Westen QUASAR 24 F User manual

Caldaia murale a gas ad alto rendimento
High efficiency wall-mounted gas-fired boilers
Manuale per l’uso destinato all’utente ed all’installatore
Installer’s and User’s Instructions
WESTEN, one of the leading European enterprises to produce central
heating and hot water devices for domestic use (wall-mounted gas-
operated boilers, floor-standing boilers, electrical water-heaters and steel
heating plates) has obtained the CSQ certificate of conformity to the
UNI EN ISO 9001 norms. This certificate guarantees that the Quality
System applied at the WESTEN factory in Bassano del Grappa, where
your boiler was produced, meets the standards of the UNI EN ISO 9001
norm, which is the strictest and concerns all organization stages and
operating personnel involved in the production and distribution processes.
WESTEN , fra le aziende leader in Europa nella produzione di apparec-
chi termici e sanitari per l’uso domestico (caldaie murali a gas, caldaie
a terra, scaldacqua elettrici e piastre scaldanti in acciaio) ha ottenuto la
certificazione CSQ secondo le norme UNI EN ISO 9001.
Questo attestato accerta che il Sistema di Qualità in uso presso WESTEN
di Bassano del Grappa, dove è stata prodotta questa caldaia, soddisfa la
più severa delle norme - la UNI EN ISO 9001 - che riguarda tutte le fasi
organizzative ed i suoi protagonisti nel processo produttivo/distributi-
vo.
UNI EN ISO 9001
CERTIFICAZIONE DEI SISTEMI
QUALITA' DELLE AZIENDE
QUASARQUASAR
QUASARQUASAR
QUASAR 24 F24 F
24 F24 F
24 F

Dear Customer,
We are sure your new boiler will comply with
all your requirements.
Purchasing one of the WESTEN products
satisfies your expectations: good functioning,
simplicity and ease of use.
Do not dispose of this booklet without reading
it: you can find here some very useful
information, which will help you to run your
boiler correctly and efficiently.
Do not leave any parts of the packaging (plastic bags, polystyrene, etc.)
within children’s reach as they are a potential source of danger.
WESTEN boilers bear the CE mark in compliance with the
basic requirements as laid down in the following Directives:
- Gas Directive 90/396/CEE
- Performance Directive 92/42/CEE
- Electromagnetic Compatibility Directive 89/336/CEE
- Low Voltage Directive 73/23/CEE
Le parti dell’imballo (sacchetti in plastica, polistirolo ecc.) non devono
essere lasciate alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di peri-
colo.
WESTEN dichiara che questi modelli di caldaie sono dotati
di marcatura CE conformemente ai requisiti essenziali delle
seguenti Direttive:
- Direttiva gas 90/396/CEE
- Direttiva Rendimenti 92/42/CEE
- Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 89/336/CEE
- Direttiva bassa tensione 73/23/CEE
Gentile Cliente,
la nostra Azienda ritiene che la Sua nuova cal-
daia soddisferà tutte le Sue esigenze.
L’acquisto di un prodotto WESTEN garanti-
sce quanto Lei si aspetta: un buon funziona-
mento ed un uso semplice e razionale.
Quello che Le chiediamo è di non mettere da
parte queste istruzioni senza averle prima lette:
esse contengono informazioni utili per una cor-
retta ed efficiente gestione della Sua caldaia.

Contents
Instructions pertaining
to the user
Instructions prior to installation 4
Instructions prior to commissioning 4
Commissioning of the boiler 4
Room temperature adjustment 5
DHW temperature adjustment 5
Filling the boiler 6
Turning off the boiler 6
Prolonged standstill of the system. Frost protection
(central heating system) 6
Gas change 6
Safety Device Indicators-Activation 7
Servicing instructions 7
Instructions pertaining
to the installer
General information 8
Instructions prior to installation 8
The template to fix the boiler on the wall 10
Boiler size 10
Installation of flue and air duct 11
Connecting the mains supply 16
Fitting a room thermostat 16
Connecting a programming clock 16
Gas change modalities 17
Control and operation devices 19
Electronic board calibration 20
Positioning of the ignition
and flame sensing electrode 21
Check of combustion parameters 21
Output / pump head performances 21
Boiler schematic 22
Illustrated wiring diagram 23
Technical data 28
Indice
Istruzioni destinate all'utente
Avvertenze prima dell'installazione 4
Avvertenze prima della messa in funzione 4
Messa in funzione della caldaia 4
Regolazione della temperatura ambiente 5
Regolazione della temperatura dell'acqua sanitaria 5
Riempimento impianto 6
Spegnimento della caldaia 6
Arresto prolungato dell'impianto. Protezione al gelo
(circuito di riscaldamento) 6
Cambio gas 6
Segnalazioni-Intervento dispositivi di sicurezza 7
Istruzioni per l'ordinaria manutenzione 7
Istruzioni destinate
all'installatore
Avvertenze generali 8
Avvertenze prima dell'installazione 8
Dima per il fissaggio della caldaia alla parete 10
Dimensioni caldaia 10
Installazione dei condotti di scarico-aspirazione 11
Allacciamento elettrico 16
Collegamento del termostato ambiente 16
Collegamento dell'orologio programmatore 16
Modalità di cambio gas 17
Dispositivi di regolazione e sicurezza 19
Regolazioni da effettuare sulla scheda elettronica 20
Posizionamento elettrodo
di accensione e rivelazione di fiamma 21
Verifica dei parametri di combustione 21
Caratteristiche portata / prevalenza alla placca 21
Schema funzionale circuiti 22
Schema collegamento connettori 23
Normativa 24
Caratteristiche tecniche 28

