Wilo Drain LPC Series User manual

DEinbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
FNotice de montage et de mise en service
Wilo-Drain LPC
2 081 598-Ed.01/2007-08-Kothes!

Fig.1: Fig.2:
ZXY
UVW
ZXY
UVW
Fig.3:
2
min. 2%
max. 7,5 m
min. 0,1 m
4
1
3

DEinbau- und Betriebsanleitung 3
GB Installation and operating instructions 8
FNotice de montage et de mise en service 13

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain LPC 3
Einbau- und Betriebsanleitung
1 Allgemeines
Über dieses Dokument
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil
des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe
bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser
Anweisung ist Voraussetzung für den bestim-
mungsgemäßen Gebrauch und die richtige Bedie-
nung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der
Ausführung des Produktes und dem Stand der
zugrunde gelegten sicherheitstechnischen Nor-
men bei Drucklegung.
2Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu
beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung
unbedingt vor Montage undInbetriebnahmevom
Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu
lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt
Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheits-
hinweisezubeachten,sondernauchdieunterden
folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen
eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Symbole:
Allgemeines Gefahrensymbol
Gefahr durch elektrische Spannung
NÜTZLICHER HINWEIS
Signalwörter:
GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten
Verletzungen.
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen
erleiden. 'Warnung' beinhaltet, dass (schwere)
Personenschädenwahrscheinlichsind,wennder
Hinweis missachtet wird.
VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, die Pumpe/Anlage zu
beschädigen. 'Vorsicht' bezieht sich auf mögli-
che Produktschäden durch Missachten des Hin-
weises.
HINWEIS: Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung
des Produktes. Er macht auch auf mögliche
Schwierigkeiten aufmerksam.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muss die entspre-
chende Qualifikation für diese Arbeiten aufwei-
sen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
DieNichtbeachtungderSicherheitshinweisekann
eineGefährdungfür PersonenundPumpe/Anlage
zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicher-
heitshinweise kann zum Verlust jeglicher Scha-
denersatzansprüche führen.
ImeinzelnenkannNichtbeachtungbeispielsweise
folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
• Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/
Anlage,
• VersagenvorgeschriebenerWartungs-undRepa-
raturverfahren
• Gefährdungen von Personen durch elektrische,
mechanische und bakteriologische Einwirkungen,
• Sachschäden
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhü-
tung sind zu beachten.
GefährdungendurchelektrischeEnergiesindaus-
zuschließen. Weisungen lokaler oder genereller
Vorschriften[z.B.IEC, VDEusw.]und derörtlichen
Energieversorgungsunternehmen sind zu beach-
ten.
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und
Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle
Inspektions- und Montagearbeiten von autori-
siertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge-
führt werden, das sich durch eingehendes
Studium der Betriebsanleitung ausreichend infor-
miert hat.
Die Arbeiten an der Pumpe/Anlage dürfen nur im
Stillstand durchgeführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach
AbsprachemitdemHerstellerzulässig.Originaler-
satzteileundvomHerstellerautorisiertesZubehör
dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer
Teile kann die Haftung für die daraus entstehen-
den Folgen aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/
Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen-
dungentsprechendAbschnitt4derBetriebsanlei-
tung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
unter- bzw. überschritten werden.
3 Transport und Zwischenlagerung
Sofort nach Erhalt des Produkts:
• Produkt auf Transportschäden überprüfen,
• Transportschäden in denLieferpapieren doku-
mentieren, vom Spediteur gegenzeichnen lassen
und umgehend den Hersteller informieren.

Deutsch
4WILO AG 08/2007
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unsachgemäßer Transport und unsachgemäße
Zwischenlagerung können zu Sachschäden am
Produkt führen.
• Pumpe stets vorsichtig transportieren.
• Pumpe vor der Lagerung entleeren.
• Pumpe an einem trockenen und frostfreien Ort
lagern.
• Beim Benzin-Verbrennungsmotors die
Betriebsanleitung des Motors beachten.
Pumpe zur Zwischenlagerung entleeren
• PumpeausschaltenundgegenWiedereinschalten
sichern.
• Revisionsöffnung/Entleerungsöffnung öffnen
und Wasser vollständig ablaufen lassen.
