Wilo VeroLine IP-E Series User manual

Wilo-VeroTwin DP-E
DEinbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
FNotice de montage et de mise en service
NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften
2 110 035-Ed.02/2010-05-Wilo
Wilo-VeroLine IP-E

Fig. 1: IF-Modul
Fig. 2:
L1 L2 L3 PE
AUX
SSM SBM
Ext. off MP DDG
GND
10V/20mA
LH
IN2 GND IN1 +24V
M16
M12
M20
M12
M25
Fig. 3:

Fig. 4:
208,0 [mA] 0 2,0 3,0
2010,44 5,6 6,4
104,0 [V] 0 1,0 1,5
105,22 2,8 3,2
[1/min]
0
nmax
nmin
Δpmax
Δpmin
[%]
off
0
100
[%]
off
0
100
[mWS]
0
[1/min]
0
nmax
nmin
Δpmax
Δpmin
[mWS]
0

Fig. 5: IP-E/DP-E
6
3.3 3.1 1.12 1.11 1.133.2
31.1
1.12 1.22 1.21 1.13
1.2
1.3
8.2
7
7.3
7.1
7.5
7.4

DEinbau- und Betriebsanleitung 3
GB Installation and operating instructions 49
FNotice de montage et de mise en service 95
NL Inbouw- en bedieningsvoorschriften 141

Deutsch
WILO SE 05/2010
1 Allgemeines ............................................................................................................................................3
2 Sicherheit ...............................................................................................................................................3
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung .................................................................................. 3
2.2 Personalqualifikation ............................................................................................................................................ 4
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise .................................................................................... 4
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber ................................................................................................................ 4
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten ........................................................................... 4
2.6 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ............................................................................................ 4
2.7 Unzulässige Betriebsweisen ................................................................................................................................. 4
3 Transport und Zwischenlagerung ........................................................................................................5
3.1 Versand ................................................................................................................................................................... 5
3.2 Anschlagen ............................................................................................................................................................. 5
4 Bestimmungsgemäße Verwendung .....................................................................................................6
5 Angaben über das Erzeugnis ................................................................................................................6
5.1 Typenschlüssel ....................................................................................................................................................... 6
5.2 Technische Daten .................................................................................................................................................. 7
5.3 Zubehör ................................................................................................................................................................... 8
6 Beschreibung und Funktion ..................................................................................................................8
6.1 Beschreibung des Produkts .................................................................................................................................. 8
6.2 Regelungsarten ...................................................................................................................................................... 9
6.3 Doppelpumpenfunktion ......................................................................................................................................10
6.4 Weitere Funktionen .............................................................................................................................................13
7 Installation und elektrischer Anschluss ............................................................................................15
7.1 Installation ............................................................................................................................................................15
7.2 Elektrischer Anschluss ........................................................................................................................................17
8 Bedienung .............................................................................................................................................20
8.1 Bedienelemente ...................................................................................................................................................20
8.2 Displayaufbau .......................................................................................................................................................20
8.3 Erläuterung Standardsymbole ............................................................................................................................21
8.4 Symbole in Grafiken/ Anweisungen ...................................................................................................................21
8.5 Anzeigemodi .........................................................................................................................................................22
8.6 Bedienungsanweisungen ....................................................................................................................................24
8.7 Referenz Menüelemente .....................................................................................................................................28
9 Inbetriebnahme ...................................................................................................................................34
9.1 Füllen und Entlüften ............................................................................................................................................34
9.2 Doppelpumpeninstallation .................................................................................................................................35
9.3 Einstellung der Pumpenleistung ........................................................................................................................35
9.4 Einstellung der Regelungsart .............................................................................................................................36
10 Wartung ................................................................................................................................................37
10.1 Luftzufuhr .............................................................................................................................................................38
10.2 Wartungsarbeiten ................................................................................................................................................38
11 Störungen, Ursachen und Beseitigung ..............................................................................................40
11.1 Mechanische Störungen ......................................................................................................................................40
11.2 Fehlertabelle ........................................................................................................................................................41
11.3 Fehler quittieren ..................................................................................................................................................42
12 Ersatzteile ............................................................................................................................................ 47

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine IP-E, Wilo-VeroTwin DP-E 3
Einbau- und Betriebsanleitung
1 Allgemeines
Über dieses Dokument Die Sprache der Originalbetriebsanleitung ist Deutsch. Alle weiteren
Sprachen dieser Anleitung sind eine Übersetzung der Originalbe-
triebsanleitung.
Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil des Produktes. Sie
ist jederzeit in Produktnähe bereitzustellen. Das genaue Beachten
dieser Anweisung ist Voraussetzung für den bestimmungsgemäßen
Gebrauch und die richtige Bedienung des Produktes.
Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht der Ausführung des
Produktes und dem Stand der zugrunde gelegten sicherheitstechni-
schen Normen bei Drucklegung.
EG-Konformitätserklärung:
Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist Bestandteil dieser
Betriebsanleitung.
Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen Änderung der dort
genannten Bauarten verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
2 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Auf-
stellung und Betrieb zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanlei-
tung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur
sowie dem zuständigen Betreiber zu lesen.
Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit aufgeführ-
ten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die
unter den folgenden Hauptpunkten mit Gefahrensymbolen einge-
fügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der
Betriebsanleitung
Symbole Allgemeines Gefahrensymbol
Gefahr durch elektrische Spannung
HINWEIS
Signalwörter GEFAHR!
Akut gefährliche Situation.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten Verletzungen.
WARNUNG!
Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen erleiden. 'Warnung'
beinhaltet, dass (schwere) Personenschäden wahrscheinlich sind,
wenn der Hinweis missachtet wird.
VORSICHT!
Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage zu beschädigen.
'Vorsicht' bezieht sich auf mögliche Produktschäden durch Miss-
achten des Hinweises.
HINWEIS:
Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung des Produktes. Er macht auch
auf mögliche Schwierigkeiten aufmerksam.

