Slant/Fin Q3-4 Owner's manual

SUPPLEMENTAL INSTRUCTIONS:
DIRECT VENT
INSTRUCTIONS FOR HIGH EFFICIENCY OIL-FIRED
HOT WATER BOILER
Direct Venting Of Oil Fired Boilers .....................................................................................2
Vent Terminal Locations................................................................................................... 3
Vent Terminal Installation ................................................................................................4
Intake Air Pipe Installation...............................................................................................4
Vent Pipe Installation ...................................................................................................... 5
Vent Pipe Installation ...................................................................................................... 6
Blocked Vent Safety Shutoff System.................................................................................. 7
Sequence Of Operation ...................................................................................................8
Final Check Out..............................................................................................................9
Burner Settings Tables .................................................................................................. 10
Wiring Diagrams........................................................................................................... 11
Operation And Troubleshooting....................................................................................... 12
French Manual.....................................................................................................15
P/N 473921000 [240011797, Rev. D 06/07/2018]
Information contained in this manual pertains to direct vent
boilers equipped with manufacturer installed blocked vent
safety control system (pressure switch).
Keep area around vent terminal free of snow, ice, and
debris.
WARNING
Installations of venting shall be done only by a
qualied expert and in accordance with these
instructions. Venting a boiler or any other oil
appliance with improper methods or materials may
result in serious injury or death due to re or to
asphyxiation from poisonous gases such as carbon
monoxide which is odorless and invisible.
!

2P/N 473921000
Vent Terminal Installation Requirements
Through the wall termination installation shall conform to
requirements of authority having jurisdiction or in absence
of such requirements
• Canada Current Edition of Canadian Standards
Association CSA B139,
• United States ANSI/NFPA 31.
Canadian Installation
Refer to gure 2, vent terminal shall not terminate :
A. Directly above paved sidewalk or paved driveway that
is located between two buildings, and serves both.
B. Less than 7 feet (2.13m) above any paved sidewalk or
paved driveway.
C. Within 6 feet (1.80m) of a window, door, or
mechanical air supply inlet to any building, including
soft openings.
D. Above gas/regulator assembly within 3 feet (1m)
horizontally of center-line of regulator.
E. Within 6 feet (1.80m) of any gas service regulator
vent outlet or within 3 feet (1m) of any oil tank vent
or any oil tank ll inlet.
Introduction
• Direct Vent refers to sealed combustion system.
• Draft regulator (furnished with standard chimney vent
boiler) is not used for direct venting.
• Direct Vent series is ideal for applications where a
conventional chimney is unavailable, not easily installed;
electrically heated home being retrot for oil forced air
heating for example.
• Direct vented appliances require planning, the range
of ue lengths is restricted, clearances are critical, and
national and local codes are strict with respect to safety.
• Be sure the Boiler can be installed within homes
physical limitations, and accordance with local codes
and regulations. Physical limitations include sufcient
clearance to grade. Avoid vent termination locations
subject to frequent strong wind gusts.
• See Table 1 for approved venting.
Oil Burners
Riello’s 40BF series Oil burners, are certied for venting
through the wall using ducted outdoor air for combustion.
Standard Riello 40F Series are not certied for use, in
direct vent applications.
The oil burner contains a probe to measure overre
pressure and a pressure switch which does not permit
burner to operate if intake or exhaust are blocked.
Figure 1 - Standard Vent Terminal Assembly
DIRECT VENTING OF OIL FIRED BOILERS
F. Less than 1 foot (0.3m) above grade level within
6 feet (1.80m) of any combustion air inlet, unless
appliance is otherwise certied.
G. Within 6 feet (1.80m) of property line.
H. Underneath veranda, porch, or deck.
I. So the ue gases are directed at combustible material
or at any openings of surrounding buildings that are
within 6 feet (1.80m).
J. Less than 3 feet (1m) from inside corner of L-shaped
structure.
K. So the bottom of the vent termination opening is
less than 1 foot (0.3m) above any surface that may
support snow, ice, or debris.
L. So the ue gases are directed towards bricks, siding,
or other construction, in such a manner that may
cause damage from heat or condensate from ue gas.
M. Within 4 feet (1.2m) of power venter.
USA Installation
Refer to gure 3 , vent terminal shall not terminate:
A. Less than 7 feet (2.13m) above any adjacent public
walkway.
B. Less than 4 feet (1.22m) below, 4 feet horizontally, or
1 foot (0.3m) above door, window, or gravity air inlet
of the structure.
C. Less than 1 foot (0.3m) above grade.
D. Less than 1 foot (0.3m) from soft or roof of
structure.
E. Less than 3 feet (0.9m) from inside corner of L shaped
structure.
F. Less than 5 feet (1.6m) of gas regulator vent outlet,
or oil tank vent outlet.
G. Underneath veranda, porch or deck.

