Wilo Wilo-Smart 25/4 User manual

4131018-Ed.01 / 2009-01-DDD
Wilo-Smart 25/4, 25/6
DEinbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and Operating Instructions
FNotice de mise en service at de montage
NL Montage- en bedieningsvoorschriften
EInstrucciones de instalación y funcionamiento
IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione
PManual de instalação e funcionamento
GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας
RUS
Instrukciä po ustanovke i qkspluatacii

Fig. 1
Fig. 2 Fig. 3
Fig. 4

Fig. 5
Fig. 6
Q
H
Fig. 7

1
DEinbau- und Betriebsanleitung 3
GB Installation and Operating Instructions 10
FNotice de mise en service at de montage 17
NL Montage- en bedieningsvoorschriften 24
EInstrucciones de instalación y funcionamiento 31
IIstruzioni di montaggio, uso e manutenzione 38
PManual de instalação e funcionamento 46
GR Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 53
RUS Instrukciä po ustanovke i qkspluatacii 62

3
DEUTSCH
1 Allgemeines
Verwendungszweck
Die Umwälzpumpe Wilo-Smart
dient zur Förderung von
Flüssigkeiten in Rohrsystemen.
Die Pumpe nicht im
Trinkwasser- oder Lebens-
mittelbereich einsetzen.
Die Haupteinsatzgebiete sind:
– Warmwasser-Heizungen, diverse
Systeme,
– Klimageräte und Kaltwasserver-
teilung.
Typenschlüssel Smart 25/4
Heizungsumwälzpumpe,
Nassläufer
Rohrverschraubungspumpe
Nennweite Rohranschluss
[mm] 25 (=1HH),
Maximale Förderhöhe [m]
Anschluß- und Leistungsdaten
Anschlussspannung: 1~230V
±10%, 50Hz
Isolationsklasse: F (155°C)
Temperaturklasse: TF95
Schutzart: IP 42
Differenzdruck-
bereich: 3 Kanal-
Wahlschalter
Einbaulänge: 180mm
Zul. Betriebsdruck,
max.: 10 bar
Zul. Medium-
temperaturen: +2°C bis
+95°C
Zul. Umgebungs-
temperatur: maximal: +40°C
Min. Zulaufdruck * am Saugstutzen
bei
+82°C: 0,15 bar
+95°C: 0,3 bar
+110°C: 1,0 bar
* Die Werte gelten bis 300 m über
dem Meeresspiegel; Zuschlag für
höhere Lagen: 0,01 bar/100 m
Höhenzuwachs.
Zur Vermeidung von Kavitations-
geräuschen ist der Mindest-
Zulaufdruck am Saugstutzen der
Pumpe einzuhalten!
Fördermedien
– Heizungswasser gem. VDI 2035,
– Wasser und Wasser-/Glykol-
Gemische im Mischungsver-
hältnis bis 1:1. Durch Bei-
mischungen von Glykol sind die
Förderdaten der Pumpe entspre-
chend der höheren Viskosität,
abhängig vom prozentualen Mi-
schungsverhältnis zu korrigie-
ren. Nur Markenware mit Korro-
sionsschutz-Inhibitoren verwen-
den, Herstellerangaben beach-
ten.
– Bei Verwendung anderer För-
dermedien ist die Freigabe
durch WILO erforderlich.
2 Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält
grundlegende Hinweise, die bei

