Sime OPEN DGT User manual

ISO 9001: 2000
CERTIFIED COMPANY
OPEN DGT
Fonderie SIME S.p.A Cod. 6233258A - 11/10
IT
ES

PER L’INSTALLATORE
INDICE
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 4
2 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8
3 CARATTERISTICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 19
4 USO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 27
GARANZIA CONVENZIONALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 32
ELENCO CENTRI ASSISTENZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 33
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ DEL COSTRUTTORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 61
IMPORTANTE
Al momento di effettuare la prima accensione della caldaia è buona norma procedere ai seguenti controlli:
– Controllare che non vi siano liquidi o materiali infiammabili nelle immediate vicinanze della caldaia.
– Accertarsi che il collegamento elettrico sia stato effettuato in modo corretto e che il filo di terra sia collegato
ad un buon impianto di terra.
– Aprire il rubinetto gas e verificare la tenuta degli attacchi compreso quello del bruciatore.
– Accertarsi che la caldaia sia predisposta al funzionamento per il tipo di gas erogato.
– Verificare che il condotto di evacuazione dei prodotti della combustione sia libero e/o sia stato montato cor-
rettamente.
– Accertarsi che le eventuali saracinesche siano aperte.
– Assicurarsi che l'impianto sia stato caricato d'acqua e risulti ben sfiatato.
– Verificare che il circolatore non sia bloccato
.
– Sfiatare l'aria esistente nella tubazione gas agendo sullo sfiato presa pressione posto in entrata della valvola gas.
– L’installatore deve istruire l’utente sul funzionamento della caldaia e sui dispositivi di sicurezza.
La FONDERIE SIME S.p.A sita in Via Garbo 27 - Legnago (VR) - Italy dichiara che le proprie caldaie ad acqua calda,
marcate CE ai sensi della Direttiva Gas 90/396/CEE e dotate di termostato di sicurezza tarato al massimo a 110°C,
sono escluse dal campo di applicazione della Direttiva PED 97/23/CEE perché soddisfano i requisiti previsti nel-
l’articolo 1 comma 3.6 della stessa.
OPEN DGT - ITALIANO

4
1.1 INTRODUZIONE
OPEN DGT sono dei gruppi termici funzio-
nanti a gas per il riscaldamento e la produ-
zione di acqua calda sanitaria, realizzati per
installazioni esterne.
Sono apparecchi conformi alle direttive
europee 2009/142/CE, 2004/108/CE,
2006/95/CE e 92/42/CE. Possono
essere alimentate a gas naturale (G20) o
GPL (G30-G31). Attenersi alle istruzioni
riportate in questo manuale per una cor-
retta installazione e un perfetto funziona-
mento dell’apparecchio.
L’apparecchio è conforme anche al D.M.
174 del 06-04-2004 in attuazione della
Direttiva Europea 98/83 CE relativa alla
qualità delle acque.
NOTA: La prima accensione va effettuata
da personale autorizzato.
1.2 FORNITURA
La caldaia è fornita in due colli da richiede-
re separatamente a seconda della tipologia
di installazione, se per esterni o da incasso:
1° COLLO:
- Caldaia e comando remoto CR 83, forni-
ti in un unico imballo.
2° COLLO:
- Mantello per installazioni esterne com-
pleto di kit raccordi collegamento impian-
to, copertura in plastica, condotto scari-
co fumi ø 60 e adattatore ø 60/80 per
installazione di tipo B22P-52P (OPEN
DGT -E).
- Telaio in acciaio per installazioni ad incas-
so completo di kit raccordi collegamento
impianto (OPEN DGT -I).
All’atto dell’installazione il personale autoriz-
zato dovrà identificare il modello di caldaia, se
per esterni o a incasso, marcando la versio-
ne corrispondente nella targhetta dati tecnici
(es. di targhetta modello 25 BF in fig. 1).
1 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO
OPEN DGT 25 BF I
OPEN DGT 25 BF E
Fig. 1
1.3 TARGHETTA DATI TECNICI (fig. 1)
CASELLA DA MARCARE
PER IDENTIFICAZIONE
MODELLO:
- OPEN DGT 25 BF I =
caldaia ad incasso
- OPEN DGT 25 BF E =
caldaia per esterni

5
IT
ES
1.4 DIMENSIONI
1.4.1 OPEN DGT -E (fig. 2)
811
R
80
MEUG
31
105
803
600
92
112
245 70 70
140 131 109
334 266 120
ø 100/60 167 383 50
40
140
Fig. 2
CS/CS1
CS
CS
S1
S3
COLLEGAMENTI
ELETTRICI
COLLEGAMENTI
ELETTRICI
GUEMR
243
216353
70 70
140
130
130
353
642,5
132
89
96
121
252,5
1200
93 89 56
135
Fig. 2/a
1.4.2 OPEN DGT -I (fig. 2/a)
ATTACCHI
R Ritorno impianto
G 3/4” (UNI-ISO 228/1)
M Mandata impianto
G 3/4” (UNI-ISO 228/1)
G Alimentazione gas
G 3/4” (UNI-ISO 228/1)
E Entrata acqua sanitaria
G 1/2” (UNI-ISO 228/1)
U Uscita acqua sanitaria
G 1/2” (UNI-ISO 228/1)
S1 Scarico valvola sicurezza
S3 Scarico condensa
CS Condotto scarico ø 80
CS1Condotto coassiale ø 60/100
ATTACCHI
R Ritorno impianto
G 3/4” (UNI-ISO 228/1)
M Mandata impianto
G 3/4” (UNI-ISO 228/1)
G Alimentazione gas
G 3/4” (UNI-ISO 228/1)
E Entrata acqua sanitaria
G 1/2” (UNI-ISO 228/1)
U Uscita acqua sanitaria
G 1/2” (UNI-ISO 228/1)

6
* Le portate gas sono riferite al potere calorifico inferiore di gas puri in condizioni standard a 15°C - 1013 mbar, pertanto possono scostarsi da quelle reali in dipen-
denza dalla composizione del gas e dalle condizioni ambientali
Modello OPEN DGT 25 BF I/E OPEN DGT 30 BF I/E
Potenza termica
Nominale kW 23,6 27,8
Ridotta kW 7,5 9,0
Portata termica
Nominale kW 25,5 30,0
Ridotta kW 9,2 10,8
Rendimento termico utile 100% 93,0 93,3
Rendimento termico utile al 30% del carico 90,5 91,1
Classe efficienza (CEE 92/42)
 
