Sime DEWY 30/80 User manual

Dewy 30/80
IT ES GB
PT

INDICE
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 1
2 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 3
3 CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11
4 USO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 14
NORME GENERALI DI GARANZIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 26
ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 27
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 105
ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE
IMPORTANTE
Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia è buona norma procedere ai seguenti controlli:
–
ontrollare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.
– Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato
ad un buon impianto di terra.
– Aprire il rubinetto gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso quello del bruciatore.
– Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato.
– Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero e/o sia stato montato cor-
rettamente.
– Accertarsi che le eventuali saracinesche siano aperte.
– Assicurarsi che l'impianto sia stato caricato d'acqua e risulti ben sfiatato.
– Verificare che il circolatore non risulti bloccato
– Sfiatare l'aria esistente nella tubazione gas agendo sull'apposito sfiatino presa pressione posto all'entrata della
valvola gas.
– Verificare che il gocciolatoio sifonato sia pieno d’acqua; procedere all’eventuale riempimento dall’apposito
imbocco.
ITALIANO

1
1.1 INTRODUZIONE
Le “DEWY 30 80” sono dei gruppi termici
premiscelati a condensazione che utilizzano
la tecnologia del microprocessore per il
controllo e la gestione delle funzioni svolte.
Sono progettate e costruite in conformità
alle direttive europee 90/396/ EE,
89/336/ EE, 73/23/ EE, 92/42/ EE e
norme europee EN 483 - pr EN 625. Posso-
no essere alimentate a gas naturale (meta-
no) e a gas propano (G31).
Attenersi alle istruzioni riportate in questo
manuale per una corretta installazione e un
perfetto funzionamento dell’apparecchio.
NOTA: La prima accensione va effettuata
da personale autorizzato.
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO
1.2 DIMENSIONI
330
G
240
310
M
R
55
S2
C
U
S1
E
70
490
390
130
S3
230
230
745
Ø 60/100
230
65
1290
460
215
Fig. 1
R Ritorno impianto 3/4”
M Mandata impianto 3/4”
G Alimentazione gas 3/4”
E Entrata acqua sanitaria 3/4”
U Uscita acqua sanitaria 3/4”
Ricircolo 3/4”
S1 Scarivo valvola sic. impianto
S2 Scarico valvola sic. bollitore
S3 Scarico condensa ø 25
1.3 SCHEMA FUNZIONALE
Fig. 2
LEGENDA
1 Ventilatore
2 Scambiatore primario
3 Valvola di sfiato
4 Valvola gas
7 Sonda riscaldamento (SM)
8 Termostato sicurezza 100°
9 Valvola sfogo aria
10 ircolatore
11 Vaso espansione impianto
12 Valvola sicurezza impianto
13 Scarico caldaia
14 Trasduttore pressione acqua
15 Flussostato
16 By-pass automatico
21 Rubinetto gas
24 Termostato limite
25 Sifone scarico condensa
26 Regolatore portata gas
27 Valvola deviatrice motorizzata
28 Bollitore ad accumulo litri 80
29 Gruppo riempimento
30 Rubinetto scarico bollitore
31 Anodo di magnesio
32 Vaso espansione sanitario
33 Valvola sicurezza bollitore 7 bar

2
1.4 DATI TECNICI
DEWY 30 80
Potenza termica riscaldamento
Nominale (80-60° ) kW (kcal/h) 29,3 (25.200)
Minima (80-60° ) kW (kcal/h) 10,4 (9.000)
Nominale (50-30° ) kW (kcal/h) 32,0 (27.600)
Minima (50-30° ) kW (kcal/h) 11,4 (9.800)
Potenza termica sanitaria nominale kW 29,3
Portata termica
Nominale/Minima kW 30,0 / 10,8
Rendimento termico utile (80-60°C)
arico nominale / minimo % 97,7 / 96,7
Rendimento termico utile (50-30°C)
arico nominale / minimo % 106,8 / 105,8
Contenuto acqua l 9,5
Potenza elettrica assorbita W175
Grado di isolamento elettrico IP X4D
Pressione max esercizio bar 3
Temperatura massima ° 85
Vaso espansione
apacità l 8
Pressione precarica bar 1
Campo regolazione riscaldamento ° 20 - 80
Campo regolazione sanitario ° 10 - 60
Produzione acqua sanitaria
Portata sanitaria specifica (EN 625) l/min 19,9
Portata sanitaria continua ∆t 30° l/min 14
Pressione massima acqua sanitaria bar 7
apacità bollitore l 80
Vaso espansione sanitario l 4
Tempo di recupero da 25 a 55° min 9’
Temperatura fumi
Massima / Minima (80-60° ) ° 70 / 69
Massima / Minima (50-30° ) ° 48 / 45
Portata fumi kg/h 49
Categoria II2H3P
Tipo 13-33-43-53
Peso kg 127
Ugelli principali
Quantità n° 1
G20 ø mm 6,0
G25 ø mm 7,7
G31 ø mm 4,3
Portata gas
Nominale / Minima (G20) m3s/h 3,17 / 1,14
Nominale / Minima (G25) m3s/h 3,69 / 1,32
Nominale / Minima (G31) kg/h 1,22 / 0,44
Pressione alimentazione gas
G20 mbar 20
G25 mbar 25
G31 (Propano) mbar 37
CO2% metano (G20) min./max 9,2 / 9,3
CO2% metano (G25) min./max 9,5 / 9,6
CO2% propano (G31) min./max 10,1 / 10,3
Emissioni CO ppm 27
Emissioni NOx (Classe 5) ppm 35
(1) Portata calcolata con una temperatura impostata sul potenziometro sanitario di 60° per un tempo massimo di 10 min.