4
DEUTSCH
Aufstellung und Betrieb zu beach-
ten sind. Daher ist diese Be-
triebsanleitung unbedingt vor Mon-
tage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen
Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem
Hauptpunkt Sicherheit aufgeführ-
ten allgemeinen Sicherheitshin-
weise zu beachten, sondern auch
die unter den folgenden Haupt-
punkten eingefügten, speziellen
Sicherheitshinweise.
Kennzeichnung von Hinweisen
Die in dieser Betriebsanleitung ent-
haltenen Sicherheitshinweise, die
bei Nichtbeachtung Gefährdungen
für Personen hervorrufen können,
sind mit dem allgemeinen Ge-
fahrensymbol:
und bei Warnung vor elektrischer
Spannung mit:
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren
Nichtbeachtung Gefahren für die
Pumpe/ Anlage und deren
Funktion hervorrufen können, ist
das Wort:
eingefügt.
ACHTUNG!
Personalqualifikation
Das Personal für die Montage
muss die entsprechende Qualifi-
kation für diese Arbeiten aufwei-
sen.
Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicher-
heitshinweise kann eine Gefähr-
dung für Personen und Pum-
pe/Anlage zur Folge haben. Die
Nichtbeachtung der Sicherheits-
hinweise kann zum Verlust jegli-
cher Schadenersatzansprüche fü-
hren.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung
beispielsweise folgende Gefähr-
dungen nach sich ziehen:
– Versagen wichtiger Funktionen
der Anlage/Pumpe,
– Gefährdungen von Personen
durch elektrische und mechani-
sche Einwirkungen.
Sicherheitshinweise für den
Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur
Unfallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische
Energie sind auszuschließen. Wei-
sungen lokaler oder genereller
Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.]
und der örtlichen Energiever-
sorgungsunternehmen sind zu
beachten.

5
DEUTSCH
Sicherheitshinweise für
Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen,
dass alle Inspektions- und Mon-
tagearbeiten von autorisiertem und
qualifiziertem Fachpersonal ausge-
führt werden, das sich durch ein-
gehendes Studium der Betriebs-
anleitung ausreichend informiert
hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an
der Pumpe/Anlage nur im Still-
stand durchgeführt werden.
Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage
sind nur nach Absprache mit dem
Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Her-
steller zugelassenes Zubehör die-
nen der Sicherheit. Die Verwen-
dung anderer Teile kann die
Haftung für die daraus entstehen-
den Folgen aufheben.
Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der geliefer-
ten Pumpe/Anlage ist nur bei
bestimmungsgemässer Verwen-
dung entsprechend Abschnitt 1
der Betriebsanleitung gewährlei-
stet. Die im Datenblatt angegebe-
nen Grenzwerte dürfen auf keinen
Fall überschritten werden.
3 Transport/
Zwischenlagerung
Die Pumpe enthält
elektronische Bauteile
und ist gegen Feuch-
tigkeit von außen
sowie mechanische
Beschädigungen
(Stoß / Schlag) zu
schützen.
Die Pumpe darf
Temperaturen au-
ßerhalb des Be-
reiches von -10°C bis
+50°C nicht ausge-
setzt werden.
4 Beschreibung Pumpe
Die Pumpe ist mit einem Nass-
läufermotor ausgestattet. Das För-
dermedium schmiert und kühlt die
Gleitlager und den Rotor.
Ein Motorschutz ist nicht erforder-
lich. Selbst der maximale Überlast-
strom kann den Motor nicht schä-
digen. Der Motor ist blockierstrom-
fest.
Regelungsart: Automatikregelung
Innerhalb des eingestellten Regel-
kanals liegt der Differenzdruck der
Pumpe.
Die Automatik der Pumpe passt die
Förderhöhe innerhalb des Regel-
kanals dem Volumenstrom an und
verhindert damit störende Strö-
mungsgeräusche in der Heizungs-
anlage.
ACHTUNG!

