Sime 1R Series User manual

1R - 2R
freestanding

Conservare con il libretto istruzioni il “Certificato di collaudo” inserito nella
camera di combustione
INDICE
1DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO
1.1 INTRODUZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 DIMENSIONI
1.3 DATI TECNICI
1.4 PERDITE DI CARICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5 DIMENSIONI FOCOLARE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.6 MARCHE DI BRUCIATORI ABBINABILI
2 INSTALLAZIONE
2.1 LOCALE CALDAIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2 DIMENSIONI LOCALE CALDAIA
2.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO
2.4 ALLACCIAMENTO ALLA CANNA FUMARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.5 ASSIEMAGGIO CORPO CALDAIA
2.6 MONTAGGIO MANTELLO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.7 ALLACCIAMENTO ELETTRICO
3 USO E MANUTENZIONE
3.1 CONTROLLI PRELIMINARI ALL’ACCENSIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2 ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO
3.3 PULIZIA STAGIONALE
3.4 AVVERTENZE PER L’UTENTE
NORME GENERALI DI GARANZIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
ITALIANO

1
1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9
Potenza termica kW 39,2 52,0 64,8 74,0 84,0 93,3
kcal/h 33.700 44.700 55.700 63.600 72.200 80.200
Portata termica kW 44,7 59,1 73,4 83,1 93,8 103,4
kcal/h 38.400 50.800 63.100 71.500 80.700 88.900
P (profondità) mm 440 520 595 670 750 825
Elementi n°456789
Pressione max. esercizio bar444444
Contenuto acqua l 28,5 33,0 37,5 42,0 46,5 51,0
Perdite di carico
Lato fumi mbar 0,10 0,15 0,20 0,16* 0,22* 0,30*
Lato acqua (∆t 10°C) mbar 17,5 25,0 30,0 34,0 40,0 45,5
Pressione cam. comb. mbar –0,02 –0,02 –0,01 0,06 0,08 0,08
Depressione min. camino mbar 0,12 0,17 0,21 0,22 0,30 0,38
Temperatura fumi °C 225 225 225 217 209 201
Portata fumi m3n/h 41,4 54,7 68,0 77,7 88,0 97,6
Campo regolazione
Riscaldamento °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
Volume fumi dm333 37 42 46 50 55
Peso kg 201 229 261 293 325 357
1DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO
1.3 DATI TECNICI
1.3.1 Caldaia “1R”
1.1 INTRODUZIONE
Le caldaie di ghisa “1R - 2R freestan-
ding” sono studiate e progettate in
linea con i dettami della Direttiva rendi-
menti CEE 92/42.
Funzionano a gasolio con una combu-
stione perfettamente equilibrata e gli
elevati rendimenti consentono di rea-
lizzare cospicui risparmi nei costi di
esercizio. In questo opuscolo sono con-
tenute le istruzioni per l’installazione, il
funzionamento e la manutenzione. I
gruppi termici “1R - 2R freestanding”
vengono forniti in tre colli separati:
corpo caldaia, mantello con sacchetto
contenente i documenti e pannello di
comando.
1.2 DIMENSIONI
Fig. 1
1R 2R
M Mandata impianto 11/2” 2”
R Ritorno impianto 11/2” 2”
S Scarico caldaia 3/4” 3/4”
* Priva di turbolatori

2
1.4 PERDITE DI CARICO
1.3.2 Caldaia “2R”
Fig. 2
NOTA: Le perdite di carico del diagramma sono state ottenute con ∆t 10°C
Serie “1R”
Serie “2R”
2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15
Potenza termica kW 100,6 123,8 147,1 165,1 179,7 197,7 213,4 230,2 248,8 266,9
kcal/h 86.500 106.500 126.500 142.000 154.500 170.000 183.500 198.000 214.000 229.500
Portata termica kW 113,5 139,1 164,7 184,1 199,7 219,7 237,1 255,8 276,4 296,7
kcal/h 97.600 119.700 141.600 158.300 171.700 188.900 203.900 220.000 237.700 255.200
P (profondità) mm 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635
Elementi n° 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Press. max. esercizio bar5555555555
Contenuto acqua l92 107 122 136 151 165 180 194 209 223
Perdite di carico
Lato fumi mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50*
Lato acqua (∆t 10°C) mbar 61,0 76,0 85,0 92,0 100,0 112,0 118,0 121,0 125,0 130,0
Press. cam. combust. mbar –0,02 –0,02 –0,01 –0,02 –0,02 –0,01 –0,02 0,31 0,35 0,50
Depress. min. camino mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00
Temperatura fumi °C 238 236 234 232 229 224 219 215 211 207
Portata fumi m
3
n/h 105,2 129,2 153,3 171,9 186,9 205,4 221,6 238,9 257,9 276,6
Campo regolazione
Riscaldamento °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
Volume fumi dm
3
83 92 101 110 119 128 138 147 157 167
Peso kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966
12345678
0
10
20
30
40
50
Portata m3/h
∆p mbar
1R 4
1R 8
1R 7
1R 6
1R 5
1R 9
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
0
20
40
60
80
100
Portata m3/h
∆p mbar
2R 6
2R 7
2R 9
2R 8
120
20 21 22 23
140
2R 10
2R 11
2R 12
2R 13
2R 14
2R 15
* Priva di turbolatori

3
1.5 DIMENSIONI CAMERA
COMBUSTIONE
La camera combustione è del tipo a
passaggio diretto.
Le dimensioni sono riportate in fig. 3.
La tavella refrattaria viene inserita di
serie solo nei modelli “1R4”.
Fig. 3
1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9
A mm 310 310 310 310 310 310
B mm 310 310 310 310 310 310
L mm 296 372 448 524 600 676
Volume m30,025271 0,031891 0,038510 0,045129 0,051748 0,058367
2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15
A mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390
B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430
L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470
Volume m
3
0,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306
1.6 MARCHE DI BRUCIATORI ABBINABILI
Si consiglia, in generale, che il bruciatore a gasolio abbinabile alla caldaia utilizzi ugelli aventi spray di tipo pieno.
1.6.1 Bruciatori ECOFLAM
Caldaia Modello Angolo di
1 fiamma 2 fiamme polverizzazione
1R4 MINOR 4 – 60°
1R5 MINOR 8 – 60°
1R6 MINOR 8 – 60°
1R7 MINOR 8 – 60°
1R8 MINOR 12 – 60°
1R9 MINOR 12 – 60°
Caldaia Modello Angolo di
1 fiamma 2 fiamme polverizzazione
2R6 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60°
2R7 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60°
2R8 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60°
2R9 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
2R10 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
2R11 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
2R12 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
2R13 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60°
2R14 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60°
2R15 – MAIOR P 45 AB 60°
1.6.2 Bruciatori RIELLO
Caldaia Modello Angolo di
Gulliver R. 40 REG polverizzazione
1R4 RG1R - RG1 - RG1RK G5R - G5 - G5RK REG 5 60°
1R5 RG2 - RG2D R. 40 G10 REG 5 60°
1R6 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60°
1R7 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60°
1R8 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60°
1R9 RG2 - RG2D - RG3 - RG3D R. 40 G10 - R. 40 G20 – 60°
2R6 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60°
2R7 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60°
2R8 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60°
2R9 RG3 - RG3D R. 40 G20 - G20D – 60°
2R10 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60°
2R11 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60°
2R12 RG5D - RL28 - RL28/1 – – 60°
2R13 RG5D - RL28 - RL28/2 – – 60°
2R14 RG5D - RL28 - RL28/3 – – 60°
2R15 RL28 - RL28/4 – – 60°

