Seli SDT05 User manual

Manual /Bedienungsanleitung
Electronical Pressure Transmitter/
Elektronischer Drucksensor
DE+UK
SDT05
706162 / 00
02 / 2012

Inhalt
SDT05............................................................................................... 1
Inhalt ................................................................................................. 2
1 Vorbemerkung............................................................................. 4
1.1 Verwendete Symbole.................................................................. 4
2 Sicherheitshinweise .................................................................... 4
3 Bestimmungsgemäße Verwendung ............................................ 5
3.1 Einsatzbereich ............................................................................ 5
4 Funktion...................................................................................... 5
4.1 Betriebsarten .............................................................................. 6
4.1.1 2-Leiter-
4.1.2 3-Leiter-
4.2 Schaltfunktion (nur im 3-Leiter-Betrieb)...6
4.3 Analogfunktion ........................................................................... 7
4.4 Kundenseitige Kalibrierung......................................................... 9
5 Montage.................................................................................... 10
6 Elektrischer Anschluss.............................................................. 11
6.1 Anschluss für 2-Leiter-Betrieb................................................... 11
6.2 Anschluss für IO-Link-Parametrierung11
6.3 Anschluss für 3-Leiter-Betrieb................................................... 12
7 Bedien- .13
8 Menü......................................................................................... 14
8.1 Menüstruktur: Hauptmenü ........................................................ 14
8.2 Erläuterung zum Hauptmenü.................................................... 15
8.3 Menüstruktur: Ebene 2 (Erweiterte Funktionen) ....................... 16
8.4 Erläuterung zu Menü-Ebene 2.................................................. 17
8.5 Menüstruktur: Ebene 3 (Simulation) ......................................... 18
8.6 Erläuterung zu Menü-Ebene 3.................................................. 19
9 Parametrieren ........................................................................... 20
9.1 Parametriervorgang allgemein.................................................. 20

9.2 Anzeige konfigurieren (optional) ......22
9.3 Aus.23
9.3.1 Ausgangsfunktion


9.4 ..24
9.4.1 Nullpunkt-
9.4.2 Fehlerverhalten der Ausgä

9.4.4 .......25
9.4.5 Dämp
9.4.6 Dämpfung für das Analogsignal festlegen
9.4.7 Messwertkurve 

9.5.1 Ablesen der Min-/Maxwerte für Systemdruc
9.5.2 Alle Parameter auf Werkseins
9.6 Simulationsfun
9.6.1 Menü-Ebene 3 (Simulatio

9.6.3 Zeitdauer für 

10 .28
10.1Einstellung der Parameter ablesen........................................... 28
10.2Wechsel der Anzeige im Run-Modus........................................ 28
10.3Selbstdiagnose / Fehleranzeigen ............................................. 28
11 Maßzeichnung .......................................................................... 31
12 Technische Daten ..................................................................... 32
12.1Einstellbereiche ........................................................................ 33
13 Werkseinstellung ...................................................................... 35
14 Wartung / Schutzart / Gewährleistung. 36

1 Vorbemerkung
1.1 Verwendete Symbole
 Handlungsanweisung
> Reaktion, Ergebnis
 BezeichnungvonTasten,SchaltflächenoderAnzeigen
 Querverweis
Wichtiger Hinweis
Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich .
Information
Ergänzender Hinweis .
2 Sicherheitshinweise
 Lesen Sie vor der Inbetriebnahme des Gerätes dieses Dokument.
Vergewis sern Sie sich, dass sich das Produkt uneingeschränkt für die
betreffenden Applikationen eignet ..
 DieMissachtungvonAnwendungshinweisenodertechnischenAngabenkann
zu Sach- und/oder Personenschäden führen.
 PrüfenSie in allenApplikationen die Verträglichkeitder Produktwerkstoffe 
Kapitel 12 Technische Daten) mit den zu messenden Druckmedien.
Das Gerät darf nur in einen Prozessanschluss für G1-Dichtkonus montiert
werden
Die Montage in ein -Gewinde ohne Dichtkonus führt zur Undichtigkeit.