6
DEUTSCH
Wahl des Regelkanals
(Differenzdruck Bereiches) (Bild 7)
Um einen effizienten Betrieb der
Heizungsanlage und eine optimale
Anpassung der Pumpe an die
Lastzustände der hydraulischen
Anlage zu gewährleisten, ist es
wichtig den passenden Regel-
bereich zu wählen. Der Regelkanal
der Pumpe wird mittels eines
3-stufigen Wahlschalters, entspre-
chend den Anlagenbedürfnissen
ausgewählt. Die Pumpe regelt
innerhalb des gewählten Regel-
bereiches (Kennfeld) und passt
sich damit einem wechselnden
Leistungsbedarf der Anlage, wie er
besonders beim Einsatz von Ther-
mostatventilen entsteht, ständig an.
5 Aufstellung/Einbau
Montage
Einbau / Inbetrieb-
nahme nur durch
Fachpersonal!
– Einbau erst nach Abschluss aller
Schweiß- und Lötarbeiten und
der ggf. erforderlichen Spülung
des Rohrsystems vornehmen.
Schmutz kann die Pumpe funkti-
onsunfähig machen.
Den Klemmenkasten
während der Montage
der Pumpe geschlos-
sen lassen!.
ACHTUNG!
ACHTUNG!
– Die Pumpe an gut zugänglicher
Stelle montieren, so dass eine
spätere Prüfung oder ein
Austausch leicht möglich ist.
– Der Einbau von Absperr-
armaturen vor und hinter der
Pumpe ist zu empfehlen. Damit
wird bei einem evtl. Austausch
der Pumpe ein Ablassen und
Wiederauffüllen der Anlage er-
spart. Die Armaturen sind so zu
montieren, dass Leckwasser
nicht auf den Pumpenmotor oder
den Klemmenkasten tropfen
kann.
– Bei Einbau im Vorlauf offener
Anlagen muss der Sicher-
heitsvorlauf vor der Pumpe ab-
zweigen (DIN EN 12828).
– Spannungsfreie Montage mit
waagerecht liegender Pumpen-
welle durchführen. (Einbaulagen
in Bild 1).
– Der Richtungspfeil auf dem
Pumpengehäuse zeigt die Fließ-
richtung an (Bild 2, Pos. 1).
– Die Pumpe mit einem Maul-
schlüssel gegen Verdrehen
sichern (Bild 3).
– Für eine erforderliche Klemmen-
kastenpositionierung kann das
Motorgehäuse nach Lösen der
Motorbefestigungsschrauben
verdreht werden. Zulässige
Klemmenkastenpositionen nach
Bild 4.

7
DEUTSCH
Die Flachdichtung
nicht beschädigen.
Ggf. neue Dichtung
einsetzen:
l86xl 76x2,0mm EP.
Bei Pumpen in Kühl-
und Kaltwasserkreis-
läufen ist die Klem-
menkastenposition 3h
zu vermeiden!
Bei Anlagen, die iso-
liert werden, darf nur
das Pumpengehäuse
einisoliert werden.
Der Motor und die
Kondensatablauföff-
nungen müssen frei
bleiben (Bild 2, Pos.
2)
Elektrischer Anschluss
Der elektrische Anschluss
ist von einem beim örtlichen
Energieversorgungsunterne
hmen (EVU) zugelassenen
Elektroinstallateur entspre-
chend den geltenden örtli-
chen Vorschriften (z.B. VDE-
Vorschriften) auszuführen.
– Der elektrische Anschluß muss
[nach VDE 0730/Teil 1] über eine
feste Anschlussleitung erfolgen,
die mit einer Steckvorrichtung
oder einem allpoligen Schalter
mit mindestens 3 mm Kon-
taktöffnungsweite versehen ist.
ACHTUNG!
ACHTUNG! – Um den Tropfwasserschutz und
die Zugentlastung der Kabel-
zuführung sicherzustellen, ist
eine Anschlussleitung mit aus-
reichendem Außendurchmesser
zu verwenden (z. B. H 05 VV-F 3
G 1,5).
– Die Anschlussleitung ist so zu
verlegen, dass in keinem Fall die
Rohrleitung und/oder das
Pumpen- und Motorgehäuse
berührt werden.
– Stromart und Spannung des
Netzanschlusses müssen den
Angaben auf dem Typenschild
entsprechen.
– Netzanschluss [Phase (L) - Null
(N) - Erde ( )] entsprechend
Bild 5 ausführen.
– Pumpe/Anlage vorschriftsmäßig
erden.
– Nach Anschluss an das elektri-
sche Netz, den Klemmenkasten
wieder verschließen.
6 Inbetriebnahme
Füllen und Entlüften
Eine Entlüftung der Pumpe ist z. B.
dann erforderlich, wenn Heizung
und Pumpe zwar laufen, die
Heizkörper aber dennoch kalt blei-
ben. Wenn sich im Pumpenraum
Luft befindet, fördert die Pumpe
kein Wasser.
Anlage sachgemäß mit Wasser fül-
len.

