Wilo Drain LPC Series User manual

DEinbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
FNotice de montage et de mise en service
Wilo-Drain LPC
2 081 598-Ed.01/2007-08-Kothes!

Fig.1: Fig.2:
ZXY
UVW
ZXY
UVW
Fig.3:
2
min. 2%
max. 7,5 m
min. 0,1 m
4
1
3

DEinbau- und Betriebsanleitung 3
GB Installation and operating instructions 8
FNotice de montage et de mise en service 13

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain LPC 3
Einbau- und Betriebsanleitung
1 Allgemeines
Über dieses Dokument
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil
des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe
bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser
Anweisung ist Voraussetzung für den bestim-
mungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedie-
nung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der
Ausführung des Produktes und dem Stand der
zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Nor-
men bei Drucklegung.
2Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu
beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung
unbedingt vor Montage undInbetriebnahmevom
Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu
lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits-
hinweisezubeachten,sondernauchdieunterden
folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Symbole:
Allgemeines Gefahrensymbol
Gefahr durch elektrische Spannung
NÜTZLICHER HINWEIS
Signalwörter:
GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten
Verletzungen.
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen
erleiden. 'Warnung' beinhaltet, dass (schwere)
Personenschädenwahrscheinlichsind,wennder
Hinweis missachtet wird.
VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, die Pumpe/Anlage zu
beschädigen. 'Vorsicht' bezieht sich auf mögli-
che Produktschäden durch Missachten des Hin-
weises.
HINWEIS: Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung
des Produktes. Er macht auch auf mögliche
Schwierigkeiten aufmerksam.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muss die entspre-
chende Qualifikation für diese Arbeiten aufwei-
sen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
DieNichtbeachtungderSicherheitshinweisekann
eineGefährdungfür PersonenundPumpe/Anlage
zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicher-
heitshinweise kann zum Verlust jeglicher Scha-
denersatzansprüche führen.
ImeinzelnenkannNichtbeachtungbeispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
• Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/
Anlage,
• VersagenvorgeschriebenerWartungs-undRepa-
raturverfahren
• Gefährdungen von Personen durch elektrische,
mechanische und bakteriologische Einwirkungen,
• Sachschäden
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhü-
tung sind zu beachten.
GefährdungendurchelektrischeEnergiesindaus-
zuschließen. Weisungen lokaler oder genereller
Vorschriften[z.B.IEC, VDEusw.]und derörtlichen
Energieversorgungsunternehmen sind zu beach-
ten.
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und
Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle
Inspektions- und Montagearbeiten von autori-
siertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge-
führt werden, das sich durch eingehendes
Studium der Betriebsanleitung ausreichend infor-
miert hat.
Die Arbeiten an der Pumpe/Anlage dürfen nur im
Stillstand durchgeführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach
AbsprachemitdemHerstellerzulässig.Originaler-
satzteileundvomHerstellerautorisiertesZubehör
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer
Teile kann die Haftung für die daraus entstehen-
den Folgen aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/
Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen-
dungentsprechendAbschnitt4derBetriebsanlei-
tung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
unter- bzw. überschritten werden.
3 Transport und Zwischenlagerung
Sofort nach Erhalt des Produkts:
• Produkt auf Transportschäden überprüfen,
• Transportschäden in denLieferpapieren doku-
mentieren, vom Spediteur gegenzeichnen lassen
und umgehend den Hersteller informieren.

Deutsch
4WILO AG 08/2007
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unsachgemäßer Transport und unsachgemäße
Zwischenlagerung können zu Sachschäden am
Produkt führen.
• Pumpe stets vorsichtig transportieren.
• Pumpe vor der Lagerung entleeren.
• Pumpe an einem trockenen und frostfreien Ort
lagern.
• Beim Benzin-Verbrennungsmotors die
Betriebsanleitung des Motors beachten.
Pumpe zur Zwischenlagerung entleeren
• PumpeausschaltenundgegenWiedereinschalten
sichern.
• Revisionsöffnung/Entleerungsöffnung öffnen
und Wasser vollständig ablaufen lassen.
• Revisionsöffnung/Entleerungsöffnung wieder
verschließen.
4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Pumpen der Baureihe Wilo-Drain LPC dienen
zur Förderung von Schmutzwasser mit geringem
Feststoffanteil. Einsatzgebiete:
• Entwässerung von Baugruben
• Entleerung von Teichen
• Abpumpen von Sickerwasser
• Beregnung / Berieselung von Gärten und Grünan-
lagen
WARNUNG! Erstickungsgefahr!
Die Abgase von Verbrennungsmotoren sind gif-
tig und beim Einatmen von Abgasen besteht
Erstickungsgefahr. Pumpen mit Verbrennungs-
motoren nur im Freien verwenden, niemals in
geschlossenen Räumen!
WARNUNG! Gesundheitsgefahr!
Durch die eingesetzten Werkstoffe ist die
Pumpe nicht zur Förderung von Trinkwasser
geeignet! Durch Verunreinigung mit Abwasser
besteht die Gefahr von Gesundheitsschäden.
Pumpen nicht für Trinkwasser einsetzen!
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Die Förderung unzulässiger Stoffe kann zu
Sachschäden am Produkt führen. Niemals salz-
oder chlorhaltiges Wasser und niemals Stoffe
wiez. B.grobesPapier,Schutt,Müll,Schlachtab-
fälle, langfaserige Stoffe, oder Schwimmbad-
wasser fördern!
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört
auch die Einhaltung dieser Anleitung.
Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als
nicht bestimmungsgemäß.
5 Angaben über das Erzeugnis
5.1 Typenschlüssel
Beispiel: LPC 40/19 3-400-50-2 M
LP Selbstansaugende Pumpe (Lifting Pump)
CGrauguss(castiron)
40 Nennweite (DN 40)
/19 Maximale Förderhöhe [m]
3-400 Elektromotor: 3~400 V
-50 Frequenz 50 Hz
-2 2 polig
M Mobil: Ausführung mit Handwagen
Beispiel: LPC 40/27 PM
LP Selbstansaugende Pumpe (Lifting Pump)
CGrauguss(castiron)
40 Nennweite (DN 40)
/27 Maximale Förderhöhe [m]
P Petrol: 4-Takt Benzin-Verbrennungsmotor
M Mobil: Ausführung mit Handwagen
5.2 Technische Daten LPC 40 LPC 50 LPC 80
Pumpe
Saugstutzen / Druckstutzen G 1 1/2" (DN40) G 2" (DN50) G 3" (DN80)
Max. Korngröße < 4 mm < 4 mm < 4 mm
Gehäusewerkstoff Aluminiumguss Grauguss EN-GJL-250 Grauguss EN-GJL-250
Laufradwerkstoff EN-GJL-250 EN-GJL-250 EN-GJL-250
Werkstoff Gleitringdichtung Kohle / Aluminiumoxid Kohle / Aluminiumoxid SiC / SiC
Werkstoff statische Dichtung NBR NBR NBR
Elektromotor LPC 40 LPC 50
Motornennleistung P2siehe Typenschild
Nennstrom siehe Typenschild
Frequenz 50 Hz
Wicklung Drehstrom 230 - 400 V
Drehzahl 2900 min-1
Isolierstoffklasse F
Schutzart IP55
Betriebsart S1
Kühlung Luftkühlung