Deutsch
4WILO SE 05/2010
2.2 Personalqualifikation Das Personal für die Montage, Bedienung, Wartung muss die entspre-
chende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der
Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung
für Personen und Produkt/ Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeach-
tung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadener-
satzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefähr-
dungen nach sich ziehen:
• Versagen wichtiger Funktionen des Produktes/der Anlage,
• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und Reparaturverfahren,
• Gefährdungen von Personen durch elektrische, mechanische und
bakteriologische Einwirkungen,
• Sachschäden.
2.4 Sicherheitshinweise für den
Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Wei-
sungen lokaler oder genereller Vorschriften [z. B. IEC, VDE usw.] und
der örtlichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.
Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich
Kinder) mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen
Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen
benutzt zu werden, es sei denn, sie werden durch eine für ihre Sicher-
heit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anwei-
sungen, wie das Gerät zu benutzen ist.
Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie
nicht mit dem Gerät spielen.
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions-
und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Inspektions- und Monta-
gearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausge-
führt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebs-
anleitung ausreichend informiert hat.
Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen nur im Stillstand
durchgeführt werden. Die in der Einbau- und Betriebsanleitung
beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen des Produktes/der
Anlage muss unbedingt eingehalten werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und
Ersatzteilherstellung
Veränderungen des Produktes sind nur nach Absprache mit dem Her-
steller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann
die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes ist nur bei bestim-
mungsgemäßer Verwendung entsprechend Abschnitt „Verwen-
dungszweck“ der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Katalog/
Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter-
bzw. überschritten werden.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine IP-E, Wilo-VeroTwin DP-E 5
3 Transport und Zwischenlagerung
3.1 Versand Die Pumpe wird ab Werk im Karton oder auf einer Palette verzurrt und
gegen Staub und Feuchtigkeit geschützt ausgeliefert.
Transportinspektion Bei Erhalt der Pumpe sofort auf Transportschäden überprüfen. Bei
Feststellung von Transportschäden sind die notwendigen Schritte
innerhalb der entsprechenden Fristen beim Spediteur einzuleiten.
Aufbewahrung Bis zum Einbau muss die Pumpe trocken, frostfrei und vor mechani-
schen Beschädigungen geschützt aufbewahrt werden.
VORSICHT! Beschädigungsgefahr durch falsche Verpackung!
Wird die Pumpe zu einem späteren Zeitpunkt erneut transportiert,
muss sie transportsicher verpackt werden.
• Dazu die Originalverpackung, oder eine äquivalente Verpackung
wählen.
3.2 Anschlagen WARNUNG! Gefahr von Personenschäden!
Unsachgemäßer Transport kann zu Personenschäden führen.
• Der Transport der Pumpe ist mittels zugelassener Lastaufnahme-
mittel durchzuführen. Sie sind an den Pumpenflanschen und gege-
benenfalls am Motor-Außendurchmesser (Sicherung gegen
Abrutschen erforderlich!) anzuschlagen.
• Zum Anheben mit dem Kran muss die Pumpe wie dargestellt mit
geeigneten Riemen umschlungen werden. Die Pumpe in Schlaufen
legen, die sich durch das Eigengewicht der Pumpe festziehen.
• Die Transportösen am Motor dienen dabei nur zur Führung bei
Lastaufnahme (Fig. 7).
• Die Transportösen am Motor sind nur zum Transport des Motors,
nicht aber der ganzen Pumpe zugelassen (Fig. 8).
WARNUNG! Verletzungsgefahr durch hohes Eigengewicht!
Die Pumpe selbst und Teile der Pumpe können ein sehr hohes
Eigengewicht aufweisen. Durch herunterfallende Teile, besteht die
Gefahr von Schnitten, Quetschungen, Prellungen oder Schlägen,
die bis zum Tod führen können.
• Immer geeignete Hebemittel verwenden und Teile gegen Herabfal-
len sichern.
• Niemals unter schwebenden Lasten aufhalten.
Fig. 7: Anschlagen der Pumpe
Fig. 8: Anschlagen des Motors