3 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät misst und überwacht den Systemdruck in Anlagen.
3.1.1 Einsatzbereich
Druckart: Relativdruck
Statischeund dynamischeÜberdrücke,dieden angegebenen Überlast-
druck überschreiten, sind durch geeignete Maßnahmen zu unterbinden.
Der angegebene Berstdruck darf nicht überschritten werden.
Schon bei kurzzeitiger Überschreitung des Berstdrucks kann das Gerät
zerstört werden. ACHTUNG: Verletzungsgefahr!
4 Funktion
 Das Gerät zeigt den aktuellen Systemdruck in einem Display an.
 EserzeugtAusgangssignaleentsprechendderBetriebsartundder
Parametrie rung.
 Zusätzlich stellt es die Prozessdaten über IO-Link zur Verfügung.
 Das Gerät ist ausgelegt für volle bidirektionale Kommunikation.
Dadurch ste henfolgendeMöglichkeitenzurVerfügung:
- Fernanzeige: Aktuellen Systemdruck auslesen und anzeigen.
- Fernparametrierung: Aktuelle Parametereinstellung auslesen und verändern.
Bestell-
nummer
Messbereich
Zulässiger
Überdruck
Berstdruck
bar
PSI
bar
PSI
bar
PSI
SDT05-380
-
-14,
100
1450
350
5075
SDT05-370
-
-14,
50
725
150
2175
SDT05-360
-4
-14,
30
435
100
1450
SDT05-350
-0,12
-1,
20
290
50
725
SDT05-330
-0,01
-0,7314,5
10
145
30
435
SDT05-340
-1
-14,514,5
10
145
30
435
mbar
inH2O
bar
inH2O
bar
inH2O
SDT05-320
-12,250
-5,0
10
4015
30
12044
SDT05-310
-
-2,0
4
1606
30
12044

4.1 Betriebsarten
Die Betriebsart wird durch Verdrahtung festgelegt 6 ElektrischerAnschluss)
undvomGerätautomatischerkannt
4.1.1 2-Leiter-Betrieb
4.1.2 3-Leiter-Betrieb
OUT1 (Pin 4)
Schaltsignal für Systemdruck-Grenzwert
Kommunikation per IO-Link
OUT2 (Pin2)
3 Möglichkeiten:
Schaltsignal für Systemdruck-Grenzwert
 Druckproportionales Analogsignal 420 mA
 Druckproportionales Analogsignal 204 mA
4.2 Schaltfunktion (nur im 3-Leiter-Betrieb)
OUTxändert seinenSchaltzustand beiÜber- oder Unterschreiten dereingestell ten
Schaltgrenzen (SPx, rPx). Dabei sind folgende Schaltfunktionen wählbar:
 Hysteresefunktion / Schließer: [OUx] = [Hno] Abb. 1).
 Hysteresefunktion / Öffner: [OUx] = [Hnc]  Abb. 1).
Zuerst wird der Schaltpunkt (SPx) festgelegt, dann im gewünschtenAbstand
der Rückschaltpunkt (rPx).
 Fensterfunktion / Schließer: [OUx] = [Fno] Abb. 2).
 Fensterfunktion / Öffner: [OUx] = [Fnc] Abb. 2).
Die Breite des Fensters ist einstellbar durch den Abstand von SPx zu rPx. SPx
= oberer Wert, rPx = unterer Wert.
OUT2 (Pin 2)
Druckproportionales Analogsignal 0 mA oder 4 mA

P = Systemdruck; HY = Hysterese; FE = Fenster
4.3 Analogfunktion
Der Analogausgang ist parametrierbar.
 [OU2] legt fest, ob der eingestellte Messbereich abgebildet wird auf 4  20 mA
([OU2] = [I]) oder 20  4 mA ([OU2] = [InEG]).
Die Skalierung kann durch Teachvorgang eingestellt werden oder durch Eingabe
eines Werts für die Parameter ASP und AEP.
 Teachen des Analogstartpunkts [tASP] oder Einstellen des Parameters [ASP]
legt fest, bei welchem Messwert das Ausgangssignal 4 mA beträgt (20 mA bei
[InEG]).
 Teachen desAnalogendpunkts [tAEP] oder Einstellen des Parameters [AEP]
legt fest, bei welchem Messwert das Ausgangssignal 20 mA beträgt (4 mAbei
[InEG]).
1
P
SP
rP
HY
t
1
0
1
0
Hno
Hnc
2
P
FE
SP
rP
1
0
1
0
Fno
Fnc
t

