Witt hrp 5040 User manual

MONTAGE- UND BETRIEBSANLEITUNG HRP OPERATION & SERVICE MANUAL
INHALTSVERZEICHNIS CONTENTS
1. EINLEITUNG .........................................................................
2
1. INTRODUCTION ...................................................................
2
1.1 VERWENDUNGSZWECK................................................
2
1.1 INTENDED USE...............................................................
2
1.2 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN ....................................
2
1.2 SAFETY REQUIREMENTS .............................................
2
1.3 SICHERHEITSHINWEISE................................................
3
1.3 SAFETY ADVICE .............................................................
3
1.4 HAFTUNGSAUSSCHLUSS .............................................
3
1.4 DISCLAIMER ...................................................................
3
2. GEWÄHRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN ............................
4
2. TERMS OF WARRENTY.......................................................
4
3. TECHNISCHE INFORMATION .............................................
5
3. TECHNICAL INFORMATION................................................
5
3.1 TYPENBEZEICHNUNG ...................................................
5
3.1 DESCRIPTION OF TYPES ..............................................
5
3.2 LIEFERUMFANG .............................................................
5
3.2 SCOPE OF DELIVERY ....................................................
5
3.3 BESTELLANGABEN ........................................................
5
3.3 ORDERINFORMATION ...................................................
5
3.4 NORMEN UND BESCHEINIGUNGEN.............................
5
3.4 CODES / CERTIFICATES / APPROVALS.......................
5
4. TECHNISCHE DATEN ..........................................................
6
4. TECHNICAL DATA ...............................................................
6
4.1 ALLGEMEINE DATEN .....................................................
6
4.1 GENERAL INFORMATION ..............................................
6
4.2 ELEKTRISCHE DATEN ...................................................
6
4.2 ELECTRICAL DATA.........................................................
6
4.3 MATERIALIEN..................................................................
7
4.3 MATERIALS .....................................................................
7
4.4 DRUCKBEREICHE ..........................................................
7
4.4 PRESSURE RANGE........................................................
7
4.5 ABMESSUNGEN..............................................................
8
4.5 DIMENSIONS...................................................................
8
4.6 TEILELISTE....................................................................11 4.6 PARTS LIST................................................................... 11
4.7 SCHNITTZEICHNUNG...................................................1
2
4.7 SECTIONAL VIEW OF THE PUMP ...............................1
2
4.8 FUNKTIONSBESCHREIBUNG ......................................1
4
4.8 DESCRIPTION OF OPERATION...................................1
4
4.9 KENNLINIEN-VERLAUF ................................................1
4
4.9 PERFORMANCE CHARACTERISTIC TABLE .............. 1
4
5. PLANUNGSHINWEISE .......................................................1
5
5. APPLICATIONS ..................................................................1
5
5.1 ALLGEMEINES ..............................................................1
5
5.1 GENERAL ......................................................................1
5
5.2 BESTIMMUNG DER FÖRDERMENGE .........................1
6
5.2 DETERMINATION OF THE REQUIRED FLOW ............1
6
5.3 ANPASSEN AN DIE ANLAGENBEDINGUNGEN..........1
7
5.3 ADAPTATION TO PLANT REQUIREMENTS................ 1
7
6. INSTALLATIONSVORSCHRIFTEN....................................1
8
6. INSTALLATION INSTRUCTIONS ...................................... 1
8
6.1 PUMPENANORDNUNG.................................................1