4
Instructions prior to
installation
This boiler is designed to heat water at a lower than boiling temperature
at atmospheric pressure. The boiler must be connected to a central heating
system and to a domestic hot water supply system in compliance with
its performances and output power.
Have the boiler installed by a Qualified Service Engineer and ensure the
following operations are accomplished:
a) accurate purging of the whole pipework in order to remove any
deposits.
b) careful checking that the boiler is fit for operation with the type of
gas available. For more details see the notice on the packaging and
the label on the appliance itself.
c) careful checking that the flue terminal draft is appropriate; that the
terminal is not obstructed and that no other appliance exhaust gases
are expelled through the same flue duct, unless the flue is especially
designed to collect the exhaust gas coming from more than one
appliance, in conformity with the laws and regulations in force.
d) careful checking that, in case the flue has been connected to pre-
existing flue ducts, thorough cleaning has been carried out in that
residual combustion products may come off during operation of the
boiler and obstruct the flue duct.
Instructions prior to
commissioning
Initial lighting of the boiler must be carried out by a licensed technician.
Ensure the following operations are carried out:
a) compliance of boiler parameters with (electricity, water, gas) supply
systems settings.
b) compliance of installation with the laws and regulations in force.
c) appropriate connection to the power supply and grounding of the
appliance.
Failure to observe the above will render the guarantee null and void.
Prior to commissioning remove the protective plastic coating from the
unit. Do not use any tools or abrasive detergents as you may spoil the
painted surfaces.
Commissioning
of the boiler
To correctly light the burner proceed as follows:
1) provide power supply to the boiler;
2) open the gas cock;
3) turn the selector switch (1) to set the boiler on summertime ( ) or
wintertime ( ) operation;
4) turn the central heating (12) and domestic hot water (13) adjusting
controls in order to light the main burner.
To increase temperature values turn the control clockwise and anti-
clockwise to decrease it.
When on summertime operation ( ) the main burner and the pump
will start running only when there is a call for hot water.
Avvertenze prima
dell’installazione
Questa caldaia serve a riscaldare l’acqua ad una temperatura inferiore a
quella di ebollizione a pressione atmosferica. Essa deve essere allaccia-
ta ad un impianto di riscaldamento e ad una rete di distribuzione di ac-
qua calda sanitaria, compatibilmente alle sue prestazioni ed alla sua po-
tenza.
Prima di far allacciare la caldaia da personale professionalmente quali-
ficato, secondo la Legge 5 marzo 1990 n°46, far effettuare:
a) Un lavaggio accurato di tutte le tubazioni dell’impianto onde
rimuovere eventuali residui.
b) Una verifica che la caldaia sia predisposta per il funzionamento con
il tipo di gas disponibile. Questo è rilevabile dalla scritta sull’imballo
e dalla targa presente sull’apparecchio.
c) Un controllo che il camino abbia un tiraggio adeguato, non presenti
strozzature e non siano inseriti nella canna fumaria scarichi di altri
apparecchi, salvo che questa non sia realizzata per servire più utenze
secondo le specifiche Norme e prescrizioni vigenti.
d) Un controllo che, nel caso di raccordi su canne fumarie preesistenti,
queste siano state perfettamente pulite poiché le scorie, staccandosi
dalle pareti durante il funzionamento, potrebbero occludere il pas-
saggio dei fumi.
Avvertenze prima
della messa in funzione
La prima accensione deve essere effettuata dal Servizio di Assistenza
Tecnica autorizzato che dovrà verificare:
a) Che i dati di targa siano rispondenti a quelli delle reti di alimentazio-
ne (elettrica, idrica, gas).
b) Che l’installazione sia conforme alle normative vigenti (UNI-CIG
7129, 7131, Regolamento di Attuazione della Legge 9 gennaio 1991
n°10 ed in specie i Regolamenti Comunali) di cui riportiamo uno
stralcio nel manuale tecnico destinato all’installatore.
c) Che sia stato effettuato regolarmente il collegamento elettrico alla
rete più terra.
I nominativi dei Centri di Assistenza Tecnica autorizzati sono rilevabili
dal foglio allegato.
Il mancato rispetto di quanto sopra comporta il decadimento della garanzia.
Prima della messa in funzione togliere il film protettivo della caldaia.
Non utilizzare per lo scopo utensili o materiali abrasivi perché potreb-
bero danneggiare le parti verniciate.
Messa in funzione
della caldaia
Procedere come di seguito descritto per le corrette operazioni di accen-
sione:
1) alimentare la caldaia elettricamente;
2) aprire il rubinetto del gas;
3) ruotare la manopola del selettore (1) predisponendo la caldaia in po-
sizione Estate ( ) o Inverno ( );
4) agire sulle manopole dei dispositivi di regolazione della temperatura
del circuito di riscaldamento (12) e dell’acqua calda sanitaria (13) in
modo da accendere il bruciatore principale.
Per aumentare la temperatura ruotare la manopola in senso orario e
viceversa per diminuirla.
In posizione Estate ( ) il bruciatore principale risulterà acceso solo
in caso di prelievo di acqua calda sanitaria.
Istruzioni destinate
all’utente
Instructions
pertaining to the user

5
figura 1
Warning: During initial lighting, until the air
contained in the gas pipes is not released, the
burner may fail to light immediately and that may
cause a ‘blockage’ of the boiler. Under such
circumstances we recommend you repeat the
ignition procedure until gas is delivered to the
burner, and briefly set knob (1) to ( ) (also see
figure 4).
figura 2
020521_0700
Avvertenza: In fase di prima accensione, finché
non viene scaricata l’aria contenuta nella tuba-
zione del gas, si può verificare la non accensio-
ne del bruciatore ed il conseguente blocco della
caldaia.
Si consiglia in questo caso di ripetere le opera-
zioni di accensione, fino all’arrivo del gas al bru-
ciatore, posizionando momentaneamente la ma-
nopola (1) in ( ) (vedere anche figura 4).
020521_0600
Room temperature
adjustment
The system must be equipped with a room thermostat (see the relevant
regulations) to control the temperature in the rooms.
In case there is no room thermostat, during initial lighting, it will be
possible to control the room temperature by turning control (12).
To increase temperature values turn the control clockwise and
anticlockwise to decrease it. Electronic modulation of the flame will
enable the boiler to reach the set temperature by adapting the gas supply
to the burner to the actual heat exchange demand.
DHW temperature
adjustment
The gas valve is provided with an electronic flame-modulating function,
which operates depending on the DHW temperature adjusting control
(13) settings and on the quantity of water drawn from the taps.
This electronic device allows to keep the water coming out of the boiler
at a constant temperature also when small quantities of water are drawn.
To increase temperature values turn the control clockwise and
anticlockwise to decrease it.
Regolazione
della temperatura ambiente
L’impianto deve essere dotato di termostato ambiente (DPR 26 Agosto
1993 n°412 articolo 7 comma 6) per il controllo della temperatura nei
locali.
In caso di temporanea assenza del termostato ambiente, nella fase di
prima accensione, è possibile realizzare un controllo della temperatura
ambiente agendo sulla manopola (12).
Per aumentare la temperatura ruotare la manopola in senso orario e vi-
ceversa per diminuirla. La modulazione elettronica della fiamma per-
metterà alla caldaia di raggiungere la temperatura impostata adeguando
la portata del gas al bruciatore alle reali condizioni di scambio termico.
Regolazione della temperatura
dell’acqua sanitaria
La valvola del gas è dotata di un dispositivo di modulazione elettronica
della fiamma in funzione del posizionamento della manopola (13) di
regolazione dell’acqua sanitaria e della quantità d’acqua prelevata.
Questo dispositivo elettronico permette d’ottenere delle temperature del-
l’acqua, in uscita dalla caldaia, costanti anche per piccole portate di pre-
lievo.
Per aumentare la temperatura ruotare la manopola in senso orario e vi-
ceversa per diminuirla.
Reset Inverno
Winter OFF Estate Summer
Posizioni selettore Estate / Inverno / Reset Summer / Winter / Reset selector positions

