Accorroni 35 User manual

1
TECHNICAL INFORMATION INFORMAZIONI TECNICHECOMPRESSOR DRIVE CFR HPEI 35÷450
Sistema di climatizzazione e deumidicazione con
rinnovo dell’aria e compressore termodinamico
di supporto con ventilatori EC e compressore inverter
Air conditioning and dehumidication system with
air renewal and thermodynamic compressor
support with EC fans and inverter compressor
COMPRESSOR DRIVE
CFR HPEI
35-60-100-150-230-320-450

2
IMPORTANTE
PRIMA DI COMPIERE QUALUNQUE OPERAZIONE
RIGUARDANTE LA MACCHINA LEGGERE
ATTENTAMENTE, COMPRENDERE E SEGUIRE
TUTTE LE ISTRUZIONI DEL PRESENTE MANUALE
IMPORTANT
BEFORE PERFORMING ANY OPERATION OF THE
MACHINE CAREFULLY READ,
UNDERSTAND AND FOLLOW
ALL INSTRUCTIONS LISTED IN THIS MANUAL
INDICE INDEX
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1 - SIMBOLOGIA UTILIZZATA
2 - AVVERTENZE E REGOLE GENERALI
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ “CE”
3 - IDENTIFICAZIONE UNITÀ
4 - CARATTERISTICHE TECNICHE
4.1 Caratteristiche generali
4.2 Dati tecnici
4.3 Orientamenti possibili
4.4 Dimensioni e pesi
4.5 Accessori
5 - TRASPORTO
6 - SCARICO
6.1 Controllo al ricevimento
6.2 Sollevamento e movimentazione
6.3 Stoccaggio
7 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO
7.1 Denizioni
7.2 Norme di sicurezza
7.3 Informazioni preliminari
7.4 Scelta del luogo d’installazione e posizione della macchina
7.5 Collegamento alle canalizzazioni
7.6 Collegamenti idraulici
7.7 Installazione accessorio RMS
7.8 Collegamenti idraulici sezione SBFR
7.8.1 Collegamento scarico condensa sezione SBFR
8 - COLLEGAMENTI ELETTRICI
9 - REGOLAZIONE ELETTRONICA
9.1 Controllo elettronico
9.2 Interfaccia utente
9.3 Programmazione
9.4 Attivazione ON/OFF remoto o fasce orarie
9.5 Gestione della valvola di espansione elettronica e dell’Inverter
9.6 Funzione di sbrinamento (solo da mod. riscaldamento)
9.7 Supervisione (Protocollo Modbus RTU)
9.8 Resistenza elettrica di preriscaldamento
9.9 Resistenza elettrica di postriscaldamento
10 - CONTROLLI PRIMA DELL’AVVIAMENTO
11 - MANUTENZIONE
12.1 Manutenzione ordinaria
11.2 Controlli con cadenza mensile o inferiore
11.3 Controlli con cadenza semestrale
11.4 Manutenzione straordinaria
12 - GESTIONE ANOMALIE IMPIANTO
12.1 Guida ricerca guasti
12.2 Gestione degli allarmi
13 - SMALTIMENTO
14 - PARTI DI RICAMBIO
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1 - SYMBOLS USED
2 - W
ARNINGS AND GENERAL RULES
EC DECLARATION OF CONFORMITY
3 - INDENTIFICA
TION OF THE UNIT
4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS
4.1 General characteristics
4.2 Unit technical data
4.3 Possible congurations
4.4 Dimensions and weights
4.5 Options
5 - TRANSPORT
6 - UNLOADING
6.1 Packaging
6.2 Hoisting and handling
6.3 Storage
7 - INST
ALLATION AND START UP
7.1 Denitions
7.2 Safety standards
7.3 Preliminary informations
7.4 Choice of installation location and unit positioning
7.5 Connection to air ducts
7.6 W
ater connections
7.7 RMS Option installation
7.8 SBFR section hydraulic connection
7.8.1 Connection of the SBFR section condensate drain
8 - ELECTRIC CONTROL
9 - ELECTRONIC CONTROL
9.1 Unit controller
9.2 Control panel
9.3 Setting
9.4 Remote ON/OFF start up or time bands
9.5 Electronic expansion valve vand Inverter management
9.6 Defrost Mode (on heating mode only)
9.7 Building management system (Modbus R
TU protocol)
9.8 Electric preheating resistance
9.9 Electric postheating resistance
10 - CONTROLS BEFORE START UP
1
1 - MAINTENANCE
11.1 Scheduled maintenance
1
1.2 Montly checks
11.3 Semiannual checks fans
1
1.4 Unscheduled maintenance
12 - TROUBLESHOOTING
12.1 T
roubleshooting guide
12.2 Alarm instructions
13 - DISPOSAL
14 - SPARE PARTS
pag.2 - Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual
INDICE
1 - SIMBOLOGIA UTILIZZATA................................................. 3
2 - AVVERTENZE E REGOLE GENERALI.............................. 3
3 - IDENTIFICAZIONE UNITÀ................................................. 5
4 - CARATTERISTICHE TECNICHE........................................ 6
4.1 Caratteristiche generali.................................................... 7
4.2 Dati tecnici......................................................................... 8
4.3 Orientamenti possibili...................................................... 9
4.4 Dimensioni e pesi..............................................................10
4.5 Accessori...........................................................................11