3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
24
25
26
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
1.5 COMPONENTI PRINCIPALI
Fig. 3
LEGENDA
1 Rubinetto gas
2 Gruppo riempimento manuale
3 Valvola deviatrice motorizzata
4 Valvola gas
5 Regolatore portata gas
6 Sifone scarico condensa
7 Presa pressione gas
8 Presa pressione positiva
9 Valvola di sfiato
11 Elettrodo rivelazione
12 Scambiatore primario
13 Pannello comandi
14 Ventilatore
15 Trasformatore d’accensione
16 Presa pressione negativa
17 Flussostato
18 Sonda riscaldamento (SM)
19 Sfiato automatico
20 Termostato sicurezza 100°
21 ircolatore
22 Trasduttore pressione acqua
23 Valvola sicurezza impianto
24 Anodo di magnesio
25 Bollitore ad accumulo litri 80
26 Rubinetto scarico bollitore
L'installazione deve intendersi fissa e dovrà
essere effettuata esclusivamente da ditte
specializzate e qualificate, secondo quanto
prescrive la Legge 46/90, ottemperando
a tutte le istruzioni e disposizioni riportate
in questo manuale. Si dovranno inoltre os-
servare le disposizioni dei Vigili del Fuoco,
quelle dell’Azienda del Gas, quanto richia-
mato dalla Legge 10/91 relativamente ai
Regolamenti omunali e dal DPR 412/93.
2.1 INSTALLAZIONE SINGOLA
“DEWY 30 80” può essere installata,
senza vincoli di ubicazione e di apporto di
aria comburente, in un qualsiasi ambiente
domestico (UNI 7129/92).
2.2 INSTALLAZIONE DI PIÙ CALDAIE
Due o più apparecchi adibiti allo stesso
uso nel medesimo locale o in locali diretta-
mente comunicanti, per una portata termi-
ca complessiva superiore ai 35 kW, sono
considerati come facenti parte di un unico
impianto, pertanto il locale caldaia dovrà
avere caratteristiche dimensionali e requi-
siti in conformità al D.M. 12/04/96 n. 74
“Approvazione della regola tecnica di pre-
venzione incendi per la progettazione, la
costruzione e l’esercizio degli impianti ter-
mici alimentati da combustibili gassosi”.
Sarà inoltre necessario, per l'afflusso dell'a-
ria al locale, realizzare sulle pareti esterne
delle aperture di aerazione la cui superficie,
calcolata secondo quanto richiesto nel
punto 4.1.2 dello stesso D.M., non deve
essere in ogni caso inferiore a 3.000 cm2
e nel caso di gas di densità maggiore di 0,8
a 5.000 cm2.
2.3 ALLACCIAMENTO IMPIANTO
Prima di procedere al collegamento della
caldaia è buona norma far circolare acqua
nelle tubazioni per eliminare gli eventuali
corpi estranei che potrebbero compromet-
tere la buona funzionalità dell'apparecchio.
Nell'effettuare i collegamenti idraulici ac-
certarsi che vengano rispettate le indicazio-
ni di figura 1. Lo scarico della valvola di
sicurezza della caldaia deve essere colle-
gato ad un imbuto di raccolta per convo-
gliare l’eventuale spurgo in caso di inter-
vento. L'allacciamento gas deve essere
realizzato in conformità alle norme UNI
7129/92 e UNI 7131/99. Nel dimensiona-
mento delle tubazioni gas, da contatore a
caldaia, si dovrà tenere conto sia delle por-
tate in volumi (consumi) in m3/h che della
densità del gas preso in esame. Le sezioni
delle tubazioni costituenti l’impianto devono
essere tali da garantire una fornitura di
gas sufficiente a coprire la massima richie-
sta, limitando la perdita di pressione tra
contatore e qualsiasi apparecchio di utiliz-
zazione non maggiore di 1,0 mbar per i gas
della seconda famiglia (gas naturale).
All’interno del mantello è applicata una tar-
ghetta adesiva sulla quale sono riportati i
dati tecnici di identificazione e il tipo di gas
per il quale la caldaia è predisposta.
2.3.1 Allacciamento scarico condensa
Per raccogliere la condensa è necessario
collegare il gocciolatoio sifonato allo scari-
co civile con un tubo avente una pendenza
minima di 5 mm per metro. Solo le tuba-
zioni in plastica dei normali scarichi civili
2 INSTALLAZIONE

4
sono idonee per convogliare la condensa
verso lo scarico fognario dell’abitazione.
2.3.2 Filtro sulla tubazione gas
La valvola gas monta di serie un filtro all’in-
gresso che non è comunque in grado di trat-
tenere tutte le impurità contenute nel gas e
nelle tubazioni di rete. Per evitare il cattivo
funzionamento della valvola, o in certi casi
addirittura l’esclusione della sicurezza di cui
la stessa è dotata, si consiglia di montare
sulla tubazione gas un adeguato filtro.
2.4 CARATTERISTICHE ACQUA
DI ALIMENTAZIONE
L’acqua di alimentazione del circuito sanita-
rio e riscaldamento deve essere trattata in
conformità alla Norma UNI- TI 8065.
È opportuno ricordare che anche piccole in-
crostazioni di qualche millimetro di spesso-
re provocano, a causa della loro bassa con-
duttività termica, un notevole surriscalda-
mento delle pareti della caldaia con conse-
guenti gravi inconvenienti.
2.5 RIEMPIMENTO IMPIANTO
Il riempimento della caldaia e dell’impianto
si effettua sul rubinetto di carico (2 fig. 3).
La pressione di caricamento ad impianto
freddo deve essere di 1 bar. Il riempimento
va eseguito lentamente, per dare modo alle
bolle d'aria di uscire attraverso gli opportu-
ni sfoghi. A riempimento avvenuto chiude-
re il rubinetto di carico.
2.6 CONDOTTO COASSIALE ø 60 100
Il condotto di aspirazione e scarico coassia-
le ø 60/100 viene fornito in un kit cod.
8096200 corredato di foglio istruzioni per
il montaggio.
2.6.1 Accessori condotto coassiale
Gli accessori necessari alla realizzazione di
questa tipologia di scarico e alcuni tra i siste-
mi di collegamento che è possibile praticare
sono riportati in fig. 4. Con la curva fornita
nel kit la lunghezza massima del tubo non
dovrà superare i 2,8 metri. Nel caso si
impieghi anche la curva supplementare
cod. 8095800 il condotto potrà raggiun-
gere la lunghezza massima di 1,6 metri.
on l'impiego della prolunga verticale cod.
8086904 la parte terminale del condotto
dovrà essere sempre con uscita orizzontale.
2.6.2 Posizionamento
terminali di scarico
I terminali di scarico per apparecchi a tirag-
gio forzato possono essere situati sulle
pareti perimetrali esterne dell'edificio.
A titolo indicativo e non vincolante, riportia-
mo nella Tabella 1 le distanze minime da
rispettare facendo riferimento alla tipologia
di un edificio indicato in fig. 5.
Per il posizionamento dei terminali di scari-
co attenersi alla norma UNI 7129/92, al
DPR n. 412 del 26/08/93, alle norme dei
Vigili del Fuoco e alle disposizioni emanate
da omuni, Regioni e ULSS.
Fig. 4
LEGENDA
1a-b Kit condotto coassiale cod. 8096200
2 Prolunga L. 1000 cod. 8096100
3 Prolunga verticale L. 200
con prese prelievo cod. 8086904
4 urva supplementare cod. 8095800
Fig. 5
TABELLA 1
Posizione del terminale Apparecchi da 7 fino a 35 kW
(distanze minime in mm)
A - sotto finestra 600
B - sotto apertura di aerazione 600
- sotto gronda 300
D - sotto balconata (1) 300
E - da una finestra adiacente 400
F - da una apertura di aerazione adiacente 600
G - da tubazioni o scarichi verticali o orizzontali (2) 300
H - da un angolo dell'edificio 300
I - da una rientranza dell'edificio 300
L - dal suolo o da altro piano di calpestio 2500
M - fra due terminali in verticale 1500
N - fra due terminali in orizzontale 1000
O - da una superficie frontale prospicente senza aperture o terminali 2000
P - idem, ma con apertura o terminali 3000
1) I terminali sotto una balconata praticabile devono essere collocati in posizione tale che il percorso tota-
le dei fumi, dal punto di uscita degli stessi al loro sbocco dal perimetro esterno della balconata, compre-
sa l'altezza della eventuale balaustra di protezione, non sia inferiore a 2000 mm.
2) Nella collocazione dei terminali, dovranno essere adottate distanze non minori di 1500 mm per la vici-
nanza di materiali sensibili all'azione dei prodotti della combustione (ad esempio gronde o pluviali in
materiale plastico, sporti in legname, ecc.), a meno di non adottare misure schermanti nei riguardi di
detti materiali.
NOTA: Inclinare il condotto verso l’interno in modo che la condensa
scarichi in caldaia.

