Sharpe RAZOR 24A525 Series Operation manual

Instructions - Parts List
RAZOR®Pressure
Feed Gun 312412C
ENG FRE SPA
A premier gun for the automotive refinish market.
Important Safety Instructions
Read all warnings and instructions in this manual. Save these
instructions.
Includes Conventional, HVLP and Compliant Series.
See page 2 for List of Models and maximum working pressures.
See page 38 for Parts.
English Page 3
Français Page 12
Español Página 25
II 2 G
TI11094a

Models
2312412C
Models
Models with a larger gun body to accommodate a pressure cup
* Includes model 6680 cup assembly and model 1400 cup pressure regulator.
Needle Tips
Part,
Series Spray Type
Max HVLP
Pressure
psi (MPa, bar)
Maximum
Fluid Working
Pressure
psi (MPa, bar)
Nozzle
(mm) Application Air Cap Nozzle
Needle
Assy
Needle
Tip
Air Cap
with
Retaining
Ring
24A525, A HVLP 29 (0.2, 2.0) 300 (2.1, 21) 1.0 Clear, Base 253824 253792 253769 288751 289501
24A526, A HVLP 29 (0.2, 2.0) 300 (2.1, 21) 1.2 Clear, Base 253824 253793 253771 288752 289501
24A527, A HVLP 29 (0.2, 2.0) 300 (2.1, 21) 1.4 Clear, Base 253824 253795 253772 253917 289501
24A528, A Compliant 35 (0.24, 2.4) 300 (2.1, 21) 1.0 Clear, Base,
Primer 253825 253816 253769 288751 289502
24A529, A Compliant 35 (0.24, 2.4) 300 (2.1, 21) 1.2 Clear, Base,
Primer 253825 253817 253771 288752 289502
24A530, A Compliant 35 (0.24, 2.4) 300 (2.1, 21) 1.4 Clear, Base,
Primer 253825 253819 253771 288752 289502
24A531, A Conventional N/A 300 (2.1, 21) 1.2 Clear, Base 288451 288295 253772 253917 289507
24A532, A Conventional N/A 300 (2.1, 21) 1.4 Clear, Base 288451 288297 253771 288752 289507
24A533, A Conventional N/A 300 (2.1, 21) 1.8 Primer 288452 288299 253772 253917 289508
Part,
Series Spray Type
Max HVLP
Pressure
psi (MPa, bar)
Maximum
Fluid Working
Pressure
psi (MPa, bar)
Nozzle
(mm) Application Air Cap Nozzle
Needle
Assy
Needle
Tip
Air Cap
with
Retaining
Ring
289232, A HVLP 29 (0.2, 2.0) 300 (2.1, 21) 1.2 Clear, Base 253824 253793 288641 234778 289501
289233*, A HVLP 29 (0.2, 2.0) 10 (0.07, 0.7) 1.2 Clear, Base 253824 253793 288641 234778 289501
Grooves Needle Tip
3 288751
4 288752
7 253917
Grooves
ti14043a

Warnings
312412C 3
Warnings
The following warnings are for the setup, use, grounding, maintenance, and repair of this
equipment. The exclamation point symbol alerts you to a general warning and the hazard
symbols refer to procedure-specific risks. Refer back to these warnings. Additional,
product-specific warnings may be found throughout the body of this manual where applicable.
WARNING
FIRE AND EXPLOSION HAZARD
Flammable fumes, such as solvent and paint fumes, in work area can ignite or
explode. To help prevent fire and explosion:
• Use equipment only in well ventilated area.
• Eliminate all ignition sources; such as pilot lights, cigarettes, portable electric
lamps, and plastic drop cloths (potential static arc).
• Keep work area free of debris, including solvent, rags and gasoline.
• Do not plug or unplug power cords, or turn power or light switches on or off when
flammable fumes are present.
• Ground all equipment in the work area. See Grounding instructions.
• Use only grounded hoses.
• Hold gun firmly to side of grounded pail when triggering into pail.
• If there is static sparking or you feel a shock, stop operation immediately.
Do not use equipment until you identify and correct the problem.
• Keep a working fire extinguisher in the work area.
PRESSURIZED EQUIPMENT HAZARD
Fluid from the gun/dispense valve, leaks, or ruptured components can splash in the
eyes or on skin and cause serious injury.
• Follow Pressure Relief Procedure in this manual, when you stop spraying and
before cleaning, checking, or servicing equipment.
• Tighten all fluid connections before operating the equipment.
• Check hoses, tubes, and couplings daily. Replace worn or damaged parts
immediately.
EQUIPMENT MISUSE HAZARD
Misuse can cause death or serious injury.
• Do not exceed the maximum working pressure or temperature rating of the lowest
rated system component. See Technical Data in all equipment manuals.
• Use fluids and solvents that are compatible with equipment wetted parts. See
Technical Data in all equipment manuals. Read fluid and solvent manufacturer’s
warnings.
• Check equipment daily. Repair or replace worn or damaged parts immediately.
• Do not alter or modify equipment.
• Use equipment only for its intended purpose. Call your Graco distributor for
information.
• Route hoses and cables away from traffic areas, sharp edges, moving parts,
and hot surfaces.
• Do not kink or overbend hoses or use hoses to pull equipment.
• Keep children and animals away from work area.
• Comply with all applicable safety regulations.