6
020130_0100
Filling the boiler
Important: Regularly check that the pressure displayed by the pressure
gauge (14) is 0.7 to 1.5 bar, with boiler not operating. In case of
overpressure, open the boiler drain valve (Figure 3b).
In case the pressure is lower open the boiler filling tap (Figure 3a).
We recommend you open the tap very slowly in order to let off the air.
During this operation, the Summer/Winter selector (ref. 1, figure 4) must
be in the OFF position (0)
In case pressure drops occur frequently have the boiler checked by a
Qualified Service Engineer.
Figura 3a
The boiler is supplied with a hydraulic differential pressure sensor, which
blocks the boiler in case water is lacking or the pump is blocked.
Turning off the boiler
The electric supply to the boiler must be removed in order to switch it
off. When the selector (1) is in position (0) the boiler stays off, but the
voltage remains present in the electric circuits of the apparatus.
Prolonged standstill of the
system. Frost protection
(central heating system)
We recommend you avoid draining the whole system as water
replacements engender purposeless and harmful limestone deposits inside
the boiler and on the heating elements.
In case the boiler is not operated during wintertime and is therefore
exposed to danger of frost we suggest you add some specific-purpose
anti-freeze to the water contained in the system (e.g.: propylene glycole
coupled with corrosion and scaling inhibitors).
The electronic management of boilers includes a 'frost protection' function
in the central heating system which operates the burner to reach a heating
flow temperature of 30°C when the system heating flow temperature
drops below 5°C.
The frost protection function is enabled if:
* electrical supply to the boiler is on;
* the gas service cock is open;
* the system pressure is as required;
* the boiler is not blocked.
Gas change
These boilers produced for natural gas can be converted to work with
LPG.
Any gas change must be effected by a Qualified Service Engineer.
La caldaia è dotata di un pressostato idraulico che, in caso di mancanza
d’acqua, non consente il funzionamento della caldaia.
Spegnimento della caldaia
Per lo spegnimento della caldaia occorre togliere l’alimentazione
elettrica dell’apparecchio. Con il selettore (1) nella posizione (0) la
caldaia rimane spenta, ma permane la presenza di tensione sui
circuiti elettrici dell’apparecchio.
Arresto prolungato
dell’impianto
Protezione al gelo
(circuito di riscaldamento)
E’ buona norma evitare lo svuotamento dell’intero impianto di riscalda-
mento poiché ricambi d’acqua portano anche ad inutili e dannosi depositi
di calcare all’interno della caldaia e dei corpi scaldanti.
Se durante l’inverno l’impianto termico non dovesse essere utilizzato, e
nel caso di pericolo di gelo, è consigliabile miscelare l’acqua dell’impian-
to con idonee soluzioni anticongelanti destinate a tale uso specifico (es.
glicole propilenico associato ad inibitori di incrostazioni e corrosioni).
La gestione elettronica della caldaia è provvista di una funzione “antige-
lo” in riscaldamento che con temperatura di mandata impianto inferiore ai
5 °C fa funzionare il bruciatore fino al raggiungimento in mandata di un
valore pari a 30 °C.
Tale funzione è operativa se:
*la caldaia è alimentata elettricamente;
*c’è gas;
*la pressione dell’impianto è quella prescritta;
*la caldaia non è in blocco.
Cambio gas
Le caldaie possono funzionare sia a gas metano che a gas GPL.
Nel caso in cui si renda necessaria la trasformazione ci si dovrà rivolge-
re al Servizio di Assistenza Tecnica autorizzato.
Riempimento impianto
Importante: Verificare periodicamente che la pressione, letta sul mano-
metro (14), ad impianto freddo, sia di 0,7 - 1,5 bar. In caso di
sovrapressione agire sul rubinetto di scarico caldaia (figura 3b). Nel
caso sia inferiore agire sul rubinetto di caricamento della caldaia (figura
3a).
E’consigliabile che l’apertura di tale rubinetto sia effettuata molto lenta-
mente in modo da facilitare lo sfiato dell’aria.
Durante questa operazione è necessario che il selettore Estate/Inverno
(rif. 1 di figura 4) sia in posizione OFF (0).
Se si dovessero verificare frequenti diminuzioni di pressione chiedere
l’intervento del Servizio di Assistenza Tecnica autorizzato.
020130_0200
Figura 3b
Rubinetto di caricamento
Filling tap Rubinetto di scarico Drain point
14 14

7
Safety device indicators -
activation
1Summer-Winter-Reset selector
2 Gas block indicator
3Overheat thermostat has switched on
4Blocked flue indicator
5Lack of water
6DHW sensor anomaly indicator
7Central heating sensor anomaly indicator
8Voltage presence indicator
9DHW production mode indicator
10 Central heating mode indicator
11 Flame presence indicator
The signals 2÷7 display the temperature
reached either by the heating system or
the domestic hot water depending
whether a heating or domestic hot water
temperature request is in operation.
In the case of an anomaly, the type of
anomaly is displayed through a
FLASHING signal.
Figura 4
Segnalazioni-Intervento
dispositivi di sicurezza
1Selettore Estate-Inverno-Reset
2 Segnalazione di blocco gas
3Segnalazione intervento termostato di sicurezza
4Segnalazione mancanza di tiraggio
5Segnalazione mancanza acqua
6Segnalazione anomalia sonda sanitario
7Segnalazione anomalia sonda riscaldamento
8Segnalazione presenza tensione
9Segnalazione funzionamento in sanitario
10 Segnalazione funzionamento in riscaldamento
11 Segnalazione presenza fiamma
Le segnalazioni 2÷7 visualizzano
la temperatura raggiunta o dall’im-
pianto di riscaldamento o dell’ac-
qua sanitaria a seconda sia in cor-
so una richiesta di calore in riscal-
damento o in sanitario.
In caso di anomalia viene
visualizzato, mediante una segnala-
zione LAMPEGGIANTE, il tipo di
anomalia.
020521_0500
Istruzioni
per l’ordinaria manutenzione
Per garantire alla caldaia una perfetta efficienza funzionale e di sicurez-
za è necessario, alla fine di ogni stagione, far ispezionare la caldaia dal
Servizio diAssistenza Tecnica autorizzato (vedere DPR 26 Agosto 1993
n°412).
Una manutenzione accurata è sempre motivo di risparmio nella gestione
dell’impianto.
La pulizia esterna dell’apparecchio non deve essere effettuata con so-
stanze abrasive, aggressive e/o facilmente infiammabili (es. benzina
alcoli, ecc.) e comunque dev’essere effettuata con l’apparecchio non in
funzione (vedi capitolo spegnimento della caldaia a pagina 6).
Servicing instructions
To maintain efficient and safe operation of your boiler have it checked
by a Qualified Service Engineer at the end of every operating period
.
Careful servicing will ensure economical operation of the system.
Do not clean the outer casing of the appliance with abrasive, aggressive
and/or easily flammable cleaners (i.e.: gasoline, alcohol, and so on).
Always isolate the electrical supply to the appliance before cleaning it
(see section Turning off the boiler).
Segnalazione
anomalia
Led
lampeggianti
Descrizione Ripristino Flashing
LED
anomaly
signals
Description Solution
Call the authorized Technical Assistance
Service. Momentarily move the selector 1 to
position
Call the authorized Technical
Assistance Service
Call the authorized Technical
Assistance Service
Call the authorized Technical
Assistance Service
See system-filling chapter on page 6
Momentarily move the selector 1 to
position
Momentarily move the selector 1 to position
Lime scale on the domestic hot water
circuit
Heating probe broken
Domestic hot water probe broken
Lack of water in the heating circuit
Lack of draught
Safety thermostat intervention
Gas blockage
Chiamare il Servizio di Assistenza Tecnica
autorizzato. Portare momentaneamente il
selettore 1 in posizione .
Chiamare il Servizio di Assistenza
Tecnica autorizzato
Chiamare il Servizio di Assistenza
Tecnica autorizzato
Chiamare il Servizio di Assistenza
Tecnica autorizzato
Vedere capitolo riempimento impianto
di pagina 6
Portare momentaneamente il selettore 1 in
posizione
Portare momentaneamente il selettore 1 in
posizione
Presenza calcare sul circuito sanitario
Sonda riscaldamento guasta
Sonda sanitario guasta
Mancanza acqua nel circuito di
riscaldamento
Mancanza tiraggio
Intervento termostato di sicurezza
Blocco gas
Nel caso d’intervento ripetuto di uno di questi dispositivi di sicurezza
rivolgersi al Servizio di Assistenza Tecnica autorizzato. If safety device activation is repeated contact the authorised Technical Assistance Services.