5
2.6.3 Uscita a tetto
condotto coassiale
Il terminale uscita tetto L. 1280 non è
accorciabile e nel posizionare la tegola si
dovranno adottare distanze non inferiori a
600 mm dalla testa di scarico del termina-
le (fig. 6).
Gli accessori necessari alla realizzazione di
questa tipologia di scarico e alcuni tra i
sistemi di collegamento che è possibile pra-
ticare sono riportati in fig. 7.
È possibile inserire fino ad un massimo di
tre prolunghe e raggiunge una lunghezza
rettilinea di 3,7 metri.
Qualora fosse necessario prevedere nello
sviluppo del condotto due cambi di dire-
zione, la lunghezza massima del condotto
non deve essere superiore a 2 metri.
2.7 CONDOTTI SEPARATI ø 80
Un apposito kit consente di separare i con-
dotti di scarico fumi e aspirazione aria. Il
condotto di aspirazione può essere installa-
to indifferentemente a destra o a sinistra
rispetto al condotto di scarico.
Entrambi i condotti possono essere orien-
tati in qualsiasi direzione. Per il posiziona-
mento fare riferimento alla fig. 8.
La lunghezza massima complessiva, otte-
nuta sommando le lunghezze delle tuba-
zioni di aspirazione e scarico, viene deter-
minata dalle perdite di carico dei singoli
accessori inseriti e non dovrà risultare
superiore a 15,5 mm H2O.
Per le perdite di carico degli accessori fare
riferimento alla Tabella 2.
LEGENDA
1 Tegola con snodo
2 Pannello di piombo
3 ollare
4 Vite di bloccaggio
Fig. 6
Fig. 7
LEGENDA
1 Prolunga verticale L. 200
con prese prelievo cod. 8086904
2 Prolunga L. 1000 cod. 8096100
3 Tegola con snodo cod. 8091300
4 Terminale uscita
tetto L. 1280 cod. 8091200
5 urva supplementare a 90° cod. 8095800
155
Ø 80
Ø 80
105
245
130
CA
215
330
CS
LEGENDA
A Aspirazione
S Scarico
Esempio di calcolo di installazione consentita in quanto la somma delle perdite di
carico dei singoli accessori inseriti è inferiore a 15,5 mm H2O:
Aspirazione Scarico
7 metri tubo orizzontale ø 80 x 0,20 1,40 –
7 metri tubo orizzontale ø 80 x 0,30 – 2,10
n° 2 curve 90° ø 80 x 0,30 0,60 –
n° 2 curve 90° ø 80 x 0,40 – 0,80
N° 1 terminale ø 80 0,10 0,30
Perdita di carico totale 2,10 + 3,20 = 5,3 mm H2O
TABELLA 2
Accessori ø 80 Perdita di carico (mm H2O)
DEWY 30 80
Aspirazione Scarico Uscita tetto
urva a 90° MF 0,30 0,50 –
urva a 45° MF 0,20 0,40 –
Prolunga L. 1000 (orizzontale) 0,20 0,40 –
Prolunga L. 1000 (verticale) 0,10 0,30 –
Terminale di scarico – 0,40 –
Terminale di aspirazione 0,10 – –
ollettore 0,50 1,80 –
Terminale uscita tetto L.1240 – – 0,60
Fig. 8

6
2.7.1 Accessori condotti separati
Per realizzare questa tipologia di scarico
viene fornito un kit cod. 8089903 (fig. 9).
La gamma completa degli accessori neces-
sari a soddisfare ogni esigenza di installa-
zione è riportata in fig. 10.
2.7.2 Collegamento a canne
fumarie esistenti
Il tubo di scarico ø 80 può essere collegato
anche a canne fumarie esistenti. Quando la
caldaia “DEWY 30 80” lavora a bassa
temperatura è possibile utilizzare le norma-
li canne fumarie alle condizioni seguenti:
– La canna fumaria non deve essere utiliz-
zata da altre caldaie.
– L’interno della canna fumaria deve esse-
re protetta dal contatto diretto con le
condensa della caldaia. I prodotti della
combustione devono essere convogliati
con una tubazione flessibile o con tubi
rigidi in plastica del diametro di circa
100-150 mm provvedendo al drenaggio
sifonato della condensa al piede della
tubazione. L’altezza utile del sifone deve
essere almeno 150 mm.
2.7.3 Uscita a tetto condotti separati
Il terminale uscita tetto L. 1240 non è accor-
ciabile e nel posizionare la tegola si dovranno
adottare distanze non inferiori a 700 mm
dalla testa di scarico del terminale (fig. 11).
Gli accessori necessari alla realizzazione di
questa tipologia di scarico e alcuni tra i siste-
mi di collegamento che è possibile praticare
sono riportati in fig. 12. Esiste la possibilità di
avere uno scarico concentrico utilizzando il
collettore (9 fig. 12). In questi casi, all'atto del
montaggio, occorre recuperare la guarnizio-
ne in silicone impiegata sulla riduzione del
terminale (5 fig. 11) da sostituire con il collet-
tore, e inserirla sulla sede ricavata nello
stesso. Per questa tipologia di scarico la
somma dello sviluppo massimo consentito
dei condotti non dovrà essere superiore a
15,5 mm H2O. Per il calcolo delle perdite di
carico dei singoli accessori inseriti fare riferi-
mento alla Tabella 2.
Fig. 10
Fig. 11 Fig. 12
LEGENDA
1 Kit condotti separati cod. 8089903
2 urva a 90° MF cod. 8077404
3 urva a 90° MF con presa prelievo cod. 8077407
4 a Prolunga L. 1000 cod. 8096000
4 b Prolunga L. 500 cod. 8096001
6 Kit ghiere int.-est. cod. 8091500
7 Terminale aspirazione cod. 8089500
9 ollettore cod. 8091400
10 Tegola con snodo cod. 8091300
11 Terminale uscita tetto L. 1240 cod. 8091201
12 Prolunga L. 135 con presa prelievo cod. 8077304
LEGENDA
1 Tegola con snodo
2 Pannello di piombo
3 ollare
4 Vite di bloccaggio
5 Riduzione
con guarnizione
1
2
3
453
LEGENDA
1 Flangia cieca
2 Flangia condotto scarico
3 Vite di fissaggio
4 Guarnizione ø 125/95
5 ollare cond. aspirazione
Fig. 9
LEGENDA
1 Kit condotti separati cod. 8089903
2 urva a 90° MF cod. 8077404
3 urva a 90° MF con prese prelievo cod. 8077407
4a Prolunga L. 1000 cod. 8096000
4b Prolunga L. 500 cod. 8096001
5 Terminale di scarico cod. 8089501
6 Kit ghiere int.-est. cod. 8091500
7 Terminale aspirazione cod. 8089500
8 urva a 45° MF cod. 8077406