Setup
4312412C
Setup
1. Shut off the air supply.
2. Connect a clean, dry, filtered air supply
to the air inlet fitting.
3. Connect a fluid hose to the fluid inlet fitting
3/8-18 npsm (R3/8-19) compound thread.
4. Connect the other end of the fluid hose to
a regulated supply line.
5. If this is the first time using the equipment,
flush the gun. See page 7.
PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT
You must wear appropriate protective equipment when operating, servicing, or when in
the operating area of the equipment to help protect you from serious injury, including
eye injury, inhalation of toxic fumes, burns, and hearing loss. This equipment includes
but is not limited to:
• Protective eyewear
• Clothing and respirator as recommended by the fluid and solvent manufacturer
•Gloves
• Hearing protection
WARNING
At least one hose must provide a static
ground to the gun.
• Check that your shop air provides
adequate air flow. 12.5 cfm com-
pressor minimum recommended
for best results.
• Use a minimum 3/8 in. (10 mm) ID
air hose.
• Set shop air pressure regulator
(not supplied) according to paint
manufacturer’s recommendation.
See maximum compliant air
pressures on page 2.
• Make sure no air restrictions, such as
low-volume cheater-valves, obstruct
the air flow. If an air adjusting valve is
desired, use a SHARPE Air Adjusting
Valve (part nos. 2210, 3310, U04410)
or Digi-tell (part no. U05510).
• Install a shutoff valve (not supplied)
downstream of the air regulator to
shut off gun air.
• Install an inline air filter (not supplied)
to clean and dry the gun air supply.
FIG. 1
TI11094a
fluid inlet
air inlet

Operation
312412C 5
Assembling Model 289233
1. Install air pressure regulator (201) to the
gun air inlet fitting (25). See FIG. 2.
2. Install pressure tube (110) firmly onto
regulator safety valve (203) tee.
3. Install pressure tube into cup pressure inlet
fitting (111) as far as it will go then tighten
fitting clockwise. See FIG. 4, page 8.
4. Pull out the air pressure regulator (201) knob
and turn it counterclockwise until it stops.
This shuts off air pressure to the gun.
5. Connect a clean, dry filtered air supply to
the gun air regulator inlet (205).
6. If this is the first time using the equipment,
flush the gun. See page 7.
Operation
Pressure Relief Procedure
1. Turn off the gun air supply.
2. Model 289233: Turn regulator (201) knob
fully counterclockwise. Relieve cup pressure
by opening the cup pressure relief valve
(112). See FIG. 2, page 5.
3. Trigger the gun to relieve pressure.
Spraying
1. Turn on shop air and fluid supply to the gun
and set atomizing pressure and fluid
pressure with the gun fully triggered.
2. Adjust the pattern size and shape with the
fluid control valve (8). Fluid control valve (8)
is factory set for maximum needle/trigger
travel and material flow. Turn knob clock-
wise to reduce pattern size/ fluid flow and
counterclockwise to increase it.
FIG. 2
5
8
111
110
203205
201
112
103
104
204
201a
TI10667B
Model 289233: Never open cup before
relieving pressure. Paint can erupt from
a pressurized cup.
CAUTION
Excessive atomizing air pressure can increase
over-spray, reduce transfer efficiency, and
result in a poor quality finish. Regulatory
agencies in certain states prohibit the
operation of a spray gun above 10 psi
(69 kPa, 0.7 bar) atomizing air cap pressure.
See Troubleshooting, page 10, if you
experience an irregular pattern.