4
2 INSTALLAZIONE
2.1 LOCALE CALDAIA
Il locale caldaia deve possedere tutti i
requisiti richiesti dal D.P.R. 22.12.1970
e dalla Circolare M.I. n° 73 del
29.7.1971 (per impianti termici a com-
bustibili liquidi).
2.2 DIMENSIONI LOCALE
CALDAIA
Posizionare il corpo caldaia su un ba-
samento, precedentemente predispo-
sto, avente un'altezza di almeno 10
cm. Il corpo dovrà poggiare su superfi-
ci che permettono uno scorrimento
impiegando possibilmente delle lamie-
re in ferro.
Tra le pareti del locale e la caldaia de-
ve essere lasciato uno spazio di alme-
no 0,60 m, mentre tra la parte supe-
riore del mantello e il soffitto deve in-
tercorrere una distanza di almeno 1
m, che può essere ridotta a 0,50 m
per caldaie con bollitore incorporato
(comunque l'altezza minima del locale
caldaia non dovrà essere inferiore a
2,5 m).
2.3 ALLACCIAMENTO
IMPIANTO
Nell'effettuare i collegamenti idraulici
accertarsi che vengano rispettate le
indicazioni date in fig. 1.
È opportuno che i collegamenti siano
facilmente disconnettibili a mezzo boc-
chettoni con raccordi girevoli. L’impian-
to deve essere del tipo a vaso espan-
sione chiuso.
2.3.1 Riempimento impianto
Prima di procedere al collegamento
della caldaia è buona norma far cir-
colare acqua nelle tubazioni per eli-
minare gli eventuali corpi estranei
che comprometterebbero la buona
funzionalità dell'apparecchio.
Il riempimento va eseguito lentamen-
te, per dare modo alle bolle d'aria di
uscire attraverso gli opportuni sfoghi
posti sull'impianto di riscaldamento.
In impianti di riscaldamento a circuito
chiuso, la pressione di caricamento a
freddo dell'impianto e la pressione di
pregonfiaggio del vaso di espansione,
dovranno corrispondere o comunque
non essere inferiori all'altezza della co-
lonna statica dell'impianto (ad esem-
pio, per una colonna statica di 5 metri,
la pressione di precarica del vaso e la
pressione di caricamento dell'impianto
dovranno corrispondere almeno al va-
lore minimo di 0,5 bar).
2.3.2 Caratteristiche acqua
di alimentazione
L’acqua di alimentazione del circuito
riscaldamento deve essere trattata in
conformità alla Norma UNI-CTI 8065.
È opportuno ricordare che anche pic-
cole incrostazioni di qualche millimetro
di spessore provocano, a causa della
loro bassa conduttività termica, un no-
tevole surriscaldamento delle pareti
della caldaia con conseguenti gravi in-
convenienti.
È ASSOLUTAMENTE INDISPENSABILE
IL TRATTAMENTO DELL'ACQUA UTILIZ-
ZATA PER L'IMPIANTO DI RISCALDA-
MENTO NEI SEGUENTI CASI:
–impianti molto estesi (con elevati
1.6.3 Bruciatori F.B.R.
Caldaia Modello Angolo di
polverizzazione
1R4 G1 2001 60°
1R5 G1 2001 60°
1R6 G2 2001 60°
1R7 G2 2001 60°
1R8 G2 2001 60°
1R9 G2 MAXI 60°
2R6 G2 MAXI 60°
2R7 FG 14 TC 60°
Caldaia Modello Angolo di
polverizzazione
2R8 FG 14 TC 60°
2R9 G 20 TC 60°
2R10 G 20 TC 60°
2R11 G 20 TC 60°
2R12 G 20 TC 60°
2R13 G 20 TC 60°
2R14 G 30/2 TC 60° - 45°
2R15 G 30/2 TC 60° - 45°
A B C
mm mm ø
1R 4÷6 110 150 M8
1R 7÷9 130 170 M8
2R 6-7 130 170 M8
2R 8÷15 160 190 M10
1.6.4 Montaggio del bruciatore
La caldaia viene fornita predisposta
per il montaggio del bruciatore.
Le dimensioni della flangia di fissaggio
sono indicate in fig. 4.
A
B
C
Fig. 4

5
contenuti d'acqua);
– frequenti immissioni d'acqua di rein-
tegro nell'impianto;
–nel caso in cui si rendesse necessa-
rio lo svuotamento parziale o totale
dell'impianto.
2.4 ALLACCIAMENTO ALLA
CANNA FUMARIA
La canna fumaria ha una importanza
fondamentale per il funzionamento del-
l'installazione.
Infatti, se non è eseguita con gli oppor-
tuni criteri, si possono avere disfunzio-
ni nel bruciatore, amplificazioni di ru-
mori, formazioni di fuliggine, condensa-
zioni e incrostazioni.
La canna fumaria deve pertanto ri-
spondere ai seguenti requisiti:
– deve essere di materiale impermea-
bile e resistente alla temperatura
dei fumi e relative condensazioni;
–deve essere di sufficiente resisten-
za meccanica e di debole conduttivi-
tà termica;
–deve essere perfettamente a tenu-
ta per evitare il raffreddamento del-
la canna fumaria stessa;
– deve avere un andamento il più pos-
sibile verticale e la parte terminale
deve avere una aspiratore statico
che assicura una efficiente e co-
stante evacuazione dei prodotti del-
la combustione;
–allo scopo di evitare che il vento pos-
sa creare attorno al comignolo delle
zone di pressione tali da prevalere
sulla forza ascensionale dei gas
combusti, è necessario che l'orifizio
di scarico sovrasti di almeno 0,4 m
qualsiasi struttura adiacente al ca-
mino stesso (compreso il colmo del
tetto) distante meno di 8 m;
–la canna fumaria deve avere un dia-
metro non inferiore a quello di rac-
cordo caldaia: per canne fumarie
con sezione quadrata o rettangola-
re la sezione interna deve essere
maggiorata del 10% rispetto a quel-
la del raccordo caldaia;
–la sezione utile della canna fumaria
può essere ricavata dalla seguente
relazione:
Ssezione risultante in cm2
K coefficiente in riduzione:
– 0,045 per legna
– 0,030 per carbone
– 0,024 per gasolio
– 0,016 per gas
P potenza della caldaia in kcal/h
H altezza del camino in metri misura-
ta dall'asse della fiamma allo scari-
co del camino nell'atmosfera.
Nel dimensionamento della canna
fumaria si deve tener conto dell'al-
tezza effettiva del camino in metri,
misurata dall'asse della fiamma al-
la sommità, diminuita di:
–
0,50 m per ogni cambiamento
di direzione del condotto di rac-
cordo tra caldaia e canna fu-
maria;
– 1,00 m per ogni metro di svilup-
po orizzontale del raccordo
stesso.
2.5 ASSIEMAGGIO
CORPO CALDAIA
Il corpo è fornito di serie assiemato;
nel caso esistano difficoltà per acce-
dere al locale caldaia possono essere
effettuate forniture ad elementi
scomposti.
Per procedere all’assiemaggio seguire
le istruzioni di seguito riportate:
–preparare gli elementi pulendo le
sedi dei nipples conici con diluente;
–introdurre il cordone di stucco (fig.
5) nella gola prevista per la tenuta
fumi effettuando una leggera pres-
sione;
–preparare un elemento intermedio
introducendo i nipples conici (fig. 6)
dopo averli lubrificati con olio di lino
cotto;
–preparare la testata seguendo le
stesse istruzioni e accostarla all’ele-
mento intermedio.
Aggiungere un solo elemento alla
volta;
–assemblare gli elementi mediante
l’apposita attrezzatura costituita da
una coppia di tiranti assemblaggio
con relativi accessori cod.
6050900 (fig. 7), esercitando la
pressione simultaneamente sia sul
mozzo superiore che sul mozzo infe-
rione. Qualora, durante l’operazione,
l’avanzamento tra gli elementi non
risulti uniforme e parallelo, introdur-
re lo scalpello nella parte più serra-
ta e forzando, portare il parallelismo
fra i due pezzi da unire.
L’unione degli elementi è da ritenersi
realizzata nel momento in cui i bordi
esterni degli elementi vengono a
contatto;
– introdurre il cordone di stucco nella
gola dell’elemento appena assiema-
to e procedere all’unione degli altri
elementi fino a completare il corpo.
NOTA: Prima di procedere al collega-
mento impianto collaudare il corpo in
ghisa alla pressione di 7,5 bar.
Fig. 5
Fig. 6
LEGENDA
1 Spina
2 Flangia ø 35/87
3 Bicono
4 Tirante L. 900 + tirante L. 980
5 Flangia ø 50/87
6 Tronchetto
7 Cuscinetto reggispinta
8 Dado
9 Chiave serraggio Fig. 7
P
S = K √H

