Thermal Arc pro-life 250s User manual

PRO-LITE®
V ersion No: 1 Issue Date: June 29, 2005 Manual#: 0-4767
Operating Features: Pro-Lite 250S - South America Version
INVERTER ARC WELDER
Operating Manual
250S

WARNINGS
Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing,
operating, or servicing the equipment.
While the information contained in this Manual represents the Manufacturer's best judgement,
the Manufacturer assumes no liability for its use.
Pro-Lite Inverter Welding Power Supply
Instruction Manual Number 0-4767 for:
Pro-Lite 250S (South America) Spec Number 10-3082
Published by:
Thermal Dynamics Corporation
82 Benning Street
West Lebanon, New Hampshire, USA 03784
[phone]
www.thermalarc.com
Copyright 2005 by
Thermadyne Industries, Inc.
All rights reserved.
Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher
is prohibited.
The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any
loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error
results from negligence, accident, or any other cause.
Publication Date: June 29, 2005
Record the following information for Warranty purposes:
Where Purchased: ___________________________________
Purchase Date: ___________________________________
Equipment Serial #: ___________________________________

Table of Contents
1.0 Safety Instructions and Warnings.......................................................................................................................... 5
1.01 Principal Safety Standards................................................................................................................................... 9
1.02 Statement Of Warranty ...................................................................................................................................... 15
2.0 INTRODUCTION................................................................................................................................................... 17
2.01 How to Use This Manual.................................................................................................................................... 17
2.02 Equipment Identification.................................................................................................................................... 17
2.03 Receipt of Equipment......................................................................................................................................... 17
2.04 Symbol Chart..................................................................................................................................................... 18
2.05 Description ........................................................................................................................................................ 19
2.06 Functional Block Diagrams ................................................................................................................................ 20
2.07 Transporting Methods ....................................................................................................................................... 20
3.0 INSTALLATION RECOMMENDATIONS................................................................................................................. 21
3.01 Environment ...................................................................................................................................................... 21
3.02 Location............................................................................................................................................................. 21
3.03 Electrical Input Connections .............................................................................................................................. 22
3.03.01 Electrical Input Requirements....................................................................................................................... 22
3.03.02 Input Power.................................................................................................................................................. 24
3.03.03 High Frequency Introduction......................................................................................................................... 25
3.03.04 High Frequency Interference......................................................................................................................... 25
3.04 Specifications .................................................................................................................................................... 26
3.05 Duty Cycle ......................................................................................................................................................... 27
4.0 OPERATOR CONTROLS....................................................................................................................................... 29
4.01 Pro-Lite 250S Controls ...................................................................................................................................... 29
4.02 Weld Parameter Description .............................................................................................................................. 31
4.03 Weld Parameters for Pro-Lite 250S ................................................................................................................... 32
4.04 Power Source Features...................................................................................................................................... 32
5.0 SET-UP FOR SMAW (STICK) AND GTAW (TIG) ................................................................................................... 34
6.0 SEQUENCE OF OPERATION ................................................................................................................................. 35
6.01 Stick Welding..................................................................................................................................................... 36
6.02 DC LIFT TIG Welding ......................................................................................................................................... 36
7.0 BASIC TIG WELDING GUIDE................................................................................................................................ 37
7.01Electrode Polarity................................................................................................................................................ 37
7.02 Tungsten Electrode Current Ranges................................................................................................................... 37
7.03 Tungsten Electrode Types.................................................................................................................................. 37
7.04 Guide for Selecting Filler Wire Diameter ............................................................................................................ 38
7.05 Shielding Gas Selection ..................................................................................................................................... 38
7.06 TIG Welding Parameters for Low Carbon & Low Alloy Steel Pipe ...................................................................... 38
7.07 Welding Parameters for Steel ............................................................................................................................ 40
8.0 BASIC ARC WELDING GUIDE .............................................................................................................................. 41
8.01Electrode Polarity................................................................................................................................................ 41
8.02 Effects of Stick Welding Various Materials......................................................................................................... 41
9.0 ROUTINE MAINTENANCE .................................................................................................................................... 43
10.0 BASIC TROUBLESHOOTING .............................................................................................................................. 44
10.01 TIG Welding Problems..................................................................................................................................... 44
10.02 Stick Welding Problems................................................................................................................................... 46
10.03 Power Source Problems .................................................................................................................................. 48
11.0 VOLTAGE REDUCTION DEVICE (VRD)............................................................................................................... 48
11.01 VRD Specification............................................................................................................................................ 48
11.02 VRD Maintenance ............................................................................................................................................ 48
12.0 POWER SOURCE ERROR CODES...................................................................................................................... 50
13.0 PARTS LIST....................................................................................................................................................... 53
APPENDIX A - INTERCONNECT DIAGRAM ................................................................................................................ 56
APPENDIX B - AUTOMATION .................................................................................................................................... 58

HAVE ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE,
AND REPAIR WORK PERFORMED ONLY BY QUALIFIED
PEOPLE.
WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal
shocks or severe burns. The electrode and work
circuit is electrically live whenever the output is
on. The input power circuit and machine
internal circuits are also live when power is on.
In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal
parts touching the welding wire are electrically
live. Incorrectly installed or improperly grounded
equipment is a hazard.
1. Do not touch live electrical parts.
2. Wear dry, hole-free insulating gloves and body
protection.