Maintenance
6312412C
Spraying with Model 289233
1. Fill cup (109) with material. Do not fill past
cup shoulder.
2. Screw cup onto lid securely. Press lever
(103) fully clockwise to seal cup.
3. Ensure relief valve (112) is closed (turn
clockwise).
4. Turn on shop air to gun.
5. Slowly turn the air pressure regulator knob
(201) clockwise while pulling the gun
trigger (10) completely back to adjust the
atomization. When you have the desired
atomization, push in knob to lock setting.
6. To decrease paint flow, pull out the regulator
knob (201) and turn it counterclockwise to
lower pressure. Open the relief valve (112)
on the cup lid to relieve cup pressure.
7. Close relief valve (112). Regulator gauge
(204) will show current cup pressure.
8. Adjust the pattern size and shape with the
air control valve (5). Turn knob clockwise to
reduce pattern size and counterclockwise
to increase it.
9. Fluid control valve (8) is factory set for
maximum needle/trigger travel and material
flow. To decrease needle/trigger travel
and decrease fluid flow, turn the knob
clockwise.
Volatile Organic Compounds
(VOC) Regulation
In certain states, spraying solvents that release
VOCs into the atmosphere when cleaning
a spray gun is prohibited. To comply with these
air quality laws, you must use a cleaning
method that prevents the escape of VOC
vapors into the atmosphere. See Compliant
Cleaning Methods, page 8.
Maintenance
• Frequently lubricate the gun moving
parts with a drop of non-silicone oil
(part no. 8255).
• Do not disassemble the spray gun if you
are having a spray pattern problem. See
Troubleshooting, page 10, for information
on how to correct the problem.
• Check for fluid leakage. Tighten fittings or
replace equipment as needed.
• The cup lid has a check valve (113) that
prevents the cup from losing pressure
until the relief valve (112) is opened.
• To achieve the desired cup pressure,
start at a lower pressure and adjust up
to the desired setting. Normal operating
cup pressure is 3 to 6 psi (21 kPa,
0.2 bar) for most paints. Cup pressure
of 10 psi (69 kPa, 0.7 bar) or greater
may cause the cup to leak air or paint.
It is normal for the gauge pressure reading
to be higher when the gun trigger is
released.
Clean air line filters as directed by the
manufacturer.

Maintenance
312412C 7
Flush
Flush before using the equipment, before
changing colors, and when you are done
spraying. Use solvent that is compatible with
gun wetted parts and fluid that will be sprayed.
Flush at lowest possible pressure.
1. Follow Pressure Relief Procedure, page 5.
2. Disconnect the fluid supply hose and air
supply hose from the gun.
3. Connect the solvent supply hose to the gun.
4. Hold metal part of gun against a grounded
metal container, trigger, and flush the gun
with solvent until all traces of paint are
removed from the gun passages.
5. Turn off the solvent supply.
6. Relieve the pressure.
7. Disconnect the solvent supply hose from
the gun.
Flush Model 289233
1. Follow Pressure Relief Procedure, page 5.
2. Disconnect pressure tube (110) from cup
pressure inlet elbow fitting (111). See
FIG. 4, page 8.
3. Dispose of any paint in cup.
4. Fill cup with a small amount of solvent.
5. Remove and clean shield (108), then
reinstall it. See Parts, page 38.
6. Close pressure relief valve (112) and spray
into grounded metal waste container until
equipment is clean.
7. Follow Pressure Relief Procedure,
page 5.
Cleaning Gun
1. Flush, page 7.
2. Use a rag moistened in solvent to wipe
outside of gun.
3. Blow dry gun inside and out. Lubricate,
see Maintenance, page 6.
See Compliant Cleaning Methods, page 8,
to comply with air quality laws if applicable.
CAUTION
• Do not submerge gun in solvent. Solvent
dissolves lubricant, dries out packings,
and may clog air passages. Model
289233: You can immerse front end of
gun in solvent just until cup connection
is covered.
• Do not use metal tools to clean air cap
holes as this may scratch them; scratches
can distort the spray pattern.
• Use a compatible solvent.
•Model 289233: Remove air pressure
regulator before placing spray gun and cup
in a gun washer.
See Compliant Cleaning Methods,
page 8, to comply with air quality laws
if applicable.

Maintenance
8312412C
Cleaning Pressure Cup
(289233 only)
1. Flush, page 7.
2. Use a rag moistened in solvent to wipe cup
lid, fluid tube, shield, and inside of cup.
3. After each use, check to see that the check
valve (113) in the bottom of the pressure
inlet elbow (111) is free of paint and debris.
See FIG. 3. If necessary, unscrew check
valve brass retainer ring (C), remove spring
(B) and ball (A) and soak in compatible
solvent. Reassemble with small end of
spring facing ball when inserted into elbow.
Cleaning Nozzle and Air Cap
1. Remove air cap (13), trigger gun, remove
nozzle (11), and soak both in a compatible
cleaning solution.
2. Clean them and the front of the gun with
a soft-bristle brush dipped into compatible
solvent. Do not use a wire brush or metal
tools.
3. Use a soft implement, such as a toothpick
to clean out air cap holes.
Cleaning Pressure Regulator
(289233 only)
The regulator requires no maintenance. Parts
can be cleaned with warm water and soap.
Only disconnect the pressure tube (110) at the
cup pressure inlet elbow (111). See FIG. 4.
Compliant Cleaning Methods
1. Place spray gun in a gun washer that com-
pletely encloses the gun and components
during cleaning, rinsing, and draining.
2. Spray solvent through the spray gun into
a closed gun cleaning station.
FIG. 3
Maintenance Kit 8260 is available. Kit
includes cleaning brushes and pen oiler.
A
B
C
111
112
TI10669A
CAUTION
Regulator assembly will be damaged if paint
or solvents enter the gauge, safety valve,
or regulator body. Always remove regulator
assembly from gun before placing gun in a
gun washer. Never submerge the regulator
in solvent.
FIG. 4
To install: push
in tube, tighten fitting.
To remove: loosen
fitting, pull out tube.
TI10670A
TI10670A