6
2.6 MONTAGGIO MANTELLO
Il mantello e il pannello di comando
sono forniti in singole confezioni di car-
tone a parte.
Nell’imballo del mantello si trova il sac-
chetto contenente i documenti della
caldaia e la lana di vetro già preparata
per coibentare il corpo in ghisa.
Il montaggio dei componenti del man-
tello va eseguito secondo la progres-
sione di seguito riportata (fig. 8):
– fissare l’angolare laterale anteriore
sinistro (2) e l’angolare laterale
anteriore destro (3) ai tiranti supe-
riori con i due dadi zincati forniti a
corredo;
– inserire il traverso anteriore (4) sui
tiranti inferiori prima di bloccare gli
angolari con i due dadi ciechi forniti
a corredo;
–coibentare il corpo in ghisa con la
lana di vetro (1);
– fissare i fianchi (5) e (6) agli angolari
con le dieci viti autofilettanti fornite
a corredo, e bloccarli posteriormen-
te con i dadi inseriti sui tiranti;
–montare il pannello posteriore infe-
riore (7) con le otto viti autofilettanti
fornite a corredo;
– montare il pannello posteriore supe-
riore (8) con le sei viti autofilettanti
fornite a corredo;
– fissare il pannello di comando (12) al
coperchio (13) con il dado di bloc-
caggio (14);
– svolgere i capillari dei due termosta-
ti e del termometro introducendo le
rispettive sonde nella guaina (11),
bloccando il tutto con la molletta fer-
ma capillari fornita a corredo;
–avvitare la sonda dell’idrometro
sulla valvola di ritegno (10);
–completare il montaggio fissando il
coperchio (13) e il pannello anterio-
re (9) ai fianchi.
NOTA: Conservare con i documenti
della caldaia il “Certificato di Collau-
do” inserito nella camera di combu-
stione.
2.7 ALLACCIAMENTO
ELETTRICO
La caldaia è corredata di cavo elettri-
co di alimentazione e dovrà essere ali-
mentata con tensione monofase
230V - 50Hz attraverso un interrutto-
re generale protetto da fusibili.
Il cavo del termostato ambiente, la cui
installazione è d'obbligo per ottenere
una migliore regolazione della tempe-
ratura ambiente, dovrà essere collega-
to ai morsetti 4-5 dopo aver tolto il
ponte esistente (fig. 9).
Collegare quindi il cavo di alimentazio-
ne del bruciatore fornito a corredo.
NOTA: La SIME declina qualsiasi re-
sponsabilità per danni a persone de-
rivanti dalla mancata messa a terra
della caldaia.
LEGENDA
IG Interruttore generale
TA Termostato ambiente (non di fornitura)
PI Pompa impianto (non di fornitura)
TC Termostato caldaia
TS Termostato sicurezza
B Bruciatore (non di fornitura)
SB Spia blocco bruciatore
NOTA: Collegando il TA togliere il ponte tra i
morsetti 4-5. Fig. 9
Fig. 8

7
3.1 CONTROLLI PRELIMINARI
ALL'ACCENSIONE
Al momento di effettuare la prima ac-
censione della caldaia è buona norma
procedere ai seguenti controlli:
–
assicurarsi che l'impianto sia stato
caricato d'acqua e risulti ben sfiatato;
– accertarsi che le eventuali saracine-
sche siano aperte;
– verificare che il condotto di evacua-
zione dei prodotti della combustione
sia libero;
–accertarsi che il collegamento elet-
trico sia stato effettuato in modo
corretto e che il filo di terra sia col-
legato;
– controllare che non vi siano liquidi o
materiali infiammabili nelle immedia-
te vicinanze della caldaia.
3.2 ACCENSIONE E
FUNZIONAMENTO
3.2.1 Accensione caldaia
Per effettuare l'accensione procedere
nel seguente modo (fig. 10):
– assicurarsi che il “Certificato di Col-
laudo” non si trovi nella camera di
combustione;
– fornire tensione alla caldaia premen-
do l'interruttore generale (1), in con-
temporanea si avrà anche la parten-
za del bruciatore;
–posizionare la manopola del termo-
stato caldaia (5) sui valori desidera-
ti. Si consiglia, per evitare possibili
formazioni di condensa, di regolare
la manopola del termostato caldaia
ad una temperatura non inferiore a
60°C. Il valore della temperatura
impostata si controlla sul termome-
tro (4).
3.2.2 Termostato sicurezza
Il termostato di sicurezza a riarmo
automatico tarato a 100°C (2 fig. 10)
interviene, provocando l’immediato
spegnimento del bruciatore, nel caso
si manifesti accidentalmente una
sovratemperatura in caldaia. Attende-
re per il ripristino del funzionamento
che la temperatura scenda sotto il
valore di taratura del termostato.
3.2.3 Riempimento impianto
Controllare periodicamente che l’idro-
metro (3 fig. 10) abbia valori di pres-
sione ad impianto freddo compresi tra
1 - 1,2 bar.. Se la pressione è inferiore
ad 1 bar provvedere al ripristino.
3.2.4 Spegnimento caldaia
Per spegnere la caldaia togliere ten-
sione premendo l’interrutore generale
(1 fig. 10).
3.3 PULIZIA STAGIONALE
È necessario eseguire annualmente la
pulizia del corpo caldaia e del tubo di
evacuazione dei fumi.
Per la pulizia della caldaia è sufficiente
togliere la piastra porta bruciatori e
quella di pulizia con i relativi pannelli di
isolamento e protezione; in tal modo si
può accedere facilmente alle tre ta-
sche frontali e alla camera di combu-
stione. Prima di procedere alla pulizia
dei modelli “1R4 ÷ 1R6” e “2R6 ÷
2R9” è necessario togliere i turbolato-
ri (fig. 11).
A manutenzione avvenuta, i turbolatori
dovranno essere obbligatoriamente ri-
messi nella posizione iniziale. Per la pu-
lizia dei passaggi fumo utilizzare un ap-
posito scovolo (fig. 11).
NOTA: Le operazioni di manutenzione
devono essere effettuate da perso-
nale autorizzato, in rispondenza
all’art. 11 comma 4 del D.P.R.
412/93.
3.4 AVVERTENZE PER L’UTENTE
In caso di guasto e/o cattivo funziona-
mento dell’apparecchio, disattivarlo,
astenendosi da qualsiasi tentativo di
riparazione o d’intervento diretto.
Per qualsiasi intervento rivolgersi
esclusivamente al Servizio Tecnico
Autorizzato di zona.
3 USO E MANUTENZIONE
Fig. 11
1 2 3
45
Fig. 10
Serie “1R” Serie “2R”

CONDIZIONI DI GARANZIA
– La garanzia decorre per le caldaie a gasolio dalla data di installa-
zione.
Per le caldaie a gas e gruppi termici integrati dalla data di “Prima
Accensione” che deve avvenire entro 30 giorni dall'installazione.
– La garanzia è valida per un periodo di:
– 1 anno per le parti elettriche e le apparecchiature che le
Fonderie Sime S.p.A. acquistano da terzi.
– 2 anni il bollitore vetroporcellanato.
– 3 anni il corpo in ghisa o pacco lamellare in rame.
– Nel primo anno di garanzia Fonderie Sime S.p.A. si impegna a
sostituire o riparare gratuitamente quei pezzi che dovessero risul-
tare difettosi all’origine con il solo addebito di un diritto fisso per
intervento a domicilio.
– Trascorso un anno dalla data di prima accensione, le spese di viag-
gio e manodopera sono a carico di chi richiede l’intervento, secon-
do le tariffe vigenti in possesso del personale tecnico.
– Le parti e i componenti sostituiti in garanzia restano di proprietà
di Fonderie Sime S.p.A. alla quale devono essere restituiti a cura
del centro assistenza senza ulteriori danni.
– Le sostituzioni o riparazioni di parti della caldaia non modificano la
data di decorrenza e la durata della garanzia stabilita all’atto della
vendita.
– Il personale tecnico interverrà nei limiti di tempo concessi da esi-
genze organizzative.
VALIDITÀ DELLA GARANZIA
– La garanzia è valida a condizioni che:
– Per le caldaie a gasolio l’Utente abbia provveduto alla compila-
zione del certificato spedendo, entro 8 giorni dall’installazione,
la prima copia a Fonderie Sime S.p.A.
– Per le caldaie a gas e gruppi termici integrati sia eseguita la
prima accensione dal personale tecnico autorizzato nei termini
previsti.
– La caldaia sia installata a regola d’arte e nel pieno rispetto delle
leggi e delle norme in vigore e nei locali non siano presenti
sostanze nocive alle apparecchiature.
– L’apparecchio sia sottoposto a manutenzione preventiva annua-
le da parte del personale tecnico autorizzato (Art. 11 comma 4
DPR 26.08.93 n° 412).
SONO ESCLUSE DALLA PRESENTE GARANZIA:
– Le parti avariate per trasporto, per danni causati da agenti atmo-
sferici, incendi e calamità naturali, per errata installazione, per
insufficienza di portata od anormalità degli impianti idraulici, elet-
trici, di erogazione del combustibile, per mancato o non corretto
trattamento dell’acqua di alimentazione, per corrosioni causate
da condense od aggressività d’acqua, per trattamenti disincro-
stanti malamente condotti, per correnti vaganti, per manutenzio-
ne inadeguata, per trascuratezza ed incapacità d’uso, causa dolo,
mancanza d’acqua, per inefficienza dei camini e degli scarichi, per
manomissione da personale non autorizzato, per mancata osser-
vanza delle istruzioni riportate nel libretto a corredo, le parti sog-
gette a normale usura di impiego, anodi, refrattari, guarnizioni,
manopole, lampade spia, ecc. e comunque per cause non dipen-
denti da Fonderie Sime S.p.A.
PRESTAZIONI FUORI GARANZIA
– Trascorsi i termini di durata della garanzia, l’assistenza tecnica
verrà effettuata addebitando all’Utente le eventuali parti sostituite
e tutte le spese di manodopera, viaggio e trasferta del personale
e trasporto dei materiali, sulla base delle tariffe in vigore.
ISTRUZIONI PER RENDERE OPERANTE LA GARANZIA
– Per le caldaie a gas e gruppi termici integrati richiedere al Centro
Assistenza Autorizzato più vicino la prima accensione.
Il certificato dovrà essere compilato in modo chiaro e leggibile, il
cliente dovrà apporre la propria firma per accettazione unitamen-
te a quella del tecnico.
Il Centro Assistenza avrà cura di provvedere alla spedizione a
Fonderie Sime S.p.A. della prima copia per rendere operante la
garanzia.
L’Utente dovrà conservare la propria copia per poterla esibire al
personale autorizzato nel caso di necessità.
– Per le caldaie a gasolio non è prevista la prima accensione.
L’Utente, per rendere operante la garanzia, dovrà compilare il cer-
tificato e provvedere alla spedizione della prima copia, entro 8
giorni dalla data di installazione, utilizzando l’apposita busta.
L’Utente dovrà conservare la propria copia per esibirla al persona-
le autorizzato in caso di necessità.
Restano valide le clausole stabilite nelle condizioni di garanzia.
– Qualora il certificato non risultasse compilato dal personale auto-
rizzato o l’Utente non fosse in grado di esibirlo, la garanzia si con-
sidera decaduta.
RESPONSABILITÀ
– La prima accensione delle caldaie a gas e gruppi termici integrati
riguarda esclusivamente il buon funzionamento dell’apparecchio.
Nessuna responsabilità può essere addebitata al Centro
Assistenza Autorizzato per qualsiasi inconveniente derivante da
una installazione non conforme alle norme vigenti o alle prescrizio-
ni del libretto.
– Fonderie Sime S.p.A. non risponde di eventuali danni, diretti o indi-
retti, conseguenti alla forzata sospensione del funzionamento della
stessa.
– Nessuno è autorizzato a modificare i termini della presente garan-
zia né a rilasciarne altre verbali o scritte.
– Foro competente Verona.
Fonderie SIME S.p.A. si riserva di variare in qualunque momento e senza preavviso i propri prodotti nell’intento di migliorarli senza pregiudicarne le carat-
teristiche essenziali.
8
NORME GENERALI DI GARANZIA

