Wilo Drain TP 80 User manual

Wilo-Drain TP 80… STS 65… MTS 40 E…
TP 100... STS 80...
TP 150… STS 100…
Pioneering for You
D Einbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
F Notice de montage et de mise en service
2 061 940-Ed.04 / 2008-01-vl

D1 Allgemeines...............................................................................................................3
2 Sicherheit...................................................................................................................3
3 Betrieb in Ex-Bereichen ...........................................................................................5
GB 1 General Information .................................................................................................7
2 Safety .........................................................................................................................7
3 Operation in Ex-areas ..............................................................................................8
F1 Généralités...............................................................................................................11
2 Sécurité ....................................................................................................................11
3 Utilisation dans les zones présentant un risque d’explosion ............................13

Deutsch
1 Allgemeines
Diese zusätzliche Betriebsanleitung hat ausschließlich Gültigkeit in Verbindung mit der
Einbau- und Betriebsanleitung. Sie gibt zusätzliche Information für die besonderen An-
forderungen der Geräte nach
BVS 03 ATEX E 210 X für den bestimmungsgemässen Gebrauch in explosionsgefährdeten
Bereichen gemäss der Richtlinie 94/9/EG des Europäischen Rates vom 23.März 1994.
1.1 Verwendungszweck
Die Tauchmotorpumpe eignet sich zur Verwendung in Gasatmospären, die ein Gerät gemäss
Gruppe II, Kategorie 2G (Verwendung in Zone 1 und Zone 2), Gasgruppe IIB bei
Temperaturklasse T4 erfordern.
1.2 Angaben über das Erzeugnis
1.2.1 Konstruktive Ausführung
Die konstruktive Ausführung des Explosionsschutzes erfolgt in der Zündschutzart „druck-
feste Kapselung“, optional gepaart mit der Zündschutzart „erhöhte Sicherheit“.
Insbesondere werden folgende Normen herangezogen:
Elektrische Betriebsmittel für explosionsgefährdete Bereiche:
EN50014, Allgemeine Bestimmungen
EN50018, Druckfeste Kapselung „d“
EN50019, Erhöhte Sicherheit „e“
Kennzeichnung: Ex II 2 G EEx d IIBT4 optional: Ex II 2 G EEx de IIBT4
BVS 03 ATEX E 210 X
1.2.2 Kenngrössen für den Betrieb
Die elektrischen Nenngrössen für den Betrieb der Tauchmotorpumpe sind dem Typenschild
zu entnehmen und beschreiben die elektrischen Werte bei neuwertiger Hydraulik bei Förde-
rung von klarem Wasser, die maximal bei S1-Betrieb gefahren werden können. Das Über-
schreiten dieser Werte führt zur Abschaltung über die thermische Schutzschaltung (WSK).
Damit diese nicht als Schalter missbraucht wird, muss durch den Betrieb sichergestellt wer-
den, dass die Tauchmotorpumpe unterhalb dieser Abschaltgrenze betrieben wird. Es wird
daher empfohlen, dass der Betriebsstrom nur maximal 90% des Nennstromes beträgt (bei
Nennspannung, entsprechend weniger bei Ober- oder Unterspannung) sowie dass der
Betreiber bei der Inbetriebnahme als auch in regelmässigen Abständen während des Betriebs
sicherstellt, dass die Tauchmotorpumpe nicht in Überlast betrieben wird.
Der Dokumentation ist weiterhin ein zweites, selbstklebendes Typenschild beigelegt. Es wird
empfohlen, dies in den Schaltkasten, die Einbau- und Betriebsanleitung oder einen anderen
geeigneten Ort zu kleben, um jederzeit die notwendigen Betriebsdaten zur Verfügung zu
haben.
2 Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält zusätzliche Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb bzgl.
des Explosionsschutzes zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor
Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu lesen. Es
sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicher-
heitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den folgenden Hauptpunkten eingefüg-
ten, speziellen Sicherheitshinweise. Es müssen ebenfalls die in der Betriebsanleitung gege-
benen, generellen Hinweise beachtet werden.
3

Deutsch
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Erfolgt wie in der Einbau- und Betriebsanleitung
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muß die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten auf-
weisen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung für Personen und Pum-
pe/Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust
jeglicher Schadenersatzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/Anlage im Hinblick auf die Explosionsgefähr-
dung
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Der Betreiber ist für ordnungsgemässe Planung, Installation und Betrieb der Anlagen ge-
mäss den gültigen Bestimmungen, z.B. der Explosionsschutzverordnung (ExVO) verant-
wortlich. Er muss in Zusammenarbeit mit den zuständigen Behörden die Einteilung der Ex-
Zonen vornehmen und geeignete Betriebsmittel einsetzen. Diese Informationen sind im
„Explosionsschutzdokument“ festzuhalten.