Deutsch
6WILO SE 05/2010
4Bestimmungsgemäße
Verwendung
Bestimmung Die Trockenläuferpumpen der Baureihe IP-E (Inline)/ DP-E (Doppel)
sind zum Einsatz als Umwälzpumpen in der Gebäudetechnik
bestimmt.
Einsatzgebiete Sie dürfen eingesetzt werden für:
• Warmwasser-Heizungssysteme
• Kühl- und Kaltwasserkreisläufe
• Industrieelle Umwälzsysteme
• Wärmeträgerkreisläufe
Gegenanzeigen Typische Montageorte sind Technikräume innerhalb des Gebäudes
mit weiteren haustechnischen Installationen. Eine unmittelbare Ins-
tallation des Gerätes in anders genutzten Räumen (Wohn- und
Arbeitsräumen) ist nicht vorgesehen.
Für diese Baureihe ist eine Außenaufstellung im Freien nicht zulässig.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Unzulässige Stoffe im Medium können die Pumpe zerstören. Abra-
sive Feststoffe (z. B. Sand) erhöhen den Verschleiß der Pumpe.
Pumpen ohne Ex-Zulassung sind nicht geeignet für den Einsatz in
explosionsgefährdeten Bereichen.
• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhal-
tung dieser Anleitung.
• Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestim-
mungsgemäß.
5 Angaben über das Erzeugnis
5.1 Typenschlüssel Der Typenschlüssel besteht aus den folgenden Elementen:
Beispiel: IP-E 40/ 160-4/ 2 xx
DP-E 40/ 160-4/ 2 xx
IP
DP
Flanschpumpe als Inline-Pumpe
Flanschpumpe als Doppelpumpe
-E Mit Elektronikmodul zur elektronischen Drehzahl-
regelung
40 Nennweite DN des Rohranschlusses
160 Laufraddurchmesser
4 Motorleistung
2 Polzahl
xx Variante: z.B. R1 - ohne Differenzdrucksensor

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine IP-E, Wilo-VeroTwin DP-E 7
5.2 Technische Daten
Bei Ersatzteilbestellungen sind sämtliche Daten des Pumpen- und
Motortypenschildes anzugeben.
Fördermedien Werden Wasser-Glykol-Gemische (oder Fördermedien mit anderer
Viskosität als reines Wasser) eingesetzt, so ist eine erhöhte Leis-
tungsaufnahme der Pumpe zu berücksichtigen. Nur Gemische mit
Korrosionsschutz-Inhibitoren verwenden. Die zugehörigen Herstel-
lerangaben sind zu beachten!
• Das Fördermedium muss sedimentfrei sein.
• Bei Verwendung anderer Medien ist die Freigabe durch Wilo erforder-
lich.
• Gemische mit einem Glykolanteil > 10 % beeinflussen die p-v-
Kennlinie und die Durchfluss-Berechnung.
HINWEIS
Der Wert des Durchflusses, der im Display des IR-Monitors/ IR-PDA
angezeigt oder an die Gebäudeleittechnik ausgegeben wird, darf
nicht zur Regelung der Pumpe Verwendet werden. Dieser Wert gibt
nur die Tendenz wieder.
Es wird nicht bei allen Pumpentypen ein Durchflusswert ausgegeben.
HINWEIS
Das Sicherheitsdatenblatt des zu fördernden Mediums ist in jedem
Fall zu beachten!
• Pumpe IP-E/ DP-E
• Einbau- und Betriebsanleitung
Eigenschaft Wert Anmerkungen
Drehzahlbereich 750-2900 1/ min
Nennweiten DN 32; 40; 50; 65; 80
Rohranschlüsse Flansche PN 16 EN 1092-2
Zulässige Medientemperatur min./ max. -10 °C bis +120 °C
Umgebungstemperatur min./ max. 0 bis 40 °C
Max. zulässiger Betriebsdruck 10 bar
Isolationsklasse F
Schutzart IP 55
Elektromagnetische Verträglichkeit
Störaussendung nach
Störfestigkeit nach
EN 61800-3
EN 61800-3
Wohnbereich
Industriebereich
Schalldruckpegel < 71 dB(A)
Zulässige Fördermedien Heizungswasser gem. VDI 2035
Kühl-/ Kaltwasser
Wasser-Glykol-Gemisch bis 40 % Vol.
Wärmeträgeröl
Andere Medien
Standardausführung
Standardausführung
Standardausführung
nur bei Sonderausführung
nur bei Sonderausführung
Elektrischer Anschluss 3~400 V ± 10 %, 50 Hz
3~380 V -5 % + 10 %, 60 Hz
Unterstützte Netzarten:
TN, TT
Kaltleiterfühler integrierter Motorvollschutz (KLF)
Drehzahlregelung integrierter Frequenzumrichter
Relative Luftfeuchtigkeit < 95 %, ohne Betauung