3P/N 473921000
Figure 2 - Vent Terminal Locations (Canada)
Figure 3 - Vent Terminal Location (USA)
VENT TERMINAL LOCATIONS

4P/N 473921000
Direct Vent Intake Air Pipe Installation
Do not use Flexible duct for combustion air.
Outdoor air for combustion must be used.
Oil burners approved for use with outdoor air for combus-
tion is Riello 40BF.
Outdoor air is obtained using the following materials/
methods.
Acceptable combustion air intake materials are listed below.
Riello 40BF Burner :
• 4 inch “C” Vent (single wall galvanized).
• 4 inch Rigid Aluminum pipe (0.030” wall thickness). Use
4 inch pipe from the terminal to appliance. Reduce to 3
inch pipe to attach to burner inlet collar.
NOTICE
Seal intake pipe and ttings with foil tape, duct
tape, or silicone caulking and attached mechanically
with screws.
Figure 4 - Inside View of Vent Terminal
Vent Terminal Location
See table 1 for equipment certied for use with this
appliance.
Select location of wall penetration that conforms to code for
exterior location:
1. As close to appliance as possible,
2. Maintains clearance to combustibles,
3. Maintains minimum 1/4 inch per foot slope back to
appliance.
4. Install vent terminal in wall having minimum thickness
of 5”, and maximum thickness of 10”.
Vent Terminal Installation
• Cut a 6-1/2” diameter hole through the wall.
• Remove Intake Air Sleeve from Terminal.
• Insert Terminal through the wall from outside, secure
with 4 screws to the wall, and seal to wall with
weatherproof sealant.
• From inside the building, re-attach Intake Air Sleeve and
secure inner sleeve to outer sleeve with 2 screws.
• Use 4 screws to secure Sleeve to wall. See Figure 4 .
• Insure Intake Air Connector is located for easy
attachment and complies with code.
VENT TERMINAL INSTALLATION
INTAKE AIR PIPE INSTALLATION
Maximum combustion air intake length is 25 feet using
eight 90° elbows. Combustion air intake does not have
minimum length.
Condensation may become a concern during some climatic
conditions. It may be necessary to wrap a portion, or
entire intake piping (particularly metal intake piping) with
waterproof insulation material.

5P/N 473921000
Figure 5 - Appliance Connector w/ Test Port
Figure 6 - Male End
Venting Installation - Direct Vent
VENT PIPE INSTALLATION
WARNING
Improper installation, adjustment, alteration, service or
maintenance could result in death or serious injury. Do
not enclose vent. Do not use barometric draft regulator.
Do not route vent through walls, oors or ceilings.
Venting and vent terminal are dedicated to the Boiler
only; do not attempt to vent any other appliance
through it.
!
Barometric draft regulator (furnished with standard
chimney vent boiler) is not used for direct venting.
Flexible Vent Installation
Supplied exible exhaust duct is a double wall, one (1) inch
clearance to combustibles, exible venting material.
Inner pipe is constructed of 4 inch inside diameter 316
stainless steel, with two-ply aluminum outer pipe.
High temperature insulation separates inner and outer ex
pipes.
Vent installation shall conform to requirements of authority
having jurisdiction or in absence of such requirements NFPA
31 Installation Of Oil Burning Equipment (U.S.) or CSA
B139 (Canada) and applicable provisions of local building
codes and these instructions.
CAUTION
Use appropriate safety precautions. Thin metal
edges are extremely sharp. If not avoided, could
result in minor or moderate injury.
!
1. In as short and straight a run as possible without any
unnecessary bends.
2. No dips or sags throughout full length of vent.
3. Slope vent upwards from appliance at least 1/4” per
foot.
4. Do not bend vent more than 90°.
5. May cut vent to minimum of 5 feet in length using ne
tooth (24 teeth per inch) hacksaw blade.
6. Clean male and female ends of appliance adapter
and terminal adapter with residue free brake cleaner
solvent.
7. Apply minimum 1/4” bead of Si-Ultra Copper Sealant
(provided) onto outside of male end of appliance
adapter. Fit adapter to vent by threading it counter
clockwise until it stops. Insure joint is not cross
threaded. Tighten gear clamp (where provided) on
outer cover. See gures 6 and 7.
Figure 7 - Flex Vent Assembly Detail

6P/N 473921000
VENT PIPE INSTALLATION
8. Sheet metal transition ring on boiler ue collar is only
used for chimney venting. It is not used for direct
venting. The transition ring must be removed from
the boiler’s cast iron ue collar before installing the
appliance adapter onto the ue collar. Clean off any
silicone residue on ue collar before installing appliance
adapter.
9. Apply minimum 1/4” bead of same sealant onto inside
of female end of appliance adapter. See gure 8. Slip
adapter over boiler’s cast iron ue collar until it stops.
Appliance adapter has three screw holes. Attach
appliance adapter to ue collar using furnished drill
bit to predrill mating holes in ue collar for furnished
screws. Predrill to avoid cracking cast iron ue collar.
10. Support Vent every 36” to prevent sagging.
11. Attach terminal adapter to vent and vent terminal
similarly to steps 7 and 9. Terminal adapter attaches
to vent terminal with attached gear clamp.
12. Maximum vent length is 15 feet (using 15 foot vent
kit). Piecing vent kits together is strictly prohibited.
Figure 8 - Female End