8
DEUTSCH
Eine Entlüftung des Pumpen-
rotorraumes erfolgt selbsttätig
bereits nach kurzer Betriebsdauer.
Kurzzeitiger Trockenlauf schadet
der Pumpe nicht. Falls die Ent-
lüftung des Rotorraumes erforder-
lich wird, bitte wie folgt verfahren:
– Pumpe ausschalten.
Verbrennungsgefahr bei
Berühren der Pumpe!
Je nach Betriebszustand
der Pumpe bzw. Anlage
(Temperatur des Förder-
mediums) kann die Pum-
pe/der Motor sehr heiß
werden.
– Leitung druckseitig schließen.
Verbrühungsgefahr!
Je nach Temperatur des
Fördermediums und des
Systemdrucks kann beim
Öffnen der Entlüftungs-
schraube heißes Förder-
medium in flüssigem oder
dampfförmigem Zustand
austreten bzw. unter hohem
Druck herausschießen.
– Entlüftungsschraube vorsichtig
mit passendem Schrauben-
dreher lösen und ganz heraus-
drehen (Bild 6).
– Pumpenwelle mit Schrauben-
dreher mehrmals vorsichtig zu-
rückschieben.
– Elektrische Teile vor austreten-
dem Wasser schützen.
– Pumpe einschalten.
Die Pumpe kann bei
gelöster Entlüftungs-
schraube in Abhän-
gigkeit von der Höhe
des Betriebsdruckes
blockieren.
– Nach 15...30 s Entlüftungs-
schraube wieder einschrauben.
– Absperrorgan wieder öffnen.
Umschaltung des Regelbereiches
(Differenzdruck-Bereiches)
(Bild 7)
Wenn die Räume nicht ausrei-
chend beheizt werden, kann der
Regelkanal der Pumpe zu niedrig
sein. Dann ist eine Umschaltung
auf einen höheren Regelkanal not-
wendig.
Ist die Pumpe umgekehrt auf einen
zu hohen Differenzdruck-Bereich
eingestellt, entstehen in den
Leitungen und insbesondere an
gedrosselten Thermostatventilen
Fließgeräusche. Sie sind durch
Umstellung auf einen niedrigeren
Regelkanal zu beheben.
Die Umschaltung erfolgt mit Hilfe
des Wahlschalters am Klemmen-
kasten.
Nach Umschalten auf einen ande-
ren Regelbereich benötigt die
Heizungsanlage eine gewisse Zeit
bis sich die Regelung stabilisiert.
ACHTUNG!

9
DEUTSCH
7 Wartung
Vor Wartungs- oder In-
standsetzungsarbeiten
Pumpe spannungsfrei
schalten und gegen unbe-
fugtes Wiedereinschalten
sichern.
8 Störungen, Ursachen
und Beseitigung
Pumpe läuft bei eingeschaltetem
Strom nicht:
– Elektrische Sicherungen prüfen,
– Spannung an der Pumpe prüfen
(Typenschild beachten),
– Motor ist blockiert, z.B. durch
Ablagerungen aus dem Hei-
zungswasser.
Bei hohen Wassertempe-
raturen und Systemdrü-
cken Absperrarmaturen vor
und hinter der Pumpe
schließen. Pumpe vorher
abkühlen lassen.
Wenn sich die Blockierung über
die automatische Deblockierroutine
nicht selbsttätig aufhebt, die
Entlüftungsschraube ganz heraus-
drehen und Gängigkeit des
Pumpenrotors durch Drehen des
geschlitzten Wellenendes mit Hilfe
eines Schraubendrehers prüfen
bzw. gängig machen (Bild 6).
Pumpe macht Geräusche
– Bei Kavitation durch unzurei-
chenden Zulaufdruck, den
System-Vordruck innerhalb des
zulässigen Bereiches erhöhen.
– Einstellung für den Regelbereich
prüfen, ggf. auf einen niedrige-
ren umschalten.
Lässt sich die Betriebsstörung
nicht beheben, wenden Sie sich
bitte an den nächstgelegenen
WILO-Kundendienst.
9 Ersatzteile
Bei Ersatzteilbestellungen sind alle
Daten des Typenschildes anzuge-
ben.
Technische Änderungen
vorbehalten!

