Witt hrp 3232 User manual

Hermetische
Kältemittelpumpen
Montage- und
Betriebsanleitung
Hermetic
refrigerant pumps
Installation and
operating instructions
HRP 3232
HRP 5040
HRP 5050
HRP 8050
HRP 10080

MONTAGE- UND BETRIEBSANLEITUNG HRP OPERATION & SERVICE MANUAL
INHALTSVERZEICHNIS CONTENTS
1. EINLEITUNG....................................................................... 2
1.1 VERWENDUNGSZWECK.............................................. 2
1.2 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN .................................. 2
1.3 SICHERHEITSHINWEISE.............................................. 3
1.4 HAFTUNGSAUSSCHLUSS............................................ 3
2. GEWÄHRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN ........................... 4
3. TECHNISCHE INFORMATION ........................................... 5
3.1 TYPENBEZEICHNUNG ................................................. 5
3.2 LIEFERUMFANG ........................................................... 5
3.3 BESTELLANGABEN ...................................................... 5
3.4 NORMEN UND BESCHEINIGUNGEN ........................... 5
4. TECHNISCHE DATEN ........................................................ 6
4.1 ALLGEMEINE DATEN ................................................... 6
4.2 ELEKTRISCHE DATEN ................................................. 6
4.3 MATERIALIEN ............................................................... 7
4.4 DRUCKBEREICHE ........................................................ 8
4.5 ABMESSUNGEN ........................................................... 9
4.6 SCHNITTZEICHNUNG................................................. 14
4.7 FUNKTIONSBESCHREIBUNG .................................... 21
4.8 KENNLINIEN-VERLAUF .............................................. 22
5. PLANUNGSHINWEISE..................................................... 23
5.1 ALLGEMEINES............................................................ 23
5.2 BESTIMMUNG DER FÖRDERHÖHE........................... 24
5.3 BESTIMMUNG DER FÖRDERMENGE........................ 24
5.4 ANPASSEN AN DIE ANLAGENBEDINGUNGEN......... 25
5.5 EINSATZ VON FREQUENZUMRICHTERN ................. 25
6. INSTALLATIONSVORSCHRIFTEN .................................. 26
6.1 PUMPENANORDNUNG............................................... 26
6.2 PUMPENANSCHLUSS ................................................ 26
6.3 GESTALTUNG DES PUMPENZULAUFS..................... 27
6.4 PUMPENDRUCKLEITUNG.......................................... 28
6.5 ABSICHERUNG DER PUMPE ..................................... 29
6.6 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ................................... 32
7. TRANSPORT UND LAGERUNG ...................................... 38
8. MONTAGE UND BEDIENUNG.......................................... 38
8.1 MONTAGEVORBEREITUNG....................................... 38
8.2 MONTAGE DER PUMPE ............................................. 39
8.3 VORBEREITUNG DER INBETRIEBNAHME................ 40
8.4 INBETRIEBNAHME ..................................................... 40
8.5 NORMALBETRIEB....................................................... 41
8.6 PUMPE IM STILLSTAND (STAND-BY)........................ 41
9. WARTUNG UND INSTANDHALTUNG.............................. 41
9.1 AUSBAU DER PUMPE ................................................ 41
9.2 VERSAND DER PUMPE.............................................. 42
9.3 ALLGEMEINE HINWEISE............................................ 42
9.4 REPARATUREN AN DER PUMPE............................... 43
9.5 BESONDERE HINWEISE ............................................ 43
10. STÖRUNGSANALYSE ..................................................... 44
1. INTRODUCTION ................................................................. 2
1.1 INTENDED USE............................................................. 2
1.2 SAFETY REQUIREMENTS............................................ 2
1.3 SAFETY ADVICE........................................................... 3
1.4 DISCLAIMER ................................................................. 3
2. TERMS OF WARRANTY..................................................... 4
3. TECHNICAL INFORMATION.............................................. 5
3.1 DESCRIPTION OF TYPES ............................................ 5
3.2 SCOPE OF DELIVERY .................................................. 5
3.3 ORDER INFORMATION ................................................ 5
3.4 CODES / CERTIFICATES / APPROVALS...................... 5
4. TECHNICAL DATA ............................................................. 6
4.1 GENERAL INFORMATION ............................................ 6
4.2 ELECTRICAL DATA....................................................... 6
4.3 MATERIALS................................................................... 7
4.4 PRESSURE RANGE...................................................... 8
4.5 DIMENSIONS ................................................................ 9
4.6 SECTIONAL VIEW OF THE PUMP.............................. 14
4.7 DESCRIPTION OF OPERATION ................................. 21
4.8 PERFORMANCE CHARACTERISTIC TABLE.............. 22
5. APPLICATIONS................................................................ 23
5.1 GENERAL.................................................................... 23
5.2 DETERMINATION OF THE DELIVERY HEAD............. 24
5.3 DETERMINATION OF THE REQUIRED FLOW ........... 24
5.4 ADAPTATION TO PLANT REQUIREMENTS............... 25
5.5 USE OF FREQUENCY CONVERTERS ....................... 25
6. INSTALLATION INSTRUCTIONS.................................... 26
6.1 PUMP ARRANGEMENT .............................................. 26
6.2 PUMP CONNECTION.................................................. 26
6.3 DOWNLEG DESIGN .................................................... 27
6.4 PUMP DISCHARGE LINE............................................ 28
6.5 PROTECTION OF THE PUMP..................................... 29
6.6 ELECTRICAL INFORMATION...................................... 32
7. TRANSPORT AND STORAGE ......................................... 38
8. INSTALLATION AND APPLICATION ............................... 38
8.1 PREPARING THE PUMP FOR INSTALLATION........... 38
8.2 MOUNTING INSTRUCTIONS ...................................... 39
8.3 PRIOR TO COMMISSIONING...................................... 40
8.4 COMMISSIONING PROCEDURE................................ 40
8.5 DURING NORMAL OPERATION ................................. 41
8.6 PUMP STANDSTILL (STAND-BY) ............................... 41
9. SERVICE AND MAINTANANCE ....................................... 41
9.1 REMOVING A PUMP ................................................... 41
9.2 SHIPPING OF THE PUMP........................................... 42
9.3 GENERAL ADVICE...................................................... 42
9.4 REPARING A PUMP.................................................... 43
9.5 WARNINGS ................................................................. 43
10. TROUBLE SHOOTING ..................................................... 44
TH. Witt Kältemaschinenfabrik GmbH
Lukasstrasse 32
52070 Aachen, Germany
Tel. [phone] * Fax. [phone]
Angaben gültig ab Januar 2015
Alle Rechte vorbehalten.
Es gelten unsere Liefer- und Montagebedingungen.
Data valid from January 2015
All rights reserved, subject to alterations without notice.
Our terms of delivery are valid for all sales.

2
HERMETISCHE KÄLTEMITTELPUMPE
HERMETIC REFRIGERANT PUMP
HRP
Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instructions
Fig.1a : HRP 5040
Fig. 1b: HRP 3232
1. EINLEITUNG
1. INTRODUCTION
Bitte lesen Sie die komplette Betriebsanleitung sorgfä
l-
tig, bevor Sie die Pumpe auswählen, in Gebrauch neh-
men oder Wartungsarbeiten durchführen wollen.
Please read the entire manual careful before selecting,
installing, commissioning and servicing the pump.
1.1 VERWENDUNGSZWECK
1.1 INTENDED USE
Die WITT Hermetische Kältemittelpumpe Typ HRP ist aus-
schließlich zur Förderung eines Kältemittels im Siedezu-
stand bestimmt.
The WITT hermetic refrigerant pump type is designed to
deliver exclusively refrigerant liquid at its boiling point.
Sie ist gekennzeichnet mit der Typenbezeichnung und den
Anwendungsgrenzen für Druck und Temperatur.
Die Kältemittelpumpe weist Sicherheitsmerkmale auf, die
insbesondere dem Austritt von Ammoniak vorbeugen: So ist
z.B. auch der Wicklungsraum für den Nenndruck der Pumpe
ausgelegt. Bei einer Leckage des Spaltrohres kann daher
kein Kältemittel austreten, auch nicht durch das elektische
Anschlusskabel!
The pump is labelled with model and design limitation for
pressure and temperature.
The HRP refrigerant pump is designed with safety fea-
tures, which ensures security from the escape of ammo-
nia; in the event the stator can leaking the pump body and
the complete motor housing is designed to 25 bar pres-
sure to contain high pressure refrigerant will not escape
from the pump or through the electric cable connections.
Die Leistungsdaten der Pumpe werden unter Kap.4, „Tech-
nische Daten“ angegeben.
Performance data of the pump are to be found in chapter
4 Technical data.
1.2 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN
1.2 SAFETY REQUIREMENTS
Sämtliche beschriebenen Arbeiten an der Kältemit-
telpumpe dürfen nur von sachkundigem, im Umgang
mit Kälteanlagen geschultem Personal durchgeführt
werden, das die einschlägigen Vorschriften zur Er-
stellung und Wartung von Kälteanlagen kennt. Auch
die Sicherheitsvorschriften hinsichtlich des Umgangs
mit Kältemittel sind zu beachten, insbesondere das
Tragen der persönlichen Schutzbekleidung und einer
Schutzbrille.
All of the following specified work must be carried
out by knowledgeable personnel experienced in
installation and service of refrigeration systems. All
personnel must be familiar with the national legal
requirements and safety regulations. All safety
regulations and codes of practice concerning the
use of refrigerants must be adhered to, with special
attention paid to protection clothing and wearing of
safety glasses.
Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur bei
Stillstand der Kältemittelpumpe und abgeschalteter
Energieversorgung durchgeführt werden.
Service and maintenance should only be carried
out when the pump is stopped and the power
supply disconnected
Die angegebenen Temperatur- und Druckangaben
dürfen auf keinen Fall überschritten werden.
.
Under no circumstances are the indicated tempera-
ture- and pressure limitations to be exceeded.