VENETO
VENEZIA
Caorle System Gas 0421 211555
Chirignago Frattini G. e C. 041 912453
Lido Venezia Rasa Massimiliano 041 2760305
Mestre Vighesso Stefano 041 914296
Musile di Piave Scarabel Lorenzo 0421 330461
Oriago Giurin Italo 041 472367
Portogruaro Vit Stefano 0421 72872
S. Donà di Piave Orlando Renzo 0421 54443
S. Pietro di Strà Desiderà Giampaolo 049 503827
BELLUNO
Cadola Tecno Assistence 0437 999362
Cortina D’Ampezzo Barbato Lucio 0436 2298
Pieve di Cadore De Biasi 0435 32328
PADOVA
Padova Duò Venerino 049 687600
Campodarsego Skopgas 049 9201211
Legnaro Paccagnella Mauro 049 8961332
Loreggia Gas-sicuro 049 9355296
Monselice F.lli Furlan 0429 73267
Montagnana Zanier Claudio 0442 21163
Piove di Sacco Melina Antonio 049 5841876
ROVIGO
Rovigo Calorclima 0425 362673
Adria Calorterm 0426 23415
Badia Polesine Vertuan Franco 0425 590110
Fiesso Umbertiano Zambonini Paolo 0425 754150
Porto Viro Tecnoclimap 0426 322172
Sariano di Trecenta Dalla Villa Francesco 0425 712212
TREVISO
Treviso Caldo Casa 0422 490859
Cappella Maggiore Della Libera Renzo 0438 59467
Montebelluna Clima Service 0337 316552
Oderzo Thermo Confort 0422 710660
Preganziol Fiorotto Stefano 0422 331039
Resana Elettrotecnogas 0423 480179
Tarzo Rosso e Blu 0438 925122
Valdobbiadene Pillon Luigi 0423 975602
VERONA
Verona Ecoterm 045 575345
Verona Marangoni Nadir 045 8868132
Bussolengo Tecnoclima 2001 045 6702728
Cerea S.B. di Salgarello 0442 82157
Garda Dorizzi Michele 045 6270053
Legnago De Togni Stefano 0442 20327
Legnago Zanier Claudio 0442 21163
S. Stefano Zimella Palazzin Giuliano 0442 490398
VICENZA
Vicenza Venzo Gino 0444 945095
Arcugnano New AS.TEC 0444 289112
Bassano del Grappa Gianello Stefano 0444 657323
Creazzo Chiementin Carlo 0444 341147
Marano Vicentino A.D.M. 0445 623208
Noventa Vicentina F.lli Furlan 0429 73267
Ramon di Loria Sbrissa Renzo 0423 485059
Sandrigo Gianello Alessandro 0444 657323
Thiene - Valdagno Girofletti Luca 0445 381109
FRIULI VENEZIA GIULIA
TRIESTE Priore Riccardo 040 638269
GORIZIA
Monfalcone Termot. Bartolotti 0481 412500
PORDENONE
Pordenone Elettr. Cavasotto 0434 522989
Cordenons Raffin Mario 0434 580091
S. Vito Tag./to Montico Silvano 0434 833211
UDINE
Udine I.M. di Iob 0432 565686
Artegna Di Braida Angelo 0432 987141
Cervignano D. Friuli Zorat Renato 0431 30566
Cervignano D. Friuli Catto Renato 0431 35478
Latisana Vidal Firmino 0431 50858
San Daniele Not Gianpietro 0432 954406
TRENTINO ALTO ADIGE
TRENTO
Trento Zuccolo Luciano 0461 820385
Ala Termomax 0464 670629
Gardolo Energia 2000 0461 961880
Pieve di Bono Armani Ivan 0465 674737
Riva del Garda Grottolo Lucillo 0464 554735
BOLZANO Calor 0471 931595
LOMBARDIA
MILANO
Bovisio Masciago S.A.T.I. 0362 593621
Lodi Termoservice 0371 610465
Paderno Dugnano S.M. 02 99049998
Pessano con Bornago Consoli Romano 02 95741993
Pogliano M.se Gastecnica Peruzzo 02 9342121
Rozzano (MI città) Meroni F.lli 02 8253390
Vimercate Savastano Matteo 039 6080341
BERGAMO
Bergamo Tecno Gas 035 403147
Bonate Sopra Mangili Lorenzo 035 991789
Casnigo Cattaneo Enrico 035 727472
Costa Volpino SACR 035 970240
Treviglio Belloni Umberto 0363 304693
BRESCIA
Brescia Atri 030 320235
Lonato Cat 2C 030 9919140
COMO
Como Pool Clima 9002 031 3306832
Canzo Lario Impianti 031 683571
Cernobbio Borra Clemente 031 340608
S.F. della Battaglia De Battisti 031 211600
CREMONA
Cremona Ajelli Riccardo 0372 33955
Romanengo Fortini Davide 0373 72416
LECCO
Garlate Lario Calor 0341 651818
Mandello del Lario Ecoklima 0341 700813
Merate Ass. Termica 039 9906538
MANTOVA
Mantova Ravanini Marco 0376 390547
Castigl. Stiviere Andreasi Bassi Guido 0376 672554
Castigl. Stiviere S.O.S. Casa 0376 638486
Felonica Po Romanini Loris 0386 916055
Gazoldo degli Ippoliti Franzoni Bruno 0376 657727
Guidizzolo Gottardi Franco 0376 819268
Poggio Rusco Zapparoli William 0386 51457
Porto Mantovano Clima Service 0376 390109
S. Giorgio Rigon Luca 0376 372013
Suzzara Franzini Mario 0376 533713
Viadana Giri Pierguido 0375 781478
PAVIA
Pavia Ferrari & C. 0382 423306
Gambolò Carnevale Secondino 0381 939431
VARESE
Casorate Sempione Bernardi Elio 0331 295177
Gazzada Schianno C.S.T. Pastrello 0332 461160
Induno Olona Gandini Guido 0332 201602
Sesto Calende Calor Sistem 0322 45407
Tradate Baldina Luciano 0331 840400
PIEMONTE
TORINO
Torino Tac-Gas 011 6822366
Torino D’Elia Service 011 8121414
Borgofranco D’Ivrea R.V. 0125 751722
Bricherasio Termotec. Pontolillo 0121 59776
Ivrea Sardino Adriano 0125 49531
Leinì R.T.I. di Gugliermina 011 9981037
Orbassano C.G. di Correggia 011 9015529
Perosa Argentina Micol Marco 0121 81463
ALESSANDRIA
Acqui Terme Punto Service 0144 323314
Casale Monf.to Secco Renato 0142 71880
Novi Ligure Pittaluga Pierpaolo 0143 323071
Tortona Conte Sebastiano 0131 868793
Tortona Poggi Federico 0131 813615
Villalvernia Furnari Giampiero 0131 83246
AOSTA
Aosta Zancanaro Ulderico 0165 552734
ASTI
Asti Fars 0141 595640
Asti Appendino Roberto 0141 597938
BIELLA
Biella Bertuzzi Adolfo 015 2573980
Biella Fasoletti Gabriele 015 402642
CUNEO
Cuneo Idroterm 0171 411333
Borgo S. Dalmazzo Near 0171 266320
Brà Testa Giacomo 0172 415513
Saluzzo Granero Luigi 0175 45017
S. Michele Mondovì Calorclima 0174 222189
NOVARA
Novara Ecogas 0321 467293
Arona Calor Sistem 0322 45407
Cerano Termocentro 0321 726711
Domodossola Progest-Calor 0324 241616
Grignasco Sagliaschi Roberto 0163 418180
Nebbiuno Sacir 0322 58196
VERCELLI
Vercelli Acciu Vincenzo 0161 255666
Costanzana Brignone Marco 0161 312185
LIGURIA
GENOVA
Genova Dore Franco 010 826372
Genova Idrotermogas 010 212517
Montoggio Macciò Maurizio 010 938340
Sestri Levante Elettrocalor 0185 485675
IMPERIA
e Albenga Eurogas 0183 275148
LA SPEZIA
Sarzana Masetti Renzo 0187 676340
SAVONA
Savona Murialdo Stelvio 019 8402011
Cairo Montenotte Artigas 019 501080
EMILIA ROMAGNA
BOLOGNA
Bologna M.C.G. 051 532498
Casalecchio di Reno Nonsologas 051 573270
Galliera Balletti Marco 051 812341
Minerbio Calor Caputo 051 6821047
Porreta Terme A.B.C. 0534 24343
Sala Bolognese C.R.G. 2000 051 955079
FERRARA
Ferrara Arvey Gas 0532 94355
Ferrara Guerra Alberto 0532 742092
Bondeno Romanini Cinzio 0532 894240
Bosco Mesola Fogli Delfo 0533 794109
Cento Michelini Walter 051 904670
Migliarino Mantovani Aldo 0337 592069
Portomaggiore Simoni Renzo 0532 811010
Renazzo C.A.B. di Calori 051 909800
Vigarano Pieve Fortini Luciano 0532 715252
Viconovo Occhiali Giuliano 0532 258101
FORLÌ
Forlì Vitali Ferrante 0543 780080
Casemurate Tecnotermica 0543 729688
Cesena Antonioli Loris 0547 383761
Gatteo G. Emme 0541 818315
Misano Adriatico A.R.D.A. 0541 613162
Rimini Idealtherm 0541 388057
S. Pietro in Bagno Nuti Giuseppe 0543 918703
REP. S. MARINO
Borgo Maggiore Titankalor 0549 902162
MODENA
Gaggio di Piano Ideal Gas 059 938632
Finale Emilia Bretta Massimo 0535 90978
Medolla Tassi Claudio 0535 53058
Novi Ferrari Roberto 059 677545
Pavullo Meloncelli Livio 0536 21630
Sassuolo Mascolo Nicola 0536 884858
Savignano sul Panaro Eurogas 059 730235
Zocca Giesse 059 986565
PARMA
Parma Sassi Massimo 0521 992106
Monchio D.C. Lazzari Stefano 0521 896334
Vigheffio Morsia Emanuele 0521 959333
PIACENZA Bionda 0523 481718
ELENCO CENTRI ASSISTENZA aggiornato al 10/99
9