7
2.8 ALLACCIAMENTO ELETTRICO
La caldaia è fornita con cavo elettrico di ali-
mentazione che, in caso di sostituzione, dovrà
essere richiesto alla SIME. L’alimentazione
dovrà essere effettuata con tensione monofa-
se 230V - 50Hz attraverso un interruttore
generale protetto da fusibili con distanza tra i
contatti di almeno 3 mm. Rispettare le pola-
rità L - N ed il collegamento di terra.
NOTA: L’apparecchio deve essere collegato a
un efficace impianto di messa a terra. La SI-
ME declina qualsiasi responsabilità per dan-
ni a persone o cose derivanti dalla mancata
messa a terra della caldaia. Prima di effet-
tuare qualsiasi operazione sul quadro elet-
trico disinserire l’alimentazione elettrica.
2.8.1 Collegamento regolatore
climatico (fig. 13 pos. A)
Per accedere al connettore della scheda
elettronica (3), togliere la copertura del
quadro comando e collegare elettricamen-
te il regolatore climatico ai morsetti TA (5-
6) dopo aver tolto il ponte. Il regolatore cli-
matico da utilizzare deve essere di classe
II in conformità alla norma EN 60730.1
(contatto elettrico pulito).
ATTENZIONE: L’applicazione della tensione
di rete ai capi del connettore (3) danneggia
in maniera irreparabile la scheda di regola-
zione. Accertarsi prima del loro collega-
mento che non ci sia presenza di tensione.
2.8.2 Collegamento “Logica Remote
Control” (fig. 13 pos. B)
Gli impianti elettrici devono essere confor-
mi alle normative locali e i cavi devono esse-
re posti in ottemperanza alle specifiche per
bassa tensione di sicurezza EN 60730.
Per lunghezze fino a 25 m utilizzare cavi
con sezione 0,25 mm2e per lunghezze
superiori fino a 50 m utilizzare cavi con
sezione 0,5 mm2. Per prima cosa montare
e cablare lo zoccolo (2) quindi inserire l’ap-
parecchio che si avvia appena riceve cor-
rente. Per accedere al connettore (3)
togliere la copertura del quadro comando e
collegare elettricamente ai morsetti R (6-
7) il regolatore climatico.
ATTENZIONE: Ai morsetti 1-2-3-4 dello zoc-
colo (2) non può essere collegata una ten-
sione esterna. Ai morsetti 3-4, può essere
allacciato il teleruttore del telefono con
contatto a potenziale zero oppure un con-
tatto finestra. Un tipo di apparecchiatura
elettronica per il controllo degli impianti
civili tramite linea telefonica da segnalare
è il modello TEL 30.4 LANDIS & STAEFA.
2.8.3 Collegamento sonda temperatura
esterna (fig. 13 pos. C)
I cavi devono essere posti in ottemperanza
alle specifiche per bassa tensione di sicu-
rezza EN 60730. Per lunghezze fino a 25
m utilizzare cavi con sezione 0,25 mm2e
per lunghezze superiori fino a 50 m utilizza-
re cavi con sezione 0,5 mm2. Per accedere
al connettore della caldaia (3) togliere la
copertura del quadro comando e collegare
elettricamente la sonda temperatura
esterna ai morsetti SE (8-9).
REGOLATORE
CLIMATICO
LOGICA REMOTE
CONTROL
LOGICA REMOTE
CONTROL
SONDA
ESTERNA
2
A
B
C
3
1
Fig. 13
LEGENDA
1 Pannello comandi
2 Zoccolo “Logica Remote ontrol”
3 onnettore (J2)
TA Regolatore climatico (non di fornitura)
R Logica Remote ontrol (optional)
SE Sonda temperatura esterna (optional)
SB Sonda sanitario

8
2.9 LOGICA REMOTE CONTROL
Tutte le funzioni della caldaia possono esse-
re gestite da un dispositivo multifunzionale
digitale optional cod. 8092204 per il con-
trollo a distanza della caldaia e per la rego-
lazione climatica d’ambiente con una riser-
va di funzionamento di 12 ore.
La regolazione del circuito riscaldamento è
guidata dalla sonda della temperatura
ambiente integrata nell’apparecchio oppu-
re dalle condizioni atmosferiche, con o
senza influsso ambiente, se la caldaia è col-
legata ad una sonda esterna.
Caratteristiche:
– Unità di comando ergonomiche e suddivi-
se secondo la funzione (livelli di comando).
– hiara ripartizione delle funzioni base:
•regime di funzionamento, correzione
del valore prescritto e tasto presenza
sono direttamente accessibili;
•diversi valori reali correnti sono acces-
sibili tramite il tasto “Info”;
•altre funzioni possono essere pro-
grammate dopo l’apertura del coper-
chio;
•livello di servizio speciale con accesso
protetto;
– Ogni impostazione o modifica viene visua-
lizzata sul display e confermata.
– Regolazione dell’ora (riga speciale per
cambio dell’ora legale/solare).
– Programma di riscaldamento con max 3
periodi di riscaldamento al giorno, sele-
zionabili individualmente.
– Funzione di copia per un facile trasferi-
mento del programma di riscaldamento
al giorno successivo o precedente.
– Programma ferie: la programmazione si
interrompe per il periodo di vacanze sta-
bilito per riprendere automaticamente il
giorno del rientro.
– Possibilità di riportare il programma di
riscaldamento ai valori standard.
– Blocco della programmazione (sicurezza
bambini).
Funzioni:
– Regolazione della temperatura della man-
data guidata dalle condizioni atmosferi-
che, con sonda esterna collegata, tenen-
do conto della dinamica del fabbricato.
– Regolazione della temperatura della
mandata guidata dalle condizioni atmo-
sferiche con l’influsso della temperatura
ambiente.
– Pura regolazione della temperatura
ambiente.
– Influsso regolabile dello scostamento
della temperatura ambiente.
– Ottimizzazione dell’accensione e dello
spegnimento.
– Abbassamento rapido.
– Funzioni E O (limitatore del riscaldamen-
to giornaliero, commutatore automatico
estate/inverno).
– Limite massimo regolabile della tempe-
ratura di mandata (specifico per impianti
a pavimento).
– Limitazione salita del valore prescritto
della temperatura di mandata.
– Protezione antigelo per fabbricati.
– Programmazione oraria della temperatura
bollitore su due fasce: confort e ridotta.
– omando dell’acqua sanitaria con abilita-
zione e prescrizione del valore nominale.
– Regime di funzionamento tramite rete
telefonica con contatto esterno o attra-
verso un contatto finestra.
– Antilegionella.
2.9.1 Installazione
L’installazione deve avvenire nel locale di
riferimento per la temperatura ambiente.
Per il montaggio seguire le istruzioni ripor-
tate nella confezione. A questo punto, con
la manopola del selettore su ( ), il tecnico
può adeguare le impostazioni dei parametri
di base in funzione alle esigenze individuali
(punto 2.9.2).
Qualora sia presente una valvola termo-
statica per radiatore, essa deve essere
fissata sul passaggio massimo.
LEGENDA
EV1 Bobina valvola gas
EV2 Bobina valvola gas
EA Elettrodo accensione
ER Elettrodo rilevazione
TS Termostato sicurezza 100°
V Ventilatore
TPA Trasduttore pressione acqua
VD Valvola deviatrice motorizzata
PI Pompa
SE Sonda esterna (optional)
TA Regolatore climatico
SM Sonda riscaldamento
TL Termostato limite
TRA Trasformatore d’accensione
TR Trasformatore 230 - 24V
FL Flussostato
SB Sonda sanitario
R Logica Remote ontrol (optional)
SV Scheda ventilatore
OP Orologio programmatore
Nota: Il regolatore climatico deve esse-
re collegato ai morsetti 5-6
Fig. 14
2.8.4 Schema elettrico