7P/N 473921000
Blocked Vent Safety Switch Pressure Tubing
Connections
• Check tubing connections on all Boilers prior to ring
unit.
• Riello BF low pressure side is open inside air tight burner
cover and high pressure side goes to overre pressure
probe.
• Verify burner cover is air tight and all hole plugs are in
place.
BLOCKED VENT SAFETY SHUTOFF SYSTEM
Riello 40BF Burner:
Refer to Figure 9 . Check initial air shutter and head
settings. Remove burner cover and turn air shutter
adjustment screw (2) until top edge of air shutter (3) is in
alignment with corresponding number in Table 2.
NOTICE
Riello burner pressure gauge threads are British
Parallel Thread design. Test gauge with NPT tting
ruins pump body. Use Riello pressure gauge or
adapter.
Further adjustments must be made with burner cover in
place by unscrewing plug on cover. Turn screw clockwise to
increase combustion air or counter clockwise to decrease
combustion air.
• Shutter nal position will vary on each installation.
• Use instruments to establish proper settings for
maximum CO2 and smoke spot reading of zero.
• Re-insert plastic cap over air adjustment hole before any
measurements.
Blocked Vent Safety Shut Off System (BVS)
Oil burners used with this direct vent boiler are equipped
with a Blocked Vent Safety shutoff system (BVS) utilizing
a pressure switch that is part of the oil burner. This safety
device shuts off the burner in the event of combustion air
blockage or venting blockage. Do not use blocked vent
safety switches that are designed for use with chimney
vent boilers on direct vent installations.
It is best to have burner shutter and or head settings close
to Table 2.
Riello 40BF
BVS pressure switch is wired in series with terminals 10
and 11 on 530SE control. See Wiring Diagram, Figure 10
page 11.
Oil Burner Operation
Once Boiler ue pipe and intake pipe are completely in-
stalled. In absence of burner manufacturer’s instructions,
use following instructions to set burner:
• Shut off electrical power to Boiler.
• Install oil pressure gauge to pressure port on oil
pump. (Riello requires special adapter)
• Check air settings for initial ring in Table 2.
• Restore electrical power to Boiler.
• Start Boiler. Bleed all air from fuel oil lines.
• Close purge valve and re unit.
• When Boiler has reached “steady state” (after ap-
proximately 5 minutes), remove bolt (test port) from
center of Appliance Adapter to Boiler.
• Set combustion air control to get TRACE to ZERO
smoke.

8P/N 473921000
Riello 40BF
1. Room temperature drops, thermostat calls for heat.
2. Pre-purge begins, lasting 5 to 15 seconds. BVS is
energized.
3. If ue is clear, pressure switch allows ignition sequence
to continue.
4. Oil Solenoid opens allowing oil to reach burner
electrodes. Burner ignition begins.
5. Cad cell detects light from combustion, disconnects
primary control safety circuit, allowing combustion to
continue.
6. After 15 to 45 seconds (depending on primary control
characteristics), electric spark across electrode tips
stops, combustion continues.
7. Boiler continues to operate and reaches “steady state”,
the point at which the system temperature stabilizes.
8. Room temperature rises, thermostat is satised,
heating contacts open.
9. Oil solenoid valve closes, combustion stops, burner
motor remains on to complete post purge cycle. Post
purge time can be 10 seconds to 5 minutes depending
on settings. Factory default is 30 seconds. Timing can
be changed by rotating dial on Riello burner fan-off
timer control board.
10. Boiler remains idle until next call for heat.
SEQUENCE OF OPERATION
Figure 9 - Air Shutter Setting

9P/N 473921000
Final Check Out:
• Carefully examine complete vent system for leaks. This
may be done by spraying soapy solution on all joints
and watching for bubbles during pre-purge. The hot vent
can be checked with lit taper for signs of air movement
around joints or seams.
• Insure all safety devices and electrical components
have been set for normal operation. Insure all electrical
connections are tight and wiring is secure.
• Insure homeowner is informed and understands the
following:
1. Where circuit breaker or fuse is located in main
electrical panel.
2. Where Boiler switch is located, and switch “on” and
“off” positions if not obvious.
3. Where oil shut-off valve from oil storage tank is
located.
4. To keep area around vent terminal free of snow, ice,
and debris.
5. How to operate the thermostat, and other related
accessories.
6. How to operate manual reset button on primary
control, and especially when not to push the reset
button.
7. How and where to visually inspect the venting system
for leaks or other problems.
8. How to inspect, clean and replace the air lter, and
other homeowner maintenance procedures.
9. Who to call for emergency service and routine annual
service.
10. Terms and conditions of the manufacturer’s warranty
and the contractor’s warranty.
FINAL CHECK OUT

