EKOM MONZUN M2 User manual

MONZUN M2, M3
07/2016 - 1 - NP-M2-M3-5_07-2016
CONTENTS
IMPORTANT INFORMATION ................................................................................................................. 2
1.TECHNICAL DATA .......................................................................................................... 2
2.PRODUCT DESCRIPTION ............................................................................................. 2
3.DESCRIPTION OF FUNCTIONS .................................................................................... 3
INSTALLATION ...................................................................................................................................... 4
4.PRODUCT INSTALLATION ............................................................................................ 4
5.WIRING DIAGRAM.......................................................................................................... 5
OPERATION ........................................................................................................................................... 5
6.PRODUCT OPERATION ................................................................................................. 9
MAINTENANCE ...................................................................................................................................... 9
7.MAINTENANCE SCHEDULE ........................................................................................ 9
8.MAINTENANCE ............................................................................................................... 9
9.TROUBLESHOOTING AND REPAIRS ......................................................................... 11
PARTS LIST .......................................................................................................................................... 45
GUARANTEE ........................................................................................................................................ 46

MONZUN M2, M3
NP-M2-M3-5_07-2016 - 2 - 07/2016
IMPORTANT INFORMATION
1. TECHNICAL DATA
MONZUN M2 / M2.1 MONZUN M3 / M3.1
 Nominal voltage / frequency: 230 V ± 10%, 50 - 60 Hz
 Rated power: 30 VA
 Quantity of dry
air at 5 bar: up to 280 l/min up to 140 l/min
 Working pressure: 5-7 bar
6-8 bar
 8-10 bar
 Drying performance: Atmospheric dew point -20°C
 Timer settings: wiring diagram ! **
 Weight: 20 kg / 21.5 kg 18 kg / 19 kg
 Dimensions in mm (w x d x h): Mx 520 x 200 x 540 440 x 175 x 510
Mx.1 520 x 230 x 580 440 x 230 x 510
Time to fill air tank from 0 to 0.6 MPa:
 DK50 2V/M3 - 90 s.*
 DK50 2V/50/M3 - 180 s.*
 DK50 2V/110/M2 380 s.* -
 DK50 2x2V/110/M2 200 s.* -
* Strictly reference data
** If air demand is too low when and the time to fill the air tank is less than double of time KT1 (wiring
diagram), the dryer may fail due to regeneration chamber imbalance. In this case the timer settings
must be changed to a lower setting (50s) and contact the manufacturer!
Required drying performance can only be achieved when following the defined operating
conditions!
Drying performance will decline and the achieved dew point will drop if the dryer is
operated at any pressure below the minimum working pressure!
Dryer operation at a pressure of 0.5 Bar below the minimum working pressure can lower
the dew point at the outlet by more than 10°C!
Drying performance will decline and the achieved dew point will drop if the dryer is
operated at any temperature above the maximum working temperature!
2. PRODUCT DESCRIPTION
MONZUN M2/ M2.1 and MONZUN M3/ M3.1 adsorption air dryers are intended for drying compressed oil-
free air from compressors used in dental equipment in dental offices and laboratories.
The MONZUN M2 adsorption dryer is designed for installation on appropriate EKOM compressors.
MONZUN M2/ M2.1 and MONZUN M3/ M3.1 dryers are adapted for wall-mounted installation and
connection to oil-free EKOM compressors and to compressors from other manufacturers.

MONZUN M2, M3
07/2016 - 3 - NP-M2-M3-5_07-2016
3. DESCRIPTION OF FUNCTIONS
Drying and regeneration occur concurrently in two separate chambers. First the compressed air is cooled in
the cooler with forced circulation and is filtered and dried in the first chamber. Within the second chamber,
the desiccant inside the chamber is regenerated by the dry air supplied from the first chamber and all
removed condensate water is drained from the chamber.
The mode of each chamber changes in regular cycles and the drying and regeneration processes are then
performed in the alternate chamber. The air used for regeneration will reduce the amount of available
air and this must be considered when selecting a compressed air source. The quantity of air used is
around 30% (regeneration + switching the chambers) of the air supplied by the compressor, and in order to
secure a the high performance of the dryer and the lifespan on the desiccant, the compressor must
be connected to a source of air that is capable of supplying air during maximum demand at the
switching on and off pressures or cyclical operations. The dried air at the outlet from the drying chamber
is removed of any solid particles down to a diameter of 5 µm. This prevents the condensation of water
vapour, the spread of micro-organisms and corrosion and decreases wear and tear on equipment.
Interrupted operation within the defined mode of operation must be secured to ensure the long-term reliability
of dryer operations.
MONZUN M2
1. Compressor
2. Air tank
3. Check valve
4. Pressure switch
5. Safety valve
6. Pressure gauge
7. Condensate drain valve
8. Inlet filter
9. Drying chamber
10. Canister
11. Pressure relief valve
12. Condensate separator
14. Dryer solenoid valve
15. Dryer cooler
16. Adsorber
17. Outlet filter
18. Screen
20. Plug
21. Dryer solenoid valve-IN
22. Check valve
23. Check valve