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain LPC 5
5.3 Lieferumfang
5.3.1 Stationäre Ausführung
• Pumpe mit Elektronormmotor ohne Kabel oder
mit Benzin-Verbrennungsmotor
• Einbau- und Betriebsanleitung Pumpe
• Bei Benzin-Verbrennungsmotor, Betriebsanlei-
tung zum Motor
5.3.2 Transportable Ausführung
• Pumpe mit Elektronormmotor ohne Kabel oder
mit Benzin-Verbrennungsmotor mit Handwagen
•Einbau-undBetriebsanleitung Pumpe
• Bei Benzin-Verbrennungsmotor, Betriebsanlei-
tung zum Motor
5.4 Empfohlenes Zubehör
Zubehör muß gesondert bestellt werden:
• Schlauchkupplung
• Saugschlauch mit Saugsieb
• Motorschutzschalter
•Absperrventile
• Rückschlagklappe
6 Beschreibung und Funktion
Die Pumpen der Baureihe Wilo-Drain LPC sind
selbstansaugende Kreiselpumpen mit offenem
Mehrkanallaufrad. Die Antriebswelle und
Saugstutzen sind horizontal ausgeführt, der
Druckstutzen ist vertikal angeordnet.
Beschreibung der Pumpe (Fig. 1) :
1 Pumpengehäuse
2 Saugstutzen
3 Druckstutzen
4 Einfüll-/Entlüftungsöffnung
5 Anschlusskasten für Kabel (nur bei
Elektromotor, nicht LPC...P)
6 Motor
7 Befestigungslaschen
8 Revisionsöffnung (LPC 40 mit
Entleerungsstopfen)
9 Typenschild
Weitere Merkmale:
• eingebaute Rückschlagklappe (nur LPC 40)
• Gleitringdichtung und statische Dichtung zur
Abdichtung der Wellendurchführung
• Revisionsöffnung zur Reinigung der Pumpe
(nicht LPC 40)
7 Installation und elektrischer Anschluss
GEFAHR! Lebensgefahr!
UnsachgemäßeInstallation undunsachgemäßer
elektrischerAnschluss könnenlebensgefährlich
sein.
• Installation und elektrischen Anschluss nur
durch Fachpersonal und gemäß geltender Vor-
schriften durchführen lassen!
• Vorschriften zur Unfallverhütung beachten!
HINWEIS Für einen optimalen Betrieb der Pumpe
Originalzubehör von Wilo verwenden, siehe Kata-
log.
7.1 Installation
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Bei Frost kann das Fördemedium einfrieren und
die Pumpe zerstören.
• Sicherstellen, dass der Aufstellungsort frostfrei
ist.
Zu große Feststoffteile können die Pumpe zer-
stören.
• Mit passendem Ansaugfilter in der Saugleitung
sicherstellen,dassdiemax.zulässigeKorngröße
nicht überschritten wird.
Unsachgemäße Aufstellung kann die Pumpe
beschädigen.
• Bei mobilen Pumpen auf sichere Aufstellung
achten.
• Bei Festinstallation Grundplatte mit Fundament
verschrauben.
Installationsbeispiel (Fig. 3)
Fig. 3 stellt ein Beispiel für eine Festinstallation
mit Zubehör dar:
1 Pumpe
2 Saugleitung (Zubehör)
3 Druckleitung (Zubehör)
4 Saugsieb (Zubehör)
7.1.1 Vor der Installation beachten
• Saugleitung mit mindestens 2% Gefälle (Fig. 3)
ansteigend zur Pumpe hin verlegen, damit sich
keine Luftblasen in der Ansaugleitung festsetzen.
• Saugleitung als starre Leitung ausführen.
• Saugleitung so kurz wie möglich ausführen.
Druckverluste z. B. durch Kniestücke, Verengun-
gen oder Ventile nach Möglichkeit vermeiden.
• Durchmesser der Saugleitung muss mindestens
der Nennweite der Pumpe entsprechen, um
Ansaugvermögen und Pumpenleistung nicht zu
beeinträchtigen.
• Durchmesser der Druckleitung muss mindestens
der Nennweite der Pumpe entsprechen.
4-Takt Benzin-Verbrennungsmotor LPC 40 LPC 50
Motorleistung 2,21 kW / 3 PS 3,68 kW / 5 PS
Hubraum 127 cm3205 cm3
Kraftstoffart Siehe Betriebsanleitung des Benzin-Verbrennungsmotors
Tankvolumen 2,8 l
Leerlaufdrehzahl 3600 1/min
Kühlung Luftkühlung
Anlasser manuell, Seilstarter

Deutsch
6WILO AG 08/2007
• Bei mobilen Pumpen kann die Druckleitung ent-
weder starr oder flexibel ausgeführt werden.
• Dichtungsmaterial bereithalten (z. B. mit Teflon-
band).
• Rohrleitungen nicht oberhalb des Motors verle-
gen, um herabtropfendes Schwitzwasser zu ver-
meiden.
• Bei mobilen Anlagen ist kein Fußventil erforder-
lich, da die Pumpen bereits mit einer Rückschlag-
klappe im Ansaugstutzen ausgestattet sind.
7.1.2 Pumpe installieren
•Mobile Pumpe:
Pumpe mit Handwagen zum Einsatzort bringen,
auf einer ebenen Fläche abstellenund gegen
Wegrollen sichern.
•Pumpe für Festinstallation:
Pumpe am Einsatzort aufstellen und mit Anker-
schrauben über die Befestigungslaschen auf Fun-
dament verschrauben.
• Saug- und Druckleitung anschließen und sorgfäl-
tig abdichten.
• Notwendiges Zubehör installieren, siehe Katalog.
• Pumpe mit 4-Takt Benzin-Verbrennungsmotor:
Keine weiteren Installationsarbeiten erforderlich.
• Pumpe mit Elektromotor:
Elektromotor anschließen, siehe Abschnitt Elek-
trischer Anschluss.
7.2 Elektrischer Anschluss (nur bei Elektromotor)
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei unsachgemäßem elektrischem Anschluss
besteht Lebensgefahr durch Stromschlag.
• Elektrischen Anschluss nur durch einen vom
örtlichen Energieversorger zugelassenen Elekt-
roinstallateur und gemäß geltender Vorschrif-
ten ausführen lassen.
• Vor dem Anschließen Spannungsversorgung
unterbrechen und gegen Wiedereinschalten
sichern.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Trockenlauf kann die Gleitringdichtung zerstö-
ren.
• Pumpe vor Prüfung der Motordrehrichtung
sachgemäß befüllen und entlüften.
• Pumpe niemals trocken laufen lassen.
7.2.1 Vor dem Anschließen beachten
• Alle geltenden Vorschriften beachten und einhal-
ten.
• Spannungsversorgung unterbrechen und gegen
Wiedereinschalten sichern.
• Sicherstellen,dassdieelektrischeVersorgungden
AngabenaufdemTypenschildentspricht.Diever-
fügbareelektrischeLeistungmussfürdenAnlauf-
strom (6- bis 8-facher Nennstrom) ausreichen
• Geeignete 4-adrige elektrische Anschlussleitung
bereithalten, Leitungsquerschnitt beachten:
• Fehlerstromschutzschalter (max. 30 mA) für den
Personenschutz einsetzen.
• Sicherungsautomat für den auf dem Typenschild
angegebenen Nennstrom zum Schutz des Elek-
tromotors einsetzen.
• Allpoligen Trennschalter mit Mindestkontaktöff-
nungsweitevon3mmundSchmelzsicherungvor-
sehen.
• Sicherstellen,dassdieelektrischenAnschlüssevor
Feuchtigkeit geschützt sind.
7.2.2 Motor anschließen (Fig. 2)
• Klemmenanschlusskasten öffnen.
• Motor entsprechend Fig. 2 an dieAnschlusslei-
tung anschließen. Kabelenden fest verschrauben.
• Motor vorschriftsmäßig erden.
• Sicherstellen, dass die Kabeldurchführung spritz-
wasserdicht ist.
• Klemmenanschlusskasten fest verschließen.
• Der Motor muss gegen Überlast durch einen
Motorschutzschalterabgesichertwerden.Fürden
Direktanlauf den Motorschutzschalter auf den
MotornennstromdesMotortypenschildeseinstel-
len.
8 Inbetriebnahme
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Trockenlauf kann die Gleitringdichtung zerstö-
ren.
• Pumpe und System vor der Inbetriebnahme
sachgemäß befüllen und entlüften.
• Pumpe niemals trocken laufen lassen.
Pumpe füllen/entlüften
• Schraubstopfen aus der Einfüll-/Entlüftungsöff-
nung (Fig. 1/Pos. 4) herausschrauben.
• Pumpe bis zur Einfüll-/Entlüftungsöffnung mit
Wasser füllen.
• Schraubstopfen in die Einfüll-/Entlüftungsöff-
nungeinschrauben.
Motordrehrichtung prüfen
• Motor kurz einschalten und prüfen,ob der Motor-
lüfter sich in der auf dem Pumpengehäuse mit
einem Pfeil markierten Drehrichtungdreht.
• Bei falscher Motordrehrichtung:
• Spannungsversorgungunterbrechenundgegen
Wiedereinschalten sichern.
• Anschlüsse von zwei Phasen tauschen (Fig. 2).
Pumpe einschalten
• Alle Ventile im System öffnen.
• Pumpe einschalten. Der Ansaugvorgang kann
zwischen einigen Sekunden und 5 Minuten dau-
ern. (Fig. 2)
Anschlussspannung LPC 40 LPC 50
3~230 V 4 x 1,5 mm24x1,5mm
2
3~400 V 4 x 1,5 mm24x1,5mm
2