10 P/N 473921000
BURNER SETTINGS TABLES
Table 2: RIELLO 40BF DIRECT VENT PRELIMINARY BURNER SETTINGS
Boiler Model Head
Type
Inser-
tion
Depth
Firing
Rate
[GPH]
Com-
bustion
Liner
Nozzle
Mfr. Nozzle Type
Pump
Pres-
sure
[PSI]
Head
Setting Air Setting
Pressure
Switch
Setpoint
Q3-4
Reverse 2.75" 0.75 Oval Delavan 0.65x60W 150 3 5.0 0.25" WC
Q3-5
Standard 2.75" 1.00 None Delavan 0.75x60B 175 1 5.0 0.80" WC
Q3-6
Standard 2.75" 1.30 V6 Delavan 1.10x70B 145 3 8.0 0.90" WC
Timings
Pre-purge 12 seconds
Post-Purge 30 seconds
Boiler
Model
Riello
Oil
Burner
Model
Slant/Fin
Oil Burner Part
Number
Q3-4 40BF3
473024000
Q3-5 40BF5
473025000
Q3-6 40BF5
473026000
Table 1: THIS HIGH EFFICIENCY BOILER IS CERTIFIED FOR USE AS DIRECT VENT
BOILER ONLY WITH THE FOLLOWING PART NUMBERS
Boiler Model: Q3-4 Q3-5 Q3-6
Oil Burner - Riello 40BF 473024000 473025000 473026000
Vent Terminal 473110000
Venting Kit 4" x 15 Feet 473111000
Venting Kit Includes: 15 Feet of Double Wall Vent Pipe
Appliance Adapter 473113000
Terminal Adapter 473112000
High Temperature Sealant
Vent Connection Kit (Drill Bit and Screws) 473114000
Field Supplied Items:
- Single Wall 4" Vent Pipe 25 Foot Max with up to Eight (8) 90° Elbows for Intake Air Pipe
- 4" x 3" Single Wall Reducer for Intake Air Pipe Connection to Riello Burner

11 P/N 473921000
Figure 10 - Riello Wiring Diagram With Post Purge Timer And Blocked Flue Pressure Switch Safety
If a neutral or ground lead is attached to terminal 4, the CONTROL BOX
on the burner will be damaged should lockout occur.
WIRING DIAGRAMS

12 P/N 473921000
OPERATION AND TROUBLESHOOTING
Riello 40BF blocked vent safety (BVS) Operation
External Action Appliance Response
Thermostat calls for heat.
• Burner enters pre-purge.
• After pre-purge, oil valve is energized and burner lights off.
• Burner operates in run mode.
• Normally closed pressure switch monitors for vent or combustion air intake blockage.
Call for heat is satised.
• Oil valve circuit is de-energized and valve shuts off.
• Burner motor runs for duration of burner motor-off delay.
• Burner motor turns off.
Pressure switch contacts open and
cause burner to re-cycle.
1. Check for vent blockage.
2. Check for combustion air intake blockage.
3. Ensure pressure tubes are connected properly and clear of obstructions.
4. Check burner set up.
RIELLO 40BF BURNER TROUBLESHOOTING
Condition: Thermostat is calling for heat. Burner is not running.
Problem Possible Cause Remedy
Reset control box. Burner starts. Go to step #3
Burner does not start Go to step #1
1. Test for 120 Vac supply at sub-base
between L (P) & N or terminals #3
and #5.
120 Vac present. Go to step #2
No voltage
• Check system fuse, breaker or ensure service switch is ON.
• Verify all limits are closed.
• If using switching relay, verify 24 Vac at T-T.
• Verify BVS pressure switch is closed.
2. Turn off power supply- Remove
control box and jumper terminals
#5 and #6. Restore power.
Motor runs.
• Verify reduced voltage (42-52 Vac) between terminals #3 and #7.
• Ensure good contact between control box spades and sub-base
terminals.
• Defective control box/ Replace.
Motor does not run.
• Verify electrical connections.
• Check for seized pump, motor, or fan against housing.
• Defective motor capacitor.
• Thermal overload (Hot motor).
3. Burner Starts
Burner stays in Pre-purge.
• Faulty CAD cell or seeing light before trial for ignition.
• Coil wires on terminals #1 and #2 or #1 and #8 reversed.
• Open coil circuit; terminals #2 and #8.
• Open coil circuit; terminal #1
• Defective 42-52 Vac supply, terminals #3 and #7.
• Defective control box/ Replace
Burner continues to purge and
light off with immediate ame
dropout.
• Metal yoke for coil missing.
• Coil wire #2 and #8 reversed.
• Low resistance of coil holding circuit, terminals #1 and #2, (1350
ohms ± 10%).
• Verify BVS pressure switch is remaining closed upon light off.
Burner locks out after trial for
ignition.
• Low resistance or no contact on starting circuit of coil, terminals #2
and #8. (1.3-ohm ± %)
• No oil supply- tank empty, valve closed, dirty lter, damaged supply
lines.
• Defective or dirty oil valve stem, nozzle, or pump strainer.
• Broken pump drive key, defective pump or no oil pressure.
• Ignition electrodes shorted, cracked porcelain.
• Burner motor not up to speed.
• Excessive draft over re.
• Defective control box/ Replace.
4. Burner Runs, post purge successful.
Aquastat Shows Error EE4.
Some Aquastats limit post
purge time to 1 minute. Error
unique to early models of
L7248.
• Reset Post purge timer on Fan Timer Board to 45 seconds.

