. The power cable must never touch the
pipe or the pump; make sure that it is sheltered
from any humidity.
6. Commissioning
CAUTIO ! The pump must never be operated in a
dry state, not even briefly.
6.1 Filling and venting
Pump in suction mode - FIG. 1
• Make sure that all accessories connected to the
pump discharge are open (taps, valves, spray pis-
tols).
• Open the pump's discharge valve (3).
• Open the pump's suction valve (2).
• Unscrew the filling plug (4).
• Insert a funnel into the port and completely fill
the pump.
• Screw the plug all the way back in.
• If the discharge pipe is a hose, hold it upright to a
height of approximately 0.5 m until the pump is
primed.
6.2 Operation
CAUTIO ! The pump must not be operated at
zero flow (discharge valve closed) for more than
5 minutes.
We recommend a minimum flow of 800 l/h
(13 l/min.).
7. Maintenance
No special maintenance during operation; always
keep the pump and the motor perfectly clean.
In the case of a longer shutdown and when there
is no frost, it is the best not to drain the pump.
• If the pump is exposed to frost, it should be
drained by removing plug (5) and plug (4).
• Screw the two plugs back in without tightening.
Remember to fill the pump before restarting it.
Motors without grease fittings
The bearings are greased for life and thus do not
require lubrication.
Mechanical seal
The mechanical seal does not require any mainte-
nance during operation. It must never operate dry.
Altitude Loss of head Temperature Loss of head
0 m 0 m w.g. 20°C 0.20 m w.g.
500 m 0.60 m w.g. 30°C 0.40 m w.g.
1000 m 1.15 m w.g. 40°C 0.70 m w.g.
1500 m 1.70 m w.g.
2000 m 2.20 m w.g.
2500 m 2.65 m w.g.
3000 m 3.20 m w.g.

English
13SALMSON 04/2014
8. Faults, causes, remedies
WAR I G! Switch the pump OFF before doing
any work on it!
9. Spare parts
All spare parts must be ordered through the
Salmson customer service.
Please state all data shown on the rating plate
with each order to avoid queries and incorrect
orders.
Faults Causes Remedies
Pump is running but does not deliver Internal parts are obstructed by foreign
bodies
Dismantle the pump and clean it
Suction pipe obstructed Clean all the pipes
Air in suction pipe Check the tightness of the whole pipe up
to the pump, and tighten it
The pump is empty Fill the pump in to prime it again
Suction pressure is too low; this is gene-
rally accompanied by cavitation noises
Loss of suction head or suction head is
too large
Supply voltage to the motor is too low Check the voltage at the terminals of the
motor and the cross-sections of the
conductors
Strainer is not immersed Immerse the strainer (min. 20 cm). Ballast
the flexible pipe if necessary
Pump vibrates Loose on its foundation Check the screws of the stud bolts and
tighten them completely
Pump is obstructed by foreign bodies Dismantle the pump and clean it
Pump is hard to turn Check if the pump turns freely without
abnormal sticking (pump stopped)
Incorrect electrical connection Check the connections to the pump
Pump overheats Voltage too low Check the voltage on the motor termi-
nals; it should be within ± 10 % (50 z)
Pump is obstructed by foreign bodies Dismantle the pump and clean it
Ambient temperature above +40°C The motor is designed to operate at an
ambient temperature of not more than
+40°C
Altitude > 1000 m Motor is designed to operate at an alti-
tude ≤ 1000
Motor does not run No current Check the electrical power
ydraulic part blocked Clean the pump
Thermal sensor release Let the motor cool down
Pump delivers insufficient pressure The motor fails to run at its normal
speed (foreign bodies, defective power
supply, etc.)
Dismantle the pump and correct the pro-
blem
The motor is faulty Replace it
Wearing of the internal elements Replace them
The flow is irregular The suction head ( A) is exceeded Reread the installation conditions and
recommendations in this data sheet
The diameter of the suction pipe is
smaller than that of the pump
The suction pipe must have the same
diameter as the pump's suction port
The strainer and suction pipe are
partially obstructed
Remove and clean it

14 SALMSON 04/2014
Notes

15SALMSON 04/2014
Notes

THIS LEAFLET HAS TO BE GIVEN TO THE END USER
AND MUST BE LEFT ON SITE
This roduct was manufactured on a site
certified ISO 14,001, res ectful of the environment.
This roduct is com osed of materials in very great art which can be recycled.
At the end of the lifetime, to make it eliminate in the suitable sector.
FRANÇAIS
ENGLISH
CE MANUEL DOIT ETRE REMIS A L'UTILISATEUR FINAL
ET ETRE TOUJOURS DISPONIBLE SUR SITE
Ce roduit a été fabriqué sur un site
certifié ISO 14.001, res ectueux de l’environnement.
Ce roduit est com osé de matériaux en très grande artie recyclable.
En fin de vie le faire éliminer dans la filière a ro riée.
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