8
6.1 PUMP ARRANGEMENT ................................................ 1
8
6.2 PUMPENANSCHLUSS ..................................................1
8
6.2 PUMP CONNECTION....................................................1
8
6.3 GESTALTUNG DES PUMPENZULAUFS ......................1
9
6.3 DOWNLEG DESIGN ...................................................... 1
9
6.4 PUMPENDRUCKLEITUNG............................................2
0
6.4 PUMP DISCHARGE LINE..............................................2
0
6.5 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS / ABSICHERUNG........2
0
6.5 SAFETY AND ELECTRICAL INFORMATION ...............2
0
7. MONTAGE UND BEDIENUNG ...........................................2
7
7. INSTALLATION AND APPLICATION ................................2
7
7.1 MONTAGEVORBEREITUNG.........................................2
7
7.1 PREPARING THE PUMP FOR INSTALLATION ...........2
7
7.2 MONTAGE DER PUMPE ...............................................2
7
7.2 MOUNTING INSTRUCTIONS........................................2
7
7.3 VORBEREITUNG DER INBETRIEBNAHME .................2
8
7.3 PRIOR TO COMMISSIONING .......................................2
8
7.4 INBETRIEBNAHME........................................................2
9
7.4 COMMISSIONING PROCEDURE ................................. 2
9
7.5 NORMALBETRIEB.........................................................2
9
7.5 DURING NORMAL OPERATION................................... 2
9
7.6 PUMPE IM STILLSTAND (STAND-BY) .........................2
9
7.6 PUMP STANDSTILL (STAND-BY).................................2
9
8. WARTUNG UND INSTANDHALTUNG...............................3
0
8. SERVICE AND MAINTANANCE......................................... 3
0
8.1 AUSBAU DER PUMPE ..................................................3
0
8.1 REMOVING A PUMP ..................................................... 3
0
8.2 VERSAND DER PUMPE................................................3
0
8.2 SHIPPING OF THE PUMP............................................. 3
0
8.3 ALLGEMEINE HINWEISE..............................................31 8.3 GENERAL ADVICE........................................................31
8.4 REPARATUREN AN DER PUMPE ................................31 8.4 REPARING A PUMP......................................................31
8.5 BESONDERE HINWEISE ..............................................3
2
8.5 WARNINGS....................................................................3
2
Hersteller / manufacturer
TH. Witt Kältemaschinenfabrik GmbH
Lukasstrasse 32
52070 Aachen, Germany
Tel. [phone] * Fax. [phone]
Angaben gültig ab dem 1.11.2001
Alle Rechte vorbehalten.
Es gelten unsere Liefer- und Montagebedingungen 558 und 188.
Data valid from 1.11.2001.
All rights reserved, subject to alterations without notice.
Our terms of delivery 558 and 188 are valid for all sales.

HERMETISCHE KÄLTEMITTELPUMPE
HERMETIC REFRIGERANT PUMP HRP
Montage- und Betriebsanleitung 98/37/EG Installation- and operating instructions
Fig.1a : HRP 5040
Fig. 1b: HRP 3232
1. EINLEITUNG 1. INTRODUCTION
Bitte lesen Sie die komplette Betriebsanleitung sorgfäl-
tig, bevor Sie die Pumpe auswählen, in Gebrauch neh-
men oder Wartungsarbeiten durchführen wollen.
Please read the entire manual careful before selecting,
installing, commissioning and servicing the pump.
1.1 VERWENDUNGSZWECK 1.1 INTENDED USE
Die WITT Hermetische Kältemittelpumpe Typ HRP ist aus-
schließlich zur Förderung eines Kältemittels im Siedezu-
stand bestimmt.
The WITT hermetic refrigerant pump type is designed to
deliver exclusively refrigerant liquid at its boiling point.
Sie ist gekennzeichnet mit der Typenbezeichnung und den
Anwendungsgrenzen für Druck und Temperatur.
Die Kältemittelpumpe weist Sicherheitsmerkmale auf, die
insbesondere dem Austritt von Ammoniak vorbeugen: So ist
z.B. auch der Wicklungsraum für den Nenndruck der Pumpe
ausgelegt. Bei einer Leckage des Spaltrohres kann daher
kein Kältemittel austreten, auch nicht durch das
Anschlusskabel!
The pump is labelled with model and design limitation for
pressure and temperature.