MONZUN M2, M3
NP-M2-M3-5_07-2016 - 4 - 07/2016
INSTALLATION
4. PRODUCT INSTALLATION
Before starting any work, disconnect the equipment from all power sources and vent the
air tank to zero!
MONZUN M2 and MONZUN M3 air dryers are installed directly by the manufacturer for the appropriate type
of compressor.
The installation of such dryers on compressors that are already used and operating is completed following
the separate installation guides delivered along with the product.
When installing MONZUN M2.1 and MONZUN M3.1 dryers, you must first drill 10mm openings spaced 240 –
250 x 125 mm and install anchors and screws to anchor the dryer in a wall near the compressor. Connect
the compressed air line at the inlet to the dryer from the compressor outlet. The common outlet from the
dryer needs to be connected to the air tank using a pressure hose.
Before connecting the dryer to the air tank used on a compressor without a dryer, the internal surface of the
air tank must be properly cleaned and all condensed liquids must be completely removed.
The electrical portion of the dryer is then to be connected to the compressor following the electrical
schematic pursuant to valid regulations.
ATTENTION!
If the dryer fan cannot be connected to a separate electrical circuit used for the pressure switch and the
temperature switch (switching the fan for when the ambient temperature rises), it must be connected to
terminals 1 and 2 on the terminal strip.

MONZUN M2, M3
07/2016 - 5 - NP-M2-M3-5_07-2016
2
1
4
3
2
1
4
3A2
A1
-Q11
M
-M3 -M4 -M5 -E5
3G0.75 3G0.75 3G0.75 3G0.5
-M6
3G0.5
18 15
A1 T
-K2
16
A2
T
Time relay
K20 - 90 sec.
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
-K2
t
a
DK50 2V/110/ M2
p >
40°C
-B1 -B2
-F1
1~
-F3
1.0 1.0
bk bu
bkgy
-M1
-X1:3
1.5
UNPE
3G1.5
-X1:1 3
2
-X2
N
PE
-X1:2
h
+-
~~
-P1/ 10 bar/
Mostik / Jumper
a) ON - len kompresor
b) OFF - kompresor so skrinkou
1
-E1
3G1
3G0.5 3G0.5
4G0.75
2X0.5
2X0.5
DK50 2x2V/110/ M2
PE
3G1.5
-X1:1 3
2
-X2
N
PE
-X1:2
h
+-
~~
-P1/ 10 bar/
Mostik / Jumper
a) ON - len kompresor
b) OFF - kompresor so skrinkou
1
-E1 -E2
3G1 3G1
3G0.5 3G0.5
4G0.75
2X0.5
2X0.5
1
2
3
4
-M3 -M4 -M5 -E5
3G0.75 3G0.75 3G0.75 3G0.5
2
1
4
3
1
2
3
4A2
A1
-Q11
M
p >
40°C
-B1 -B2
-F1
1~
-F3
1.0 1.0
bk bu
bkgy
-M1
1UN
-K1
2
1
4
3
A2
A1
-Q12
M
-F2
bk bu
-M2
-X1:3
1.0 1.0
bk
bu
1.5
1.5
1~
bk bk bu
UN
-M6
3G0.5
18 15
A1 T
-K2
16
A2
T
Time relay
K20 - 90 sec.
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
-K2
t
a
5. WIRING DIAGRAM
1/N/PE ~ 230 V 50..60 Hz
ELECTRIC OBJECT OF 1st.CAT
TYPE B
M1,M2 Motor of compressor
E1, E2 Fan of compressor
Q1, Q2 Contactor
F1, F2 Breaker
B2 Thermo switch
B1 Pressure switch
K1 PCB
E5 Fan of dryer
X1 Terminal with fuses
P1* Hour meter
X2 Connector
M3, M4 Solenoid valve of dryer
M5 ,M6 Solenoid valve of dryer
K2 Time relay