3
Achtung! Dem Inhalt dieser Betriebsanleitung ist
unbedingt Folge zu leisten! Abweichender Einsatz
schließt eine Haftung und Gewährleistung durch den
Hersteller aus!
Important! The content of this manual must be
adhered to. Deviation from the specified conditions
will make any claim for liability or warrenty void.
1.3 SICHERHEITSHINWEISE
1.3 SAFETY ADVICE
Die Pumpe wurde zum Einsatz in industriellen Kälteanlagen
mit Pumpenbetrieb entwickelt.
The pump is designed for use in industrial refrigeration
systems of primary refrigerant.
Die Motor- und Lagerkühlung wird durch Kältemittel gewähr-
leistet. Der entstehende Dampf wird druckseitig abgeführt.
In Relation zur Kälteleistung ist die elektrische Leistungs-
aufnahme der Pumpe sehr gering.
Refrigerant is used to cool motor and bearings. Any gas
that forms in the pump is discharged to the pressure side.
The electrical power consumption of the pump is low in
relation to the refrigeration capacity, due to the effect of
the latent heat of the liquid being utilised.
Es ist wichtig, dass die vorliegende Betriebsa
n-
leitung den zuständigen Personen bekannt ist.
It is very important that everybody responsible
for the safe operation and maintenance of the
plant reads this manual.
Sollten sich trotzdem einmal Schwierigkeiten einstellen,
wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst, der Ihnen
gerne behilflich sein wird.
I you have any problems please do not hesitate to call our
service department, our staff will be glad to assist you.
Stolperstellen, - wie z.B. Kabel etc.-, sind zu vermeiden
oder, wenn nicht vermeidbar, mit entsprechendem zweifar-
bigem Klebeband (Warnbalken) zu kennzeichnen.
Avoid any tripping obstacle at ground levels, e.g. cable. If
you cannot avoid such obstacles they should be marked
with two-coloured warning tape (warning sign).
Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten gelöste
Schraubenverbindungen stets festziehen!
Retighten all screw connections after maintenance and
repair work.
Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüs-
ten, Warten und Instandsetzen erforderlich, soll unmittelbar
nach Abschluss der Arbeiten die Remontage und Überprü-
fung der Sicherheitseinrichtungen erfolgen!
If you have to disassemble any safety devices for mainte-
nance and repair make sure that upon completion of said
work the re-assembly and proper functioning is checked.
Bei tiefen Temperaturen (< 0°C) kann es bei Berührung der
Pumpe zu Erfrierungen kommen. Entsprechende Schutz-
kleidung ist deshalb zu tragen.
When operating at low temperatures (< 0°C) freeze bites
can occur when the surface is touched. Therefore always
wear appropriate protection clothing.
1.4 HAFTUNGSAUSSCHLUSS
1.4 DISCLAIMER
Auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung können Ge-
fahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw.
Beeinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte
entstehen.
Even when using the pump for the intended purpose it
cannot be entirely excluded that a danger remains for the
life of the user
Übersetzungen werden nach bestem Wissen durchgeführt.
Eine irgendwie geartete Haftung für Übersetzungsfehler
können wir nicht übernehmen.
Translations are carried out to the best of our knowledge.
We are unable to accept any liability for translation errors.
Gegenüber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsan-
leitung sind technische Änderungen vorbehalten.
We reserve the right to change descriptions, graphs or
other statements.

4
2. GEWÄHRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN
2. TERMS OF WARRANTY
Zur Vermeidung von Unfällen und zur Sicherung der optiona-
len Leistung dürfen an der Kältemittelpumpe weder Verände-
rungen noch Umbauten vorgenommen werden, die durch die
TH. WITT KÄLTEMASCHINENFABRIK GMBH nicht aus-
drücklich schriftlich genehmigt worden sind.
Diese Betriebsanleitung enthält die international genormten
SI-Maßeinheiten.
Alle Angaben und Hinweise für die Bedienung und Instandhal-
tung dieser Kältemittelpumpe erfolgen unter Berücksichtigung
unserer bisherigen Erfahrungen und Erkenntnissen nach
bestem Wissen.
In order to avoid accidents and ensure optimum per-
formance, no modifications or conversions may be
carried out to the refrigerant pump without the explicit
written approval by TH. WITT
KÄLTEMASCHINEFABRIK GMBH.
These instructions are based on internationally stan-
dardised SI units of measurements.
All data and information on the operation and mainte-
nance of the refrigerant pump is provided based on our
extensive experience and to the best of our technical
knowledge.
Eine Haftu
ng oder Gewährleistung ist ausgeschlo
s
sen,
wenn:
•die Hinweise und Anweisungen der Betriebsanleitung nicht
beachtet werden,
•die Kältemittelpumpe einschließlich zugehöriger Einrichtun-
gen fehlerhaft bedient wird bzw. deren Handhabung nicht
dem vorgeschriebenen Ablauf entspricht,
•die Kältemittelpumpe entgegen ihrer Bestimmung zweckent-
fremdet genutzt wird,
•Schutzeinrichtungen nicht benutzt oder außer Funktion
gesetzt werden,
•Funktionsänderungen jeder Art ohne unsere schriftliche
Zustimmung durchgeführt werden,
•die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet
werden,
•die Kältemittelpumpe einschließlich Filter und der zugehöri-
gen Sicherheits-Einrichtungen unsachgemäß (zeitlich wie
auch in der Ausführung) gewartet wird (das schließt auch
die Verwendung vorgeschriebener Ersatzteile ein).
Our liability or warranty is excluded, if:
•information and instructions in the operating manual
are ignored,
•the refrigerant pump including accessories is oper-
ated incorrectly or is installed contrary to these instal-
lation instructions
•the refrigerant pump is used for applications other
than that for which it was intended,
•safety devices are not used or disconnected
•there have been modifications made without written
approval
•the safety regulations are not adhered to
•the refrigerant pump including its filters and required
safety devices has not been maintained or repaired
correctly with respect to frequency or competence
this includes the use of approved spare parts.
Mit dem Öffnen der Pumpe während der Garantiezeit
gehen sämtliche Gewährleistungansprüche verloren!
Stets sollte die Einsendung in das Herstellerwerk oder die
Bestellung eines Austauschexemplares bevorzugt werden.
Opening the pump within the warranty period will
void all implied or explicit guarantees!
Always return the pump to the supplier for repair or
order an exchange pump.
Bei Austausch von Teilen bzw. für die Ersatzteilbeschaffung
sind nur vom Hersteller freigegebene Originalersatzteile zu
verwenden. Betriebsmittel sind gemäß den Angaben der
Betriebsanleitung einzusetzen.
When exchanging any parts respective spare parts
only genuine spare parts are to be used. Statements in
this manual shall also apply to any service fluids.

5
3. TECHNISCHE INFORMATION
3. TECHNICAL INFORMATION
3.1 TYPENBEZEICHNUNG 3.1 DESCRIPTION OF TYPES
Derzeit sind fünf Baugrößen der Hermetischen Kältemittel-
pumpe lieferbar: HRP 3232, HRP 5040, HRP 5050, HRP
8050 und HRP 10080.
Die Typenbezeichnung HRP steht für Hermetische Radial
Pumpe. Dabei geben die ersten beiden bzw drei Ziffern der
nachfolgenden Zahlenkombination die Nennweite des Saug-
und die beiden letzten Ziffern die Nennweite des Druckan-
schlusses an.
Neben der HRP3232, die nur in vertikaler Ausführung erhält-
lich ist, wird auch die HRP8050, 90bar in vertikaler Ausfüh-
rung angeboten.
Die HRP8050, 90bar wird ohne Spaltrohr ausgeliefert und ist
daher nur für den Einsatz in CO2-Anlagen geeignet.
Five hermetic pump types are available: HRP3232,
HRP5040, HRP 5050, HRP8050 and HRP10080 .
"HRP" means "Hermetic Radial Pump" The numbers
give the inlet and outlet pipe connection size in DN; the
first two/three digits give the size of the suction con-
nection while the last two digits give the size of the
discharge connection.
Besides the HRP3232 in vertical execution, we also
offer HRP8050, 90 bar in a vertical execution.
HRP8050, 90 bar will be delivered without motor can
and therefore is only suitable for use in CO2 systems.
3.2 LIEFERUMFANG
•Pumpe komplett mit Spaltrohrmotor, Spitzsieb und Gegen-
flanschen (Modell GF)
•Außerdem gehört zur HRP 3232 ein Ablassventil EA 10
GÜ/GB (PN 40)
3.2 SCOPE OF DELIVERY
•All HRP pumps, model GF, are complete with canned
motor, conical strainer and counter flanges
•for HRP 3232 an additional oil drain valve type EA 10
GÜ/GB (PN 40) is included.
Optionale
r Lieferumfang
•2 x EA: Pumpe mit saugseitigem und druckseitigem Ab-
sperrventil), druckseitig mit Entlüftungsventil
(Manometeranschluß) und Nocken für Strömungswäch-
ter/Differenzdruckschalter
•EA + ERA: Pumpe mit saugseitigem Absperrventil und
druckseitigem absperrbarem Rückschlagventil, einschl. Ent-
lüftungsventil (Manometeranschluß) und Nocken für Strö-
mungswächter/Differenzdruckschalter
•Thermistor Auslösegerät INT 69 V
•Ablassventil EA 10 GÜ/GB (PN 40)
Optional Equipment
•2 x EA: with stop valves on suction side and discharge
side; discharge side with vent valve (pressure gauge
connection) and socket for flow switch /differential
pressure switch
•EA + ERA: with suction valve and discharge
valve/nonreturn valve, incl. vent valve (pressure gauge
connection) and socket for flow switch /differential
pressure switch
•PTC motor control INT 69 V
•oil drain valve type EA 10 GÜ/GB (PN 40)
3.3 BESTELLANGABEN
Bei Bestellung der Pumpe sind folgende Daten anzugeben:
•Kältemittel
•Typenbezeichnung HRP 3232, HRP 5040, HRP 5050,
HRP 8050 oder HRP 10080
•Modell GF, 2 x EA oder EA + ERA
•Netzspannung und Frequenz
•(besondere Anforderungen, wenn zutreffend, z.B. PN 65 für
HRP3232 oder 90 bar für HRP8050 vertikal)
Wenn Sie unsicher sind, ob die richtige Pumpe ausgewählt
wurde, ergänzen Sie bitte folgende zusätzliche Informationen:
•Verdampfungstemperatur .... °C
•Volumenstrom .... m³/h oder Kälteleistung und Umwälzfaktor
•Erforderliche Förderhöhe .… m
3.3 ORDER INFORMATION
Please specify the following data when ordering a pump:
•refrigerant
•type HRP 3232, HRP 5040, HRP 505, HRP 8050
or HRP 10080
•Model, e.g. GF ,2 x EA or EA +ERA
•Voltage and frequency.
•(Special requirements if applicable, e.g. PN 65 for HRP
3232 or PN90 for the vertical HRP8050)
If you are unsure about the selection, please provide the
following additional information:
•evaporating temperature ....°C
•volume flow .... m
3
/h or capacity and re-circulation rate
•required pressure head …. m
3.4 NORMEN UND BESCHEINIGUNGEN 3.4 CODES / CERTIFICATES / APPROVALS
Einbauerklärung gemäß EG-Maschinenrichtlinie sowie
Konformitätserklärung gemäß EG-Niederspannungsrichtlinie
sind vorhanden und können auf unserer Webseite www.th-
witt.com herunter geladen werden.
The following certifications are available and can be
downloaded from our website www.th-witt.com: declara-
tion of incorporation of a partly completed machinery
according to EG machinery directive, conformity declara-
tion according to EG- low voltage directive.