The HRP refrigerant pump is designed with safety fea-
tures, which ensures security from the escape of ammo-
nia; in the event the stator can leaking the pump body and
the complete motor housing is designed to 25 bar pres-
sure to contain high pressure refrigerantRefrigerant will
not escape from the pump or through the cable connec-
tions.
Die Leistungsdaten der Pumpe werden unter Kap.4, „Tech-
nische Daten“ angegeben.
Performance data of the pump are to be found in chapter
4 Technical data.
1.2 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN 1.2 SAFETY REQUIREMENTS
Sämtliche beschriebenen Arbeiten an der Kältemit-
telpumpe dürfen nur von sachkundigem, im Um-
gang mit Kälteanlagen geschultem Personal
durchgeführt werden, das die einschlägigen Vor-
schriften zur Erstellung und Wartung von Kältean-
lagen kennt. Auch die Sicherheitsvorschriften hin-
sichtlich des Umgangs mit Kältemittel sind zu be-
achten, insbesondere das Tragen der persönlichen
Schutzbekleidung und einer Schutzbrille.
All of the following specified work must be car-
ried out by knowledgeable personnel experi-
enced in installation and service of refrigeration
systemsAll personnel must be familiar with the
national legal requirements and safety regula-
tions. All safety regulations and codes of prac-
tice concerning the use of refrigerants must be
adhered to, with special attention paid to p
tection clothing and wearing of safety glas
ro-
ses.
Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur bei
Stillstand der Kältemittelpumpe und abgeschalteter
Energieversorgung durchgeführt werden.
Service and maintenance only be carried out
when when the pump is stopped and the power
supply disconnected
2

Die angegebenen Temperatur- und Druckangaben
dürfen auf keinen Fall überschritten werden. .
Under no circumstances are the indicated tem-
perature- and pressure limitations to be ex-
ceeded.
Achtung! Dem Inhalt dieser Betriebsanleitung ist
unbedingt Folge zu leisten! Abweichender Einsatz
schließt eine Haftung und Gewährleistung durch
den Hersteller aus!
Important! The content of this manual must be
adhered to. Deviation from the specified condi-
tions will make any claim for liability or warrenty
void.
1.3 SICHERHEITSHINWEISE 1.3 SAFETY ADVICE
Die Pumpe wurde zum Einsatz in industriellen Kälteanlagen
mit Pumpenbetrieb entwickelt.
The pump is designed for use in industrial refrigeration
systems of primary refrigerant.
Die Motor- und Lagerkühlung wird durch verdampfendes
Kältemittel gewährleistet. Der entstehende Dampf wird
druckseitig abgeführt. In Relation zur Kälteleistung ist die
elektrische Leistungsaufnahme der Pumpe sehr gering.
Evaporating refrigerant is used to cool motor and bear-
ings. Any gas that forms in the pump is discharged to the
pressure side. The electrical power consumption of the
pump is low in relation to the refrigeration capacity, due
to the effect of the latent heat of the liquid being utilised
Es ist wichtig, dass die vorliegende Betriebsan-
leitung auch wirklich den zuständigen Perso-
nen bekannt ist.
It is very important that everybody respon-
sible for the safe operation and maintenance
of the plant reads this manual.
Sollten sich trotzdem einmal Schwierigkeiten einstellen,
wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst, der Ihnen
gerne behilflich sein wird.
I you have any problems please do not hesitate to call
our service department, our staff will be glad to assist
you.
Stolperstellen, - wie z.B. Kabel etc.-, sind zu vermeiden
oder, wenn nicht vermeidbar, mit entsprechendem zweifar-
bigem Klebeband (Warnbalken) zu kennzeichnen.
Avoid any tripping obstacle at ground levels, e.g. cable.
If you cannot avoid such obstacles they should be
marked with two-coloured warning tape (warning sign).
Bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten gelöste
Schraubenverbindungen stets festziehen!
Retighten all screw connections after maintenance and
repair work.
Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüs-
ten, Warten und Instandsetzen erforderlich, soll unmittelbar
nach Abschluss der Arbeiten die Remontage und Überprü-
fung der Sicherheitseinrichtungen erfolgen!