• Revisionsöffnung/Entleerungsöffnung wieder
verschließen.
4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Pumpen der Baureihe Wilo-Drain LPC dienen
zur Förderung von Schmutzwasser mit geringem
Feststoffanteil. Einsatzgebiete:
• Entwässerung von Baugruben
• Entleerung von Teichen
• Abpumpen von Sickerwasser
• Beregnung / Berieselung von Gärten und Grünan-
lagen
WARNUNG! Erstickungsgefahr!
Die Abgase von Verbrennungsmotoren sind gif-
tig und beim Einatmen von Abgasen besteht
Erstickungsgefahr. Pumpen mit Verbrennungs-
motoren nur im Freien verwenden, niemals in
geschlossenen Räumen!
WARNUNG! Gesundheitsgefahr!
Durch die eingesetzten Werkstoffe ist die
Pumpe nicht zur Förderung von Trinkwasser
geeignet! Durch Verunreinigung mit Abwasser
besteht die Gefahr von Gesundheitsschäden.
Pumpen nicht für Trinkwasser einsetzen!
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Die Förderung unzulässiger Stoffe kann zu
Sachschäden am Produkt führen. Niemals salz-
oder chlorhaltiges Wasser und niemals Stoffe
wiez. B.grobesPapier,Schutt,Müll,Schlachtab-
fälle, langfaserige Stoffe, oder Schwimmbad-
wasser fördern!
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört
auch die Einhaltung dieser Anleitung.
Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als
nicht bestimmungsgemäß.
5 Angaben über das Erzeugnis
5.1 Typenschlüssel
Beispiel: LPC 40/19 3-400-50-2 M
LP Selbstansaugende Pumpe (Lifting Pump)
CGrauguss(castiron)
40 Nennweite (DN 40)
/19 Maximale Förderhöhe [m]
3-400 Elektromotor: 3~400 V
-50 Frequenz 50 Hz
-2 2 polig
M Mobil: Ausführung mit Handwagen
Beispiel: LPC 40/27 PM
LP Selbstansaugende Pumpe (Lifting Pump)
CGrauguss(castiron)
40 Nennweite (DN 40)
/27 Maximale Förderhöhe [m]
P Petrol: 4-Takt Benzin-Verbrennungsmotor
M Mobil: Ausführung mit Handwagen
5.2 Technische Daten LPC 40 LPC 50 LPC 80
Pumpe
Saugstutzen / Druckstutzen G 1 1/2" (DN40) G 2" (DN50) G 3" (DN80)
Max. Korngröße < 4 mm < 4 mm < 4 mm
Gehäusewerkstoff Aluminiumguss Grauguss EN-GJL-250 Grauguss EN-GJL-250
Laufradwerkstoff EN-GJL-250 EN-GJL-250 EN-GJL-250
Werkstoff Gleitringdichtung Kohle / Aluminiumoxid Kohle / Aluminiumoxid SiC / SiC
Werkstoff statische Dichtung NBR NBR NBR
Elektromotor LPC 40 LPC 50
Motornennleistung P2siehe Typenschild
Nennstrom siehe Typenschild
Frequenz 50 Hz
Wicklung Drehstrom 230 - 400 V
Drehzahl 2900 min-1
Isolierstoffklasse F
Schutzart IP55
Betriebsart S1
Kühlung Luftkühlung

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain LPC 5
5.3 Lieferumfang
5.3.1 Stationäre Ausführung
• Pumpe mit Elektronormmotor ohne Kabel oder
mit Benzin-Verbrennungsmotor
• Einbau- und Betriebsanleitung Pumpe
• Bei Benzin-Verbrennungsmotor, Betriebsanlei-
tung zum Motor
5.3.2 Transportable Ausführung
• Pumpe mit Elektronormmotor ohne Kabel oder
mit Benzin-Verbrennungsmotor mit Handwagen
•Einbau-undBetriebsanleitung Pumpe
• Bei Benzin-Verbrennungsmotor, Betriebsanlei-
tung zum Motor
5.4 Empfohlenes Zubehör
Zubehör muß gesondert bestellt werden:
• Schlauchkupplung
• Saugschlauch mit Saugsieb
• Motorschutzschalter
•Absperrventile
• Rückschlagklappe
6 Beschreibung und Funktion
Die Pumpen der Baureihe Wilo-Drain LPC sind
selbstansaugende Kreiselpumpen mit offenem
Mehrkanallaufrad. Die Antriebswelle und
Saugstutzen sind horizontal ausgeführt, der
Druckstutzen ist vertikal angeordnet.