Die Kabeleinführungen und Motoren sind als ein Bauteil für den Ex-Bereich zugelassen
und dürfen nur in dieser Kombination betrieben werden.
Bei Reparaturen dürfen nur original WILO - Ersatzteile verwendet werden.
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle Inspektions- und Montagearbeiten von autori-
siertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch ein-gehendes
Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat. Vor Service- und Reparaturarbei-
ten sind die Geräte unbedingt vom Netz zu trennen. Das Öffnen der Geräte im Ex-Bereich ist
nicht zulässig. Insbesondere Reparaturarbeiten dürfen nur vom Werkskundendienst und von
WILO ermächtigten Stellen durchgeführt werden. Kunststoffteile dürfen im Ex-Bereich nicht
mit Lappen oder ähnlichem gerieben werden, da die Gefahr elektrostatischer Aufladung be-
steht.
Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist die Pumpe spannungsfrei zu schal-
ten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten zu sichern.
Bei Wartungsarbeiten ist mit geeigneter Schutzkleidung (Handschuhe) zu ar-
beiten, um einer eventuellen Infektionsgefahr vorzubeugen.
Wartungsarbeiten dürfen aus Sicherheitsgründen nur in Anwesenheit einer 2. Per-
son und nicht im EX-Bereich durchgeführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zu-lässig. O-
riginalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicher-heit. Die Ver-
wendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/Anlage ist nur bei bestimmungsmäßiger Ver-
wendung entsprechend Abschnitt 1 der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Kata-
log/Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- bzw. über-schritten
werden, da hierdurch z.B. Übertemperaturen auftreten können.
4

Deutsch
3 Betrieb in Ex-Bereichen
Die Tauchmotorpumpe wird im Regelfall vom Fördermedium überflutet. Sie wird von einem
druckwasserdicht gekapselten Drehstrommotor angetrieben.
Der Motor muss zusätzlich zum Motorschutzschalter durch die in der Ständerwicklung und
am Lager angeordneten Temperaturwächter (WSK) direkt thermisch überwacht werden.
Bei dem Motor mit Kühlmantel aus Edelstahlblech wird die Motorwärme auch abgeführt,
wenn der Motor aus der Förderflüssigkeit herausragt. Kühlmittel ist die Förderflüssigkeit,
die durch einen engen Ringspalt zwischen Pumpengehäuse und Laufrad in den Kühlmantel
gedrückt wird.
Der Wasserspiegel darf nur bis zur Oberkante der Kreiselkammer der Pumpe abgesenkt
werden. Die Niveausteuerung muß eine sichere Abschaltung bei Erreichen dieses Mindest-
niveaus gewährleisten.
Der Motor ohne Kühlmantel ist im Fördermedium eingetaucht und wird direkt gekühlt.
Der Wasserspiegel darf nur bis zur Oberkante des Motors abgesenkt werden-
Nichtbeachtung dieser Vorschrift führt zum Verlust des Explosions-schutzes.
Der Motor ist mit 2 Gleitringdichtungen gegen den Pumpenraum abgedichtet. Um Tro-
ckenlauf zu vermeiden und damit unzulässig hohe Temperaturen an den Gleitflächen ist
die Trennkammer zwischen den Gleitringdichtungen mit einer Vorlageflüssigkeit (z.B. me-
dizinisches Weissöl oder Wasser/ Glykol Gemisch oder Wasser bei frostsicherer Aufstel-
lung) gefüllt.
Die Flüssigkeit wurde bei der Montage der Pumpe eingefüllt ab und ist auch nach Monta-
ge- / Reparaturarbeiten unbedingt wieder einzufüllen.
Füllmengen: Motoren mit Stator Ø =135 3,4 kW EExde 170 ml
Motoren mit Stator Ø =135 1,1 bis 2,5 kW EExd 230 ml
Motoren mit Stator Ø =135 5 kW EExd 230 ml
Motoren mit Stator Ø =170 3,9 bis 8,4 kW EExd 350 ml
Motoren mit Stator Ø =200 12,6 bis 18,4 kW EExd 460 ml
Nichtbeachtung kann zur Überschreitung der Temperaturklasse T4 führen
Die Pumpen mit Kunststoffhydraulik sind nur bei Verwendung der Aufstellungsart „Nass“
für die Verwendung in Ex-Bereichen geeignet.
Bei Trockenaufstellung der Pumpe ist bei den Kunststoffhydrauliken der Exp-
losionsschutz nicht vorhanden.
Ferner kann im Motorraum eine Dichtigkeitsüberwachung (DI= Schließer) eingebaut sein,
die einen Wassereintritt in den Motor meldet.
ACHTUNG! Eine sichere Funktion der genannten Schutzeinrichtungen ist konstruktiv
bedingt nur mit den Wilo-Schaltgeräten Drain-Control (Zubehör) ge-
währleistet. Alle anderen Schaltgeräte müssen mit dem Überwachungs-
gerät SK 545 (Zubehör) ergänzt werden.