Perdite all’arresto a 50°C W82 92
Tensione di alimentazione V-Hz 230-50 230-50
Potenza elettrica assorbita W110 115
Grado di protezione elettrica IP X5D X5D
Campo regolazione riscaldamento °C 40÷80 40÷80
Contenuto acqua caldaia l 3,95 4,20
Pressione max esercizio bar 3 3
Temperatura max esercizio °C 85 85
Capacità vaso espansione l8 8
Pressione vaso espansione bar 1,2 1,2
Campo regolazione sanitario °C 10÷60 10÷60
Portata sanitaria specifica (EN 625) l/min 11,3 13,0
Portata sanitaria continua ∆t 30°C l/min 11,3 13,4
Portata sanitaria minima l/min 2,0 2,0
Pressione acqua sanitaria min/max bar 0,2/7 0,2/7
Pressione sanitaria min. potenza nominale bar 0,4 0,3
Temperatura fumi min/max °C 94/116 100/125
Portata fumi min/max g/s 17/16 19/19
Certificazione CE n° 1312BU5372 1312BU5372
Categoria II2H3+ / II2HM3+ II2H3+ / II2HM3+
Tipo di apparecchio B22P-52P/C12-32-42-52-62-82 B22P-52P/C12-32-42-52-62-82
Classe di emissione NOx 3 (< 150 mg/kWh) 3 (< 150 mg/kWh)
Peso a vuoto caldaia/telaio da incasso kg 30/19 31/19
Ugelli gas principale
Quantità ugelli n° 11 13
Diametro ugelli G20 mm 1,30 1,30
Diametro ugelli G30/G31 mm 0,80 0,78
Portata gas *
Metano (G20) m3/h 2,70 3,17
GPL (G30/G31) kg/h 2,01 2,37
Pressione gas bruciatori min/max
Metano (G20) mbar 1,9/13,5 1,9/13,2
Butano (G30) mbar 3,7/27,9 4,1/26,8
Propano (G31) mbar 3,7/35,9 4,1/34,8
Pressione alimentazione gas
Metano (G20) mbar 20 20
Butano (G30) mbar 28 - 30 28 - 30
Propano (G31) mbar 37 37
1.5 DATI TECNICI

22
11
10
8
26
25
713
15
16
23
24
12
14
21
19
20
6
1
2
4
5
1.6 SCHEMA FUNZIONALE (fig. 3)
Fig. 3
LEGENDA
1 Ventilatore
2 Scambiatore primario
4 Sonda riscaldamento (SM1/SM2)
5 Camera combustione
6 Valvola gas
7 Pressostato acqua
8 Circolatore con sfiato automatico
10 Idrometro
11 Vaso espansione
12 Flussimetro sanitario
13 By-pass automatico
14 Filtro acqua sanitaria
15 Scarico caldaia
16 Valvola sicurezza 3 BAR
19 Rubinetto acqua sanitaria
20 Rubinetto gas
21 Rubinetto mandata impianto
22 Rubinetto ritorno impianto
23 Caricamento impianto manuale
24 Scambiatore sanitario
25 Filtro acqua riscaldamento
26 Valvola deviatrice
ATTACCHI
U Uscita acqua sanitaria
E Entrata acqua sanitaria
G Alimentazione gas
M Mandata impianto
R Ritorno impianto
7
IT
ES
1
2
3
4
56
7
8
9
10
11
1.7 COMPONENTI PRINCIPALI (fig. 4)
Fig. 4
LEGENDA
1 Valvola gas
2 Pannello comandi
3 Bruciatori
4 Ventilatore
5 Telaio di supporto
6 Pressostato aria
7 Sonda riscaldamento (SM1/SM2)
8 Vaso espansione
9 Valvola deviatrice
10 Circolatore
11 Idrometro
Codice/Code 8098940
Modello/Model OPEN DGT 25 BF
Matricola/Serial n. 9999999999
PAR 1 = 01 (METANO)/ 03 (GPL)
PAR 2 = 13

8
L'installazione deve intendersi fissa e dovrà
essere eseguita esclusivamente da persona-
le qualificato, in conformità alle normative
UNI-CIG 7129, UNI-CIG 7131 e CEI 64-8.
Ci si deve inoltre sempre attenere alle locali
norme dei Vigili del Fuoco, dell’Azienda del
Gas ed alle eventuali disposizioni comunali ed
di enti preposti alla salute pubblica.
2.1 INSTALLAZIONE (fig. 5 - fig. 5/a)
Il montaggio del mantello nella versione
OPEN DGT -E si effettua come indicato in
figura 5. Utilizzare il condotto di scarico ø
60 e l’adattatore ø 60/80 forniti a corre-
do solo nel caso di installazioni di tipo
B22P-B52P.
Nella versione OPEN DGT -I il montaggio
della caldaia all’interno del telaio si effettua
come indicato in figura 5/a.
2.1.1 Kit allacciamento impianto fornito
a corredo della caldaia (fig. 6)
Per il montaggio dei componenti del kit, for-
nito in dotazione con il mantello per installa-
zioni esterne oppure con il telaio per instal-
lazioni ad incasso, vedere le indicazioni
riportate in figura 6.
2.2 ALLACCIAMENTO IMPIANTO
Per preservare l’impianto termico da dan-
nose corrosioni, incrostazioni o depositi, è
della massima importanza, prima dell’in-
stallazione dell’apparecchio, procedere al
lavaggio dell’impianto in conformità alla
norma UNI-CTI 8065, utilizzando prodotti
appropriati come, ad esempio, il Sentinel
X300 (nuovi impianti), X400 e X800 (vec-
chi impianti) o Fernox Cleaner F3.
Istruzioni complete sono fornite con i pro-
dotti ma, per ulteriori chiarimenti, è possibi-
le contattare direttamente il produttore
SENTINEL PERFORMANCE SOLUTIONS LTD
o FERNOX COOKSON ELECTRONICS.
Dopo il lavaggio dell’impianto, per proteg-
gerlo contro corrosioni e depositi, si racco-
manda l’impiego di inibitori tipo Sentinel
X100 o Fernox Protector F1.
E’ importante verificare la concentrazione
dell’inibitore dopo ogni modifica all’impianto
e ad ogni verifica manutentiva secondo
quanto prescritto dai produttori (appositi
test sono disponibili presso i rivenditori).
Lo scarico della valvola di sicurezza deve
essere collegato ad un imbuto di raccolta
per convogliare l’eventuale spurgo in caso
di intervento.
ATTENZIONE:
- La mancanza del lavaggio dell’impianto
termico e dell’addizione di un adeguato
inibitore invalidano la garanzia dell’ap-
parecchio.
- Nel circuito riscaldamento, dato che la
caldaia si installa all’esterno, è oppor-
tuno introdurre un liquido anticongelan-
2 INSTALLAZIONE
1
2
3
4
2
Fig. 5
Fig. 5/a
OPEN DGT -E
OPEN DGT -I
LEGENDA
1 Mantello
2 Condotto
di scarico ø 60
3 Copertura
in plastica
4 Adattatore
ø 60/80
NB: Nel montaggio
dei componenti segui-
re la progressione
numerica.