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain LPC 7
9Wartung
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei Arbeiten an elektrischen Bauteilen besteht
Lebensgefahr durch Stromschlag.
• Arbeiten an elektrischen Bauteilen nur durch
eineElektrofachkraftundgemäßgeltenderVor-
schriften ausführen lassen.
• Vor Arbeiten an elektrischen Bauteilen Span-
nungsversorgungunterbrechen und gegenWie-
dereinschalten sichern.
WARNUNG! Verletzungsgefahr!
An rotierenden Bauteilen besteht Verletzungs-
gefahr bei Berührung.
• Vor allen Wartungsarbeiten Pumpe ausschalten
und gegen Wiedereinschalten sichern.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unsachgemäße oder unzureichende Wartung
kann zu Schäden am Verbrennungsmotor füh-
ren. Betriebsanleitung des Benzin-Verbren-
nungsmotors beachten.
WARNUNG! Gefahr von Gesundheitsschäden!
Betriebstoffe können gesundheits- und
umweltschädigend sein.
• Mit Betriebsstoffen stets vorsichtig umgehen
und Hautkontakt vermeiden, nicht schlucken!
• Betriebsstoffe stets umweltgerecht entsorgen.
Überholung von Pumpen, die Flüssigkeiten mit
Feststoffanteilen befördert haben.
Durchsatz und Druck lassen nach, wenn die Pum-
penkammerzustarkverschlissenist.IndiesemFall
sollte das Laufrad, das Leitrad, die Verschleiß-
platte und in den meisten Fällen auch die Gleit-
ringdichtungerneuertwerden.Es wirdempfohlen
diese Arbeiten durch den Wilo Kundendienst
durchführen zu lassen.
Angaben zu Wartungsarbeiten der Benzin-Ver-
brennungsmotoren sind in der Betriebsanleitung
zum Motor enthalten.
10 Störungen, Ursachen und Beseitigung
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei unsachgemäßer Störungsbeseitigung
besteht Lebensgefahr durch Stromschlag.
• Störungsbeseitigung nur durch qualifiziertes
Fachpersonal durchführen lassen!
• Vor allen Arbeiten Pumpe ausschalten, Span-
nungsversorgung unterbrechen und gegen Wie-
dereinschalten sichern.
Lässt sich die Betriebsstörung nicht beheben,
wendenSiesichbitteandasFachhandwerkoder
an die nächstgelegene Wilo Kundendienststelle
oder Vertretung.
11 Ersatzteile
Die Ersatzteil-Bestellung erfolgt über örtliche
Fachhandwerker und/oder den Wilo Kunden-
dienst.
Um Rückfragen und Fehlbestellungen zu vermei-
den,sindbeijederBestellungsämtlicheDatendes
Typenschildes anzugeben.
Technische Änderungen vorbehalten !
Störungen Ursachen Beseitigung
Pumpe saugt nicht an. Falsche Vorgehensweise bei der Inbetrieb-
nahme. Bedienungsanleitung beachten.
Pumpe saugt Luft an. Dichtheit der Rohrleitungen prüfen.
Saugsieb verstopft. Saugsieb reinigen.
Druckstutzen verstopft. Rohrleitung abbauen und Druckstutzen rei-
nigen.
Saugseitig integrierte Rückschlagklappe
blockiert (nur LPC 40). Saugstutzen demontieren und Rückschlag- klappe deblockieren/reinigen.
Zu große Ansaughöhe. Ansaughöhe prüfen (max. 7,5 m) und
Anlage ggf. anpassen.
Kein oder geringer Durchsatz. Saugsieb verstopft. Sieb reinigen.
Drehrichtung des Motors falsch. Anschlüsse von zwei Phasen durch Elektro-
fachkraft vertauschen lassen.
Leitrad verstopft. Kundendienst anfordern.
Laufrad ist verschlissen.
Motorschutzschalterlöstausoder
Motor wird heiß. Zu geringe verfügbare Leistung. Verfügbare Leistung netzseitig prüfen las-
sen. Bei unzureichender Leistung Energie-
versorger kontaktieren.
Laufrad blockiert. Kundendienst anfordern.
Eine Phase ist unterbrochen. Ursache durch Elektrofachkraft finden und
beseitigen lassen.

