Wilo Wilo-Drain STS 80 Series User manual

Wilo-Drain STS 80, STS 100
Pioneering for You
I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione
PL Instrukcja montażu i obsługi
RUS Инструкция по монтажу иэксплуатации
D Einbau- und Betriebsanleitung
GB Installation and operating instructions
F Notice de montage et de mise en service
E Instrucciones de instalación y funcionamiento
2050424-Ed.02 / 2007-02

Fig. 1:

Fig 2a:
Fig 2b:

D Einbau- und Betriebsanleitung 3
GB Installation and operating instructions 12
F Notice de montage et de mise en service 21
E Instrucciones de instalación y funcionamiento 30
I Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 39
PL Instrukcja montażu i obsługi 48
RUS Инструкция по монтажу иэксплуатации 57

Deutsch
1 Allgemeines
Einbau und Inbetriebnahme nur durch Fachpersonal
1.1 Verwendungszweck
Die Tauchmotorpumpe eignet sich zur Förderung von normalen Roh- und Abwässern, aus
Schächten, Gruben und Behältern. Sie wird z.B. eingesetzt in Schächten für häusliche Abwässern,
Regenwasserstaubecken, Kläranlagen oder zum Leerpumpen überfluteter Räume. Sie kann
stationär / transportabel nass aufgestellt werden.
Die Pumpe darf nicht zur Förderung von Trinkwasser eingesetzt werden. Die Pumpe
darf nicht in explosionsgefährlichen Räumen eingesetzt werden.
1.2 Angaben über das Erzeugnis
1.2.1 Typenschlüssel STS 100 F 14.100/40/3-400-50-4
Baureihe: ST = Sewage Technology ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑
S = Stainless Steel Motor ⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐
Nennweite Druckstutzen [mm] 80, 100 ⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐
Laufradform: F = Freistromlaufrad (VORTEX) ⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐
Maximale Förderhöhe [m] bei Q=0 ⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐
Maximale Fördermenge [m³/h] bei P2=P2max ⏐⏐⏐⏐⏐⏐
Leistung P2[kW] = Wert/10 ⏐⏐⏐⏐⏐
3 ~ ⏐⏐⏐⏐
Netzspannung ⏐⏐⏐
Frequenz ⏐⏐
Polzahl ⏐
1.2.2 Anschluss- und Leistungsdaten
●Zulässige Bestandteile der Fördermedien:
schwach sauer / schwach alkalisch,
Chloridgehalt maximal 400 mg/l,
●max. Mediumtemperatur: 40°C
●Netzspannung: 3 ~ 400 V, ±10 %
●Netzfrequenz: 50 Hz
●Schutzart: IP 68
●Drehzahl: max. 1450 ¹/min
●Empfohlene Betriebsart: Motor getaucht Aussetzbetrieb S3 25%
max. Schalthäufigkeit: max 20¹/h
●Betriebsart: Motor getaucht Dauerbetrieb S1
●Aufnahmeleistung P1: siehe Typenschild
●Motor-Nennleistung P2: siehe Typenschild
●maximale Fördermenge: siehe Typenschild
●maximale Förderhöhe: siehe Typenschild
●Flanschanschluß: PN 10 / 16
Druckstutzen: STS 80: DN 80
STS 100: DN 100
●Freier Kugeldurchgang: STS 80: 65 mm
STS 100: 100 mm
3

Deutsch
●max. Tauchtiefe: 20 m
ACHTUNG! Standardkabellänge: 10m
2 Sicherheit
Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung und Betrieb zu be-
achten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom
Monteur sowie dem zuständigen Betreiber zu lesen. Es sind nicht nur die unter diesem Haupt-
punkt Sicherheit aufgeführten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die
unter den folgenden Hauptpunkten eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise.
2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung Ge-
fährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit dem allgemeinen Gefahrensymbol
,
bei Warnung vor elektrischer Spannung mit
besonders gekennzeichnet.
Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für die Anlage und deren Funktion
hervorrufen können, ist das Wort
ACHTUNG!
Eingefügt.
2.2 Personalqualifikation
Das Personal für die Montage muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufwei-
sen.
2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann eine Gefährdung für Personen und Pum-
pe/Anlage zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jegli-
cher Schadenersatzansprüche führen.
Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe/Anlage,
Gefährdungen von Personen durch elektrische, mechanische und bakteriologische Einwirkun-
gen,
Sachschäden.
2.4 Sicherheitshinweise für den Betreiber
Die bestehenden Vorschriften zur Unfallverhütung sind zu beachten.
Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen. Vorschriften des VDE und der ört-
lichen Energieversorgungsunternehmen sind zu beachten.
Gefährdungen durch mechanische oder bakteriologische Einwirkungen sind auszuschließen.
Örtliche Vorschriften und Richtlinien der Abwassertechnik und der Abwassertechnischen Verei-
nigung (ATV) sind zu beachten.
4