9
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te di buona marca, seguendo le istru-
zioni del fabbricante per quanto riguar-
da le percentuali da usare.
L'allacciamento gas deve essere realizzato
in conformità alle norme UNI 7129 e UNI
7131. Nel dimensionamento delle tubazioni
gas, da contatore a caldaia, si dovrà tenere
conto sia delle portate in volume (consumi)
in m3/h che della densità del gas preso in
esame. Le sezioni delle tubazioni costituenti
l’impianto devono essere tali da garantire
una fornitura di gas sufficiente a coprire la
massima richiesta, limitando la perdita di
pressione tra contatore e qualsiasi appa-
recchio di utilizzazione non maggiore di:
– 1,0 mbar per i gas della seconda famiglia
(gas naturale)
– 2,0 mbar per i gas della terza famiglia
(butano o propano).
Nella caldaia è applicata una targhetta ade-
siva sulla quale sono riportati i dati tecnici
di identificazione e il tipo di gas per il quale
è predisposta.
2.2.1 Funzione antigelo
Le caldaie sono dotate di serie di funzione
antigelo che provvede a mettere in funzione
la pompa ed il bruciatore quando la tempe-
ratura dell’acqua contenuta all’interno del-
l’apparecchio scende sotto il valore impo-
stato al PAR 10.
La funzione antigelo è però assicurata sol-
tanto se:
– la caldaia è correttamente allacciata ai
circuiti di alimentazione gas ed elettrica;
– la caldaia è costantemente alimentata;
– la caldaia non è in blocco mancata
accensione;
– i componenti essenziali di caldaia non
sono in avaria.
In queste condizioni la caldaia è protetta
contro il gelo fino alla temperatura ambien-
te di -5°C.
ATTENZIONE: In caso di installazioni in luo-
ghi dove la temperatura scende sotto gli
0°C è richesta la protezione dei tubi di
allacciamento.
2.2.2 Filtro sulla tubazione gas
La valvola gas monta di serie un filtro all’in-
gresso che non è comunque in grado di trat-
tenere tutte le impurità contenute nel gas e
nelle tubazioni di rete.
Per evitare il cattivo funzionamento della val-
vola, o in certi casi addirittura l’esclusione
della sicurezza di cui la stessa è dotata, si
consiglia di montare sulla tubazione gas un
adeguato filtro.
2.3 ACCESSORI COMPLEMENTARI
Per agevolare gli allacciamenti della caldaia
all’impianto, vengono forniti a richiesta i
seguenti accessori corredati di foglio istru-
zione per il montaggio:
– Placca installazione (solo per vers. OPEN
DGT -E cod. 8075432.
– Kit protezione raccordi (solo per vers.
OPEN DGT -E) cod. 8110750.
– Kit solare per caldaie istantanee cod.
8105102.
– Kit antigelo per funzionamento a -15°C
cod. 8089820.
– Kit dima di collegamento raccordi (solo
per vers. OPEN DGT -I) cod. 8075431.
– Kit aria propanata (G230) cod.
5144723.
2.5 FASE INIZIALE DI RIEMPIMENTO
IMPIANTO (fig. 7)
In occasione dell’installazione dell’apparec-
3/4
1/2
1/2 3/4
3/4
GUEMR
OPEN DGT -E OPEN DGT -I
3/4
GUE MR
1/2 1/2 3/4 3/4
Fig. 6