English
8WILO AG 08/2007
Installation and operating instructions
1 General information
About this document
These installation and operating instructions are
anintegralpartoftheproduct.Theymustbekept
readilyavailable atthe place wherethe productis
installed. Strictadherence totheseinstructionsis
a precondition for the proper use and correct
operation of the product.
These installation and operating instructions cor-
respondtotherelevantversionoftheproductand
the underlying safety standards valid at the time
of going to print.
2Safety
These operating instructions contain basic infor-
mation which must be adhered to during installa-
tions and operation. For this reason, these
operating instructions must, without fail, be read
by the service technician and the responsible
operator before installation and commissioning.
Itis notonlythe generalsafetyinstructionslisted
under the main point “safety” that must be
adheredtobutalsothespecialsafetyinstructions
withdangersymbolsincludedunderthefollowing
main points.
2.1 Designation of information in the operating
instructions
Symbols:
General danger symbols
Danger due to electrical voltage
NOTE: …
Signal words:
DANGER!
Acutely dangerous situation.
Non-observance results in death or the most
serious of injuries.
WARNING!
The user can suffer (serious) injuries. ‘Warning’
implies that (serious) injury to persons is proba-
ble if this information is disregarded.
CAUTION!
There is a risk of damaging the pump/unit. ‘Cau-
tion’impliesthatdamagetotheproductislikely
if the information is disregarded.
NOTE: Useful information onusing the product.It
draws attention to possible problems.
2.2 Personnel qualification
The installation personnel must have the appro-
priate qualification for this work.
2.3 Danger in event of non-observance of the
safety instructions
Non-observance of the safety instructions can
result in risk of injury to persons and damage to
pump/unit. Non-observance of the safety
instructions can result in the loss of any claims to
damages.
Indetail,non-observancecan, forexample,result
in the following risks:
• Failure of important pump/unit functions,
• Failure of required maintenance and repair proce-
dures,
• Dangertopersonsfromelectrical,mechanicaland
bacteriological influences,
• Property damage
2.4 Safety instructions for the operator
The existing directives for accident prevention
must be adhered to.
Dangerfromelectricalcurrentmustbeeliminated.
Localdirectivesorgeneraldirectives[e.g.IEC,VDE
etc.] and local power supply companies must be
adhered to.
2.5 Safety instructions for inspection and
installation work
The operator must ensure that all inspection and
installation work is carried out by authorised and
qualifiedpersonnel,whoaresufficientlyinformed
from their own detailed study of the operating
instructions.
Work to the pump/unit must only be carried out
when at a standstill.
2.6 Unauthorised alteration and spare part
production
Alterations to the pump/unit are only permissible
afterconsultationwiththemanufacturer.Original
spare parts and accessories authorised by the
manufacturer ensure safety. The use of other
parts can nullify the liability from the results of
their usage.
2.7 Unacceptable operating modes
Theoperatingsafetyof thesuppliedpump/unitis
only guaranteed for conventional use in accord-
ancewith Section4 ofthe operatinginstructions.
The limit values must on no account fall under or
exceed those specified in the catalogue/data
sheet.
3 Transport and temporary storage
As soon as the product is received:
• check the product for any transport damage,
• document the transport damage in the shipping
documents, have it signed bythe forwarding
agent and inform the manufacturer immediately.

English
Installation and operating instructions Wilo-Drain LPC 9
CAUTION! Danger of material damage!
Improper transport or temporary storage can
result in damage to the product.
• Always transport the pump with care.
• Drain the pump prior to storage.
• Store the pump somewhere dry and frost-free.
• Observe the operating instructions of the com-
bustion engine.
Draining the pump for temporary storage
• Switch off the pump and secure it against being
switched back on again.
• Open the access/drain opening and drain the
water entirely.
• Close the access/drain opening again.
4Intendeduse
The pumps of the Wilo-Drain LPC series are for
pumping wastewater with a low proportion of
solid particles. Areas of application:
• Draining excavation ditches
• Draining ponds
• Pumping out seepage water
• Spraying/irrigation of gardens and lawns
WARNING! Danger of suffocation!
The exhaust fumes of combustion engines are
toxic.Thereisadangerofsuffocationif theyare
inhaled. Only use pumps with combustion
engines outdoors, never indoors!
WARNING! Health hazard!
Due to the materials used, the pump is not suit-
ableforpumpingdrinkingwater!Contamination
with wastewater poses a health hazard. Do not
use pumps for drinking water!
CAUTION! Danger of material damage!
Pumping impermissible substances can damage
the product. Never pump water containing salt
or chlorine and never pump substances such as
rough paper, rubble, waste, animal waste, long-
fibred material or swimming pool water!
Proper use includes following these instructions.
Any other use is considered improper.
5 Product details
5.1 Type key
Example: LPC 40/19 3-400-50-2 M
LP Self-priming pump (lifting pump)
C Grey cast iron
40 Nominal width (DN 40)
/19 Maximum delivery head [m]
3-400 Electric motor: 3~400 V
-50 Frequency 50 Hz
-2 2-pole
M Mobile: version with trolley
Example: LPC 40/27 PM
LP Self-priming pump (lifting pump)
C Grey cast iron
40 Nominal width (DN 40)
/27 Maximum delivery head [m]
P Petrol:four-strokecombustionengine(petrol)
M Mobile: version with trolley
5.2 Technical Data LPC 40 LPC 50 LPC 80
Pump
Suction port / discharge port G 1 1/2" (DN40) G 2" (DN50) G 3" (DN80)
Max. Korngröße < 4 mm < 4 mm < 4 mm
Housing material Cast aluminium Grey cast iron EN-GJL-250 Grey cast iron EN-GJL-250
Impeller material EN-GJL-250 EN-GJL-250 EN-GJL-250
Material of mechanical seal Carbon / aluminium oxide Carbon / aluminium oxide SiC / SiC
Material of static seal NBR NBR NBR
Electric motor
Rated motor power P2See data plate
Rated current See data plate
Frequency 50 Hz
Winding Three-phase current 230 - 400 V
Speed 2900 rpm
Insulating material class F
Protection class IP55
Operating mode S1
Cooling Air cooling

English
10 WILO AG 08/2007
5.3 Scope of delivery
5.3.1 Stationary version
• Pump with standard electric motor without cable
or with combustion engine
• Pump installation and operating instructions
• Forcombustionengine,operatinginstructionsfor
the engine
5.3.2 Transportable version
• Pump with standard electric motor without cable
or with combustion engine with trolley
• Pump installation and operating instructions
• Forcombustionengine,operatinginstructionsfor
the engine
5.4 Recommended accessories
Accessories must be ordered separately:
•Hosecoupling
• Suction hose with filter
• Motor protection switch
•Stopvalves
• Non-return valve
6 Description and function
Thepumps of theWilo-DrainLPCseriesareself-
priming centrifugal pumps with open multi-
vane impeller. Drive shaft and suction port are
horizontal, the discharge port is arranged verti-
cally.
Description of the pump (fig. 1):
1 Pump housing
2 Suction port
3 Discharge port
4 Feed/breather hole
5 Connection box for cables (only for electric
motor, not LPC...P)
6 Motor
7 Mounting links
8 Access opening (LPC 40 with drain plug)
9 Data plate
Other features:
• Built-in non-return valve (only LPC 40)
• Mechanical seal and static seal for sealing the
shaft passage
• Access opening for cleaning the pump
(not LPC 40)
7 Installation and electrical connection
DANGER! Danger to life!
Improper installation and incorrect electrical
connections can result in fatal injury.
• The installation and electrical connections
should only be made by properly skilled staff
and in compliance with applicable regulations!
• Follow all accident prevention regulations!
NOTE Use original accessories from Wilo, see cat-
alogue, for the optimum operation of the pump.
7.1 Installation
CAUTION! Danger of material damage!
Frost can freeze the pumping fluid and destroy
the pump.
• Make sure that the installation site is frost-free.
Solidparticlesthataretoolargecandestroy the
pump.
• Usetheappropriateinletfilterinthesuctionline
to make sure that the maximum permissible
grain size is not exceeded.
If set up incorrectly, this can damage the pump.
• Make sure that mobile pumps are set up
securely.
• For a fixed installation, screw the base plate to
the foundation.
Installation example (fig. 3)
Fig. 3showsanexampleofafixedinstallationwith
accessories:
1Pump
2 Suction line (accessory)
3 Pressure line (accessory)
4 Intake strainer (accessory)
7.1.1 Observe the following prior to installation
• Laythesuctionline withagradient ofatleast 2%
(fig. 3) in upward direction towards the pump so
that no air bubbles can get trapped in the intake
line.
• The suction line should be a rigid line.
• The suction line should be as short as possible.
Avoidpressurelossesifpossible,e.g.duetoelbow
pipes, constrictions or valves.
• Thediameterofthesuctionlineshouldatleastbe
equivalent to the pump's nominalwidth so as not
toaffect thesuction capacityand pumpperform-
ance.
• Thediameter ofthepressure linemustat leastbe
equivalent to the pump's nominal width.
• With mobile pumps, the pressure line may be
either rigid or flexible.
• Hold sealing material ready (e.g. with teflon tape).
Four-stroke combustion engine LPC 40 LPC 50
Engine power 2,21 kW / 3 PS 3,68 kW / 5 PS
Cubic capacity 127 cm3205 cm3
Fueltype See the operating instructions for the combustion engine
Tank capacity 2,8 l
No-load speed 3600 1/rpm
Cooling Air cooling
Starter Manual, pull starter