5

Deutsch
Bei Pumpen die mit einer Dichtigkeitsüberwachung (DI) ausgestattet sind:
DI-Anschluß an max.30 V DC, max. 30 mA
ACHTUNG! WSK und DI liegen einseitig an Schutzerde (PE). Daher darf nur eine galva-
nisch getrennte bzw. ungeerdete Steuerspannung verwendet werden.
Bauseits muss sichergestellt werden, dass die Pumpe über geeignete Entlüftungsmass-
nahmen entlüftet wird, damit bei Erreichen des Einschaltniveaus ohne Verzögerung der
Fördervorgang beginnt. Der Zulauf in den Schacht ist so auszubilden, dass Lufteintrag in
die Hydraulik der Pumpe vermieden wird.
ACHTUNG! Die Pumpe darf nicht trockenlaufen.
Die Verwendung von Frequenzumformern (FU) ist nicht zulässig
Bei der Verlegung der Pumpenkabel ist zu berücksichtigen, dass diese nicht geknickt wer-
den oder im Betrieb durch Vibrationen oder Scheuern Beschädigungen an Leitern und Iso-
lationsstoffen herbeigeführt werden.
Technische Änderungen vorbehalten!
6

English
1 General Information
These additional operating instructions are applicable only in conjunction with the Instal-
lation and Operating Instructions. They contain supplementary information on the spe-
cific requirements for use of the appliances in line with BVS 03 ATEX E 210 X in areas
where there is a risk of explosion, in accordance with European Council Directive 94/9/EC
of 23 March 1994.
1.1 Uses
These submersible pumps are suitable for use in gaseous atmospheres requiring a group II,
category 2G appliance (use in zones 1 and 2), gas group IIB and temperature category T4.
1.2 Product data
1.2.1 Construction model
The explosion protection model provided falls into the fire protection category “flameproof
enclosure” and can be optionally coupled with fire protection category “Increased safety”.
The following norms are upheld in particular:
Electrical materials for areas where there is a risk of explosion:
EN50014, General provisions
EN50018, flameproof enclosure “d”
EN50019, Increased safety “e”
Identification symbol: Ex II 2 G EEx d IIBT4 optional: Ex II 2 G EEx de IIBT4
BVS 03 ATEX E 210 X
1.2.2 Operation parameters
The electrical parameters for the operation of the submersible pumps must be taken from
the type plate. They are electrical values to be observed for new hydraulics when pumping
clear water and which can be operated to S1 as a maximum. The thermal protective switch
(WSK) will switch the pump unit off should these values be exceeded. To prevent misuse of
this function as a switch, ensure the submersible pump is operated below the switch-off
point at all times. We recommend that the operating current should be a maximum of 90%
of the nominal current (for nominal voltage decrease by the corresponding amount for high
voltage and under voltage). We also advise the operator to ensure when commissioning the
pump and at regular intervals thereafter that the pump is not overloaded.
A second, self-adhesive rating plate is enclosed in the documentation. We recommend af-
fixing this to the switching box, inside the Installation and Operation Instructions or in any
other suitable area to ensure you have the necessary operating data to hand at all times.
2 Safety
These instructions contain additional information which must be observed when installing
and operating the pump. These operating instructions must therefore be read by the in-
staller and the responsible operator before assembly and commissioning. In addition to the
general safety instructions laid down here in the Safety section, the special safety instruc-
tions laid down in the following sections are also to be observed. The general indications
provided in the Operating Instructions must also be observed.
2.1 Danger symbols used in these operating instructions
As for the Installation and Operating Instructions.
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English
2.2 Staff training
The personnel installing the pump must have the appropriate qualifications for this work.
2.3 Risks incurred by failure to comply with the safety precautions
Failure to comply with the safety precautions could result in personal injury or damage to the
pump or installation. Failure to comply with the safety precautions could also invalidate any
claim for damages.
In particular, failure to comply may lead to problems such as:
Failure of important pump or installation functions with reference to the risk of explosion.
2.4 Safety precautions for the operator
The operator is responsible for ensuring the pumps are designed, installed and operated in
accordance with the relevant national provisions. In cooperation with the competent au-
thorities, the operator must mark off all ex-areas and ensure suitable equipment is in use.
This information must then be recorded in the “Explosion Protection Document”.
 The cable entry and motors are certified for a common operation and they are obliged to
be used just in this combination.
 In case of repairing it is just allowed to make use of original spare parts.
2.5 Safety information for inspection and assembly
The operator is responsible for ensuring that inspection and assembly are carried out by au-
thorized and qualified personnel who have studied the operating instructions closely. All ap-
pliances must be disconnected from the mains before any service and repair work. Appli-
ances must not be switched on in the ex-area. Special repairs must only be carried out by our
customer service team or other WILO approved units. In the ex-area, never wipe plastic
parts using cloths or similar materials as this creates a risk of electro-static build-up.