10
chio o nel caso di manutenzioni straordina-
rie che comportano lo svuotamento dell’im-
pianto, il riempimento si effettua agendo
sulla manopola telescopica di carico (3 fig.
7). Abbassare la manopola e ruotarla in
senso antiorario per aprire fino a che la
pressione indicata dall’idrometro arriva a
1-1,2 bar.
Il riempimento va eseguito lentamente, per
dare modo alle bolle d'aria di uscire attra-
verso gli opportuni sfoghi.
AL TERMINE DELL’OPERAZIONE SI RACCO-
MANDA DI CHIUDERE LA MANOPOLA DI
CARICO.
Qualora la pressione fosse salita ben oltre
il limite previsto, ridurla agendo sullo scari-
co della caldaia.
2.5.1 Svuotamento dell’impianto (fig. 7)
Per compiere questa operazione agire sul
tappo di scarico (5 fig. 7).
Prima di effettuare questa operazione spe-
gnere la caldaia.
2.6 CANNE FUMARIE/CAMINI
Una canna fumaria o camino per l’evacua-
zione nell’atmosfera dei prodotti della com-
bustione deve rispondere ai requisiti previsti
dalla norma UNI-CIG 7129/2001.
In particolare devono essere rispettate le
specifiche prescrizioni della norma UNI-CIG
10640 per le caldaie a tiraggio naturale in
canne collettive (tipo B) e UNI 10641 per le
caldaie a tiraggio forzato (tipo C).
2.6.1 Intubamento di camini esistenti
Per il recupero o l’intubamento di camini esi-
stenti devono essere impiegati condotti
dichiarati idonei allo scopo dal costruttore di
tali condotti, seguendo le modalità di installa-
zione ed utilizzo indicate dal costruttore
stesso e le prescrizioni della Norma UNI
10845.
2.7 INSTALLAZIONE
CONDOTTO COASSIALE (TIPO C)
2.7.1 Accessori ø 60/100 (fig. 8)
Il condotto coassiale ø 60/100 viene fornito
a richiesta in un kit cod. 8084811.
Gli schemi di fig. 8 illustrano alcuni esempi
dei diversi tipi di modalità di scarico permes-
si e le lunghezze massime raggiungibili.
2.7.2 Diaframma per condotto
coassiale ø 60/100 (fig. 8/a)
Di serie la caldaia viene fornita con il dia-
frammi ø 79 (vers. 25 BF) e ø 81 (vers. 30
BF).
Utilizzare i diaframmi in base alle indicazioni
di fig. 8/a.
C12
C32
3
1
2
7
6
4
2
C42
x
y
max 3,5 m per vers. "25"
max 3,0 m per vers. "30"
x + y = max 3,5 m per vers. "25"
x + y = max 3,0 m per vers. "30"
min 1,3 m - max 5 m
38
9
9
9
LEGENDA
1 Kit condotto coassiale L. 810 cod. 8084811
2 a Prolunga L. 1000 cod. 8096103
2 b Prolunga L. 500 cod. 8096102
3 Prolunga verticale L. 200 con prese cod. 8086908
4 Curva supplementare a 90° cod. 8095801
6 Tegola con snodo cod. 8091300
7 Terminale uscita tetto L. 1284 cod. 8091200
8 Recupero condensa verticale L. 200 cod. 8092803
9a Attacco (solo per vers. OPEN DGT -E) cod. 8093105
9b Attacco (solo per vers. OPEN DGT -I) cod. 8093102 Fig. 8
ATTENZIONE:
– L’inserimento di ogni curva sup-
plementare a 90° riduce il trat-
to disponibile di 1 metro.
– L’inserimento di ogni curva sup-
plementare a 45° riduce il trat-
to disponibile di 0,50 metri.
– L’inserimento del recupero con-
densa (8) é obbligatorio per
tratti verticali superiori a 1,3
metri.
Fig. 7
LEGENDA
1 Flussimetro sanitario (bianco)
2 Sensore effetto HALL (blu)
3 Caricamento impianto (blu)
4 Vavola sicurezza 3 BAR
5 Scarico impianto
6 By-pass automatico (blu)
7 Pressostato acqua
8 Valvola deviatrice
9 Filtro acqua riscaldamento (blu)
10 Elettrovalvola di caricamento
NOTA: sono evidenziati in blu/bian-
co i componenti per i quali è previ-
sta la verifica e il controllo.
3
2
1
45 6
78
9
10

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2.7.3 Accessori ø 80/125 solo per
vers. OPEN DGT -E (fig. 9)
Il condotto coassiale ø 80/125 viene forni-
to a richiesta in un kit cod. 8084830 forni-
to di foglio istruzioni per il montaggio.
Con la curva fornita nel kit la lunghezza
massima orizzontale del condotto non dovrà
essere superiore a 6 metri.
Gli schemi di fig. 9 illustrano alcuni esem-
pi dei diversi tipi di modalità di scarico
coassiale ø 80/125.
2.8 INSTALLAZIONE CONDOTTI
SEPARATI TIPO C (fig. 10)
Nell’installazione sarà opportuno attenersi
alle disposizioni delle normative in vigore e
ad alcuni consigli pratici:
– Con aspirazione diretta dall’esterno,
quando il condotto ha una lunghezza
superiore a 1 metro, si consiglia la coi-
bentazione al fine di evitare, nei periodi
particolarmente rigidi, formazioni di
rugiada all’esterno della tubazione.
– Con condotto di scarico posto all’esterno
dell’edificio, o in ambienti freddi, è necessa-
rio procedere alla coibentazione per evita-
re mancate partenze del bruciatore. In
questi casi, occorre prevedere sulla tuba-
zione un sistema di raccolta condensa.
– In caso di attraversamento di pareti
infiammabili isolare il tratto di attraver-
samento del condotto scarico fumi con
coppella in lana di vetro sp. 30 mm, den-
sità 50 kg/m3.
La lunghezza massima complessiva, otte-
nuta sommando le lunghezze delle tuba-
zioni di aspirazione e scarico, viene deter-
minata dalle perdite di carico dei singoli
accessori inseriti e non dovrà risultare
superiore a 9,0 mm H2O nelle vers. “25
BF” e 9,5 mm H2O nelle vers. “30 BF”.
Per le perdite di carico degli accessori fare
riferimento alla Tabella 1 e all’esempio pra-
tico riportato in fig. 10.
2.8.1 Sdoppiatore aria/fumi
(fig. 11 - fig. 11/a)
Lo sdoppiatore aria/fumi cod. 8093020
Nelle tipologie di scarico C12-C42 utilizzare i diaframmi forniti di serie:
- ø 79 nelle vers. “25 BF” solo quando la lunghezza del condotto coassiale è inferiore a 1 metro.
- ø 81 nelle vers. “30 BF” solo quando la lunghezza del condotto coassiale è inferiore a 1 metro.
Nella tipologia di scarico C32 utilizzare, in funzione della lunghezza del condotto e senza curve aggiun-
te, i seguenti diaframmi:
Installazioni con la prolunga Installazioni con il recupero
verticale L. 200 cod. 8086908 * condensa cod. 8092803 *
Modelli “25 BF - 30 BF” Modelli “25 BF - 30 BF”
Diaframma Diaframma Senza Diaframma Diaframma Senza
ø 79 ø 81 diaframma ø 79 ø 81 diaframma
L max = 2,5 m L max = 2,5 m L max = 5 m L max = 2,5 m L max = 2,5 m L max = 5 m
* Lunghezza minima del condotto L= 1,3 m.
Fig. 8/a
C12
C32
C42
27
6
4
1
2
min. 4 m - max 7 m
x
y
x + y = min. 3,5 m/max 6 m "25"
x + y = min. 3,0 m/max 6 m "30"
58
538
2
1
1
min. 3,5 m - max 6 m "25"
min. 3,0 m - max 6 m "30"
2
9
9
9
Fig. 9
LEGENDA
1 Kit condotto coassiale cod. 8084830
2 Prolunga L. 1000 cod. 8096130
3 Prolunga verticale L. 200 con prese cod. 8086908
4 a Curva supplementare a 90° cod. 8095820
4 b Curva supplementare a 45° cod. 8095920
5 Adattatore per ø 80/125 cod. 8093120
6 Tegola con snodo cod. 8091300
7 Terminale uscita tetto L. 1284 cod. 8091200
8 Recupero condensa verticale L. 200 cod. 8092803
9 Attacco (solo per vers. OPEN DGT -E) cod. 8093105
ATTENZIONE:
– L’inserimento di ogni curva supplementare a 90°
riduce il tratto disponibile di 1 metro.
– L’inserimento di ogni curva supplementare a 45°
riduce il tratto disponibile di 0,80 metri.
– L’inserimento del recupero condensa (8) é obbligato-
rio nella tipologia di scarico C32.
– L’inserimento del recupero condensa (8) é obbligato-
rio nella tipologia di scarico C42 quando il tratto “y”
è superiore a 1,3 metri.