English
Installation and operating instructions Wilo-Drain LPC 11
• Do not lay pipes above the motor to avoid con-
densation water dripping.
• Nofootvalveisrequiredformobilesystems,since
thepumpsarealreadyequippedwithanon-return
valve in the intake port.
7.1.2 Installing the pump
•Mobile pump:
Useatrolley tomovethe pumptothe installation
location,setitdownonaflatsurfaceandsecureit
against rolling away.
•Pump for fixed installation:
Set up the pump at the installation location and
useanchorscrewstoscrewitontothefoundation
at the mounting links.
• Connectsuction andpressurelines and sealthem
carefully.
• See the catalogue for the installation of the
accessories required.
• Pump with four-stroke combustion engine:
No more installation work required.
• Pump with electric motor:
Connect the electric motor, see section Electrical
Connection.
7.2 Electrical connection (only for electric motors)
DANGER! Danger to life!
If the electrical connection is not established
properly, there is a risk of fatal injury from an
electric shock.
• The electrical connection should only be made
by an electrician approved by the local energy
provider and in accordance with the applicable
regulations.
• Priortoestablishingthe connection,disconnect
the power supply and secure it against being
switched back on again.
CAUTION! Danger of material damage!
Dry running can destroy the mechanical seal.
• Before checking the motor's direction of rota-
tion, fill and bleed the pump correctly.
• Never let the pump run dry.
7.2.1 Observe the following prior to connecting
• Observe and comply with all applicable regula-
tions.
• Disconnectthepowersupplyandsecureitagainst
being switched back on again.
• Make sure that the power supply complies with
thedataonthedataplate.Theavailableelectrical
power must be sufficient for the starting current
(6 to 8 times the rated current).
• Keep a suitable 4-core electrical connection line
ready and observe the line diameter:
• Useresidual currentcircuit breakers (max.30 mA)
to protect the operator.
• Useanautomaticcircuitbreakerfortheratedcur-
rent specified on the data plate to protect the
electric motor.
• Provide an all-pole disconnector with a minimum
contact opening width of3 mm and fusible link.
• Makesurethatthe electricalconnectionsarepro-
tected from moisture.
7.2.2 Connecting the motor (fig. 2)
• Open the terminal box.
• Connect the motor to the connection line as
shown in fig. 2. Connect the cable ends firmly.
• Earth the motor as required by the regulations.
• Make sure that the cable passage is splash-proof.
• Close the terminal box firmly.
• Themotormustbeprotectedagainstoverloading
byamotorprotectionswitch.Foradirectstart,set
the motor protection switch to the rated motor
current on the motor's data plate.
8 Commissioning
CAUTION! Danger of material damage!
Dry running can destroy the mechanical seal.
• Before commissioning, fill and bleed the pump
correctly.
• Never let the pump run dry.
Filling/bleeding the pump
• Remove the screw plug from the feed/breather
hole (fig. 1, pos. 4).
• Fill the pump with water up to the feed/breather
hole.
• Insert the plug screw in the feed/breather hole.
Checking the motor's direction of rotation
• Switch on the motor briefly and check whether
the motor fan rotates in the direction marked by
an arrow on the pump housing.
• If the motor's direction of rotation is incorrect:
• Disconnect the power supply and secure it
against being switched back on again.
• Exchange the connections of two phases
(fig. 2).
Switching on the pump
• Open all valves in the system.
• Switchonthepump.Thesuctionprocesscantake
between a few seconds and 5 minutes.
Anschlussspannung LPC 40 LPC 50
3~230 V 4 x 1,5 mm24x1,5mm
2
3~400 V 4 x 1,5 mm24x1,5mm
2

English
12 WILO AG 08/2007
9Maintenance
DANGER! Danger to life!
When working on electrical components, there
is a risk of fatal injury from an electric shock.
• Work on electrical components should only be
carried out by an electrician in accordance with
the applicable regulations.
• Prior to work on electrical components, discon-
nect the power supply and secure it against
being switched back on again.
WARNING! Risk of injury!
There is a risk of being injured if rotating com-
ponents are touched.
• Prior to all maintenance work, switch off the
pump and secure it againstbeingswitched back
on again.
CAUTION! Danger of material damage!
Incorrect or insufficient maintenance can dam-
age the combustion engine. Observe the oper-
ating instructions for the combustion engine.
WARNING! Health hazard!
Operating supplies can damage your health or
pollute the environment.
• Always handle operating supplies with care and
prevent skin contact. Do not swallow!
• Always dispose of operating supplies in an envi-
ronmentally sound manner.
Maintenance of pumps used to pump liquids
containing solid particles.
Delivery rate and pressure are reduced if the
pumping chamber is too severely worn. In this
case,theimpeller,thediffuser,thewearplateand
in most cases also the mechanical seal have to be
replaced. It is recommended to have this work
performed by Wilo customer service.
Information on the maintenance work for the
combustionenginescanbefoundintheoperating
instructions for the engine.
10 Problems, causes and remedies
DANGER! Danger to life!
Incorrect troubleshooting poses a risk of fatal
injury from an electric shock.
• Troubleshooting should only be carried out by
qualified specialists!
• Prior to all work, switch off the pump, discon-
nect the power supply and secure it against
being switched back on again.
If the fault cannot be fixed, please contact your
regional specialist or your nearestWilo cus-
tomer service location or representative.
11 Spare parts
Spare parts can be ordered from yourlocal spe-
cialist and/or via Wilo customer service.
To avoid queries and incorrect orders, always
specify all details on the data plate with every
order.
Wereservetherighttomaketechnicalchanges!
Fault Causes Remedy
Pump does not suck. Incorrect procedure during commissioning. Observe the operating instructions.
Pump sucks in air. Check the pipes for leaks.
Intake strainer clogged. Clean intake strainer.
Discharge port clogged. Remove pipe and clean discharge port.
Integratednon-returnvalveonsuctionside
blocked (only LPC 40). Dismantle suction port and remove block- age from/clean non-return valve.
Suction height too high. Check suction height (max. 7.5 m) and
adapt system if necessary.
No or insufficient delivery. Intake strainer clogged. Clean strainer.
Motor's direction of rotation incorrect. Have the connections of two phases
exchanged by an electrician.
Diffuser blocked. Request customer service.
Impeller is worn.
Motor protection switch triggers
or motor gets hot. Available power insufficient. Check available power on mains side. If power insufficient, contact the energy pro-
vider.
Impeller blocked. Request customer service.
One phase is interrupted. Have an electrician find the cause and elim-
inate it.