The pump must be switched off for all repair work and secured against unauthor-
ised operation.
In order to avoid infection, maintenance work should only be carried out using
suitable protective gloves.
For reasons of safety, maintenance work should only be carried out in the pres-
ence of another person and never in the ex-area.
2.6 Unauthorised modification and manufacture of spare parts
Alterations to the pump or installation may only be carried out with the manufacturer's con-
sent. The use of original spare parts and accessories authorised by the manufacturer will en-
sure safety. The use of any other parts may invalidate claims invoking the liability of the
manufacturer for any consequences.
2.7 Unauthorised operating methods
The operating safety of the pump or installation supplied can only be guaranteed if it is used
in accordance with paragraph 1 of the operating instructions. All values must neither exceed
nor fall below the limit values given in the catalogue or data sheet as this could lead, for
example, to excess temperature.
3 Operation in ex-areas
The submersible pump is normally immersed in the flow medium. The pump is driven by an
encased three-phase current motor which is impermeable to pressurised water.
8

English
In addition to the motor protection switch, the motor must also be directly thermally
monitored by the temperature sensor (WSK) on the stator coil and in the lower bearing
support.
 The motor with a cooling jacket made from INOX is cooled even when the motor rises
above the flow medium. The pumping liquid is piped through an annular passage between
the pump housing and the impeller and into the cooling jacket where it is used as the
cooling medium.
The water level may only be reduced to the upper edge of the pump chamber. Once this
minimum level is reached, a reliable level system should be used to switch the pump off as
a safety measure.
The motor without cooling jacket is submerged in the flow medium and will be cooled di-
rectly.
The water level may only be reduced to the upper edge of the motor
Failure to comply with these instructions invalidates the given explosion pro-
tection.
The motor is sealed against the pump chamber using 2 mechanical seals. In order to en-
sure the pump never runs dry and no unauthorised high temperatures are able to arise at
the sliding surfaces, the separating chamber between the mechanical seals is filled with a
collecting liquid, such as medical white oil or a water and glycol mixture or simply water
where the installation is frost-resistant.
The liquid is poured in when the pump is first assembled and must be topped up after all
assembly and repair work.
Filling levels: motors with stator Ø =135 3.4 kW EExd: 170 ml
motors with stator Ø =135 1,1 up to 2.5 kW EExd: 230 ml
motors with Stator Ø =135 5 kW EExd: 230 ml
motors with stator Ø =170 3.9 up to 8.4 kW EExd: 350 ml
motors with stator Ø =200 12.6 up to 18.4 kW EExd: 460 ml
If this is not done, the temperature may exceed category T4!
Pumps with plastic hydraulic parts are only suitable for use in ex-areas using a “wet” in-
stallation.
Should pumps with plastic hydraulic parts be run dry, this will invalidate the
explosion protection.
Furthermore, a seal monitoring mechanism can be installed in the motor chamber (DI =
closer) to indicate any water entering into the motor.
ATTENTION! The aforementioned safety installations are only guaranteed to function
correctly where they are used in conjuction with Wilo drain control
switching units (accessories). All other switchgear must be fitted with
monitoring unit SK 545 (accessories).
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English
For pumps fitted with a seal monitoring device (DI):
DI connection max. 30 V DC at max. 30 mA
ATTENTION! WSK and DI are offset against the protective earth (PE). Only galvani-
cally separated or non-earthed control voltages can therefore be used.
The customer must ensure that the pump is bled using a suitable automatic bleeding
mechanism so as to ensure that the pumping process starts as soon as the switching level
is reached. The supply to the shaft must be designed to prevent air from entering into the
pump hydraulics.
ATTENTION! Do not allow the pump to run dry.
Do not use frequency converters (FC).
Ensure the pump cable does not snap during laying and that all other wires and insulation
materials do not suffer damage caused by vibrations or rubbing during operation of the
pump.
Subject to technical alterations!
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Français
1 Généralités
Cette notice supplémentaire se rapporte uniquement à la notice de montage et de mise en
service. Elle fournit des informations complémentaires concernant les exigences particu-
lières des appareils selon BVS 03 ATEX E 210 X en vue de garantir une utilisation conforme
dans les zones présentant un risque d’explosion en vertu de la directive 94/9/CE du Conseil
européen datant du 23 mars 1994.
1.1 Applications
La pompe à moteur submersible convient à l’utilisation dans les atmosphères gazeuses qui
nécessitent un appareil conforme au groupe II, catégorie 2G (utilisation en zone 1 et zone 2),
catégorie de gaz IIB pour une classe de température T4.