Deutsch
2.5 Sicherheitshinweise für Inspektions- und Montagearbeiten
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem
und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der
Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich dürfen Arbeiten an der Pumpe/Anlage nur im Stillstand durchgeführt werden.
2.6 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Veränderungen der Pumpe/Anlage sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Origi-
nalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung
anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.
2.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe/Anlage ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwen-
dung entsprechend Abschnitt 1 der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall unter- bzw. überschritten werden.
3 Transport und Zwischenlagerung
ACHTUNG! Die Pumpe darf zum Transport nur an dem dafür vorgesehenen Griff aufgehängt
und grundsätzlich nur vertikal zwischengelagert werden.
4 Beschreibung von Erzeugnis und Zubehör
4.1 Beschreibung der Pumpe (Bild 1)
Die Tauchmotorpumpe STS80/100 muss im Betrieb bis zur Oberkante des Motors vom
Fördermedium überflutet werden (min. Niveau im Schacht). Sie wird von einem
druckwasserdicht gekapselten Drehstrommotor aus Edelstahl (1.4404) angetrieben und ist mit
einem Freistromlaufrad (VORTEX) ausgestattet. Das Freistromlaufrad hat kurze, radial
ausgerichtete Schaufeln, die nur etwa 1/3 der Pumpengehäusehöhe in den Flüssigkeitsstrom
eintauchen. Dieses Laufrad wird für gasbelasteten Flüssigkeiten oder Abwässer mit
langfaserigen Feststoffen eingesetzt.
Pumpengehäuse (Pos.1), Laufrad (Pos.2) und Adapter (Pos.3) der Tauchmotorpumpen
STS80/100 bestehen aus Grauguß EN-GJL-250 (GG25). Das Fördermedium dringt von unten
durch eine zentrale Öffnung ein und tritt seitlich aus dem Druckstutzen, DN 80 oder DN 100 aus.
Der Motor ist mit 2 Abdichtungen gegen den Pumpenraum abgedichtet:
- Mediumseitig Gleitringdichtung SiC / SiC (Pos.6)
- Motorseitig Wellendichtring (Pos.4)
Damit die beiden Abdichtungen geschmiert und gekühlt werden, ist der Raum zwischen den
Dichtungen mit einer genau abgestimmten Menge Weißöl (biologisch abbaubar) gefüllt. Es
wurde bei der Montage der Pumpe eingefüllt.
Füllmengen: Motoren bis 3,8 kW 170 ml
Motoren von 3,8 bis 8,4 kW 350 ml
Die Pumpe ist mit einem Wicklungs-Schutz-Kontakt (WSK) gegen Überlastung ausgerüstet.
Die Pumpe wird bei stationärer Aufstellung über einen Kupplungsfuß (druckseitig)
angeschlossen oder bei der transportablen Aufstellung druckseitig an eine Schlauchverbindung.
4.2 Lieferumfang
●Pumpe mit 10 m austauschbarem Kabel
(Sonderlängen des Anschlußkabels auf Anfrage)
●Einbau- und Betriebsanleitung
5