13 P/N 473921000
OPERATION AND TROUBLESHOOTING
RIELLO 40BF Blocked Vent safety system (BVS) TROUBLESHOOTING
Condition: Thermostat is calling for heat. Burner is not running.
Problem Possible Cause Remedy
Test BVS pressure switch contacts
are closed.
Contacts closed. Go to step #2.
Contacts open
Verify pressure tubing is connected properly and clear of obstructions.
Verify vent is not obstructed.
Verify combustion air intake is not obstructed.
Replace.
Turn off power supply- Remove
control box and jumper terminals #5
and #6. Restore power.
Motor runs. Verify reduced voltage (42-52 Vac) between terminals #3 and #7. Ensure good contact between control box spades and sub-base terminals.
Defective control box/ Replace.
Motor does not run.
Verify electrical connections.
Check for seized pump, motor, or fan against housing.
Defective motor capacitor.
Thermal overload (Hot motor).
Burner Starts
Burner stays in Pre-purge.
Faulty CAD cell or seeing light before trial for ignition.
Coil wires on terminals #1 and #2 or #1 and #8 reversed.
Open coil circuit; terminals #2 and #8.
Open coil circuit; terminal #1
Defective 42-52 Vac supply, terminals #3 and #7.
Defective control box/ Replace
Burner continues to purge and
light off with immediate ame
dropout.
Metal yoke for coil missing.
Coil wire #2 and #8 reversed.
Low resistance of coil holding circuit, terminals #1 and #2, (1350 ohms ±
10%).
Verify BVS pressure switch is remaining closed upon light off.
Burner locks out after trial for
ignition.
Low resistance or no contact on starting circuit of coil, terminals #2 and #8.
(1.3-ohm ± %)
No oil supply- tank empty, valve closed, dirty lter, damaged supply lines.
Defective or dirty oil valve stem, nozzle, or pump strainer.
Broken pump drive key, defective pump or oil pressure.
Ignition electrodes shorted, cracked porcelain.
Burner motor not up to speed.
Excessive draft over re.
Defective control box/ Replace.

14 P/N 473921000
HOMEOWNER’S REFERENCE TABLE
Model No.
Serial No.
Date Installed
Contractor
Contact
Address
Postal Code
Telephone No.
After Hours No.
SLANT/FIN CORPORATION, Greenvale, N.Y. 11548 • Phone: [phone]
FAX: [phone] • Canada: Slant/Fin LTD/LTEE, Mississauga, Ontario

DIRECTIVES SUPPLÉMENTAIRES :
VENTILATION DIRECTE
DIRECTIVES POUR LES CHAUDIÈRES À MAZOUT À HAUTE EFFICACITÉ
CHAUDIÈRE À EAU CHAUDE
Les renseignements fournis dans ce manuel se rapportent aux
chaudières à évacuation directe dotées d’un dispositif de sécurité
en cas d’obstruction de l’évacuation (interrupteur manométrique)
installé par le fabricant.
Maintenir la zone autour de l’extrémité de l’évent exempte
de neige, de glace et de débris.
MISE EN GARDE
Toutes les installations de chaudières doivent être
conées à un expert qualié, qui devra suivre ces
directives. Toute installation d’une chaudière ou autre
appareil au gaz à l’aide de méthodes ou de composants
inappropriés peut entraîner des blessures graves ou
même la mort, en raison d’un incendie ou de l’asphyxie
causée par l’inhalation du gaz toxique comme le
monoxyde de carbone, qui est inodore et invisible.
!
Évacuation Directe De Chaudières À Mazout..................................................................... 16
Emplacement Des Extrémités D’évent ............................................................................. 17
Installation Des Extrémités D’évent................................................................................. 18
Installation Des Canalisations D’entrée D’air..................................................................... 18
Installation Du Tuyau D’évent......................................................................................... 19
Dispositif De Sécurité En Cas D’obstruction De L’évacuation ............................................... 21
Séquence De Fonctionnement ....................................................................................... 22
Vérication Finale ......................................................................................................... 23
Tableaux De Réglage Du Brûleur..................................................................................... 24
Schémas Du Circuit Électrique........................................................................................ 25
Fonctionnement Et Guide De Dépannage ......................................................................... 26
P/N 473921000 [240011797, Rev. D 06/07/2018]