9
2.9.2 Azionamento per il tecnico
Le impostazioni dei parametri di base in
funzione alle esigenze individuali sono
riportate sia nel foglio istruzioni a corredo
del regolatore “Logica Remote ontrol”
che nel presente manuale alla sezione
riservata all’utente.
Per ulteriori possibilità di regolazione da
parte del tecnico il “Logica Remote ontrol”
offre un livello servizio e parametrizzazione
che può essere attivato soltanto attraverso
una speciale combinazione di tasti. Per l’at-
tivazione del livello servizio e parametrizza-
zione premere contemporaneamente i
tasti e per almeno 5 secondi. In
questo modo viene attivato il livello di para-
metrizzazione.
Quindi selezionare con gli stessi tasti frec-
cia le singole righe d’immissione e regolare
i valori con i tasti o .
Limitazione massima della
temperatura della mandata
Variazione della velocità max
della temperatura di mandata
Attivazione dell’adattamento
Ottimizzazione del tempo di
accensione
Gradiente di riscaldamento
Preregolazione del tempo di
spegnimento (00 = spento)
La temperatura della mandata viene limitata al valore massimo impostato.
L’aumento al minuto del valore prescritto della temperatura di mandata in °
trasmesso viene limitato al valore impostato.
on l’attivazione dell’adattamento, il valore prescritto trasmesso al regolato-
re della caldaia viene adattato al fabbisogno di calore effettivo. L’adattamento
funziona sia con la guida atmosferica con influsso ambiente che con pura
regolazione ambientale.
Se il “Logica Remote ontrol” viene impostato solo come telecomando, l’a-
dattamento deve eseere disattivato.
Se l’ottimizzazione del tempo di accensione è attiva il “Logica Remote
ontrol“ modifica il gradiente di riscaldamento finchè non ha trovato il punto
di riscaldamento ottimale 0 = spento 1 = acceso
“Logica Remote ontrol” seleziona il tempo di accensione in modo tale che
all’inizio del tempo d’uso sia pressoché raggiunto il valore prescritto.
Quanto più è inteso il raffreddamento notturno, tanto prima si avvia il tempo
di riscaldamento.
Esempio: Temperatura ambiente corrente 18,5 °
Valore ambiente nominale 20 °
Gradiente di riscaldamento 30 min/K
Preregolazione del tempo
di accensione: 1,5 K x 30 min/K = 45 minuti
00 significa che il tempo di accensione non è stato preregolato (funzione
disattiva).
Se l’ottimizzazione del tempo di spegnimento è attiva (valore > 0), il “Logica
Remote ontrol” modifica il tempo di preregolazione finché non ha trovato il
tempo di spegnimento ottimale.
55
56
57
58
59
60
Protezione antigelo “Valore
prescritto temperatura ambiente”
Temperatura di commutazione
Estate Inverno
Tipo di regolazione:
0 = con influsso ambiente
1 = senza influsso ambiente
Influsso della temperatura ambiente
Il riscaldamento avviene a questo valore prescritto, se l’impianto è attivato in
standby (per es. ferie). In tal modo viene realizzata la funzione di protezione
antigelo del fabbricato che impedisce un abbassamento eccessivo della tem-
peratura ambiente.
on questo parametro può essere regolata la temperatura della commuta-
zione automatica estate/inverno.
on questo parametro può essere disattivato l’influsso ambiente e quindi
tutte le ottimizzazioni e l’adattamento.
Qualora non venga trasmessa una temperatura esterna valida, il regolatore
passa alla variante di guida pura regolazione ambiente.
Se il regolatore ambiente viene utilizzato soltanto come telecomando (posi-
zionato nel locale di riferimento e senza sonda esterna collegata), il valore
deve essere impostato su 0 (zero). Qualora lo scostamento della tempera-
tura ambiente del valore prescritto rimanga elevato durante l’intera giorna-
ta, l’influsso deve essere aumentato.
Se la temperatura ambiente ruota attorno al valore prescritto (oscillazione
della regolazione), l’influsso deve essere ridotto.
Nota: Se la costante per l’influsso della temperatura ambiente è impo-
stata su 0, l’adattamento della curva del riscaldamento viene disattivato.
In questo caso il parametro 57 non ha alcun effetto.
54
IMPOSTAZIONI PARAMETRI IR UITO RIS ALDAMENTO
52
53
51

10
Blocco programmazione utente
finale livello 2
Funzione ingresso morsetti 3-4
Tramite l’attivazione di questo blocco (1) tutti i parametri possono essere
visualizzati, ma non modificati. Azionando i tasti ocompare la visualiz-
zazione “OFF”.
ATTENZIONE: Per disattivare temporaneamente il blocco premere contem-
poraneamente i tasti e ,come conferma sul dispaly compare un
segno, quindi premere contemporaneamente i tasti e per almeno 5
secondi. Per rimuovere in modo permanente il blocco dell’azionamento, impo-
stare il parametro 63 su 0.
L’ingresso liberamente programmabile (morsetti 3 e 4 dello zoccolo) consente
l’attivazione di tre funzioni diverse. Il parametro ha il seguente significato:
1= Se è collegata una termosonda ambiente remota (non disponibile) nel
display viene visualizzata la temperatura della termosonda ( _ _ = nes-
suna sonda collegata, funzione disattivata).
2= on un contatto esterno può essere effettuata la commutazione su
“Valore prescritto ridotto della temperatura ambiente”.
3= on un contatto esterno può essere effettuata la commutazione su
“Valore prescritto ridotto della temperatura ambiente antigelo” (corto
circuito 0 0 0 oppure interruzione _ _ _ ). Nel display viene visualiz-
zato lo stato corrente del contatto esterno.
64
63
VALORI DI SERVIZIO
IMPOSTAZIONI PARAMETRI A QUA SANITARIA
Valore di temperatura ridotta
acqua sanitaria
Carico acqua sanitaria
L’acqua sanitaria può essere preimpostata ad un valore di temperatura ridot-
ta, ad esempio 40° , fuori delle fasce di confort, ad esempio 60° (pro-
gramma giornaliero 8)
0= 24 ore/giorno - Acqua calda sanitaria sempre disponibile alla tempera-
tura impostata nel parametro utente n° 3.
1=
standard - Acqua calda sanitaria in accordo con la programmazione giorna-
liera del riscaldamento. Nelle fasce di confort del riscaldamento viene regola-
ta la temperatura del bollitore al valore impostato nel parametro utente n° 3.
Nelle fasce ridotte del riscaldamento la temperatura del bollitore viene rego-
lata al valore impostato mediante il parametro 61 del livello servizio.
2= servizio disabilitato
3= secondo programma giornaliero (8) - Ogni giorno della settimana viene
impostata la temperatura del sanitario in accordo al programma 8. In
questo caso la programmazione è unica per tutti i giorni della settimana
e sono disponibili tre fasce orarie. Nelle fasce orarie impostate la tem-
peratura del bollitore viene regolata a quanto impostato al parametro
utente n° 3. Negli orari rimanenti il bollitore viene controllato alla tempe-
ratura impostata al parametro del livello servizio n° 61.
62
61
Modo d’azione del contatto esterno
Influsso delle sonde
ambiente + esterna
Funzione legionella
Se l’ingresso (morsetti 3 e 4 dello zoccolo) è collegato a un contatto esterno a
potenziale zero (parametro 64 = 2 o 3), può essere determinato il modo d’a-
zione del contatto (teleruttore del telefono oppure contatto finestra). Il modo
d’azione specifica lo stato del contatto nel quale la funzione desiderata è attiva.
Display: modo d’azione chiuso (corto circuito) 0 0 0
modo d’azione aperto (interruzione) _ _ _
Determina il rapporto di miscelazione tra sonda ambiente interna ed ester-
na, quando il parametro 64 = 1.
0 % = attiva solo sonda interna (0% esterna - 100% interna)
50 % = valore medio della sonda esterna + interna
100 % = attiva solo sonda esterna
Per la regolazione ambiente e la visualizzazione viene impiegato il mix impo-
stato. Se la sonda esterna presenta un corto circuito o interruzione, si pro-
segue con la sonda interna.
Questa funzione permette di portare, una volta la settimana, l’acqua sanita-
ria a una temperatura elevata per eliminare gli eventuali agenti patogeni.
È attiva ogni lunedì per la prima preparazione dell’acqua sanitaria per una
durata massima di 2,5 ore, ad una temperatura di consegna di 65° .
0 = non attiva 1 = attiva
65
66
69