5 - TRASPORTO.......................................................................17
6 - SCARICO.............................................................................17
6.1 Controllo al ricevimento...................................................17
6.2 Sollevamento e movimentazione.....................................17
6.3 Stoccaggio.........................................................................17
7 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO.........................18
7.1 Denizioni.......................................................................... 18
7.2 Norme di sicurezza........................................................... 18
7.3 Informazioni preliminari................................................... 19
7.4 Scelta del luogo d’installazione
e posizione della macchina..............................................19
7.5 Collegamento alle canalizzazioni.................................... 20
7.6 Collegamenti idraulici.......................................................20
7.7 Installazione accessorio RMS..........................................21
7.8 Collegamenti idraulici sezione SBFR..............................23
7.8.1 Collegamento scarico condensa sezione SBFR.........23
8 - COLLEGAMENTI ELETTRICI.............................................24
9 - REGOLAZIONE ELETTRONICA........................................26
9.1 Controllo elettronico.........................................................26
9.2 Interfaccia utente...............................................................27
9.3 Programmazione...............................................................27
9.4 Attivazione ON/OFF remoto o fasce orarie.....................33
9.5 Gestione della valvola di espansione elettronica e
dell’Inverter........................................................................34
9.6 Funzione di sbrinamento
(solo da mod. riscaldamento)..........................................34
9.7 Supervisione (Protocollo Modbus RTU).........................34
9.8 Resistenza elettrica di preriscaldamento....................... 37
9.9 Resistenza elettrica di postriscaldamento..................... 37
10 - CONTROLLI PRIMA DELL’AVVIAMENTO
11 - MANUTENZIONE..............................................................38
11.1 Manutenzione ordinaria..................................................38
11.2 Controlli con cadenza mensile o inferiore....................38
11.3 Controlli con cadenza semestrale.................................39
11.4 Manutenzione straordinaria............................................40
12 - GESTIONE ANOMALIE IMPIANTO..................................40
12.1 Guida ricerca guasti........................................................40
12.2 Gestione degli allarmi.....................................................42
13 - SMALTIMENTO.................................................................42
14 - PARTI DI RICAMBIO.........................................................44
INDEX
1 - SYMBOLS USED.......................................................... 3
2 - WARNINGS AND GENERAL RULES........................... 3
3 - INDENTIFICATION OF THE UNIT................................ 5
4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS................................... 6
4.1 General characteristics.............................................. 7
4.2 Unit technical data...................................................... 8
4.3 Possible congurations............................................. 9
4.4 Dimensions and weights............................................ 10
4.5 Options......................................................................... 11
5 - TRANSPORT................................................................. 17
6 - UNLOADING................................................................. 17
6.1 Packaging.................................................................... 17
6.2 Hoisting and handling................................................ 17
6.3 Storage......................................................................... 17
7 - INSTALLATION AND START UP.................................. 18
7.1 Denitions.................................................................... 18
7.2 Safety standards......................................................... 18
7.3 Preliminary informations............................................ 19