Repair
312412C 9
Repair
See Parts, page 38, for callout references.
Needle Replacement
1. Remove fluid control valve (8), spring (29),
and needle (9). Inspect. Replace tip (9a)
or needle (9) as necessary. See page 2.
2. Insert needle (9), spring (29), and fluid
control valve (8).
Nozzle Replacement
1. Unscrew retaining ring (14) to remove air
cap assembly (13).
2. Trigger gun while unscrewing nozzle (11)
to prevent needle damage.
3. Check o-ring (21) and replace if necessary.
4. Trigger gun while replacing nozzle (11).
5. Insert air cap assembly (13) into gun.
6. Screw retaining ring (14) into place.
Air Control Valve Replacement
1. Remove air control valve assembly (5).
2. Insert replacement assembly (5) into gun.
Air Valve Replacement
1. Remove trigger nut (24), trigger pin (23),
wave washer (18), and trigger (10).
2. Remove fluid control valve (8), spring (29),
needle (9) and nut (7).
3. Remove spring (31) and push the air valve
assembly (6) out the back of the gun.
4. Inspect u-cup seals (22) and replace if
necessary.
5. Lubricate gun as described in
Maintenance, page 6.
6. Insert replacement air valve assembly (6).
Replace spring (31) and nut (7).
7. Replace trigger (10), wave washer (18),
trigger pin (23), trigger nut (24), needle (9),
spring (29), and fluid control valve (8).
Needle Packing Replacement
1. Remove trigger nut (24), trigger pin (23),
wave washer (18), and trigger (10).
2. Remove fluid control valve (8), spring (29),
and needle (9).
3. Unscrew nut (17) and remove u-cup (16)
and spreader (15).
4. Insert replacement spreader (15) facing
back of gun, u-cup (16) facing front of gun,
and nut (17).
5. Replace trigger (10), wave washer (18),
trigger pin (23), trigger nut (24), needle (9),
spring (29), and fluid control valve (8).

Troubleshooting
10 312412C
Troubleshooting
Problem Cause Solution
Normal pattern. No action necessary.
Dirty or damaged air cap
or fluid nozzle. Rotate air cap 180°.
If pattern follows air cap, problem is in air cap
(13). Clean and inspect. If pattern is not
corrected, replace air cap.
If pattern does not follow the air cap, the
problem is with the fluid nozzle. Clean and
inspect the nozzle. If the pattern is not
corrected, replace nozzle.
Pressure too high for vis-
cosity of material being
sprayed.
Reduce air pressure and increase material
viscosity.
Correct pattern by narrowing fan size with
the- fluid control valve (8).
Dirty or distorted air horn
holes.
Clean and inspect air cap. If pattern is not
corrected, replace air cap.
Gun spitting Air getting into paint
stream.
Check if cup is empty and fill.
Tighten fluid nozzle (11).
Check and tighten needle packing nut (17).
Check fluid nozzle (11) for damage.
Will not spray Cup is empty. Fill cup.
Fluid control valve (8)
turned too far clockwise.
Adjust fluid control valve (8) counterclockwise.
Excessive air blowing
back Loose fluid nozzle (11). Tighten fluid nozzle (11).
Damaged fluid
nozzle seal (21).
Replace seal (21).
Gun fluid pressure is too
high with gun triggered
(cannot achieve desired
flow rate).
Using needle/nozzle kit
with too small orifice.
Use needle/nozzle kit with larger orifice.
Right
Wrong
Heavy top
or bottom
pattern
Wrong
Split pattern
Wrong

Troubleshooting
312412C 11
Technical Data
*Produces 10 psi (0.07 MPa, 0.7 bar) spraying pressure at air cap.
** All readings were taken with the fan valve fully open (fan full size) at the assumed operator
position. Sound power was tested per ISO 9614-2.
Using a low fluid pressure
setting, the fluid flow is
too high, making it
necessary to restrict
needle travel to reduce
fluid flow.
Using needle/nozzle kit
with too large orifice.
Use needle/nozzle kit with smaller orifice.
Fluid system will not
operate at low enough
pressure [below 10 psi
(70 kPa, 0.7 bar)].
There is no fluid
regulator, or air regulator
is not sensitive enough
at low pressure.
Add low pressure fluid regulator, or add more
sensitive low pressure air regulator.
Maximum Fluid Inlet Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 psi (2.1 MPa, 21 bar)
Maximum Air Inlet Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 psi (0.7 MPa, 7 bar)
Maximum HVLP*/Compliant Inbound Air Pressure. . Printed on air cap. See Models, page 2.
Air Consumption
HVLP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14.4 cfm at 29 psi (0.2 MPa, 2.0 bar)
Conventional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.3 cfm at 43 psi (0.3 MPa, 3.0 bar)
Compliant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 cfm at 35 psi (0.24 MPa, 2.4 bar)
Fluid and Air Opening Temperature Range . . . . . . . . 32°F to 109°F (0°C to 43°C)
Spray Gun:
Air Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npsm (R1/4-19)
Fluid Inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npsm (R3/8-19)
Weight
Models 289232-289233. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 462 g (18.5 oz)
Models 24A525-24A533 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410 g (16.4 oz)
Sound Data:
Conventional
Sound power at 43 psi (0.30 MPa, 3.0 bar). . . . . . . . 88.0 dB(A)**
Sound pressure at 43 psi (0.30 MPa, 3.0 bar). . . . . . 79.5 dB(A)**
HVLP
Sound power at 19 psi (0.13 MPa, 1.3 bar). . . . . . . . 89.7 dB(A)**
Sound pressure at 19 psi (0.13 MPa, 1.3 bar). . . . . . 79.8 dB(A)**
Compliant
Sound power at 29 psi (0.20 MPa, 2.0 bar). . . . . . . . 87.5 dB(A)**
Sound Power at 29 psi (0.20 MPa, 2.0 bar). . . . . . . . 77.5 dB(A)**
Pressure Cup Size (289233 only) . . . . . . . . . . . . . . . . 1 qt. (0.95 liter)
Wetted Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 SST, 17-4 PH SST, PEEK, acetal,
UHMWPE
Problem Cause Solution