12
(fig. 11) viene fornito con il diaframma aspi-
razione che deve essere impiegato, in fun-
zione della perdita di carico massima con-
sentita in entrambi i condotti, come indicato
in fig. 11/a.
2.8.2 Modalità di scarico (fig. 12)
Gli schemi di fig. 12 illustrano alcuni
esempi dei diversi tipi di modalità di sca-
rico separati.
2.9 SCARICO FORZATO
TIPO B22P-B52P (fig. 13)
Nell’installazione attenersi alle seguenti
disposizioni:
– Coibentare il condotto di scarico e preve-
dere, alla base del condotto verticale, un
sistema di raccolta condensa.
– In caso di attraversamento di pareti
combustibili isolare il tratto di attraver-
samento del condotto scarico fumi con
coppella in lana di vetro sp. 30 mm, den-
sità 50 kg/m3.
Questa tipologia di scarico si effettua con il
condotto di scarico ø 60 fornito nel mantel-
lo delle OPEN DGT -E, oppure con lo sdop-
Esempio di calcolo delle perdite di carico di una caldaia vers. “25 BF” (installazione consenti-
ta in quanto la somma delle perdite di carico degli accessori utilizzati è inferiore a 9,0
mmH2O):
Aspirazione Scarico
7 metri tubo orizzontale ø 80 x 0,20 1,40 –
7 metri tubo orizzontale ø 80 x 0,30 – 2,10
n° 2 curve 90° ø 80 x 0,35 0,70 –
n° 2 curve 90° ø 80 x 0,40 – 0,80
n° 1 terminale a parete ø 80 0,15 0,50
Perdita di carico totale 2,25 + 3,40 = 5,65 mmH2O
Con questa perdita di carico totale occorre togliere dal diaframma aspirazione i settori
dal numero 1 al numero 6 compreso.
1
2
34
120
120 205
ø 80
ø 80
205
600
333
5
Fig. 11
Fig. 10
LEGENDA
1 Sdoppiatore con presa
2 Diaframma aspirazione
3 Curva aspirazione aria
4 Curva scarico fumi
5 Attacco cod. 8093105 (solo per vers. OPEN DGT -E)
TABELLA 1
Accessori ø 80 Perdita di carico ( mmH2O)
25 BF 30 BF
Aspirazione Scarico Aspirazione Scarico
Curva a 90° MF 0,35 0,40 0,45 0,50
Curva a 45° MF 0,30 0,35 0,40 0,45
Prolunga L. 1000 (orizzontale) 0,20 0,30 0,25 0,35
Prolunga L. 1000 (verticale) 0,20 0,10 0,25 0,15
Terminale a parete 0,15 0,50 0,20 0,80
Tee recupero condensa --- 0,80 --- 1,00
Terminale uscita tetto *1,60 0,10 2,00 0,20
* Le perdite del terminale uscita tetto in aspirazione comprendono il collettore cod. 8091400

13
IT
ES
max 0,5 m
max 0,5 m
C12
B52
1
4
9
C52
B52
C32
C42
3
2
11
10
C82
B22
6
5
6
12
3
11
10
3
7
1
8
3
1
3
2
3
3 2
1
3
2
36
3
1
8 3
LEGENDA
1 Sdoppiatore aria/fumi cod. 8093020
2a Curva a 90° MF (6 pz.) cod. 8077410
2b Curva a 90° MF con presa cod. 8077407
2c Curva a 90° MF coibentata cod. 8077408
3a Prolunga L. 1000 (6 pz.) cod. 8077309
3b Prolunga L. 1000 coibentata cod. 8077306
3c Prolunga L. 500 (6 pz.) cod. 8077308
3d Prolunga L. 135 con presa cod. 8077304
4 Terminale di scarico cod. 8089501
5 Kit ghiere int.-est. cod. 8091500
6 Terminale aspirazione cod. 8089500
7 Curva a 45° MF (6 pz.) cod. 8077411
8 Recupero condensa L. 135 cod. 8092800
9 Collettore cod. 8091400
10 Tegola con snodo cod. 8091300
11 Terminale uscita tetto L. 1390 cod. 8091201
12 Tee recupero condensa cod. 8093300
Fig. 12
ATTENZIONE: Nella tipologia C52 i condotti di scarico e aspirazione non possono uscire su pareti opposte.
CONFIGURAZIONE C62: scarico e aspirazione realizzati con tubi commerciali e certificati separatamente (il metodo di calcolo della per-
dita di pressione nei condotti deve essere effettuato secondo la norma UNI EN 13384)
Fig. 11/a
N° settori Perdita di carico totale mm H2O
da togliere 30 BF 25 BF
nessuno 0 ÷ 0,8 0 ÷ 2,0
n° 1 0,8 ÷ 1,5 2,0 ÷ 3,0
n° 1 e 2 1,5 ÷ 2,4 3,0 ÷ 4,0
da n° 1 a 3 2,4 ÷ 3,2 -
da n° 1 a 4 3,2 ÷ 4,0 4,0 ÷ 5,0
da n° 1 a 5 4,0 ÷ 4,8 -
da n° 1 a 6 4,8 ÷ 5,6 5,0 ÷ 6,0
da n° 1 a 7 5,6 ÷ 6,5 6,0 ÷ 7,0
da n° 1 a 8 6,5 ÷ 7,3 -
da n° 1 a 9 7,3 ÷ 7,8 7,0 ÷ 8,0
da n° 1 a 10 7,8 ÷ 8,4 -
senza diaframma 8,4 ÷ 9,5 8,0 ÷ 9,0