3. Insulate yourself from work and ground using
dry insulating mats or covers.
4. Disconnect input power or stop engine before
installing or servicing this equipment. Lock
input power disconnect switch open, or remove
line fuses so power cannot be turned on
accidentally.
5. Properly install and ground this equipment
according to its Owner’s Manual and national,
state, and local codes.
6. Turn off all equipment when not in use.
Disconnect power to equipment if it will be left
unattended or out of service.
7. Use fully insulated electrode holders. Never dip
holder in water to cool it or lay it down on the
ground or the work surface. Do not touch
holders connected to two welding machines at
the same time or touch other people with the
holder or electrode.
8. Do not use worn, damaged, undersized, or
poorly spliced cables.
9. Do not wrap cables around your body.
10. Ground the workpiece to a good electrical
(earth) ground.
11. Do not touch electrode while in contact with the
work (ground) circuit.
12. Use only well-maintained equipment. Repair or
replace damaged parts at once.
SECTION 1:
ARC WELDING SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS
WARNING
PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER
WEARERS KEEP AWAY UNTIL CONSULTING YOUR DOCTOR. DO NOT LOSE THESE INSTRUCTIONS. READ OPERATING/
INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING, OPERATING OR SERVICING THIS EQUIPMENT.
Welding products and welding processes can cause serious injury or death, or damage to other equipment or property, if the operator
does not strictly observe all safety rules and take precautionary actions.
Safe practices have developed from past experience in the use of welding and cutting. These practices must be learned through
study and training before using this equipment. Anyone not having extensive training in welding and cutting practices should not
attempt to weld. Certain of the practices apply to equipment connected to power lines; other practices apply to engine driven equipment.
Safe practices are outlined in the American National Standard Z49.1 entitled: SAFETY IN WELDING AND CUTTING. This publication
and other guides to what you should learn before operating this equipment are listed at the end of these safety precautions.
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5 June 29, 2005

13. In confined spaces or damp locations, do not
use a welder with AC output unless it is
equipped with a voltage reducer. Use
equipment with DC output.
14. Wear a safety harness to prevent falling if
working above floor level.
15. Keep all panels and covers securely in place.
WARNING
ARC RAYS can burn eyes and skin; NOISE can
damage hearing.
Arc rays from the welding process produce in-
tense heat and strong ultraviolet rays that can
burn eyes and skin. Noise from some processes
can damage hearing.
1. Wear a welding helmet fitted with a proper
shade of filter (see ANSI Z49.1 listed in Safety
Standards) to protect your face and eyes when
welding or watching.
2. Wear approved safety glasses. Side shields
recommended.
3. Use protective screens or barriers to protect
others from flash and glare; warn others not to
watch the arc.
4. Wear protective clothing made from durable,
flame-resistant material (wool and leather) and
foot protection.
5. Use approved ear plugs or ear muffs if noise
level is high.
WARNING
FUMES AND GASES can be hazardous to your
health.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
1. Keep your head out of the fumes. Do not breath
the fumes.
2. If inside, ventilate the area and/or use exhaust
at the arc to remove welding fumes and gases.
3. If ventilation is poor, use an approved
air-supplied respirator.
4. Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instruction for metals,
consumables, coatings, and cleaners.
Welding or cutting Electrode Size Filter Welding or cutting Electrode Size Filter
Torch soldering 2 Gas metal-arc
Torch brazing 3 or 4 Non-ferrous base metal All 11
Oxygen Cutting Ferrous base metal All 12
Light Under 1 in., 25 mm 3 or 4 Gas tungsten arc welding All 12
Heavy 1 to 6 in., 25-150 mm 4 or 5 (TIG) All 12
Medium Over 6 in., 150 mm 5 or 6 Atomic hydrogen welding All 12
Gas welding Carbon arc welding All 12
Light Under 1/8 in., 3 mm 4 or 5 Plasma arc welding
Heavy 1/8 to 1/2 in., 3-12 mm 5 or 6 Carbon arc air gouging
Medium Over 1/2 in., 12 mm 6 or 8 Light 12
Shielded metal-arc Under 5/32 in., 4 mm 10 Heavy 14
5/32 to 1/4 in., 12 Plasma arc cutting
Over 1/4 in., 6.4 mm 14 Light Under 300 Amp 9
Heavy 300 to 400 Amp 12
Medium Over 400 Amp 14
Eye protection filter shade selector for welding or cutting
(goggles or helmet), from AWS A6.2-73.
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5. Work in a confined space only if it is well
ventilated, or while wearing an air-supplied
respirator. Shielding gases used for welding can
displace air causing injury or death. Be sure the
breathing air is safe.
6. Do not weld in locations near degreasing,
cleaning, or spraying operations. The heat and
rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
7. Do not weld on coated metals, such as
galvanized, lead, or cadmium plated steel,
unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if
necessary, while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals
containing these elements can give off toxic
fumes if welded.
WARNING
WELDING can cause fire or explosion.
Sparks and spatter fly off from the welding arc.
The flying sparks and hot metal, weld spatter,
hot workpiece, and hot equipment can cause fires
and burns. Accidental contact of electrode or
welding wire to metal objects can cause sparks,
overheating, or fire.
1. Protect yourself and others from flying sparks
and hot metal.