2
Mindestabstandzwischen [ASP]und[AEP] =25%desMessbereichsendwerts
(Turn-Down 1:4); für SDT05-320: 25% der Messspanne.
Werkseinstellung
Messbereich
skaliert
I [mA]
I [mA]
20
1
20
1
4
2
4
2
MAW
MEW
P
MAW
ASP
AEPMEW P
P=Systemdruck,MAW=Messbereichs-Anfangswert,MEW=Messbereichsendwert
:[OU2]=[I]; : [OU2] = [InEG]
Im eingestellten Messbereich liegt dasAusgangssignal zwischen 4 und 20 mA
([OU2] = [I]) oder zwischen 20 und 4 mA ([OU2] = [InEG]).
Weiterwirdsignalisiert:
 Systemdruck oberhalb des Messbereich:
- Ausgangssignal > 20 mA bei [OU2] = [I].
- Ausgangssignal 4 bis 3,8 mA bei [OU2] = [InEG].
 Systemdruck unterhalb des Messbereichs:
- Ausgangssignal 4 bis 3,8 mA bei [OU2] = [I].
- Ausgangssignal > 20 mA bei [OU2] = [InEG].
1

4.4 Kundenseitige Kalibrierung
DiekundenseitigeKalibrierungverändertdieMesswertkurvegegenüberden
realen Messwerten (Verschiebung / Änderung derSteigung; 9.4.6 [CAL]).
 Es können zwei Kalibrationspunkte angelegt werden (CP1, CP2) � Die beiden
Punkte sind voneinander unabhängig.
 DiebeidenKalibrationspunktemüssen sichinnerhalb desskaliertenMessbe-
reichsbefinden4.3Drucküberwachung/Analogfunktion).
 Die Nullpunkt-Kalibrierung [COF] beeinflusst die Kalibration der Messwertkur ve.
Empfehlung: [COF] auf 0 setzen  9.4.1 [COF]), dann Messwertkurve kalibrieren.
Nach einer Änderung kann die Kalibrierung aufWerkseinstellungzurückgesetzt
werden  9.5.2 [rES]).
 P = gemessener Druck;
= modifizierter Messwert
 CP1 = Kalibrierpunkt 1;
 = modifizierter Messwert für CP1
 CP2 = Kalibrierpunkt 2;
 1 = Messwertkurve bei Werkseinstel-
lung
 2 =Messwertkurve nach Kalibrierung
 P = gemessener Druck;
 CP1 = Kalibrierpunkt 1;
CP2 = Kalibrierpunkt 2;
 = modifizierter Messwert für CP2
 1 = Messwertkurve bei Werkseinstel-
lung
 2 =Messwertkurve nach Kalibrierung
= modifizierter Messwert
P'
1
2
CP1'
P
CP1
CP2
P'
CP2'
2
1
P
CP1
CP2

 P = gemessener Druck;
= modifizierter Messwert
 CP1 = Kalibrierpunkt 1;
 = modifizierter Messwert für CP1
 CP2 = Kalibrierpunkt 2;
 = modifizierter Messwert für CP2
 1 = Messwertkurve bei Werkseinstel-
lung
 2 =Messwertkurve nach Kalibrierung
5 Montage
VorEin- undAusbau des Geräts: Sicherstellen, dass dieAnlage druckfrei ist.
Achtung: Wenn angezeigt wird, bedeutet dies nicht, dassdie Anlage
druckfreiist!
Das Gerät darf nur in einen Prozessanschluss für G1-Dichtkonus montiert
werden
Die Montage in ein -Gewinde ohne Dichtkonus führt zur Undichtigkeit.
EinbauinProzessanschlussfürG1-Dichtkonus
GewindederGewindehülse(B)
mit einer für den vorliegenden An-
wendungsbereich geeigneten und
zugelassenen Schmierpaste leicht
einfetten.
Gerät (A) in Prozessanschluss
(C)einführen,Gewindehülsezum
InnengewindedesProzessan-
schlussesschiebenundlocker
einschrauben.
Gerätausrichten,Gewindehülse
miteinemSchraubenschlüsselfest-
ziehen, dabei das Gerätinseiner
Ausrichtung halten.
Anzugsdrehmoment 20 Nm.
EinsatzimHygienbereichnachEHEDG
 Auf EHEDG-konforme Einbindung des Sensors in die Anlage achten .
P'
CP2'
2
1
CP1'
P
CP1
CP2
A
46
B
C
34