16 P/N 473921000
Exigences d’installation des extrémités d’évent
L’installation des extrémités traversant le mur doit être
conforme aux exigences des organismes locaux ayant l’autorité
réglementaire ou, en l’absence de telles exigences
• Canada La plus récente édition de la norme B139 de
l’Association canadienne de normalisation (CSA),
• États-Unis ANSI/NFPA 31.
Installation au Canada
Consulter la gure 2, l’extrémité d’évent ne doit pas se terminer :
A. Directement au-dessus d’un trottoir pavé ou d’une entrée
pavée mitoyenne qui se trouve entre deux édices.
B. À moins de 7 pi (2,13 m) au-dessus d’un trottoir ou d’une
entrée pavé.
C. À moins de 6 pi (1,80 m) d’une porte, fenêtre ou système
non mécanique d’alimentation en air de tout immeuble,
incluant les ouvertures de softe.
D. Au-dessus d’un compteur/régulateur, à moins d’une
distance horizontale de 3 pi (1 m) du centre du régulateur.
E. À moins de 6 pi (1,80 m) de la sortie de l’évent d’entretien
ou à moins de 3 pi (1 m) de tout évent de réservoir à
mazout ou de toute canalisation d’approvisionnement de
réservoir à mazout.
Introduction
• Le terme « évacuation directe » se rapporte à un système de
combustion étanche.
• Projet de réglementation (meublé avec cheminée chaudière
standard évent) n’est pas utilisé sur l’évacuation directe.
• La gamme de fournaises à évacuation directe est parfaite pour
les installations où il n’y a pas de cheminée traditionnelle, où
elle peut être difcile à installer. Par exemple, une résidence
chauffée à l’électricité qui est remise à niveau pour utiliser le
chauffage à air soufé.
• Les appareils à évacuation directe nécessitent de la
planication, du fait que la gamme de longueurs d’évents
est restreinte, que les dégagements sont cruciaux et que les
codes nationaux et locaux sont assez stricts quant au respect
des mesures de sécurité.
• S’assurer que la chaudière peut être installée en tenant compte
des limites physiques de la résidence et conformément aux
codes et règlements locaux. Les limites physiques comprennent
le dégagement sufsant à partir du sol. Éviter de placer les
extrémités d’évent à des endroits sujets à de fréquentes et
fortes rafales de vent.
• Consulter le tableau 1 pour une évacuation autorisée.
Brûleurs à mazout
Les brûleurs à mazout de série Riello 40BF sont homologués pour
une évacuation traversant le mur à l’aide d’un système de prise
d’air extérieure nécessaire à la combustion.
La série standard Riello 40F ne sont pas homologuées pour cette
utilisation ni recommandées pour les installations à évacuation
directe.
Le brûleur à mazout possède une sonde mesurant la pression
de combustion et un interrupteur manométrique qui empêchera
le brûleur de fonctionner si l’admission d’air ou le tuyau
d’évacuation étaient obstrués.
Figure 1 – Module de l’extrémité d’évent standard
ÉVACUATION DIRECTE DE CHAUDIÈRES À MAZOUT
F. Moins de 1 pi (0,3 m) au-dessus du sol à moins de 6 pi
(1,80 m) de toute entrée d’air de combustion, à moins
d’une certication différente.
G. À moins de 6 pi (1,80 m) d’une limite de propriété.
H. Sous une véranda, un porche ou une terrasse.
I. De manière à ce que les résidus de combustion soient
dirigés vers des matériaux inammables ou vers toute
ouverture d’édices environnants qui se trouvent à moins
de 6 pi (1,80 m).
J. Moins de 3 pi (1 m) du coin intérieur d’une structure
en « L ».
K. De sorte que le bas de l’ouverture de l’extrémité du tuyau
d’évent soit à moins de 1 pi (0,3 m) au-dessus de toute
surface qui pourrait supporter de la neige, de la glace ou
des débris.
L. De sorte que les résidus de combustion soient dirigés vers
des briques, un parement ou une autre construction et que
des dommages puissent être occasionnés par la chaleur ou
la condensation provenant des résidus de combustion.
M. À moins de 4 pi (1,2 m) d’un évacuateur mécanique.
Installation aux États-Unis
Consulter la gure 3 , l’extrémité d’évent ne doit pas terminer :
A. À moins de 7 pi (2,13 m) au-dessus d’un passage public
adjacent.
B. À moins de 4 pi (1,22 m) en dessous, à une distance
horizontale de 4 pi ou à 1 pi (0,3 m) au-dessus d’une porte,
fenêtre ou entrée d’air par gravité de la structure.
C. À moins de 1 pi (0,3 m) au-dessus du niveau du sol.
D. À moins de 1 pi (0,3 m) du softe d’un toit de la structure.
E. À moins de 3 pi (0,9 m) du coin interne d’une structure
en « L ».
F. À moins de 5 pi (1,6 m) de la sortie de l’évent de régulateur
à gaz ou de la sortie de l’évent du réservoir à mazout.
G. Sous une véranda, un porche ou une terrasse.