Deutsch
8WILO SE 05/2010
5.3 Zubehör Zubehör muss gesondert bestellt werden:
• 3 Konsolen mit Befestigungsmaterial für Fundamentaufbau
• IR-Monitor
•IR-PDA
• IF-Modul PLR für Anbindung an PLR/ Schnittstellenkonverter
• IF-Modul LON für Anbindung an das LONWORKS-Netzwerk
• IF-Modul BACnet
• IF-Modul Modbus
• IF-Modul CAN
Detaillierte Auflistung siehe Katalog.
HINWEIS
IF-Module dürfen nur im spannungsfreien Zustand der Pumpe einge-
steckt werden.
6 Beschreibung und Funktion
6.1 Beschreibung des Produkts Die beschriebenen Pumpen sind einstufige Niederdruck-Kreiselpum-
pen in Kompaktbauweise mit angekuppeltem Motor. Die Pumpen
können sowohl als Rohreinbaupumpe direkt in eine ausreichend ver-
ankerte Rohrleitung montiert oder auf einen Fundamentsockel
gestellt werden.
Das Pumpengehäuse ist in INLINE-Bauart ausgeführt, d.h. saug- und
druckseitige Flansche liegen in einer Mittellinie. Alle Pumpengehäuse
sind mit Pumpenfüßen versehen. Die Montage auf einen Fundament-
sockel wird empfohlen.
Elektronikmodul Das Elektronikmodul regelt die Drehzahl der Pumpe auf einen inner-
halb des Regelbereiches einstellbaren Sollwert.
Je nach Regelungsart folgt der Differenzdruck unterschiedlichen Kri-
terien. Bei allen Regelungsarten passt sich jedoch die Pumpe einem
wechselnden Leistungsbedarf der Anlage, wie er besonders beim Ein-
satz von Thermostatventilen oder Mischern entsteht, ständig an.
Die wesentlichen Vorteile der elektronischen Regelung sind:
• Einsparung von Überströmventilen
• Energieeinsparung
• Reduzierung von Fließgeräuschen
• Anpassung der Pumpe an wechselnde Betriebsanforderungen
Legende (Fig. 9):
1 Befestigungspunkt Abdeckung
2DerRoteKnopf
3 Infrarotfenster
4 Klemmleisten
5 Display
6DIP-Schalter
7 Netzklemmen
8 Schnittstelle für IF-Modul
Fig. 9: Elektronikmodul
12345
768

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine IP-E, Wilo-VeroTwin DP-E 9
6.2 Regelungsarten Die wählbaren Regelungsarten sind:
p-c:
Die Elektronik hält den von der Pumpe erzeugten Differenzdruck über
den zulässigen Förderstrombereich konstant auf dem eingestellten
Differenzdruck-Sollwert Hsbis zur Maximal-Kennlinie (Fig. 10).
Q = Volumenstrom
H = Differenzdruck (Min/ Max)
HS= Differenzdruck-Sollwert
HINWEIS
Weitere Informationen zum Einstellen der Regelungsart und der
zugehörigen Parameter siehe Kapitel 8 „Bedienung” auf Seite 20 und
Kapitel 9.4 „Einstellung der Regelungsart” auf Seite 36.
p-v:
Die Elektronik verändert den von der Pumpe einzuhaltenden Diffe-
renzdruck-Sollwert linear zwischen der Förderhöhe Hsund ½ Hs. Der
Differenzdruck-Sollwert Hsnimmt mit der Fördermenge ab bzw. zu
(Fig. 11).
Q = Volumenstrom
H = Differenzdruck (Min/ Max)
HS= Differenzdruck-Sollwert
HINWEIS
Weitere Informationen zum Einstellen der Regelungsart und der
zugehörigen Parameter siehe Kapitel 8 „Bedienung” auf Seite 20 und
Kapitel 9.4 „Einstellung der Regelungsart” auf Seite 36.
Stellerbetrieb:
Die Drehzahl der Pumpe kann auf einer konstanten Drehzahl zwischen
nmin und nmax gehalten werden (Fig. 12). Die Betriebsart „Steller”
deaktiviert alle übrigen Regelungsarten.
PID-Control:
Wenn die oben genannten Standard-Regelarten nicht anwendbar
sind - z. B. bei Hosenrohr-Installation oder generell wenn der Sensor
nicht direkt an der Pumpe angeschlossen ist (Fig. 13) - steht die
Funktion PID-Control (Proportional-Integral-Differential-Regelung)
zur Verfügung.
Durch eine günstig gewählte Kombination der einzelnen Regelungs-
anteile kann der Betreiber eine schnell reagierende, stetige Regelung
ohne bleibende Sollwertabweichung erzielen.
Das Ausgangssignal des gewählten Sensors kann jeden beliebigen
Zwischenwert annehmen. Der jeweils erreichte Istwert (Sensorsignal)
wird auf der Statusseite des Menüs in Prozent angezeigt (100 % =
maximaler Messbereich des Sensors).
HINWEIS
Der angezeigte Prozentwert entspricht dabei nur indirekt der aktuel-
len Förderhöhe der Pumpe(n). So kann die maximale Förderhöhe z. B.
bereits bei einem Sensorsignal < 100 % erreicht sein.
Weitere Informationen zum Einstellen der Regelungsart und der
zugehörigen Parameter siehe Kapitel 8 „Bedienung” auf Seite 20 und
Kapitel 9.4 „Einstellung der Regelungsart” auf Seite 36.
Fig. 10: Regelung p-c
Q
s
H
max
H
H
s
H
min
Fig. 11: Regelung p-v
Q
H
H
Q
Hmax
Hs
½ Hs
Hmin
Fig. 12: Stellerbetrieb
Q
H
H
Q
nmin
nmax
s
Hs
Fig. 13: Beispiel, Anwendung PID-Control