Modèles
12 312412C
Modèles
Modèles avec un plus grand corps de pistolet pour adapter à un réservoir à pression
* Comprend le réservoir, modèle 6680, et le régulateur de pression du réservoir, modèle 1400.
Pointes du pointeau
Pièce,
série Pulvérisation
Pression
max. HVLP
en psi
(MPa, bar)
Pression
de service
produit
maximum en psi
(MPa, bar)
Buse
(mm) Application
Chapeau
d’air Buse Pointeau
Pointe
du
pointeau
Chapeau
d’air et
la bague
de
fixation
24A525, A HVLP 29 (0.2, 2.0) 300 (2.1, 21) 1.0 Transparente,
base 253824 253792 253769 288751 289501
24A526, A HVLP 29 (0.2, 2.0) 300 (2.1, 21) 1.2 Transparente,
base 253824 253793 253771 288752 289501
24A527, A HVLP 29 (0.2, 2.0) 300 (2.1, 21) 1.4 Transparente,
base 253824 253795 253772 253917 289501
24A528, A Conforme 35 (0.24,
2.4) 300 (2.1, 21) 1.0 Transparente, base, primaire 253825 253816 253769 288751 289502
24A529, A Conforme 35 (0.24,
2.4) 300 (2.1, 21) 1.2 Transparente, base, primaire 253825 253817 253771 288752 289502
24A530, A Conforme 35 (0.24,
2.4) 300 (2.1, 21) 1.4 Transparente,
base, primaire 253825 253819 253771 288752 289502
24A531, A Conventionnel N/D 300 (2.1, 21) 1.2 Transparente,
base 288451 288295 253772 253917 289507
24A532, A Conventionnel N/D 300 (2.1, 21) 1.4 Transparente,
base 288451 288297 253771 288752 289507
24A533, A Conventionnel N/D 300 (2.1, 21) 1.8 Primaire 288452 288299 253772 253917 289508
Pièce,
série Pulvérisation
Pression
max. HVLP
en psi
(MPa, bar)
Pression
de service
produit
maximum en psi
(MPa, bar)
Buse
(mm) Application
Chapeau
d’air Buse Pointeau
Pointe
du
pointeau
Chapeau
d’air et
la bague
de
fixation
289232, A HVLP 29 (0.2, 2.0) 300 (2.1, 21) 1.2 Transparente,
base 253824 253793 288641 234778 289501
289233*, A HVLP 29 (0.2, 2.0) 10 (0.07, 0.7) 1.2 Transparente,
base 253824 253793 288641 234778 289501
Cannelure Pointes du pointeau
3 288751
4 288752
7 253917
Cannelure
ti14043a

Mise en garde
312412C 13
Mise en garde
Les mises en garde suivantes sont des mises en garde relatives à la configuration, l’utilisation,
la mise à la terre, l’entretien et la réparation de ce matériel. Le point d’exclamation indique une
mise en garde générale, et le symbole de danger fait référence à des risques spécifiques aux
procédures. Observer ces mises en garde. D’autres mises en garde particulières au produit
figurent aux endroits concernés.
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables de solvant et de peinture sur le lieu de travail peuvent prendre feu
ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion :
• N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
• Supprimer toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches plastique (risque d’électricité statique).
• Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons
et l’essence.
• Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni actionner de
commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Mettre tous les appareils de la zone de travail à la terre. Voir Instructions de Mise à la terre.
• N’utiliser que des flexibles mis à la terre.
• Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise
dans le seau.
• Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge
électrique, arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le
problème n’a pas été identifié et résolu.
• La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.
DANGER DES ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Tout jet de produit provenant du pistolet/de la vanne de distribution, de fuites ou de composants
défectueux risque d’atteindre les yeux ou la peau et peut causer des blessures graves.
• Suivre la Procédure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la
pulvérisation et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel.
• Serrer tous les raccords de produit avant d’utiliser l’équipement.
• Vérifier les flexibles, tuyaux et raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement tout
élément usé ou endommagé.