Deutsch
4.3 Zubehör
Zubehör muß gesondert bestellt werden:
●Schaltgerät für 1- oder 2-Pumpen-Betrieb
●Niveaugeber / Schwimmerschalter
●Zubehör für transportable Naßaufstellung
●Zubehör für stationäre Naßaufstellung
detaillierte Auflistung siehe Katalog.
5 Aufstellung/Montage
Die Pumpen der Baureihen STS80 und STS100 sind für die Aufstellungsarten
●transportable Naßaufstellung,
●stationäre Naßaufstellung,
vorgesehen. Für die Planung und den Betrieb Abwassertechnischer Anlagen wird auf die
einschlägigen und örtlichen Vorschriften und Richtlinien der Abwassertechnik (z.B. EN,
Abwassertechnische Vereinigung ATV etc.) hingewiesen.
Insbesondere bei den stationären Aufstellungsarten wird im Fall einer Förderung mit längeren
Druckrohrleitungen (besonders bei stetiger Steigung oder ausgeprägtem Geländeprofil) auf
auftretende Druckstöße hingewiesen. Druckstöße können zur Zerstörung der Pumpe / Anlage
führen und können durch Klappenschlag Lärmbelästigungen mit sich bringen, die durch den
Einsatz geeigneter Maßnahmen (z.B. Rückschlagklappen mit einstellbarer Schließzeit, besondere
Verlegung der Druckrohr-leitung oder durch Einbau eines Druckausgleichventils mit
schwimmender Kugel) vermieden werden können.
5.1 Montage
●Der Aufstellungsort der Pumpe muß frostfrei sein.
●Der Schacht muß vor Aufstellung und Inbetriebnahme frei von groben Feststoffen (z.B.
Bauschutt) sein.
●Für die Einbringung der Pumpe zum Aufstellungsort ist ein Hebezeug erforderlich, das
bauseits beizustellen ist.
ACHTUNG! Pumpe nur am Transportgriff einhängen.
●Zur einwandfreien Funktion der Pumpe / Anlage wird „Original-Wilo-Zubehör“ empfohlen.
●Die Mindest-Bodenfreiheit der Pumpe von 80mm bzw. 100mm muß eingehalten werden.
●Der Wasserspiegel ( Tmin ) (Bild 2a, 2b) darf nur bis zur Oberkante des Motors abgesenkt
werden ( Tmin* Ausführung mit Kühlmantel). Die Niveausteuerung ist auf dieses
Mindesniveau einzustellen.
●Die Pumpe ist gegen Trockenlauf zu sichern. Hierzu können Niveausonden,
Schwimmerschalter oder Tauchglocken aus dem Wilo-Zubehör eingesetzt werden.
5.1.1 Transportable Nassaufstellung (Bild 2a)
Pos. 1: Bodenstützfuß (mit Befestigungsmaterial)
Pos. 2: Rohrbogen für Schlauchdirektanschluß / Montage Storz-Festkupplung
Pos. 3: Storz-Festkupplung für Montage am Rohrbogen
Pos. 4: Storz-Schlauchkupplung
Pos. 5: Druckschlauch für Schlauchdirektanschluß am Rohrbogen und Anschluß an
Storz-Schlauchkupplung
6

Deutsch
Pos. 6: Kette
detaillierte Angaben siehe Katalog
Zur Gewährleistung der Mindest-Bodenfreiheit der Pumpe von 80 mm bzw. 100mm, vor
herablassen der Pumpe den Bodenstützfuß montieren.
ACHTUNG! Die Pumpe gegen Umfallen und Wegwandern sichern.
Der Schlauch ist gegen unbeabsichtigtes und unkontrolliertes Abreißen
bzw. Wegschlagen zu sichern.
Das Einknicken des Schlauches verhindern!
5.1.2 Stationäre Nassaufstellung (Bild 2b)
Pos. 6: Kette (die Pumpe kann auch ohne Kette mit einer Hebevorrichtung z.B.
Dreibein aufgehoben werden)
Pos. 7: Fußkrümmer mit Pumpenhalterung für Zweirohrführung,
Profildichtung,Montage- und Boden- Befestigungszubehör und
Rohrspanner für Führungsrohre.
Die Führungsrohre (2 x 1 ¼“ für die Pumpe STS80 und 2 x 1 1/2“ für
die Pumpen STS100 gem. DIN 2440)
sind bauseits zubeschaffen.
Pos. 8: Rückflußverhinderer mit unverengtem Durchgang Reinigungsöffnung,
Anlüftvorrichtung und Montagezubehör
Pos. 9: Absperrschieber mit Montagezubehör
Pos. 10: Rohrbogen mit Montagezubehör
Pos. 11: Montagezubehör
Pos. 12: Rohrverbinder für Führungsrohre 1 ¼“ bzw. 1 ½“
(für mehr als 6 m Führungsrohrlänge)
detaillierte Angaben siehe Katalog
●Die druckseitigen festen Rohranschlüsse sind bauseits beizustellen.
●Den Fußkrümmer mit dem Bodenbefestigungszubehör auf der Schachtsohle montieren und
ausrichten.
●Druckleitung mit den benötigten Armaturen (Zubehör) am Fußkrümmer anschließen.
●Pumpenhalterung, Profildichtung am Druckstutzen der Pumpe befestigen.
●Die Führungsrohre (bauseits beizustellen) am Fußkrümmer aufstecken. Wenn notwendig
mittels Rohrverbinder das Führungsrohr verlängern.
●Die Pumpe an den Führungsrohren einhängen und an der Kette vorsichtig herablassen.
●Die Pumpe erreicht automatisch die richtige Betriebsposition und dichtet den
Druckanschluß am Fußkrümmer durch ihr Eigengewicht ab.
●Die Führungsrohrhalterung am Schachtschäkel (bauseits vorsehen) befestigen.
5.2 Elektrischer Anschluss
Der elektrische Anschluss ist von einem beim örtlichen EVU zugelassenen Elektro-
installateur und entsprechend den geltenden VDE-Vorschriften auszuführen.
Stromart und Spannung des Netzanschlusses müssen den Angaben auf dem Typenschild
entsprechen,
7