8
General information
Warning: When the selector switch (1) is set on Wintertime operation
( ) it may be necessary to wait some minutes at each intervention of
the central heating temperature adjusting control
(5). To relight the main
burner immediately place the selector switch (1) on (0) and then again on
( ). No waiting is needed when the boiler is in the DHW mode on
models with this option.
The following remarks and instructions are addressed to Service
Engineers to help them carry out a faultless installation. Instructions
regarding lighting and operation of the boiler are contained in the
‘Instructions pertaining to the user’ section.
Note that installation, maintenance and operation of the domestic gas
appliances must be performed exclusively by qualified personnel in com-
pliance with current standards.
Please note the following:
*This boiler can be connected to any type of double- or single feeding
pipe convector plates, radiators, thermoconvectors. Design the system
sections as usual though taking into account the available output /
pump head performances, as shown on page 21.
*Do not leave any packaging components (plastic bags, polystyrene,
etc.) within children’s reach as they are a potential source of danger.
*Initial lighting of the boiler must be effected by a Qualified Service
Engineer.
Failure to observe the above will render the guarantee null and void.
Instructions prior
to installation
This boiler is designed to heat water at a lower than boiling temperature
at atmospheric pressure. The boiler must be connected to a central heating
system and, on models withis option, to a domestic hot water supply
system in compliance with its performances and output power.
Before connecting the boiler have the following operations effected:
a) careful checking that the boiler is fit for operation with the type of
gas available. For more details see the notice on the packaging and
the label on the appliance itself.
b) careful checking that the flue terminal draft is appropriate; that the
terminal is not obstructed and that no other appliance exhaust gases
are expelled through the same flue duct, unless the flue is especially
designed to collect the exhaust gase coming from more than one
appliance, in conformity with the laws and regulations in force
c) careful checking that, in case the flue has been connected to pre-
existing flue ducts, thorough cleaning has been carried out in that
residual combustion products may come off during operation of the
boiler and obstruct the flue duct.
Istruzioni destinate
all’installatore -
Avvertenze generali
Attenzione: Con selettore (1) in posizione Inverno ( ) sono necessari
alcuni minuti di attesa ad ogni intervento del dispositivo di regolazione
riscaldamento (5). Per riavere immediatamente una nuova accensione
del bruciatore principale portare il selettore (1) in posizione (0) e poi
ancora in ( ). Tale attesa non riguarda la funzione sanitaria.
Le note ed istruzioni tecniche che seguono sono rivolte agli installatori
per dar loro la possibilità di effettuare una perfetta installazione. Le istru-
zioni riguardanti l’accensione e l’utilizzo della caldaia sono contenute
nella parte destinata all’utente.
Si fa presente che le Norme Italiane che regolano l’installazione, la ma-
nutenzione e la conduzione degli impianti d’uso domestico a gas sono
contenute nei seguenti documenti:
•Norme UNI-CIG 7129-7131 e CEI 64-8
•Legge 9 gennaio 1991 n°10 e relativo Regolamento d’Attuazione
(DPR 26 Agosto 1993 n°412).
•Disposizioni dei Vigili del Fuoco, dell’Azienda del gas ed in specie i
Regolamenti Comunali.
Inoltre, il tecnico installatore dev’essere abilitato all’installazione degli
apparecchi per riscaldamento secondo la Legge 5 marzo 1990 n°46.
Oltre a ciò va tenuto presente che:
•La caldaia può essere utilizzata con qualunque tipo di piastra
convettrice, radiatore, termoconvettore, alimentati a due tubi o
monotubo. Le sezioni del circuito saranno, in ogni caso, calcolate
secondo i normali metodi, tenendo conto della caratteristica portata-
prevalenza disponibile alla placca e riportata a pagina 21.
•Le parti dell’imballo (sacchetti in plastica, polistirolo ecc.) non de-
vono essere lasciate alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti
di pericolo.
•La prima accensione deve essere effettuata dal Servizio di Assisten-
za Tecnica autorizzato, rilevabile dal foglio allegato.
Il mancato rispetto di quanto sopra comporta il decadimento della garanzia.
Avvertenze prima
dell’installazione
Questa caldaia serve a riscaldare l’acqua ad una temperatura inferiore a
quella di ebollizione a pressione atmosferica. Essa deve essere allaccia-
ta ad un impianto di riscaldamento e ad una rete di distribuzione di ac-
qua calda sanitaria, compatibilmente alle sue prestazioni ed alla sua po-
tenza.
Prima di collegare la caldaia è indispensabile effettuare:
a) Una verifica che la caldaia sia predisposta per il funzionamento con
il tipo di gas disponibile. Questo è rilevabile dalla scritta sull’imballo
e dalla targa presente sull’apparecchio.
b) Un controllo che il camino abbia un tiraggio adeguato, non presenti
strozzature e non siano inseriti nella canna fumaria scarichi di altri
apparecchi, salvo che questa non sia realizzata per servire più utenze
secondo le specifiche Norme e prescrizioni vigenti.
c) Un controllo che, nel caso di raccordi su canne fumarie preesistenti,
queste siano state perfettamente pulite poiché le scorie, staccandosi
dalle pareti durante il funzionamento, potrebbero occludere il pas-
saggio dei fumi.
Instructions
pertaining to the
installer

9
Risulta inoltre indispensabile, al fine di preservare il corretto funziona-
mento e la garanzia dell’apparecchio, seguire le seguenti precauzioni:
1. Circuito sanitario:
se la durezza dell’acqua supera il valore di 20 °F (1 °F = 10 mg di
carbonato di calcio per litro d’acqua) si prescrive l’installazione di un
dosatore di polifosfati o di un sistema di pari effetto rispondente alle
normative vigenti.
2. Circuito di riscaldamento
2.1. impianto nuovo:
Prima di procedere all’installazione della caldaia l’impianto deve
essere opportunamente pulito, allo scopo di eliminare residui di
filettature, saldature ed eventuali solventi, utilizzando prodotti ido-
nei disponibili nel mercato.
2.2. impianto esistente:
Prima di procedere all’installazione della caldaia l’impianto deve
essere opportunamente pulito da fanghi e contaminanti utilizzando
prodotti idonei disponibili nel mercato.
Devono essere utilizzati allo scopo prodotti non acidi e non alcalini, che
non attacchino i metalli, le parti in plastica e gomma (es. SENTINEL
X400 e X100) e per il loro utilizzo devono essere osservate le prescri-
zioni fornite con i prodotti stessi.
Ricordiamo che la presenza di depositi nell’impianto di riscaldamento
comporta dei problemi funzionali alla caldaia (es. surriscaldamento e
rumorosità dello scambiatore).
To ensure correct operation of the appliance and avoid invalidating the
guarantee, observe the following precautions
1. Hot water circuit
if the water hardness is greater than 20 °F (1 °F = 10 mg calcium carbonate
per litre of water) install a polyphosphate or comparable treatment system
responding to current regulations
2. Heating circuit
2.1. new system
Before proceeding with installation of the boiler, the system must
be cleaned and flushed out thoroughly to eliminate residual thread-
cutting swarf, solder and solvents if any, using suitable proprietary
products
2.2. existing system:
Before proceeding with installation of the boiler, the system must
be cleaned and flushed out to remove sludge and contaminants, using
suitable proprietary products
To avoid damaging metal, plastic and rubber parts, use only neutral
cleaners, i.e. non-acid and non-alkaline (e.g. SENTINEL X400 and
X100), proceeding strictly in accordance with the maker’s directions
Remember that the presence of foreign matter in the heating system can
adversely affect the operation of the boiler (e.g. overheating and noisy
operation of the heat exchanger)