Mise en garde
14 312412C
DANGERS LIÉS À LA MAUVAISE UTILISATION DES ÉQUIPEMENTS
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Ne pas dépasser la pression ou température de service maximum spécifiée de l’élément
le plus faible du système. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels de
l’appareil.
• Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit.
Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises
en garde du fabricant de produit et de solvant.
• Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces
usagées ou endommagées.
• Ne pas modifier cet équipement.
• N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Pour plus de renseignements
appelez votre distributeur Graco.
• Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants,
des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.
• Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.
• Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION PERSONNELLE
Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille
ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves
telles que des lésions oculaires, inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe
notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, la liste n’étant pas exhaustive :
• Lunettes de sécurité
• Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit
et de solvant
•Gants
• Casque antibruit
MISE EN GARDE

Installation
312412C 15
Installation
1. Couper l’alimentation d’air.
2. Brancher l’alimentation en air propre, sec
et filtré sur le raccord d’arrivée d’air.
3. Brancher un flexible produit sur le raccord
de l’entrée produit de 3/8-18 npsm
(R3/8-19) à filetage composé.
4. Raccorder l’autre extrémité du flexible
produit à une conduite d’alimentation
régulée.
5. Rincer le pistolet en cas de première
utilisation de l’équipement. Voir page 18.
Le pistolet doit être mis à la terre par au
moins un des flexibles.
• Contrôler la disponibilité d’un débit
d’air suffisant sur le réseau d’air
de l’atelier. Un compresseur livrant
au moins 12,5 cfm (355 l/min) est
recommandé pour obtenir les
meilleurs résultats.
• Utiliser un flexible d’air avec un
diamètre intérieur d’au moins 3/8 in.
(10 mm).
• Régler le régulateur de la pression
d’air (non fourni) du réseau d’air
de l’atelier conformément aux
recommandations du fabricant.
Se reporter à la page 12 pour les
pressions maximales autorisées.
• S’assurer que rien n’obstrue
le débit d’air, comme des vannes
« de tricheur ». Utiliser une vanne
de régulation d’air SHARPE
(réf. 2210, 3310, U04410) ou
Digi-tell (réf. U05510) si une
régulation d’air est souhaitée.
• Installer une vanne d’arrêt (non
fournie) en aval du régulateur d’air
pour couper l’arrivée d’air au pistolet.
• Monter un filtre à air (non fourni)
sur la tuyauterie d’alimentation pour
épurer et sécher l’air alimentant le
pistolet.
FIG. 1
ti11094a
l’arrivée d’air l’entrée produit

Fonctionnement
16 312412C
Montage du modèle 289233
1. Monter le régulateur de pression d’air (201)
sur la prise d’air (25) du pistolet. Voir FIG. 2.
2. Bien attacher le tuyau de pression (110)
sur le T de la vanne de sécurité (203)
du régulateur.
3. Attacher le tuyau de pression dans le
raccord d’entrée de pression (111) du
réservoir en l’enfonçant jusqu’au bout et
en serrant ensuite le raccord dans le sens
horaire. Voir FIG. 4, page 20.
4. Retirer le bouton du régulateur de pression
d’air (201) et le tourner jusqu’au bout dans
le sens antihoraire. Ceci coupera l’arrivée
de la pression d’air au pistolet.
5. Brancher l’alimentation en air propre, filtré
et sec sur la prise du régulateur d’air du
pistolet (205).
6. Rincer le pistolet en cas de première
utilisation de l’équipement. Voir page 18.
Fonctionnement
Procédure de décompression
1. Couper l’alimentation d’air du pistolet.
2. Modèle 289233 : Tourner le bouton du
régulateur (201) jusqu’au bout dans le sens
antihoraire. Lâcher la pression dans le
réservoir en ouvrant sa vanne de détente
(112). Voir FIG. 2, page 16.
3. Actionner le pistolet pour relâcher
la pression.
Pulvérisation
1. Ouvrir l’air du réseau usine et l’alimentation
produit pour alimenter le pistolet, et régler
la pression de pulvérisation et la pression
produit en pressant à fond la gâchette du
pistolet.
2. Régler la taille et la forme du jet à l’aide
de la vanne de réglage produit (8). Cette
vanne de réglage produit (8) est réglée en
usine pour avoir une course maximale de la
gâchette et du pointeau et pour obtenir un
débit produit maximal. Tourner le bouton
dans le sens horaire pour réduire la taille
FIG. 2
TI10667B
5
8
111
110
203205
201
112
103
104
204
201a
Modèle 289233 : Ne jamais ouvrir le réservoir
sans avoir relâché la pression. La peinture
pourrait autrement en jaillir avec violence.
ATTENTION
Les pressions d’air de pulvérisation excessives
peuvent accroître la surpulvérisation, diminuer
l’efficacité de transfert, et induire une finition
de mauvaise qualité. Les organismes officiels
dans certains pays défendent l’utilisation d’un
pistolet de pulvérisation fonctionnant à une
pression de pulvérisation supérieure à 10 psi
(69 kPa, 0,7 bar) au niveau du chapeau d’air.