6
4. TECHNISCHE DATEN
4.
TECHNICAL DATA
4.1 ALLGEMEINE DATEN 4.1 GENERAL INFORMATION
SPEZIFIKATION Einheit
HRP
3232
HRP
5040
HRP
5050
HRP
8050**
HRP
10080
DESCRIPTION Unit
Kältemittelinhalt Volume refrigerant side ltr. 1,1 2,8 5 5,5 6,35
Trafoölinhalt Volume transformer oil ltr. 0,75 1 1,5 1,5 1,6
Gewicht Pumpe Weight pump with kg 43 55 83 83/110** 117
mit Gegenflanschen counterflanges
Dauerschalldruckpegel Sound pressure level dB(A) < 70 < 70 < 70 < 70 < 70
Schutzart Klemm-
kasten
Class of terminal box
insulation IP 54 54 54 54 54
Kabeldurchführung Box cable sockets
prepared to PG 1 x M16; 1 x M20
1 x M16
1 x M20
1 x M16
1 x M20;
1 x M16
1xM20/M25**
1 x M16
1 x M25
4.2 ELEKTRISCHE DATEN 4.2 ELECTRICAL DATA
50 Hz 3 x 400 V
SPEZIFIKATION Einheit
HRP HRP HRP HRP HRP
DESCRIPTION Unit
323
2
5040
5050
8050
10080
Drehzahl Speed n [min
-1
]
2900 2900 2900 2900 2900
Nennstrom Nominal current I
nenn
[A] 2,2 7,5 12 12 16
Wirkstrom* Effective current
bei NH
3
with NH
3
I
max
[A] 1,5 4,7 5,5 7,0 13,0
bei CO
2
with CO
2
I
max
[A] 2,1 - 7,0 10,0 16,0
Bei FKW, HFO, z.B. R134a With HFC, HFO, e.g. R134a I
max
[A] 2,2 5,2 8,5 16,0** 20,0
Nennleistung Motor power N [kW] 1,0 2,2 4,0 4,0 8,9
Wirkleistungsfaktor Motor power factor
bei NH
3
with NH
3
Cos ϕ
[-] 0,61 0,63 0,68 0,80 0,79
bei CO
2
with CO
2
Cos ϕ
[-] 0,83 - 0,80 0,88 0,85
Bei FKW, HFO, z.B. R134a With HFC, HFO, e.g. R134a Cos ϕ
[-] 0,84 0,63 0,85 0,85** 0,89
Wirkleistung Effective motor power N [kW]
N
wirk
= √3 x (U x I
wirk
x cos ϕ)
60 Hz 3 x 460 V
SPEZIFIKATION Einheit HRP HRP HRP HRP HRP
DESCRIPTION
Unit
3232
5040
5050
8050
10080
Drehzahl Speed n [min
-1
]
3500 3500 3500 3500 3500
Nennstrom Nominal current * I
nenn
[A] 2,2 7,5 12 12 16
Wirkstrom * Effectivecurrent *
bei NH
3
with NH
3
I
max
[A] 2,0 6,2 7,3 10,0 16,0
bei CO
2
with CO
2
I
max
[A] 2,6 - 9,5 16,0 24,0
Bei FKW, HFO, z.B. R134a With HFC, HFO, e.g. R134a I
max
[A] 2,9 6,9 11,5 23,5** 28,0
Nennleistung Nominal motor power N [kW] 1,2 2,6 4,8 4,8 10,2
Wirkleistungsfaktor Motor power factor
bei NH
3
with NH
3
Cos ϕ
[-] 0,88 0,86 0,87 0,90 0,90
bei CO
2
with CO
2
Cos ϕ
[-] 0,92 -
0,90
0,90 0,93
Bei FKW, HFO, z.B. R134a With HFC, HFO, e.g. R134a Cos ϕ
[-] 0,93 0,86
0,91
0,85** 0,93
Wirkleistung Effective motor power N [kW]
N
wirk
= √3 x (U x I
wirk
x cos ϕ)
* Bei Inbetriebnahme Ströme messen und Motorschutz auf
gemessenen Wert, jedoch kleiner als Wert Imax für das
entsprechende Kältemittel, einstellen.
* Measure the maximum current during commissioning and
set the overload protection to this value, do not exceed
Imax for the relevant refrigerant
** Model HRP8050 benötigt für FKWs und HFO, z.B. R134a
einen Sondermotor mit den Abmessungen und Daten des
Motors für eine HRP10080
** Model HRP8050 requires for HFCs and HFO, e.g. R134a
a special motor with the dimensions and data from
HRP10080

7
WEITERE 60HZ MOTOREN FURTHER 60 HZ MOTORS
60 Hz 3 x 380 V
SPEZIFIKATION Einheit
HRP HRP HRP HRP HRP
DESCRIPTION Unit
3232
5040
5050
8050
10080
Drehzahl Speed n [min
-1
]
3500 3500 3500 3500 3500
Nennstrom Nominal current I
nenn
[A] 2,2 7,5 12 12 16
Wirkstrom* Effective current
bei NH
3
with NH
3
I
max
[A] 2,5 7,5 8,5 12 20
bei CO
2
with CO
2
I
max
[A] 3,3 - 12 18,5 30
Bei FKW, HFO, z.B. R134a With HFC, HFO, e.g. R134a I
max
[A] 3,5 8,5 13,5 24,5** 33
Nennleistung Motor power N [kW] 1,2 2,6 4,8 4,8 10,2
Wirkleistungsfaktor Motor power factor
bei NH
3
with NH
3
Cos ϕ
[-] 0,88 0,86 0,87 0,90 0,90
bei CO
2
with CO
2
Cos ϕ
[-] 0,92 - 0,90 0,90 0,93
Bei FKW, HFO, z.B. R134a With HFC, HFO, e.g. R134a Cos ϕ
[-] 0,93 0,86 0,91 0,85** 0,93
Wirkleistung Effective motor power N [kW]
N
wirk
= √3 x (U x I
wirk
x cos ϕ)
60 Hz 3 x 575 V
SPEZIFIKATION Einheit HRP HRP HRP HRP HRP
DESCRIPTION
Unit
3232
5040
5050
8050
10080
Drehzahl Speed n [min
-1
]
3500 3500 3500 3500 -
Nennstrom Nominal current * I
nenn
[A] 2,2 7,5 12 12 -
Wirkstrom * Effectivecurrent *
bei NH
3
with NH
3
I
max
[A] 1,7 4,7 5,5 8 -
bei CO
2
with CO
2
I
max
[A] 2,2 - 8 12 -
Bei FKW, HFO, z.B. R134a With HFC, HFO, e.g. R134a I
max
[A] 2,3 5,5 9 - -
Nennleistung Nominal motor power N [kW] 1,2 2,6 4,8 4,8 -
Wirkleistungsfaktor Motor power factor
bei NH
3
with NH
3
Cos ϕ
[-] 0,88 0,86 0,87 0,90 -
bei CO
2
with CO
2
Cos ϕ
[-] 0,92 - 0,90 0,90 -
Bei FKW, HFO, z.B. R134a With HFC, HFO, e.g. R134a Cos ϕ
[-] 0,93 0,86 0,91 - -
Wirkleistung Effective motor power N [kW]
N
wirk
= √3 x (U x I
wirk
x cos ϕ)
4.3 MATERIALIEN 4.3 MATERIALS
Pumpengehäuse: EN-GJS-400-18-LT
Stator: Stahl / Kupfer
Rotor: Stahl/Aluminium
Lager: PTFE
Welle: C 35+C
Spaltrohr: 1.4301
Laufrad: GX22CrNi17M
Gehäuseschrauben: 8.8
Gegenflansche: P355NL1 oder C22.8
Schrauben für Flansche: 8.8
Dichtungen: Weichdichtung, asbestfrei
Trafoöl: Fuchs Renolin Eltec
Anstrich: W 9.1 + W 9.2
W9.1 + W9.2 = 2k Epoxidharz nach DIN ISO 12944/5, RAL
7001
Pump housing: EN-GJS-400-18-LT
Stator: steel / copper
Rotor: steel/aluminium
Bearings: PTFE
Shaft: C 35+C
Motor can: 1.4301
Impellers: GX22CrNi17M
Main bolts: 8.8
Counter flanges: P355NL1 or C22.8
Bolts for counter flanges: 8.8
Gaskets soft gasket asbestos free
Transformer oil Fuchs Renolin Eltec
Painting system: W 9.1 + W 9.2
W 9.1 + W 9.2 = 2 k epoxy finish according to DIN ISO
12944/5, RAL 7001