10
Installazione della caldaia
Determinata l’esatta ubicazione della caldaia fissare la dima alla parete.
Eseguire la posa in opera dell’impianto partendo dalla posizione degli
attacchi idrici e gas presenti nella traversa inferiore della dima stessa.
E’ consigliabile installare, sul circuito di riscaldamento, due rubinetti
d’intercettazione (mandata e ritorno) G3/4, disponibili a richiesta, che
permettono, in caso d’interventi importanti, di operare senza dover svuo-
tare tutto l’impianto di riscaldamento.
Nel caso di impianti già esistenti e nel caso di sostituzioni è consigliabile,
oltre a quanto citato, prevedere sul ritorno alla caldaia ed in basso un vaso
di decantazione destinato a raccogliere i depositi o scorie presenti anche
dopo il lavaggio e che nel tempo possono essere messi in circolazione.
Fissata la caldaia alla parete effettuare il collegamento ai condotti di
scarico e aspirazione, forniti come accessori, come descritto nei succes-
sivi capitoli.
The template to fix the boiler
on the wall
Decide upon the boiler location, then tape the template on the wall.
Connect the pipework to the gas and water inlets prearranged on the
template lower bar.
We suggest you fit two G3/4 stop cocks (available on demand) on the
central heating system flow and return pipework; the cocks will allow to
carry out important operations on the system without draining it
completely.
If you are either installing the boiler on a pre-existent system or
substituting it, we suggest you also fit settling tanks on the system return
pipework and under the boiler to collect the deposits and scaling which
may remain and be circulated in the system after the purge.
When the boiler is fixed on the template connect the flue and air ducts
(fittings supplied by the manufacturer) according to the instructions given
in the following sections.
Figura 5
MR: mandata riscaldamento G 3/4
US: uscita acqua calda sanitaria G 1/2
GAS: entrata gas alla caldaia G 3/4
ES: entrata acqua fredda sanitaria G 1/2
RR: ritorno impianto di riscaldamento G 3/4
MR: G3/4 heating flow
US: G1/2 domestic hot water outlet
GAS: G3/4 gas inlet to the boiler
ES: G1/2 cold water inlet
RR: G3/4 heating return
Figura 6
020130_0300
020130_0400
020221_1400
Boiler sizeDimensioni caldaia

11
Flue duct terminal
Coaxial
Vertical two-pipe
Horizontal two-pipe
Outer
duct
diameter
100 mm
80 mm
80 mm
Installation of flue
and air ducts
We guarantee ease and flexibility of installation
for a gas-fired forced draft boiler thanks to the
fittings and fixtures supplied (described below).
The boiler is especially designed for connection
to an exhaust flue / air ducting, with either
coaxial, vertical or horizontal terminal. By
means of a splitting kit a two-pipe system may
also be installed.
Exclusively install fittings supplied by the
manufacturer.
Max. length
of flue duct
5 m
15 m
30 m
Each 90°bend
reduces the duct
max. length by
1 m
0,5 m
0,5 m
Each 45°bend
reduces the duct
max. length by
0,5 m
0,25 m
0,25 m
Flue
terminal
diameter
100 mm
133 mm
-
Installazione dei condotti
di scarico - aspirazione
L’installazione della caldaia può essere ef-
fettuata con facilità e flessibilità grazie agli
accessori forniti e dei quali successivamen-
te è riportata una descrizione.
La caldaia è, all’origine, predisposta per il
collegamento ad un condotto di scarico -
aspirazione di tipo coassiale, verticale o
orizzontale. Per mezzo dell’accessorio
sdoppiatore è possibile l’utilizzo anche dei
condotti separati.
Devono essere utilizzati, per l’installa-
zione, esclusivamente accessori forniti
dal costruttore!
Diametro
terminale
camino
100 mm
133 mm
-
Per ogni curva
a 45°installata
la lunghezza max
si riduce di
0,5 m
0,25 m
0,25 m
Per ogni curva
a 90°installata
la lunghezza max
si riduce di
1 m
0,5 m
0,5 m
Lunghezza max condotti
di scarico
5 m
15 m
30 m
Tipo di condotti
coassiali
separati verticali
separati orizzontali
Diametro
condotto
esterno
100 mm
80 mm
80 mm
020221_1300
020221_1200
...coaxial flue - air duct (concentric)
This type of duct allows to disengage exhaust
gases and to draw combustion air both
outside the building and in case a LAS flue
is fitted.
The 90°coaxial bend allows to connect the
boiler to a flue-air duct in any direction as it
can rotate by 360°. It can moreover be used
as a supplementary bend and be coupled with
a coaxial duct or a 45°bend.
(*) The restrictor must be removed in case
the flue duct length exceeds 1 m.
If the flue outlet is placed outside, the flue-air ducting must protrude at
least 18mm out of the wall to allow alluminium weathering tile to be
fitted and sealed to avoid water leakages.
Ensure a minimum downward slope of 1 cm towards the outside per
each metre of duct length.
A 90°bend reduces the total duct length by 1 metre.
A 45°bend reduces the total duct length by 0.5 metre.
… condotto di scarico - aspirazione
coassiale (concentrico)
Questo tipo di condotto permette lo sca-
rico dei combusti e l’aspirazione dell’aria
comburente sia all’esterno dell’edificio,
sia in canne fumarie di tipo LAS.
La curva coassiale a 90°permette di col-
legare la caldaia ai condotti di scarico-
aspirazione in qualsiasi direzione grazie
alla possibilità di rotazione a 360°. Essa
può essere utilizzata anche come curva
supplementare in abbinamento al condot-
to coassiale o alla curva a 45°.
(*) Il diaframma presente in caldaia va tolto solamente nei casi in cui la
lunghezza del condotto di scarico superi 1 metro.
In caso di scarico all’esterno il condotto scarico-aspirazione deve fuo-
riuscire dalla parete per almeno 18 mm per permettere il posizionamento
del rosone in alluminio e la sua sigillatura onde evitare le infiltrazioni
d’acqua.
La pendenza minima verso l’esterno di tali condotti deve essere di 1 cm
per metro di lunghezza.
L’inserimento di una curva a 90°riduce la lunghezza totale del condotto
di 1 metro.
L’inserimento di una curva a 45°riduce la lunghezza totale del condotto
di 0,5 metri.
securing clamp
restrictor (*)
seal
Giunto di fissaggio Manicotto
elastico
Diaframma (*)
Figura 8
Figura 7

12
Horizontal flue terminal installation optionsEsempi d’installazione con condotti orizzontali
L max = 5 m
L max = 5 m
L max = 4 m L max = 4 m
L max = 5 m
LAS flue duct installation optionsEsempi d’installazione con canne fumarie di tipo LAS
020221_1100
020221_1000
L max = 4 m L max = 4 m L max = 3 mL max = 2 m
Vertical flue terminal installation options
This type of installation can be carried out both on a flat or pitched roof
by fitting a terminal, an appropriate weathering tile and sleeve,
(supplementary fittings supplied on demand).
Esempi d’installazione con condotti verticali
L’installazione può essere eseguita sia con tetto inclinato che con tetto
piano utilizzando l’accessorio camino e l’apposita tegola con guaina di-
sponibile a richiesta.
020221_0900
Per istruzioni più dettagliate sulle modalità di montaggio degli accessori
vedere le notizie tecniche che accompagnano gli accessori stessi.
For detailed instructions concerning the installation of fittings refer to
the technical data accompanying the fittings.