Deutsch
10 WILO SE 05/2010
6.3 Doppelpumpenfunktion HINWEIS
Die im folgenden beschriebenen Eigenschaften stehen nur zur Verfü-
gung, wenn die interne MP-Schnittstelle (MP = Multipump) genutzt
wird.
• Die Regelung beider Pumpen geht vom Master aus.
Bei Störung einer Pumpe läuft die andere Pumpe nach Regelvorgabe
des Masters. Bei einem Totalausfall des Masters läuft der Slave mit der
Notbetriebsdrehzahl.
Die Notbetriebsdrehzahl ist im Menü <5.6.2.0> einstellbar(siehe
Kapitel 6.3.3 auf Seite 12).
• Im Display des Masters wird der Status der Doppelpumpe angezeigt.
Beim Slave hingegen wird im Display "SL" angezeigt.
• Die Masterpumpe ist die in Fließrichtung linke Pumpe.
An dieser Pumpe den Differenzdrucksensor anschließen.
Die Messpunkte des Differenzdrucksensors der Masterpumpe müssen
im jeweiligen Sammelrohr auf der Saug- und Druckseite der Doppel-
pumpenanlage liegen.
InterFace-Modul (IF-Modul) Zur Kommunikation zwischen Pumpen und Pumpenleitrechner ist pro
Pumpe ein IF-Modul (Zubehör) erforderlich, das im Klemmenraum
aufgesteckt wird (Fig. 1).
• Die Kommunikation Master – Slave erfolgt über eine interne Schnitt-
stelle (Klemme: MP, Fig. 19).
• Bei Doppelpumpen muss grundsätzlich nur die Masterpumpe mit
einem IF-Modul ausgerüstet werden.
Kommunikation Master Slave
PLR/ Schnittstellen-
konverter
IF-Modul PLR nicht erforderlich
LONWORKS-Netzwerk IF-Modul LON nicht erforderlich
BACnet IF-Modul BACnet nicht erforderlich
Modbus IF-Modul Modbus nicht erforderlich
CAN-Bus IF-Modul CAN nicht erforderlich

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine IP-E, Wilo-VeroTwin DP-E 11
6.3.1 Betriebsarten
Haupt-/ Reservebetrieb Jede der beiden Pumpen erbringt die Auslegungsförderleistung. Die
andere Pumpe steht für den Störfall bereit oder läuft nach Pumpen-
tausch. Es läuft immer nur eine Pumpe (siehe Fig. 10, 11 und 12).
Parallelbetrieb Im Teillastbereich wird die hydraulische Leistung zunächst von einer
Pumpe erbracht. Die 2. Pumpe wird wirkungsgradoptimiert zuge-
schaltet, d.h. dann, wenn die Summe der Leistungsaufnahmen P1bei-
der Pumpen im Teillastbereich geringer ist als die Leistungsauf-
nahmen P1einer Pumpe. Beide Pumpen werden dann synchron bis zur
max. Drehzahl hochgeregelt (Fig. 14 und 15).
Im Stellerbetrieb laufen stets beide Pumpen synchron.
Vergleiche Kapitel 6.4 „Weitere Funktionen” auf Seite 13.
6.3.2 Verhalten im Doppelpumpenbetrieb
Pumpentausch Im Doppelpumpenbetrieb erfolgt alle 24h (einstellbar) ein Pumpen-
tausch.
Der Pumpentausch kann
• intern zeitgesteuert (Menüs <5.1.3.2> +<5.1.3.3>),
• extern (Menü <5.1.3.2>) durch eine positive Flanke am Kontakt
„AUX” (siehe Fig. 19),
• oder manuell (Menü <5.1.3.1>)
ausgelöst werden.
Ein manueller oder externer Pumpentausch ist frühestens 5 Sekunden
nach dem letzten Pumpentausch möglich.
Das Aktivieren des externen Pumpentauschs deaktiviert gleichzeitig
den intern zeitgesteuerten Pumpentausch.
Verhalten der Ein- und Ausgänge Istwert-Eingang In1, Sollwert-Eingang In2
• am Master: Wirkt auf das gesamte Aggregat.
„Extern Aus“
• am Master eingestellt (Menü <5.1.7.0>): Wirkt abhängig von der Ein-
stellung unter Menü <5.1.7.0> nur am Master oder auf Master und
Slave.
• am Slave eingestellt: Wirkt nur auf Slave.
Fig. 14: Regelung p-c (Parallelbetrieb)
Q
s
H
max
H
H
s
H
min
Fig. 15: Regelung p-v (Parallelbetrieb)
Q
H
H
Q
Hmax
Hs
Hmin