8
4.4 DRUCKBEREICHE 4.4 PRESSURE RANGE
25 bar
-
Ausführungen
Nenndruck: -1/25 bar Pumpengehäuse, Rotor-
und Statorraum
Probeüberdruck: 60 bar Öldruck
Zulässiger Betriebsüberdruck :
-1/25 bar zwischen +50 / -10°C,
-1/18,75barzwischen-10/-60°C
25 bar models
Design pressure: -1/25 bar inside pump housing,
motor can and stator housing
Test pressure: 60 bar with oil
Allowable pressure range:
-1/25 bar between +50 / -10°C,
-1/18,75 bar between -10 / -60°C
40
bar
-
Ausführung
Nenndruck: -1/40 bar Pumpengehäuse, Rotor-
und Statorraum
Probeüberdruck: 60 bar Öldruck
Zulässiger Betriebsüberdruck:
40 bar zwischen +50 / -10°C,
30barzwischen-10/-60°C
40 bar models
Design pressure: -1/40 bar inside pump housing,
motor can and stator housing
Test pressure: 60 bar with oil
Allowable pressure / temperature rating:
40 bar between +50 / -10°C,
30 bar between -10 / -60°C
65
bar
-
Ausführung
Nenndruck: -1/65 bar Pumpengehäuse, Rotor-
und Statorraum
Probeüberdruck: 98 bar Öldruck
Zulässiger Betriebsüberdruck:
-1/65 bar zwischen +50 / -10°C,
-1/48,75barzwischen-10/-60°C
65 bar models
Design pressure: -1/65 bar inside pump housing,
motor can and stator housing
Test pressure: 98 bar with oil
Allowable pressure / temperature rating:
-1/65 bar between +50 / -10°C,
-1/48,75 bar between -10 / -60°C
90
bar
-
Ausführung
Nenndruck: -1/90 bar Pumpengehäuse, Rotor-
und Statorraum
Probeüberdruck: 135 bar Öldruck
Zulässiger Betriebsüberdruck:
-1/90 bar zwischen +50 / -10°C,
-1/67,5barzwischen-10/-60°C
90 bar models
Design pressure: -1/90 bar inside pump housing,
motor can and stator housing
Test pressure: 135 bar with oil
Allowable pressure / temperature rating:
-1/90 bar between +50 / -10°C,
-1/67,5 bar between -10 / -60°C
Bei der Öldruckprobe wird FUCHS Reniso Synth 68
verwendet.
For pressure testing with oil FUCHS Reniso Synth
68
is used.
Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die derzeit ver-
fügbaren Standard- und Sonderpumpen. Weitere Typen wer-
den entwickelt.
The following table gives an overview of available standard
and spe
cial pump types. Futher pump types are under de-
velopment.
Nenndruck und verfügbare Pumpen / Design pressure and available pumps
Frequenz Nenndruck Kältemittel Pumpentyp / pump type
Frequency Design Press.
Refrigerant
[Hz] [bar] HRP3232 HRP5040 HRP5050 HRP8050 HRP10080
50 / 60
25 NH
3
, CO
2
, R22
Standard
Standard
Standard
Standard
Standard
Other HFC, HFO
Special
40 NH
3
, CO
2
, R22
Not available
Standard
Other HFC, HFO
Special
65 All refrigerants Not avail-
able
Not available Not available
90 Only CO
2
Not available Standard

9
4.5 ABMESSUNGEN Fig. 2 4.5 DIMENSIONS
HRP
5040 5050 8050 10080
f1 249 249 340 467
f2 241 249 243 ---
f3 270 284 284 473
h1 115 115 155 176
h2 105 115 115 179
HRP
5040 5050 8050 10080
L 540 520 555 725
B 260 310 310 355
H 283 349 351 362
a1 150 180 180 180
a2 228 234 255 302
a3 196 170 170 290
b1 105 133 133 133
b2 154 174 174 222
c 53 53 66 70
d1 60,3 60,3 88,9 114,3
d2 48,3 60,3 60,3 88,9
l1 155 155 178 212
m1 115 145 145 145
m2 168 204 206 217
m3 130 190 190 190

10
4.5 ABMESSUNGEN
4.5 DIMENSIONS
HRP 3232

11
4.5
ABMESSUNGEN
4.5 DIMENSIONS
HRP 5040

12
4.6 SCHNITTZEIC
H
NUNGEN
4.6 SECTIONAL VIEW
FIG. 3 B
HRP 3232
HRP Austauschbaugruppen und Ersatzteilsets HRP replacement assemblies and spare part sets
HRP3232 HRP5040
Teil
Artikelnummer
Gewicht [g]
Teil
Artikelnumme
r
r
Gewicht [g]
Part
Article No. Weight [g]
Part Article No. Weight [g]
Lagergehäuse
mit Teilen: bearing casing with parts:
A7 2162.A00092 2162.A00090 HRP 3232: 6;41; 45; E30; E42; 51; 4938
HRP 5040: 7;41; 45; E30; E42; 51, 77-79; 29; 39; 93 2330
Stator
mit Teilen: stator with parts:
A8 2162.A00116 2162.A00114 HRP 3232: 08;52;54;55;59;71;E30;E42;51 6360
HRP5040: 08;50;52;54;55;59;71;E30;E42;51 17650
Spa
ltrohr
mit Teilen: motor can with parts: A10 2162.A00053 3161 2162.A00051 2354
10;41;14;21; E30; E42; 51
Welle, Rotor+Laufrädern
gewchtet:
Balanced shaft, rotor+impellers:
--- --- --- A60 2162.A00010 6453
61-64; 42; 46; 47, 48, 49; E30; E42; 51
Welle mit Rotor
mit Teilen: shaft with rotor with parts
A61 2162.A00118 2162.A00112 HRP 3232: 61-64; 42; 46; E30; E42; 51 5460
HRP 5040: 61-64; 42; 46; 49; E30; E42; 51 5880
Gegenfl
.
saugs
. Inkl. Befest.mat. counterfl. suct. incl. mount.mat E21 2162.000500 2212 E21 2162.000145 1600
4x 24a, 4x 24b, 2x31, 83
Gegenfl. drucks
. Inkl. Befest.mat. counterfl. Deliv. incl. mount.mat E22 2162.000500 2212 E22 2162.000144 967
4x 25a, 4x25b, 1x32, 84
Dich
tungssatz:
Anz. x Nr.
set of gaskets: number x no.
E30 2162.000170
2162.000124
HRP 3232: 6x33, 1x34, 2x38 28
HRP 5040: 2x31; 1x32; 9x33 ; 1x34; 1x35; 4x38 37
Lagerring
(41) +
-
buchse (
42)
bearing sleeve (41) + -bush (42)
E41 2162.000126 241 2162.000126 241
Lagerstreifen
(2x43) +
Anlaufscheiben (2x44)
bearing strips (2x43) +
retaining discs (2x44) E42 2162.000127 7 2162.000127 7