13
… condotti di scarico-aspirazione separati
Questo tipo di condotto permette lo scarico dei combusti sia all’esterno
dell’edificio, sia in canne fumarie singole.
L’aspirazione dell’aria comburente può essere effettuata in zone diverse
rispetto a quelle dello scarico.
L’accessorio sdoppiatore è costituito da un raccordo riduzione scarico
(100/80) e da un raccordo aspirazione aria.
La guarnizione e le viti del raccordo aspirazione aria da utilizzare sono
quelle tolte in precedenza dal tappo.
Il diaframma presente in caldaia va tolto in caso d’installazione con questi
tipi di condotti.
… separated flue-air ducting
This type of ducting allows to disengage exhaust flue gases both outside
the building and into single flue ducts.
Comburant air may be drawn in at a different site from where the flue
terminal is located.
The splitting kit consists of a flue duct adaptor (100/80) and of an air
duct adaptor.
For the air duct adaptor fit the screws and seals previously removed
from the cap.
The restrictor must be removed in case you install separated flue and air
duct terminals.
La curva a 90°permette di collegare la caldaia ai condotti di scarico e di
aspirazione in qualsiasi direzione grazie alla possibilità di rotazione a
360°. Essa può essere utilizzata anche come curva supplementare in
abbinamento al condotto o alla curva a 45°.
The 90°bend allows to connect the boiler to flue-air ducting regardless
of direction as it can be rotated by 360°. It can moreover be used as a
supplementary bend to be coupled with the duct or with a 45°bend.
020130_0700
020221_0800 020221_0700

14
(L1 + L2) max = 30 m
A 90°bend reduces the total duct length by 0.5 metre.
A 45°bend reduces the total duct length by 0.25 metre.
Separated horizontal flue terminals installation options
IMPORTANT: Ensure a minimum downward slope of 1 cm toward
the outside per each metre of duct length
In the event of installation of the condensate collection kit, the angle
of the drain duct must be directed towards the boiler.
L’inserimento di una curva a 90°riduce la lunghezza totale del condotto
di 0,5 metri.
L’inserimento di una curva a 45°riduce la lunghezza totale del condotto
di 0,25 metri.
Esempi d’installazione con condotti separati orizzontali
Importante - La pendenza minima, verso l’esterno, del condotto di sca-
rico deve essere di 1 cm per metro di lunghezza.
In caso d’installazione del kit raccogli condensa la pendenza del con-
dotto di scarico deve essere rivolta verso la caldaia.
L max = 10 m
Il condotto di aspirazione deve avere una lunghezza massima di 10 metri.
In caso di lunghezza del condotto di scarico superiore ai 6 metri è
necessario installare, in prossimità della caldaia, il kit raccogli condensa
fornito come accessorio.
020221_0600
020221_0500
NB: Per la tipologia C52 i terminali per l’aspirazione dell’aria comburente
e per l’evacuazione dei prodotti della combustione non devono essere
previsti su muri opposti all’edificio.
NB: For C52 types, terminals for combustion air suction and combus-
tion product extraction must never be fitted on opposite walls of the
building.
The maximum length of the suction duct must be 10 metres.
If the flue duct exceeds 6 m, the condensate collection kit (supplied as
an accessory) must be fitted close to the boiler.

15
L max = 10 m
L max = 12 m
Separated vertical flue terminals installation optionsEsempi d’installazione con condotti separati verticali
Importante: il condotto singolo per scarico combusti deve essere oppor-
tunamente coibentato, nei punti dove lo stesso viene in contatto con le
pareti dell’abitazione, con un adeguato isolamento (esempio materassi-
no in lana di vetro).
Per istruzioni più dettagliate sulle modalità di montaggio degli accessori
vedere le notizie tecniche che accompagnano gli accessori stessi.
Regolazione registro aria per scarico sdoppiato
La regolazione di questo registro risulta essere necessaria per
l’ottimizzazione del rendimento e dei parametri della combustione. Ruo-
tando il raccordo aspirazione aria viene regolato opportunamente l’ec-
cesso d’aria in funzione della lunghezza totale dei condotti di scarico ed
aspirazione dell’aria comburente.
Ruotare questo registro in senso orario per aumentare l’eccesso di aria
comburente e viceversa per diminuir-
lo.
Per una maggiore ottimizzazione è pos-
sibile misurare, mediante l’utilizzo di
un analizzatore dei prodotti di combu-
stione, il tenore di CO2nei fumi alla
massima portata termica, e regolare
gradualmente il registro d’aria fino a
rilevare il tenore di CO2riportato nella
tabella seguente, se dall’analisi viene
rilevato un valore inferiore.
Per il corretto montaggio di questo di-
spositivo vedere anche le istruzioni che
accompagnano l’accessorio stesso.
Important: if fitting a single exhaust flue duct, ensure it is adequately
insulated (e.g.: with glass wool) wherever the duct passes through
building walls.
For detailed instructions concerning the installation of fittings refer to
the technical data accompanying the fittings.
Split flue air control adjustment
The adjustment of this control is required to optimise performance and com-
bustion parameters. The air suction coupling can be rotated to adjust excess
air according to the total length of the flue and intake ducts for the combus-
tion air.
Turn this control clockwise to increase excess combustion air and anti-
clockwise to decrease it.
To improve optimisation a combustion
product analyser can be used to meas-
ure the CO
2
contents of the flue at maxi-
mum heat output, gradually adjusting
air to obtain the CO
2
reading in the ta-
ble below, if the analysis shows a lower
value.
To properly install this device, also re-
fer to the technical data accompanying
the fitting.
020221_0400
020130_0800
Figura 9
CO2%
(L1+L2) MAX POSIZIONE REGISTRO
CONTROL POSITION G.20 G.30 G.31
0÷41
4÷18 2 6,7 7,3 7,3
18÷30 3
indice
apertura
opening

16
Figura 11
9402250715
Allacciamento elettrico
La sicurezza elettrica dell’apparecchio è raggiunta soltanto quando lo
stesso è correttamente collegato ad un efficace impianto di messa a terra,
eseguito come previsto dalle vigenti Norme di sicurezza sugli impianti
(Legge 5 marzo 1990 n°46).
La caldaia va collegata elettricamente ad una rete di alimentazione 220-
230 V monofase + terra mediante il cavo a tre fili in dotazione rispettan-
do la polarità Linea-Neutro.
L’allacciamento dev’essere effettuato tramite un interruttore
bipolare con apertura dei contatti di almeno 3 mm.
In casi di sostituzione del cavo di alimentazione dev’essere utilizzato un
cavo armonizzato “HAR H05 VV-F” 3x0,75 mm2con diametro massi-
mo di 8 mm.
…Accesso alla morsettiera di alimentazione
•togliere tensione alla caldaia me-
diante l’interruttore bipolare;
•svitare le due viti di fissaggio del
pannello comandi alla caldaia;
•ruotare il pannello comandi;
•
togliere il coperchio ed accedere
alla zona collegamenti elettrici (fi-
gura 10).
Il fusibile, del tipo rapido da 2A, è
incorporato nella morsettiera di ali-
mentazione (estrarre il portafusibile
colore nero per il controllo e/o la so-
stituzione).
(L) = Linea marrone
(N) = Neutro celeste
() = terra giallo-verde
(1) (2) = contatto per
termostato ambiente
Figura 10
Connecting the mains supply
Electrical safety of the appliance is only guaranteed by correct grounding,
in compliance with the applicable laws and regulations.
Connect the boiler to a 220-230V monophase + ground power supply by
means of the three-pin cable supplied with it and make sure you connect
polarities correctly.
Use a double-pole switch with a contact separation of at least 3mm
in both poles.
In case you replace the power supply cable fit a HAR H05 VV-F’
3x0.75mm2cable with an 8mm diameter max.
…access to the power supply terminal block
•isolate the electrical supply to the boiler by the double-pole switch;
• unscrew the two screws securing the control board to the boiler;
•rotate the control board;
•
unscrew the lid and gain access to the
wiring (Figure 10).
A 2A fast-blowing fuse is incorporated in
the power supply terminal block (to check
or replace the fuse, pull out the black fuse
carrier).
(L)= Live brown
(N)= Neutral blue
()= Ground yellow/green
(1) (2)= room thermostat terminal
020130_0900
Fitting a room
thermostat
•gain access to the power supply terminal block
(Figure 11) as described in the previous section;
•remove the jumper placed on terminals (1) and
(2);
•insert the duplex cable through the core hitch
and connect it to the two terminals.
Connecting
a programming clock
*connect the programming clock motor to the main PCB CN1
connector (terminals 1 and 2);
*connect the programming clock switch to the CN1 connector terminals
(3 and 4) and remove the jumper.
In case you are fitting a battery-operated programming clock do not
connect the CN1 connector terminals (1 and 2).
Collegamento del
termostato ambiente
(Vedere DPR 26 Agosto 1993 n°412)
•accedere alla morsettiera di alimentazione (figu-
ra 11) come descritto al capitolo precedente;
•togliere il ponticello presente sui morsetti (1)
e (2);
•introdurre il cavo a due fili attraverso il
passacavo e collegarlo a questi due morsetti.
Collegamento
dell’orologio programmatore
•collegare il motore del programmatore al connettore CN1 della sche-
da elettronica principale (morsetti 1 e 2);
•collegare il contatto in deviazione del programmatore ai morsetti (3 e
4) dello stesso connettore togliendo il ponticello esistente.
In caso che il programmatore utilizzato sia del tipo a batteria, senza
alimentazione, lasciare liberi i morsetti (1 e 2) del connettore CN1.
morsettiera di alimentazione
terminal board