7.4 Choice of installation location
and unit positioning.................................................... 19
7.5 Connection to air ducts.............................................. 20
7.6 Water connections...................................................... 20
7.7 RMS Option installation............................................. 21
7.8 SBFR section hydraulic connection
7.8.1 Connection of the SBFR section condensate drain.. 23
8 - ELECTRIC CONTROL.................................................. 24
9 - ELECTRONIC CONTROL............................................. 26
9.1 Unit controller............................................................. 26
9.2 Control panel............................................................... 27
9.3 Setting.......................................................................... 27
9.4 Remote ON/OFF start up or time bands.................... 33
9.5 Electronic expansion valve vand Inverter
management................................................................ 34
9.6 Defrost Mode (on heating mode only)
9.7 Building management system
(Modbus RTU protocol).............................................. 34
9.8 Electric preheating resistance................................... 37
9.9 Electric postheating resistance................................. 37
10 - CONTROLS BEFORE START UP
11 - MAINTENANCE.......................................................... 38
11.1 Scheduled maintenance........................................... 38
11.2 Montly checks............................................................ 38
11.3 Semiannual checks fans........................................... 39
11.4 Unscheduled maintenance....................................... 40
12 - TROUBLESHOOTING................................................ 40
12.1 Troubleshooting guide............................................. 40
12.2 Alarm instructions.................................................... 42
13 - DISPOSAL.................................................................. 42
14 - SPARE PARTS............................................................ 44

3
1 - SIMBOLOGIA UTILIZZATA 1 - SYMBOLS USED
La macchina è stata progettata e costruita in accordo alle
norme vigenti ed è quindi dotata di sistemi di prevenzione e
protezione per i rischi di natura meccanica ed elettrica che
possono riguardare l’operatore o l’utilizzatore. Vi sono tuttavia
dei rischi residui che possono presentarsi durante il trasporto,
l’installazione, l’uso o la manutenzione. Tali rischi possono
essere ridotti seguendo scrupolosamente le istruzioni del
manuale, utilizzando gli adeguati dispositivi di protezione
individuali e rispettando le vigenti norme di sicurezza.
The machine has been designed and constructed according
to the current norms and consequently with mechanical and
electrical safety devices designed to protect the operator or
user from possible physical damage. Residual risks during use
or in some intervention procedures on the device are however
present. Such risks can be reduced by carefully following
manual procedures, using the suggested individual protection
devices and respecting the legal and safety norms in force.
Le indicazioni più importanti riguardanti la sicurezza e il corretto
utilizzodella macchina sono accompagnate da alcuni simboli
per renderle più evidenti:
The most important information concerning safety and proper
use of themachine are accompanied by some symbols to make
them highly visible:
2 - AVVERTENZE E REGOLE GENERALI 2 - WARNINGS AND GENERAL RULES
NOTE IMPORTANTI
Il recuperatore è una macchina progettata e costruita
esclusivamente per il ricambio d'aria degli ambienti civili,
incompatibile con gas tossici ed inammabili. Quindi se ne
fa esplicito divieto di utilizzo in quegli ambienti dove l'aria
risulti mescolata e/o alterata da altri composti gassosi e/o
particelle solide.
L'utilizzo della stessa per scopi diversi da quelli previsti,
e non conformi a quanto descritto in questo manuale, farà
decadere automaticamente qualsiasi responsabilità diretta
e/o indiretta della Ditta Costruttrice e dei suoi Distributori.
IMPORTANT NOTES
The heat recovery unit is a machine designed and built
exclusively to change air in the civil environments,
incompatible with toxic and inammable gases. Therefore
it cannot be used in those environments where the air is
mixed and/or altered by other gaseous composites and/or
solid particles.