2. Do not weld where flying sparks can strike
flammable material.
3. Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of
the welding arc. If this is not possible, tightly
cover them with approved covers.
4. Be alert that welding sparks and hot materials
from welding can easily go through small cracks
and openings to adjacent areas.
5. Watch for fire, and keep a fire extinguisher
nearby.
6. Be aware that welding on a ceiling, floor,
bulkhead, or partition can cause fire on the
hidden side.
7. Do not weld on closed containers such as tanks
or drums.
8. Connect work cable to the work as close to the
welding area as practical to prevent welding
current from traveling long, possibly unknown
paths and causing electric shock and fire hazards.
9. Do not use welder to thaw frozen pipes.
10. Remove stick electrode from holder or cut off
welding wire at contact tip when not in use.
WARNING
FLYING SPARKS AND HOT METAL can
cause injury.
Chipping and grinding cause flying metal. As
welds cool, they can throw off slag.
1. Wear approved face shield or safety goggles.
Side shields recommended.
2. Wear proper body protection to protect skin.
WARNING
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode.
Since gas cylinders are normally part of the
welding process, be sure to treat them carefully.
1. Protect compressed gas cylinders from
excessive heat, mechanical shocks, and arcs.
2. Install and secure cylinders in an upright
position by chaining them to a stationary sup-
port or equipment cylinder rack to prevent
falling or tipping.
3. Keep cylinders away from any welding or other
electrical circuits.
4. Never allow a welding electrode to touch any
cylinder.
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5. Use only correct shielding gas cylinders,
regulators, hoses, and fittings designed for the
specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
6. Turn face away from valve outlet when
opening cylinder valve.
7. Keep protective cap in place over valve except
when cylinder is in use or connected for use.
8. Read and follow instructions on compressed gas
cylinders, associated equipment, and CGA
publication P-1 listed in Safety Standards.
WARNING
Engines can be dangerous.
WARNING
ENGINE EXHAUST GASES can kill.
Engines produce harmful exhaust gases.
1. Use equipment outside in open, well-ventilated
areas.
2. If used in a closed area, vent engine exhaust
outside and away from any building air intakes.
WARNING
ENGINE FUEL can cause fire or
explosion.
Engine fuel is highly flammable.
1. Stop engine before checking or adding fuel.
2. Do not add fuel while smoking or if unit is near
any sparks or open flames.
3. Allow engine to cool before fueling. If possible,
check and add fuel to cold engine before
beginning job.
4. Do not overfill tank — allow room for fuel to
expand.
5. Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up
before starting engine.
WARNING
MOVING PARTS can cause injury.
Moving parts, such as fans, rotors, and belts can cut
fingers and hands and catch loose clothing.
1. Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
2. Stop engine before installing or connecting unit.
3. Have only qualified people remove guards or
covers for maintenance and troubleshooting as
necessary.
4. To prevent accidental starting during servicing,
disconnect negative (-) battery cable from
battery.
5. Keep hands, hair, loose clothing, and tools away
from moving parts.
6. Reinstall panels or guards and close doors when
servicing is finished and before starting engine.
WARNING
SPARKS can cause BATTERY GASES TO EX-
PLODE; BATTERY ACID can burn eyes and
skin.
Batteries contain acid and generate explosive gases.
1. Always wear a face shield when working on a
battery.
2. Stop engine before disconnecting or connecting
battery cables.
3. Do not allow tools to cause sparks when
working on a battery.
4. Do not use welder to charge batteries or jump
start vehicles.
5. Observe correct polarity (+ and –) on batteries.
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June 29, 2005 8

WARNING
STEAM AND PRESSURIZED HOT COOL-
ANT can burn face, eyes, and skin.
The coolant in the radiator can be very hot and
under pressure.
1. Do not remove radiator cap when engine is hot.
Allow engine to cool.
2. Wear gloves and put a rag over cap area when
removing cap.
3. Allow pressure to escape before completely
removing cap.
WARNING
This product, when used for welding or cutting,
produces fumes or gases which contain chemi-
cals know to the State of California to cause birth
defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety code Sec. 25249.5 et seq.)
NOTE
Considerations About Welding And The Effects
of Low Frequency Electric and Magnetic Fields
The following is a quotation from the General
Conclusions Section of the U.S. Congress, Office of
Technology Assessment, Biological Effects of Power
Frequency Electric & Magnetic Fields - Background
Paper, OTA-BP-E-63 (Washington, DC: U.S.
Government Printing Office, May 1989): “...there is now
a very large volume of scientific findings based on
experiments at the cellular level and from studies with
animals and people which clearly establish that low
frequency magnetic fields and interact with, and
produce changes in, biological systems. While most of
this work is of very high quality, the results are
complex. Current scientific understanding does not yet
allow us to interpret the evidence in a single coherent
framework. Even more frustrating, it does not yet
allow us to draw definite conclusions about questions
of possible risk or to offer clear science-based advice
on strategies to minimize or avoid potential risks.”
To reduce magnetic fields in the workplace, use the
following procedures.
1. Keep cables close together by twisting or
taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the
operator.
3. Do not coil or drape cable around the body.
4. Keep welding power source and cables as far
away from body as practical.
ABOUT PACEMAKERS:
The above procedures are among those also nor-
mally recommended for pacemaker wearers.
Consult your doctor for complete information.