17
Valvola / Valve SIT
mod. SIGMA 845
Figura 12 9912221500
Modalità di cambio gas
La caldaia può essere trasformata per l’uso
a gas metano (G. 20) o a gas liquido (G. 30,
G. 31) a cura del Servizio diAssistenza Tec-
nica autorizzato.
Le modalità di taratura del regolatore di
pressione sono
le seguenti:
A) sostituzione degli ugelli del bruciatore
principale;
B) cambio tensione al modulatore;
C) nuova taratura max e min del regolatore
di pressione.
A) Sostituzione degli ugelli
•sfilare con cura il bruciatore principale
dalla sua sede;
•sostituire gli ugelli del bruciatore prin-
cipale avendo cura di bloccarli a fondo
onde evitare fughe di gas. Il diametro
degli ugelli è riportato nella tabella 2 a
pagina 18.
B) Cambio tensione al modulatore
•togliere il coperchio del pannello co-
mandi;
•posizionare il ponticello presente sulla scheda elettronica, a seconda
del tipo di gas utilizzato, come descritto nel capitolo a pagina 20.
C) Taratura del regolatore di pressione
•collegare la presa di pressione positiva di un manometro differenzia-
le, possibilmente ad acqua, alla presa di pressione (Pb) della valvola
del gas (figura 12). Collegare la presa negativa dello stesso manome-
tro ad un apposito “T” che permetta di collegare insieme la presa di
compensazione della caldaia, la presa di compensazione della valvo-
la del gas (Pc) ed il manometro stesso. (Una pari misura può essere
effettuata collegando il manometro alla presa di pressione (Pb) e sen-
za il pannello frontale della camera stagna);
Una misura della pressione ai bruciatori effettuata con metodi diversi
da quelli descritti potrebbe risultare falsata in quanto non terrebbe
conto della depressione creata dal ventilatore nella camera stagna.
C1.1) Regolazione alla potenza nominale:
•aprire il rubinetto gas e ruotare la manopola (1) predisponendo la
caldaia in posizione Inverno ( );
•aprire il rubinetto di prelievo dell’acqua sanitaria ad una portata di
almeno 10 litri al minuto o comunque assicurarsi che ci sia massima
richiesta di calore;
•togliere il coperchio del modulatore;
•regolare la vite in ottone del canotto fino ad ottenere i valori di pres-
sione indicati nella tabella 1;
•verificare che la pressione dinamica di alimentazione della caldaia,
misurata alla presa di pressione (Pa) della valvola del gas (figura 12)
sia quella corretta (30 mbar per il gas butano, 37 mbar per il gas
propano o 20 mbar per il gas naturale).
C2.1) Regolazione alla potenza ridotta:
•scollegare il cavetto di alimentazione del modulatore e svitare la vite
rossa fino a raggiungere il valore di pressione corrispondente alla
potenza ridotta (vedi tabella 1);
•ricollegare il cavetto;
•montare il coperchio del modulatore e sigillare la vite di fissaggio.
C3) Verifiche conclusive
•applicare la targhetta aggiuntiva, in dotazione alla trasformazione,
con specificato il tipo di gas e la taratura effettuata.
Gas change modalities
A Qualified Service Engineer may adapt this
boiler to operate with natural gas (G20) or with
liquid gas (G30, G31).
Carry out the following operations in the given
sequence:
A) substitute the main burner injectors;
B) change the modulator voltage;
C) proceed with a new max. and min. setting of
the pressure adjusting device.
A) Substitute the main burner injectors
• carefully pull the main burner off its seat;
• substitute the main burner injectors and make
sure you tighten them fast to avoid leakage.
The
nozzle diameters are specified in table 2 page 18.
B)Change the modulator voltage
• remove the control board cover;
• position the bridge on the electronic card
depending on the type of gas used, as described
in the chapter on page 20.
C) Pressure adjusting device setting
•connect the positive pressure test point of a differential (possibly
water-operated) manometer to the gas valve pressure test point (Pb)
(Figure 12); connect the negative pressure test point of the manometer
to a “T” fitting in order to join the boiler adjusting outlet, the gas
valve adjusting outlet (Pc) and the manometer. (The same
measurement can be carried out by connecting the manometer to the
pressure test point (Pb) after removing the sealed chamber front panel);
If you measure the pressure of burners by different means you may
obtain an altered result in that the low pressure created in the sealed
chamber by the fan would not be taken into account.
C1.1) Adjustment to rated output
•open the gas tap and rotate knob (1) to set the boiler to the Winter
setting ( );
•open a hot water tap to reach a minimum 10 l/minute flow rate or
ensure that maximum heating requirements are set;
•remove the modulator cover;
•adjust the tube brass screw to obtain the pressure settings shown at
table 1;
•check that boiler feeding dynamic pressure, as measured at the inlet
gas valve pressure test point (Pa) (Figure 12) is correct (30 mbar for
G30, 37 mbar for G31, 20 mbar for natural gas);
C2.1) Adjustment to reduced heat output (for SIT valve):
•detach the modulator feeding cable and unscrew the red screw to
reach the pressure setting corresponding to reduced heat output (see
table 1);
•connect the cable again;
•fit the modulator cover and seal the fixing screw.
C3) Final checks
•apply the additional dataplate, specifying the type of gas and settings
applied;
Pc
Pb
Pa

18
Tabella pressione al bruciatore - potenza resa - Table of burner pressures - heat output
mbar mbar mbar kW kcal/h
G20 G30 G31
2,0 5,1 6,0 9,3 8.000 Potenza ridotta - Reduced heat output
2,3 5,7 6,9 10,5 9.000
2,7 6,6 8,5 11,6 10.000
3,2 8,0 10,3 12,8 11.000
3,8 9,6 12,2 14,0 12.000
4,5 11,2 14,4 15,1 13.000
5,2 13,0 16,7 16,3 14.000
5,9 15,0 19,1 17,4 15.000
6,8 17,0 21,8 18,6 16.000
7,6 19,2 24,6 19,8 17.000
8,6 21,5 27,6 20,9 18.000
9,5 24,0 30,7 22,1 19.000
10,6 26,6 34,0 23,3 20.000
11,2 28,2 36,1 24,0 20.600 Potenza nominale - Rated heat output
1 mbar = 10,197 mmH20
Tabella 7- Table 1
Tabella ugelli bruciatore - Consumption table - burner injectors
tipo di gas - Gas used G20 G30 G31
diametro ugelli - main injector diameter (mm) 1,28 0,74 0,74
n°ugelli - no. of injectors 13 13 13
Tabella 2 - Table 2
Consumo 15 ° C - 1013 mbar Consumption G20 G30 G31
Potenza nominale - Rated heat output 2,78 m
3
/h 2,07 kg/h 2,04 kg/h
Potenza ridotta - Reduced heat output 1,12 m
3
/h 0,84 kg/h 0,82 kg/h
p.c.i. 34,02 MJ/m
3
45,6 MJ/kg 46,3 MJ/kg
Tabella 3 - Table 3