MONZUN M2, M3
NP-M2-M3-5_07-2016 - 6 - 07/2016
2
1
4
35
2
1
4
3
6
5
04
03
A2
A1
-Q11
M
6
p >
40°C
-B1 -B2
-E1
-F1
PE
3~
L2
L3
N
PE
-X1:2
-M1
PE
L1
L2
L3
N
PE
-X1:1
-F3
-X1:3
h
+-
~~
-P1/ 10 bar/
Mostik zapojit len ak je
kompresor bez skrinky
PE
PE
-M3 -M5 -M4 -E5 -M6
18 15
A1 T
-K2
16
A2
T
Time relay
K20 - 90 sec.
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
-K2
t
a
OUT1 IN2 IN1 OUT2
3
2
-X2
N
PE
1
PE PE PE PE
2
1
4
35
2
1
4
3
6
5
04
03
A2
A1
-Q11
M
6
2
1
4
3
6
5
04
03
A2
A1
-Q12
M
p >
40°C
-B1 -B2
-E1
-F1
PE
3~3~
L2
L3
N
PE
-X1:2
2
1
4
35
6
-F2
-M1 -M2
PE PE PE
L1
L2
L3
N
PE
-X1:1
-F3
-E2
-X1:3
h
+-
~~
-P1/ 10 bar/
Mostik zapojit len ak je
kompresor bez skrinky
PE
PE
-M3 -M5 -M4 -E5 -M6
18 15
A1 T
-K2
16
A2
T
Time relay
K20 - 90 sec.
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
-K2
t
a
OUT1 IN2 IN1 OUT2
3
2
-X2
N
PE
1
PE PE PE PE
3/N/PE ~ 400/230 V 50 Hz
MAINS TN-S [TN-C-S]
ELECTRIC OBJECT OF 1st.CAT
TYPE B
DK50 2V/110/M
DK50 2x2V/110/M
M1,M2 Motor of compressor
E1, E2 Fan of compressor
Q1, Q2 Contactor
F1, F2 Breaker
B2 Thermo switch
B1 Pressure switch
E5 Fan of dryer
X1 Terminal with fuses
P1* Hour meter
X2 Connector
M3, M6 Solenoid valve of dryer
M4 ,M5 Solenoid valve of dryer
K2 Time relay

MONZUN M2, M3
07/2016 - 7 - NP-M2-M3-5_07-2016
12. 12. 2014
UNPE YV3 EV3 YV2 EV1
4
23
2
1
31
FA1
ST1
p >
SP1
X1
DK50 Plus/M3
YV5YV4
16 15 18
A1 TA2
KT1
40°C
4
1
M1
M
CB1
TTime relay
KT1 90 s
* - only for 10 bar
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
KT1
t
a
PH*
0000
h
GNYE GY BN BK
Zm. 1029/2014
1/N/PE ~ 230 V 50..60 Hz
ELECTRIC OBJECT OF 1st CAT.
B TYPE
UNPE
4
23
2
1
31
FA1
ST1
p >
SP1
X1
M1
DK50 2V/M3 (10 bar)
1M
B1
C
16 15 18
A1 TA2
T
KT1
40°C
YV3
EV3 YV2 EV1 YV4
10. 12. 2014
Zm. 1029/2014
YV5
Time relay
KT1 90 s
* - Only for 10 bar
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
KT1
t
a
PH*
0000
h
1/N/PE ~ 230 V 50..60 Hz
ELECTRIC OBJECT OF 1st CAT.
B TYPE
M1 Compressor motor
EV1 Compressor fan
FA1 Fuse
ST1 Temperature switch
SP Pressure switch
EV3 Dryer fan
YV2 , YV5 Dryer solenoid valve - OUT
YV3 , YV4 Dryer solenoid valve - IN
KT1 Timer relay
X1 Terminal strip with fuses

MONZUN M2, M3
NP-M2-M3-5_07-2016 - 8 - 07/2016
PH*
0000
h
Zm. 1029/2014
A2 24
A1 13
6
5
44
43
24
13
FA1
6
5
KM1
N
NUX1
UVW
PE N
3M
150°C
M1
3/N/PE ~ 400/230 V 50 Hz
MAINS TN-S [TN-C-S]
40°C
ST1
p >
SP
16 15
A1 T
KT1
18
A2
T
YV4 EV3
Dryer
YV2 YV3
EV1
N
10. 12. 2014
Time relay
KT1 90 s
* - only for 10 bar
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
KT1
t
a
YV5
DK50 2V / M3 (10 bar)
ELECTRIC OBJECT OF 1st CAT.
B TYPE
M1 Compressor motor
EV1 Compressor fan
KM1 Contactor
FA1 Fuse
ST1 Temperature switch
SP Pressure switch
EV3 Dryer fan
YV2 , YV5 Dryer solenoid valve - OUT
YV3 , YV4 Dryer solenoid valve - IN
KT1 Timer relay
X1 Terminal strip with fuses

