Schneider airsystems Dk 600 eco Installation instructions

G875588_001

2010/03/jbrg-08

Originalbedienungsanleitung

Original operating manual

Notice d’utilisation d’origine

Manual de instrucciones original

Originele gebruiksaanwijzing

Oryginalna instrukcja eksploatacji

Оригинал Руководство по эксплуатации

DK 600 ECO

H612075

DK 985 ECO

H612114

DK 1500 ECO

H612162

DK 2200 ECO

H612222

DK 3500 ECO

H612360

DK 600 - 3500 ECO

Inhaltsverzeichnis

Die angegebenen Abbildungen befinden sich

am Anfang der Bedienungsanleitung.

1 Allgemeine Hinweise

Sicherheitshinweise beachten!

Bedienungsanleitung lesen!

Prüfungen, Einstellungen, Wartungsarbeiten

in einem Wartungsbuch dokumentieren. Bei

Fragen Bezeichnung und Art.-Nr. des Gerä-

tes angeben. Außerhalb von Deutschland

können andere gesetzliche oder sonstige

Vorschriften gelten als hier beschrieben.

Die Bedienungsanleitung muss vor Anwen-

dung des Gerätes gelesen, beachtet und der

Anwender jährlich unterwiesen werden!

Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-

dungen können vom Original abweichen.

2Lieferumfang

– Druckluft-Kältetrockner mit Bedienungs-

anleitung

3 Bestimmungsgemäße

Verwendung

Der Druckluft-Kältetrockner eignet sich aus-

schließlich zur wirtschaftlichen Trocknung

von Druckluft bis maximal 16 bar. Er darf

nicht für andere Medien eingesetzt werden.

4Symbole

Achtung:

Schenken Sie diesen Symbolen höchste Aufmerksamkeit!

1 Allgemeine Hinweise.................. 1

2 Lieferumfang............................ 1

3 Bestimmungsgemäße Verwen-

dung....................................... 1

4 Symbole.................................. 1

5 Technische Daten...................... 2

6 Sicherheitshinweise................... 4

7 Aufbau .................................... 4

8 Inbetriebnahme........................ 4

9 Betrieb.................................... 5

10 Wartung .................................. 5

11 Außerbetriebnahme................... 6

12 Störungsbehebung.................... 6

13 Stromlaufplan .......................... 7

14 Fließschema............................. 7

15 Ersatzteilservice ....................... 7

16 Gewährleistungsbedingungen ..... 7

17 REACh..................................... 7

Symbol Signalwort Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung

GEFAHR

unmittelbar drohende Gefahr Tod, schwere Körperverletzung

WARNUNG

mögliche drohende Gefahr Tod, schwere Körperverletzung

VORSICHT

mögliche gefährliche Situation Leichte Körperverletzung

HINWEIS

mögliche gefährliche Situation Sachschaden

Symbol Bedeutung Folgen bei Nichtbeachtung

Bedienungsanleitung lesen Körperverletzung oder Tod des Bedieners

Sachschaden

falsche Bedienung

DK 600 - 3500 ECO

Sicherheitshinweise auf dem Druckluft-Kältetrockner

5 Technische Daten

Allgemeine technische Daten

(DK 600 ECO bis DK 3500 ECO)