14
piatore cod. 8093020 nelle versioni OPEN
DGT -I. Per il montaggio dello sdoppiatore
vedere il punto 2.8.1. Proteggere quindi l’a-
spirazione con l’accessorio optional cod.
8089501 (fig. 13). Lo sdoppiatore
aria/fumi viene fornito con il diaframma
aspirazione che deve essere impiegato, in
funzione della perdita di carico massima
consentita, come indicato in fig. 8/a.
La perdita di carico massima consentita
non dovrà risultare superiore a 9,0 mm
H2O nelle vers. “25 BF” e 9,5 mm H2O
nelle vers. “30 BF”.
Poiché la lunghezza massima del condotto
viene determinata sommando le perdite di
carico dei singoli accessori inseriti, per il cal-
colo fare riferimento alla Tabella 1.
2.10 POSIZIONAMENTO
TERMINALI DI SCARICO (fig. 14)
I terminali di scarico per apparecchi a
tiraggio forzato possono essere situati
sulle pareti perimetrali esterne dell'edifi-
cio. A titolo indicativo e non vincolante,
riportiamo nella Tabella 2 le distanze
minime da rispettare facendo riferimento
alla tipologia di un edificio come indicato
in fig. 14.
Per il posizionamento dei terminali di sca-
rico attenersi alla norma UNI
7129/2001, al DPR n. 412/93 e come
modificato dal DPR n. 551/99, alle pre-
scrizioni contenute nei regolamenti edilizi
locali ed enti preposti alla salute pubblica.
2.11 ALLACCIAMENTO ELETTRICO
La caldaia è fornita con cavo elettrico di ali-
mentazione che, in caso di sostituzione,
dovrà essere richiesto solamente alla
SIME. L’alimentazione dovrà essere effet-
tuata con tensione monofase 230V - 50 Hz
rispettando la polarità L-N e attraverso un
interruttore generale protetto da fusibili
con distanza tra i contatti di almeno 3 mm.
L’apparecchio deve essere collegato ad un
efficace impianto di messa a terra. La SI-
ME declina qualsiasi responsabilità per
danni a persone o cose derivanti dalla
mancata messa a terra della caldaia.
ATTENZIONE: Prima di ogni intervento
TABELLA 2
Posizione del terminale Apparecchi da 7 fino a 35 kW
(distanze minime in mm)
A - sotto finestra 600
B - sotto apertura di aerazione 600
C - sotto gronda 300
D - sotto balconata (1) 300
E - da una finestra adiacente 400
F - da una apertura di aerazione adiacente 600
G - da tubazioni o scarichi verticali o orizzontali (2) 300
H - da un angolo dell'edificio 300
I - da una rientranza dell'edificio 300
L - dal suolo o da altro piano di calpestio 2500
M - fra due terminali in verticale 1500
N - fra due terminali in orizzontale 1000
O - da una superficie frontale prospicente
senza aperture o terminali 2000
P - idem, ma con apertura o terminali 3000
1) I terminali sotto una balconata praticabile devono essere col-
locati in posizione tale che il percorso totale dei fumi, dal
punto di uscita degli stessi al loro sbocco dal perimetro ester-
no della balconata, compresa l'altezza della eventuale balau-
stra di protezione, non sia inferiore a 2000 mm.
2) Nella collocazione dei terminali, dovranno essere adottate
distanze non minori di 1500 mm per la vicinanza di materiali
sensibili all'azione dei prodotti della combustione (ad esempio
gronde o pluviali in materiale plastico, sporti in legname, ecc.),
a meno di non adottare misure schermanti nei riguardi di
detti materiali.
Fig. 14
8089501
Fig. 13

15
IT
ES
sulla caldaia disinserire l’alimentazione
elettrica agendo sull’interruttore generale
dell’impianto in quanto, con la caldaia in
posizione “OFF”, il quadro elettrico rimane
alimentato.
2.11.1 Collegamento comando remoto
CR 83 fornito con la caldaia
(fig. 15)
La caldaia è fornita con un comando a
distanza CR 83 che permette la remotazio-
ne dei comandi utente della caldaia. Il colle-
gamento elettrico si effettua come indicato
dallo schema (fig. 15/a) sull’apposito sche-
dino espansione (EXP) e in ottemperanza
alle seguente specifiche:
- Gli impianti elettrici devono essere
conformi alle normative locali e i cavi
devono essere posti in ottemperanza
alle specifiche per bassa tensione di sicu-
rezza EN 60730.
- Per il collegamento del comando remoto
utilizzare cavi bipolari senza giunzioni con
sezione tra 0,5 e 1 mm2.
- La lunghezza massima di collegamento
tra il comando remoto e la caldaia è di 30
m.
- Il cavo di collegamento non deve essere
inserito all'interno di canalizzazioni conte-
nenti cavi a tensione di rete (230 Vac).
Per accedere allo schedino espansione (EXP)
posto sul retro del pannello comandi vedere
la fig. 15. Per il montaggio e l’uso del coman-
do remoto seguire le istruzioni fornite nella
confezione del comando.
Il display della caldaia, quando è collegato il
comando remoto, visualizza il seguente
messaggio:
2.11.2 Collegamento
SONDA ESTERNA (opzionale)
La caldaia è predisposta per il collegamen-
to ad una sonda temperatura esterna, for-
nita a richiesta (cod. 8094101), in grado di
regolare autonomamente il valore di tem-
peratura di mandata della caldaia in funzio-
ne della temperatura esterna.
Per il montaggio seguire le istruzioni riporta-
te nella confezione. E’ possibile effettuare
delle correzioni ai valori letti dalla sonda
agendo sul PAR 4.
2.11.3 Abbinamento con diversi
dispositivi elettronici
Di seguito riportiamo alcuni esempi di
impianti e gli abbinamenti con diversi dispo-
sitivi elettronici.
I collegamenti elettrici si effettuano come
riportato nello schema (fig. 15/a).
Il comando valvola di zona si attiva ad ogni
richiesta riscaldamento del comando
remoto.
Di seguito si riporta la legenda dei compo-
nenti citati negli schemi di impianto da 1 a
4:
M Mandata impianto
R Ritorno impianto
CR Comando remoto CR 83
(in dotazione)
SE Sonda temperatura esterna
TA 1-2 Termostato ambiente
di zona
VZ 1-2 Valvola di zona
RL 1-2 Relè di zona
SI Separatore idraulico
P 1-2 Pompa di zona
IP Impianto a pavimento
EXP Scheda espansione
(in dotazione)
VM Valvola miscelatrice
termostatica
TSB Termostato sicurezza
bassa temperatura
R
M
SE
TA
CR
EXP
1 IMPIANTO BASE
IMPIANTO CON UNA ZONA DIRETTA E SONDA ESTERNA (Cod. 8094101)
A
C
B
LEGENDA
A Pannello comandi a ribalta
B Schedino espansione (EXP)
C Copertura
Fig. 15