1.01 PRINCIPAL SAFETY
STANDARDS
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1,
from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd.,
Miami, FL 33126.
Safety and Health Standards, OSHA29 CFR 1910, from
Superintendent of Documents, U.S. Government
Printing Office, Washington, D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for
Welding and Cutting of Containers That Have Held
Hazardous Substances, American Welding Society
Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from Na-
tional Fire Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA
Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235
Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington,
VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association,
Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices for Occupation and Educational Eye and
Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American
National Standards Institute, 1430 Broadway,
New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, NFPA Standard 51B,
from National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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PRECAUTIONS DE SECURITE EN SOUDAGE A L’ARC
MISE EN GARDE
LE SOUDAGE A L’ARC EST DANGEREUX
PROTEGEZ-VOUS, AINSI QUE LES AUTRES, CONTRE LES BLESSURES GRAVES POSSIBLES OU LA MORT. NE LAISSEZ
PAS LES ENFANTS S’APPROCHER, NI LES PORTEURS DE STIMULATEUR CARDIAQUE (A MOINS QU’ILS N’AIENT CONSULTE
UN MEDECIN). CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS. LISEZ LE MANUEL D’OPERATION OU LES INSTRUCTIONS AVANT
D’INSTALLER, UTILISER OU ENTRETENIR CET EQUIPEMENT.
Les produits et procédés de soudage peuvent sauser des blessures graves ou la mort, de même que des dommages
au reste du matériel et à la propriété, si l’utilisateur n’adhère pas strictement à toutes les règles de sécurité et ne
prend pas les précautions nécessaires.
En soudage et coupage, des pratiques sécuritaires se sont développées suite à l’expérience passée. Ces pra-
tiques doivent être apprises par étude ou entraînement avant d’utiliser l’equipement. Toute personne n’ayant
pas suivi un entraînement intensif en soudage et coupage ne devrait pas tenter de souder. Certaines pratiques
concernent les équipements raccordés aux lignes d’alimentation alors que d’autres s’adressent aux groupes
électrogènes.
La norme Z49.1 de l’American National Standard, intitulée “SAFETY IN WELDING AND CUTTING” présente
les pratiques sécuritaires à suivre. Ce document ainsi que d’autres guides que vous devriez connaître avant
d’utiliser cet équipement sont présentés à la fin de ces instructions de sécurité.
SEULES DES PERSONNES QUALIFIEES DOIVENT
FAIRE DES TRAVAUX D’INSTALLATION, DE REPA-
RATION, D’ENTRETIEN ET D’ESSAI.
AVERTISSEMENT
L’ELECTROCUTION PEUT ETRE
MORTELLE.
Une décharge électrique peut tuer ou brûler
gravement. L’électrode et le circuit de soudage
sont sous tension dès la mise en circuit. Le cir-
cuit d’alimentation et les circuits internes de
l’équipement sont aussi sous tension dès la mise
en marche. En soudage automatique ou semi-
automatique avec fil, ce dernier, le rouleau ou la
bobine de fil, le logement des galets
d’entrainement et toutes les pièces métalliques
en contact avec le fil de soudage sont sous ten-
sion. Un équipement inadéquatement installé ou
inadéquatement mis à la terre est dangereux.
1. Ne touchez pas à des pièces sous tension.
2. Portez des gants et des vêtements isolants, secs
et non troués.
3 Isolez-vous de la pièce à souder et de la mise à
la terre au moyen de tapis isolants ou autres.
4. Déconnectez la prise d’alimentation de
l’équipement ou arrêtez le moteur avant de
l’installer ou d’en faire l’entretien. Bloquez le
commutateur en circuit ouvert ou enlevez les
fusibles de l’alimentation afin d’éviter une mise
en marche accidentelle.
5. Veuillez à installer cet équipement et à le mettre
à la terre selon le manuel d’utilisation et les
codes nationaux, provinciaux et locaux
applicables.
6. Arrêtez tout équipement après usage. Coupez
l’alimentation de l’équipement s’il est hors
d’usage ou inutilisé.
7. N’utilisez que des porte-électrodes bien isolés.
Ne jamais plonger les porte-électrodes dans
l’eau pour les refroidir. Ne jamais les laisser
traîner par terre ou sur les pièces à souder. Ne
touchez pas aux porte-électrodes raccordés à
deux sources de courant en même temps. Ne
jamais toucher quelqu’un d’autre avec
l’électrode ou le porte-électrode.
PRO-LITE 250S
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8. N’utilisez pas de câbles électriques usés,
endommagés, mal épissés ou de section trop pe-
tite.
9. N’enroulez pas de câbles électriques autour de
votre corps.
10. N’utilisez qu’une bonne prise de masse pour la
mise à la terre de la pièce à souder.
11. Ne touchez pas à l’électrode lorsqu’en contact
avec le circuit de soudage (terre).
12. N’utilisez que des équipements en bon état.
Réparez ou remplacez aussitôt les pièces
endommagées.
13. Dans des espaces confinés ou mouillés,
n’utilisez pas de source de courant alternatif, à
moins qu’il soit muni d’un réducteur de ten-
sion. Utilisez plutôt une source de courant
continu.
14. Portez un harnais de sécurité si vous travaillez
en hauteur.
15. Fermez solidement tous les panneaux et les
capots.