13
Teileliste HRP5040 und HRP3232
Parts list HRP3232 and HRP5040
HRP 3232
HRP 5040
Teil
Dimension
Artikelnummer
Gewicht
Dimension
Artikelnu
m
mer
G
e
wicht
part
Dimension Code - No. Weight Dimension Code - No. Weight
No.
[g]
[g]
Sauggehäuse suction casing 01 DN 32 2162.000336 5960 DN 50 2162.000018 5380
Saug-Zwischenstück suction intermediate piece 2 Ø150 2162.000309 1080 Ø150 2162.000026 1087
Leitschaufel-Zwischenstück 1 guide vane-intermediate piece 1 3 --- --- Ø150 2162.000030 1775
Druck-Zwischenstück discharge intermediate piece 3 Ø150 2162.000311 1240 --- ---
Rückführ-Zwischenstück return intermediate piece 4 --- --- Ø150 2162.000036 2037
Leitschaufel-Zwischenstück 2 guide vane-intermediate piece 2 5 --- --- Ø150 2162.000031 1862
Druckgehäuse discharge casing 6 DN32 2162.000307 4020 DN40 2162.000022 2540
Lagergehäuse bearing casing 7 --- --- Ø150 A7 2080
Stator-Gehäuse stator casing 8 Ø150 A8 6660 Ø150 A8 8260
Motordeckel motor cover 9 Ø150 2162.000303 2720 Ø150 2162.000010 2980
Spaltrohr komplett (Teile 11-13) can complete (parts 11-13) 10 Ø80 A10 1660 Ø80 A10 1740
Lagerdeckel bearing cover 14 Ø79 A10 541 Ø79 A10 497
Zylinderschraube mit Innen-6kt. socket head cap screw 21 M6 x 25 A10 7 M6 x 25 A10 7
Zylinderschraube mit Innen-6kt. socket head cap screw 22 M8 x 185
5112.BH61F4 74 M8 x 275 5112.BH61HM
109
6kt. Schraube hexagon head cap screw 24a
M16 x 55
5111.AHA1BI 107 M12 x 55 5111.AH81BI 60
6kt. Mutter hexagon nut 24b
M16 5151.AHA100 30 M12 5151.AH8100 15
6kt. Schraube hexagon head cap screw 25a
--- --- M12 x 55 5111.AH81BI 60
6kt. Mutter hexagon nut 25b
--- --- M12 5151.AH8100 15
Torx Schraube zur Anschlußdose torx screw for conn. box 26 4x30 TX20
5143.CLGAAT
3 4x30 TX20 5143.CLGAAT 3
Erdungs-Schraube earthing screw 27 M4 x 10 5112.AO31A9 1 M4 x 10 5112.AO31A9 1
lange Innenskt.-Schraube long socket head cap screw 28 M16x280
5112.BHA2HR
454 M16x450 5112.BHA3MH
730
Gewindestift set screw 29 --- --- M6 x 10 A7 1
Flanschdichtung saugseitig Gasket suction flange 31 51/65x1 5631.254I10 3 55/77x1 5632.1BIC4I 4
Flanschdichtung druckseitig Gasket discharge flange 32 51/65x2 5631.254K10 5 40/60 x2 5632.1B3BNK 6
Dichtung Gehäuse + Zwischenstücke
gasket casing + intermediate pieces
33
138/149x0,3
E30 2 138/149x0,3
E30 2
Dichtung Spaltrohrende Gasket can end 34 50/58x0,3
E30 1 50/58x0,3 E30 1
Dichtung Motordeckel gasket motor cover 35 24/54x0,5
E30 1 30/40x0,5 E30 1
O-Ring EA10 GÜ/GB O-ring EA10 GÜ/GB 37 11x2,5 5642.ABAV01 1 --- --- ---
Dichtung 1/4"-Verschlußschraube metall gasket for 1/4" screw plug 38 14/20x1,5
E30 3 14/20x1,5 E30 3
Schutz zum Gewindestift set screw protection 39 --- --- Ø 5x5 A7 1
Lagerring bearing sleeve 41 40/50x20
E41 110 40/50x20 E41 110
Lagerbuchse bearing bush 42 26/52x23
E41 132 26/52x23 E41 132
Lagerstreifen bearing strip 43 20/119x1
E42 5 20/119x1 E42 5
Anlaufscheibe retaining disc 44 38,5/52x1
E42 2 38,5/52x1 E42 2
Lagerscheibe bearing disc 45 35/50x5 2162.000082 38 35/50x5 A7 38
Scheibenfeder key 46 5 x 7,5 5712.AGF001 4 5 x 7,5 5712.AGF001 4
Radial-Laufrad 1 radial impeller 1 47 Ø 111 2162.000313 175 Ø 111 2162.000040 300
Radial-Laufrad 2 radial impeller 2 48 --- --- Ø 111 2162.000041 273
Sicherungsring circlip ring 49 --- --- Ø 18 5541.AAH120 1
Temperatur-Schalter temperature switch 50 --- --- 70 °C 2162.000071 25
Kaltleiter PTC resistor 50 90 °C A8 25 90 °C A8 25
Trafoöl-Füllung transformer oil 51 1 Ltr 9832.100001 1425 1,0 Ltr 9832.100001 1425
Stator stator 52 Ø 139 A8 4980 Ø 139 A8 9340
Kabel-Schutz-Schlauch cable insulating plastic tube 54 A8 1 A8 1
Kabel-Schutz-Rohr cable protective tube 55 A8 1 A8 1
Stützrohr supporting sleeve 56 Ø 80 x 45
2162.000053 154 Ø 80 x 45 2162.000053 154
Anschlagbügel Supporting sleeve safety 57 2162.000085 6 2162.000085 6
Verschlußschraube 1/4" screw plug 1/4" 58 5116.OG6210 13 5116.OG6210 13
Motor - Drahtdurchführung cable inlet nipple 59 A8 27 A8 27
Welle shaft 61 A60 --------- A60 ------
Rotor rotor 62 Ø 80 A60 3970 Ø 80 A60 3720
Auswuchtscheibe balancing disc 64 A60 260 A60 260
Anschlußdose mit Reihenklemmen connecting box, compl. 71 98/64/38 2162.000075 243 98/64/38 2162.000075 243
Ersatzsicherung zu Kaltleiter backup fuse for PTC resistor 71a
2591.000101 1 2591.000101 1
Sensor-Draht sensor wire 77a
--- --- A7 1
Sensor-Drahtisolierung sensor wire insulation 77b
--- --- A7 1
Sensor-Anschlußkappe sensor connecting cover 78 --- --- A7 15
Sensor-Durchführung sensor inlet nipple 79 --- --- A7 27
Gegenflansch saugseitig counterflange suction side 83 DN32 E21 1720 DN50 E21 1194
Gegenflansch druckseitig counterflange discharge side 84 DN32 E22 1720 DN40 E22 713
Gewindestab threaded bar 86a
M12x180
5122.BFAJEZ 127 M12x180 5122.BFAJEZ 127
6kt. Mutter hexagon nut 86b
M12 5151.AH8100 15 M12 5151.AH8100 15
U-Scheibe limpet washer 86c
Ø30/13x3
5161.K11100 12 Ø30/13x3 5161.K11100 12
Saugsieb suction strainer 91 Ø50x125 2196.000002 13 Ø50x125 2196.000002 13
Lagerfilter bearing filter 92 --- --- Ø57x57 2162.000084 54
Ejektor ejector 93 --- --- A7 80

14
4.6 SCHNITTZEICHNUNG
4.6 SECTIONAL VIEW OF THE PUMP
FIG. 3a
HRP 5040 /HRP 5050 / HRP 8050 / HRP 10080

15
STÜCKLISTE HRP5050 PART LIST HRP5050
HRP 5050
HRP 5050 CO
2
Teil Dimension
Artikelnummer
Gewicht [g]
Dimension
Artikelnummer
Gewicht [g]
part dimension
code - no. Weight [g]
dimension
code - no. Weight [g]
Sauggehäuse
suction casing 1 DN 50 2162.001002 7440 DN 50 2162.001002 7440
Saug-Zwischenstück
suction intermediate piece 2 Ø196 2162.001004 2420 Ø196 2162.001004 2420
Leitschaufel-Zw.-stück 1
guide vane-interm. piece 1 3 Ø196 2162.001007 3100 Ø196 2162.001013 3100
Rückführ-Zwischenstück
return intermediate piece 4 Ø196 2162.001006 5040 Ø196 2162.001006 5040
Leitschaufel-Zw.-stück 2
guide vane-interm. piece 2 5 Ø196 2162.001008 3470 Ø196 2162.001008 3470
Leitblech zum Leitschaufel Zw-Stk 2
guide plate for interm. piece 2 5a 2162.002041 126 2162.002041 126
Schraube zum Leitblech
..Screw for guide plate
5b M6 x 10 5112.BC51A9
5 M6 x 10 5112.BC51A9 5
Druckgehäuse
discharge casing 6 DN 50 2162.000024 4080 DN 50 2162.000024 4080
Lagergehäuse
bearing casing 7 Ø196 A7 2880 Ø196 A7- CO
2
2880
Stator-Gehäuse
stator casing 8 Ø196 A8 10550 Ø196 A8- CO
2
10550
Motordeckel
motor cover 9 Ø196 2162.000012 3640 Ø196 2162.000012 3640
Spaltrohr (inkl. Teile 11-13)
can compl. (incl. parts 11-13) 10 Ø95 A10 3055 Ø95 A10- CO
2
3055
Lagerdeckel
bearing cover 14 Ø79 A10 497 Ø79 A10- CO
2
497
Zylinderschraube (Innen-6kt.)
socket head cap screw 21 M6 x 25 A10 7 M6 x 25 A10- CO
2
7
Zylinderschraube (Innen-6kt.)
socket head cap screw 22 M8 x 245 5112.BH61GS
98 M8 x 245 5112.BH61GS 98
6kt. Schraube
hexagon head cap screw 24a M16 x 65 5111.AH81BI 126 M16 x 65 5111.AH81BI 126
6kt. Mutter
hexagon nut 24b M16 5151AH8100 30 M16 5151AH8100 30
6kt. Schraube
hexagon head cap screw 25a M12 x 55 5111.AH81BI 60 M12 x 55 5111.AH81BI 60
6kt. Mutter
hexagon nut 25b M12 5151.AH8100
15 M12 5151.AH8100 15
Torx Schraube zur Anschlußdose torx screw for conn. box 26 4x30 TX20
5143.CLGAAT 3 4x30 TX20
5143.CLGAAT 3
Erdungs-Schraube
earthing screw 27 M4 x 10 5112.AO31A9
1 M4 x 10 5112.AO31A9 1
lange Innenskt.-Schraube
long socket head cap screw 28 M16x450 5112.BHA3MH
730 M16x450 5112.BHA3MH
730
Gewindestift
set screw 29 M6 x 10 A7 1 M6 x 10 A7- CO
2
1
Flanschdichtung saugseitig
joint suction flange 31 55/77x2 5632.1BIC4I 4 55/77x2 5632.1BIC4I 4
Flanschdichtung druckseitig
joint discharge flange 32 55/77x2 5632.1BIC4K 8 55/77x2 5632.1BIC4K 8
Dichtung Geh. + Zw.-stücke
joint casing + interm. pieces 33 180/195x0,3
E30 3 180/195x0,3
E30 3
Dichtung Spaltrohrende
joint can end 34 50/58x0,3 E30 1 50/58x0,3 E30 1
Dichtung Motordeckel
joint motor cover 35 30/40x0,5 E30 1 30/40x0,5 E30 1
Dichtung 1/4"-Verschlußschraube
joint 1/4" screw plug 38 14/20x1,5 E30 3 14/20x1,5 E30 3
Schutz zum Gewindestift
set screw protection 39 Ø 5x5 A7 1 Ø 5x5 A7- CO
2
1
Lagerring I.2 (motorseitig)
bearing sleeve (motor side) 41 40/50x20 E41.1 108 40/50x20 E41.1 - CO
2
108
Lagerring II.2 (pumpenseitig)
bearing sleeve II (pump side9 41.1
40/60x20 E41.1 147 --- --- ---
Lagerring III (pumpenseitig)
bearing sleeve III (pump side) 41.1-
CO
2
--- --- --- 40/70x20 E41.1 - CO
2
147
Lagerbuchse II (pumpenseitig)
bearing bush II (pump side) 42.1
26/60x28 E41.1 237 --- --- ---
Lagerbuchse II.3 (pumpenseitig)
bearing bush II.3 (pump side) 42.1-
CO
2
--- --- --- 26/60x28 E41.1 - CO
2
218
Lagerbuchse I.2 (motorseitig)
bearing bush I.2 (motor side) 42.2
26/52x23 E41.1 124 26/52x23 E41.1 - CO
2
124
Lagerstreifen
bearing strip 43 20/119x1 E42.1 5 20/119x1 E42.1- CO
2
5
Anlaufscheibe (motorseitig)
retaining disc (motor side) 44 38,5/52x1 E42.1 2 38,5/52x1 E42.1- CO
2
2
Anlaufscheibe II (pumpenseitig)
retaining disc II (pump side) 44.1
39,5/60x1 E42.1 4 --- --- ---
Anlaufscheibe IV (pump side)
retaining disc
IV (pump side) 44.1-
CO
2
--- --- --- 41,5/70x3 E42.1- CO
2
6
Lagerscheibe
bearing disc 45 35/50x5 A7 38 35/50x5 A7- CO
2
38
Scheibenfeder
key 46 6 x 10 5712.AHH001
9 6 x 10 5712.AHH001 9
Radial-Laufrad 1
radial impeller 1 47 Ø 136 2162.001009 475 Ø 136 2162.001011 475
Radial-Laufrad 2
radial impeller 2 48 Ø 136 2162.001010 460 Ø 136 2162.001012 460
Sicherungsring
circlip ring 49 Ø 26 5541.AAP120
2 --- --- ---
Kaltleiter-Drahtdurchführung
PTC resistor wire outlet 50 90 °C A8 25 90 °C A8- CO
2
25
Trafoöl-Füllung, 2 L erforderlich
transformer oil, 2 L required 51 1,0 L 9832.100001 1425 1,0 L 9832.100001 1425
Stator
stator 52 Ø 180 A8 15000 Ø 180 A8- CO
2
15000
Kabel-Schutz-Schlauch
cable insulating plastic tube 54 A8 1 A8- CO
2
1
Kabel-Schutz-Rohr
cable protective tube 55 A8 1 A8- CO
2
1
Stützrohr
supporting sleeve 56 Ø101,6 x 47
2162.000054 298 Ø101,6 x 47
2162.000054 298
Anschlagbügel
supporting sleeve safety 57 2162.000085 6 2162.000085 6
Verschlußschraube 1/4"
screw plug 1/4" 58 5116.OG6210
13 5116.OG6210 13
Motor - Drahtdurchführung
cable inlet nipple 59 A8 27 A8- CO
2
27
Welle
shaft 61 A60 --- A60- CO
2
---
Rotor
rotor 62 Ø 95 A60 --- Ø 95 A60- CO
2
---
Auswuchtscheibe
balancing disc 64 A60 --- A60- CO
2
---
Anschlußdose kompl.
connecting box, compl. 71 98/64/38 2162.000075 243 98/64/38 2162.000075 243
Ersatzsicherung zu Kaltleiter
backup fuse for PTC resistor 71a 2591.000101 1 2591.000101 1
Sensor-Draht
sensor wire 77a A7 1 A7- CO
2
1
Sensor-Drahtisolierung
sensor wire insulation 77b A7
1 A7- CO
2
1
Sensor-Anschlußkappe
sensor connecting cover 78 A7
15 A7- CO
2
15
Sensor-Durchführung
sensor inlet nipple 79 A7
27 A7- CO
2
27
Gegenflansch saugseitig
counterflange suction side 83 DN50 E21 1194 DN50 E21 1194
Gegenflansch druckseitig
counterflange discharge side 84 DN50 E22 1194 DN50 E22 1194
Gewindestab
threaded bar 86a M12x180 5122.BFAJEZ
127 M12x180 5122.BFAJEZ 127
6kt. Mutter
hexagon nut 86b M12 5151.AH8100
15 M12 5151.AH8100 15
U-Scheibe
limpet washer 86c Ø30/13x3 5161.K11100 12 Ø30/13x3 5161.K11100 12
Spitzsieb, Saugseite
Conical filter, suction side 91 Ø50x125 2196.000002 13 Ø50x125 2196.000002 13
Lagerfilter
bearing filter 92 Ø57x57 2162.000084 54 Ø57x57 2162.000213 54
Ejektor
ejector 93 A7 80 A7- CO
2
80