If you have to disassemble any safety devices for main-
tenance and repair make sure that upon completion of
said work the re-assembly and proper functioning is
checked.
1.4 HAFTUNGSAUSSCHLUSS 1.4 DISCLAIMER
Auch bei bestimmungsgemäßer Verwendung können Ge-
fahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw.
Beeinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte
entstehen.
Even when using the pump for the intended purpose it
cannot be entirely excluded that a danger remains for
the life of the user
Übersetzungen werden nach bestem Wissen durchgeführt.
Eine irgendwie geartete Haftung für Übersetzungsfehler
können wir nicht übernehmen.
Translations are carried out to the best of our knowl-
edge. We are unable to accept any liability for translation
errors.
Gegenüber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsan-
leitung sind technische Änderungen, die zur Verbesserung
der Kältemittelpumpe notwendig werden, vorbehalten.
We reserve the right to change descriptions, graphs or
other statements, which are required for technical devel-
opment of the refrigerant pump.
3

2. GEWÄHRLEISTUNGSBESTIMMUNGEN 2. TERMS OF WARRENTY
Zur Vermeidung von Unfällen und zur Sicherung der optiona-
len Leistung dürfen an der Kältemittelpumpe weder Verände-
rungen noch Umbauten vorgenommen werden, die durch die
TH. WITT KÄLTEMASCHINENFABRIK GMBH nicht aus-
drücklich schriftlich genehmigt worden sind.
Diese Betriebsanleitung enthält die international genormten
SI-Maßeinheiten.
Alle Angaben und Hinweise für die Bedienung und Instandhal-
tung dieser Kältemittelpumpe erfolgen unter Berücksichtigung
unserer bisherigen Erfahrungen und Erkenntnissen nach
bestem Wissen.
In order to avoid accidents and ensure optimum per-
formance, no modifications or conversions may be
carried out to the refrigerant pump without the explicit
written approval by TH. WITT KÄLTEMASCHINEN-
FABRIK GMBH.
These instructions are based on internationally
standardised SI units of measurements.
All data and information on the operation and mainte-
nance of the refrigerant pump is provided based on our
extensive experience and to the best of our technical
knowledge.
Eine Haftung oder Gewährleistung ist ausgeschlossen,
wenn:
• die Hinweise und Anweisungen der Betriebsanleitung nicht
beachtet werden,
• die Kältemittelpumpe einschließlich zugehöriger Einrichtun-
gen fehlerhaft bedient wird bzw. deren Handhabung nicht
dem vorgeschriebenen Ablauf entspricht,
• die Kältemittelpumpe entgegen ihrer Bestimmung zweckent-
fremdet genutzt wird,
• Schutzeinrichtungen nicht benutzt oder außer Funktion
gesetzt werden,
• Funktionsänderungen jeder Art ohne unsere schriftliche
Zustimmung durchgeführt werden,
• die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet
werden,
• die Kältemittelpumpe einschließlich Filter und der zugehöri-
gen Sicherheits-Einrichtungen unsachgemäß (zeitlich wie
auch in der Ausführung) gewartet wird (das schließt auch
die Verwendung vorgeschriebener Ersatzteile ein).
Our liability or warranty is excluded, if:
• information and instructions in the operating manual
are ignored,
• the refrigerant pump including accessories is oper-
ated incorrectly or is installed contrary to these instal-
lation instructions
• the refrigerant pump is used for applications other
than that for which it was intended,
• safety devices are not used or disconnected
• there have been modifications made without written
approval
• the safety regulations are not adhered to
• the refrigerant pump including its filters and required
safety devices has not been maintained or repaired
correctly with respect to frequency or competence
this includes the use of approved spare parts.
Mit dem Öffnen der Pumpe während der Garantiezeit
gehen sämtliche Gewährleistungansprüche verloren!
Stets sollte die Einsendung in das Herstellerwerk oder die
Bestellung eines Austauschexemplares bevorzugt werden.