11
3.1 SCHEDA ELETTRONICA
Realizzata nel rispetto della direttiva
Bassa Tensione EE 73/23 è alimentata
a 230 Volt e, mediante un trasformatore,
invia tensione a 24 Volt ai seguenti com-
ponenti: valvola gas, termostato di sicu-
rezza, sonde riscaldamento e sanitario,
sonda temperatura esterna (optional),
modulatore, micro valvola pressostatica,
valvola sicurezza flussostatica, trasdutto-
re pressione acqua, regolatore climatico
o “Logica Remote ontrol”.
Un sistema di modulazione automatica e
continua consente alla caldaia di adeguare
la potenza alle varie esigenze di impianto o
dell’utente.
La componentistica elettronica è garantita
per funzionare in un campo di temperature
da 0 a +60° .
3.1.1 Anomalie di funzionamento
I led che segnalano un irregolare e/o non
corretto funzionamento dell’apparecchio
sono indicati in fig. 16.
3.1.2 Dispositivi
La scheda elettronica è provvista dei
seguenti dispositivi:
–Trimmer “POT. RISC.” (10 fig. 17)
Regola il valore massimo di potenza riscal-
damento. Per aumentare il valore ruotare
il trimmer in senso orario, per diminuirlo
ruotare il trimmer in senso antiorario.
–Trimmer “POT. ACC.” (6 fig. 17)
Trimmer per variare il livello di pressione
all’accensione (STEP) della valvola gas. A
seconda del tipo di gas per il quale la cal-
daia è predisposta, si dovrà regolare il
trimmer in modo da ottenere al bruciato-
re una pressione di circa 3 mbar per gas
metano e 7 mbar per gas propano (G31).
Per aumentare la pressione ruotare il
trimmer in senso orario, per diminuirla
ruotare il trimmer in senso antiorario. Il
livello di pressione di lenta accensione é
impostabile durante i primi 5 secondi dal-
l’accensione del bruciatore. Dopo aver
stabilito il livello di pressione all’accen-
sione (STEP) in funzione del tipo di gas,
controllare che la pressione del gas in
riscaldamento sia ancora sul valore
precedentemente impostato.
–Connettore “MET-GPL” (7 fig. 17)
on il connettore disinserito la caldaia è
3 CARATTERISTICHE
2.9.3 Pendenza della curva
caratteristica di riscaldamento
Sul valore corrente “15” del Logica si visua-
lizza e si imposta la pendenza della curva
caratteristica di riscaldamento.
Aumentando la pendenza, rappresentata
dal grafico di fig. 15, si incrementa la tem-
peratura di mandata impianto in corrispon-
denza alla temperatura esterna.
2.10 SONDA TEMPERATURA
ESTERNA
Il “Logica Remote ontrol” può essere abbi-
nato ad un’apposita sonda temperatura
esterna disponibile come optional (cod.
8094100).
Tale configurazione assicura e mantiene
costante nell’ambiente la temperatura
richiesta.
ome temperatura ambiente viene infatti
indicata e valutata la media ponderata del
valore misurato all’interno e all’esterno del-
l’abitazione.
Per il montaggio seguire le istruzioni ripor-
tate nella confezione.
Fig. 15
Esempio: Scegliendo una pendenza di 15 con temperatura ester-
na –10° avremo una temperatura di mandata di 60° .

predisposta per il funzionamento a
METANO. on il connettore inserito per
il funzionamento a PROPANO.
–Connettore “ANN. RIT.” (5 fig. 17)
La scheda elettronica è programmata, in
fase riscaldamento, con una sosta tecni-
ca del bruciatore di circa 90 secondi che
si riscontra sia alla partenza a freddo
dell’impianto che alle successive riaccen-
sioni. iò ad ovviare accensioni e spegni-
menti con intervalli molto ristretti che, in
particolare, si potrebbero verificare in
impianti ad elevate perdite di carico.
Ad ogni ripartenza, dopo il periodo di
lenta accensione, la caldaia si posizio-
nerà, per circa 1 minuto, alla pressione
minima di modulazione per poi riportarsi
al valore di pressione riscaldamento
impostato.
on l’inserimento del ponte si annulleran-
no sia la sosta tecnica programmata
che il periodo di funzionamento alla pres-
sione minima nella fase di partenza.
In tal caso, i tempi che intercorrono tra
lo spegnimento e le successive accen-
sioni saranno in funzione di un differen-
ziale di 5° rilevato dalla sonda riscal-
damento (SM).
–DIP SWITCH (13 fig. 17)
Assicurarsi che i cavalieri siano inseriti
nella posizione indicata:
12
Led rosso intermittente
mancata comunicazione con il
“Logica Remote ontrol”
Led verde spento in caso
di mancanza di tensione
Led rosso intermittente in caso di
insufficiente pressione acqua (*)
Led rosso intermittente anomalia sonda riscaldamento (SM)
Led rosso intermittente in caso
di intervento della valvola sicurezza
impianto (*)
Led rosso acceso blocco accensione:
ruotare il selettore R/OFF/EST/INV/
SBLO O nella posizione sblocco ( )
per ripristinare il funzionamento
Led rosso intermittente intervento termostato
di sicurezza. Ruotare il selettore
R/OFF/EST/INV/SBLO O nella posizione
sblocco ( ) per ripristinare il funzionamento
Led rosso intermittente guasto ventilatore.
Dopo 30 minuti dallo spegnimento
del ventilatore la scheda ritenta la riattivazione dello stesso
(*) Qualora risultino spenti tutti i led da 0,5 a 2,5 bar con-
trollare le connessioni del trasduttore pressione acqua
Fig. 16
Led rosso intermittente anomalia sonda sanitario (SB)
Led rosso intermittente anomalia circuito rilevazione fiamma
15 13
1
3
5
7
8
910 11
12
14 6
610
LEGENDA
1 Faston di terra elettrodo accensione
3 Fusibile (1,6 AT)
4 Fusibile (0,16 AT)
5 onnettore “ANN. RIT.”
6 Trimmer “POT. A .”
7 onnettore “MET-GPL”
8 Potenziometro sanitario
9 Faston elettrodo rilevazione
10 Trimmer “POT. RIS .”
11 Potenziometro riscaldamento
12 Selettore R/OFF/EST/INV/SBLO O
13 DIP SWIT H
14 onnettore “Modureg Sel.”
15 onnettore Albatros
NOTA: Per accedere al trimmer di regolazione (6) e (10) sfilare la manopola
del potenziometro riscaldamento.
Fig. 17