MONZUN M2, M3
07/2016 - 9 - NP-M2-M3-5_07-2016
OPERATION
6. PRODUCT OPERATION
Proper dryer operation depends on the compressor activity and does not require any operation. The
pressure vessel does not need to be drained as the compressed air into the air tank is already dried.
 The working pressure settings for the pressure switch set by the manufacturer cannot be changed.
Compressor operation at lower working pressures than the switching pressure is evidence that the
compressor is overloaded (high air consumption) caused by an appliance, a failed seal in the air line,
compressor problem or dryer.
 Before connecting the dryer to the air tank used on a compressor without a dryer, the internal surface of
the air tank must be properly cleaned and all condensed liquids must be completely removed. The
electrical portion of the dryer is then to be connected to the compressor following the electrical schematic
pursuant to valid regulations.
Dimensions of the regeneration jets for a dryer
Compressor Jet size switch on
- off pressure
Quantity of dry air
at atmospheric
pressure:
Quantity of regeneration
air:
DK50 2V/110/M2 Ø 0,4 mm 5 – 7 bar 140 l/min. 10 l/min. / 5 bar
DK50 2x2V/110/M2 Ø 0,85 mm 5 – 7 bar 280 l/min. 45 l/min. / 5 bar
DK50 2V/110/M2 Ø 0,4 mm 6 – 8 bar 140 l/min. 11 l/min. / 6 bar
DK50 2x2V/110/M2 Ø 0,85 mm 6 – 8 bar 280 l/min. 50 l/min. / 6 bar
DK50 2V/110/M2 Ø 0,4 mm 8 – 10 bar 140 l/min. 15 l/min. / 8 bar
DK50 2x2V/110/M2 Ø 0,6 mm 8 – 10 bar 280 l/min. 35 l/min. / 8 bar
DK50 2V/50/M3 Ø 0,6 mm 5 - 8 bar 140 l/min. 25 l/min./ 5bar
DK50 2V/50/M3 Ø 0,6 mm 5 - 7 bar 140 l/min. 25 l/min./ 5bar
DK50 2V/50/M3 Ø 0,6 mm 6 - 8 bar 140 l/min. 30 l/min./ 6bar
DK50 2V/50/M3 Ø 0,4 mm 8 - 10 bar 140 l/min. 14 l/min. / 8 bar
DK50 2V/M3 Ø 0,6 mm 5 - 7 bar 140 l/min. 25 l/min./ 5bar
DK50 2V/M3 Ø 0,6 mm 6 - 8 bar 140 l/min. 30 l/min./ 6bar
DK50 4VR/50/M2 Ø 0,85 mm 5 - 8 bar 280 l/min. 50 l/min./ 5bar
MAINTENANCE
7. MAINTENANCE SCHEDULE
Maintenance that must be performed Chapter Time interval Performed by
• Replacement of filter in dryer 8.1 1 x year qualified technician
• Replacement of refill in dryer NI 1 x every 4 years qualified technician
• Replacement of the buoy in the
water separator 8.2 1 x year qualified technician
8. MAINTENANCE
Before proceeding, depressurize the air tank to zero and disconnect the appliance from
the electrical mains!
The equipment has been constructed and produced to keep maintenance to a minimum.
8.1. Replacement of filter in drier
Before proceeding, depressurize the air tank to zero and
disconnect the appliance from the electrical mains.
The dryer filter in the upper section must be replaced during regular dryer
operation or when eliminating a fault caused by contamination.
 Remove the dryer plug (1) by unscrewing to the left from the dryer head (4).
 Replace the filter (2) and the clean the screen (3).
 After removing the screen, check and replace the desiccant in the dryer.
Annex 1 / Technical Instruction – Replacing dryer desiccant/
 Refit the dryer plug to the dryer head (4) and tighten it to the right.

MONZUN M2, M3
NP-M2-M3-5_07-2016 - 10 - 07/2016
8.2. Replacement of the buoy in the water separator
During regular operation of drier is necessary to change the buoy in the water separator.
A) Release pressure.
B) Dismount separator container.
C) Pull out condenser separator
D) Release nut of the buoy placed in the bottom part of the container.
E) Pull out worn buoy of the separator and replace it for the new one.
F) Secure the buoy with the nut in bottom part of the container.
G) Place the condenser separator back as shown in the picture.
H) Container of the separator insert back and screw in.
I) The container is definitely secured in the point of the symbol.
Water separator Order number Buoy Order number
WS010BBFX 025200119 EF1 025200146
A B CDE
F G HI