16
TA
SI
R
M
TA1 TA2
P2
RL1 RL2
P1
P
SE
CR
EXP
NOTA:
L’impostazione del riscalda-
mento si effettua dal comando
remoto per la prima zona,
mentre per le altre zone dal
pannello della caldaia.
Nel caso di richiesta contem-
poranea di calore la caldaia si
attiva alla temperatura impo-
stata più alta.
TA
R
M
SE
TA2
SI
RL2
P2
P1
VM
IP
CR
EXP
TSB
3 IMPIANTO BASE
IMPIANTO MULTIZONA CON POMPE, TERMOSTATI AMBIENTE E SONDA ESTERNA (Cod. 8094101)
4 IMPIANTO CON VALVOLA DI MISCELA
IMPIANTO CON UNA ZONA DIRETTA E UNA ZONA MISCELATA
TA
R
M
VZ VZ1
TA2
VZ2
TA1
CR
EXP
SE
2 IMPIANTO BASE
IMPIANTO MULTIZONA CON VALVOLE, TERMOSTATI AMBIENTE E SONDA ESTERNA (Cod. 8094101)
IMPOSTAZIONI PARAMETRI
Impostare il tempo di apertura della
valvola di zona VZ:
PAR 17 = RITARDO ATTIVAZIONE
POMPA IMPIANTO

17
IT
ES
SM1/SM2
(3,3 VDC) PF (24 VDC)
S.AUX
(3,3 VDC)
SE (3,3 VDC)
TA (24 VDC)
M(17 VDC)
FLM (12 VDC)
EXP
(24 VDC)
PA (24 VDC)
CR
ECA
EAR
TRA
F
EV 1-2
V
PI
VD
VALV. ZONA (NO)
VALV. ZONA (C)
contatto pulito
max 1A
ZONE VALVE (NO)
ZONE VALVE (C)
dry contact
1A max
LEGENDA
F Fusibile (1.6 AT)
TRA Trasformatore d’accensione
PI Pompa impianto
V Ventilatore
EAR Elettrodo accensione/rilevazione
EV1-2 Bobina valvola gas
PF Pressostato fumi
M Modulatore
SM1/SM2 Sonda riscaldamento
FLM Flussimetro sanitario
VD Valvola deviatrice
PA Pressostato acqua
TA Termostato ambiente
SE Sonda temperatura esterna (optional)
S.AUX Sonda ausiliaria
EXP Scheda espansione comando remoto
ECA Elettrovalvola caricamento impianto
CR Comando remoto
NOTA: Rimuovere il ponticello tra i morsetti 5-6 della morset-
tiera a sei poli dopo aver effettuato l’allacciamento del coman-
do remoto (CR) allo schedino (EXP).
CODICI RICAMBI CONNETTORI:
CN1 cod. 6316257
CN4 cod. 6319124
CN5 cod. 6316253
CN6 cod. 6319121
CN7 cod. 6319123
Fig. 15/a
2.12 SCHEMA ELETTRICO (fig. 15/a)
In presensa di reti elettriche
fase/fase tagliere la resistenza R59

18
2.13 COLLEGAMENTO ELETTRICO IMPIANTO A ZONE (fig. 15/b)
L
N
TA2
TA3
VZ2
VZ3
PRIMA ZONA
La prima zona (VZ1) è gestita dal COMANDO
REMOTO.
IMPOSTAZIONI PARAMETRI DI CALDAIA
Impostare il tempo di apertura della valvola
di zona VZ1:
PAR 17 = RITARDO ATTIVAZIONE
POMPA IMPIANTO
COMANDO REMOTO
PANNELLO COMANDI
Micro valvola
di zona VZ2
Micro valvola
di zona VZ3
SECONDA E TERZA ZONA
Alimentare attraverso una linea elettrica
a parte i regolatori climatici (TA 2-3)
e le relative valvole di zona (VZ 2-3).
I micro delle valvole di zona, collegati
in parallelo, saranno connessi ai morsetti
5-6 della morsettiera a 6 poli posta sul retro
del pannello comandi della caldaia.
EXP (24 VDC)
LN
Contatto pulito
max 1A
VZ1
Fig. 15/b

3.1 PANNELLO COMANDI (fig. 18)
3 CARATTERISTICHE
12
3
4
1 - DESCRIZIONE ICONE DEL DISPLAY
MODALITA’ ESTATE
MODALITA’ INVERNO
FUNZIONE SANITARIO
FUNZIONE RISCALDAMENTO
FUNZIONAMENTO BRUCIATORE
BLOCCO PER MANCATA
ACCENSIONE/RILEVAZIONE FIAMMA
NECESSITA’ DI RESET
DIGIT PRINCIPALI
Fig. 16
2 - DESCRIZIONE DEI COMANDI
MODALITA’ OPERATIVA/RESET
Digitando in successione il tasto si passa alla funzio-
ne estate e inverno (stand-by se si permane sul tasto
per più di due secondi)
Il RESET è disponibile solo se viene segnalata un’ano-
malia resettabile.
SET SANITARIO
Digitando il tasto si visualizza il valore impostato della
tempertura dell’acqua sanitaria
SET RISCALDAMENTO
Digitando il tasto si visualizza il valore impostato della
tempertura riscaldamento (valore non relativo al
comando remoto)
DIMINUZIONE
Digitando il tasto diminuisce il valore impostato
INCREMENTO
Digitando il tasto aumenta il valore impostato
3 - LED VERDE
ACCESO = Segnala presenza di tensione elettrica.
Si spegne temporaneamente ad ogni digitazione dei tasti.
Può essere disabilitato impostando il PAR 3 = 0.
4 - LED ROSSO
SPENTO = Funzionamento regolare.
ACCESO = Segnalata un’anomalia in caldaia.
Lampeggiante quando ci si trova all’interno della SEZIONE
PARAMETRI.
ATTENZIONE: Le funzioni del pannello comandi
sono impostabili dal comando remoto CR 83
fornito a corredo della caldaia.
19
IT
ES