Produktspezifische technische Daten

Symbol Bedeutung

Achtung

Bedienungsanleitung lesen

Kondensat auffangen

Bei Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen

Achtung

Bedienungsanleitung lesen

1 Drucklufteingang

2 Druckluftausgang

Kondensator mit einem weichen Besen reinigen

Eintrittstemperatur 5-50 °C

Betriebsdruck 4-16 bar

Umgebungstemperatur 2-43 °C

Drucktaupunkt 3°C

Spannung 230 V

Frequenz 50 Hz

Elektrische Absicherung (träge) 10 A

Schutzart IP 21

Kältemittel 134a

Betriebsdruck (Kältemittel) 17 bar

DK 600 ECO DK 985 ECO DK 1500 ECO DK 2200 ECO DK 3500 ECO

Luftvolu-

menstrom

nach DIN/

ISO 7183

bei

3 °C 600 985 1500 2200 3500 l

bei

7 °C 810 1330 2025 2970 4725 l

Leistungs-

aufnahme max. 0,15 0,23 0,26 0,26 0,45 kW

Druckverlust 0,2 0,25 0,25 0,16 0,28 bar

Luftanschluss R 3/4"i R 3/4"i R 3/4"i R 1 1/2"i R 1 1/2"i

Kondensatablaß Schlauch PVC 10x2 mm R 3/8"i

Füllmenge

(Kältemittel) 0,18 0,24 0,34 0,60 0,75 kg

Gewicht2425344856kg

DK 600 - 3500 ECO

Montageabmessungen

(in mm) siehe Bild 2a

Zusammensetzung und Treibhauspotenzial der Kältemittel

Global Warming Potential

gegenüber einem Wert von 1 für Kohlendioxid in 100 Jahren

Referenzbedingungen nach DIN/ISO 7183

Korrekturfaktoren

Bei anderem Betriebsdruck p

Volumenstrom mit Faktor f

multiplizieren:

Bei anderer Drucklufteintrittstemperatur t

Volumenstrom mit Faktor f

multiplizieren:

Bei anderer Kühllufttemperatur t

Volumenstrom mit Faktor f

multiplizieren:

Bei anderem Drucktaupunkt t

Volumenstrom mit Faktor f

multiplizieren:

H B T D1D2D3H1H2H3A A1A2A3A4

DK 600 ECO

DK 985 ECO

DK 1500 ECO

745 325 263 289 150 --- 15 405 --- 110 45 50 145 90

DK 2200 ECO

DK 3500 ECO 845 410 415 375 --- 289 32 --- 87 130 45 40 170 75

Inhaltsstoffe Anteil (%) GWP

R134a HFKW 134a 100 1300

Temperatur 20 °C

Betriebsdruck p1 7 bar

Drucklufteintrittstemperatur 35 °C

Kühllufttemperatur 25 °C

Drucktaupunkt 3 °C

(bar)34567891011121416

0,75 0,85 0,90 0,95 1,00 1,04 1,07 1,10 1,12 1,14 1,18 1,20

(°C) 30 35 40 45 50

1,25 1,00 0,85 0,75 0,60

(°C) 25 30 35 40 45

1,00 0,96 0,92 0,88 0,80

(°C)357 9

1,00 1,2 1,35 1,45

DK 600 - 3500 ECO

6 Sicherheitshinweise

• Ausgeruht, konzentriert, den sachgerech-

ten Betrieb sicherstellen.

• Schützen Sie sich, andere Personen, Tiere,

Sachgegenstände und Ihre Umwelt durch

jeweils notwendige Schutzmaßnahmen,

Einweisung in die Geräte und Vorkehrun-

gen um Gesundheits-, Sach-, Wert-, Um-

weltschäden oder Unfallgefahren zu

vermeiden.

• Reparaturen dürfen nur von Schneider

Druckluft GmbH, oder deren zulässigen

Servicepartnern durchgeführt werden.

• Eingriff in den Kältekreislauf: während der

Gewährleistungszeit nur durch Fachperso-

nal der Schneider Druckluft GmbH, danach

durch Sachkundigen gemäß DIN EN 378.

• Gemäß EG Verordnung 842/2006 muss

nach Reparatur eines Lecks im Kältekreis

innerhalb eines Monats nach der Reparatur

eine Dichtheitsprüfung durchgeführt wer-

den.

• Umgang mit FKW: BGI 648 bzw. national

gültige Vorschriften beachten!

• Kondensatentsorgung: Vorschriften nach

Wasserhaushaltsgesetz (WHG) bzw. nati-

onale Vorschriften beachten!

•

Verboten:

Manipulationen, Zweckent-

fremdungen; Notreparaturen; andere En-

ergiequellen trocknen;

Sicherheitseinrichtungen entfernen oder

beschädigen; Verwenden bei Undichtigkei-

ten oder Betriebsstörungen; keine Origina-

lersatzteile; Gerät unter Druck

transportieren, warten, reparieren, unbe-

aufsichtigt lassen; rauchen; offenes Feuer;

Aufkleber entfernen.