1.2 Caractéristiques techniques
1.2.1 Modèle de construction
Le modèle de la protection antidéflagrante comprend le type de protection « coffret blindé
antidéflagrant ». Il est également proposé en option avec le type de protection « sécurité
augmentée ».
Il est fait appel en particulier aux normes suivantes :
Equipement électrique pour les zones présentant un risque d’explosion :
EN50014, Règles générales
EN50018, Enveloppe antidéflagrante « d »
EN50019, Sécurité augmentée « e »
Signalisation : Ex II 2 G EEx d IIBT4 en option : Ex II 2 G EEx de IIBT4
BVS 03 ATEX E 210 X
1.2.2 Paramètres d’utilisation
Les grandeurs nominales électriques pour l’utilisation de la pompe à moteur submersible figu-
rent sur la plaque signalétique et décrivent les valeurs électriques d’une nouvelle installation
hydraulique destinée au pompage d’eau claire. Ces valeurs peuvent atteindre leur maximum en
mode de fonctionnement S1. Tout dépassement de ces valeurs entraîne une déconnexion via
le système protecteur thermique. Afin que celui-ci ne soit pas utilisé comme commutateur, il
convient de veiller lors du fonctionnement à ce que la pompe à moteur submersible ne fonc-
tionne pas en dessous de cette limite de déconnexion. Les recommandations sont donc les
suivantes : d’une part, le courant de service ne doit atteindre au maximum que 90 % du cou-
rant nominal (en cas de tension nominale, à un niveau plus faible en cas de haute tension ou de
sous-tension) et, d’autre part, l’utilisateur doit veiller, lors de la mise en service et ensuite à in-
tervalles réguliers, que la pompe à moteur submersible ne fonctionne jamais en surcharge.
Une seconde plaque signalétique autocollante est jointe à la documentation. Il est recomman-
dé de la coller dans le coffret de commande, la notice de montage et de mise en service ou à
un autre emplacement adapté afin de disposer à tout moment des données de fonctionne-
ment nécessaires.
2 Sécurité
La présente notice contient des instructions supplémentaires qui doivent être respectées lors
du montage et de la mise en service du dispositif de protection antidéflagrante. C'est pourquoi
elle devra être lue attentivement par le monteur et l'utilisateur et ce, impérativement avant le
montage et la mise en service. Il y a lieu d’observer non seulement les instructions générales de
cette section, mais aussi les prescriptions spécifiques abordées dans les points suivants. Il
convient également de respecter les indications générales mentionnées dans la notice
d’utilisation.
11

Français
2.1 Signalisation des consignes de la notice
Idem à la notice de montage et de mise en service de la pompe
2.2 Qualification du personnel
Il convient de veiller à la qualification du personnel amené à réaliser le montage.
2.3 Dangers encourus en cas de non-observation des consignes
La non-observation des consignes de sécurité peut constituer un danger pour les personnes, la
pompe ou l’installation. Elle peut également entraîner la suspension de tout recours en garan-
tie.
Plus précisément, les dangers encourus peuvent être les suivants :
Défaillance de fonctions importantes de la pompe ou de l'installation en considération du
risque d’explosion
2.4 Consignes de sécurité pour l’utilisateur
 L’utilisateur est responsable de la planification, de l’installation et du fonctionnement ré-
glementaires des installations conformément aux règles nationales. En collaboration avec
les autorités compétentes, il doit procéder à la répartition des zones présentant un risque
d’explosion et employer le matériel adéquat. Ces informations sont reprises dans le docu-
ment relatif à la protection antidéflagrante
 Les entrées de cables et les moteurs sont certifiées ensemble pour l´utilisation dans les zo-
nes présentant un risque d´explosion et ne doivent être utilisées qu´ensemble.
 Il ne faut s´utiliser que de pièces de rechange originales.
2.5 Conseils de sécurité pour les travaux d’inspection et de montage
L’utilisateur doit faire réaliser ces travaux par une personne spécialisée qualifiée ayant pris
connaissance du contenu de la notice. Lors des travaux d'entretien et de réparation, veillez ab-
solument à mettre les appareils hors tension. L’ouverture des appareils n’est pas autorisée
dans les zones présentant un risque d’explosion. Les travaux de réparation en particulier ne
peuvent être effectués que par le service clientèle de l’usine et les services autorisés par WILO.
Dans la zone présentant un risque d’explosion, les pièces en plastique ne doivent pas être frot-
tées avec un chiffon ou une matière semblable en raison du risque de charge électrostatique.
Lorsque vous effectuez des travaux d'entretien et de réparation, veillez à mettre la
pompe hors tension et assurez-vous qu'aucune remise en fonctionnement intem-
pestive n'est possible.
Lors des travaux d’entretien, le port de vêtements de protection (gants de protec-
tion) est obligatoire pour prévenir les éventuels dangers d’infection.