Deutsch
STS 80
[kW]
P2 ≤3,8
STS 100
[kW]
3,9 ≤P2 ≤8,4
Netzseitige Absicherung. (träge): 16 A 36 A
Kabelquerschnitte 7 x 1,510 x 1,5
Kabeldurchmesser ca. 17 mm ca. 19 mm
Empfohlene PG-Verschraubung PG 21/M PG 29/M
●Pumpe vorschriftsmäßig erden,
●Bei ortsfest installierter Pumpe das Metallgehäuse der Pumpe gemäß EN 50014 zusätzlich
erden. Den Schutzleiteranschluß (gem. EN 60335) an der für die Erdung gekennzeichneten
Bohrung ( ) am Griff mit geeigneter Schraube, Mutter, Zahn- und Unterlegscheibe
anschließen.
●Für den Schutzleiteranschluss einen Kabelquerschnitt von min. 2,5 mm²-6 mm² , bzw.
entsprechend den örtlichen Vorschriften, vorsehen.
●Die Verwendung eines Fehlerstromschutzschalters wird empfohlen.
●Der Schaltkasten für die Pumpe(n) ist als Zubehör zu beschaffen.
ACHTUNG! Falls der Schaltkasten bauseits beigestellt wird, muss er folgende Anfor-
derungen der EVU´s erfüllen :
●P2 ≤3,8 kW: Direktanlauf,
●P2 ≥3,9 kW: Stern-Dreieck-Anlauf,
●Entscheidend für die Leistungsgrenze zwischen Direkt- bzw. Stern-Dreieck-Anlauf sind die
Bestimmungen der örtlichen EVU´s.
●Motorschutzschalter, der auf den Nennstrom des Motors lt. Typenschild einzu-stellen ist,
●Zur thermischen Überwachung des Motors kann ein Schaltgerät zur Beschaltung des
Wärme-Schutz-Kontakt (WSK=Öffner) verwendet werden. Beschaltung mit 230V AC, max.
1A, Empfohlen: 24V DC
●Die Aderbelegung des Anschlusskabels wie folgt vornehmen:
7-adriges Anschlusskabel:
STS 80 / 100 1,5
Ader-Nr. 1 2 3 grün/gelb 4 5 6
Klemme U1 V1 W1 PE WSK WSK nicht belegt
Einschaltart: Direktanlauf
10-adriges Anschlusskabel:
STS 100 1,5
Ader-Nr. 1 2 3 4 5 6 grün/gelb 7 8 9
Klemme U1 V1 W1 V2 W2 U2 PE WSK WSK nicht belegt
Einschaltart: Stern-Dreieck-Anlauf,
Direktanlauf möglich, wenn im Schaltkasten folgendermaßen
verdrahtet wird: L1 →U1 + W2
L2 →V1 + U2
L3 →W1 + V2
8

Deutsch
6 Inbetriebnahme
Es wird empfohlen, die Inbetriebnahme vom Wilo-Kundendienst durchführen zu lassen.
6.1 Drehrichtungskontrolle
Werksseitig sind die Pumpen auf die richtige Drehrichtung geprüft und eingestellt.
Die richtige Drehrichtung der Pumpe muß vor dem Eintauchen geprüft werden.
●Dazu die Pumpe in das Hebezeug hängen,
●Pumpe kurz auf Hand einschalten. Dabei ruckt die Pumpe in die entgegengesetzte Richtung.
●Bei falscher Drehrichtung Folgendes beachten:
- Bei Verwendung von Wilo-Schaltgeräten:
Die Wilo-Schaltgeräte sind so konzipiert, daß die angeschlossene Pumpe in der
richtigen Drehrichtung betrieben wird. Bei falscher Drehrichtung 2 Phasen/Leiter der
netzseitigen Einspeisung zum Schaltgerät tauschen.
- Bei bauseits gestellten Schaltkästen:
Bei falscher Drehrichtung müssen bei Motoren mit Direktanlauf 2 Phasen vertauscht,
mit Stern-Dreieck-Anlauf die Anschlüsse zweier Wicklungen vertauscht werden, z. B.
U1 gegen V1 und U2 gegen V2.
6.2 Einstellung der Niveausteuerung
Einstellung der Niveausteuerung: siehe Einbau- und Betriebsanleitung der Niveausteuerung. Der
Ausschaltpunkt muß so gewählt werden, dass das komplette Aggregat stets in getauchten
Zustand arbeitet (Ausschaltpunkt: Oberkante Motor).
7 Wartung
Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten die Pumpe spannungsfrei schalten und
gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern.
Bei Wartungsarbeiten mit geeigneter Schutzkleidung (Handschuhe) arbeiten, um
einer eventuellen Infektionsgefahr vorzubeugen.
Wartungsarbeiten dürfen aus Sicherheitsgründen nur in Anwesenheit einer 2. Per-
son durchgeführt werden.
7.1 Allgemein
Die Pumpenstationen für die Pumpen STS80/100 sind durch fachkundiges Personal nach
EN12056-4 zu warten. Die Zeitabstände dürfen dabei nicht größer sein als:
●¼ Jahr bei gewerblichen Betrieben
●½ Jahr bei Stationen Mehrfamilienhäusern
●1 Jahr bei Stationen in Einfamilienhäusern
Der Anlagenbetreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Wartungs-, Inspektions- und
Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich
durch eingehendes Studium der Einbau- und Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.
Durch Erstellen eines Wartungsplanes lassen sich mit einem Minimum an Wartungsaufwand
teure Reparaturen vermeiden und ein störungsfreies Arbeiten der Anlage erreichen. Zu
Inbetriebnahme- und Wartungsarbeiten steht der Wilo-Service zur Verfügung.
Über die Wartung ist ein Protokoll anzufertigen.
9