10
ENGLISH
1 General Information
Uses
The Wilo-Smart circulating pumps
are used to pump liquids in pipe
installations.
The pump must not be used
for handling drinking water
or food-related liquids.
Its main fields of application are:
– Hot-water heating, various
systems,
– Air-conditioning units and cold-
water distribution.
Rating plate Smart 25/4
Heating circulating pumps,
wet runner motors
Screwed pipe pump
Nominal width [mm]
25 (=1HH),
Maximum delivery head [m]
Connection and electrical data
Connection voltage: 1~230 V
±10%, 50 Hz
Insulation class: F (155°C)
Temperature class: TF95
System of protection: IP 42
Differential pressure
range: 3-channel
selector
switch
Fitting length 180 mm
Perm. operating
pressure, max.: 10 bar
Perm. medium
temperatures: +2°C to
+95°C
Perm. ambient
temperature, max.: +40°C
Min. inlet pressure* at suction side
at
+82°C: 0.15 bar
+95°C: 0.3 bar
+110°C: 1.0 bar
*These values are valid up to 300
m above sea level. For higher ele-
vations add: 0.01 bar/100 m.
The minimum inlet pressure must
be maintained in order to avoid
cavitation noise!
Flow media:
– Heating water acc. to VDI 2035
– Water and water/glycol mixtures
in a ratio up to 1:1. In the case of
glycol admixtures the delivery
data of the pump is to be cor-
rected according to the higher
viscosity, depending on the per-
centage mixture ratio. Only
brand products with anti-corro-
sion inhibitors should be used.
The manufacturer's instructions
must always be strictly adhered
to.
– Clearance must be obtained
from WILO if other media are
used.
2 Safety
These instructions contain impor-
tant information which must be fol-
lowed when installing and opera-

11
ENGLISH
ting the pump. These operating
instructions must therefore be read
by the installer and the responsible
operator before assembly and
commissioning.
In addition to the general safety
instructions laid down here in the
Safety section, the special safety
instructions laid down in the follo-
wing sections are also to be obser-
ved.
Safety marks contained in these
instructions
Safety precautions in these opera-
ting instructions which, if not follo-
wed, could cause personal injury
are indicated by the symbol:
with the following symbol used to
indicate electrical voltage:
The following symbol is used to
indicate that by ignoring the rele-
vant safety instructions, damage
could be caused to the
pump/machinery and its functions:
Staff training
The personnel installing the pump
must have the appropriate qualifi-
cations for this work.
ATTENTION!
Risks incurred by failure to comply
with the safety precautions
Failure to comply with the safety
precautions could result in perso-
nal injury or damage to the pump
or installation. Failure to comply
with the safety precautions could
also invalidate any claim for dama-
ges.
In particular, failure to comply may
lead to problems such as:
– Failure of important pump or
machinery functions,
– Injury resulting from electrical or
mechanical factors.
Safety precautions for the
operator
The existing regulations for the
prevention of accidents must be
followed.
All risks caused by electrical ener-
gy must be eliminated. Local or
general regulations [e.g. IEC, VDE,
etc.] and directives from local
energy supply companies are to
be followed.
Safety information for inspection
and assembly
The operator must ensure that all
inspection and installation work is
carried out by authorized and qua-
lified specialists who have carefully
studied these instructions.
Work on a pump or installation
should only be carried out once
the latter has been brought to a
standstill.

12
ENGLISH
Unauthorized modification and
manufacture of spare parts
Alterations to the pump or installa-
tion may only be carried out with
the manufacturer's consent.
The use of original spare parts and
accessories authorized by the
manufacturer will ensure safety.
The use of any other parts may
invalidate claims invoking the liabi-
lity of the manufacturer for any
consequences.
Unauthorized operating methods
The operating safety of the pump
or installation supplied can only be
guaranteed if it is used in accor-
dance with paragraph 1 of the
operating instructions. Under no
circumstances should the limit
values given in the data sheet be
exceeded.
3 Transport/Interim
storage
The pump contains
electronic compo-
nents and must be
protected against
external moisture
and mechanical da-
mage
(shock/impact).
It should not be
exposed to tempe-
ratures outside the
range -10°C to
+50°C.
ATTENTION!
4 Pump description
The pump is fitted with a wet run-
ner motor. The pumping medium
lubricates and cools the friction
bearing and rotor.
No motor protection is required.
Even the maximum overload cur-
rent cannot damage the motor. The
motor operates non-overloading.
Control mode: Automatic
The pump differential pressure falls
within the set control channel.
The automatic pump control adapt
the delivery head within the control
channel to the volume flow and as
such prevent any disruptive flow
noises inside the heating installati-
on.
Control channel selection (diffe-
rential pressure range) (fig. 7)
In order to guarantee efficient ope-
ration of the heating installation
and optimum adaptation of the
pump to the load on the hydraulic
installation, it is important to select
the right control range. The pump
control channel is selected using a
3-stage selector switch in accor-
dance with the installation require-
ments. The pump operates within
the chosen control range (charac-
teristic diagram) and adapts conti-
nuously to the fluctuating power
requirements of the installation, in
particular when thermostat valves
are used.