6 Elektrischer Anschluss
Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden.
Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung
elektrotechnischer Anlagen.
Spannungsversorgung nach EN 50178, SELV, PELV.
 Anlage spannungsfrei schalten.
Gerätfolgendermaßenanschließen:
6.1 Anschluss für 2-Leiter-Betrieb
1
1
L+
2
4
3
2
L
6.2 Anschluss für IO-Link-Parametrierung
1
1
L+
2
4
2
4
P
3
3
L
Pin 1
Ub+ (BN)
Pin 2
Ausgangsfunktion entsprechend der Einstellung OU2 (WH)
Pin 3
Ub-für Programmierbetrieb (BU)
Pin4(P)
Kommunikation per IO-Link (BK)

6.3 Anschluss für 3-Leiter-Betrieb
2
x
p-schaltend
2
x
n-schaltend
1
L+
1
L+
2
2
4
4
1
2: Out 2
4: Out 1
3
L
2: Out 2
4: Out 1
3
L
2
4
1xp-schaltend/1xanalog
1xn-schaltend/1xanalog
3
1
L+
1
L+
2
4
4
2
2: Out 2
2: Out 2
4: Out 1
3
L
4: Out 1
3
L
Pin 1
Ub+ (BN)
Pin 3
Ub- (BU)
Pin 4(OUT1)
Binärer Schaltausgang Drucküberwachung
Kommunikation per IO-Link (BK)
Pin 2(OUT2)
Binärer Schaltausgang Drucküberwachung oder Analogausgang für
Systemdruck (WH)

1 2 3 4 5 6 7 8
9
Mode/Enter Set
10
11
7 Bedien- und Anzeigeelemente
1 bis 8: Indikator-LEDs
- LED 1 bis LED 5 = Systemdruck in der angegebenen Maßeinheit.
- LED 6 = Systemdruck in % der eingestellten Skalierung desAnalogausgangs (Bereich
ASP bis AEP), wenn [OU2] als Analogausgang konfiguriert ist.
Systemdruck in % des Messbereichsendwerts, wenn [OU2] als Schaltausgang konfigu-
riert ist.
- LED 7 = Schaltzustand OUT2 (leuchtet, wenn Ausgang 2 durchgeschaltet ist).
- LED 8 = Schaltzustand OUT1 (leuchtet, wenn Ausgang 1 durchgeschaltet ist).
9: Alphanumerische Anzeige, 4-stellig
- Anzeige des aktuellen Systemdrucks.
- Anzeige der Parameter und Parameterwerte.
10: TasteSet
- Einstellen derParameterwerte(kontinuierlichdurchDauerdruck;schrittweisedurch
Einzeldruck).
11:TasteMode/Enter
- Anwahl der Parameter und Bestätigen der Parameterwerte.

8 Menü
8.1 Menüstruktur: Hauptmenü
M RUN
S
M
M
S
M
M
S
M
M
S
M
M
S S
M M
M M
S S
M M
M M
S
S
M
M
M M
S1
M
1:Übergang zuMenü-Ebene 2 (Erweiterte Funktionen)
Grau unterlegte Menüpunkte ( SP1 ) sind im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv

8.2 Erläuterung zum Hauptmenü
* Menüpunkte im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv
SP1/rP1*
Oberer / unterer Grenzwert für Systemdruck, bei dem OUT1 schaltet .
OU1*
Ausgangsfunktion für OUT1:
 Schaltsignal für die Druckgrenzwerte: Hysteresefunktion [H..] oder Fenster-
funktion [F..], jeweils Schließer [.no] oder [.nc].
OU2
Ausgangsfunktion für OUT2:
 Schaltsignal für die Druckgrenzwerte: Hysteresefunktion [H..] oder Fenster-
funktion [F..], jeweils Schließer [.no] oder Öffner [.nc]; (nur im 3-Leiter-
Betrieb verfügbar).
 Analogsignal für den aktuellen Systemdruck: 20 mA [I], 204 mA [InEG].
tCOF
Nullpunkt-Kalibrierung teachen.
tASP
Analogstartpunkt fürSystemdruckteachen:Messwertfestlegen,bei
dem 4 mA ausgegeben werden (20 mA bei [OU2] = [InEG]).
tAEP
AnalogendpunktfürSystemdruckteachen:Messwert festlegen,bei
dem 20 mA ausgegeben werden (4 mA bei [OU2] = [InEG]).
SP2/rP2*
Oberer / unterer Grenzwert für Systemdruck, bei dem OUT2 schaltet.
EF
Erweiterte Funktionen / Öffnen der Menü-Ebene 2.

S
8.3 Menüstruktur: Ebene 2 (Erweiterte Funktionen)
1 M
M
S
S
M
M
M
M
S
S
M
M
M
S
S
M
M
M
S
M
S M
M S
M
M
S
M
M
S
M M
S
M
M S
M
S
M
M S
M M
S
M
M S
M
M
M
S
M
M S2
S
M
M
S
M
M
M
1
1:Übergang zum Hauptmenü; 2: Übergang zuMenü-Ebene3 (Simulation) Grau
unterlegte Menüpunkte ( ASP) sind im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv
M
M

8.4 Erläuterung zu Menü-Ebene 2
* Menüpunkte im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv
Uni
Standard-Maßeinheit für Systemdruck.
SELd
Anzeigemodus:
 Druck in der Einheit, die in [Uni] eingestellt ist.
 Systemdruck in % der eingestellten Skalierung desAnalogausgangs (Be-
reich ASP bis AEP), wenn [OU2] als Analogausgang konfiguriert ist.
 Systemdruck in % des Messbereichsendwerts, wenn [OU2] als
Schaltaus- gang konfiguriert ist.
ASP
Analogstartpunkt für Systemdruck: Messwert, beidem 4 mAausgegeben
werden (20 mA bei [OU2] = [InEG]).
AEP
Analogendpunktfür Systemdruck:Messwert, beidem 20 mAausgegeben
werden (4 mA bei [OU2] = [InEG]).
HI
Maximalwertspeicher für Systemdruck.
LO
Minimalwertspeicher für Systemdruck.
COF
Nullpunkt-Kalibrierung.
dS1*
Einschaltverzögerung für OUT1.
dr1*
Ausschaltverzögerung für OUT1.
dS2*
Einschaltverzögerung für OUT2; nur aktiv, wenn [OU2] = [Hnc], [Hno], [Fnc]
oder [Fno].
dr2*
Ausschaltverzögerung für OUT2; nur aktiv, wenn [OU2] = [Hnc], [Hno], [Fnc]
oder [Fno].
FOU1*
Verhalten von Ausgang 1 im Falle eines internen Fehlers.
FOU2
Verhalten von Ausgang 2 im Falle eines internen Fehlers.
P-n*
Schaltlogik für die Ausgänge: pnp oder npn.
dAP
Dämpfung für Schaltausgänge und Anzeige.
dAA
Dämpfung für denAnalogausgang (OUT2); wirkt auch auf den IO-Link-
Prozesswert.
diS
Aktualisierungsrate und Orientierung der Anzeige.
CAL
Kalibrierfunktion (Einstellen der Messwertkurve).
CP1
Kalibrierpunkt 1
CP2
Kalibrierpunkt 2
SIM
ÜbergangzuMenü-Ebene3(Simulation)
rES
Werkseinstellung wieder herstellen.