Beschreibung der Pumpe (Fig. 1) :
1 Pumpengehäuse
2 Saugstutzen
3 Druckstutzen
4 Einfüll-/Entlüftungsöffnung
5 Anschlusskasten für Kabel (nur bei
Elektromotor, nicht LPC...P)
6 Motor
7 Befestigungslaschen
8 Revisionsöffnung (LPC 40 mit
Entleerungsstopfen)
9 Typenschild
Weitere Merkmale:
• eingebaute Rückschlagklappe (nur LPC 40)
• Gleitringdichtung und statische Dichtung zur
Abdichtung der Wellendurchführung
• Revisionsöffnung zur Reinigung der Pumpe
(nicht LPC 40)
7 Installation und elektrischer Anschluss
GEFAHR! Lebensgefahr!
UnsachgemäßeInstallation undunsachgemäßer
elektrischerAnschluss könnenlebensgefährlich
sein.
• Installation und elektrischen Anschluss nur
durch Fachpersonal und gemäß geltender Vor-
schriften durchführen lassen!
• Vorschriften zur Unfallverhütung beachten!
HINWEIS Für einen optimalen Betrieb der Pumpe
Originalzubehör von Wilo verwenden, siehe Kata-
log.
7.1 Installation
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Bei Frost kann das Fördemedium einfrieren und
die Pumpe zerstören.
• Sicherstellen, dass der Aufstellungsort frostfrei
ist.
Zu große Feststoffteile können die Pumpe zer-
stören.
• Mit passendem Ansaugfilter in der Saugleitung
sicherstellen,dassdiemax.zulässigeKorngröße
nicht überschritten wird.
Unsachgemäße Aufstellung kann die Pumpe
beschädigen.
• Bei mobilen Pumpen auf sichere Aufstellung
achten.
• Bei Festinstallation Grundplatte mit Fundament
verschrauben.
Installationsbeispiel (Fig. 3)
Fig. 3 stellt ein Beispiel für eine Festinstallation
mit Zubehör dar:
1 Pumpe
2 Saugleitung (Zubehör)
3 Druckleitung (Zubehör)
4 Saugsieb (Zubehör)
7.1.1 Vor der Installation beachten
• Saugleitung mit mindestens 2% Gefälle (Fig. 3)
ansteigend zur Pumpe hin verlegen, damit sich
keine Luftblasen in der Ansaugleitung festsetzen.
• Saugleitung als starre Leitung ausführen.
• Saugleitung so kurz wie möglich ausführen.
Druckverluste z. B. durch Kniestücke, Verengun-
gen oder Ventile nach Möglichkeit vermeiden.
• Durchmesser der Saugleitung muss mindestens
der Nennweite der Pumpe entsprechen, um
Ansaugvermögen und Pumpenleistung nicht zu
beeinträchtigen.
• Durchmesser der Druckleitung muss mindestens
der Nennweite der Pumpe entsprechen.
4-Takt Benzin-Verbrennungsmotor LPC 40 LPC 50
Motorleistung 2,21 kW / 3 PS 3,68 kW / 5 PS
Hubraum 127 cm3205 cm3
Kraftstoffart Siehe Betriebsanleitung des Benzin-Verbrennungsmotors
Tankvolumen 2,8 l
Leerlaufdrehzahl 3600 1/min
Kühlung Luftkühlung
Anlasser manuell, Seilstarter

Deutsch
6WILO AG 08/2007
• Bei mobilen Pumpen kann die Druckleitung ent-
weder starr oder flexibel ausgeführt werden.
• Dichtungsmaterial bereithalten (z. B. mit Teflon-
band).
• Rohrleitungen nicht oberhalb des Motors verle-
gen, um herabtropfendes Schwitzwasser zu ver-
meiden.