The use of the same for different purposes from those
envisioned, not conform to that described in this manual,
will make any direct and/or indirect liability of the
manufacturer automatically become null and void.
pag.3 - Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

4
Poiché la Ditta Costruttrice è costantemente impegnata nel
continuo perfezionamento di tutta la sua produzione, le
caratteristiche estetiche e dimensionali, i dati tecnici, gli
equipaggiamenti e gli accessori, possono essere soggetti
a variazione.
Per tale motivo il produttore si riserva di apportare
qualsiasi modica senza preavviso.
As our Company is constantly involved in the continuous
improvement of its production, aesthetic characteristics
and dimensions, technical data, equipment and
accessories can be subject to variation.
For this reason the manufacturer reserves the right to make
any changes without prior notice.
pag.4 - Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

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3 - IDENTIFICAZIONE UNITÀ 3 - IDENTIFICATION OF THE UNIT
Le unità sono dotate di una targhetta di identicazione che
riporta:
A - Marchio del Costruttore;
B - Indirizzo del Costruttore;
C - Modello unità;
D - Codice unità;
E - Matricola unità;
F - Data di produzione;
G - Tensione; n° fasi; frequenza di alimentazione;
H - Corrente assorbita massima;
I - Tipo refrigerante;
L - GWP refrigerante;
M - Carica refrigerante in kg e in tCO2eq;
N - Marcatura “CE”;
O - Categoria PED
The units feature a rating plate that describes the following:
A - Mark of the manufacturer;
B - Address of the manufacturer;
C - Unit model;
D - Unit code;
E - Unit serial number;
F - Manufacturing date;
G - Voltage, number of phases; frequency of the power supply;
H - Max absorbed current;
I - Refrigerant type;
L - Refrigerant GWP;
M - Refrigerant charge in kg and tCO2eq;
N - “CE” mark;
O - PED Category
PER EVENTUALI RICHIESTE DI INFORMAZIONI
È NECESSARIO RIVOLGERSI ALLA SEDE COMUNICANDO
IL NUMERO DI SERIE DELL’UNITÀ.
WHEN CONTACTING THE OFFICE FOR ANY
INFORMATION
ENQUIRIES, PLEASE PROVIDE
THE UNIT SERIAL NUMBER.
pag.6 - Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

6
4 - CARATTERISTICHE TECNICHE 4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS
Questo manuale riporta le informazioni e quanto ritenuto
necessario per il trasporto, l'installazione, l'uso e la
manutenzione delle unità di trattamento aria CFR-HPEI.
L'utente troverà quanto è normalmente utile conoscere per una
corretta installazione in sicurezza dei recuperatori di calore
descritti.
La mancata osservanza di quanto descritto in questo manuale e
un’inadeguata installazione del recuperatore di calore possono
essere causa di annullamento della garanzia che la Ditta
Costruttrice dà ai propri recuperatori. La Ditta Costruttrice
inoltre non risponde di eventuali danni diretti e/o indiretti dovuti
ad errate installazioni o per danni causati da unità installate da
personale inesperto e non autorizzato.
Vericare, all'atto dell'acquisto, che la macchina sia integra e
completa. Eventuali reclami dovranno essere presentati per
iscritto entro 8 giorni dal ricevimento della merce.
Le unità di rinnovo dell’aria CFR-HPEI sono caratterizzate
dall’adozione di un doppio sistema di recupero dell’energia,
altrimenti persa nella fase di espulsione dell’aria viziata: il primo,
di tipo statico, mediante un recuperatore a ussi incrociati con
piastre in alluminio, il secondo (in cascata al precedente), di tipo
attivo, realizzato mediante circuito frigorifero reversibile.
Questo consente, con un unico apparato indipendente, di
soddisfare contemporaneamente al rinnovo dell’aria nel rispetto
del comfort, all’abbattimento dei carichi termici ad essa
associati ed al risparmio energetico, grazie all’elevatissima
efcienza complessiva, sia invernale che estiva.