RAVENNA
Ravenna C.A.B. 0544 465382
Alfonsine Magnani Natale 0544 82624
Faenza Berca 0546 22808
Savio di Cervia Bissi Riccardo 0544 927547
REGGIO EMILIA
Reggio Emilia Casa Gas 0522 455535
Quattro Castella Clima Service 0522 888432
TOSCANA
FIRENZE
Firenze Calor System 055 7320048
Firenze SAB 2000 055 706091
Bagno a Ripoli F.B. Bonciani 055 645726
Martignana Sabic 0571 929348
Prato Lazzerini Mauro 0574 813794
Prato - Mugello Kucher Roberto 0574 630293
AREZZO
Arezzo Grazzini Marco 0575 353152
Castiglion Fiorentino Sicur-Gas 0575 657266
Monte San Savino Ceccherini Franco 0575 810371
Montevarchi Rossi Paolo 055 984377
SIENA
Casciano Murlo Brogioni Adis 0577 817443
Chianciano Terme Chierchini Fernando 0578 30404
GROSSETO
Grosseto Tecnocalor 0564 454568
Follonica M.T.E. 0566 51181
LIVORNO
Livorno A.B. Gas 0586 424050
Livorno Moro 0586 882310
Cecina Climatic Service 0586 630370
Piombino Donati Sergio 0565 227395
Venturina CO.M.I.T. 0565 855117
LUCCA
Lucca Termoesse 0583 957098
Lucca Lenci Giancarlo 0583 394371
Camaiore C.I.S. di Guzzardi 0584 989560
Gallicano Valentini Primo 0583 730984
Pian di Mommio Raffi Marco 0584 997143
MASSA CARRARA
Marina di Carrara Tecnoidr. Casté 0585 856834
Pontremoli Berton Angelo 0187 830131
Sarzana Masetti Renzo 0187 676340
Villafranca Lunigiana Galeotti Lino 0187 494238
PISTOIA
Massa e Cozzile Tecnigas 0572 72601
Pontelungo Serv. Assistenza F.M. 0573 572249
PISA
Pisa Gas 2000 050 573468
Bientina Negro Emanuele 0587 757166
Pontedera Saviozzi Mauro 0587 52751
S. Miniato Climas 0571 366456
Volterra Etruria Tepor 0588 85277
LAZIO
ROMA
Roma Gatti Rosilio 06 20761733
Roma Centro-Montes. Climatron 06 79841885
Roma-Casilina-Prenest. Idrokalor 2000 06 2055612
Roma EUR-Castelli Idrothermic 06 22445337
Roma Monte Mario Termorisc. Antonelli 06 3381223
Roma Prima Porta Di Simone Euroimp. 06 30892426
Roma Fiumicino M.P.R. 06 5673222
Cerveteri De Santis Augusto 06 9951576
Monterotondo C.& M. Caputi 06 9068555
Pomezia Tecnoterm 06 9107048
S. Oreste Fioretti Mario 0761 579620
Tivoli A.G.T. Magis-Impresit 0774 411634
LATINA
Doganella di Ninfa Stivali Mario 06 9601181
RIETI
Amatrice Palombini Massimo 0746 826249
Vazia Idroterm. Confalone 0746 280811
FROSINONE
Cassino S.A.T.A. 0776 312324
Castelmassimo Clima Service 0775 271074
Sora Santini Errico 0776 830616
VITERBO
Viterbo Bernabucci Alberto 0761 343027
Viterbo C.A.B.T. 0761 263449
Acquapendente Electronic Guard 0763 734325
Civita Castellana Tardani Riccardo 0761 513868
Oriolo Romano Ridolfi Eugenio 06 99838211
Orte Scalo S.I.T. 0761 400678
Sutri Mosci Eraldo 0761 600804
Tuscania C.A.T.I.T. 0761 435457
Vetralla Di Sante Giacomo 0761 461166
UMBRIA
PERUGIA
Perugia Tecnogas 075 5052828
Gubbio Termotecnica Pierotti 075 9220571
Moiano Elettrogas 0578 294047
Pistrino Electra 075 8593210
S. Martino in Colle Professionalgas 075 6079137
Spoleto Agenzia Sime 0743 222000
TERNI
Terni A.E.T. 0744 401131
Baschi ASI di Anselmi 0744 957610
Ficulle Maschi Adriano 0763 86580
Montefranco Caromani Luciano 0744 286069
MARCHE
ANCONA
Falconara Marittima Adriaclima 071 9173822
Loreto Tecmar 071 976210
Osimo Azzurro Calor 071 7109024
Serra S. Quirico Ruggeri Cesare 0731 86324
ASCOLI PICENO
Ascoli Piceno Clima Casa 0736 45197
Centobuchi Leli Endrio 0735 702724
Comunanza I.M.E. Maravalli 0736 844610
Montegranaro S.A.R. 0734 889015
Offida Tecnoassistenza 0736 889960
Offida Ciabattoni Claudio 0736 262611
Porto S. Giorgio Pomioli 0734 676563
S. Ben. del Tronto Sate 85 0735 780359
MACERATA
Morrovalle Scalo Cast 0733 865271
PESARO
Pesaro Paladini Claudio 0721 405055
Fossombrone Arduini Oddo 0721 705181
Orciano Capoccia e Lucchetti 0721 960606
Urbino A M Clementi 0722 327198
ABRUZZO - MOLISE
L’AQUILA
L’Aquila Mastropietro Stefano 0862 412578
Avezzano Massaro Antonello 0863 35285
Carsoli Proietti Vittorio 0863 995381
Cesaproba Cordeschi Berardino 0862 908182
Pietransieri Elettromarket 0864 600011
Pratola Peligna Giovannucci Marcello 0864 272449
CAMPOBASSO
Termoli G.S.D. 0875 702244
Campobasso Catelli Pasqualino 0874 64468
CHIETI
Chieti Franceschini Maurizio 0872 714167
Fara S. Martino Valente Domenico 0872 984107
Paglieta Ranieri Raffaele 0872 809714
Scerni Silvestri Silverio 0873 919898
PESCARA
Montesilvano Fidanza Roberto 085 4452109
Villa Raspa Ciafardo Terenzio 085 4157111
TERAMO
Teramo Stame 0861 240667
Giulianova Lido Smeg 2000 085 8004893
Tortoreto Lido Gest Point 0861 788590
ISERNIA Crudele Michele 0865 450295
CAMPANIA
NAPOLI
Napoli Metan Termica 081 7677641
Boscotrecase Tecnoclima 081 8593780
San Vitalino Tecno Assistenza 081 8441941
Sorrento Cappiello Giosuè 081 8785566
Volla Termoidr. Galluccio 081 7742234
AVELLINO Termo Idr. Irpina 0825 610151
BENEVENTO C.A.R. 0824 61576
CASERTA
Villa Literno Elettr. Ucciero 081 8920406
SALERNO
Salerno IRIV 089 724173
Castel S. Giorgio Chierchia Giovanni 081 952825
Sala Consilina Tuzia Francesco 0975 45042
BASILICATA
MATERA Acito Tommaso 0835 335971
CALABRIA
CATANZARO
Lamezia Terme Teca 0968 436516
Lamezia Terme Etem di Mastroianni 0968 451019
COSENZA
Cosenza Magic Clima 0984 22034
Morano Calabro Mitei 0981 31724
S. Sofia d’Epiro Sulfaro Impianti 0984 957676
CROTONE A.T.A.G. Lucchetta 0962 62136
PUGLIA
BARI
Bari Previngas 080 5022722
Bari TRE.Z.C. 080 5022787
Acquaviva Fonti Lischio Giuseppe 080 757032
Adelfia Eracleo Vincenzo 080 8791851
Barletta Dip. F. Impianti 0883 333231
Castellana Grotte Climaservice 080 4961496
Gravina Puglia Branà Vincenzo 080 3267834
Grumo Gas Adriatica 080 622696
Modugno Elettr. Rinaldi 080 5354453
FOGGIA
Foggia Delle Donne Giuseppe 0881 635503
Cerignola Raffaele Cosimo 0885 424610
S. Fer. di Puglia Nuova Imp. MC 0883 620959
LECCE De Masi Antonio 0832 643792
TARANTO
Ginosa Clima S.A.T. 099 8294496
Grottaglie Lenti Giovanni 099 5610396
Manduria Termotecnica Quiete 099 9796378
Martina Franca Palombella Michele 080 4301740
SICILIA
PALERMO Palmeri Giuseppe 091 6886801
AGRIGENTO I.T.M. di Miccichè 0922 606864
CATANIA
Caltagirone Siciltherm Impianti 0933 53865
Maletto Adornetto Alfio 095 699027
Paternò Longo Giuseppe 095 854713
S. Giovanni la Punta Thermotecn. Impianti 095 7513843
ENNA La Rosa Giuseppe 0935 24485
MESSINA
Messina Gial Service 090 711019
Messina Metano Market 090 2939439
Capo d’Orlando Tecnotherm 0941 957108
Giardini Naxos Puglisi Francesco 0942 52886
S. Lucia del Mela Rizzo Salvatore 090 935708
RAGUSA
Vittoria Calor Clima 0932 987522
SIRACUSA
Carlentini Miceli Armando 095 991515
SARDEGNA
CAGLIARI
Assemini Termoenergia Ionta 070 9476027
ORISTANO Corona Giuseppe 0783 73310
SASSARI
Olmedo Pinna Pasqualino 079 902705
10