13
ENGLISH
5 Assembly/Installation
Installation
Installation and
service by quali-
fied personnel
only!
– Installation should only take
place once all welding and sol-
dering work has been comple-
ted and the pipe network has
been rinsed. Dirt can have an
adverse effect on the functioning
of the pump.
Keep the terminal
box close during the
hydraulic pump
installation!
– The pump must be installed in
an easily accessible place to
facilitate inspection and replace-
ment.
– We recommend that you fit shut-
off devices in front of and behind
the pump. This will save having
to drain and refill the system if
the pump needs replacing. The
fittings are to be installed so that
any water that escapes cannot
drip onto the pump motor or ter-
minal box.
– When installing flow pipes in
open units, the expansion flow
pipe must branch off before the
pump.
– Carry out off-load installation
with the pump motor lying hori-
ATTENTION!
ATTENTION!
zontally. (Installation positions in
fig. 1).
– An arrow on the pump casing
indicates the direction of flow
(fig. 2, pos. 1).
– Secure the pump against twi-
sting using a spanner (fig. 3).
– In order to attain the correct ter-
minal box position the motor
housing can be turned after loo-
sening the motor fastening scr-
ews. The admissible terminal
box positions are shown in fig. 4.
Do not damage the
gasket - if neces-
sary use a new gas-
ket: l86xl76x2.0
mm EP.
Avoid terminal box
position 3h for pumps
for cool and cold water
circulation!
For units which are
to be insulated, only
the pump housing
may be insulated.
The motor and the
condensation water
holes must remain
free from all blocka-
ges (fig. 2, pos. 2).
Electrical connection
All electrical connections
should be completed by a
qualified electrician. Current
national regulations must be
ATTENTION!
ATTENTION!

14
ENGLISH
observed (e.g. VDE regulati-
ons in Germany).
– According to Part 1 of the VDE
0730, the pump must be
connected to the electrical sup-
ply by a solid wire equipped with
a plug or an all-pole switch. The
width of the contact gap must be
at least 3 mm.
– To guarantee protection against
dripping water and the strain
relief of the PG screwed joint, a
connecting cable of suitable
external diameter is to be used
(e.g. H 05 VV-F 3 G 1.5).
– The supply cable must be laid in
such a way that it never touches
the pipework and/or the pump
and motor casing.
– Check that the mains current
and voltage comply with the
data on the rating plate.
– Connect to the mains in accor-
dance with fig. 5 [Phase (L) -
Zero (N) - Earth ( )].
– The pump/installation must be
earthed in compliance with the
applicable regulations.
– After connecting to the electricity
network, lock the terminal box.
6 Operation
Filling and ventilating the unit
The pump may need venting e.g. if
the heating and pump are working
but the heating element remains
cold. If there is air in the pump
chamber, the pump will not pump
water.
Carefully fill the unit with water.
The pump rotor chamber will vent
automatically after a short running
period. Brief dry running will not
damage the pump. If it becomes
necessary to vent the pump, plea-
se observe the following procedu-
re:
– Switch off the pump.
Risk of burning if the
pump is touched!
Depending on the opera-
ting condition of the pump
and/or installation (fluid
temperature) the entire
pump can become very
hot.
– Close the valve on the discharge
side.
Risk of scalding!
Depending on the fluid
temperature and the
system pressure, if the vent
screw is completely loose-
ned hot liquid or gas can
escape or even shoot out
at high pressure.
– Carefully loosen and fully remo-
ve the vent plug using a suitable
screwdriver (fig. 6).