AVERTISSEMENT
LE RAYONNEMENT DE L’ARC PEUT
BRÛLER LES YEUX ET LA PEAU; LE BRUIT
PEUT ENDOMMAGER L’OUIE.
L’arc de soudage produit une chaleur et des ray-
ons ultraviolets intenses, susceptibles de brûler
les yeux et la peau. Le bruit causé par certains
procédés peut endommager l’ouïe.
1. Portez une casque de soudeur avec filtre
oculaire de nuance appropriée (consultez la
norme ANSI Z49 indiquée ci-après) pour vous
protéger le visage et les yeux lorsque vous
soudez ou que vous observez l’exécution d’une
soudure.
2. Portez des lunettes de sécurité approuvées. Des
écrans latéraux sont recommandés.
3. Entourez l’aire de soudage de rideaux ou de
cloisons pour protéger les autres des coups d’arc
ou de l’éblouissement; avertissez les
observateurs de ne pas regarder l’arc.
4. Portez des vêtements en matériaux ignifuges et
durables (laine et cuir) et des chaussures de
sécurité.
Opération de coupage
ou soudage
Dimension d'électrode ou
Epiasseur de métal ou
Intensité de courant
Nuance de
filtre oculaire
Opération de coupage
ou soudage
Dimension d'électrode ou
Epiasseur de métal ou
Intensité de courant
Nuance de
filtre oculaire
Brassage tendre
au chalumeau toutes conditions 2 Soudage á l'arc sous gaz avec fil plein (GMAW)
Brassage fort
au chalumeau toutes conditions 3 ou 4 métaux non-ferreux toutes conditions 11
Oxycoupage métaux ferreux toutes conditions 12
mince moins de 1 po. (25 mm) 2 ou 3 Soudage á l'arc sous gaz avec
électrode de tungstène (GTAW) toutes conditions 12
moyen de 1 á 6 po. (25 á 150 mm) 4 ou 5 Soudage á l'hydrogène
atomique (AHW) toutes conditions 12
épais plus de 6 po. (150 mm) 5 ou 6 Soudage á l'arc avec
électrode de carbone (CAW) toutes conditions 12
Soudage auxgaz Soudage á l'arc Plasma (PAW) toutes dimensions 12
mince moins de 1/8 po. (3 mm) 4 ou 5 Gougeage Air-Arc avec
électrode de carbone
moyen de 1/8 á 1/2 po. (3 á 12 mm) 5 ou 6 mince 12
épais plus de 1/2 po. (12 mm) 6 ou 8 épais 14
Soudage á l'arc avec
électrode enrobees
(SMAW)
moins de 5/32 po. (4 mm) 10 Coupage á l'arc Plasma (PAC)
5/32 á 1/4 po. (4 á 6.4 mm) 12 mince moins de 300 amperès 9
plus de 1/4 po. (6.4 mm) 14 moyen de 300 á 400 amperès 12
épais plus de 400 amperès 14
SELECTION DES NUANCES DE FILTRES OCULAIRS POUR LA PROTECTION
DES YEUXEN COUPAGE ET SOUDAGE (selon AWS á 8.2-73)
PRO-LITE 250S
11 June 29, 2005

5. Portez un casque antibruit ou des bouchons
d’oreille approuvés lorsque le niveau de bruit
est élevé.
AVERTISSEMENT
LES VAPEURS ET LES FUMEES SONT
DANGEREUSES POUR LA SANTE.
Le soudage dégage des vapeurs et des fumées
dangereuses à respirer.
1. Eloignez la tête des fumées pour éviter de les
respirer.
2. Al’intérieur, assurez-vous que l’aire de soudage
est bien ventilée ou que les fumées et les vapeurs
sont aspirées à l’arc.
3. Si la ventilation est inadequate, portez un
respirateur à adduction d’air approuvé.
4. Lisez les fiches signalétiques et les consignes du
fabricant relatives aux métaux, aux produits
consummables, aux revêtements et aux produits
nettoyants.
5. Ne travaillez dans un espace confiné que s’il
est bien ventilé; sinon, portez un respirateur à
adduction d’air. Les gaz protecteurs de soudage
peuvent déplacer l’oxygène de l’air et ainsi
causer des malaises ou la mort. Assurez-vous
que l’air est propre à la respiration.
6. Ne soudez pas à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation.
La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir
avec des vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.
7. Ne soudez des tôles galvanisées ou plaquées
au plomb ou au cadmium que si les zones à
souder ont été grattées à fond, que si l’espace
est bien ventilé; si nécessaire portez un
respirateur à adduction d’air. Car ces
revêtements et tout métal qui contient ces
éléments peuvent dégager des fumées toxiques
au moment du soudage.
AVERTISSEMENT
LE SOUDAGE PEUT CAUSER UN
INCENDIE OU UNE EXPLOSION
L’arc produit des étincellies et des projections.
Les particules volantes, le métal chaud, les pro-
jections de soudure et l’équipement surchauffé
peuvent causer un incendie et des brûlures. Le
contact accidentel de l’électrode ou du fil-
électrode avec un objet métallique peut provoquer
des étincelles, un échauffement ou un incendie.
1. Protégez-vous, ainsi que les autres, contre les
étincelles et du métal chaud.
2. Ne soudez pas dans un endroit où des particules
volantes ou des projections peuvent atteindre
des matériaux inflammables.