Pour des raisons de sécurité, les travaux de maintenance doivent toujours être ef-
fectués en présence d'une autre personne et en dehors de la zone présentant un
risque d'explosion.
2.6 Modification du matériel et utilisation de pièces détachées non agréées
La pompe/l'installation ne peut être modifiée que moyennant l'autorisation préalable du fabri-
cant. L'utilisation de pièces de rechange d'origine et d'accessoires autorisés par le fabricant
garantit la sécurité. L'utilisation d'autres pièces dégage la société Wilo de toute responsabilité.
12

Français
2.7 Modes d'utilisation non autorisés
La sécurité de fonctionnement de la pompe ou de l’installation livrée n’est garantie que si les
prescriptions précisées au chap. 1 de la notice d’utilisation sont respectées. Les valeurs indi-
quées dans le catalogue ou la fiche technique ne doivent en aucun cas être dépassées car cela
pourrait entraîner notamment un échauffement.
3 Utilisation dans les zones présentant un risque d’explosion
Normalement, la pompe à moteur submersible est complètement inondée par le fluide véhicu-
lé. Elle est actionnée par un moteur à courant triphasé à enveloppe anti-déflagrante et imper-
méable à l'eau sous pression .
De plus, il convient d’effectuer un contrôle thermique direct du moteur en raccordant les
sondes de protection au coffret de commande. Les sondes de protection thermique placées
dans la bobine du stator et au niveau du roulement inférieur.
 Dans le cas d’un moteur à chemise de refroidissement, la chaleur du moteur est évacuée par
la circulation du fluide pompé dans la chemise.
Le niveau mini du fluide se situe au bord supérieur du corps de pompe. La commande de ni-
veau doit garantir une déconnexion sûre lorsque ce niveau minimal est atteint.
Dans le cas d’un moteur sans chemise de refroidissement, les pompes doivent être immer-
gées jusqu´au bord supérieur du moteur.
Le moteur de la pompe est refroidi par le fluide environnant.
Le non-respect de cette disposition entraîne la perte de la protection antidéfla-
grante.
Le moteur est hermétiquement séparé du boîtier de la pompe par 2 garnitures mécaniques.
Pour empêcher le fonctionnement à sec et éviter ainsi des températures élevées non autori-
sées au niveau des surfaces de frottement, la chambre séparatrice doit être remplie entre les
deux garnitures mécaniques d’étanchéité avec un liquide approprié (par exemple, de l’huile
claire médicale, un mélange eau/glycol ou de l’eau avec un composant antigel).
Le liquide a été versé lors du montage de la pompe et doit absolument rajouté après les tra-
vaux de montage / réparation.
Quantités de remplissage : Moteurs avec stator Ø =135 jusqu’à 3,4kW EExd : 170 ml
Moteurs avec stator Ø =135 de 1,9 à 2,5kW EExd: 230 ml
Moteurs avec stator Ø =135 5 kW EExd: 230 ml
Moteurs avec stator Ø =170 de 3,9 à 8,4kW EExd: 350 ml
Moteurs avec stator Ø =200 de 12,6 à 18,4 kW EExd: 460 ml
Le non-respect des consignes peut conduire à un dépassement de la catégorie
de températures T4.
Les pompes avec une installation hydraulique en matière synthétique ne peuvent être utili-
sées qu’avec le type d’installation « humide » dans les zones présentant un risque
d’explosion.
La pompe n'est pas protégée contre les explosions si elle est montée en puits sec
alors que l’installation hydraulique est en matière synthétique.
13

Français
14
Plus loin, un système de contrôle d'étanchéité peut être monté dans le compartiment mo-
teur (contacteur) ; il signale toute entrée d'eau dans le moteur.
ATTENTION! Seule l'utilisation des coffrets de commande de Wilo Drain-Control (Ac-
cessoires) garantit un fonctionnement sûr des dispositifs de protection
mentionnés, en fonction de la construction. Tous les autres coffrets de
commande doivent être accompagnés du dispositif de contrôle SK 545
(Accessoires).
Pour les pompes équipées d’un dispositif de contrôle de l’étanchéité (contacteur) :
Raccord DI à max . 30 V DC, max. 30 mA
ATTENTION! Le klixon et le contrôle de l'étanchéité sont reliés d'un seul côté à la terre
(PE). Utiliser exclusivement une tension d'entrée isolée électriquement
ou non reliée à la terre.
Vous devez veiller à ce que la pompe soit ventilée grâce à des mesures d’aération appro-
priées afin que le processus d’extraction puisse commencer immédiatement lorsque le ni-
veau d’enclenchement est atteint. L’entrée d’aspiration dans la cuve doit être positionnée
de façon à éviter toute entrée d’air dans l’installation hydraulique de la pompe.
ATTENTION! La pompe ne doit pas fonctionner à sec.
L’utilisation de convertisseurs de fréquence n’est pas autorisée.