Deutsch
7.2 Ablauf der Wartungsarbeiten
●Pumpenschacht,- station öffnen und belüften.
●Innenraum optisch begutachten
- Teppichbildung (Reststoffablagerungen auf der Medium-Oberfläche)
- Ablagerungen auf dem Zubehör
- Ablagerungen entfernen, falls vorhanden.
●Abwasserzulauf- / zuläufer absperren (z.B. mit Luftstopfen)
●Förderhöhe der Pumpe bei Q=0 messen.
- Falls die Förderleistung der Pumpe um mehr als 10% zurückgeht, Pumpe aus dem
Schacht ziehen. Anschließend das Laufrad und das Pumpengehäuse auf Verschleiß
prüfen.
●Kontrolle des Schachtniveaus durchführen.
●Schacht per Handbetrieb bis zum Schlürfbetrieb entleeren.
- Boden im Schacht auf Ablagerungen prüfen
- Bei großen Ablagerungen Schacht säubern
●Schacht befüllen und Probelauf durchführen
●Wenn keine Messung der Förderhöhe möglich ist
- Abwarten bis der Schacht befüllt ist und die Pumpe anläuft
- Zeit bis zwischen An-und Ausschalten (t) sowie Absenkung des Niveaus (Δh) messen
- Fördermenge nach folgender Formel berechnen:
Schacht WS800 Q = 20 x t [s] x Δh [cm]
Schacht WS1100 Q = 33,2 x t [s] x Δh [cm]
Schacht WB100 Q = 28,3 x t [s] x Δh [cm]
Schacht WB150 Q = 63,6 x t [s] x Δh [cm]
Schacht WB200 Q = 113,1 x t [s] x Δh [cm]
Schacht rechteckig Q = 36 x A [m] x B [m] x t [s] x Δh [cm]
Ergebnisse in [m³/h]
7.3 Ölwechsel
Es wird empfohlen einmal im Jahr bzw. nach 1000 Betriebsstunden das Öl im Dichtungsraum /
Trennkammer zu wechseln.
Ablauf des Ölwechsels:
●Pumpe aus dem Schacht ziehen sauberspritzen
●Motor abkühlen lassen
●Motor mit Adapter vom Pumpengehäuse demontieren
●Laufrad von der Welle abziehen
●Motor vom Adapter lösen
●Die Ölablassschraube (M8 mit Schlitz), die sich auf dem Deckel des Motor befindet lösen und
Öl ablassen
ACHTUNG! Im Dichtungsraum / Trennkammer kann Überdruck sein!
●Öl in geeigneten Behältern ablassen und vorschriftsmäßig zu entsorgen (gem. EG-Richtlinie
75/439/EWG und Erlasse gem. §§ 5a AbfG und AltölV).
ACHTUNG! Öl darf nicht in die Umwelt oder Kanalisation gelangen!
●Dichtungsraum mit Öl füllen und abdichten
ACHTUNG! Ölmengen siehe Kapitel 4.1
10