Conservar con el manual de instrucción el “Certificado de conformidad del
ensayo” puesto en la cámara de combustión
INDICE
1 DESCRIPCION DE LA CALDERA
1.1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.2 DIMENSIONES
1.3 DATOS TECNICOS
1.4 PERDIDAS DE CARGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.5 DIMENSIONES DE LA CAMARA DE COMBUSTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.6 MARCAS DE LOS QUEMADORES ACOPLABLES
2 INSTALACION
2.1 CUARTO CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2 DIMENSIONES CUARTO CALDERA
2.3 CONEXION DE LA INSTALACION
2.4 CONEXION A LA CHIMENEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.5 ENSAMBLAJE CUERPO CALDERA
2.6 MONTAJE DE LA ENVOLVENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.7 CONEXION ELECTRICA
3 USO Y MANTENIMIENTO
3.1 CONTROLES PREVIOS A LA PUESTA EN MARCHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2 ENCENDIDO Y FUNCIONAMIENTO
3.3 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
3.4 ADVERTENCIAS PARA EL USUARIO
ESPAÑOL

12
1.1 INTRODUCCION
Las calderas de hierro fundido “1R -
2R freestanding” son proyectadas y
construidas en conformidad con la
Directiva Europea CEE 92/42. Funcio-
nan con gasóleo, con una combustión
perfectamente equilibrada y los muy
alto rendimientos permiten conseguir
importantes ahorros de combustible.
Este manual lleva las instrucciones
para la instalación, el funcionamiento y
el mantenimiento de las calderas. Los
grupos térmicos “1R - 2R freestan-
ding” se suministran en tres bultos
separados: cuerpo caldera, la envol-
vente con una bolsita contenente los
documentos y el panel de mandos.
1 DESCRIPCION DE LA CALDERA
1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9
Potencia útil kW 39,2 52,0 64,8 74,0 84,0 93,3
kcal/h 33.700 44.700 55.700 63.600 72.200 80.200
Potencia nominal kW 44,7 59,1 73,4 83,1 93,8 103,4
kcal/h 38.400 50.800 63.100 71.500 80.700 88.900
P (profundidad) mm 440 520 595 670 750 825
Elementos n°456789
Presión máxima de servicio bar444444
Contenido de agua l 28,5 33,0 37,5 42,0 46,5 51,0
Pérdidas de carga
Lado humos mbar 0,10 0,15 0,20 0,16* 0,22* 0,30*
Lado agua (∆t 10°C) mbar 17,5 25,0 30,0 34,0 40,0 45,5
Presión cámara combust. mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 0,06 0,08 0,08
Depresión mín. chimenea mbar 0,12 0,17 0,21 0,22 0,30 0,38
Temperatura humos °C 225 225 225 217 209 201
Caudal humos m3n/h 41,4 54,7 68,0 77,7 88,0 97,6
Campo de regulación
Calefacción °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
Volume humos dm333 37 42 46 50 55
Peso kg 201 229 261 293 325 357
1.3 DATOS TECNICOS
1.3.1 Caldera “1R”
1.2 DIMENSIONES
Fig. 1
1R 2R
M Ida instalación 11/2” 2”
R Retorno instalación 11/2” 2”
S Vaciado caldera 3/4” 3/4”
* Sin turbuladores

13
1.4 PERDIDAS DE CARGA
1.3.2 Caldera “2R”
Fig. 2
NOTA: Las pérdidas de carga del diagrama están obtenidas con un ∆t de 10°C
Serie “1R”
Serie “2R”
2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15
Potencia útil kW 100,6 123,8 147,1 165,1 179,7 197,7 213,4 230,2 248,8 266,9
kcal/h 86.500 106.500 126.500 142.000 154.500 170.000 183.500 198.000 214.000 229.500
Potencia nominal kW 113,5 139,1 164,7 184,1 199,7 219,7 237,1 255,8 276,4 296,7
kcal/h 97.600 119.700 141.600 158.300 171.700 188.900 203.900 220.000 237.700 255.200
P (profundidad) mm 735 835 935 1.035 1.135 1.235 1.335 1.435 1.535 1.635
Elementos n° 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Pres. máx. de servicio bar5555555555
Contenido de agua l92 107 122 136 151 165 180 194 209 223
Pérdidas de carga
Lado humos mbar 0,10 0,15 0,22 0,29 0,24* 0,37* 0,39* 0,42* 0,49* 0,50*
Lado agua (∆t 10°C) mbar 61,0 76,0 85,0 92,0 100,0 112,0 118,0 121,0 125,0 130,0
Pres. cám. combust. mbar – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 – 0,02 – 0,01 – 0,02 0,31 0,35 0,50
Depresión mín. chim. mbar 0,12 0,17 0,23 0,31 0,26 0,38 0,41 0,73 0,84 1,00
Temperatura humos °C 238 236 234 232 229 224 219 215 211 207
Caudal humos m3n/h 105,2 129,2 153,3 171,9 186,9 205,4 221,6 238,9 257,9 276,6
Campo de regulación
Calefacción °C 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85 30÷85
Volume humos dm383 92 101 110 119 128 138 147 157 167
Peso kg 462 520 578 636 676 734 792 850 908 966
12345678
0
10
20
30
40
50
Portata m3/h
∆p mbar
1R 4
1R 8
1R 7
1R 6
1R 5
1R 9
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
0
20
40
60
80
100
Portata m3/h
∆p mbar
2R 6
2R 7
2R 9
2R 8
120
20 21 22 23
140
2R 10
2R 11
2R 12
2R 13
2R 14
2R 15
* Sin turbuladores
Caudal m3/h
Caudal m3/h