7Aufbau

siehe Bild 1a

8 Inbetriebnahme

Sicherheitshinweise beachten!

8.1 Transport

• Druckluft-Kältetrockner drucklos und ste-

hend transportieren

8.2 Installation

Bedingungen am Aufstellort

• Räume: staubarm, trocken, gut belüftet.

Montage

• Einen Freiraum von 50 cm um den Druck-

luft-Kältetrockner herum einhalten, zur

ordnungsgemäßen Funktion, Belüftung

und Wartung.

• Druckluft-Kältetrockner an Wänden oder

Montagevorrichtungen aufhängen die der

Gewichtsbelastung des Druckluft-Kältet-

rockners entsprechen.

• Druckluft-Kältetrockner aufhängen unter

Benutzung der zwei Schlüssellöcher auf

der Geräterückseite. Dafür z.B. Haken-

schrauben mit einem Mindestdurchmesser

von 10 mm verwenden.

• Rohrleitungen in unmittelbarer Nähe des

Druckluft-Kältetrockners mit mindestens

einer Festpunktaufnahme versehen.

• Rohrleitungen in keinem Fall auf dem

Druckluft-Kältetrockner abstützen.

• Darauf achten, daß der Druckluft-Kältet-

rockner vibrationsfrei mit dem Rohrlei-

tungsnetz verbunden ist.

• Für Wartungszwecke ohne Betriebsunter-

brechung empfehlen wir die Installation ei-

ner Umgehungsleitung.

• Beim Montieren der Ein- und Austrittslei-

tungen den Anschluss am Druckluft-Kälte-

trockner durch entsprechendes Werkzeug

gegenhalten um ein Verdrehen der An-

schlüsse zu verhindern!

WARNUNG

Verletzungsgefahr bei Betrieb mit offe-

nem Gehäuse!

Gehäuse nach Wartung schließen!

01 Druckluftausgang

02 Drucklufteingang

03 EIN/AUS-Schalter

07 Plattenwärmetauscher

08 Heißgasbypassventil

09 Kondensatableiter (Schwimmerableiter)

10 Kältemittelverdichter

11 Kondensatausgang

12 Kapillarrohr

13 Kältemittel-Filtertrockner

14 Kältemittelkondensator

15 Ventilatormotor

16 Ventilator

17 ECO-Controller/-Schalter

DK 600 - 3500 ECO

• Keine konischen Gewinde oder Anschlüsse

verwenden.

• Gewinde der Anschlussleitungen nicht wei-

ten oder verändern.

• Gewinde der Anschlussleitungen fachge-

recht abdichten: bis 3/4" mit Loctite 243,

darüber mit Teflonband.

Elektrischer Anschluss

• Netzspannung und Angaben auf dem Leis-

tungsschild müssen identisch sein.

• Elektrische Absicherung lt. Technische Da-

ten.

• VDE-Bestimmungen 0100 und 0105 ein-

halten.

Bei Verwendung von Verlängerungska-

beln: Leitungsquerschnitt: min. 2,5 mm²;

max. Kabellänge:3 m.

Vor der ersten Inbetriebnahme

1. Sichtprüfung vornehmen.

2. Elektrischen Anschluss prüfen.

9 Betrieb

Sicherheitshinweise beachten!

9.1 Einsatz

1. Druckluft-Kältetrockner an das Strom-

netz anschließen.

2. Druckluft-Kältetrockner am EIN/AUS-

Schalter (Bild 1, Pos. 03) einschalten.

3. Druckluft-Kältetrockner ca. 10 min. lau-

fen lassen bis Tendenzanzeige im grünen

Bereich.

4. Druckluft-Kältetrockner langsam mit

Druckluft beaufschlagen.