Opening the pump within the warranty period will
void all implied or explicit guarantees!
Always return the pump to the supplier for repair or
order an exchange pump.
Bei Austausch von Teilen bzw. für die Ersatzteilbeschaffung
sind nur vom Hersteller freigegebene Originalersatzteile zu
verwenden. Betriebsmittel sind gemäß den Angaben der
Betriebsanleitung einzusetzen.
When exchanging any parts respective spare parts
only genuine spare parts are to be used. Statements in
this manual shall also apply to any service fluids.
4

3. TECHNISCHE INFORMATION 3. TECHNICAL INFORMATION
3.1 TYPENBEZEICHNUNG 3.1 DESCRIPTION OF TYPES
Derzeit sind vier Baugrößen der Hermetischen Kältemittel-
pumpe lieferbar: HRP 3232, HRP 5040, HRP 5050 und HRP
8050. Eine größere HRP 10080 ist in Planung.
Die Typenbezeichnung HRP steht für Hermetische Radial
Pumpe. Dabei geben die ersten beiden Ziffern der nachfol-
genden Zahlenkombination die Nennweite des Saug- und die
beiden letzten Ziffern die Nennweite des Druckanschlusses
an.
Four hermetic pump types are available: HRP3232,
HRP5040, HRP 5050 and HRP8050. A larger size
HRP 10080 is on the way.
"HRP" means "Hermetic Radial Pump" The numbers
give the inlet and outlet pipe connection size in DN; the
first two digits give the size of the suction connection
while the last two digits give the size of the discharge
connection.
3.2 LIEFERUMFANG
• Pumpe komplett mit Spaltrohrmotor, Spitzsieb und
Gegenflanschen (Modell GF)
• Außerdem gehört zur HRP 3232 ein Ablassventil EA 10
GÜGB (PN 40)
3.2 SCOPE OF DELIVERY
• All HRP pumps, model GF, are complete with canned
motor, conical strainer and counter flanges only.
• for HRP 3232 additional oil drain valve type EA 10
GUB (PN 40) is included.
Optionaler Lieferumfang
• 2 x EA: Pumpe mit saugseitigem und druckseitigem Ab-
sperrventil), druckseitig mit Entlüftungsventil (Manomete-
ranschluß) und Nocken für Strömungswäch-
ter/Differenzdruckschalter
• EA + ERA: Pumpe mit saugseitigem Absperrventil und
druckseitigem absperrbarem Rückschlagventil, druckseitig
mit Entlüftungsventil (Manometeranschluß) und Nocken für
Strömungswächter/Differenzdruckschalter
• Thermistor Auslösegerät INT 69
Optional Equipment
• 2 x EA: with stop valves on suction side and dis-
charge side; discharge side with vent valve (pressure
gauge connection) and socket for flow switch
/differential pressure switch
• EA + ERA: with suction valve and discharge
valve/nonreturn valve discharge side with vent valve
(pressure gauge connection) and socket for flow
switch /differential pressure switch
• PTC motor control INT 69
3.3 BESTELLANGABEN
Bei Bestellung der Pumpe sind folgende Daten anzugeben:
• Typenbezeichnung HRP 3232, HRP 5040, HRP 5050 oder
HRP 8050
• Modell GF, 2 x EA oder EA + ERA
• Kältemittel
• Netzspannung und Frequenz
• (besondere Anforderungen, wenn zutreffend, z.B. PN 40 für
HRP 3232 oder HRP 5050)
Wenn Sie unsicher sind, ob die richtige Pumpe ausgewählt
wurde, ergänzen Sie bitte folgende zusätzliche Informationen:
• Kältemittel
• Verdampfungstemperatur ..... °C
• Volumenstrom .... m³/h
• Erforderliche Förderhöhe …. m
3.3 ORDERINFORMATION
Please specify the following data when ordering a
pump:
• type HRP 3232, HRP 5040, HRP 5050 or HRP 8050
• required specifiction
• Model, e.g. GF ,2 x EA or EA +ERA
• Refrigerant
• Voltage and frequency.