14
1.5 DIMENSIONES DE LA
CAMARA DE COMBUSTION
La cámara de combustión es del tipo
con pasaje directo. Las dimensiones
están indicadas en la fig. 3.
El ladrillo refractario se suministra
sólo para los modelos “1R4”.
Fig. 3
1R4 1R5 1R6 1R7 1R8 1R9
A mm 310 310 310 310 310 310
B mm 310 310 310 310 310 310
L mm 296 372 448 524 600 676
Volumen m30,025271 0,031891 0,038510 0,045129 0,051748 0,058367
2R6 2R7 2R8 2R9 2R10 2R11 2R12 2R13 2R14 2R15
A mm 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390
B mm 430 430 430 430 430 430 430 430 430 430
L mm 570 670 770 870 970 1.070 1.170 1.270 1.370 1.470
Volumen m
3
0,081690 0,096314 0,110938 0,125562 0,140186 0,154810 0,169434 0,184058 0,198682 0,213306
1.6 MARCAS DE QUEMADORES ACOPLABLES
Se aconseja, en general, que el quemador a gasoil acoplable a la caldera utilice inyectores que tengan spray de tipo pleno.
1.6.1 Quemadores ECOFLAM
1.6.2 Quemadores RIELLO
Caldera Modelo Angulo de
1 llama 2 llamas pulverización
1R4 MINOR 4 – 60°
1R5 MINOR 8 – 60°
1R6 MINOR 8 – 60°
1R7 MINOR 8 – 60°
1R8 MINOR 12 – 60°
1R9 MINOR 12 – 60°
Caldera Modelo Angulo de
1 llama 2 llamas pulverización
2R6 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60°
2R7 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60°
2R8 MAIOR P 15 MAIOR P 15 AB 60°
2R9 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
2R10 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
2R11 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
2R12 MAIOR P 25 MAIOR P 25 AB 60°
2R13 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60°
2R14 MAIOR P 35 MAIOR P 35 AB 60°
2R15 – MAIOR P 45 AB 60°
Caldera Modelo Angulo de
Gulliver R. 40 REG pulverización
1R4 RG1R - RG1 - RG1RK G5R - G5 - G5RK REG 5 60°
1R5 RG2 - RG2D R. 40 G10 REG 5 60°
1R6 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60°
1R7 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60°
1R8 RG2 - RG2D R. 40 G10 – 60°
1R9 RG2 - RG2D - RG3 - RG3D R. 40 G10 - R. 40 G20 – 60°
2R6 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60°
2R7 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60°
2R8 RG3 - RG3D R. 40 G20 – 60°
2R9 RG3 - RG3D R. 40 G20 - G20D – 60°
2R10 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60°
2R11 RG4S - RG4D R. 40 G20 - G20D – 60°
2R12 RG5D - RL28 - RL28/1 – – 60°
2R13 RG5D - RL28 - RL28/2 – – 60°
2R14 RG5D - RL28 - RL28/3 – – 60°
2R15 RL28 - RL28/4 – – 60°

15
2.1 CUARTO CALDERA
El cuarto caldera debe poseer todos
los requisitos de las normas para las
instalaciones térmicas a combustibles
líquidos.
2.2 DIMENSIONES
CUARTO CALDERA
Poner el cuerpo caldera sobre un
zócalo de no menos de 10 cm de altu-
ra. El cuerpo deberá apoyarse sobre
superficies que permitan leves desliza-
mientos; utilizando posiblemente unas
chapas de acero.
Entre las paredes del cuarto y la calde-
ra se recomienda de dejar un espacio
de no menos de 0,60 m, mientras
entre la tapa de la caldera y el techo
del lugar de no menos de 1 m.
Esta medida puede ser reducida a
0,50 m para calderas con acumulador
incorporado (de cualquier modo la
altura mínima del cuarto caldera no
debe ser inferior a 2,5 m).
2.3 CONEXION DE
LA INSTALACION
Al realizar las conexiones hidráulicas,
asegúrense respetar las indicaciones
de la fig. 1. Es conveniente que las
conexiones sean fácilmente desconec-
tables por medio de brida con racores
giratorios.
La instalación debe ser del tipo con
vaso de expansión cerrado.
2.3.1 Rellenado de la instalación
Antes de proceder a la conexión de la
caldera a la instalación, se aconseja
hacer circular el agua en las tuberías,
para eliminar posibles cuerpos
extraños que podrian perjudicar el
buen funcionamiento del aparato.
El rellenado debe hacerse lentamente,
para permitir al aire su completa sali-
da, a través de los purgadores, coloca-
dos a lo largo de la instalación.
En instalaciones de calefacción con
circuito cerrado, la presión de carga
en frio de la instalación y la presión de
preinflado del vaso de expansión,
deben coincidir y en todo caso no ser
inferiores a la altura de la columna
estática de la instalación (por ejemplo,
para una columna estática de 5 m, la
presión de preinflado del vaso y la pre-
sión de carga de la instalación
deberán coincidir como mínimo al
valor de 0,5 bar).
2.3.2 Características del agua
de alimentación
ES ABSOLUTAMENTE INDISPENSABLE
TRATAR EL AGUA UTILIZADA PARA LA
INSTALACION DE CALEFACCION EN
LOS CASOS SIGUIENTES:
– instalaciones muy amplias (con alto
contenido de agua);
–inmisión frecuente de agua para rel-
lenar la instalación;
–en caso que fuera necesario vaciar
completamente o parcialmente la
instalación.
1.6.4 Montaje de los
quemadores
La caldera se suministra predispuesta
para el montaje del quemador. Las
dimensiones de la brida de fijación
están indicadas en la fig. 4.
1.6.3 Quemadores F.B.R.
Caldera Modelo Angulo de pulverización
1R4 G1 2001 60°
1R5 G1 2001 60°
1R6 G2 2001 60°
1R7 G2 2001 60°
1R8 G2 2001 60°
1R9 G2 MAXI 60°
Caldera Modelo Angulo de pulverización
2R6 G2 MAXI 60°
2R7 FG 14 TC 60°
2R8 FG 14 TC 60°
2R9 G 20 TC 60°
2R10 G 20 TC 60°
2R11 G 20 TC 60°
2R12 G 20 TC 60°
2R13 G 20 TC 60°
2R14 G 30/2 TC 60° - 45°
2R15 G 30/2 TC 60° - 45°
A B C
mm mm ø
1R 4÷6 110 150 M8
1R 7÷9 130 170 M8
2R 6-7 130 170 M8
2R 8÷15 160 190 M10
A
B
C
Fig. 4
2 INSTALACION