S
8.5 Menüstruktur: Ebene 3 (Simulation)
Bei Einstellung SEL = OU
2 M
M
S
M
M
S
M
M
S
M
M
S
M
M 2 s
2 1...60 min
Bei Einstellung SEL = Proc
2 S
M
M
S
M
M
S
M
M
S
M
M 2 s
2 1...60 min
2:Übergang zuMenü-Ebene 2 (Erweiterte Funktionen)
Grau unterlegte Menüpunkte (
S .: OU1
) sind im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv

8.6 Erläuterung zu Menü-Ebene 3
* Menüpunktim2-Leiter-Betriebnichtaktiv
Bei Einstellung SEL = Proc
SEL
Zustand, der simuliert werden soll:
 Prozesswert [Proc].
S.Pr
Simulation eines Prozesswerts; nur aktiv, wenn [SEL] = [Proc].
Beliebiger Wert zwischen Messbereichs-Anfangswert und Messbereichs-
endwert.
S.TIM
Zeitdauer für den Simulationsvorgang in Minuten.
S.ON
Starten des Simulationsvorgangs.
Während des Simulationsvorgangs zeigt das Display [SIM] und die aktuelle
Betriebsanzeige 9.6.4)imWechsel.
BeiAbbruchdes Simulationsvorgangs (kurz[Mode/Enter]oder[Set] drücken)
wird 2 s lang [S.OFF] angezeigt, danach wird [SEL] wieder aktiv.
Bei Einstellung SEL = OU
SEL
Zustand, der simuliert werden soll:
 Ausgangsfunktionen [OU].
S.OU1*
Simulationswerte für OUT1; nur aktiv im 3-Leiter-Betrieb und wenn [SEL] =
[OU ].
 Ausgang inaktiv [OPEN] oder Ausgang aktiv [CLOS].
S.OU2
Simulationswerte für OUT2; nur aktiv, wenn [SEL] = [OU].
 Im 3-Leiter-Betrieb und wenn OUT2 als Schaltausgang konfiguriert ist:
Ausgang inaktiv [OPEN] oder aktiv [CLOS ].
 Wenn OUT2 alsAnalogausgang eingestellt ist:Analogsignal zwischen 3,6
und 21,1 mA (je nach eingestelltem Wert 9.6.2).
S.TIM
Zeitdauer für den Simulationsvorgang in Minuten.
S.ON
Starten des Simulationsvorgangs.
Während des Simulationsvorgangs zeigt das Display [SIM] und die aktuelle
Betriebsanzeige 9.6.4)imWechsel.
BeiAbbruchdes Simulationsvorgangs (kurz[Mode/Enter]oder[Set] drücken)
wird 2 s lang [S.OFF] angezeigt, danach wird [SEL] wieder aktiv.

9 Parametrieren
Während des Parametriervorgangs bleibt das Gerät im Arbeitsbetrieb. Es führt seine
Überwachungsfunktionen mitdenbestehendenParameternweiteraus,bis die
Parametrierung abgeschlossen ist.
Ausnahmen: Änderungen der Parameter COF  9.4.1), CP1 und CP2  9.4.7) werden
sofort wirksam.
9.1 Parametriervorgang allgemein
JedeParametereinstellungbenötigt3Schritte:
1
Parameter wählen
[Mode/Enter] drücken, bis gewünsch-
ter Parameter angezeigt wird.
Ist das Hauptmenü mit einem Zugangs-
code gesichert,erscheint zunächst
[Cod0] blinkend im Display.
[Set] drücken und gedrückt halten,
bis die gültige Code-Nr. erscheint.
 Kurz [Mode/Enter] drücken.
Ohne Zugangsbeschränkung.
Mode/Enter Set
2
Parameterwert einstellen
 [Set] drücken und gedrückt halten .
> Aktueller Einstellwert des Parameters
wird 5 s lang blinkend angezeigt.
> Nach 5 s: Einstellwert wird verändert:
Schrittweise durch Einzeldruck oder
fortlaufend durch Dauerdruck.
Mode/Enter Set
Zahlenwerte werden fortlaufend erhöht. Soll der Wert verringert werden: Anzeige
bis zum maximalen Einstellwert laufen lassen. Danach beginnt der Durchlauf wieder
beim minimalen Einstellwert.
3
Parameterwert bestätigen
Kurz [Mode/Enter] drücken
> Der Parameter wird wieder an-
gezeigt. Der neue Einstellwert ist
gespeichert.
Mode/Enter Set
Weitere Parameter einstellen
 Wieder beginnen mit Schritt 1.
Parametrierung beenden
 [Mode/Enter] so oft drücken, bis der aktuelle Messwert angezeigt wird oder 15 s warten.
> Das Gerät geht in den Arbeitsbetrieb zurück.