16
komplette HRP-Austausch-Baugruppen und Ersatzteilsets complete HRP-replacement assemblies and spare part sets
HRP 5050 HRP 5050 CO
2
Teil Artikelnummer
Gewicht [g]
Artikelnummer
Gewicht [g]
Part Article No. Weight [g]
Article No. Weight [g]
Lagergeh. u. Welle mit Rotor /
bearing casing and shaft with rotor U1 bis 03/2003 2162.A00093 12000 --- --- ---
A7 + A60 until 3/2003
Stator mit Teilen
stator with parts: A8 2162.A00117 25520 --- --- ---
08, 50, 51, 52, 54, 55, 59, 71, E30, E42
Spaltrohr mit Teilen
Motor can with parts: A10 2162.A00050 3670 --- --- --
10, 14, 21, 41, 51, E30, E42
Lagerring + Lagerbuchse, Teile:
bearing sleeve + bearing bush, parts:
E41 2162.000126 241 ---- --- ---
2x41 +2x42
Lagerstreifen + Anlaufscheiben: Bearing strip + retaining disks: E42 2162.000127 7 --- --- ---
2x43 + 2x44
Lagergehäuse mit Teilen bearing casing with parts: A7 ab 04/2003
2162.A00088 3200 --- --- ---
07, 29, 39, 41.1, 45, 51, 77-79, 93, E30, E42.1 since 04/03
Stator mit Teilen : stator with parts A8 ab 04/2003
2162.A00120 25520 --- --- ---
08, 50, 51, 52, 54, 55, 59, 71, E30, E42.1 since 04/03
Spaltrohr mit Teilen / Motor can with parts: A10 ab 04/2003
2162.A00054 3670 --- --- ---
10, 14, 21, 41.1, 51, E30, E42.1 since 04/03
Welle mit Rotor mit Teilen shaft with rotor with parts: A61 ab 04/2003
2162.A00009 8750 --- --- ---
42, 42.1, 46; 49, 51, 61-64, E30, E42.1 since 04/03
Welle, Rotor + Laufrädern gewuchtet:
Balanced shaft, rotor + impellers:
A60
Ab 01/2010
2162.A00011 9685 A60- CO
2
2162.A00012 9685
42.2, 42.1, 46; 47, 48, 49, 51, 61-64, E30, E42.1 Since 01/10
Lagerring + Lagerbuchse : bearing sleeve + bearing bush E41.1
ab 04/2003
2162.000200 241 E41.1
CO
2
2162.000230 241
1x41.1 + 1x41 + 1x42.1 + 1x42.2 since 04/03
Lagerstreifen + Anlaufscheibe : bearing strips + retaining disks E42.1
ab 04/2003
2162.000202 7 E42.1 2162.000202 7
2x43 + 1x44.1 + 1x44 since 04/03
Lagergehäuse mit Teilen bearing casing with parts: ab 01/2012
--- --- A7 - CO
2
2162.A00096 5150
07, 29, 39, 41.1-CO
2
, 45, 51, 77-79, 93, E30, E42.1- CO
2
since 01/12
Stator mit Teilen : stator with parts ab 01/2012
--- --- A8- CO
2
2162.A00124 25520
08, 50, 51, 52, 54, 55, 59, 71, E30, E42.1- CO
2
since 01/12
Spaltrohr mit Teilen / Motor can with parts: ab 01/2012
--- --- A10- CO
2
2162.A00057 3670
10, 14, 21, 41, 51, E30, E42.1- CO
2
since 01/12
Lagerring + Lagerbuchse : bearing sleeve + bearing bush ab 01/2012
--- --- E41.1- CO
2
2162.000233 241
1x41.1 - CO
2
+ 1x41 + 1x42.1- CO
2
+ 1x42.2 since 01/12
Lagerstreifen + Anlaufscheibe : bearing strips + retaining disks ab 01/2012
--- --- E42.1- CO
2
2162.000232 7
2x43 + 1x44.1-CO
2
+ 1x44 since 01/12
Dichtungssatz: Anz. x Nr. set of gaskets: number x no. : E30 2162.001200 33 E30 2162.001200 33
2x31; 1x32; 9x33 ; 1x34; 1x35; 3x38
..Gegenfl. saugs. inkl. Befest.mat Counterflansch incl. mount. mat. E21 2162.000145 1600 E21 2162.000145 1600
4 x 24a, 4 x 24b, 2 x 31, 83
..Gegenfl. drucks. inkl. Befest.mat Counterflansch incl. mount. mat. E22 2162.000145 1600 E22 2162.000145 1600
4 x 25a, 4 x 25b, 1 x 32, 84
Blindflansch saugseitig Blindflange suction side --- 2162.009100 2650 --- 2162.009100 2650
Inkl. Befestigungsmatreial including mounting material
Blindflansch druckseitig Blindflange pressure side --- 2162.009100 2650 --- 2162.009100 2650
Inkl. Befestigungsmatreial including mounting material