MONZUN M2, M3
07/2016 - 11 - NP-M2-M3-5_07-2016
The equipment, in particular the cooling fan must be kept clean to ensure the long-term efficiency of the
cooler – the cooling fins must be cleaned occasionally to remove any dust.
9. TROUBLESHOOTING AND REPAIRS
All repairs must be completed by trained service staff and organizations that are certified
for such tasks.
Before proceeding, depressurize the air tank to zero and disconnect the appliance from
the electrical mains.
Drying unit is not drying:
 Low operating pressure - Decrease air demand,
check source performance,
 Solenoid valve not working - Repair or replace valve
 Air regeneration jet plugged - Clean or replace the jet
- Use the proper size jet*
 Cooling fan not working - Replace the fan
 Timer error - Check timer settings or replace
 White liquid leaking from chamber - Replace desiccant in dryer and lower panel
filter /Annex 1 Technical Instruction –
Replacing dryer desiccant/
- Reseal and check for proper seal,
- Use detergent to check o-rings and clamps
- Secure the correct mode of operation
Drying unit is noisy or emits an abnormal noise:
 Defective solenoid valve - Replace the valve
 Damaged damping material in the vessel - Replace damper or tank for condensate
 Damaged pressure hose - Replace pressure hose
Once a fault is cleared and after reassembling the dryer, the dryer must be regenerated, best when
using continuous compressor operation at the switching pressure + 1 bar for a period of at least 1
hour; then check the dryness of the compressed air.
The manufacturer reserves the right to make changes to the equipment without notice. Any
changes made will not affect the functional properties of the equipment.

MONZUN M2, M3
NP-M2-M3-5_07-2016 - 12 - 07/2016
INHALT
WICHTIGE INFORMATIONEN ............................................................................................................. 13
1.TECHNISCHE DATEN .................................................................................................. 13
2.PRODUKTBESCHREIBUNG ........................................................................................ 13
3.BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN ......................................................................... 14
INSTALLATION ..................................................................................................................................... 15
4.PRODUKTINSTALLATION ............................................................................................ 15
5.SCHALTPLAN ............................................................................................................... 16
BEDIENUNG ......................................................................................................................................... 16
6.PRODUKTBEDIENUNG ................................................................................................ 20
WARTUNG ............................................................................................................................................ 20
7.WARTUNGSPLAN ......................................................................................................... 20
8.WARTUNG .................................................................................................................... 20
9.FEHLERBEHEBUNG UND REPARATUREN ............................................................... 22
LIEFERUMFANG .................................................................................................................................. 45
GARANTIEBRIEF ................................................................................................................................. 46

MONZUN M2, M3
07/2016 - 13 - NP-M2-M3-5_07-2016
WICHTIGE INFORMATIONEN
1. TECHNISCHE DATEN
MONZUN M2 / M2.1 MONZUN M3 / M3.1
 Nennspannung / Frequenz: 230 V ± 10%, 50 - 60 Hz
 Nennleistung: 30 VA
 Menge an Trockenluft
bei 5 bar: bis zu 280 l/min bis zu 140 l/min
 Arbeitsdruck: 5-7 bar
6-8 bar
8-10 bar
 Trocknungsleistung: Atmosphärischer Taupunkt -20°C
 Einstellungen Schaltuhr: SCHALTPLAN **
 Gewicht: 20 kg / 21,5 kg 18 kg / 19 kg
 Maße in mm (B x T x H): Mx 520 x 200 x 540 440 x 175 x 510
Mx.1 520 x 230 x 580 440 x 230 x 510
Zeit, den Druckluftspeicher von 0 bis 0,6 MPa zu füllen:
 DK50 2V/M3 - 90 s.*
 DK50 2V/50/M3 - 180 s.*
 DK50 2V/110/M2 380 s.* -
 DK50 2x2V/110/M2 200 s.* -
* Unveränderliche Referenzdaten
** Ist der Bedarf an Luft zu niedrig und ist die Zeit, den Druckluftspeicher zu füllen, geringer als die
Doppelte Zeit KT1 (SCHALTPLAN), kann der Trockner wegen eines Ungleichgewichts in der
Aufbereitungskammer ausfallen. In diesem Fall müssen die Einstellungen der Schaltuhr auf einen
niedrigeren Wert (50 s) eingestellt werden und es muss der Hersteller kontaktiert werden!
Die benötigte Trocknungsleistung kann nur erreicht werden, wenn die bestimmten
Bedienbedingungen eingehalten werden!
Die Trocknungsleistung wird abfallen und der erreichte Taupunkt wird fallen, wenn der
Trockner bei einem Druck unterhalb des minimalen Arbeitsdrucks benutzt wird!
Die Trocknerbedienung bei einem Druck von 0,5 bar unter dem minimalen Arbeitsdruck
kann den Taupunkt am Ablauf um mehr als 10 °C verringern!
Die Trocknungsleistung wird abfallen und der erreichte Taupunkt wird fallen, wenn der
Trockner bei einer Temperatur über der maximalen Arbeitstemperatur benutzt wird!
2. PRODUKTBESCHREIBUNG
Die MONZUN M2/ M2.1 und MONZUN M3/ M3.1 Adsorptions-Lufttrockner dienen dazu, ölfreie Druckluft von
Kompressoren, die in zahnärztlichen Instrumenten in Zahnarztpraxen und in zahnärztlichen Laboratorien
benutzt werden, zu trocken.
Der MONZUN M2 Adsorptionstrockner ist für die Installation auf einem passenden EKOM-Kompressor
konzipiert.
Die MONZUN M2/ M2.1 und MONZUN M3/ M3.1 Trockner wurden für eine Installation an der Wand gebaut
sowie für die Verbindung mit ölfreien EKOM-Kompressoren und mit Kompressoren von anderen Herstellern.