Deutsch
12 WILO SE 05/2010
Stör-/ Betriebsmeldungen ESM/ SSM:
• Für eine zentrale Leitstelle kann eine Sammelstörmeldung (SSM) an
den Master angeschlossen werden.
• Dabei darf der Kontakt nur am Master belegt werden.
• Die Anzeige gilt für das gesamte Aggregat.
• Am Master (oder über IR-Monitor/PDA) kann diese Meldung als Ein-
zel- (ESM) oder Sammelstörmeldung (SSM) im Menü <5.1.5.0> pro-
grammiert werden.
• Für die Einzelstörmeldung muss der Kontakt an jeder Pumpe belegt
werden.
EBM/ SBM:
• Für eine zentrale Leitstelle kann eine Sammelbetriebsmeldung (SBM)
an den Master angeschlossen werden.
• Dabei darf der Kontakt nur am Master belegt werden.
• Die Anzeige gilt für das gesamte Aggregat.
• Am Master (oder über IR-Monitor/ PDA) kann diese Meldung als Ein-
zel- (EBM) oder Sammelbetriebsmeldung (SBM) im Menü <5.1.6.0>
programmiert werden.
• Die Funktion - „Bereitschaft”, „Betrieb”, „Netz-Ein” - von EBM/SBM
ist unter <5.7.6.0> am Master einstellbar.
• Für die Einzelbetriebsmeldung muss der Kontakt an jeder Pumpe
belegt werden.
Bedienmöglichkeiten an der Slave-
Pumpe
Am Slave können bis auf „Extern off” und „Pumpe sperren/ freigeben”
keine weiteren Einstellungen vorgenommen werden.
6.3.3 Betrieb bei
Kommunikationsunterbrechung
Bei einer Kommunikationsunterbrechung zeigen beide Displays den
Fehlercode „E052”. Für die Dauer der Unterbrechung verhalten sich
beide Pumpen als Einzelpumpen.
• Beide Module melden über den ESM/ SSM-Kontakt die Störung.
• Die Slave-Pumpe läuft im Notbetrieb (Stellerbetrieb), entsprechend
der vorher eingestellten Notbetriebsdrehzahl am Master (siehe Menü
Punkte <5.6.2.0>). Werkseinstellung der Notbetriebsdrehzahl ist bei
2/4 polig n = 1850/925 1/min.
• Nach Quittieren der Fehleranzeige erscheint für die Dauer der Kom-
munikationsunterbrechung auf beiden Pumpen-Displays die Status-
anzeige. Damit wird gleichzeitig der ESM/ SSM-Kontakt zurück
gesetzt.
• Auf dem Display der Slave-Pumpe wird das Symbol ( - Pumpe läuft
im Notbetrieb) angezeigt.
• Die (ehemalige) Master-Pumpe übernimmt weiterhin die Regelung.
Die (ehemalige) Slave-Pumpe folgt den Vorgaben für den Notbetrieb.
Der Notbetrieb kann nur durch Auslösen der Werkseinstellung, Besei-
tigen der Kommunikationsunterbrechung oder durch Netz-Aus,
Netz-Ein verlassen werden.
HINWEIS
Während der Kommunikationsunterbrechung kann die (ehemalige)
Slave-Pumpe nicht im Regelbetrieb laufen, da der Differenzdruck-
sensor auf den Master geschaltet ist. Wenn der Slave im Notbetrieb
läuft können keine Änderungen an dem Modul vorgenommen wer-
den.
• Nach Beseitigen der Kommunikationsunterbrechung nehmen die
Pumpen den regulären Doppelpumpenbetrieb wieder auf, wie vor der
Störung.