Français
Notice de montage et de mise en service Wilo-DrainLPC 13
Notice de montage et de mise en service
1 Généralités
À propos de ce document
La notice de montage et de mise en service fait
partie intégrante du matériel etdoit toujoursêtre
disponibleenpermanenceàproximitéduproduit.
Lestrictrespectdecesinstructionsestunecondi-
tion nécessaire à l’installation et à l’utilisation
conformes du matériel.
Larédactiondelanoticedemontageetdemiseen
service correspond à la version du matériel et aux
normes de sécurité en vigueur à la date de son
impression.
2Sécurité
Ce manuel renferme desinstructions essentielles
quidoiventêtrerespectéeslorsdu montageet de
l’utilisation. Ainsi il est indispensable que l’instal-
lateur etl’opérateurdu matériel enprennentcon-
naissance avant de procéder au montage et à la
mise en service.
Les instructions à respecter ne sont pas unique-
ment celles de sécurité générale de ce chapitre,
mais aussi celles de sécurité particulière qui figu-
rent dans les chapitres suivants, accompagnées
d’un symbole de danger.
2.1 Signalisation des consignes de la notice
Symboles :
Symbole général de danger
Consignes relatives aux risques électriques
REMARQUE UTILE
SIGNAUX :
DANGER !
Situation extrêmement dangereuse.
Le non-respect entraîne la mort ou des blessu-
res graves.
AVERTISSEMENT !
L’utilisateur peut souffrir de blessures (graves).
« Avertissement » implique que des dommages
corporels (graves) sont vraisemblables lorsque
l’indication n’est pas respectée.
ATTENTION !
Il existe un risque d’endommager la pompe/ins-
tallation. « Attention » signale une instruction
dont la non-observation peut engendrer en
dommage pour le matériel et son fonctionne-
ment.
REMARQUE : Remarque utile sur le maniement du
produit. Elle fait remarquer les difficultés éven-
tuelles.
2.2 Qualification du personnel
Ilconvientdeveilleràlaqualificationdupersonnel
amené à réaliser le montage.
2.3 Dangers en cas de non-observation des
consignes
La non-observation des consignes de sécurité
peut constituer un danger pour les personnes, la
pompe ou l’installation. Elle peut également
entraîner la suspension de tout recours en garan-
tie.
Plus précisément, les dangers encourus peuvent
être les suivants :
• défaillancedefonctions importantesdela pompe
ou de l’installation
• défaillance du processus d’entretienet de répara-
tion prescrit
• dangerspour lespersonnespar influencesélectri-
ques, mécaniques ou bactériologiques
• dommages matériels
2.4 Consignes de sécurité pour l’utilisateur
Il convient d’observer les consignes en vue
d’exclure tout risque d’accident.
Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à
l’énergie électrique. On se conformera aux dispo-
sitions de la réglementation locale ou générale
[IEC, VDE etc.], ainsi qu’aux prescription de
l’entreprise qui fournit l’énergie électrique.
2.5 Consignes de sécurité pour les travaux
d'inspection et de montage
L'utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une
personne spécialisée qualifiée ayant pris connais-
sance du contenu de la notice.
Les travaux réalisés sur la pompe ou l’installation
ne doivent avoir lieu que si les appareillages cor-
respondants sont à l’arrêt.
2.6 Modification du matériel et utilisation de pièces
détachées non agréées
Toute modification de la pompe ou de l'installa-
tion ne peut être effectuée que moyennant
l’autorisation préalable du fabricant. L’utilisation
de pièces de rechange d’origine et d’accessoires
autorisés par le fabricant garantit la sécurité.
L’utilisation d’autres pièces dégage la société de
tout responsabilité.
2.7 Modes d’utilisation non autorisés
La sécurité de fonctionnement de la pompe / de
l'installation livrée n’est garantie que si les pres-
criptions précisées au chap. 4 de la notice d’utili-
sationsontrespectées.Lesvaleursindiquéesdans
le catalogue ou la fiche technique ne doivent en
aucuncasêtredépassées,tantenmaximumqu’en
minimum.
3 Transport et stockage avant utilisation
Dès réception de l'appareil :
• Vérifier que le produit n'a pas subi de dommages
durant son transport.
• Le cas échéant, noter les dommages sur le borde-
reaudelivraison,le fairesignerparletransporteur
et informer immédiatement le fabricant.

Français
14 WILO AG 08/2007
ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
Un transport inapproprié et un stockage incor-
rect risquent d'entraîner des dégâts matériels
sur l'appareil.
• Toujours transporter la pompe avec précaution.
• Vidanger la pompe avant le stockage.
• Stocker la pompe dans un endroit sec et à l'abri
du gel.
• Si l'appareil est équipé d'un moteur à combus-
tiond'essence,respecterlesinstructionsdeser-
vice du moteur.
Vidange de la pompe pour le stockage intermé-
diaire
• Arrêter la pompe et la protéger contre toute
remise en marche inopinée.
• Ouvrir l'orifice de contrôle/de vidange et laisser
l'eau s'écouler entièrement.
• Refermer l'orifice de contrôle/de vidange.
4 Utilisation conforme
Les pompes de la gamme Wilo-Drain LPC sont
destinéesaupompaged’eauxclaires,salesoupeu
chargées. Domaines d'application :
• Épuisement des nappes ou de fouilles de travaux
publics
• Vidage des étangs
• Vidange d'eaux de puisard / assèchement des
caves inondées
• Arrosage /irrigation de serres et jardins
AVERTISSEMENT ! Risque d'asphyxie !
Les gaz d'échappement des moteurs à combus-
tion sont toxiques et leur inhalation entraîne un
risque d'asphyxie. Les pompes équipées d'un
moteur à combustion ne doivent être utilisées
qu'à l'air libre, jamais dans des locaux fermés !
AVERTISSEMENT ! Risque pour la santé !
En raison des matériaux utilisés, la pompe n'est
pas appropriée pour le pompage d'eau potable !
Le risque de contamination par des eaux usées
présente en effet un danger pour la santé. Ne
pas utiliser ces pompes pour l'eau potable !
ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
Le pompage de fluide non autorisés peut entraî-
nerdes dégâts matérielsau niveau de l'appareil.
Nejamaispomperdel'eau salée ouchlorée ni de
matériaux tels que du papier grossier, des gra-
vats, des détritus, des débris d'excavation, des
matériaux à fibres longues ou de l'eau de
piscine !
Le respect des instructions de ce manuel est obli-
gatoirepourun bonfonctionnementde lapompe.
Toute utilisation dépassant le cadre décrit dans
ces instructions est considérée comme non con-
forme à l'emploi prévu.
5 Caractéristiques du produit
5.1 Dénomination
Exemple: LPC 40/19 3-400-50-2 M
LP Pompe autoamorçante (Lifting Pump)
C Fonte grise (cast iron)
40 Diamètre nominal (DN 40)
/19 Hauteur de refoulement maximale [m]
3-400 Moteur électrique : 3~400 V
-50 Fréquence 50 Hz
-2 2 pôles
M Mobile : version avec chariot manuel
Exemple: LPC 40/27 PM
LP Pompe autoamorçante (Lifting Pump)
C Fonte grise (cast iron)
40 Diamètre nominal (DN 40)
/27 Hauteur de refoulement maximale [m]
P Petrol : moteur à combustion d'essence à 4
temps
M Mobile : version avec chariot manuel
5.2 Caractéristiques
techniques LPC 40 LPC 50 LPC 80
Pompe
Orificed'aspiration/orificede
refoulement G 1 1/2" (DN40) G 2" (DN50) G 3" (DN80)
Granulométrie maximale < 4 mm < 4 mm < 4 mm
Matériau du corps Fonte d'aluminium Fonte grise EN-GJL-250 Fonte grise EN-GJL-250
Matériau de la roue EN-GJL-250 EN-GJL-250 EN-GJL-250
Matériau de la garniture
mécanique Charbon / oxyde d'aluminium Charbon / oxyde d'aluminium SiC / SiC
Matériau du joint statique NBR NBR NBR