Unitamente alle loro dimensioni compatte, le caratteristiche
peculiari di queste unità facilitano installazioni impensabili con
sistemi tradizionali, richiedendo essi maggiori complicazioni e
costi impiantistici.
Queste unità si integrano in maniera ottimale ai tradizionali
sistemi di riscaldamento/condizionamento ambientale, siano
essi dislocati in serie od in parallelo.
La serie CFR-HPEI è costituita da sette modelli, esclusivamente
in versione orizzontale, per coprire un fabbisogno di
ventilazione da 300 a 5400 m3/h.
L’adozione di compressori rotativi a capacità variabile con
motore BLDC e driver dedicato, unitamente ai ventilatori
con motori EC, consentono un’elevata efcienza ed
un’estrema essibilità nel funzionamento.
This manual describes the rules for the transportation, the
installation, the use and the maintenance of the heat recovery.
The user will nd everything that is normally useful to know for
a correct and safe installation of CFR-HPEI air treatment units.
The non-observance of what is described in this handbook and
an inadequate installation of the unit may cause the cancellation
of the guarantee that the Manufacturing Company grants on the
same one.
The Manufacturing Company, moreover, does not answer to
possible direct and/or indirect damages due to wrong
installation carried out by inexpert and/or non-authorised staff.
At the moment of the purchase, check that the machine is
integral and complete. Claims will have to be produced within 8
days from the reception of the goods.
The CFR-HPEI heat recovery units are distinguished by twin
heat recovery system for transferring the energy otherwise lost
when extracting air from the room: the rst system, static type,
by aluminium plated crossow heat recovery, the second
system (in sequence to the previous one) by electric driven air-
to-air heat pump device.
Therefore, by a single independent system and at the same
time, it can match the needing of ventilation while ensuring
room comfort, the outside air thermal loads and the energy
saving, due to the very high unit efciency, both on winter and
summer time.
Together with their compact dimensions, the characteristics of
these units make the plant installations easier, especially when
they are really difcult (and much more expensive) by using
common heating/cooling systems.
These units can be perfectly integrated into traditional room
heating/cooling systems, placed in sequence or in parallel.
CFR-HPEI series is composed of seven sizes, horizontal
version only, to cover a needing of ventilation from 300 up to
5400 m3/h.
The unit is very efciency and exible mode of operation,
thanks to variable ow BLDC rotary compressors with
driver and EC motor fans, allowing more logic control
options.
I modelli delle serie CFR-HP/HPEI possono essere forniti in
abbinamento ad un sistema di ionizzazione dell’ aria
denominato BIOXIGEN®.Tale sistema, unico nel suo genere,
ha lo scopo di sanicare e deodorizzare l‘aria e le superci della
macchina, delle canalizzazioni e degli ambienti connati.
The models of the series CFR-HP/HPEI can be given with a
ionization system of the air called BIOXIGEN®. This system,
unique in his type, makes the air and surfsces of the machine,
of the ducts and of the bordering rooms healthy and good
smelling.
pag.7 - Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

7
4 - CARATTERISTICHE TECNICHE 4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS
4.1 CARATTERISTICHE GENERALI 4.1 GENERAL CHARACTERISTICS
▪Telaio in prolo di alluminio estruso, lega Anticorodal 63,
con giunzioni di nodo in nylon precaricato.
▪Pannelli di tamponamento di tipo sandwich sp. 23 mm, in
lamiera zincata internamente e preverniciata esternamente
con isolamento termoacustico in poliuretano iniettato con
densità 45 kg/m3.
▪Sezioni di ltrazione in corrispondenza delle prese aspiranti,
costituite da ltri a celle sintetiche in classe di efcienza
ISO 16890 COARSE 55% (G4 EN779), estraibili sia
inferiormente che lateralmente.
▪Elettroventilatori centrifughi a doppia aspirazione con
motore elettrico EC direttamente accoppiato e driver
dedicato; funzionamento standard a portata costante
(escluse taglie 35 e 60).
▪Primo stadio di trasferimento termico (statico) mediante
scambiatore del tipo aria-aria a ussi incrociati con piastre
di scambio in alluminio; vasca inferiore di raccolta del
condensato, estesa a tutta la zona dedicata al trattamento
termico.