Lorsque vous déplacez le câble de la pompe, veillez à ce que celui-ci ne soit pas plié et
n’endommage pas les conducteurs et matières isolantes pendant le fonctionnement en cas
de vibrations ou de frottements.
Sous réserve de modifications techniques !

D EG - Konformitätserklärung
GB EC – Declaration of conformity
F Déclaration de conformité CEE
Hiermit erklären wir, dass die Bauarten der Baureihe : MTS 40 E …
Herewith, we declare that this product: STS 65, STS 80, STS 100
Par le présent, nous déclarons que cet agrégat : TP 80, TP 100, TP 150
in der gelieferten Ausführung folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
in its delivered state comply with the following relevant provisions:
est conforme aux dispositions suivants dont il relève:
ATEX 94/9/EG
Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere: EN 1127 - 1
Applied harmonized standards, in particular: EN 50014
Normes harmonisées, notamment: EN 50018
EN 50019
EN 60034
Baumusterprüfbescheinigung: BVS 03 ATEX E210 X
EC Type Examination Certificate: EXAM (0158)
Attestation d’ Éxamen CE de Type : BBG Prüf- und Zertifizierer GmbH
Dinnendahlstraße 9
D – 44809 Bochum
Benannte Stelle : EXAM (0158)
Notified Body : BBG Prüf- und Zertifizierer GmbH
Organisme notifie : Dinnendahlstraße 9
D – 44809 Bochum
Kennzeichnung : Ex II 2 G EEx d IIBT4 optional: Ex II 2 G EEx de IIBT4
Marking: option:
Marquarge: optionale:
Dortmund, 30.11.2007
Erwin Prieß
Quality Manager
WILO AG
Nortkirchenstraße 100
44263 Dortmund
Document: 2059855.2

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WILO AG
Nortkirchenstraße 100
44263 Dortmund
Germany
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www.wilo.com
Bosnia and Herzegovina
71000 Sarajevo
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Georgia
0177 Tbilisi
T/F [phone]
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Macedonia
1000 Skopje
T/F [phone]
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Moldova
2012 Chisinau
T/F [phone]
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Tajikistan
Dushanbe
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August 2007
Wilo – International (Subsidiaries)
Wilo – International (Representation offices)
Argentina
WILO SALMSON
Argentina S.A.
C1270ABE Ciudad
Autónoma de Buenos Aires
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Austria
WILO Handelsges. m.b.H.
1230 Wien
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Azerbaijan
WILO Caspian LLC
1065 Baku
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Belarus
WILO Bel OOO
220035 Minsk
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Belgium
WILO SA/NV
1083 Ganshoren
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Bulgaria
WILO Bulgaria Ltd.
1125 Sofia
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Canada
WILO Canada Inc.
Calgary, Alberta T2A 5L4
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duane.fowler@
wilo-na.com
China
WILO SALMSON (Beijing)
Pumps System Ltd.
101300 Beijing
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Croatia
WILO Hrvatska d.o.o.
10090 Zagreb
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Czech Republic
WILO Praha s.r.o.
25101 Cestlice
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Denmark
WILO Danmark A/S
2690 Karlslunde
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Estonia
WILO Eesti OÜ
12618 Tallinn
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Finland
WILO Finland OY
02330 Espoo
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France
WILO S.A.S.
78310 Coignières
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Great Britain
WILO (U.K.) Ltd.
DE14 2WJ Burton-
Upon-Trent
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Greece
WILO Hellas AG
14569 Anixi (Attika)
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Hungary
WILO Magyarország Kft
2045 Törökbálint
(Budapest)
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Ireland
WILO Engineering Ltd.
Limerick
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Italy
WILO Italia s.r.l.
20068 Peschiera
Borromeo (Milano)
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Kazakhstan
WILO Central Asia
050002 Almaty
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Korea
WILO Pumps Ltd.
621-807 Gimhae
Gyeongnarn
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Latvia
WILO Baltic SIA
1019 Riga
T [phone]
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Lebanon
WILO SALMSON
Lebanon
12022030 El Metn
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Lithuania
WILO Lietuva UAB
03202 Vilnius
T/F [phone]
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Montenegro
WILO Beograd d.o.o.
11000 Beograd
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The Netherlands
WILO Nederland b.v.
1948 RC Beverwijk
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Norway
WILO Norge AS
0901 Oslo
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Poland
WILO Polska Sp. z.o.o.
05-090 Raszyn
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Portugal
Bombas Wilo-Salmson
Portugal Lda.
4050-040 Porto
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Romania
WILO Romania s.r.l.
077040 Com. Chiajna
Jud. Ilfov
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Russia
WILO Rus ooo
123592 Moscow
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Serbia
WILO Beograd d.o.o.
11000 Beograd
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Slovakia
WILO Slovakia s.r.o.