Français
Notice de montage et de mise en service Wilo-DrainLPC 15
5.3 Caractéristiques techniques
5.4 Etendue de la fourniture
5.4.1 Version stationnaire
• Pompe avec moteur électrique normalisé sans
câble ou moteur à combustion d'essence
• Notice de montage et de mise en service de la
pompe
• Dans le cas du moteur à combustion d'essence,
instructions de service du moteur
5.4.2 Version mobile
• Pompe avec moteur électrique normalisé sans
câble ou moteur à combustion d'essence avec
chariot manuel
• Notice de montage et de mise en service de la
pompe
• Dans le cas du moteur à combustion d'essence,
instructions de service du moteur
5.5 Accessoires recommandés
Les accessoires doivent être commandés
séparément:
• Raccord pompier
• Flexible d'aspiration avec crépine d'aspiration
• Disjoncteur-protecteur
• Vannes d'arrêt
• Clapet anti-retour
6 Description et fonctionnement
Les pompes de la gamme Wilo-Drain LPC sont
des pompes centrifuges autoamorçantes avec
roue mobile ouverte. L'arbre d'entraînement et
l’orifice d'aspiration sont disposés à l'horizon-
tale et l’orifice de refoulement à la verticale.
Description de la pompe (Fig. 1) :
1 Corps de pompe
2 Orifice d'aspiration
3 Orifice de refoulement
4 Orifice de remplissage / purge
5Boîtierderaccordementdescâbles(uniquement
dans le cas du moteur électrique, pas sur les
modèlesLPC...P)
6 Moteur
7 Pattes de fixation
8 Bouchon de vidange (LPC 40)
9 Plaque signalétique
Autres composants non représentés :
• Clapet anti-retour intégré (uniquement sur le
modèle LPC 40)
• Garniture mécanique et joint statique pour étan-
cher le passage de l'arbre
• Orificedecontrôlepourle nettoyagedelapompe
(pas sur le modèle LPC40)
7 Installation et raccordement électrique
DANGER ! Danger de mort !
Une installation et un raccordement électrique
incorrects peuvent être dangereux pour la
santé.
• L'installation et le raccordement électrique doi-
vent être effectués par un électricien agréé,
conformément aux prescriptions locales en
vigueur !
• Respecter les consignes de prévention des
accidents !
REMARQUE : Pourune exploitationoptimale dela
pompe, utiliser uniquement les accessoires d'ori-
gine Wilo, voir le catalogue.
Moteur électrique
Puissance nominale du moteur P2Voir plaque signalétique
Courant nominal Voir plaque signalétique
Fréquence 50 Hz
Bobinage Courant triphasé 230 - 400 V
Vitesse de rotation 2900 tr/min
Classe d'isolation F
Indice de protection IP55
Mode de fonctionnement S1
Refroidissement Refroidissement par air
Moteur à combustion d'essence à 4 temps LPC 40 LPC 50
Puissance moteur 2,21 kW / 3 ch 3,68 kW / 5 ch
Cylindrée 127 cm3205 cm3
Type de carburant Voir les instructions de service du moteur à combustion d'essence
Volume du réservoir 2,8 l
Vitesse de ralenti 3600 tr/min
Refroidissement Refroidissement par air
Starter Manuel, démarreur à corde

Français
16 WILO AG 08/2007
7.1 Installation
ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
En cas de gel, le fluide peut geler et détruire la
pompe.
• Veilleràcequel'emplacementd'installationsoit
à l'abri du gel.
Des matières solides trop grosses peuvent
détruire la pompe.
• Utiliser un filtre d'aspiration approprié monté
dans la conduite d'aspiration pour ne pas dépas-
ser la granulométrie maximale autorisée.
Un montage incorrect peut endommager la
pompe.
• Danslecasdespompes mobiles, veiller àles ins-
taller de manière stable.
• Dans le cas des pompes stationnaires, visser la
plaque de base dans les fondations.
Exemple d'installation (Fig. 3)
LaFig. 3illustreunexempled'installationfixeavec
accessoires :
1 Pompe
2 Tuyauterie d'aspiration (accessoire)
3 Tuyauterie de refoulement (accessoire)
4 Tamis d'aspiration (accessoire)
7.1.1 Avant l'installation, respecter les points
suivants
• Poser la tuyauterie d'aspiration avec une pente
montante de 2 % (Fig. 3) minimum vers la pompe
pouréviterlaformationetlastagnationdepoches
d'air dans la conduite.
• Poser la tuyauterie d'aspiration de manière rigide.
• Limiterlalongueurdelatuyauteried'aspirationau
maximum. Dans la mesure du possible, éviter les
pertes de charge (coudes, rétrécissements ou
vannes).
• Le diamètre de la tuyauterie d'aspiration doit cor-
respondre au minimum au diamètre nominal de la
pompe pour ne pas compromettre la capacité
d'aspiration et les performances de la pompe.
• Le diamètre de la tuyauterie de refoulement doit
correspondreauminimumaudiamètrenominalde
la pompe.
• En cas d’utilisation de la pompe en position
mobile,latuyauteriederefoulementpeutêtresoit
rigidesoit flexible.
• Avoir du matériau d'étanchéité (par ex. du ruban
Téflon) à portée de main.
• Afin d’éviter la formation de condensats, veiller à
ce que les tuyauteries ne passent pas au-dessus
du moteur.
• Danslecasdesinstallationmobiles,ilestinutilede
monterunclapetdepiedcarlespompessontdéjà
équipées d'un clapet anti-retour dans l’orifice
d'aspiration.
7.1.2 Installation de la pompe
•Pompe mobile :
Amener la pompe avec chariot manuelvers le lieu
d'utilisation, la placer sur une surface plane et
l'immobiliser pour l'empêcher de se mettre à rou-
ler.
•Pompe fixe :
Installerlapompesurlelieud'utilisation etlafixer
sur un socle avec des vis d'ancrage au niveau des
pattes de fixation.
• Raccorder les tuyauterie d'aspiration et de refou-
lement en veillant à leur étanchéité.
• Installer les accessoires requis, voir le catalogue.
• Pompe avec moteur àcombustion d'essence 4
temps :
l'installation est terminée.
• Pompe avec moteur électrique:
raccorderlemoteurélectrique,voirlasectionRac-
cordement électrique.
7.2 Raccordement électrique (uniquement dans le
cas du moteur électrique)
DANGER ! Danger de mort !
Risque d'électrocution en cas de raccordement
électrique incorrect.
• Le raccordement électrique doit uniquement
être effectué par un électricien agréé par le dis-
tributeur d'énergie local et conformément aux
prescriptions en vigueur.
• Avantleraccordement,couperl'alimentationen
tension et la protéger contre toute remise en
marche inopinée.
ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
Un fonctionnement à sec risque de détruire la
garniture mécanique.
• Avant de contrôler le sens de rotation du
moteur, remplir et purger la pompe correcte-
ment.
• Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec.
7.2.1 Points à respecter avant de procéder au
raccordement
• Respecter toutes les prescriptions en vigueur.
• Couper l'alimentation en tension et la protéger
contre toute remise en marche inopinée.
• Vérifier que l'alimentation électrique correspond
auxvaleursindiquéessurlaplaquesignalétique.La
puissance électrique disponible doit être suffi-
sante pour le courant de démarrage (6 à 8 fois le
courant nominal).
• Prévoiruncâblederaccordementà4conducteurs
et de section appropriée :
• Utiliser un disjoncteur differentielle (max. 30 mA)
pour assurer la protection des personnes.
• Utiliserun coupe-circuitadapté aucourant nomi-
nalindiquésur laplaquesignalétique pourassurer
la protection du moteur électrique.
• Prévoir un sectionneur à fusibles présentant une
ouverture de contact minimale de 3 mm.
• Protégerles raccordementsélectriquesdel'humi-
dité.
Tension d'alimentationg LPC 40 LPC 50
3~230 V 4 x 1,5 mm24 x 1,5 mm2
3~400 V 4 x 1,5 mm24 x 1,5 mm2