13
–Connettore Modureg Sel. (14 fig. 17)
Il ponte deve essere sempre inserito per-
chè la caldaia funzioni.
ATTENZIONE: Tutte le operazioni sopra
descritte dovranno necessariamente
essere eseguite da personale autorizzato,
pena la decadenza della garanzia.
3.2 SONDE RILEVAMENTO
TEMPERATURA E TRASDUTTORE
PRESSIONE ACQUA
Nelle Tabelle 3 - 3 a sono riportati i valori
di resistenza (Ω) che si ottengono sulle son-
de al variare della temperatura e quelli sul
trasduttore al variare della pressione.
Con sonda riscaldamento (SM) interrotta
la caldaia non funziona in entrambi i servi-
zi. Con sonda sanitario (SB) interrotta la
caldaia funziona solo in riscaldamento.
3.3 ACCENSIONE ELETTRONICA
L'accensione e rilevazione di fiamma è con-
trollata da due elettrodi posti sul bruciatore
che garantiscono la massima sicurezza con
tempi di intervento, per spegnimenti acci-
dentali o mancanza gas, entro un secondo.
3.3.1 Ciclo di funzionamento
Ruotare la manopola del selettore in estate
o inverno rilevando dall'accensione del led
verde ( ) la presenza di tensione.
L'accensione del bruciatore dovrà avvenire
entro 10 secondi max.
Si potranno manifestare mancate accensio-
ni con conseguente attivazione del segnale
di blocco dell'apparecchiatura che possia-
mo così riassumere:
–Mancanza di gas
L'elettrodo di accensione persiste nella
scarica per 10 sec. max, non verificando-
si l’accensione del bruciatore si accende
la spia di blocco.
Si può manifestare alla prima accensione
o dopo lunghi periodi di inattività con pre-
senza d'aria nella tubazione.
Può essere causata dal rubinetto gas
chiuso o da una delle bobine della valvola
che presenta l'avvolgimento interrotto
non consentendone l'apertura.
–L'elettrodo di accensione non emette la
scarica
Nella caldaia si nota solamente l'apertura
del gas al bruciatore, trascorsi 10 sec. si
accende la spia di blocco.
Può essere causato dal fatto che il cavo
dell'elettrodo risulta interrotto o non è
ben fissato al morsetto della scheda elet-
tronica o al trasformatore d’accensione.
– Non c'è rilevazione di fiamma
Dal momento dell'accensione si nota la
scarica continua dell'elettrodo nonostan-
te il bruciatore risulti acceso. Trascorsi
10 sec. cessa la scarica, si spegne il bru-
ciatore e si accende la spia di blocco.
Il cavo dell'elettrodo di rilevazione è inter-
rotto o l'elettrodo stesso è a massa; l'elet-
trodo è fortemente usurato necessita so-
stituirlo. La scheda elettronica è difettosa.
Per mancanza improvvisa di tensione si ha
l'arresto immediato del bruciatore, al ripri-
stino della tensione, la caldaia si rimetterà
automaticamente in funzione.
3.4 VALVOLA DI SICUREZZA
FLUSSOSTATICA
La valvola di sicurezza flussostatica (17 fig.
3) interviene, bloccando il funzionamento
del bruciatore, qualora la caldaia sia priva
d’acqua per formazione di bolle d’aria nello
scambiatore di calore, oppure nel caso il
circolatore non funzioni.
NOTA: Nel caso si debba procedere alla
sostituzione della valvola flussostatica
accertarsi che la freccia stampigliata sia
rivolta nella stessa direzione del flusso
d’acqua.
3.5 PREVALENZA
DISPONIBILE
ALL’IMPIANTO
La prevalenza residua per l’impianto di
riscaldamento è rappresentata, in funzione
della portata, dal grafico di fig. 18.
3.6 COLLEGAMENTO
ELETTRICO
IMPIANTI A ZONE
Utilizzare una linea elettrica a parte sulla
quale si dovranno allacciare i regolatori cli-
matici con relative valvole o pompe di zona.
Il collegamento dei micro o dei contatti relè
va effettuato sul connettore della scheda
elettronica (J2) dopo aver tolto il ponte esi-
stente (fig. 19).
TABELLA 3 (Sonde)
Temperatura (° ) Resistenza (Ω)
20 12.090
30 8.313
40 5.828
50 4.161
60 3.021
70 2.229
80 1.669
TABELLA 3 a (Trasduttore)
Pressione Resistenza (Ω)
(bar) min max
0 297 320
0,5 260 269
1 222 228
1,5 195 200
2167173
2,5 137 143
3108113
3,5 90 94
0
600
200 1600 140012001000800600400
PORTATA (l/h)
PREVALENZA RESIDUA (mbar)
500
400
100
200
300
con by-pass
senza by-pass
Fig. 18

14
4.1 PRODUZIONE ACQUA
CALDA SANITARIA
La preparazione dell’acqua calda sanitaria
è garantita da un bollitore in acciaio vetro-
porcellanato corredato di anodo di magne-
sio a protezione del bollitore e flangia di
ispezione per il controllo e la pulizia. L’anodo
di magnesio dovrà essere controllato
annualmente e sostituito qualora risulti
consumato, pena la decadenza della
garanzia del bollitore. È consigliabile porre
all’entrata dell’acqua sanitaria bollitore una
saracinesca che, oltre alla chiusura totale,
può consentire di regolare la portata al
prelievo. Qualora la caldaia non produca
l’acqua calda sanitaria, accertarsi che l’a-
ria sia stata opportunamente sfogata
agendo sugli sfiati manuali dopo aver
spento l’interruttore generale.
4.2 VALVOLA GAS
La caldaia è prodotta di serie con valvola gas
modello HONEYWELL VK 8115M (fig. 20).
CR1
CR
TA (5)
SONDA
SANITARIO
CONNETTORE J2
COPERTURA
TA (6)
SB (11 )
SB (12)
CIRCUITO CON VALVOLE DI ZONA
NOTA: I relé vengono impiegati solo nel caso
le valvole di zona siano prive di micro.
L
N
TA TA1
VZ RVZ1 R1
CIRCUITO CON POMPE DI ZONA
L
N
TA TA
P
RP1 R1
4 USO E MANUTENZIONE
12
3
4
5
Fig. 20
LEGENDA
1 Presa regolazione
2 Bobine EV1-EV2
3 Presa pressione a monte
4 Presa pressione a valle
5 OFF-SET
Fig. 19
LEGENDA
TA-TA1 Regolatore climatico di zona
VZ-VZ1 Valvola di zona
R-R1 Relé di zona
R- R1 ontatto relé o micro valvola di zona
P-P1 Pompa di zona