MONZUN M2, M3
NP-M2-M3-5_07-2016 - 14 - 07/2016
3. BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN
Das Trocknen und Aufbereiten findet derzeit in zwei unterschiedlichen Kammern statt. Zuerst wird die
Druckluft mit erzwungener Zirkulation im Kühler gekühlt, dann wird sie in der ersten Kammer gefiltert und
getrocknet. In der zweiten Kammer wird das sich dort befindende Trocknungsmittel durch die Trockenluft, die
von der ersten Kammer geliefert wird, aufbereitet und das ganze entfernte Kondenswasser wird aus der
Kammer abgelassen.
Der Modus jeder Kammer ändert sich in einem regelmäßigen Zyklus und der Trocken- und
Aufbereitungsvorgang findet dann abwechselnd in den Kammern statt. Die Luft, die für die Aufbereitung
benutzt wird, reduziert die Menge an verfügbarer Luft, was berücksichtigt werden muss, wenn eine
Druckluft-Quelle gewählt wird. Die Menge an benutzter Luft liegt bei ca. 30% (Aufbereitung + Wechsel der
Kammer) der vom Kompressor gelieferten Luft. Um eine hohe Leistung des Trockners und eine lange
Lebensspanne des Trocknungsmittels sicherzustellen, muss der Kompressor mit einer Luftquelle
verbunden sein, die in der Lage ist, Luft bei maximalem Bedarf beim Anschalt- und Abschaltdruck
oder während des zyklischen Betriebs zu liefern. Aus der getrockneten Luft am Ablauf der
Trocknungskammer wurden alle festen Partikel bis zu einem Durchmesser von 5 µm entfernt. Das verhindert
die Kondensation von Wasserdampf, das sich Ausbreiten von Mikro-Organismen und von Rostbildung und
verringert den Verschleiß des Geräts.
Eine unterbrochene Bedienung während der festgelegten Betriebsart muss sichergestellt sein, um die
langfristige Verlässlichkeit der Trocknerbedienung zu gewährleisten.
MONZUN M2
1. Kompressor
2. Druckluftspeicher
3. Rückschlagventil
4. Druckschalter
5. Sicherheitsventil
6. Druckmesser
7. Kondensatablass
8. Einlauffilter
9. Trocknungskammer
10. Kanister
11. Druckbegrenzungsventil
12. Kondensatabscheider
14. Trockner-Magnetventil
15. Trocknerkühler
16. Adsorber
17. Ablauffilter
18. Einlaufrost
20. Stecker
21. Trockner-Magnetventil -IN
22. Rückschlagventil
23. Rückschlagventil

MONZUN M2, M3
07/2016 - 15 - NP-M2-M3-5_07-2016
INSTALLATION
4. PRODUKTINSTALLATION
Bevor eine Arbeit begonnen wird, trennen Sie das Gerät von allen Stromquellen und
lassen Sie die Luft im Druckluftspeicher auf Null ab!
MONZUN M2 und MONZUN M3 Lufttrockner werden direkt durch den Hersteller für den passenden
Kompressortyp installiert.
Die Installation solcher Trockner auf Kompressoren, die bereits benutzt werden und in Betrieb sind, wird
entsprechend der separaten Installationsanleitungen, die zusammen mit dem Produkt geliefert werden,
vorgenommen.
Bevor die MONZUN M2.1 und MONZUN M3.1 Trockner installiert werden, müssen Sie zuerst 10mm große
Öffnungen von 240-250 x 125 mm Größe bohren und Anker und Schrauben befestigen, um den Trockner
in der Wand in der Nähe des Kompressors zu verankern. Verbinden Sie die Druckluftleitung am Einlauf mit
dem Trockner am Kompressorablauf. Der allgemeine Ablauf vom Trockner muss mit dem
Druckluftspeicher mithilfe eines Druckschlauchs verbunden werden.
Bevor der Trockner mit dem Druckluftspeicher, der auf einem Kompressor ohne einen Trockner benutzt wird,
verbunden wird, muss die innere Oberfläche des Druckluftspeichers richtig gereinigt und müssen alle
kondensierten Flüssigkeiten vollständig entfernt werden.
Die Stromversorgung des Trockners muss dann mit dem Kompressor entsprechend des elektrischen
Diagramms gemäß der geltenden Regeln verbunden werden.
ACHTUNG!
Kann der Trocknerventilator nicht an einen separaten elektrischen Kreislauf, der für den Druck- und
Temperaturschalter (Anschalten des Ventilators, wenn die Umgebungstemperatur steigt) benutzt wird,
angeschlossen werden, muss er mit den Anschlussklemmen 1 und 2 auf der Klemmleiste verbunden
werden.