Français
Notice de montage et de mise en service Wilo-DrainLPC 17
7.2.2 Raccordement du moteur (Fig. 2)
• Ouvrir le boîtier de raccordement des bornes.
• Brancher le moteur conformément à la Fig. 2. Vis-
ser à fond les extrémités de câble.
• Mettre le moteur à la terre conformément aux
prescriptions.
• Veiller à ce que le passage de câbles soit étanche
aux projections.
• Refermer le boîtier de raccordement des bornes.
• Lemoteurdoit êtreprotégécontreles surcharges
par un disjoncteur-protecteur. Pour le démarrage
direct,régler ledisjoncteur-protecteur surle cou-
rant nominal du moteur, indiqué sur la plaque
signalétique de ce dernier.
8 Mise en service
ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
Un fonctionnement à sec risque de détruire la
garniture mécanique.
• Avantdelesmettreenservice,rempliretpurger
correctement la pompe et le système.
• Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec.
Remplissage ou purge de la pompe
• Dévisser le bouchon de l'orifice de remplissage /
de purge (Fig. 1, Pos. 4).
• Remplir la pompe d'eau jusqu'à l'orifice de rem-
plissage.
• Revisser le bouchon de remplissage / de purge.
Contrôle du sens de rotation du moteur
• Donner une brève impulsion pour mettre le
moteurenmarche etvérifierque leventilateur du
moteur tourne bien dans le sens indiqué par une
flèche sur le corps de pompe.
• Si le sens de rotation du moteur est incorrect :
• Couper l'alimentation en tension et la protéger
contre toute remise en marche inopinée.
• Intervertir les raccords de deux phases (Fig. 2).
Mise en marche de la pompe
• Ouvrir toutes les vannes du système.
• Mettre la pompe en marche. La procédure d'aspi-
ration peut durer de quelques secondes à
5minutes.
9Entretien
DANGER ! Danger de mort !
Il y a un risque d'électrocution lors de travaux
sur les composants électriques.
• Lestravaux sur des composantsélectriquesdoi-
vent toujours être exécutés par des électriciens
spécialisés et conformément aux prescriptions
en vigueur.
• Avantde procéder à destravauxsur des compo-
sants électriques, couper l'alimentation en ten-
sion et la protéger contre toute remise en
marche inopinée.
AVERTISSEMENT ! Risque de blessures !
Il y a risque de blessures en cas de contact avec
des pièces en rotation.
• Arrêter la pompe avant tout travail de mainte-
nance et la protéger contre toute remise en
marche inopinée.
ATTENTION ! Risque de dégâts matériels !
Une maintenance incorrecte ou insuffisante ris-
que d'entraîner un endommagement du moteur
àcombustion. Respecter lesinstructions de ser-
vice du moteur à combustion d'essence.
AVERTISSEMENT ! Risques pour la santé !
Lesingrédientsetlubrifiantspeuventêtrenuisi-
bles pour la santé et pour l'environnement.
• Toujoursmanipulerlesingrédientsetlubrifiants
avec précaution et éviter tout contact avec la
peau. Ne pas les avaler !
• Toujours éliminer les ingrédients et lubrifiants
dans le respect de l'environnement.
Rénovation des pompes ayant véhiculé des
liquides chargés.
Les caractéristiques de débit et de pression se
dégradent lorsque l'usure de l’ensemble roue et
diffuseur est trop importante. Il est alors néces-
saire de remplacer ces éléments, ainsi que la pla-
que d'usure et, la plupart du temps, également la
garniture mécanique. Il est recommandé de con-
fier ces travaux au service après-vente de Wilo.
Voustrouverezdesindicationsconcernantlestra-
vaux de maintenance sur les moteurs à combus-
tion d'essence dans les instructions de service du
moteur.

Français
18 WILO AG 08/2007
10 Pannes, causes et remèdes
DANGER ! Danger de mort !
Risque d'électrocution en cas d'élimination
incorrecte des dérangements.
• Faire éliminer les dérangements uniquement par
un personnel spécialisé et spécialement formé !
• Avant de procéder à des travaux, arrêter la
pompe, couper l'alimentation en tension et la
protéger contre toute remise en marche inopi-
née.
S'il n'est pas possible de remédier au défaut,
faire appel à un installateur agréé, au SAV Wilo
le plus proche ou à son représentant.
11 Pièces de rechange
Les pièces de rechange doivent être commandées
auprès de l'installateur agréé local et/ou du SAV
Wilo .
Pour éviter toute demande d'informations com-
plémentaires ou commande incorrecte, indiquer
toutes les données de la plaque signalétique lors
de la commande.
Sous réserve de modifications techniques !
Pannes Causes Remèdes
La pompe n'aspire pas. Mauvaise mise en service. Respecter le manuel d'utilisation.
La pompe aspire de l'air. Contrôler l'étanchéité des tuyauteries.
La crépine d'aspiration est obstruée. Nettoyer la crépine d'aspiration.
La tuyauterie de refoulement est obstruée. Déposer la tuyauterie et nettoyer la tubu-
lure.
Côté aspiration, le clapet anti-retour intégré
est bloqué (uniquement sur le
modèle LPC 40).
Démonter la tubulure d'aspiration et déblo-
quer/nettoyer le clapet anti-retour.
Hauteur d'aspiration trop importante. Contrôler la hauteur d'aspiration (max.
7,5 m) et revoir l'installation si nécessaire.
Débit absent ou trop faible. La crépine d'aspiration est obstrué. Nettoyer la crépine.
Sens de rotation du moteur incorrect. Faire inverser deux fils de phase par un élec-
tricien spécialisé.
Roue obstruée. Contacter le service après-vente.
Roue usée.
Le disjoncteur se déclenche ou le
moteur chauffe.
L'intensité disponible est insuffisante. Faire contrôler l'intensité disponible du
réseau. Si elle est insuffisante, contacter le
distributeur d'énergie.
Roue bloquée. Contacter le service après-vente.
Une phase est coupée. Faire rechercher et éliminer la cause par un
électricien spécialisé.