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Figure 2 – Emplacements des extrémités d’évent (Canada)
Figure 3 – Emplacements des extrémités d’évent (É.-U.)
EMPLACEMENT DES EXTRÉMITÉS D’ÉVENT
Entrée d’air
soufé
Min. 3 pi (1 m).
Entrée d’air
soufé.
Min. 12 po (30 cm).
Min. 7 pi (2,13 m).
Niveau du sol.
Min. 4 pi (1,2 m).
Extrémité.
Moins de 10 pi
(3 m).Entrée
d’air soufé.
Remarque : les distances verticales sont
calculées à partir du bas de l’extrémité.
Les distances horizontales sont calculées à
partir de la ligne médiane.

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Figure 4 – Vue intérieure de l’extrémité de l’évent
Emplacement des extrémités d’évent
Consulter le tableau 1 pour l’équipement homologué pour une
utilisation avec cet appareil.
Choisir un emplacement pour passe-mur conforme au code se
rapportant à l’emplacement extérieur :
1. Le plus près possible de l’appareil
2. Qui conserve un dégagement par rapport aux matériaux
inammables,
3. Qui conserve au moins 1/4 pouce par pied (21 mm au
mètre) de pente descendante vers l’appareil.
4. Installer l’extrémité d’évent dans un mur d’une épaisseur
minimale de 5 po (12,70 cm) et maximale de 10 po
(25,40 cm).
Installation des extrémités d’évent
• Percer un trou d’un diamètre de 6 1/2 po (16,51 cm) à
travers le mur.
• Retirer le manchon de l’entrée d’air de l’extrémité.
• Insérer l’extrémité à travers le mur à partir de l’extérieur,
xer au mur à l’aide de 4 vis, et sceller au mur en utilisant un
agent de scellement à l’épreuve des intempéries.
• De l’intérieur de l’édice, réinstaller le manchon de l’entrée
d’air et xer le manchon intérieur au manchon extérieur à
l’aide de 2 vis.
• Utiliser 4 vis pour xer le manchon au mur. Consulter la
gure 4 .
• S’assurer que le raccordement de l’entrée d’air est situé dans un
emplacement où il sera facile à installer et qui respecte le code.
INSTALLATION DES EXTRÉMITÉS D’ÉVENT
INSTALLATION DES CANALISATIONS D’ENTRÉE D’AIR
Installation des canalisations d’entrée d’air pour les
systèmes à évacuation directe
Ne pas utiliser de conduits souples pour l’apport d’air nécessaire
à la combustion.
L’air nécessaire à la combustion doit provenir de l’extérieur.
Les brûleurs à mazout approuvés pour utilisation avec de l’air
extérieur pour combustion sont le Riello 40BF.
L’air extérieur est obtenu à l’aide des matériaux/méthodes
suivants.
Les matériaux acceptables pour l’entrée d’air nécessaire à la
combustion sont décrits ci-dessous.
Brûleur Riello 40BF :
• Évent « C » de 4 po (10,2 cm) (galvanisé à paroi simple).
• Tuyau rigide en aluminium de 4 po (10,2 cm) (épaisseur
de la paroi du tuyau de 0,030 po). Utiliser le tuyau de 4 po
(10,2 cm) à partir de l’extrémité vers l’appareil. Réduire à
un tuyau de 3 po (7,6 cm) pour xer le collet de serrage de
l’admission du brûleur.
AVIS
Les raccords et les tuyaux d’admission d’air doivent être
scellés à l’aide de ruban métallique, de ruban adhésif ou
de silicone de calfeutrage et xés à l’aide de vis.
La longueur maximale de l’admission d’air nécessaire à la
combustion est de 25 pi (7,5 m) en utilisant huit coudes de
90°. Il n’y a pas de restriction quant à la longueur minimum de
l’entrée d’air nécessaire à la combustion.
La condensation peut être problématique en raison de certaines
conditions météorologiques. Il sera peut-être nécessaire de
couvrir une portion, voire la totalité de la canalisation de la prise
(surtout les canalisations métalliques) à l’aide d’un matériau
isolant hydrofuge.