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine IP-E, Wilo-VeroTwin DP-E 13
Verhalten der Slave-Pumpe Notbetrieb am Slave verlassen:
• Werkseinstellung auslösen
Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen)
Slave der Notbetrieb durch Auslösen der Werkseinstellung verlassen
wird, startet der (ehemalige) Slave mit den Werkseinstellungen einer
Einzelpumpe. Er läuft dann in der Betriebsart p-c mit etwa der hal-
ben der maximalen Förderhöhe.
HINWEIS
Liegt kein Sensorsignal an, läuft der (ehemalige) Slave auf maximaler
Drehzahl. Um dies zu vermeiden, kann das Signal des Differenzdruck-
sensors vom (ehemaligen) Master durchgeschliffen werden. Ein anlie-
gendes Sensorsignal am Slave hat im Normalbetrieb der
Doppelpumpe keine Auswirkung.
• Netz-Aus, Netz-Ein
Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen)
Slave der Notbetrieb durch Netz-Aus, Netz-Ein verlassen wird, startet
der (ehemalige) Slave mit den letzten Vorgaben, die er vorher vom
Master für den Notbetrieb erhalten hat (beispielsweise Stellerbetrieb
mit vorgegebener Drehzahl bzw. off).
Verhalten der Master-Pumpe Notbetrieb am Master verlassen:
• Werkseinstellung auslösen
Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen)
Master die Werkseinstellung ausgelöst wird, startet er mit den
Werkseinstellungen einer Einzelpumpe. Er läuft dann in der Betriebs-
art p-c mit etwa der halben der maximalen Förderhöhe.
• Netz-Aus, Netz-Ein
Wenn während der Kommunikationsunterbrechung am (ehemaligen)
Master der Betrieb durch Netz-Aus, Netz-Ein unterbrochen wird,
startet der (ehemalige) Master mit den letzten im bekannten Vorga-
ben aus der Doppelpumpenkonfiguration.
6.4 Weitere Funktionen
Pumpe sperren oder freigeben Im Menü <5.1.4.0> kann die jeweilige Pumpe generell für den Betrieb
freigegeben oder gesperrt werden. Eine gesperrte Pumpe kann bis
zum manuellen Aufheben der Sperrung nicht in Betrieb gesetzt wer-
den.
Die Einstellung kann an jeder Pumpe direkt oder über die Infrarot-
Schnittstelle vorgenommen werden.
Pumpen-Kick Ein Pumpen-Kick wird nach 24 h 2 min durchgeführt, nachdem eine
Pumpe oder ein Pumpenkopf still stand. Dabei ist der Grund des Still-
standes nicht von Bedeutung (Manuell aus, Ext. off, Fehler, Adjust-
ment, Notbetrieb, BMS-Vorgabe). Dieser Vorgang wiederholt sich,
solange die Pumpe nicht gesteuert eingeschaltet wird. Die Funktion
„Pumpen-Kick“ lässt sich über das Menü oder sonstige Schnittstellen
nicht deaktivieren. Sobald die Pumpe gesteuert eingeschaltet wird,
wird der Countdown für den nächsten Pumpen-Kick abgebrochen.
Die Dauer eines Pumpen-Kicks beträgt 5 sec. In dieser Zeit dreht der
Motor mit minimaler Drehzahl. Sind bei einer Doppelpumpe beide
Pumpenköpfe ausgeschaltet, z.B. über Ext. off, laufen beide für die
Zeitdauer von 5 sec. Auch in der Betriebsart „Haupt-/ Reservebetrieb“
läuft der Pumpen-Kick, sollte der Pumpentausch mehr als 24 h betra-
gen. Auch in einem Fehlerfall wird versucht einen Pumpen-Kick
durchzuführen.

Deutsch
14 WILO SE 05/2010
Die Restlaufzeit bis zum nächsten Pumpen-Kick ist über das Display
im Menü <4.2.4.0> abzulesen. Dieses Menü wird nur eingeblendet,
wenn der Motor steht. Im Menü <4.2.6.0> kann die Anzahl an Pum-
pen-Kicks abgelesen werden.
Alle Fehler, mit Ausnahme von Warnungen, die während des Pumpen-
Kicks erkannt werden schalten den Motor aus. Der entsprechende
Fehlercode wird im Display angezeigt.
Verhalten nach dem Einschalten Bei Erstinbetriebnahme arbeitet die Pumpe mit den Werksein-
stellungen.
• Zum individuellen Ein- und Umstellen der Pumpe dient das Service-
menü siehe Kapitel 8 „Bedienung” auf Seite 20.
• Zur Störungsbeseitigung siehe auch Kapitel 11 „Störungen, Ursachen
und Beseitigung” auf Seite 40.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Ändern der Einstellungen für den Differenzdrucksensor kann Fehl-
funktionen verursachen! Die Werkseinstellungen sind für den mit-
gelieferten Wilo-Differenzdrucksensor konfiguriert.
• Einstellwerte: Eingang In1 = 0-10 Volt, Druckwertkorrektur = ON
• Wenn der mitgelieferte Wilo-Differenzdrucksensor benutzt wird,
müssen diese Einstellungen erhalten bleiben!
Änderungen werden nur bei Einsatz anderer Differenzdrucksenso-
ren erforderlich.
Schaltfrequenz Bei einer hohen Umgebungstemperatur kann die thermische Belas-
tung des Moduls durch Herabsetzen der Schaltfrequenz (Menü
<4.1.2.0>) verringert werden.
HINWEIS
Die Schaltfrequenz kann nur über den CAN-Bus oder über den IR-PDA
geändert werden.
Eine niedrigere Schaltfrequenz führt zu einer erhöhten Geräuschent-
wicklung.
Varianten Sollte bei einer Pumpe das Menü <5.7.2.0> „Druckwertkorrektur"
über das Display nicht zur Verfügung stehen handelt es sich um eine
Variante der Pumpe in der folgende Funktionen nicht zur Verfügung
stehen:
• Druckwertkorrektur (Menü <5.7.2.0>)
• Wirkungsgradoptimierte Zu- und Abschaltung bei einer Doppel-
pumpe