19
Control and operation
devices
The boiler has been designed in full compliance with European reference
standards and in particular is equipped with the following:
•Central heating temperature adjustment potentiometer
This potentiometer sets the central heating flow max. temperature.
Its temperature range goes from 30 °C min. to 80 °C max.
To increase the temperature turn knob (12) clockwise and anticlock-
wise to decrease it.
•Domestic hot water temperature adjusting potentiometer
This potentiometer sets the domestic hot water max. temperature. Its
temperature range goes from 35 °C min. to 55 °C max according to
the water inlet flow rate.
To increase the temperature turn knob (13) clockwise and anticlockwise
to decrease it
.
•Air pressure switch for forced draft models
This switch allows the main burner to switch on provided the exhaust
flue duct efficiency is perfect.
In the event of one of the following faults:
•the flue terminal is obstructed
•the venturi is obstructed
•the fan is blocked
•the connection between the venturi and the air pressure switch is
not active
the boiler will stay on stand-by and the light (4) will flash.
•Overheat thermostat
Thanks to a sensor placed on the heating flow, this thermostat
interrupts the gas flow to the main burner in case the water contained
in the primary system has overheated. Under such conditions the boiler
is blocked and relighting (briefly rotating selector (1) to position ( ))
will only be possible after the cause of the anomaly has been removed.
It is forbidden to disenable this safety device
•Flame ionization detector
The flame sensing electrode, placed on the right of the burner,
guarantees safety of operation in case of gas failure or incomplete
interlighting of the main burner. Under such conditions the boiler is
blocked. Rotate selector (1) briefly to position ( ) to restore normal
operating conditions.
•Hydraulic pressure sensor
This device enables the main burner only to be switched on if the
system pressure is over 0.5 bars.
•Supplementary running of the pump
The electronically-controlled supplementary running of the pump lasts
3 minutes, when the boiler is in the central heating mode, after the
burner has switched off due to a room thermostat or intervention.
•Frost protection device (central heating system)
Boilers electronic management includes a “frost protection” function
in the central heating system which operates the burner to reach a
heating flow temperature of 30°C when the system heating flow tem-
perature drops below 5 °C.
This function is enabled when the electrical supply to the boiler is on,
the gas supply is on and the system pressure is as required.
•Pump-blocking prevention
In case there is no call for heat either from the central heating system
for 24 hours on end the pump will automatically switch on for 10
seconds.
This function is enabled if the electrical supply to the boiler is on.
Dispositivi
di regolazione e sicurezza
La caldaia è costruita per soddisfare a tutte le prescrizioni delle Normative
europee di riferimento, in particolare è dotata di:
•Potenziometro di regolazione riscaldamento
Questo dispositivo definisce la temperatura massima dell’acqua di
mandata del circuito di riscaldamento. Può essere impostato da un
minimo di 30 °C ad un massimo di 80 °C.
Per aumentare la temperatura ruotare la manopola (12) in senso ora-
rio e viceversa per diminuirla.
•Potenziometro di regolazione acqua sanitaria
Questo dispositivo definisce la temperatura massima dell’acqua sa-
nitaria. Può essere impostato da un minimo di 35 °C ad un massimo
di 55 °C a seconda della portata acqua di prelievo.
Per aumentare la temperatura ruotare la manopola (13) in senso ora-
rio e viceversa per diminuirla.
•Pressostato aria
Questo dispositivo permette l’accensione del bruciatore principale
solo in caso di perfetta efficienza del circuito di scarico dei fumi.
Con la presenza di una di queste anomalie:
•terminale di scarico ostruito
•venturi ostruito
•ventilatore bloccato
•collegamento “venturi” - pressostato interrotto
la caldaia rimarrà in attesa e la spia (4) lampeggia.
•Termostato di sicurezza
Questo dispositivo, il cui sensore è posizionato sulla mandata del
riscaldamento, interrompe l’afflusso del gas al bruciatore in caso di
surriscaldamento dell’acqua contenuta nel circuito primario. In que-
ste condizioni la caldaia va in blocco e solo dopo aver rimosso la
causa dell’intervento è possibile ripetere l’accensione ruotando il
selettore (1) momentaneamente in posizione ( ).
E’ vietato mettere fuori servizio questo dispositivo di sicurezza
•Rivelatore a ionizzazione di fiamma
L’elettrodo di rivelazione, posto nella parte destra del bruciatore, ga-
rantisce la sicurezza in caso di mancanza gas o interaccensione in-
completa del bruciatore principale.
In queste condizioni la caldaia va in blocco.
É necessario ruotare il selettore (1) momentaneamente in posizione
() per ristabilire le normali condizioni di funzionamento.
•Pressostato idraulico
Questo dispositivo permette l’accensione del bruciatore principale
solamente se la pressione dell’impianto è superiore a 0,5 bar.
•Postcircolazione pompa
La postcircolazione della pompa, ottenuta elettronicamente, ha una
durata di 3 minuti e viene attivata, nella funzione riscaldamento, dopo
lo spegnimento del bruciaore principale per l’intervento del termo-
stato ambiente.
•Dispositivo antigelo (circuito riscaldamento)
La gestione elettronica della caldaia è provvista di una funzione “an-
tigelo” in riscaldamento che con temperatura di mandata impianto
inferiore ai 5 °C fa funzionare il bruciatore fino al raggiungimento in
mandata di un valore pari a 30 °C.
Tale funzione è operativa se la caldaia è alimentata elettricamente,
se c’è gas e se la pressione dell’impianto è quella prescritta.
•Antibloccaggio pompa
In caso di mancanza di richiesta di calore, in riscaldamento, per un
tempo di 24 ore consecutive la pompa si mette in funzione automati-
camente per 10 secondi.
Tale funzione è operativa se la caldaia è alimentata elettricamente.

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•Valvola di sicurezza idraulica (circuito di riscaldamento)
Questo dispositivo, tarato a 3 bar, è a servizio del circuito di riscalda-
mento.
E’ consigliabile raccordare la valvola di sicurezza ad uno scarico sifonato.
E’ vietato utilizzarla come mezzo di svuotamento del circuito di riscal-
damento.
Regolazioni da effettuare
sulla scheda elettronica
•Hydraulic safety valve (heating circuit)
This device is set to 3 bar and is used for the heating circuit.
The safety valve should be connected to a siphoned drain. Use as a means
of draining the heating circuit is strictly prohibited.
Electronic board
calibration
020521_0400
Con ponticelli in questa posizione (fig. 13b) si ha:
GPL funzionamento dell’apparecchio con gas GPL
T-off tempo di attesa in riscaldamento di 10 secondi
NB. Le regolazioni descritte devono essere effettuate con caldaia non
alimentata elettricamente.
020521_0300
When the jumper or the switch is in the (fig. 13a) position:
GPL operation of system with NATURAL gas
T-off 3-minute heating stand-by time
Con ponticelli in questa posizione (fig. 13a) si ha:
GPL funzionamento dell’apparecchio con gas METANO
T-off tempo di attesa in riscaldamento di 3 minuti
When the jumper or the switch is in the (fig. 13b) position:
GPL operation of system with LPG
T-off 10-seconds heating stand-by time
NB Make sure that electrical power supply has been disconnected before
making settings.
Figura 13b
Figura 13a