4.3 REGOLAZIONE
POTENZA
RISCALDAMENTO
Per effettuare la regolazione della poten-
za riscaldamento, modificando la taratura
di fabbrica il cui valore di potenza è intor-
no ai 17 kW, occorre operare con un cac-
ciavite sul trimmer potenza riscaldamen-
to (10 fig. 17).
Per aumentare la pressione di lavoro ruo-
tare il trimmer in senso orario, per diminui-
re la pressione ruotare il trimmer in senso
antiorario.
La potenzialità a cui è regolata la caldaia
può essere verificata controllando il consu-
mo a contatore e confrontata con i valori
riportati nelle Tabella 4 a - 4 b; oppure
può essere verificata misurando il “∆p aria”
con un manometro digitale collegato come
indicato in fig. 21.
I valori dovranno essere confrontati con
quelli riportati nelle Tabella 4 a - 4 b.
15
Fig. 21
91 2
3
4
76
5
LEGENDA
1 Presa pressione gas
2 Valvola gas
3 Presa miscelatore (–)
4 Presa ventilatore (+)
5 Ugello
6 Ventilatore
7 Miscelatore aria/gas
9 Manometro digitale
0302010
∆p aria mm H2O
Potenza termica kW
25
20
10
15
50
40 60
5
30
50-30°
35
70
80-60°
0302010
∆p aria mm H2O
Potenza termica kW
25
20
10
15
50
40 60
5
30
50-30°
35
70
80-60°
G20 G31
4.3.1 Diagramma potenza termica al variare del “∆p aria”
TABELLA 4 a - G20
* Il “∆p aria” è misurato con caldaia in funzione impiegando un manometro differenziale collegato sulle prese ventilatore.
** Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore in condizioni standard 15° e 1013 mbar.
Potenza Termica variabile ∆p aria * Portata gas**
(80-60° ) (50-30° ) (80-60° ) (50-30° ) G20
kW kW mm H2O mm H2Om
3/h st
29,3 32,0 63,8 66,4 3,17
22,9 25,0 45,0 45,0 2,48
16,1 17,6 25,0 25,0 1,75
10,4 11,4 8,4 9,2 1,14
TABELLA 4 b - G31
Potenza Termica variabile ∆p aria * Portata gas**
(80-60° ) (50-30° ) (80-60° ) (50-30° ) G20
kW kW mm H2O mm H2Om
3/h st
29,3 32,0 68,4 70,4 1,52
21,8 23,4 45,0 45,0 1,19
15,4 16,6 25,0 25,0 0,84
10,4 11,4 9,2 9,5 0,55
Fig. 22

REGOLAZIONE “∆p aria”
Per misurare il “∆p aria” è suffi-
ciente collegare il manometro
differenziale, dotato di scala
decimale in mm o Pascal, alla
presa positiva e negativa, rispet-
tando il segno
(Disegno 1) .
Sequenza delle operazioni:
1) Ruotare in senso orario, a
fondo scala, il trimmer rego-
lazione potenza riscalda-
mento
(B - Disegno 2) ; venti-
latore al massimo dei giri.
2)
Ricercare i valori di “∆p
aria max” indicati in tabella,
agendo sul trimmer “MAX”
della scheda ventilatore
(Disegno 3) :
∆p aria max.
3) Ruotare in senso antiorario
a fondo scala il trimmer
regolazione potenza riscal-
damento
(B - Disegno 2) ;
ventilatore al minimo dei giri.
4)
Ricercare i valori di “∆p
aria min” indicati in tabella,
agendo sul trimmer “MIN”
della scheda ventilatore
(Disegno 3) :
∆p aria min.
REGOLAZIONE “∆p aria-gas”
Per misurare il “∆p aria-gas” è
sufficiente collegare la presa
positiva del manometro diffe-
renziale alla presa gas, e la
presa negativa sulla corrispon-
dente di caldaia
(Disegno 4) .
La regolazione della pressione
gas si effettua sempre con il
ventilatore al minimo dei giri.
Sequenza delle operazioni:
1) Ruotare in senso antiorario,
a fondo scala, il trimmer
regolazione potenza riscal-
damento
(B - Disegno 5) ;
ventilatore al minimo dei giri.
2) Aprire completamente il
parzializzatore gas
(1-
Disegno 6)
: intaglio in posi-
zione orizzontale.
La taratura della caldaia si effettua sempre su posizione riscaldamento.
ATTENZIONE:
–
Nelle caldaie funzionanti a
PROPANO - G31 è buona rego-
la verificare il corretto posizio-
namento del ponte GPL posto
sulla scheda di controllo.
– Solo nella versione “Dewy
25” a PROPANO - G31 è
montato, sulla presa aria del
ventilatore, il diaframma
cod. 6028640
(Disegno 7) .
–
Nelle versioni “Dewy” a
propano - G31, nel caso di
sostituzione della scheda
controllo ventilatore cod.
6260501, è indispensabile
tagliare la resistenza indi-
cata
(Disegno 8) .
B
2
1
Terminate le operazioni di taratura, verificare i valori di O2con un analizzatore di combustione. Qualora si riscontrino discordanze supe-
riori o inferiori allo 0,2, rispetto ai valori indicati in tabella, è necessario effettuare le oppurtune correzioni:
– Per correggere la O2alla potenza “MIN” agire sulla vite OFF-SET
(2 - Disegno 6) .
– Per correggere la O2alla potenza “MAX” agire sul parzializzatore
(1 - Disegno 6) .
Disegno 1
Disegno 2
Disegno 4
Disegno 6
Disegno 7 Disegno 8
Dewy 25 30
Metano (G20) 49,5 63,8
Propano (G31) 49,5 68,4
Dewy 25 30
Metano (G20) 7,1 8,4
Propano (G31) 7,1 9,2
B
Disegno 5
3) Agire sulla vite regolazione OFF-SET della vavola gas (2 -
Disegno 6)
e ricercare il “∆p aria-gas” indicato in tabella:
Parzializzatore aperto
4) Agire sul parzializzatore
(1- Disegno 6) ricercando il “∆p aria-
gas” indicato in tabella:
Parzializzatore regolato
Dewy 25 30
Metano (G20) 7,3 7,0
Propano (G31) 8,1 10,1
Dewy 25 30
Metano (G20) 5,3 6,3
Propano (G31) 5,2 9,0
“Dewy 25” “Dewy 30”
CO2(Metano) CO2(Propano) CO2(Metano) CO2(Propano)
Potenza “MIN” 9,3 10,2 9,0 10,1
Potenza “MAX” 8,9 10,0 9,1 10,3
Disegno 3
4.4 TARATURA CALDAIA
16
Fig. 23