• (Special requirements if applicable, e.g. PN 40 for
HRP 3232 or HRP 5050)
If you are unsure about the selection, please provide
the following additional information:
• refrigerant type
• evaporating temperature....°C
• capacity...m3/h,
• required pressure head ...m
3.4 NORMEN UND BESCHEINIGUNGEN 3.4 CODES / CERTIFICATES / APPROVALS
Hersteller-Erklärung gemäß EG-Maschinenrichtlinie, Konfor-
mitätserklärung gemäß EG-Niederspannungsrichtlinie, bzw.
EG-EMV-Richtlinie sind vorhanden.
The following certifications are available if required:
declaration by the manufacturer according EG ma-
chinery directive, conformitydeclaration according to
EG- low voltage directive respective EG-EMV directive.
5

4. TECHNISCHE DATEN 4. TECHNICAL DATA
4.1 ALLGEMEINE DATEN 4.1 GENERAL INFORMATION
SPEZIFIKATION Einheit
DESCRIPTION Unit
HRP
3232
HRP
5040
HRP
5050
HRP
8050
HRP
10080
Kältemittelinhalt Volume refrigerant side ltr. 1,1 2,8 5 5,5
Trafoölinhalt Volume transformer oil ltr. 0,75 1 1,5 1,5
Gewicht Pumpe Weight pump with kg 43 55 83 83
mit Gegenflanschen counterflanges
Dauerschalldruckpegel Sound pressure level dB(A) < 70 < 70 < 70 < 70
Schutzart Klemm-
kasten
Class of terminal box
insulation IP 54 54 54 54
Kabeldurchführung Box cable sockets
prepared to PG 1 x PG 13,5; 1 x PG 13,5; 1 x PG 13,5; 1 x PG 13,5;
1 x PG 9 1 x PG 9 1 x PG 9 1 x PG 9
4.2 ELEKTRISCHE DATEN 4.2 ELECTRICAL DATA
50 Hz. 3 x 400 V
SPEZIFIKATION Einheit HRP HRP HRP HRP HRP
DESCRIPTION Unit 3232 5040 5050 8050 10080
Drehzahl Speed n [min-1] 2900 2900 2900 2900
Maximaler Strom * Maximum current * Imax [A] 2,2 7,5 12 12
Wirkleistungsfaktor Efficiency Cos ϕ[-] 0,67 0,63 0,85 0,85
Nennleistung Motor power N [kW] 1,0 2,2 4,0 4,0
Wirkleistung bei NH3Nominal motor power with NH3N [kW] 0,7 1,5 3,3
Wirkleistung bei R22 Nominal motor power with R22 N [kW] 1,0 1,8 4,0
Wirkleistung bei CO2Nominal motor power with CO2N [kW] 1,0 --- ---
60 Hz. 3 x 440 V
SPEZIFIKATION Einheit
HRP HRP HRP HRP HRP
DESCRIPTION Unit
3232 5040 5050 8050 10080
Drehzahl Speed n [min-1] 3500 3500 3500 3500
Maximaler Strom * Maximum current * Imax [A] 2,2 7,5 12 12
Wirkleistungsfaktor Efficiency Cos ϕ[-] 0,67 0,63 0,85 0,85
Nennleistung Motor power N [kW] 1,0 2,2 4 4,0
Wirkleistung bei NH3Nominal motor power with NH3N [kW] 1,0 1,9 4,0
Wirkleistung bei R22 Nominal motor power with R22 N [kW] --- 2,2 ---
Wirkleistung bei CO2Nominal motor power with CO2N [kW] --- --- ---
* Bei Inbetriebnahme Ströme messen und Motorschutz auf gemessenen Wert, jedoch kleiner als Nennwert, einstellen.