9.2 Überwachungseinheit S7

Die Überwachungseinheit zeigt die Tendenz

der Temperatur der abgekühlten Druckluft

auf einer vierfarbigen Skala an:

Siehe auch Kap. 12

9.3 Nach dem Einsatz

1. Umgehungsleitung (falls vorhanden):

langsam in Position „Umgehung“ stellen

(siehe Bedienungsanleitung Umge-

hungsleitung).

2. Druckluft-Kältetrockner am EIN/AUS-

Schalter ausschalten. Netzstecker abzie-

hen.

10 Wartung

Sicherheitshinweise beachten!

10.1 Vor jeder Wartungstätig-

keit

1. Druckluftzufuhr schließen.

2. Rechtes Seitenblech entfernen.

3. TEST-Taste am Kondensatableiter drü-

cken. Damit wird Kondensat abgeleitet,

die Funktion getestet und der Druckluft-

Kältetrockner drucklos gemacht.

4. Druckluft-Kältetrockner am EIN/AUS-

Schalter ausschalten, Netzstecker abzie-

hen.

5. Wartungstätigkeit ausführen.

6. Seitenblech wieder montieren.

10.2 Kältemittelkondensator

reinigen

1. Kondensatorbereich des Gehäuses

(Lochblech) mit weichem Besen reini-

gen.

2. Bei Bedarf Gehäusehaube abnehmen

und Kondensator mit weichem Besen di-

rekt reinigen.

3. Seitenblech und Gehäusehaube wieder

montieren.

Grün: Ordnungsgemäße Funktion

Gelb: Kurzzeitige Überlastung

Rot: Temperatur der abgekühlten

Druckluft höher als 10 °C

Blau: Abkühltemperatur zu niedrig

Intervall Wartungstätigkeit siehe Kapitel

monatlich Kältemittelkondensator u. Gerät allgemein reinigen 10.2

jährlich Kondensatableiter warten 10.3

DK 600 - 3500 ECO

10.3 Kondensatableiter warten

SCB-Kondensatableiter

Das Filtersieb am Zulauf des Kondensatablei-

ters ist im Rahmen der jährlichen Wartung zu

reinigen.

1. Verschraubung an Zu- und Ablauf (Pos.

04 + 03) lösen und Ableiter seitlich her-

ausnehmen.

2. Filtereinsatz (Pos. 07) entnehmen und

reinigen.

3. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Auf korrekten Sitz von Filtereinsatz und

Dichtung achten.

4. Anschlüsse im Betrieb auf Dichtheit prü-

fen.

siehe Bild 5a.

Bekomat-Kondensatableiter

Die Serviceeinheit des Kondensatableiters ist

jährlich auszutauschen.

1. Rasthaken (Pos. 02) drücken und Steu-

ereinheit (Pos. 01) abnehmen.

2. Verbliebene Serviceeinheit von Zu- und

Ablauf (Pos. 04 + 03) lösen. Gehäuse

durch aufclipsen (Pos. 06) öffnen.

3. Zur Steuereinheit passende Serviceein-

heit (Pos. 05) montieren, auf Typbe-

zeichnung u. Farbe des Rasthakens

achten.

4. Anschlüsse im Betrieb auf Dichtheit prü-

fen.

siehe Bild 5b.

11 Außerbetriebnahme

Sicherheitshinweise beachten!

Arbeitsschritte siehe Kap. 10.1 durchführen.

11.1 Entsorgung

Verpackungsmaterial und Gerät nach den

geltenden Vorschriften entsorgen.

12 Störungsbehebung

Sicherheitshinweise beachten!

Wenden Sie sich im Bedarfsfall an unsere Service-Mitarbeiter, siehe letzte Seite.