MONZUN M2, M3
NP-M2-M3-5_07-2016 - 16 - 07/2016
2
1
4
3
2
1
4
3A2
A1
-Q11
M
-M3 -M4 -M5 -E5
3G0.75 3G0.75 3G0.75 3G0.5
-M6
3G0.5
18 15
A1 T
-K2
16
A2
T
Time relay
K20 - 90 sec.
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
-K2
t
a
DK50 2V/110/ M2
p >
40°C
-B1 -B2
-F1
1~
-F3
1.0 1.0
bk bu
bkgy
-M1
-X1:3
1.5
UNPE
3G1.5
-X1:1 3
2
-X2
N
PE
-X1:2
h
+-
~~
-P1/ 10 bar/
Mostik / Jumper
a) ON - len kompresor
b) OFF - kompresor so skrinkou
1
-E1
3G1
3G0.5 3G0.5
4G0.75
2X0.5
2X0.5
DK50 2x2V/110/ M2
PE
3G1.5
-X1:1 3
2
-X2
N
PE
-X1:2
h
+-
~~
-P1/ 10 bar/
Mostik / Jumper
a) ON - len kompresor
b) OFF - kompresor so skrinkou
1
-E1 -E2
3G1 3G1
3G0.5 3G0.5
4G0.75
2X0.5
2X0.5
1
2
3
4
-M3 -M4 -M5 -E5
3G0.75 3G0.75 3G0.75 3G0.5
2
1
4
3
1
2
3
4A2
A1
-Q11
M
p >
40°C
-B1 -B2
-F1
1~
-F3
1.0 1.0
bk bu
bkgy
-M1
1UN
-K1
2
1
4
3
A2
A1
-Q12
M
-F2
bk bu
-M2
-X1:3
1.0 1.0
bk
bu
1.5
1.5
1~
bk bk bu
UN
-M6
3G0.5
18 15
A1 T
-K2
16
A2
T
Time relay
K20 - 90 sec.
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
-K2
t
a
SCHALTPLAN
1/N/PE ~ 230 V 50..60 Hz
ELECTRISCHER GEGENSTAND KL. I TYP B
M1,M2 Motor des Kompressors
E1, E2 Ventilator des Kompressors
Q1, Q2 Relais
F1, F2 Sicherheitsschalter
B2 Wärmeschalter
B1 Druckschalter
K1 Motorverzögerungsblock
E5 Trocknerventilator
X1 Klemmbrett mit die Sicherunge
P1* Betriebsstundenzähler
X2 Stecker
M3, M4 Elektrisch gesteuertes Druckventil des Trockners - OUT
M5 ,M6 Elektrisch gesteuertes Druckventil des Trockners - IN
K2 Zeitgesteuertes Relais

MONZUN M2, M3
07/2016 - 17 - NP-M2-M3-5_07-2016
2
1
4
35
2
1
4
3
6
5
04
03
A2
A1
-Q11
M
6
p >
40°C
-B1 -B2
-E1
-F1
PE
3~
L2
L3
N
PE
-X1:2
-M1
PE
L1
L2
L3
N
PE
-X1:1
-F3
-X1:3
h
+-
~~
-P1/ 10 bar/
Mostik zapojit len ak je
kompresor bez skrinky
PE
PE
-M3 -M5 -M4 -E5 -M6
18 15
A1 T
-K2
16
A2
T
Time relay
K20 - 90 sec.
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
-K2
t
a
OUT1 IN2 IN1 OUT2
3
2
-X2
N
PE
1
PE PE PE PE
2
1
4
35
2
1
4
3
6
5
04
03
A2
A1
-Q11
M
6
2
1
4
3
6
5
04
03
A2
A1
-Q12
M
p >
40°C
-B1 -B2
-E1
-F1
PE
3~3~
L2
L3
N
PE
-X1:2
2
1
4
35
6
-F2
-M1 -M2
PE PE PE
L1
L2
L3
N
PE
-X1:1
-F3
-E2
-X1:3
h
+-
~~
-P1/ 10 bar/
Mostik zapojit len ak je
kompresor bez skrinky
PE
PE
-M3 -M5 -M4 -E5 -M6
18 15
A1 T
-K2
16
A2
T
Time relay
K20 - 90 sec.
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
-K2
t
a
OUT1 IN2 IN1 OUT2
3
2
-X2
N
PE
1
PE PE PE PE
DK50 2V/110/M
DK50 2x2V/110/M
M1,M2 Motor des Kompressors
E1, E2 Ventilator des Kompressors
Q1, Q2 Relais
F1, F2 Sicherheitsschalter
B2 Wärmeschalter
B1 Druckschalter
E5 Trocknerventilator
X1 Klemmbrett mit die Sicherunge
P1* Betriebsstundenzähler
X2 Stecker
M3, M6 Elektrisch gesteuertes Druckventil des Trockners - OUT
M4 ,M5 Elektrisch gesteuertes Druckventil des Trockners - IN
K2 Zeitgesteuertes Relais
3/N/PE ~ 400/230 V 50 Hz
SIET TN-S [TN-C-S]
ELEKTRICKÝ PREDMET TR. I
TYP B
3/N/PE ~ 400/230 V 50 Hz
MAINS TN-S [TN-C-S]
ELECTRIC OBJECT OF 1st.CAT
TYPE B
3/N/PE ~ 400/230 V 50 Hz
NETZ TN-S [TN-C-S]
ELECTRISCHER GEGENSTAND KL. I TYP B