▪Secondo stadio di trasferimento termico (attivo) mediante
circuito frigorifero a pompa di calore reversibile costituito
da compressore ermetico rotativo a capacità variabile con
motore BLDC azionato da apposito driver, batterie
evaporanti e condensanti con tubi in rame ed alettatura
continua in alluminio, valvola di espansione elettronica,
separatore e ricevitore di liquido, valvola a 4 vie per
inversione ciclo, pressostati e trasduttori di alta e bassa
pressione, ltro deidratatore, spia del liquido.
▪Quadro elettrico interno per la gestione dei carichi; sonde di
temperatura di tipo NTC su entrambi i circuiti aria; controllo
elettronico a microprocessore per la gestione automatica
della temperatura ambiente, della commutazione caldo/
freddo, dei cicli di sbrinamento e gestione delle fasce orarie;
pannello di comando a bordo macchina.
▪Display di controllo e quadro elettrico ottimizzato per una
migliore dispersione del calore ed accessibilità aumentata
per l’operatore; facilitata anche la connessione degli
accessori al quadro principale.
▪Logica di regolazione appositamente studiata per
ridurre il consumo elettrico e adattare il regime di
funzionamento alle diverse condizioni di lavoro, in
termini di temperatura, umidità e grado di affollamento
dell’ambiente da trattare (opzionale); possibilità di
scelta tra termoregolazione in funzione della
temperatura di ripresa/ambiente o della temperatura a
punto sso di mandata.
▪Scheda per interfaccia protocollo Modbus RTU (opzionale)
per la supervisione dei parametri di funzionamento in tempo
reale.
▪ Frame made from extruded Anticorodal 63 aluminium alloy
bars, connected by 3-way reinforced nylon joints.
▪ Sandwich panels, 23 mm thickness, galvanized sheet metal
inner skin and precoated sheet metal outer skin; 45 kg/m3
density foamed polyurethane as heat and sound insulation.
▪ Filtering sections at both air intakes complete with efciency
cell lters ISO 16890 COARSE 55% (G4 EN779),
extractable from both lower and side removable panels.
▪ Direct driven double inlet EC motor centrifugal fans with
dedicated driver; constant air ow rate as standard
operation (except size 35 and 60).
▪ Direct driven double inlet forward curved rst step of energy
recovery (static type) by air-to-air crossow aluminium heat
exchanger; lower drain tray, estende to the whole area of
heat treatment centrifugal fans.
▪ Second step of energy recovery (dynamic type) by air-to-
air reversible heat pump system composed of electric driven
rotating compressor with BLDC motor and dedicated driver,
evaporating and condensating reversible Cu/Al nned coils,
electronic expansion valve, liquid receiver and separator,
4-way reversible valve, high and low pressure switches and
sensors, biow drier lter, liquid indicator.
▪ Built-in electric box to control power loads, NTC
temperature sensors on both air circuits, electronic
controller to control room temperature, heating/cooling
mode, defrost cycles and timer control system; built in
control panel.
▪ Display control and new electrical box optimized for better
heat dissipation and increased accessibility for the operator;
also facilitated the connection to main board for the
accessories.
▪ Logic control specially designed for reducing electrical
consumption and adjusting the working capacity to
temperatures, humidities and the ambient crowding
(option); alternative possibility for thermoregulation in
function of return/ambient temperature or supply
temperature xed point.
▪ Modbus RTU PCB interface (optional) for supervision of the
operative parameters in real time.
ATTENZIONE
La serie CFR-HPEI è stata progettata per l’estrazione ed il
rinnovo dell’aria degli ambienti nella quale è installata. Il circuito
frigorifero è stato dimensionato con lo scopo principale di
portare l’aria immessa in ambiente in condizioni molto prossime
a quelle dello stesso, allo scopo di evitare condizioni di disagio
in prossimità delle bocchette. L’unità CFR-HPEI, pertanto, non
è un climatizzatore d’ambiente, e non può prescindere da altre
sorgenti termiche o frigorifere per trattare i carichi termici
interni, se si vogliono garantire adeguate condizioni di
benessere termo igrometrico.