Farbe Störung Ursache

rot Kältemittelkondensator verschmutzt

Kältemittelkondensator reinigen

Ventilator ausgefallen

Ventilator ersetzen oder

Schneider Druckluft Service anrufen

Kältemittelverdichter ausgefallen

Elektrik überprüfen oder

Schneider Druckluft Service anrufen

Kältemittelmangel

Schneider Druckluft Service anrufen

gelb/rot Druckluftdurchsatz zu hoch

Betriebsdaten überprüfen

Zugeführte Druckluft zu warm

Betriebsdaten überprüfen

Umgebungstemperatur zu hoch

Temperatur überprüfen/verringern

blau Druckverlust zu hoch

Schneider Druckluft Service anrufen

Anlage eingefroren

Schneider Druckluft Service anrufen

DK 600 - 3500 ECO

13 Stromlaufplan

siehe Bild 3a

14 Fließschema

siehe Bild 4a

15 Ersatzteilservice

Die aktuellen Explosionszeichnungen und Er-

satzteillisten zu unseren Produkten stehen

Ihnen auf unserer Website www.schneider-

airsystems.com/td/ zur Verfügung. Mit spe-

ziellen Fragen wenden Sie sich bitte an den

Schneider Druckluft Service Ihres Landes

(Adressen im Service-Anhang) oder an Ihren

Händler.

16 Gewährleistungsbedingun-

gen

Grundlage für Gewährleistungsansprü-

che:

komplettes Gerät im Originalzustand /

Kaufbeleg.

Nach den gesetzlichen Bestimmungen

erhalten Sie auf Material- und Ferti-

gungsfehler:

nur privater Gebrauch 2 Jahre;

gewerblicher Gebrauch 1 Jahr

Ausgeschlossene Gewährleistungsan-

sprüche:

Verschleiß- / Verbrauchsteile; un-

sachgemäßen Gebrauch; Überlastung;

Manipulation / Zweckentfremdung; man-

gelnde / falsche / keine Wartung; Staub- /

Schmutzanfall; nicht zulässige / falsche Ar-

beitsweise; nicht beachten der Bedienungs-

anleitung; fehlerhafter Elektroanschluss;

unsachgemäße Aufstellung.

Gewährleistungszeit:

Eingriff in den Kälte-

kreislauf nur durch Fachpersonal der Schnei-

der Druckluft GmbH

17 REACh

REACh ist die seit 2007 in ganz Europa gülti-

ge Chemikalienverordnung. Wir als „nachge-

schalteter Anwender“, also als Hersteller von

Erzeugnissen sind uns unserer Informations-

pflicht unseren Kunden gegenüber bewusst.

Um Sie immer auf dem neuesten Stand hal-

ten zu können und über mögliche Stoffe der

Kandidatenliste in unseren Erzeugnissen zu

informieren, haben wir folgende Website für

Sie eingerichtet:

www.schneider-airsystems.com/reach

C1 Startkondensator

C2 Betriebskondensator

R1 Anlaufrelais

B6 Motorschutzschalter

Kältemittelverdichter

M2 Ventilator

M1 Kältemittelverdichter

S1 EIN/AUS-Schalter

H1 Betriebsmeldeleuchte

*1 Elektrische Einspeisung

AKompressor

B Verflüssiger

C Flüssigkeitsleitung

D Filtertrockner

E Kapillarrohr

F Plattenwärmetauscher

G Kondensatableiter

HESA-Thermostat

I Heißgas-Bypassventil

JSaugleitung

1-4 Servicetemperaturen

5 T Lo Wärmetauscher

6Drucklufteingang

7 Druckluftausgang

DK 600 - 3500 ECO

Table of contents

The specified illustrations appear at the be-

ginning of the Operating Instructions.

1 General information

Observe the safety instructions!

Read the Instruction Manual!

Document inspections, adjustments and

maintenance work in a maintenance log

book. Specify the name and article number

of the unit when making inquiries. Outside of

Germany, different legal or other require-

ments than those listed here may apply.

Before the unit is used, the Instruction Man-

ual must be read and understood and the

user must receive annual instruction.

Subject to technical modifications. Illustra-

tions may deviate from the original.

2 Scope of delivery

– Compressed air cold dryer with instruction

manual

3 Conventional use

The compressed air cold dryer is only suit-

able for the economical drying of com-

pressed air up to a maximum of 16 bar.It

should not be used in combination with other

media.

4Symbols

Important:

Pay particular attention to these symbols!