15
ENGLISH
– Carefully push the pump shaft
back several times using a scr-
ewdriver.
– Protect all electrical parts
against the water released from
the unit.
– Switch pump back on.
Depending on the
intensity of the ope-
rating pressure, the
pump is liable to
block when the
screw plug is open.
– After 15 to 30 s tighten the vent
plug.
– Re-open the shut-off valve.
Switching the control range (diffe-
rential pressure range) (fig. 7)
If the rooms are not being suffi-
ciently heated, the pump control
channel may be too low. In this
case you will need to switch to a
higher control channel.
If, on the other hand, the pump is
set at too high a differential pres-
sure range, flow noise may occur
in the lines and in particular at
throttled thermostatic valves. This
can be remedied by switching to a
lower control channel.
This is done using the selector
switch on the terminal box.
After switching to a different con-
trol range, it will take some time
before the heating installation con-
trol becomes stable.
ATTENTION!
7 Maintenance
Prior maintenance or repair
work switch off the pump
and secure against unaut-
horized switching.
8 Problems, Causes
and Remedies
Motor is switched on but fails to
run:
– Check electrical fuses.
– Check voltage at pump (observe
rating plate data).
– Motor is blocked, e.g. by depo-
sits from the heating water.
At high water temperatures
and system pressure close
the isolating valves in front
of and behind the pump.
Allow pump to cool down
first.
If the blockage has still not cleared
up after the automatic unblocking
procedure, fully remove the vent
plug then check and if necessary
rectify the free running of the pump
rotor by turning the slotted end of
the shaft with a screwdriver (fig. 6).
Noisy pump operation
– In the event of cavitation as a
result of insufficient admission
pressure, increase the system
admission pressure within the
permitted range.

16
DEUTSCH
– Check the control range setting
and if necessary lower.
If the fault cannot be rectified,
contact your nearest WILO
Customer Services.
9 Spare parts
All rating plate data is to be speci-
fied when ordering spare parts.
Subject to technical alterations!

17
FRANÇAIS
1 Généralités
Applications
La pompe de circulation Wilo-
Smart est conçue pour véhiculer
les fluides dans les tuyauteries.
Ne pas utiliser la pompe
pour véhiculer de l'eau
potable ou des produits ali-
mentaires.
Les principales applications sont
les suivantes :
– la circulation d'eau de chauffage
(divers systèmes)
– la climatisation et la circulation
d'eau glacée
Désignation Smart 25/4
Circulateur de chauffage,
rotor noyé
Pompe à raccord à visser
Diamètre nominal de la
tuyauterie [mm]
25 (=1HH),
Hauteur manométrique
maximale [m]
Raccordement et alimentation
Tension d'alimentation : 1~230V
±10%,
50Hz
Classe d'isolation : F (155°C)
Classe de température :TF95
Type de protection : IP 42
Plage de pression
différentielle :
Commutateur sélectif à 3 canaux
Entraxe : 180 mm
Pression maxi
admissible : 10 bars
Températures de
fluides admissibles : de +2°C à
+95°C
Température ambiante
admissible : maximale :
+40°C
Charge minimale à l'aspiration* à
+82°C : 0,15 bar
+95°C : 0,3 bar
+110°C : 1,0 bar
* Données valables pour une
installation située à 300 mètres
au-dessus du niveau de la mer :
0,01 bar par 100 m supplémentai-
res.
La pression mini à l'aspiration
doit être respectée pour éviter les
risques de cavitation.
Liquides véhiculés :
– eau de chauffage selon VDI
2035
– eau et mélange eau/glycol en
dosage jusqu'à 1:1. En cas d'aj-
outs de glycol, corrigez les
valeurs de refoulement de la
pompe suivant la viscosité
supérieure, en fonction du dosa-
ge en pourcentage. N'utilisez
que des produits de marques
dotés d'inhibiteurs de protection
contre la corrosion ; respectez
les consignes du fabricant.
– En cas d'utilisation sur d'autres
fluides, l'autorisation de WILO
est requise.