17
STÜCKLISTE HRP8050 PART LIST HRP8050
HRP 8050
HRP8050 CO
2
Teil Dimension
Artikelnummer
Gewicht [g]
Dimension
Artikelnummer
Gewicht [g]
part dimension
code - no. Weight [g]
dimension
code - no. Weight [g]
Sauggehäuse
suction casing 1 DN 80 2162.000178 9040 DN 80 2162.000178 9040
Saug-Zwischenstück
suction intermediate piece 2 Ø196 2162.000028 2276 Ø196 2162.000028 2276
Leitschaufel-Zw.-stück 1
guide vane-interm. piece 1 3 Ø196 2162.000033 3764 Ø196 2162.009002 3764
Rückführ-Zwischenstück
return intermediate piece 4 Ø196 2162.000038 3684 Ø196 2162.000038 3684
Leitschaufel-Zw.-stück 2
guide vane-interm. piece 2 5 Ø196 2162.000034 3854 Ø196 2162.000034 3854
Leitblech zum Leitschaufel Zw-Stk 2
guide plate for interm. piece 2 5a 2162.002041 126 2162.002041 126
Schraube zum Leitblech
..Screw for guide plate
5b M6 x 10 5112.BC51A9
5 M6 x 10 5112.BC51A9 5
Druckgehäuse
discharge casing 6 DN 50 2162.000024 4080 DN 50 2162.000024 4080
Lagergehäuse
bearing casing 7 Ø196 A7 2880 Ø196 A7- CO
2
2880
Stator-Gehäuse
stator casing 8 Ø196 A8 10550 Ø196 A8- CO
2
10550
Motordeckel
motor cover 9 Ø196 2162.000012 3640 Ø196 2162.000012 3640
Spaltrohr (inkl. Teile 11-13)
can compl. (incl. parts 11-13) 10 Ø95 A10 3055 Ø95 A10- CO
2
3055
Lagerdeckel
bearing cover 14 Ø79 A10
497 Ø79 A10- CO
2
497
Zylinderschraube (Innen-6kt.)
socket head cap screw 21 M6 x 25 A10
7 M6 x 25 A10- CO
2
7
Zylinderschraube (Innen-6kt.)
socket head cap screw 22 M8 x 245 5112.BH61GS
98 M8 x 245 5112.BH61GS 98
6kt. Schraube
hexagon head cap screw 24a M16 x 65 5111.AHA1BS
126 M16 x 65 5111.AHA1BS 126
6kt. Mutter
hexagon nut 24b M16 5151AHA100 30 M16 5151AHA100 30
6kt. Schraube
hexagon head cap screw 25a M12 x 55 5111.AH81BI 60 M12 x 55 5111.AH81BI 60
6kt. Mutter
hexagon nut 25b M12 5151.AH8100
15 M12 5151.AH8100 15
Torx Schraube zur Anschlußdose torx screw for conn. box 26 4x30 TX20
5143.CLGAAT 3 4x30 TX20
5143.CLGAAT 3
Erdungs-Schraube
earthing screw 27 M4 x 10 5112.AO31A9
1 M4 x 10 5112.AO31A9 1
lange Innenskt.-Schraube
long socket head cap screw 28 M16x450 5112.BHA3MH
730 M16x450 5112.BHA3MH
730
Gewindestift
set screw 29 M6 x 10 A7 1 M6 x 10 A7- CO
2
1
Flanschdichtung saugseitig
joint suction flange 31 77/100 x1 5632.1C4CRI 6 77/100 x1 5632.1C4CRI 6
Flanschdichtung druckseitig
joint discharge flange 32 55/77x2 5632.1BIC4K 8 55/77x2 5632.1BIC4K 8
Dichtung Geh. + Zw.-stücke
joint casing + interm. pieces 33 180/195x0,3
E30 3 180/195x0,3
E30
3
Dichtung Spaltrohrende
joint can end 34 50/58x0,3 E30
1 50/58x0,3 E30
1
Dichtung Motordeckel
joint motor cover 35 30/40x0,5 E30
1 30/40x0,5 E30
1
Dichtung 1/4"-Verschlußschraube
joint 1/4" screw plug 38 14/20x1,5 E30
3 14/20x1,5 E30
3
Schutz zum Gewindestift
set screw protection 39 Ø 5x5 A7 1 Ø 5x5 A7- CO
2
1
Lagerring I.2 (motorseitig)
bearing sleeve I.2 (motor side) 41 40/50x20 E41.1 110 40/50x20 E41.1 – CO
2
110
Lagerring II.2 (pumpenseitig)
bearing sleeve II.2 (pump side) 41.1 40/60x20 E41.1 150 --- --- ---
Lagerring III (pumpenseitig)
bearing sleeve III (pump side) 41.1-CO
2
--- --- --- 40/70x20 E41.1 – CO
2
147
Lagerbuchse II (pumpenseitig)
bearing bush II (pump side) 42.1 26/60x28 E41.1 240 --- --- ---
Lagerbuchse II.3 (pumpenseitig)
bearing bush II.3 (pump side) 42.1-CO
2
--- --- --- 26/60x28 E41.1 – CO
2
220
Lagerbuchse I.2 (motorseitig)
Bearing bush I.2 (motor side) 42.2 26/52x23 E41.1 125 26/52x23 E41.1 – CO
2
125
Lagerstreifen
bearing strip 43 20/119x1 E42.1 5 20/119x1 E42.1- CO
2
5
Anlaufscheibe (motorseitig)
retaining disc 44 38,5/52x1 E42.1 2 38,5/52x1 E42.1- CO
2
2
Anlaufscheibe II (pumpenseitig)
retaining disc II 44.1 39,5/60x1 E42.1 4 --- --- ---
Anlaufscheibe IV (pumpenseitig)
retaining disc II 44.1-CO
2
--- --- --- 41,5/70x3 E42.1- CO
2
6
Lagerscheibe
bearing disc 45 35/50x5 A7 38 35/50x5 A7- CO
2
38
Scheibenfeder
key 46 6 x 10 5712.AHH001
9 6 x 10 5712.AHH001 9
Radial-Laufrad 1
radial impeller 1 47 Ø 136 2162.000043 557 Ø 136 2162.009000 558
Radial-Laufrad 2
radial impeller 2 48 Ø 136 2162.000044 513 Ø 136 2162.009001 514
Sicherungsring
circlip ring 49 Ø 26 5541.AAP120
2 --- --- ---
Kaltleiter-Drahtdurchführung
PTC resistor wire outlet 50 90 °C A8 --- 90 °C A8- CO
2
---
Trafoöl-Füllung, (2 L erforderlich)
transformer oil, (2 L required) 51 1,0 L 9832.100001 1425 1,0 L 9832.100001 1425
Stator
stator 52 Ø 180 A8 15000 Ø 180 A8- CO
2
15000
Kabel-Schutz-Schlauch
cable insulating plastic tube 54 --- A8 1 --- A8- CO
2
1
Kabel-Schutz-Rohr
cable protective tube 55 --- A8 1 --- A8- CO
2
1
Stützrohr
supporting sleeve 56 Ø101,6 x 47
2162.000054 298 Ø101,6 x 47
2162.000054 298
Anschlagbügel
supporting sleeve safety 57 --- 2162.000085 6 --- 2162.000085 6
Verschlußschraube 1/4"
screw plug 1/4" 58 --- 5116.OG6210
13 --- 5116.OG6210 13
Motor - Drahtdurchführung
cable inlet nipple 59 --- A8 --- --- A8- CO
2
---
Welle
shaft 61 --- A60 --- --- A60 – CO
2
---
Rotor
rotor 62 Ø 95 A60 3700 Ø 95 A60 – CO
2
3700
Auswuchtscheibe
balancing disc 64 A60 260 A60 – CO
2
260
Anschlußdose kompl.
connecting box, compl. 71 98/64/38 2162.000075 243 98/64/38 2162.000075 243
Ersatzsicherung zu Kaltleiter
backup fuse for PTC resistor 71a --- 2591.000101 1 --- 2591.000101 1
Sensor-Draht
sensor wire 77a --- A7 1 --- A7- CO
2
1
Sensor-Drahtisolierung
sensor wire insulation 77b --- A7 1 --- A7- CO
2
1
Sensor-Anschlußkappe
sensor connecting cover 78 --- A7 15 --- A7- CO
2
15
Sensor-Durchführung
sensor inlet nipple 79 --- A7 27 --- A7- CO
2
27
Gegenflansch saugseitig
counterflange suction side 83 DN80 E21 1625 DN80 E21 1625
Gegenflansch druckseitig
counterflange discharge side 84 DN50 E22 1194 DN50 E22 1194
Gewindestab
threaded bar 86a M12x180 5122.BFAJEZ
127 M12x180 5122.BFAJEZ 127
6kt. Mutter
hexagon nut 86b M12 5151.AH8100
15 M12 5151.AH8100 15
U-Scheibe
limpet washer 86c Ø30/13x3 5161.K11100 12 Ø30/13x3 5161.K11100 12
Spitzsieb, Saugseite
Conical filter, suction side 91 Ø83/76x160
2196.000004 17 Ø83/76x160
2196.000004 17
Lagerfilter
bearing filter 92 Ø57x57 2162.000084 54 Ø57x57 2162.000213 54
Ejektor
ejector 93 --- A7 80 --- A7- CO
2
80