ATTENZIONE
L'unità è da installare solo in ambienti interni all'edicio.
WARNING
The CFR-HPEI series is made to guarantee indoor air supply
and extraction. The refrigerating circuit is calculated mainly for
giving supply air characteristics near to that of the indoor air,
with the aim of avoiding disease conditions near vents. The
CFR-HPEI series is not a conditioning unit, and it cannot be set
apart from a conditioning or heating unit if prexed indoor air
conditions (temperature and humidity) have to be guaranteed.
WARNING
The unit must be installed only inside the building.
pag.8 - Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

8
4 - CARATTERISTICHE TECNICHE 4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS
4.2 DATI TECNICI 4.2 UNIT TECHNICAL DATA
MODELLO / MODEL 35 60 100 150 230 320 450
Portata aria nominale / Nominal air ow rate m³/h 350 600 1000 1500 2300 3200 4500
Pressione statica utile mandata/ E.S.P. supply (1) Pa 270 285 295 290 365 265 270
Pressione statica utile ripresa / E.S.P. return (1) Pa 215 215 240 230 305 195 205
Livello di pressione sonora / Sound pressure level (2) dB
(A) 59/47/51 64/50/55 62/49/55 67/54/57 65/51/60 68/54/59 70/56/60
LIMITI FUNZIONALI / WORKING LIMITS 35 60 100 150 230 320 450
Condizioni limite invernali versione standard / Winter working
limits standard version
°C /
%☼Min -10° C OUT & Min 19°C 50% IN
Condizioni limite invernali con accessorio RMS / Winter
working limits with RMS option (6)
°C /
%☼Min -20° C OUT & Min 19°C 50% IN
Condizioni limite estive / Summer working limits standard
version
°C /
%❆MAX 38°C 50% OUT & MAX 27°C IN
Campo variazione portata / Airow change range % -15%..+20% -35%..+20% -25%..+20% -35%..+20% -30%..+20% -35%..+5% -35%..+3%
DATI ELETTRICI / UNIT ELECTRICAL FEATURES 35 60 100 150 230 320 450
Alimentazione elettrica / Electrical supply V/ph/
Hz 230 / 1 / 50-60 400 / 3+N / 50
Corrente assorbita massima / Full load amperage A 5.5 9.0 13.0 20.0 10.0 16.0 18.0
PRESTAZIONI IN RISCALDAMENTO / HEATING 35 60 100 150 230 320 450
Efcienza recupero statico / Static recovery efciency % 62 51 50 50 50 50 50
Potenza termica totale / Total heating capacity kW 3.4 5.7 9.8 14.3 20.8 29.6 35.6
Potenza termica recupero attivo / Heat pump capacity kW 1.7 3.0 5.1 7.4 10.1 15.3 16.6
COP globale / Unit COP(5) W/W 10.3 8.9 9.4 9.6 12.6 10.6 13.8
Temperatura di immissione / Supply air temperature °C 23.5 23.2 24.1 23.0 21.5 23.0 19.0
PRESTAZIONI IN RAFFRESCAMENTO / HEATING 35 60 100 150 230 320 450
Efcienza recupero statico / Static recovery efciency % 54 50 50 50 50 50 49
Potenza frigorifera totale / Total cooling capacity kW 2.2 3.6 6.3 9.0 13.4 19.4 21.9
Potenza frigorifera recupero attivo / Cooling capacity kW 1.8 3.0 5.3 7.5 11.0 16.2 17.7
EER globale / Unit EER(5) W/W 4.7 4.3 4.5 4.3 5.6 4.7 5.9
Temperatura di immissione / Supply air temperature °C 18.5 19.6 19.6 19.9 19.6 19.5 21.2
CIRCUITO FRIGORIFERO / REFRIGERANT CIRCUIT 35 60 100 150 230 320 450
Refrigerante - GWP / Refrigerant - GWP R410A - 2088
Numero compressori - numero circuiti / Compressors - circuits
number 1 - 1 1 - 1 1 - 1 1 - 1 1 - 1 1 - 1 1 - 1