MONZUN M2, M3
NP-M2-M3-5_07-2016 - 18 - 07/2016
12. 12. 2014
UNPE YV3 EV3 YV2 EV1
4
23
2
1
31
FA1
ST1
p >
SP1
X1
DK50 Plus/M3
YV5YV4
16 15 18
A1 TA2
KT1
40°C
4
1
M1
M
CB1
TČasové relé
KT1 90 s
* - len pre 10 bar
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
KT1
t
a
PH*
0000
h
GNYE GY BN BK
ELEKTRICKÝ PREDMET 1. KAT.
TYP B
1/N/PE ~ 230V 50/60Hz
Zm. 1029/2014
UNPE
4
23
2
1
31
FA1
ST1
p >
SP1
X1
M1
DK50 2V/M3 (10 bar)
1M
B1
C
16 15 18
A1 TA2
T
KT1
40°C
YV3
EV3 YV2 EV1 YV4
ELEKTRICKÝ PREDMET 1. KAT.
TYP B
10. 12. 2014
1/N/PE ~ 230V 50/60Hz
Zm. 1029/2014
YV5
Časové relé
KT1 90 s
* - len pre 10 bar
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
KT1
t
a
PH*
0000
h
M1 Kompressoraggregat
EV1 Kompressorventilator
KM1 Schaltschütz
FA1 Sicherung
ST1 Temperaturschalter
SP Druckschalter
EV3 Trocknerventilator
YV2 , YV5 Trockner Magnetventil - OUT
YV3 , YV4 Trockner Magnetventil - IN
KT1 Schaltuhr-Relay
X1 Klemmleiste mit Sicherungen
Schaltuhr-Relay
KT1
1/N/PE ~ 230 V 50/60 Hz
ELEKTRISCHES GERÄT, KLASSE I
TYP B
1/N/PE ~ 230 V 50/60 Hz
ELEKTRISCHES GERÄT, KLASSE I
TYP B
Schaltuhr-Relay
KT1 – 90s
* * - Es gilt für 10 bar
Schaltuhr-Relay
KT1 – 90s
**-
Es gilt für
10
bar

MONZUN M2, M3
07/2016 - 19 - NP-M2-M3-5_07-2016
PH*
0000
h
Zm. 1029/2014
A2 24
A1 1 3
6
5
44
43
24
13
FA1
6
5
KM1
N
NUX1
UVW
PE N
3M
150°C
M1
3/N/PE ~ 400/230 V 50 Hz
ELEKTRICKÁ SIE TN-S [TN-C-S]
ELEKTRICKÝ PREDMET TR. I
TYP B
40°C
ST1
p >
SP
16 15
A1 T
KT1
18
A2
T
YV4 EV3
SUŠIÈ
YV2 YV3
EV1
N
10. 12. 2014
Časové relé
KT1 90 s
* - len pre 10 bar
TL
ZP
AST
t x a
Un
IZ
MON
KT1
t
a
YV5
DK50 2V / M3 (10 bar)
Schaltuhr-Relay
KT1 – 90s
* * - Es gilt für 10 bar
3/N/PE ~ 400/230 V 50/60 Hz
SIE TN-S [TN-C-S]
ELEKTRISCHES GERÄT, KLASSE I
TYP B
Trockner
M1 Kompressoraggregat
EV1 Kompressorventilator
KM1, Schaltschütz
FA1 Sicherung
ST1 Temperaturschalter
SP Druckschalter
EV3 Trocknerventilator
YV2 , YV5 Trockner Magnetventil - OUT
YV3 , YV4 Trockner Magnetventil - IN
KT1 Schaltuhr-Relay
X1 Klemmleiste mit Sicherungen