Safety instructions on the compressed air cold dryer

1 General information .................. 8

2 Scope of delivery ...................... 8

3 Conventional use ...................... 8

4 Symbols .................................. 8

5 Technical data .......................... 9

6 Safety instructions .................... 11

7 Components............................. 11

8 Commissioning......................... 11

9 Operation ................................ 12

10 Maintenance............................. 12

11 Decommissioning...................... 13

12 Troubleshooting ........................ 13

13 Circuit diagram......................... 14

14 Flow chart................................ 14

15 Spare parts service ................... 14

16 Warranty conditions .................. 14

17 REACh..................................... 14

Symbol Signal

word Hazard level Consequences if not avoided

DANGER

Imminently hazardous situation Death or serious injury

WARNING

Potentially hazardous situation Death or serious injury

CAUTION

Potentially dangerous situation Minor to moderate injury

NOTICE

Potentially dangerous situation Property damage

Symbol Meaning Consequences if not observed

Read the Instruction Manual Injury or death of the operator

Property damage

Incorrect operation

Symbol Meaning

Important

Read the instruction manual

Collect condensate

Unplug the power plug before performing mainte-

nance work.

DK 600 - 3500 ECO

5 Technical data

General technical data

(DK 600 ECO to DK 3500 ECO)

Product-specific technical data

Important

Read the instruction manual

1 Compressed air inlet

2 Compressed air outlet

Clean condenser with a soft brush

Symbol Meaning

Inlet temperature 5-50 °C

Operating pressure 4-16 bar

Ambient temperature 2-43 °C

Pressure dew point 3 °C

Voltage 230 V

Frequency 50 Hz

Electric protection, delayed-action 10 A

Protection class IP 21

Refrigerant 134a

Operating pressure (refrigerant) 17 bar

DK 600 ECO DK 985 ECO DK 1500 ECO DK 2200 ECO DK 3500 ECO

Air volume

flow

according

to DIN/ISO

7183

3°C 600 985 1500 2200 3500 l

7°C 810 1330 2025 2970 4725 l

Max. power

consumption 0.15 0.23 0.26 0.26 0.45 kW

Pressure loss 0.2 0.25 0.25 0.16 0.28 bar

Air connection R 3/4"i R 3/4"i R 3/4"i R 1 1/2"i R 1 1/2"i

Condensate

drainage Hose PVC 10x2 mm R 3/8"i

Filling

quantity (refrig-

erant)

0.18 0.24 0.34 0.60 0.75 kg

Weight 24 25 34 48 56 kg

DK 600 - 3500 ECO

Assembly dimensions

(in mm), see Fig. 2a

Composition and global warming potential of the refrigerant

Global Warming Potential

Compared to a value of 1 for carbon dioxide over 100 years

Reference conditions according to DIN/ISO 7183

Correction factors

For other operating pressure p

, multiply the volume flow by factor f

For other compressed air inlet temperature t

, multiply volume flow by factor f

For other cooling air temperature t

, multiply volume flow by factor f

For other pressure dew point t

, multiply volume flow by factor f

H W D D1D2D3H1H2H3A A1A2A3A4

DK 600 ECO

DK 985 ECO

DK 1500 ECO

745 325 263 289 150 --- 15 405 --- 110 45 50 145 90

DK 2200 ECO

DK 3500 ECO 845 410 415 375 --- 289 32 --- 87 130 45 40 170 75

Substance Proportion

(%) GWP

R134a HFKW 134a 100 1300

Temperature 20 °C

Operating pressure p1 7 bar

Compressed air inlet temperature 35 °C

Cooling air temperature 25 °C

Pressure dew point 3 °C

(bar)34567891011121416

0.75 0.85 0.90 0.95 1.00 1.04 1.07 1.10 1.12 1.14 1.18 1.20

(°C) 30 35 40 45 50

1.25 1.00 0.85 0.75 0.60

(°C) 25 30 35 40 45

1.00 0.96 0.92 0.88 0.80

(°C) 3 5 7 9

1.00 1.2 1.35 1.45

DK 600 - 3500 ECO

6 Safety instructions

• Be calm and focused and ensure proper

operation.