Carica refrigerante / Refrigerant lling kg 1.5 1.5 2.6 3.0 3.2 3.6 3.8
CO2 equivalente / CO2 equivalent Ton 3.1 3.1 5.4 6.2 6.6 7.5 7.9
(1) Riferite alla portata nominale
(2) Livello di pressione sonora valutata a 1 m da: presa premente
canalizzata / presa aspirante / vano compressore
(3) Aria esterna -5°C 80% UR; aria ambiente 20°C 50% UR
(4) Aria esterna 32°C 50% UR; aria ambiente 26°C 50% UR
(5) Esclusa la potenza assorbita per la ventilazione
(6) Limite inferiore con accessorio camera di miscela RMS, alla
portata nominale e con massima percentuale di aria di rinnovo del
40%
(1) At nominal airow rate
(2) Sound pressure level calculated at 1 m far from: ducted air outlet
/ air intake / compressor box
(3) Outside air at -5° 80% RH; room air at 20°C 50% RH
(4) Outside air at 32° 50% RH; room air at 26°C 50% RH
(5) Fan motor input not included
(6) Lower limits with RMS mixing chamber option, at nominal airow
rate, at 40% of fresh air maximum
pag.9 - Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

9
4 - CARATTERISTICHE TECNICHE 4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS
4.3 ORIENTAMENTI POSSIBILI 4.3 POSSIBLE CONFIGURATIONS
In relazione alla disposizione delle canalizzazioni e degli spazi
disponibili è possibile scegliere fra quattro congurazioni di
unità, come di seguito illustrato; le prese aspiranti possono
essere agevolmente disposte in linea od orientate di 90°, con
il semplice spostamento di un pannello di chiusura laterale,
operazione facilmente eseguibile anche in loco.
According to air duct layout and available technical spaces, one
of four possible unit congurations can be chosen, as shown
below; air intakes can be easily set so that in-line or 90° layout
can be matched, by moving a side closing panel on jobsite also.
ORIENTAMENTO TIPO 01 / CONFIGURATION TYPE 01
(Tipo standard / Standard type )
ORIENTAMENTO TIPO 1S / CONFIGURATION TYPE 1S
Gli orientamenti rafgurati sono relativi alla macchina vista dall’alto
The congurations are referred to the top view
Le prese aspiranti posso essere disposte in linea a 90°
mediante scambio di pannelli.
The air intakes can be layed in-line or at 90° by changing
closing panels each other.
pag.10 - Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual

10
4 - CARATTERISTICHE TECNICHE 4 - TECHNICAL SPECIFICATIONS
4.4 DIMENSIONI E PESI 4.4 DIMENSIONS AND WEIGHTS
Dimensioni/ Dimensions (mm)
Modello /
Model
A B C A1 C1 D E F F1 G I L Y Peso netto lordo /
Weight net / gross (Kg)
Dimensioni imballo /
Packing dimensions(mm)
35 1540 370 1240 1495 1294 300 210 232 458 115 85 80 90 122 / 155 1720x1430x520
60 1540 370 1240 1495 1294 300 210 232 458 115 85 80 90 125 / 157 1720x1430x520
100 1840 410 1440 1795 1494 400 210 233 703 264 85 80 55 185 / 232 2020x1630x560
150 1840 500 1440 1795 1494 400 310 233 470 264 85 75 118 228 / 275 2020x1630x650
230 2040 550 1690 1995 1744 500 410 299 571 264 85 70 120 267 / 326 2270x1880x700
320 2040 650 1690 1995 1744 500 510 332 500 291 85 70 120 281 / 338 2270x1880x800
450 2240 710 1890 2195 1944 600 510 332 604 291 85 80 180 329 / 398 2410x2080x860
pag.11 - Manuale di installazione, Uso e Manutenzione - Installation, Use and Maintenance Manual