• Bei mobilen Anlagen ist kein Fußventil erforder-
lich, da die Pumpen bereits mit einer Rückschlag-
klappe im Ansaugstutzen ausgestattet sind.
7.1.2 Pumpe installieren
•Mobile Pumpe:
Pumpe mit Handwagen zum Einsatzort bringen,
auf einer ebenen Fläche abstellenund gegen
Wegrollen sichern.
•Pumpe für Festinstallation:
Pumpe am Einsatzort aufstellen und mit Anker-
schrauben über die Befestigungslaschen auf Fun-
dament verschrauben.
• Saug- und Druckleitung anschließen und sorgfäl-
tig abdichten.
• Notwendiges Zubehör installieren, siehe Katalog.
• Pumpe mit 4-Takt Benzin-Verbrennungsmotor:
Keine weiteren Installationsarbeiten erforderlich.
• Pumpe mit Elektromotor:
Elektromotor anschließen, siehe Abschnitt Elek-
trischer Anschluss.
7.2 Elektrischer Anschluss (nur bei Elektromotor)
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei unsachgemäßem elektrischem Anschluss
besteht Lebensgefahr durch Stromschlag.
• Elektrischen Anschluss nur durch einen vom
örtlichen Energieversorger zugelassenen Elekt-
roinstallateur und gemäß geltender Vorschrif-
ten ausführen lassen.
• Vor dem Anschließen Spannungsversorgung
unterbrechen und gegen Wiedereinschalten
sichern.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Trockenlauf kann die Gleitringdichtung zerstö-
ren.
• Pumpe vor Prüfung der Motordrehrichtung
sachgemäß befüllen und entlüften.
• Pumpe niemals trocken laufen lassen.
7.2.1 Vor dem Anschließen beachten
• Alle geltenden Vorschriften beachten und einhal-
ten.
• Spannungsversorgung unterbrechen und gegen
Wiedereinschalten sichern.
• Sicherstellen,dassdieelektrischeVersorgungden
AngabenaufdemTypenschildentspricht.Diever-
fügbareelektrischeLeistungmussfürdenAnlauf-
strom (6- bis 8-facher Nennstrom) ausreichen
• Geeignete 4-adrige elektrische Anschlussleitung
bereithalten, Leitungsquerschnitt beachten:
• Fehlerstromschutzschalter (max. 30 mA) für den
Personenschutz einsetzen.
• Sicherungsautomat für den auf dem Typenschild
angegebenen Nennstrom zum Schutz des Elek-
tromotors einsetzen.
• Allpoligen Trennschalter mit Mindestkontaktöff-
nungsweitevon3mmundSchmelzsicherungvor-
sehen.
• Sicherstellen,dassdieelektrischenAnschlüssevor
Feuchtigkeit geschützt sind.
7.2.2 Motor anschließen (Fig. 2)
• Klemmenanschlusskasten öffnen.
• Motor entsprechend Fig. 2 an dieAnschlusslei-
tung anschließen. Kabelenden fest verschrauben.
• Motor vorschriftsmäßig erden.
• Sicherstellen, dass die Kabeldurchführung spritz-
wasserdicht ist.
• Klemmenanschlusskasten fest verschließen.
• Der Motor muss gegen Überlast durch einen
Motorschutzschalterabgesichertwerden.Fürden
Direktanlauf den Motorschutzschalter auf den
MotornennstromdesMotortypenschildeseinstel-
len.
8 Inbetriebnahme
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Trockenlauf kann die Gleitringdichtung zerstö-
ren.
• Pumpe und System vor der Inbetriebnahme
sachgemäß befüllen und entlüften.
• Pumpe niemals trocken laufen lassen.
Pumpe füllen/entlüften
• Schraubstopfen aus der Einfüll-/Entlüftungsöff-
nung (Fig. 1/Pos. 4) herausschrauben.
• Pumpe bis zur Einfüll-/Entlüftungsöffnung mit
Wasser füllen.
• Schraubstopfen in die Einfüll-/Entlüftungsöff-
nungeinschrauben.