3. Enlevez toutes matières inflammables dans un
rayon de 10, 7 mètres autour de l’arc, ou
couvrez-les soigneusement avec des bâches
approuvées.
4. Méfiez-vous des projections brulantes de
soudage susceptibles de pénétrer dans des aires
adjacentes par de petites ouvertures ou fissures.
5. Méfiez-vous des incendies et gardez un
extincteur à portée de la main.
6. N’oubliez pas qu’une soudure réalisée sur un
plafond, un plancher, une cloison ou une paroi
peut enflammer l’autre côté.
7. Ne soudez pas un récipient fermé, tel un
réservoir ou un baril.
8. Connectez le câble de soudage le plus près pos-
sible de la zone de soudage pour empêcher le
courant de suivre un long parcours inconnu, et
prévenir ainsi les risques d’électrocution et
d’incendie.
9. Ne dégelez pas les tuyaux avec un source de
courant.
10. Otez l’électrode du porte-électrode ou coupez
le fil au tube-contact lorsqu’inutilisé après le
soudage.
11. Portez des vêtements protecteurs non huileux,
tels des gants en cuir, une chemise épaisse, un
pantalon revers, des bottines de sécurité et un
casque.
PRO-LITE 250S
June 29, 2005 12

AVERTISSEMENT
LES ETINCELLES ET LES PROJECTIONS
BRULANTES PEUVENT CAUSER DES
BLESSURES.
Le piquage et le meulage produisent des
particules métalliques volantes. En refroidissant,
la soudure peut projeter du éclats de laitier.
1. Portez un écran facial ou des lunettes
protectrices approuvées. Des écrans latéraux
sont recommandés.
2. Portez des vêtements appropriés pour protéger
la peau.
AVERTISSEMENT
LES BOUTEILLES ENDOMMAGEES
PEUVENT EXPLOSER
Les bouteilles contiennent des gaz protecteurs
sous haute pression. Des bouteilles endommagées
peuvent exploser. Comme les bouteilles font
normalement partie du procédé de soudage,
traitez-les avec soin.
1. Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre
les sources de chaleur intense, les chocs et les
arcs de soudage.
2. Enchainez verticalement les bouteilles à un sup-
port ou à un cadre fixe pour les empêcher de
tomber ou d’être renversées.
3. Eloignez les bouteilles de tout circuit électrique
ou de tout soudage.
4. Empêchez tout contact entre une bouteille et une
électrode de soudage.
5. N’utilisez que des bouteilles de gaz protecteur,
des détendeurs, des boyauxs et des raccords
conçus pour chaque application spécifique; ces
équipements et les pièces connexes doivent être
maintenus en bon état.
6. Ne placez pas le visage face à l’ouverture du
robinet de la bouteille lors de son ouverture.
7. Laissez en place le chapeau de bouteille sauf si
en utilisation ou lorsque raccordé pour
utilisation.
8. Lisez et respectez les consignes relatives aux
bouteilles de gaz comprimé et aux équipements
connexes, ainsi que la publication P-1 de la
CGA, identifiée dans la liste de documents ci-
dessous.
AVERTISSEMENT
LES MOTEURS PEUVENT ETRE
DANGEREUX
LES GAZ D’ECHAPPEMENT DES
MOTEURS PEUVENT ETRE MORTELS.
Les moteurs produisent des gaz d’échappement nocifs.
1. Utilisez l’équipement à l’extérieur dans des
aires ouvertes et bien ventilées.
2. Si vous utilisez ces équipements dans un endroit
confiné, les fumées d’échappement doivent être
envoyées à l’extérieur, loin des prises d’air du
bâtiment.
AVERTISSEMENT
LE CARBURANT PEUR CAUSER UN
INCENDIE OU UNE EXPLOSION.
Le carburant est hautement inflammable.
1. Arrêtez le moteur avant de vérifier le niveau e
carburant ou de faire le plein.
2. Ne faites pas le plein en fumant ou proche d’une
source d’étincelles ou d’une flamme nue.
3. Si c’est possible, laissez le moteur refroidir
avant de faire le plein de carburant ou d’en
vérifier le niveau au début du soudage.
4. Ne faites pas le plein de carburant à ras bord:
prévoyez de l’espace pour son expansion.
5. Faites attention de ne pas renverser de
carburant. Nettoyez tout carburant renversé
avant de faire démarrer le moteur.
PRO-LITE 250S
13 June 29, 2005

AVERTISSEMENT
DES PIECES EN MOUVEMENT PEUVENT
CAUSER DES BLESSURES.
Des pièces en mouvement, tels des ventilateurs,
des rotors et des courroies peuvent couper doigts
et mains, ou accrocher des vêtements amples.
1. Assurez-vous que les portes, les panneaux, les
capots et les protecteurs soient bien fermés.
2. Avant d’installer ou de connecter un système,
arrêtez le moteur.
3. Seules des personnes qualifiées doivent
démonter des protecteurs ou des capots pour
faire l’entretien ou le dépannage nécessaire.
4. Pour empêcher un démarrage accidentel pen-
dant l’entretien, débranchez le câble
d’accumulateur à la borne négative.
5. N’approchez pas les mains ou les cheveux de
pièces en mouvement; elles peuvent aussi
accrocher des vêtements amples et des outils.