Deutsch
8 Störungen, Ursachen und Beseitigung
8.1 Sicherheitsschalter haben Pumpe abgeschaltet
Ursache: Fremdkörper in der Pumpe, WSK hat ausgelöst.
Beseitigung:
●Anlage spannungsfrei schalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten
sichern,
●Absperrarmatur hinter der Pumpe schließen,
●Pumpe aus dem Sumpf herausheben,
●Fremdkörper aus der Pumpe entfernen.
8.2 Pumpe hat keine Leistung
Ursache: Pumpe saugt Luft durch zu starkes Absinken des Flüssigkeitsspiegels.
Beseitigung:
●Funktion / Einstellung der Niveausteuerung überprüfen.
Ursache: Pumpe arbeitet gegen Luftpolster.
Beseitigung: Stationäre Naßaufstellung:
●Die Klappe des Rückflußverhinderers durch die Stellschraube aufheben.
●Nach Aufhören von charakteristischen Geräuschen (blubbern) ist die Pumpe
entlüftet.
●Nach Entlüftung die Stellschraube zurückdrehen.
●Ist der Rückflußverhinderer bauseits sehr schwer zugänglich, die Pumpe an der
Kette etwa 3 cm anheben und warten bis keine Luftblasen mehr aufsteigen.
Pumpe wieder herablassen.
Läßt sich die Betriebsstörung nicht beheben, wenden Sie sich bitte an das Fachhandwerk
oder an die nächstgelegene Wilo-Kundendienststelle oder Vertretung.
11

English
1 General Information
Assembly and installation should only be carried out by qualified personnel.
1.1 Uses
These submersible motor-driven pumps are suitable for transporting standard raw sewage and
sewage from shafts and containers. They are used, for example, in shafts for household sewage,
storm water catchment basins, sewage treatment plants and to drain flooded spaces. They must
be installed for wet use, but can be either stationary or transportable.
The pump must not be used for pumping drinking water. The pump must not be
installed in areas where there is a risk of explosion.
1.2 Product data
1.2.1 Rating plate STS 100 F 14.100/40/3-400-50-4
Series: ST = Sewage Technology ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑
S = Stainless Steel Motor ⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐
Nominal pipe widths [mm] 80, 100 ⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐
Type of impeller: F = Non-chokable impeller (VORTEX) ⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐
Maximum delivery head [m] where Q=0 ⏐⏐⏐⏐⏐⏐⏐
Maximum delivery head [m³/h] where P2=P2max ⏐⏐⏐⏐⏐⏐
Power P2 [kW] = Value/10 ⏐⏐⏐⏐⏐
3 ~ ⏐⏐⏐⏐
Power supply ⏐⏐⏐
Frequency ⏐⏐
Number of poles ⏐
1.2.2 Connection and electrical data
●Permissible components of the flow media:
- Mildly acidic / mildly alkaline,
- Maximum chloride content 400 mg/l,
●Max. medium temperature: 40°C
●Power supply: 3 ~ 400 V, ±10 %
●Mains frequency: 50 Hz
●Protection category: IP 68
●Speed: max. 1450 ¹/min
●Recommended type of operation: motor immersed, intermittent use S3 25%
max. operating frequency: max 20¹ / h
●Type of operation: motor immersed, continuous use S1
●Admission output P1: see rating plate
●Motor-output P2: see rating plate
●Maximum transport capacity: see rating plate
●Maximum lift: see rating plate
●Flange connection: PN 10 / 16
Pressure-pipe connection: STS 80: DN 80
STS 100: DN 100
●Completely free passage: STS 80: 65 mm
STS 100: 100 mm
12

English
●Max. immersion depth: 20 m
ATTENTION! Standard cable length: 10 m
2 Safety
These instructions contain important information which must be followed when installing and
operating the pump. These operating instructions must therefore be read before assembly and
commissioning by the installer and the responsible operator. Both the general safety instructions
in the “Safety precautions” section and those in subsequent sections indicated by danger sym-
bols should be carefully observed.
2.1 Danger symbols used in these operating instructions
Safety precautions in these operating instructions which, if not followed, could cause personal
injury are indicated by the symbol:
,
when warning of electrical voltage with
The following symbol is used to indicate that by ignoring the relevant safety instructions, dam-
age could be caused to the pump/machinery and its functions:
ATTENTION!
2.2 Staff training
The personnel installing the pump must have the appropriate qualifications for this work.
2.3 Risks incurred by failure to comply with the safety precautions
Failure to comply with the safety precautions could result in personal injury or damage to the
pump or installation. Failure to comply with the safety precautions could also invalidate any
claims for damages.
In particular, lack of care may lead to problems such as:
Failure of important pump or machinery functions,
Personal injury due to electrical, mechanical and bacteriological causes.
Damage to property.
2.4 Safety precautions for the operator
Existing regulations for the prevention of accidents must be followed.
Dangers caused by electrical energy are to be excluded. Directives issued by the VDE [German
Association of Electrical Engineers] and the local electricity supply companies are to be ob-
served.
All risks of injury due to mechanical and bacteriological causes must be ruled out. The local pro-
visions and regulations governing sewage technology must be observed.
2.5 Safety information for inspection and assembly
The operator must ensure that all inspection and installation work is carried out by authorised
and qualified specialists who have carefully studied these instructions.
13