Deutsch
Einbau- und Betriebsanleitung Wilo-VeroLine IP-E, Wilo-VeroTwin DP-E 15
7 Installation und elektrischer
Anschluss
Sicherheit GEFAHR! Lebensgefahr!
Unsachgemäße Installation und unsachgemäßer elektrischer
Anschluss können lebensgefährlich sein.
• Elektrischen Anschluss nur durch zugelassene Elektrofachkräfte
und gemäß geltender Vorschriften durchführen lassen!
• Vorschriften zur Unfallverhütung beachten!
GEFAHR! Lebensgefahr!
Aufgrund nicht montierter Schutzvorrichtungen des Moduldeckels
bzw. im Bereich der Kupplung können Stromschlag oder die Berüh-
rung von rotierenden Teilen zu lebensgefährlichen Verletzungen
führen.
• Vor der Inbetriebnahme müssen zuvor demontierte Schutzvorrich-
tungen wie z.B. Moduldeckel oder Kupplungsabdeckungen wieder
montiert werden!
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung.
• Pumpe ausschließlich von Fachpersonal installieren lassen.
VORSICHT! Beschädigung der Pumpe durch Überhitzung!
Die Pumpe darf nicht länger als 1 Minute ohne Durchfluss laufen.
Durch den Energiestau entsteht Hitze, die Welle, Laufrad und Gleit-
ringdichtung beschädigen kann.
• Sicherstellen, dass der Mindestvolumenstrom Qmin nicht unter-
schritten wird.
Berechnung von Qmin:
7.1 Installation
Vorbereitung • Einbau erst nach Abschluss aller Schweiß- und Lötarbeiten und der
ggf. erforderlichen Spülung des Rohrsystems vornehmen. Schmutz
kann die Pumpe funktionsunfähig machen.
• Die Pumpen müssen witterungsgeschützt in einer frost-/ staubfreien,
gut belüfteten und nicht explosionsgefährdeten Umgebung instal-
liert werden. Die Pumpe darf nicht im Freien aufgestellt werden.
• Die Pumpe an gut zugänglicher Stelle montieren, so dass eine spätere
Überprüfung, eine Wartung (z. B. Gleitringdichtung) oder ein Aus-
tausch leicht möglich ist. Der Luftzugang zum Kühlkörper des Elekt-
ronikmoduls darf nicht eingeschränkt werden.
Qmin = 10% x Qmax Pumpe x Ist-Drehzahl
Max-Drehzahl

Deutsch
16 WILO SE 05/2010
Positionierung/ Ausrichtung • Senkrecht über der Pumpe ist ein Haken oder eine Öse mit entspre-
chender Tragfähigkeit (Gesamtgewicht der Pumpe: siehe Katalog/
Datenblatt) anzubringen, woran bei Wartung oder Reparatur der
Pumpe Hebezeug oder ähnliche Hilfsmittel angeschlagen werden
können.
VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!
Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße Handhabung.
• Hebeösen am Motor nur zum Tragen der Motorlast verwenden und
nicht zum Tragen der gesamten Pumpe (Fig. 16).
• Die Pumpe nur mittels zugelassener Lastaufnahmemittel heben.
• Axialer Mindestabstand zwischen einer Wand und der Lüfterhaube
des Motors: Freies Ausbaumaß von min. 200 mm + Durchmesser der
Lüfterhaube.
• Absperreinrichtungen sind grundsätzlich vor und hinter der Pumpe
einzubauen, um bei Überprüfung oder Austausch der Pumpe ein Ent-
leeren der gesamten Anlage zu vermeiden.
• Rohrleitungen und Pumpe frei von mechanischen Spannungen mon-
tieren. Die Rohrleitungen sind so zu befestigen, dass die Pumpe nicht
das Gewicht der Rohre trägt.
• Die Fließrichtung muss dem Richtungspfeil auf dem Pumpengehäu-
seflansch entsprechen.
• Das Entlüftungsventil (Fig. 17, Pos 1) muss immer nach oben zeigen.
• Jede Einbaulage außer „Motor nach unten“ ist zulässig.
• Das Elektronikmodul darf nicht nach unten zeigen. Im Bedarfsfall
kann der Motor nach Lösen der Sechskantschrauben gedreht werden.
HINWEIS
Nach Lösen der Sechskantschrauben ist der Differenzdrucksensor nur
noch an den Druckmessleitungen befestigt. Beim Drehen des Motor-
gehäuses ist darauf zu achten, dass die Druckmessleitungen nicht
verbogen oder geknickt werden.
HINWEIS
Beim Fördern aus einem Behälter ist für ein stets ausreichendes Flüs-
sigkeitsniveau über dem Saugstutzen der Pumpe zu sorgen, damit die
Pumpe keinesfalls trocken läuft. Der Mindest-Zulaufdruck muss ein-
gehalten werden.
• Bei Einsatz der Pumpe in Klima- oder Kälteanlagen kann das in der
Laterne anfallende Kondensat gezielt über vorhandene Bohrungen
abgeführt werden. An dieser Öffnung kann eine Abflussleitung ange-
schlossen werden. Ebenso können auch geringe Mengen austreten-
der Flüssigkeit abgeführt werden.
HINWEIS
Bei Anlagen die isoliert werden, darf nur das Pumpengehäuse einiso-
liert werden, nicht Laterne und Antrieb.
Fig. 16: Anschlagen des Motors
Fig. 17: Entlüftungsventil
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