6. Réinstallez les capots ou les protecteurs et
fermez les portes après des travaux d’entretien
et avant de faire démarrer le moteur.
AVERTISSEMENT
DES ETINCELLES PEUVENT FAIRE
EXPLOSER UN ACCUMULATEUR;
L’ELECTROLYTE D’UN ACCUMU-
LATEUR PEUT BRULER LA PEAU ET LES
YEUX.
Les accumulateurs contiennent de l’électrolyte
acide et dégagent des vapeurs explosives.
1. Portez toujours un écran facial en travaillant sur
un accumu-lateur.
2. Arrêtez le moteur avant de connecter ou de
déconnecter des câbles d’accumulateur.
3. N’utilisez que des outils anti-étincelles pour
travailler sur un accumulateur.
4. N’utilisez pas une source de courant de soudage
pour charger un accumulateur ou survolter
momentanément un véhicule.
5. Utilisez la polarité correcte (+ et –) de
l’accumulateur.
AVERTISSEMENT
LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DE
REFROIDISSEMENT BRULANT SOUS
PRESSION PEUVENT BRULER LA PEAU
ET LES YEUX.
Le liquide de refroidissement d’un radiateur peut
être brûlant et sous pression.
1. N’ôtez pas le bouchon de radiateur tant que le
moteur n’est pas refroidi.
2. Mettez des gants et posez un torchon sur le
bouchon pour l’ôter.
3. Laissez la pression s’échapper avant d’ôter
complètement le bouchon.
PRINCIPALES NORMES DE
SECURITE
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33128.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding
and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances,
norme AWS F4.1, American Welding Society, 550 N.W. LeJeune
Rd., Miami, FL 33128.
National Electrical Code, norme 70 NFPA, National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, document P-
1, Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, norme CSA W117.2
Association canadienne de normalisation, Standards Sales, 276
Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices for Occupation and Educational Eye and Face
Protection, norme ANSI Z87.1, American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme 51B NFPA, National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
PRO-LITE 250S
June 29, 2005 14

1.02LIMITED WARRANTY
LIMITED WARRANTY: Thermal Arc®, Inc., A Thermadyne Company, hereafter, “Thermal Arc” warrants to customers of
itsauthorized distributors hereafter “Purchaser” that its products will be free of defects in workmanship or material. Should anyfailure
to conform to this warranty appear within the time period applicable to the Thermal Arc products as stated below, Thermal Arc
shall, upon notification thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and maintained in accordance
with Thermal Arc’s specifications, instructions, recommendations and recognized standard industry practice, and not subject to
misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or replacement, at Thermal Arc’s sole option,
of any components or parts of the product determined by Thermal Arc to be defective.
THERMAL ARC MAKES NO OTHER WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF
ALL OTHERS, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR ANY
PARTICULAR PURPOSE.
LIMITATION OF LIABILITY: THERMALARC SHALL NOT UNDERANY CIRCUMSTANCES BE LIABLE FOR SPECIAL, INDIRECT
OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, SUCH AS, BUT NOT LIMITED TO, LOST PROFITS AND BUSINESS INTERRUPTION. The
remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of Thermal Arc with respect to any contract, or anything
done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of
any goods covered by or furnished by Thermal Arc whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or
otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based. No
employee, agent, or representative of Thermal Arc is authorized to change this warranty in any way or grant any other warranty.
PURCHASER’S RIGHTS UNDER THIS WARRANTY ARE VOID IF REPLACEMENT PARTS ORACCESSORIES ARE USED WHICH
IN THERMALARC’S SOLE JUDGEMENT MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMALARC PRODUCT.
PURCHASER’S RIGHTS UNDER THIS WARRANTY ARE VOID IF THE PRODUCT IS SOLD TO PURCHASER BY
NON-AUTHORIZED PERSONS.
The warranty is effective for the time stated below beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the
Purchaser. Notwithstanding the foregoing, in no event shall the warranty period extend more than the time stated plus one year
from the date Thermal Arc delivered the product to the authorized distributor.
POWER SUPPLIES ALL OTHER LABOR
POWER SUPPLIES
MAIN POWER MAGNETICS (STATIC & ROTATING) 3 YEARS 3 YEAR
ORIGINAL MAIN POWER RECTIFIER 3 YEARS 3 YEAR
CONTROL PC BOARD 3 YEARS 3 YEAR
ALL OTHER CIRCUITS AND COMPONENTS INCLUDING BUT
NOT LIMITED TO: CONTACTORS, RELAYS, SOLENOIDS, PUMPS,
POWER SWITCHING SEMI-CONDUCTORS.
ENGINES: ENGINES ARE NOT WARRANTED BY THERMAL ARC,
ALTHOUGH MOST ARE WARRANTED BY THE ENGINE
MANUFACTURER. SEE THE ENGINE MANUFACTURE'S 1 YEAR 1 YEAR
WARRANTY FOR DETAILS.
CONSOLES, CONTROL EQUIPMENT, HEAT EXCHANGES
ACCESSORY EQUIPMENT
1 YEAR 1 YEAR
NOTE: Dragster 85® excluded from this policy. Refer to Dragster 85 warranty in Dragster 85 Owner’s Manual.
Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted to Thermal Arc by an authorized Thermal
Arc repair facility within thirty (30) days of purchaser’s notice of any Warranty Claim. No transportation costs of any kind will be
paid under this warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility
of the Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous Thermal
Arc warranties. Thermal Arc® is a Registered Trademark of Thermadyne Industries Inc.
September 27, 2004
PRO-LITE 250S
June 29, 2005 16

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SECTION 2:
INTRODUCTION
2.01 How To Use This Manual
This Owner’s Manual applies to just specification or part
numbers listed on page 1.
To ensure safe operation, read the entire manual, including
the chapter on safety instructions and warnings.
Throughout this manual, the words WARNING,
CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular attention
to the information provided under these headings. These
special annotations are easily recognized as
follows:
WARNING
A WARNING gives information regarding
possible personal injury.
CAUTION
A CAUTION refers to possible equipment
damage.
NOTE
A NOTE offers helpful information concerning
certain operating procedures.
Additional copies of this manual may be purchased by
contacting Thermal Arc at the address and phone number
given in the next section. Include the Owner’s Manual
number and equipment identification numbers.
Electronic copies of this manual can also be downloaded
at no charge in Acrobat PDF format by going to the
Thermal Arc web site listed below and clicking on the
Literature Library link:
http://www.thermalarc.com
2.02 Equipment Identification
The unit’s identification number (specification or part
number), model, and serial number usually appear on a
nameplate attached to the control panel. In some cases,
the nameplate may be attached to the rear panel.
Equipment which does not have a control panel such as
gun and cable assemblies is identified only by the
specification or part number printed on the shipping
container. Record these numbers on the bottom of page
1 for future reference.
2.03 Receipt Of Equipment
When you receive the equipment, check it against the
invoice to make sure it is complete and inspect the
equipment for possible damage due to shipping. If there
is any damage, notify the carrier immediately to file a
claim. Furnish complete information concerning damage
claims or shipping errors to the location in your area
listed in the inside back cover of this manual.
Include all equipment identification numbers as described
above along with a full description of the parts in error.
Move the equipment to the installation site before un-
crating the unit. Use care to avoid damaging the
equipment when using bars, hammers, etc., to un-crate
the unit.
PRO-LITE 250S
17 June 29, 2005

2.04 Symbol Chart
Note that only some of these symbols will appear on your model.
Gas Tungsten Arc
Welding (GTAW)
Air Carbon Arc
Cutting (CAC-A)
Constant Current
Constant Voltage
Or Constant Potential
High Temperature
Fault Indication
Arc Force
Touch Start (GTAW)
Variable Inductance
Voltage Input
Single Phase
Three Phase
Three Phase Static
Frequency Converter-
Transformer-Rectifier
Dangerous Voltage
Off
On
Panel/Local
Shielded Metal
Arc Welding (SMAW)
Gas Metal Arc
Welding (GMAW)
Increase/Decrease
Circuit Breaker
AC Auxiliary Power
Remote
Duty Cycle
Percentage
Amperage
Voltage
Hertz (cycles/sec)
Frequency
Negative
Positive
Direct Current (DC)
Protective Earth
(Ground)
Line
Line Connection
Auxiliary Power
Receptacle Rating-
Auxiliary Power
Art # A-04130
115V 15A
t
t1
t2
%
X
IPM
MPM
t
V
Fuse
Wire Feed Function
Wire Feed Towards
Workpiece With
Output Voltage Off.
Preflow Time
Postflow Time
Spot Time
Spot Weld Mode
Continuous Weld
Mode
Press to initiate wirefeed and
welding, release to stop.
Purging Of Gas
Inches Per Minute
Meters Per Minute
Disturbance In
Ground System
Welding Gun
Burnback Time
Press and hold for preflow, release
to start arc. Press to stop arc, and
hold for preflow.
4 Step Trigger
Operation
2 Step Trigger
Operation
PRO-LITE 250S
June 29, 2005 18

2.05 Description
The Thermal Arc™ Model Pro-Lite 250S is a self contained three-phase DC arc welding power sources
with Constant Current (CC) output characteristics. This unit is equipped with a Digital Volt/Amperage
Meter, and lift arc starter, for use with Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) and Shielded Metal Arc
Welding (SMAW) processes. The power source is totally enclosed in an impact resistant, flame resistant
and non-conductive plastic case.
250A5A (A)
(V)
OCV
18V
270A
160A
STICK Process LIFT-TIG Process
Figure 1. Model 250S volt-ampere curve
Note 1
Volt-Ampere curves show the maximum Voltage and Amperage output capabilities of the
welding power source. Curves of other settings will fall between the curves shown.
250A25A (A)
(V)
OCV
10V
PRO-LITE 250S
19 June 29, 2005

2.06 Functional Block Diagrams
Figure 2 illustrates the functional block diagram of the 250S-power supply.
Figure 2. 250S Model functional block diagram
2.07 Transporting Methods
These units are equipped with a handle for carrying purposes.
WARNING 1
ELECTRIC SHOCK can kill. DO NOT TOUCH live electrical parts. Disconnect input
power conductors from de-energized supply line before moving the welding power source.
WARNING 2
FALLING EQUIPMENT can cause serious personal injury and equipment damage.
Lift unit with handle on top of case.
Use handcart or similar device of adequate capacity.
If using a fork lift vehicle, place and secure unit on a proper skid before transporting.
PRO-LITE 250S
June 29, 2005 20