Fonctionnement
312412C 17
du jet et le débit du produit, et dans le sens
contraire pour resp. l’agrandir et l’augmenter.
Pulvériser avec le modèle 289233
1. Remplir le réservoir (109) avec du produit.
Ne pas dépasser le goulot du réservoir.
2. Bien visser le réservoir sur le couvercle.
Appuyer dans le sens horaire sur la
manette (103) et ce, jusqu’au bout pour fer-
mer le réservoir de manière étanche.
3. Vérifier si la vanne de détente (112) est
bien fermée (tourner dans le sens horaire).
4. Mettre en service l’alimentation pneumatique
(de l’atelier) branchée sur le pistolet.
5. Lentement tourner le bouton du régulateur
de la pression d’air (201) dans le sens
horaire, tout en tirant jusqu’au bout sur la
gâchette (10) du pistolet pour régler la
pulvérisation. Lorsque la pulvérisation
souhaitée est obtenue, enfoncer le bouton
pour verrouiller ce réglage.
6. Pour réduire le débit de peinture, faire sortir
le bouton de régulation (201) et le tourner
dans le sens antihoraire pour baisser la
pression. Ouvrir la vanne de détente (112)
sur le couvercle du réservoir pour relâcher
la pression dans le réservoir.
7. Fermer la vanne de détente (112). Le
manomètre du régulateur (204) affiche
la pression réelle dans le réservoir.
8. Ajuster la taille et la forme du jet à l’aide de
la vanne de réglage d’air (5). Tourner le
bouton dans le sens horaire pour réduire
la taille du jet et dans le sens contraire pour
l’agrandir.
9. La vanne de réglage produit (8) est réglée
en usine pour avoir une course maximale
de la gâchette et du pointeau et pour obtenir
un débit produit maximal. Pour réduire la
course gâchette/pointeau et le débit produit,
tourner le bouton dans le sens horaire.
Régulation des Composés
Organiques Volatils (COV)
Dans certains pays, il est interdit de pulvériser
des solvants pour nettoyer un pistolet
pulvérisateur lorsque ces solvants rejettent
des COV dans l’atmosphère. Pour se conformer
à cette législation sur la qualité de l’air, appliquer
une méthode de nettoyage sans rejet de vapeurs
de COV dans l’atmosphère. Voir Autres
méthodes de nettoyage autorisées, à la page 20.
Voir Dépannage à la page 22 si une
application irrégulière est remarquée.
• Le couvercle du réservoir est doté
d’une soupape antiretour (113) qui
empêche le réservoir de perdre sa
pression tant que la vanne de détente
(112) n’est pas ouverte.
• Pour obtenir la pression souhaitée
dans le réservoir, commencer avec une
pression basse et l’augmenter jusqu’à
la l’obtention de la pression souhaitée
La pression de service normale dans
le réservoir s’élève de 3 à 6 psi (21 kPa,
0,2 bar) pour la plupart des peintures.
Une pression de 10 psi (69 kPa, 0,7 bar)
ou plus dans le réservoir risque de
causer des fuites d’air ou de peinture.
Il est normal de lire une pression plus
élevée sur le manomètre lorsque la
gâchette du pistolet est relâchée.
Nettoyer les filtres à air conformément aux
consignes du fabricant.

Entretien
18 312412C
Entretien
• Lubrifier souvent les pièces mobiles du
pistolet à l’aide d’une goutte d’huile sans
silicone (réf. 8255).
• Ne pas démonter le pistolet lors d’un prob-
lème de profil du jet. Se reporter à Dépan-
nage à la page 22 pour l’information sur la
manière de résoudre le problème.
• Vérifier qu’il n’y a pas fuite de produit.
Serrer les raccords ou remplacer
l’équipement si nécessaire.
Rinçage
Rincer l’équipement avant de l’utiliser, de
changer de couleur et après une application.
Utiliser un solvant compatible avec les pièces
du pistolet en contact avec le produit et le
produit pulvérisé. Rincer à la pression la plus
basse possible.
1. Observer la Procédure de décompression
page 16.
2. Débrancher le flexible d’alimentation de
produit et le flexible d’alimentation d’air
du pistolet.
3. Brancher le flexible d’alimentation
de solvant sur le pistolet.
4. Appuyer une partie métallique du pistolet
contre un récipient métallique mis à la
terre, appuyer sur la gâchette et rincer le
pistolet avec du solvant jusqu’à ce que
toute trace de peinture ait disparu des
conduits du pistolet.
5. Couper l’alimentation en solvant.
6. Décompresser.
7. Débrancher le flexible d’alimentation de
solvant du pistolet.
Rinçage du modèle 289233
1. Observer la Procédure de décompression,
page 16.
2. Débrancher le tuyau de pression (110)
du raccord coudé de l’entrée de pression
du réservoir (111). Voir FIG. 4, page 20.
3. Vider le réservoir de peinture.
4. Remplir le réservoir avec une petite
quantité de solvant.
5. Enlever et nettoyer l’écran (108) et le
remonter ensuite. Voir Pièces, page 38.
6. Fermer la vanne de détente (112) et
pulvériser dans un seau ou bidon en métal
mis à la terre jusqu’à ce que l’équipement
soit entièrement propre.
7. Observer la Procédure de décompression
page 16.
Voir Autres méthodes de nettoyage autori-
sées à la page 20, pour se conformer à la
législation relative à la qualité de l’air, si
applicable.