* Measure the maximum current during commissioning and set the overload protection to this value, do not exceed the nominal
value
6

4.3 MATERIALIEN 4.3 MATERIALS
Pumpengehäuse: GGG 40.3
Stator: Stahl / Kupfer
Rotor: Stahl/Aluminium
Lager: PTFE
Welle: 1 C 35
Spaltrohr: 1.4313 oder 1.4059
Laufrad: GX22CrNi17M
Gehäuseschrauben: 8.8
Gegenflansche: P355NL1 oder C22.8
Schrauben für Flansche: 8.8
Dichtungen: Weichdichtung, asbestfrei
Trafoöl: Shell Diala D
Anstrich: W 9.1 + W 9.2
W9.1 + W9.2 = 2k Epoxidharz nach DIN ISO 12944/5 mit
einer Gesamt-Sollschichtdicke von 200 µm, RAL 7001
Pump housing: GGG 40.3
Stator: steel / copper
Rotor: steel/aluminium
Bearings: PTFE
Shaft: 1 C 35
Motor can: 1.4313 0r 1.4059
Impellers: GX22CrNi17M
Main bolts: 8.8
Counter flanges: P355NL1 or C22.8
Bolts for counter flanges: 8.8
Gaskets soft gasket asbestos free
Transformer oil Shell Diala D
Painting system: W 9.1 + W 9.2
W 9.1 + W 9.2 = 2 k epoxy finish according to DIN ISO
12944/5 with a total nominal thickness of 200 µm; RAL
7001
4.4 DRUCKBEREICHE 4.4 PRESSURE RANGE
HRP 5040 und HRP 8050 sowie
25 bar-Ausführung HRP 3232 und HRP 5050
Nenndruck: 25 bar Pumpengehäuse, Rotor-
und Statorraum
Probeüberdruck: 27,5 bar Luft unter Wasser
(AD-Merkblatt HP30 / 4.19.2)
Zulässiger Betriebsüberdruck:
25 bar zwischen +50/-10°C,
12,5 bar zwischen -10/-60°C
HRP 5040 and HRP 8050
25 bar model HRP 3232 and HRP 5050
Design pressure: 25 bar inside pump housing,
motor can and stator housing
Test pressure: 27,5 bar with air under water
(AD-Merkblatt HP30 / 4.19.2)
Admissible pressure range:
25 bar between +50 / -10°C,
12,5 bar between -10 / -60°C
40 bar-Ausführung HRP 3232 und HRP 5050
Nenndruck: 40 bar Pumpengehäuse, Rotor-
und Statorraum
Probeüberdruck: 52 bar Öldruck
(AD-Merkblatt HP30 / 4.19.2)
Zulässiger Betriebsüberdruck:
40 bar zwischen +50 / -10°C,
30 bar zwischen -10 / -60°C
40 bar model HRP 3232 and HRP 5050
Design pressure: 40 bar inside pump housing,
motor can and stator housing
Test pressure: 52 bar with oil
(AD-Merkblatt HP30 / 4.19.2)
Admissible pressure / temperature rating:
40 bar between +50 / -10°C,
30 bar between -10 / -60°C
7

4.5 ABMESSUNGEN Fig. 2 4.5 DIMENSIONS
HRP
5040 5050 8050 10080
L 540 520 555
B 260 310 310
H 283 349 351
a1 150 180 180
a2 228 234 255
a3 196 170 170
b1 105 133 133
b2 154 174 174
c 53 53 66
d1 60,3 60,3 88,9 114,3
d2 48,3 60,3 60,3 88,9
l1 155 155 178
m1 115 145 145
m2 168 204 206
m3 130 190 190
HRP
5040 5050 8050 10080
f1 243 243 340
f2 238 243 243
f3 270 277 277
h1 115 115 155
h2 105 115 115
8

4.5 ABMESSUNGEN 4.5 DIMENSIONS
HRP 3232
9

4.6 SCHNITTZEICHNUNGEN 4.6 SECTIONAL VIEW
FIG. 3 B
HRP 3232
10