82008 Bratislava 28
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Slovenia
WILO Adriatic d.o.o.
1000 Ljubljana
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Spain
WILO Ibérica S.A.
28806 Alcalá de Henares
(Madrid)
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Sweden
WILO Sverige AB
35246 Växjö
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Switzerland
EMB Pumpen AG
4310 Rheinfelden
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Turkey
WILO Pompa Sistemleri
San. ve Tic. A.S¸.
34857 Istanbul
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Ukraina
WILO Ukraina t.o.w.
01033 Kiew
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USA
WILO-EMU USA LLC
Thomasville,
Georgia 31792
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USA
WILO USA LLC
Melrose Park, Illinois 60160
T [phone]
F [phone]
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WILO AG
Nortkirchenstraße 100
44263 Dortmund
Germany
T 0231 4102-0
F 0231 4102-7363
[email protected]
www.wilo.de
G1 Nord
WILO AG
Vertriebsbüro Hamburg
Beim Strohhause 27
20097 Hamburg
T 040 5559490
F 040 55594949
[email protected]
G2 Ost
WILO AG
Vertriebsbüro Berlin
Juliusstraße 52–53
12051 Berlin-Neukölln
T 030 6289370
F 030 62893770
[email protected]
G3 Sachsen/Thüringen
WILO AG
Vertriebsbüro Dresden
Frankenring 8
01723 Kesselsdorf
T 035204 7050
F 035204 70570
[email protected]
G4 Südost
WILO AG
Vertriebsbüro München
Landshuter Straße 20
85716 Unterschleißheim
T 089 4200090
F 089 42000944
[email protected]
G5 Südwest
WILO AG
Vertriebsbüro Stuttgart
Hertichstraße 10
71229 Leonberg
T 07152 94710
F 07152 947141
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G6 Rhein-Main
WILO AG
Vertriebsbüro Frankfurt
An den drei Hasen 31
61440 Oberursel/Ts.
T 06171 70460
F 06171 704665
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G7 West
WILO AG
Vertriebsbüro Düsseldorf
Westring 19
40721 Hilden
T 02103 90920
F 02103 909215
[email protected]
Kompetenz-Team
Gebäudetechnik
WILO AG
Nortkirchenstraße 100
44263 Dortmund
T 0231 4102-7516
T 01805 R•U•F•W•I•L•O*
7•8•3•9•4•5•6
F 0231 4102-7666
Kompetenz-Team
Kommune
Bau + Bergbau
WILO EMU GmbH
Heimgartenstraße 1
95030 Hof
T 09281 974-550
F 09281 974-551
Werkskundendienst
Gebäudetechnik
Kommune
Bau + Bergbau
Industrie
WILO AG
Nortkirchenstraße 100
44263 Dortmund
T 0231 4102-7900
T 01805 W•I•L•O•K•D*
9•4•5•6•5•3
F 0231 4102-7126
Erreichbar Mo–Fr von
7–17 Uhr.
Wochenende und feiertags
9–14 Uhr elektronische
Bereitschaft mit
Rückruf-Garantie!
–Kundendienst-Anforderung
–Werksreparaturen
–Ersatzteilfragen
–Inbetriebnahme
–Inspektion
–Technische Service-Beratung
–Qualitätsanalyse
Wilo-International
Österreich
Zentrale Wien:
WILO Handelsgesellschaft mbH
Eitnergasse 13
1230 Wien
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Vertriebsbüro Salzburg:
Gnigler Straße 56
5020 Salzburg
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F [phone]
Vertriebsbüro Oberösterreich:
Trattnachtalstraße 7
4710 Grieskirchen
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Schweiz
EMB Pumpen AG
Gerstenweg 7
4310 Rheinfelden
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Standorte weiterer
Tochtergesellschaften
Argentinien, Aserbaidschan,
Belarus, Belgien, Bulgarien,
China, Dänemark, Estland,
Finnland, Frankreich,
Griechenland, Großbritannien,
Irland, Italien, Kanada,
Kasachstan, Korea, Kroatien,
Lettland, Libanon, Litauen,
Montenegro, Niederlande,
Norwegen, Polen, Portugal,
Rumänien, Russland,
Schweden, Serbien, Slowakei,
Slowenien, Spanien,
Tschechien, Türkei, Ukraine,
Ungarn, USA
Die Adressen finden Sie unter
www.wilo.de oder
www.wilo.com.
Stand August 2007
Erreichbar Mo–Fr von 7–18 Uhr.
–Antworten auf
– Produkt- und Anwendungsfragen
– Liefertermine und Lieferzeiten
–Informationen über Ansprechpartner vor Ort
–Versand von Informationsunterlagen
* 14 Cent pro Minute aus dem deutschen Festnetz
der T-Com. Bei Anrufen aus Mobilfunknetzen
sind Preisabweichungen möglich.
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