English
Work on the pump/machinery should only be carried out when the machine has been brought to
a standstill.
2.6 Unauthorized modification and manufacture of spare parts
Alterations to the pump or installation may only be carried out with the manufacturer's consent.
The use of original spare parts and accessories authorised by the manufacturer will ensure
safety. The use of any other parts may invalidate claims invoking the liability of the manufac-
turer for any consequences.
2.7 Unauthorised operating methods
The operating safety of the pump or installation supplied can only be guaranteed if it is used in
accordance with paragraph 1 of the operating instructions. The limiting values given in the cata-
logue or data sheet must neither be exceeded nor allowed to fall below those specified.
3 Transport and interim storage
ATTENTION! For transport, the pump may only be hung from the handle provided and
must be stored in a vertical position.
4 Product and accessory description
4.1 Pump description (fig. 1)
During operation, submersible motor-driven pump STS80/100 must be immersed in the flow
medium up to the uppermost surface of the motor (min. level inside shaft). It is driven by an
encased three-phase current motor made from stainless steel and which is impermeable to
pressurised water (1.4404) and is equipped with a non-chokable impeller (VORTEX). The non-
chokable impeller has short, radially-aligned blades which are only immersed in the liquid current
to approximately 1/3 of the pump housing height. This impeller is used for gas-charged fluids
and sewage containing long-fibre solids.
The STS80/100 immersed motor pump housing (pos. 1), impeller (pos. 2) and adapter (pos. 3) are
made from gray cast iron EN-JGL-250 (GG25). The flow medium enters from below through a
central opening and exits laterally via the DN 80 or DN 100 pressure-pipe connection.
The motor is sealed against the pump chamber using 2 seals:
- On the side containing the medium: mechanical seal SiC / SiC (pos. 6)
- On the motor: shaft seal (pos. 4)
So as to ensure both seals are lubricated and cooled, the space between the seals is filled with a
specific quantity of (biodegradable) white oil. This oil is poured in when the pump is assembled.
Filling levels: motors up to 3.8 kW 170 ml
motors of 3.8 to 8.4 kW: 350 ml
The pump is also equipped with a thermal winding contact (WSK) to prevent overloading.
Where the pump is assembled for stationary use, it is connected via a coupling base on the
outlet side. Where it is assembled for transport it is connected to a pipe connection on the outlet
side.
4.2 Products delivered
●Pump with 10 m replaceable cable
(special cable lengths provided on demand)
●Installation and Operating Instructions
14

English
4.3 Accessories
Accessories must be ordered separately.
●Switchgear for 1 or 2-pump operation
●Level controller / float switch
●Accessories for transportable wet-well installation
●Accessories for stationary wet-well installation
See catalogue for detailed list.
5 Assembly / installation
The pumps in the STS80 and STS100 series are intended for the following types of installation:
●transportable wet-well installation
●stationary wet-well installation
When planning out and operating sewage installations, please always refer to the applicable
local provisions and regulations governing sewage technology.
For stationary installation in particular, please note that water hammering can occur when
pumping through long lengths of pressure piping (in particular where the piping rises continuously
or traverses marked contours). Water hammering can destroy the pump or installation and result in
noise disturbances as the valve moves. These problems can be avoided by taking suitable
measures, such as setting a fixed closing time for the non-return valve, laying the pressure piping
out appropriately or installing a pressure balance valve with a floating ball.
5.1 Assembly
●The pump must be installed in a frost-free place.
●The shaft must be free from coarse solids (e.g. building rubble) prior to installation and
commissioning.
●Lifting gear will be required to transport the pump to the installation location. This gear
must be provided by the customer.
ATTENTION! Hang the pump by the transport handle only!
●”Original Wilo accessories” are recommended to ensure the fault-free operation of the
pump / installation.
●The minimum pump ground clearance figures of 80 mm or 100 mm must be observed.
●The water level ( Tmin ) (fig. 2a, 2b) may only be reduced to the upper edge of the motor
( Tmin* Construction with cooling jacket). The level control is to be set at this minimum level.
●The pump must be secured against dry running. For this, level sensors, float switches or
plungers from the Wilo range of accessories can be used.
5.1.1 Transportable wet-well installation (fig. 2a)
Pos. 1: Base support stand (with fixing equipment)
Pos. 2: Pipe bends for direct pipe connection / fixed storz assembly coupling
Pos. 3: Fixed storz assembly coupling for assembly to pipe bends
Pos. 4: Storz pipe coupling
Pos. 5: Pressure pipe for direct pipe connection to pipe bend
and connection to Storz pipe coupling
Pos. 6: Chain
See catalogue for details.
15