18
komplette HRP-Austausch-Baugruppen und Ersatzteilsets complete HRP-replacement assemblies and spare part sets
HRP 8050 HRP 8050 CO
2
Teil Artikelnummer
Gewicht [g]
Teil Artikelnummer
Gewicht [g]
Part Article No. Weight [g]
Part Article No. Weight [g]
Lagergeh. u. Welle mit Rotor /
bearing casing and shaft with rotor U1 bis 03/2003 2162.A00095 12000 --- --- ---
A7 + A60 until 3/2003
Stator mit Teilen
stator with parts: A8 2162.A00115 25520 --- --- ---
08, 50, 51, 52, 54, 55, 59, 71, E30, E42
Spaltrohr mit Teilen
can with parts: A10 2162.A00052 3670 --- --- --
10, 14, 21, 41, 51, E30, E42
Lagerring + Lagerbuchse
bearing sleeve + bearing bush E41 2162.000126 241 ---- --- ---
2x41 +2x42.2
Lagerstreifen + Anlaufscheibe: bearing strip + retaining disk E42 2162.000127 7 --- --- ---
2x43 + 2x44
Lagergehäuse mit Teilen bearing casing with parts: A7 ab 04/2003
2162.A00091 3200 --- --- ---
07, 29, 39, 41.1, 45, 51, 77-79, 93, E30, E42.1 since 04/03
Stator mit Teilen : stator with parts A8 ab 04/2003
2162.A00121 25520 --- --- ---
08, 50, 51, 52, 54, 55, 59, 71, E30, E42.1 since 04/03
Spaltrohr mit Teilen / can with parts: A10 ab 04/2003
2162.A00056 3670 --- --- ---
10, 14, 21, 41.1, 51, E30, E42.1 since 04/03
Welle mit Rotor mit Teilen shaft with rotor with parts: A61 ab 04/2003
2162.A000113
7130 --- --- ---
42.1, 42.2, 46; 49, 51, 61-64, E30, E42.1 since 04/03
Welle, Rotor + Laufrädern gewuchtet: Balanced shaft, rotor + impellers:
A60
Ab 01/2010
2162.A00013 8200 A60- CO
2
2162.A00014 8202
42.1- CO
2
, 42.2, 46; 47, 48, 49, 51, 61-64, E30, E42.1 Since 01/10
Lagerring + Lagerbuchse : bearing sleeve + bearing bush E41.1
ab 04/2003
2162.000200 241 --- --- ---
1x41.1 + 1x41 + 1x42.1 + 1x42.2 since 04/03
Lagerstreifen + Anlaufscheibe : bearing strip + retaining disk E42.1
ab 04/2003
2162.000202 7 --- --- ---
2x43 + 1x44.1 + 1x44 since 04/03
Lagergehäuse mit Teilen bearing casing with parts: --- ab 01/2012
--- --- A7- CO
2
2162.A00097 5150
07, 29, 39, 41.1-CO
2
, 45, 51, 77-79, 93, E30, E42.1- CO
2
since 01/12
Stator mit Teilen : stator with parts --- ab 01/2012
--- --- A8- CO
2
2162:A00125 25520
08, 50, 51, 52, 54, 55, 59, 71, E30, E42.1- CO
2
since 01/12
Spaltrohr mit Teilen / can with parts:
---
ab 01/2012
--- --- A10- CO
2
2162.A00058 3670
10, 14, 21, 41, 51, E30, E42.1- CO
2
since 01/12
Lagerring + Lagerbuchse : bearing sleeve + bearing bush --- ab 01/2012
--- --- E41.1-CO
2
2162.000233 241
1x41.1-CO
2
+ 1x41 + 1x42.1-CO
2
+ 1x42.2 since 01/12
Lagerstreifen + Anlaufscheibe : bearing strip + retaining disk --- ab 01/2012
--- --- E42.1- CO
2
2162.000232 7
2x43 + 1x44.1-CO
2
+ 1x44 since 01/12
Dichtungssatz: Anz. x Nr. set of joints: number x no. : E30 2162.000125 33 E30 2162.000125 33
2x31; 1x32; 9x33 ; 1x34; 1x35; 3x38
..Gegenfl. saugs. inkl. Befest.mat Counterflansch incl. mount. mat. E21 2162.000146 2531 E21 2162.000146 2531
4 x 24a, 4 x 24b, 2 x 31, 83,
..Gegenfl. drucks. inkl. Befest.mat Counterflansch incl. mount. mat. E22 2162.000145 1600 E22 2162.000145 1600
4 x 25a, 4 x 25b, 1 x 32, 84
Blindflansch saugseitig Blindflange suction side --- 2162.002210 3500 --- 2162.002210 3500
Inkl. Befestigungsmatreial including mounting material
Blindflansch druckseitig Blindflange pressure side --- 2162.009100 2650 --- 2162.009100 2650
Inkl. Befestigungsmaterial including mounting material
HRP 8050-2
Teil
Artikelnummer Gewicht [g]
Part
Article No. Weight [g]
Lagergehäuse mit Teilen bearing casing with parts: A7-CO
2
2162.A00097 5150
07, 29, 39, 41.1, 45, 51, 77-79, 93, E30, E42.1
Stator mit Teilen : stator with parts A8 2162.A00127 25520
08, 50, 51, 52, 54, 55, 59, 71, E30, E42.1
Spaltrohr mit Teilen / can with parts: A10 2162.A00060 3670
10, 14, 21, 41.1, 51, E30, E42.1
Welle, Rotor + Laufrädern gewuchtet: Balanced shaft, rotor + impellers: A60
2162.A00019 7830
42.1, 42.2, 46; 47, 48, 49, 51, 61-64, E30, E42.1
Lagerring + Lagerbuchse : bearing sleeve + bearing bush E41.1-CO
2
2162.000233 241
1x41.1 + 1x41 + 1x42.1 + 1x42.2
Lagerstreifen + Anlaufscheibe : bearing strip + retaining disk E42.1-CO
2
2162.000232 7
2x43 + 1x44.1 + 1x44
Dichtungssatz: Anz. x Nr. set of joints: number x no. : E30 2162.000125 33
2x31; 1x32; 9x33 ; 1x34; 1x35; 3x38
..Gegenfl. saugs. inkl. Befest.mat Counterflansch incl. mount. mat. E21 2162.000146 2531
4 x 24a, 4 x 24b, 2 x 31, 83,
..Gegenfl. drucks. inkl. Befest.mat Counterflansch incl. mount. mat. E22 2162.000145 1600
4 x 25a, 4 x 25b, 1 x 32, 84
Blindflansch saugseitig Blindflange suction side --- 2162.002210 3500
Inkl. Befestigungsmatreial including mounting material
Blindflansch druckseitig Blindflange pressure side --- 2162.009100 2650
Inkl. Befestigungsmatreial including mounting material

19
STÜCKLISTE HRP8050-2 PART LIST HRP8050-2
HRP 8050-2
Teil Dimension Artikelnummer Gewicht [g]
part dimension code - no. Weight [g]
Sauggehäuse
suction casing 1 DN 80 2162.000178 9040
Saug-Zwischenstück
suction intermediate piece 2 Ø196 2162.000028 2276
Leitschaufel-Zw.-stück 1
guide vane-interm. piece 1 3 Ø196 2162.000033 3764
Rückführ-Zwischenstück
return intermediate piece 4 Ø196 2162.000038 3684
Leitschaufel-Zw.-stück 2
guide vane-interm. piece 2 5 Ø196 2162.000034 3854
Leitblech zum Leitschaufel Zw-Stk 2
guide plate for interm. piece 2 5a 2162.002041 126
Schraube zum Leitblech
..Screw for guide plate
5b M6 x 10 5112.BC51A9 5
Druckgehäuse
discharge casing 6 DN 50 2162.000024 4080
Lagergehäuse
bearing casing 7 Ø196 A7-CO
2
2880
Stator-Gehäuse
stator casing 8 Ø196 A8 10550
Motordeckel
motor cover 9 Ø196 2162.000012 3640
Spaltrohr (inkl. Teile 11-13)
can compl. (incl. parts 11-13) 10 Ø95 A10 3055
Lagerdeckel
bearing cover 14 Ø79 A10
497
Zylinderschraube (Innen-6kt.)
socket head cap screw 21 M6 x 25 A10
7
Zylinderschraube (Innen-6kt.)
socket head cap screw 22 M8 x 245 5112.BH61GS 98
6kt. Schraube
hexagon head cap screw 24a M16 x 65 5111.AHA1BS 126
6kt. Mutter
hexagon nut 24b M16 5151AHA100 30
6kt. Schraube
hexagon head cap screw 25a M12 x 55 5111.AH81BI 60
6kt. Mutter
hexagon nut 25b M12 5151.AH8100 15
Torx Schraube zur Anschlußdose torx screw for conn. box 26 4x30 TX20 5143.CLGAAT 3
Erdungs-Schraube
earthing screw 27 M4 x 10 5112.AO31A9 1
lange Innenskt.-Schraube
long socket head cap screw 28a M16x285 5112.BHA2HW 462
Schraubenaufnahme
Screw adaptor 28b M16 2162.002039 350
lange Innenskt.-Schraube
long socket head cap screw 28c M16x220 5112.BHA1G3 320
Gewindestift
set screw 29 M6 x 10 A7-CO
2
1
Flanschdichtung saugseitig
joint suction flange 31 77/100 x1 5632.1C4CRI 6
Flanschdichtung druckseitig
joint discharge flange 32 55/77x2 5632.1BIC4K 8
Dichtung Geh. + Zw.-stücke
joint casing + interm. pieces 33 180/195x0,3 E30 3
Dichtung Spaltrohrende
joint can end 34 50/58x0,3 E30
1
Dichtung Motordeckel
joint motor cover 35 30/40x0,5 E30
1
Dichtung 1/4"-Verschlußschraube
joint 1/4" screw plug 38 14/20x1,5 E30
3
Schutz zum Gewindestift
set screw protection 39 Ø 5x5 A7-CO
2
1
Lagerring I.2 (motorseitig)
Bearing sleeve I.2 (motor side) 41 40/50x20 E41.1-CO
2
110
Lagerring III (pumpenseitig)
bearing sleeve III (pump side) 41.1-CO
2
40/70x20 E41.1-CO
2
147
Lagerbuchse II.3 (pumpenseitig)
bearing bush II.3 (pump side) 42.1 26/60x28 E41.1-CO
2
220
Lagerbuchse I.2 (motorseitig)
bearing bush I.2 (motor side) 42.2 26/52x23 E41.1-CO
2
125
Lagerstreifen
bearing strip 43 20/119x1 E42.1-CO
2
5
Anlaufscheibe (motorseitig)
retaining disc (motor side) 44 38,5/52x1 E42.1-CO
2
2
Anlaufscheibe IV (pumpenseitig)
retaining disc IV (pump side) 44.1-CO
2
41,5/70x3 E42.1-CO
2
6
Lagerscheibe
bearing disc 45 35/50x5 A7-CO
2
38
Scheibenfeder
key 46 6 x 10 5712.AHH001 9
Radial-Laufrad 1
radial impeller 1 47 Ø 136 2162.000043 557
Radial-Laufrad 2
radial impeller 2 48 Ø 136 2162.000044 513
Sicherungsring
circlip ring 49 Ø 26 5541.AAP120 2
Kaltleiter-Drahtdurchführung
PTC resistor wire outlet 50 90 °C A8 ---
Trafoöl-Füllung, (2 L erforderlich)
transformer oil, (2 L required) 51 1,0 L 9832.100001 1425
Stator
stator 52 Ø 180 A8 15000
Kabel-Schutz-Schlauch
cable insulating plastic tube 54 A8 1
Kabel-Schutz-Rohr
cable protective tube 55 A8 1
Stützrohr
supporting sleeve 56 Ø101,6 x 47 2162.000054 298
Anschlagbügel
supporting sleeve safety 57 2162.000085 6
Verschlußschraube 1/4"
screw plug 1/4" 58 5116.OG6210 13
Motor - Drahtdurchführung
cable inlet nipple 59 A8
Welle
shaft 61 A60 ---
Rotor
rotor 62 Ø 95 A60 3700
Auswuchtscheibe
balancing disc 64 A60 260
Anschlußdose kompl.
connecting box, compl. 71 98/64/38 2162.000075 243
Ersatzsicherung zu Kaltleiter
backup fuse for PTC resistor 71a 2591.000101 1
Sensor-Draht
sensor wire 77a A7-CO
2
1
Sensor-Drahtisolierung
sensor wire insulation 77b A7-CO
2
1
Sensor-Anschlußkappe
sensor connecting cover 78 A7-CO
2
15
Sensor-Durchführung
sensor inlet nipple 79 A7-CO
2
27
Gegenflansch saugseitig
counterflange suction side 83 DN80 E21 1625
Gegenflansch druckseitig
counterflange discharge side 84 DN50 E22 1194
Gewindestab
threaded bar 86a M12x180 5122.BFAJEZ 127
6kt. Mutter
hexagon nut 86b M12 5151.AH8100 15
U-Scheibe
limpet washer 86c Ø30/13x3 5161.K11100 12
Spitzsieb, Saugseite
Conical filter, suction side 91 Ø83/76x160 2196.000004 17
Lagerfilter
bearing filter 92 Ø57x57 2162.000084 54
Ejektor
ejector 93 A7-CO
2
80