• Protect yourself and other persons, ani-

mals, property, and the environment by

taking the necessary protective measures

and being trained in use of the devices to

prevent harm to your health, property

damage, financial loss, environmental

harm or risk of accident.

• Repairs may be carried out only by

Schneider Druckluft GmbH or its approved

service partners.

• Intervention in the cooling circuit: only

qualified personnel from Schneider Druck-

luft GmbH permitted during the warranty

period, qualified experts as specified in

DIN EN 378 permitted after the warranty

expires.

• When a leak in the cooling circuit is re-

paired, a leak inspection should be carried

out within one month of the repair as spec-

ified in EC Regulation 842/2006.

• Handling HFCs: observe BGI 648 or appli-

cable national regulations!

• Condensate disposal: observe Water Re-

sources Act (WRA) regulations or national

regulations!

•

Prohibited:

manipulation, inappropriate

use, temporary repairs, use of other ener-

gy sources, removal or use of damaged

safety equipment, operating a malfunc-

tioning or leaking system, use of non-orig-

inal spare parts, transporting, maintaining,

repairing, leaving a pressurised machine

unattended, smoking, naked flames, re-

moving stickers.

7 Components

See Fig. 1a

8 Commissioning

Observe the safety instructions!

8.1 Transport

• Depressurise compressed air cold dryer

and place in vertical position prior to trans-

porting

8.2 Installation

Conditions at the installation location

• Rooms: as dust-free as possible, dry, well

ventilated.

Assembly

• Maintain 50 cm of clearance space around

the compressed air cold dryer to allow

maintenance, sufficient ventilation and

correct functioning of the unit.

• Mount the compressed air cold dryer or in-

stallation equipment designed to withstand

to the weight load of the compressed air

cold dryer to a wall.

• Mount the compressed air cold dryer using

the two keyholes on the back of the unit

and hook screws with a minimum diameter

of 10 mm, for example.

• Pipelines in the direct vicinity of the com-

pressed air cold dryer must be secured at

a minimum of one fixed attachment point.

• Never use the compressed air cold dryer as

a means of supporting pipelines.

• Make sure that the compressed air cold

dryer does not cause vibrations in the pipe-

line system.

• We recommend installing a bypass line to

perform maintenance without interrupting

operation.

• When assembling the inlet and outlet lines,

hold the connection on the compressed air

cold dryer using a suitable tool to prevent

it from rotating!

• Do not use conical threads or connections.

WARNING

Risk of injury when operating with open

housing!

Close housing after maintenance!

01 Compressed air outlet

02 Compressed air inlet

03 ON/OFF switch

07 Plate heat exchanger

08 Hot gas bypass valve

09 Condensate discharger (float diverter)

10 Refrigerant compressor

11 Condensate outlet

12 Capillary pipe

13 Refrigerant filter dryer

14 Refrigerant condensator

15 Ventilator motor

16 Ventilator

17 ECO controller/switch

DK 600 - 3500 ECO

• Do not expand or modify the threads on

the connection lines.

• Seal the threads on the connection lines

correctly: up to 3/4" with Loctite 243, the

remainder with Teflon tape.

Electrical connection

• The mains voltage must match that speci-

fied on the rating plate.

• Electric protection according to technical

data.

• Observe VDE regulations 0100 and 0105.

When using extension cords: cable cross-

section: min. 2,5 mm²; max. cable

length: 3 m.

Before first use

1. Carry out a visual inspection.

2. Check the electrical connection.

9Operation

Observe the safety instructions!

9.1 Use

1. Connect the compressed air cold dryer to

the mains power supply.

2. Switch on the compressed air cold dryer

at the ON/OFF switch (Fig. 1, item 03).

3. Allow the compressed air cold dryer to

operate for approx. 10 minutes until the

trend indicator reaches the green area.

4. Slowly apply compressed air to the com-

pressed air cold dryer.

9.2 Monitoring unit S7

The monitoring unit indicates the tempera-

ture trend of the cooled compressed air on a

four-colour scale:

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