Entretien
312412C 19
Nettoyage du pistolet
1. Rinçage, page 18.
2. Utiliser un chiffon mouillé avec du solvant
pour essuyer l’extérieur du pistolet.
3. Souffler de l’air à l’intérieur et à l’extérieur
du pistolet pour le sécher. Lubrifier, voir
Entretien, page 18.
Nettoyage du réservoir à
pression (modèle 289233
uniquement)
1. Rinçage, page 18.
2. Utiliser un chiffon mouillé avec du solvant
pour essuyer le couvercle du réservoir,
le tuyau produit, l’écran et l’intérieur du
réservoir pistolet.
3. Après chaque usage, vérifier l’absence de
peinture et de résidus sur et dans la soupape
antiretour (113) au fond du coude de
l’entrée de pression (111). Voir FIG. 3. Si
nécessaire, dévisser la bague de retenue
en laiton (C) de la soupape antiretour, sortir
le ressort (B) et la bille (A) et plonger dans
un solvant approprié. Remonter l’ensemble
et veiller à ce que la partie étroite du ressort
soit bien orientée vers la bille lorsque glissée
dans le coude.
ATTENTION
• Ne pas plonger le pistolet dans du solvant.
Le solvant dissout le lubrifiant, dessèche
les joints et risque de boucher les passages
d’air. Modèle 289233: Il est permis de
plonger l’avant du pistolet dans le solvant,
mais juste jusqu’au point de jonction avec
le réservoir.
• Ne pas utiliser un outil en métal pour
nettoyer les orifices du capuchon d’air,
car un tel outil risque de griffer ces orifices ;
ces griffes peuvent à leur tour déformer
le jet.
• Utiliser un solvant compatible.
•Modèle 289233 : Démonter le régulateur
de pression d’air avant de mettre le pistolet
et le réservoir dans un appareil de lavage
pour pistolets.
Voir Autres méthodes de nettoyage
autorisées, la page 20, pour se conformer
à la législation relative à la qualité de l’air,
si applicable.
FIG. 3
A
B
C
111
112
TI10669A

Entretien
20 312412C
Nettoyage de la buse et du
chapeau d’air
1. Enlever le chapeau d’air (13), actionner
le pistolet, enlever la buse (11), et tremper
les deux dans une solution de nettoyage
compatible.
2. Les nettoyer, ainsi que l’avant du pistolet,
à l’aide d’un pinceau souple trempé dans
un solvant compatible. Ne pas utiliser de
brosse ni d’instrument métalliques.
3. Utiliser un accessoire doux, comme un
cure-dent, pour dégager les orifices dans
le chapeau d’air.
Nettoyage du régulateur de
pression (modèle 289233
uniquement)
Le régulateur ne nécessite aucun entretien.
Les pièces peuvent être nettoyées avec de
l’eau chaude et du savon.
Uniquement débrancher le tuyau de pression
(110) du coude de l’entrée de pression du
réservoir (111). Voir FIG. 4.
Autres méthodes de nettoyage
autorisées
1. Placer le pistolet dans un laveur à pistolet
enfermant complètement le pistolet et les
accessoires pendant le lavage, le rinçage
et la vidange.
2. Pulvériser le solvant par le biais du pistolet
à l’intérieur d’une station de nettoyage
fermée.
Un kit d’entretien 8260 est disponible.
Ce kit comprend des brosses de nettoyage
et un stylo burette.
ATTENTION
L’ensemble régulateur sera endommagé si
de la peinture ou du solvant pénètrent dans
le manomètre, la vanne de sécurité ou le corps
du régulateur. Toujours démonter l’ensemble
régulateur du pistolet avant de mettre le
pistolet dans un appareil de lavage de
pistolets. Ne jamais plonger le régulateur
dans du solvant.
FIG. 4
Pour installer :
pousser le tuyau
dedans, serrer le
raccord.
Pour enlever :
desserrer le raccord,
retirer le tuyau.
TI10670A
TI10670A