English
In order to ensure the minimum pump ground clearance of 80 mm or 100 mm is observed,
assemble the base support stand before lowering the pump.
ATTENTION! The pump must be prevented from falling over or moving away from
the place where it has been installed.
The pipe must be secured such that it cannot be unintentionally torn or
pushed away.
Make sure the pipe is not bent!
5.1.2 Stationary wet-well installation (fig. 2b)
Pos. 6: Chain (the pump can also be lifted without using a chain, i.e. by using
hoisting gear such as a tripod and hooked crab)
Pos. 7: Duckfoot bend with pump mounting for two pipes,
profiled gasket, assembly, base and fixing accessories and
pipe tensioner for guide pipe.
The guide pipes (2 x 1 ¼“ for pump STS80 and 2 x 1 ½“ for pumps STS100
in accordance with DIN 2440)
are to be provided by the customer.
Pos. 8: Backflow preventer with unrestricted passage, cleaning opening,
ventilating device and fitting accessories
Pos. 9: Shut-off valve with fitting accessories
Pos. 10: Pipe bend with fitting accessories
Pos. 11: Assembly accessories
Pos. 12: Pipe connector for 1 ¼“ or 1 ½” guide pipe
(for guide pipe lengths of in excess of 6 m)
See catalogue for details.
●The fixed pipe connections on the pressure side are to be provided by the customer.
●Fit and align the duckfoot bend on the base of the shaft with the base fastening
accessories.
●Connect the pressure piping to the duckfoot bend with the required fittings (accessories).
●Attach the pump mounting and profiled gasket to the pump pressure pipe connection.
●Attach the 2“ guide pipe (to be provided by the customer) to the duckfoot bend. Extend the
guide pipe using a pipe connector as necessary.
●Hang the pump from the guide pipe and carefully lower it on the chain.
●The pump will lock into the right operating position automatically and seal the delivery
connection on the duckfoot bend by its own weight.
●Fasten the guide pipe mounting to the shaft shackle (provided by the customer).
5.2 Electrical connection
Electrical work must be carried out by a qualified and licensed electrician in strict
compliance with local regulations.
Check that the mains current and voltage comply with the data on the rating plate.
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English
STS 80
[kW]
P2 ≤3.8
STS 100
[kW]
3.9 ≤P2 ≤8.4
Mains fuse (time-lag) 16 A 36 A
Cable cross-section 7 x 1.510 x 1.5
Cable diameter 17 mm approx. 19 mm approx.
Recommended PG screw PG 21/M PG 29/M
●Pump must be earthed in compliance with regulations.
●For pumps that are installed for stationary use, the metal pump housing must also be
earthed in accordance with EN 50014. Attach the protective conductor connection (as com-
pliant with EN 60335) to the drill hole labelled with the earth symbol ( ) and located on the
handle using a suitable screw, nut, tooth lock washer and standard washer.
●Use a cable with diameter of min. 2.5 mm² to 6 mm², or follow the local regulations, to con-
nect the protective conductor connection.
●We also advise you to use a residual current operating device.
●The switch box for the pump(s) should be obtained as an accessory.
ATTENTION! Where you provide your own switch box, you must ensure it meets with
the following energy supplier requirements:
●P2 ≤3.8 kW: direct starting
●P2 ≥3.9 kW: star delta starting
●The provisions laid down by your local energy supplier will determine the threshold between
direct and star delta starting.
●Motor safety switch (set to the nominal pump motor current indicated on the rating plate).
●A standard measuring appliance can be used to switch the thermal winding contact (WSK)
for the thermal monitoring of the motor. Switch at 230 V AC, max. 2 A.
Recommended level: 24 V DC.
●Connecting cables should be connected to the leads as follows:
7-lead connection cable:
STS 80 / 100 1.5
Lead no. 12 3 green/yellow 4 5 6
Terminal U1 V1 W1 PE WSK WSK unused
Switching type: direct start
10-lead connection cable:
STS 100 1.5
Lead no. 1 2 3 4 5 6 green/yellow 7 8 9
Terminal U1 V1 W1 V2 W2 U2 PE WSK WSK unused
Switching type: star delta starting
Direct starting possible where switch box is wired as follows:
L1 →U1 + W2
L2 →V1 + U2
L3 →W1 + V2
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