Motordrehrichtung prüfen
• Motor kurz einschalten und prüfen,ob der Motor-
lüfter sich in der auf dem Pumpengehäuse mit
einem Pfeil markierten Drehrichtungdreht.
• Bei falscher Motordrehrichtung:
• Spannungsversorgungunterbrechenundgegen
Wiedereinschalten sichern.
• Anschlüsse von zwei Phasen tauschen (Fig. 2).
Pumpe einschalten
• Alle Ventile im System öffnen.
• Pumpe einschalten. Der Ansaugvorgang kann
zwischen einigen Sekunden und 5 Minuten dau-
ern. (Fig. 2)
Anschlussspannung LPC 40 LPC 50
3~230 V 4 x 1,5 mm24x1,5mm
2
3~400 V 4 x 1,5 mm24x1,5mm
2

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-Drain LPC 7
9Wartung
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei Arbeiten an elektrischen Bauteilen besteht
Lebensgefahr durch Stromschlag.
• Arbeiten an elektrischen Bauteilen nur durch
eineElektrofachkraftundgemäßgeltenderVor-
schriften ausführen lassen.
• Vor Arbeiten an elektrischen Bauteilen Span-
nungsversorgungunterbrechen und gegenWie-
dereinschalten sichern.
WARNUNG! Verletzungsgefahr!
An rotierenden Bauteilen besteht Verletzungs-
gefahr bei Berührung.
• Vor allen Wartungsarbeiten Pumpe ausschalten
und gegen Wiedereinschalten sichern.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unsachgemäße oder unzureichende Wartung
kann zu Schäden am Verbrennungsmotor füh-
ren. Betriebsanleitung des Benzin-Verbren-
nungsmotors beachten.
WARNUNG! Gefahr von Gesundheitsschäden!
Betriebstoffe können gesundheits- und
umweltschädigend sein.
• Mit Betriebsstoffen stets vorsichtig umgehen
und Hautkontakt vermeiden, nicht schlucken!
• Betriebsstoffe stets umweltgerecht entsorgen.
Überholung von Pumpen, die Flüssigkeiten mit
Feststoffanteilen befördert haben.
Durchsatz und Druck lassen nach, wenn die Pum-
penkammerzustarkverschlissenist.IndiesemFall
sollte das Laufrad, das Leitrad, die Verschleiß-
platte und in den meisten Fällen auch die Gleit-
ringdichtungerneuertwerden.Es wirdempfohlen
diese Arbeiten durch den Wilo Kundendienst
durchführen zu lassen.
Angaben zu Wartungsarbeiten der Benzin-Ver-
brennungsmotoren sind in der Betriebsanleitung
zum Motor enthalten.
10 Störungen, Ursachen und Beseitigung
GEFAHR! Lebensgefahr!
Bei unsachgemäßer Störungsbeseitigung
besteht Lebensgefahr durch Stromschlag.
• Störungsbeseitigung nur durch qualifiziertes
Fachpersonal durchführen lassen!
• Vor allen Arbeiten Pumpe ausschalten, Span-
nungsversorgung unterbrechen und gegen Wie-
dereinschalten sichern.
Lässt sich die Betriebsstörung nicht beheben,
wendenSiesichbitteandasFachhandwerkoder
an die nächstgelegene Wilo Kundendienststelle
oder Vertretung.
11 Ersatzteile
Die Ersatzteil-Bestellung erfolgt über örtliche
Fachhandwerker und/oder den Wilo Kunden-
dienst.
Um Rückfragen und Fehlbestellungen zu vermei-
den,sindbeijederBestellungsämtlicheDatendes
Typenschildes anzugeben.
Technische Änderungen vorbehalten !
Störungen Ursachen Beseitigung
Pumpe saugt nicht an. Falsche Vorgehensweise bei der Inbetrieb-
nahme. Bedienungsanleitung beachten.
Pumpe saugt Luft an. Dichtheit der Rohrleitungen prüfen.
Saugsieb verstopft. Saugsieb reinigen.
Druckstutzen verstopft. Rohrleitung abbauen und Druckstutzen rei-
nigen.
Saugseitig integrierte Rückschlagklappe
blockiert (nur LPC 40). Saugstutzen demontieren und Rückschlag- klappe deblockieren/reinigen.