20
3.2 ACCESSO ALLA SEZIONE
PARAMETRI
Per accedere alla sezione parametri digita-
re contemporaneamente i tasti del pannel-
lo comandi ( e ) per 5 secondi.
Il led rosso lampeggia e il display visualizza:
I parametri scorrono con i tasti o .
Per entrare nel parametro digitare i tasti
o . Il valore impostato lampeggia e il
display visualizza:
Per modificare il valore impostato procede-
re come segue:
- impostare il nuovo valore digitando i tasti
o .
- confermare il valore impostato digitando
i tasti o .
Per uscire dalla sezione parametri digitare
il tasto . Il ritorno alla visualizzazione
avviene in automatico trascorsi 5 minuti.
All’interno della sezione parametri sono
presenti lo storico allarmi, info e contatori
(solo visualizzazione).
3.2.1 Sostituzione della scheda
o ripristino parametri
Nel caso la scheda elettronica venga sosti-
tuita o ripristinata, perchè la caldaia ripar-
ta è necessaria la configurazione dei PAR
01 e PAR 02 associando a ciascuna tipolo-
gia di caldaia i seguenti valori:
NOTA: Sul pannello comandi della caldaie
è applicata un’etichetta che riporta il
valore dei PAR 01 e PAR 02 da imposta-
re (fig. 4).
SEZIONE PARAMETRI
CONFIGURAZIONE RAPIDA
PAR DESCRIZIONE RANGE UNITA’ DI PASSO SET DI
MISURA DEFAULT
01 Configurazione combustione -- = ND = = “--”
1 ... 8
02 Configurazione idraulica -- = ND = = “--”
1 ... 22
03 Disabilitazione Led presenza tensione 0 = Disabilitato = = 01
1 = Abilitato
04 Correzione valori sonda esterna -5 ... 05 °C 1 00
05 Timer blocco tasti -- = Disabilitato Min. 1 15
1 ... 99
SANITARIO - RISCALDAMENTO
PAR DESCRIZIONE RANGE UNITA’ DI PASSO SET DI
MISURA DEFAULT
10 Antigelo caldaia 0 ... 10 °C 1 03
11 Antigelo sonda esterna -- = Disabilitato °C 1 - 2
- 9 ... 05
12 Impostazione curva climatica 03 ... 40 = 1 20
13 Temperatura minima riscaldamento 40 ... PAR 14 °C 1 40
14 Temperatura massima riscaldamento PAR 13 ... 80 °C 1 80
15 Potenza massima riscaldamento 30 ... 99 % 1 99
16 Tempo post-circolazione 0 ... 99 10 sec. 1 03
17 Ritardo attivazione pompa riscaldamento 0 ... 99 10 sec. 1 01
18 Ritardo riaccensione 0 ... 10 Min. 1 03
19 Modulazione flussimetro -- = Disabilitato = = 01
1 = Abilitato
29 Funzione antilegionella (solo bollitore) -- = Disabilitato °C 1 “--”
50 ... 80
RIPRISTINO PARAMETRI
PAR DESCRIZIONE RANGE UNITA’ DI PASSO SET DI
MISURA DEFAULT
49 * Ripristino parametri a default -- , 1 = = =
(PAR 01 - PAR 02 uguali a “---”)
* In caso di difficoltà nella comprensione dell'impostazione corrente o di comportamento anomalo o non
comprensibile della caldaia, si consiglia di ripristinare i valori iniziali dei parametri impostando il PAR 49
= 1 e i PAR 1 e PAR 2 come specificato al punto 3.2.1.
ALLARMI (visualizzazione)
PAR DESCRIZIONE RANGE UNITA’ DI PASSO SET DI
MISURA DEFAULT
A0 Ultimo codice anomalia comparsa = = = =
A1 Codice anomalia comparsa precedentemente = = = =
A2 Codice anomalia comparsa precedentemente = = = =
A3 Codice anomalia comparsa precedentemente = = = =
A4 Codice anomalia comparsa precedentemente = = = =
A5 Codice anomalia comparsa precedentemente = = = =
A6 Codice anomalia comparsa precedentemente = = = =
A7 Codice anomalia comparsa precedentemente = = = =
A8 Codice anomalia comparsa precedentemente = = = =
A9 Codice anomalia comparsa precedentemente = = = =
INFO (visualizzazione)
PAR DESCRIZIONE RANGE UNITA’ DI PASSO SET DI
MISURA DEFAULT
i0 Temperatura sonda esterna -9 ... 99 °C 1 =
i1 Temperatura sonda mandata 1 -9 ... 99 °C 1 =
i2 Temperatura sonda mandata 2 -9 ... 99 °C 1 =
i3 Temperatura sonda sanitario -9 ... 99 °C 1 =
i4 Temperatura sonda ausiliaria AUX -9 ... 99 °C 1 =
i5 Set di temperatura effettivo riscaldamento PAR 13 ... PAR 14 °C 1 =
i6 Livello rilevazione fiamma 00 ... 99 % 1 =
i7 Corrente al modulatore 00 ... 17 10 mA 1 =
i8 Portata flussimetro sanitario 00 ... 99 l/min 1 =
CONTATORI (visualizzazione)
PAR DESCRIZIONE RANGE UNITA’ DI PASSO SET DI
MISURA DEFAULT
c0 *Numero ore di funzionamento del bruciatore 00 ... 99 h x 100 0,1 da 0,0 a 9,9 00
1da 10 a 99
c1 *Numero di accensioni del bruciatore 00 ... 99 x 1000 0,1 da 0,0 a 9,9 00
1da 10 a 99
c2 *Numero totale delle anomalie 00 ... 99 x 1 1 00
c3 Numero accessi ai parametri installatore 00 ... 99 x 1 1 00
c4 Numero accessi ai parametri OEM 00 ... 99 x 1 1 00
* Il valore rilevato va trascritto dal Servizio Assistenza Tecnica sul modulo “Rapporto di controllo tecni-
co per impianti di potenza inferiore a 35 KW (Allegato G)”
CALDAIA GAS MODELLO PAR 1
METANO 25 01
OPEN 30 02
DGT GPL 25 03
30 04
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CALDAIA PAR 2
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OPEN DGT 13
con caricamento automatico
OPEN DGT 14
con abbinamento solare
e caricamento automatico