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Figure5–Raccordd’appareilavecoricedetest
Figure 6 – Extrémité mâle
Installation de l’évent – évacuation directe
Régulateur de pression barométrique (équipée de cheminée chaudière
standard évent) n’est pas utilisé pour l’évacuation directe.
Installation de l’évent souple
Le conduit d’évacuation exible fourni est doté d’une paroi double,
à 1 po (2,5 cm) de dégagement des matériaux d’évacuation souples
inammables.
Le tuyau intérieur est fait d’acier inoxydable avec un diamètre intérieur
de 4 po (10,2 cm), avec un tuyau extérieur en aluminium deux plis.
Un isolant pour température élevée sépare les tuyaux exibles intérieur
et extérieur.
L’installation de l’évent doit être conforme aux exigences des
organismes locaux ayant l’autorité réglementaire ou, en l’absence de
telles exigences, dans le respect de NFPA 31 : Installation of Oil Burning
Equipment (É.-U.) ou CSA B139 (Canada) et les dispositions pertinentes
des codes de la construction locaux et ces instructions.
1. Sur une course aussi courte et droite que possible en évitant les
coudes inutiles.
2. Pas d’affaissements ou de descentes sur le parcours entier du
conduit d’évent.
3. Donner aux tuyaux d’évent une pente ascendante minimale de
¼ po par pied linéaire (21 mm/m) à partir de la chaudière.
4. Ne pas plier l’évent de plus de 90°.
5. L’évent peut être coupé à une longueur minimum de 5 pi (1,52 m)
à l’aide d’une lame de scie à métaux à dents nes (24 dents par
pouce).
6. Les extrémités mâle et femelle des raccordements et adaptateurs
de l’appareil doivent être nettoyées à l’aide d’un solvant de
nettoyage à freins qui ne laisse pas de résidus.
7. Appliquer une couche d’au moins 1/4 po (0,64 cm) de l’agent
de scellement « Si-Ultra Copper Sealant » fourni, sur l’extérieur
de l’extrémité mâle de l’évent vers l’adaptateur de l’appareil.
Mettre en place l’adaptateur d’évacuer par l’enlant dans le sens
antihoraire jusqu’à ce qu’il s’arrête. S’assurer que le joint n’est
pas faussé. Resserrer le collier de serrage (lorsque fourni) sur le
couvercle extérieur. Consulter les gures 6 et 7.
INSTALLATION DU TUYAU D’ÉVENT
AVERTISSEMENT
Prendre les précautions appropriées. Tous les rebords en métal
mince sont extrêmement coupants. Si elle n’est pas évitée,
elle pourrait entraîner des blessures mineures ou modérées.
!
MISE EN GARDE
L’installation, le réglage, la modication, la réparation ou
l’entretien inadéquats pourraient entraîner la mort ou des
blessures graves. Ne pas installer l’évent dans un espace conné.
Ne pas diriger le conduit d’évent à travers des murs, planchers
ou plafonds. N’utilisez pas de régulateur barométrique projet.
Le système d’évacuation et l’extrémité de l’évent ne doivent
servir qu’à la chaudière; ne pas tenter de l’utiliser pour expulser
l’air d’un autre appareil.
!
Figure7–Détailsdumoduled’éventexible
ÉVENT
2) APPLIQUER
LA COUCHE DE
SILICONE ADAPTATEUR
3) ALIGNER LES RACCORDS.
1) SORTIR LE TUBE INTÉRIEUR.
4) VISSER DANS LE SENS CONTRAIRE
DES AIGUILLES D’UNE MONTRE.
5) RESSERRER LE COLLIER DE
SERRAGE.
JOINT EN SILICONE

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Figure 8 – Extrémité femelle
8. Anneau de transition en tôle sur buse de chaudière est
uniquement utilisé pour la ventilation de cheminée. Il n’est pas
utilisé pour l’évacuation directe. L’anneau de transition doit
être retiré de la chaudière en fonte avant d’installer la buse de
l’appareil l’adaptateur sur la buse. Nettoyer les résidus de silicone
sur le collier de serrage du tuyau avant d’installer l’adaptateur de
l’appareil.
9. Appliquer une couche d’au moins ¼ po (0,64 cm) du même agent
de scellement sur l’extrémité femelle de l’adaptateur pour appareil.
Consulter la gure 8. Au l de l’adaptateur de chaudière en fonte
le collier de serrage du tuyau jusqu’à ce qu’il s’arrête. L’adaptateur
pour appareil a trois trous de vis. Fixer l’adaptateur pour appareil
au collet d’évent à l’aide de la mèche fournie pour préforer les
trous correspondants dans le collet d’évent pour les vis fournies.
Préforer pour éviter de ssurer le collet d’évent en fonte.
10. Soutenir le conduit d’évent tous les 36 po (1 m) pour éviter les
affaissements.
11. Fixer l’adaptateur de terminaison à l’évent et à l’extrémité d’évent
de façon semblable aux étapes 7 et 9 ci-dessus. L’adaptateur de
terminaison se xe à l’extrémité d’évent avec le collier de serrage
à engrenage déjà en place.
12. La longueur maximale du conduit d’évent est de 15 pi (4,6 m)
(en utilisant une trousse d’évent de 15 pieds). Le rattachage de
trousses d’évent l’une à l’autre est strictement interdit.
INSTALLATION DU TUYAU D’ÉVENT