2.4 CONEXION A
LA CHIMENEA
La chimenea es fundamental para el
buen funcionamiento de la caldera; en
efecto, si no se ejecuta conforme a las
normas podría provocar problemas de
arranque lo que implicaria formación
de hollín, condensaciones e incrusta-
ciones.
El tubo de la chimenea debe por tanto
respetar los reglamentos locales
vigentes y los siguientes requisitos:
–estar realizado por materiales
impermeables aptos para resistir a
la temperatura de los humos y a
sus eventuales condensaciones;
–
ser de suficiente resistencia mecáni-
ca y de baja conductibilidad térmica;
– tener aislamiento apropiado para
evitar fenómenos de enfriamiento
de los humos;
–estar puesto verticalmente y tener
en la parte terminal un aspirador
estático para asegurar una eficien-
te y constante evacuación de los
productos de la combustión;
–para evitar que el viento pueda
crear, alrededor de la extremidad de
la chimenea, unas presiones que
superan el tiro de la misma, es pre-
ciso que la salida de los gases, esté
por encima de cualquier lomera
adyacente, de unos 0,4 m y alejada,
menos de 8 m;
–el conducto de la chimenea debe
tener un diámetro no inferior, al del
racor de la caldera; para las chime-
neas de sección cuadrada, la misma
debe tener una superficie de un
10% superior a la superficie de la
sección del racor de la caldera;
–la sección útil de la chimenea debe
respetar la siguiente relación:
S sección resultante en cm2
K coeficiente de reducción:
– 0,045 para leña
– 0,030 per carbone
– 0,024 para gasóleo
– 0,016 para gas carbón
P potencia de la caldera en kcal/h
Haltura de la chimenea en
metros, medida desde el eje de
la llama hasta la salida de la chi-
menea a la atmósfera, dismi-
nuyendo:
–0,50 m por cada codo entre
la caldera y la chimenea;
– 1,00 m por cada metro de
conducto entre la caldera y la
chimenea.
2.5 ENSAMBLAJE
CUERPO CALDERA
El cuerpo de serie se suministra
ensamblado, en caso que existan difi-
cultades para acceder al hogar de la
caldera, se pueden suministrar los ele-
mentos desmontados.
Para proceder al ensamblado, seguir
las instrucciones, indicadas a conti-
nuación:
– preparar los elementos, limpiando
las bases de los biconos con disol-
vente;
–
colocar la masilla (fig. 5) en la ranu-
ra prevista para la estanqueidad
de los humos, aplicando una ligera
presión;
– preparar un elemento intermedio,
colocando los biconos (fig. 6)
después de haberlos lubrificados
con aceite de lino cocido;
– preparar la cabecera siguiendo las
mismas instrucciones y apoyarla al
elemento intermedio. Añadir, cada
vez, un sólo elemento;
–ensamblar los elementos con el apó-
sito kit formado por una pareja de
tirantes para el ensamblaje con los
relativos accesorios cód. 6050900
(fig. 7) aplicando la presión simultá-
neamente sobre el bicono superior y
sobre el inferior.
Si acaso, durante la operación, la
unión de los elementos no resultara
uniforme y paralela, meter el formón
en la parte más cerrada y, haciendo
presión, llevar al mismo nivel las dos
piezas que hay que unir.
La unión de dos elementos se consi-
dera realizada en el momento en
que los bordes externos de los ele-
mentos hacen contacto;
–colocar el hilo de masilla en la ranu-
ra del elemento en ese momento
ensamblado, y proceder a la unión
de los otros elementos, hasta com-
pletar el cuerpo.
NOTA: Antes de realizar la
conexión de la instalación ensayar el
cuerpo de hierro fundido a la presión
de 7,5 bar.
16
Fig. 5
Fig. 6
LEYENDA
1 Espia
2 Brida ø 35/87
3 Bicono
4 Tirante L. 900 + tirante L. 980
5 Brida ø 50/87
6 Troquel
7 Amortiguador de tope
8 Tuerca
9 Llave de ajuste
Fig. 7
P
S = K √H

2.6 MONTAJE DE
LA ENVOLVENTE
La envolvente y el panel de mandos se
suministran en dos cajas de cartón
separadas. El mismo embalaje de la
envolvente contiene la bolsita con los
documentos y el aislante térmico para
el cuerpo de hierro fundido. Para mon-
tar la envolvente proceder como indi-
camos a continuación (fig. 8):
– fijar los angulares laterales delante-
ros izquierdos (2) y derechos (3) a
los tirantes superiores con las dos
tuercas galvanizadas que se sumini-
stran;
– antes de bloquear los angulares con
las dos tuercas ciegas suministra-
das, insertar el panel inferior delan-
tero (4) en los tirantes inferiores ;
– revestir el cuerpo de hierro fundido
con el aislante térmico (1);
– fijar los laterales (5) y (6) a los angu-
lares con los diez tornillos autoenro-
scantes suministrados y bloquerlos
con posterioridad con las dos tuer-
cas insertadas en los tirantes;
– montar el panel inferior trasero (7)
con los ocho tornillos autoenroscan-
tes suministrados;
– montar el panel superior trasero (8)
con los seis tornillos autoenroscan-
tes suministrados;
– fijar el panel de mandos (12) a la
tapa de la envolvente (13) con las
tuercas de bloqueo (14);
–soltar los capilares de los dos
termóstatos y del termómetro,
introduciendo las respectivas son-
das dentro de la vaina (11), blo-
queando luego este conjunto, con el
apósito muelle, que se entrega para
atar los capilares;
–atornillar la sonda del hidrómetro
sobre la válvula de retención (10);
– completar el montaje fijando la tapa
de la envolvente (13) y el panel
delantero (9) a los laterales.
NOTA: Conservar con los documen-
tos de la caldera el “Certifi-
cado de conformidad del
ensayo” puesto en la cámara
de combustión.
2.7 CONEXION ELECTRICA
La caldera se suministra con un cable
eléctrico de alimentación y debe ser
alimentada con corriente monofásica
230V - 50HZ a través de un interrup-
tor general protegido por fusibles. El
termóstato ambiente es necesario
para obtener una buena regulación de
la temperatura ambiente y debe
conectarse a los bornes 4-5 después
de haber quitado el puente (fig. 9).
Conectar el cable de alimentación del
quemador suministrado con la caldera.
NOTA:
SIME declina toda responsabilidad
por daños a personas o cosas deriva-
dos de la falta de conexión eléctrica
a tierra de la caldera.
17
Fig. 8
LEYENDA
IG Interruptor general
TA Termóstato ambiente (no suministrado)
PI Bomba instalación (no suministrada)
TC Termóstato caldera
TS Termóstato de seguridad
B Quemador (no suministrado)
SB Bombilla bloqueo quemador
NOTA: Conectando el TA quitar el puente
entre los bornes 4-5. Fig. 9

3.1 CONTROLES
PREVIOS A LA PUESTA
EN MARCHA
En el momento de efectuar el primer
encendido de la caldera, es convenien-
te proceder a las siguientes compro-
baciones:
–asegurarse que la instalación esté
llena de agua y bién purgada;
–asegurarse también, que las válvu-
las de compuerta, estén abiertas;
– averiguar que los conductos para la
salida de los gases de la combustión
estén libres y sin obstrucciones;
– comprobar que la conexión a la red
eléctrica se haya hecho correcta-
mente y que la toma de tierra esté
conectada adecuadamente;
–averiguar que no existan líquidos o
materiales inflamables en las inme-
diatas cercanías de la caldera.
3.2 ENCENDIDO Y
FUNCIONAMIENTO
3.2.1 Encedido caldera
Para realizar el encendido actuar de la
siguente manera (fig. 10):
–asegurarse que el “Certificado de
conformidad del ensayo” no esté en
la cámara de combustión;
–suministrar tensión a la caldera
actuando sobre el interruptor gene-
ral (1), contemporaneamente se
obtendrá también el arranque del
quemador;
–colocar el mando del termóstato de
caldera (5) sobre el valor deseado.
Para garantir un óptimo funciona-
miento de la caldera y evitar posi-
bles fenómenos de condensación,
se aconseja de regular la manopla
del termóstato caldera a una tem-
peratura de mínimo 60°C.
El valor de la temperatura estable-
cida se controla sobre el termó-
metro (4).
3.2.2 Termóstato de seguridad
El termóstato de seguridad de rear-
me automático calibrado a 100°C (2
fig. 10) interviene, provocando el
inmediato apagado del quemador, en
el caso que se manifestara acciden-
talmente una sobretemperatura en
la caldera.
Esperar que la temperatura descienda
debajo del valor de calibración del ter-
mostato para restablecer el funciona-
miento.
3.2.3 Rellenado de la instalación
Controlar periódicamente que, con la
instalación fría, el hidrómetro (3 fig.
10) tenga valores de presión com-
prendidos entre 1 - 1,2 bar.
Si la presión es inferior a 1 bar, proce-
der al restablecimiento.
3.2.4 Apagado caldera
Para apagar la caldera quitar la ten-
sión eléctrica actuando sobre el inter-
ruptor general (1 fig. 10).
3.3 LIMPIEZA Y
MANTENIMIENTO
Es aconsejable que cada año, al final
de la temporada de calefacción, se
realice un deshollinado del cuerpo cal-
dera y del conducto de evacuación de
los humos.
Para la limpieza de la caldera es sufi-
ciente retirar la placa porta-quemador
y la puerta de limpieza con los relati-
vos panelos de aislamieno y protec-
ción para acceder a las tres trampillas
frontales y a la cámara de combu-
stión. Antes de proceder a la limpieza
de los modelos “1R4 ÷ 1R6” y “2R6 ÷
2R9” es necesario retirar los turbula-
dores (fig. 11). Una vez efectuado el
deshollinado deben colocarse los tur-
buladores en su posición inicial.
La limpieza de los conductos de
humos se realizará con un escobillón
apropiado (fig. 11).
NOTA: Para la linpieza y el manteni-
miento de la caldera pedir la inter-
vención de un técnico autorizado.
3.4 ADVERTENCIAS
PARA EL USUARIO
En caso de desperfecto y/o mal fun-
cionamiento del aparato, desactivarlo,
absteniéndose de cualquier intento de
reparación o de intervención directa.
Para cualquier intervención, dirigirse
exclusivamente al personal autorizado
de la zona.
18
3 USO Y MANTENIMIENTO
Fig. 11
1 2 3
45
Fig. 10
Serie “1R” Serie “2R”