Zu große Ansaughöhe. Ansaughöhe prüfen (max. 7,5 m) und
Anlage ggf. anpassen.
Kein oder geringer Durchsatz. Saugsieb verstopft. Sieb reinigen.
Drehrichtung des Motors falsch. Anschlüsse von zwei Phasen durch Elektro-
fachkraft vertauschen lassen.
Leitrad verstopft. Kundendienst anfordern.
Laufrad ist verschlissen.
Motorschutzschalterlöstausoder
Motor wird heiß. Zu geringe verfügbare Leistung. Verfügbare Leistung netzseitig prüfen las-
sen. Bei unzureichender Leistung Energie-
versorger kontaktieren.
Laufrad blockiert. Kundendienst anfordern.
Eine Phase ist unterbrochen. Ursache durch Elektrofachkraft finden und
beseitigen lassen.

English
8WILO AG 08/2007
Installation and operating instructions
1 General information
About this document
These installation and operating instructions are
anintegralpartoftheproduct.Theymustbekept
readilyavailable atthe place wherethe productis
installed. Strictadherence totheseinstructionsis
a precondition for the proper use and correct
operation of the product.
These installation and operating instructions cor-
respondtotherelevantversionoftheproductand
the underlying safety standards valid at the time
of going to print.
2Safety
These operating instructions contain basic infor-
mation which must be adhered to during installa-
tions and operation. For this reason, these
operating instructions must, without fail, be read
by the service technician and the responsible
operator before installation and commissioning.
Itis notonlythe generalsafetyinstructionslisted
under the main point “safety” that must be
adheredtobutalsothespecialsafetyinstructions
withdangersymbolsincludedunderthefollowing
main points.
2.1 Designation of information in the operating
instructions
Symbols:
General danger symbols
Danger due to electrical voltage
NOTE: …
Signal words:
DANGER!
Acutely dangerous situation.
Non-observance results in death or the most
serious of injuries.
WARNING!
The user can suffer (serious) injuries. ‘Warning’
implies that (serious) injury to persons is proba-
ble if this information is disregarded.
CAUTION!
There is a risk of damaging the pump/unit. ‘Cau-
tion’impliesthatdamagetotheproductislikely
if the information is disregarded.
NOTE: Useful information onusing the product.It
draws attention to possible problems.
2.2 Personnel qualification
The installation personnel must have the appro-
priate qualification for this work.
2.3 Danger in event of non-observance of the
safety instructions
Non-observance of the safety instructions can
result in risk of injury to persons and damage to
pump/unit. Non-observance of the safety
instructions can result in the loss of any claims to
damages.
Indetail,non-observancecan, forexample,result
in the following risks:
• Failure of important pump/unit functions,
• Failure of required maintenance and repair proce-
dures,
• Dangertopersonsfromelectrical,mechanicaland
bacteriological influences,
• Property damage
2.4 Safety instructions for the operator
The existing directives for accident prevention
must be adhered to.
Dangerfromelectricalcurrentmustbeeliminated.
Localdirectivesorgeneraldirectives[e.g.IEC,VDE
etc.] and local power supply companies must be
adhered to.
2.5 Safety instructions for inspection and
installation work
The operator must ensure that all inspection and
installation work is carried out by authorised and
qualifiedpersonnel,whoaresufficientlyinformed
from their own detailed study of the operating
instructions.
Work to the pump/unit must only be carried out
when at a standstill.
2.6 Unauthorised alteration and spare part
production
Alterations to the pump/unit are only permissible
afterconsultationwiththemanufacturer.Original
spare parts and accessories authorised by the
manufacturer ensure safety. The use of other
parts can nullify the liability from the results of
their usage.
2.7 Unacceptable operating modes
Theoperatingsafetyof thesuppliedpump/unitis
only guaranteed for conventional use in accord-
ancewith Section4 ofthe operatinginstructions.
The limit values must on no account fall under or
exceed those specified in the catalogue/data
sheet.
3 Transport and temporary storage
As soon as the product is received:
• check the product for any transport damage,
• document the transport damage in the shipping
documents, have it signed bythe forwarding
agent and inform the manufacturer immediately.