Al-ko Mobil jet 250 User manual

Bedienungsanleitung

mobil JET 250

mit Abfüllbehälter

DGB FNL

INHALTSVERZEICHNIS

Seite

1. Allgemeines 3

2. Anlieferung und

Montage 4

3. Bestimmungsgemäße

Verwendung 6

4. Leistungsdaten 8

5. Allgemeine Hinweise zur

Sicherheit 9

6. Anschluß des

Absaugschlauches 11

7. Elektrischer Anschluß 11

8. Einstellung und

Überwachung des Min-

destvolumenstromes 12

9. Inbetriebnahme des

Entstaubers 13

10. Filterabreinigung 13

11. Entsorgung der

Sammelgüter 14

12. Instandhaltung 14

13. Instandsetzung 15

14. Reinigung des

Hauptfilters 15

15. Automatische

Löscheinrichtung 16

16. Wichtige Ersatzteile 18

17. Ersatzteilliste und

sicherheitsrelevante

Bauteile 19

18. Pneumatikplan 20

19. Konformitätserklärung 21

20. Garantiekarte 22

CONTENTS

Page

1. General 3

2. Delivery and

mounting 4

3. Exact use 6

4. Specifications 8

5. General safety rules 9

6. Connection of

the extraction hose 11

7. Electrical connection 11

8. Adjustment and

control of the minimal

air quantity 12

9. Commissioning of the

extraction unit 13

10. Cleaning of the filter 13

11. Collection of

dust/chips 14

12. Maintenance 14

13. Reparation 15

14. Cleaning of the

main filter 15

15. Automatic fire

extinguishing system 16

16. Important replacement

parts 18

17. Spare part list and

relevant safety parts 19

18. Pneumatical plan 20

19. Conformity declaration 21

20. Guarantee card 22

TABLE DES MATIERES

Page

1. En général 3

2. Livraison et

montage 4

3. Utilisation exacte 6

4. Spécifications 8

5. Règles généraux de

sécurité 9

6. Connection du tuyau 11

7. Connection électrique 11

8. Ajustement et contrôle

de la quantité minimal

d`air 12

9. Mise en route de

l`aspirateur 13

10. Nettoyage du filtre 13

11. Collection de puissance et

des coupeaux 14

12. Maintenance 14

13. Réparation 15

14. Nettoyage du filtre

principal 15

15. Equipement d´extinction

automatique 16

16. Pièces de rechange impor-

tantes 18

17. Liste de pièces de rechange

et de sécurité 19

18. Plan pneumatique 20

19. Déclaration de

conformité 21

20. Garantie 22

INHOUDSOPGAVE

Pagina

1. Algemeen 3

2. Levering en

montage 4

3. Gebruiksvoorschriften 6

4. Technische gegevens 8

5. Algemene veiligheidsaanwij-

zingen 9

6. Aansluiting van de afzuigs-

lang 11

7. Electrische aansluiting 11

8. Instelling en controle

van de minimumdoorstroom-

capaciteit 12

9. Inbedrijfstelling van de afzui-

ginstallatie 13

10. Reinigen van het filter 13

11. Verwijderen van de afvalstof-

fen 14

12. Onderhoud 14

13. Reparaties 15

14. Reinigen van het

hoofdfilter 15

15. Automatische

blusinrichting 16

16. Belangrijke reserve

onderdelen 18

17. Lijst van onderdelen en

velligheidsgerelateerde

componenten 19

18. Pneumatisch

schakelschema 20

19. Overeenstemmings-

verklaring 21

20. Garantiekaart 22

DGB FNL

1. Allgemeines

Der Entstauber ist geeignet zum

Absaugen von trockenem Holz-

staub und trockenen Holzspänen

an einzelnen Staubquellen. Dies

gilt auch für Eichen- und Buchen-

holzstaub. Weiterhin können me-

tallische, keramische, organische

Stäube der Staubexplosions-

klasse St1 und St2 abgesaugt

werden.

Wird der Entstauber ordnungsge-

mäß an eine Holzbearbeitungs-

maschine mit einer Staubquelle

(z. B. Kreissäge, Fräse, Hobelma-

schine, Bandschleifmaschine) an-

geschlossen und vorschriftsmäßig

betrieben, ist die notwendige

Absaugleistung und Abscheide-

qualität immer gewährleistet.

Beim Absaugen einer „staubge-

prüften“ Holzbearbeitungsma-

schine mit einer Staubquelle führt

die Verwendung des Entstaubers

dazu, daß der TRK-Wert von 2

mg/m3an diesem Maschinen-

arbeitsplatz dauerhaft sicher ein-

gehalten wird, wenn keine stören-

den Fremdeinflüsse vorhanden

sind. Die meßtechnische Überwa-

chung eines solchen Arbeits-

platzes entfällt dann!

Um diese Vorteile des Ent-

staubers recht lange zu erhalten,

beachten Sie unbedingt diese

Betriebsanleitung. Lesen Sie sie

schon vor der ersten Inbetrieb-

nahme sorgfältig durch. Dann

werden Sie Ihre Freude an dem

stets störungsfreien Arbeiten des

Entstaubers haben. Sollten den-

noch Fragen auftauchen, stehen

wir Ihnen jederzeit gerne zur

Verfügung.

Wir wünschen Ihnen beim Arbei-

ten mit dem neuen Gerät Freude

an der Saugkraft und der leichten

Handhabung.

Evtl. notwendiges Zubehör ent-

nehmen Sie bitte den beigefügten

Unterlagen. Bitte beachten Sie,

daß es zu folgenden Geräten

jeweils eine entsprechende

Betriebsanleitung über die

Steuerung gibt.

Gerät Steuerung

Art.-Nr. Art.-Nr.

938 596 ohne Schieber 938 598

938 596 20 8 Schieber 938 537

938 596 30 16 Schieber 938 151

1. General

The dust extraction system is

designed for exhausting dry wood

dust and chips of woodworking

machinery, also valid for oak- and

beeche dust. Further metallic,

ceramic, organic types of dust of

the dust explosion class St1 and

St2 can be sucked off.

The necessary power and the

achieved quality of the clean air is

always guarantied if the extracting

unit is adjusted to the woodwor-

king machine (e.g. circular saw,

milling machine, planing machine,

grinding machine) in the right way.

The result of extracting the dust

source of a “dust prooved” wood-

working machine with an dust

extraction system is that the TRK-

value of 2 mg/m3at the working

place is observed permanently if

there are no other disturbing influ-

ences. The measuring control of

such a working place can be

dropped!

To keep these advantages of an

dust extration unit as long as pos-

sible it is necessary to pay attenti-

on to the maintenance book.

Read the instructions before you

use the unit the first time carefully

for a trouble-free function of the

appliance. In case of any questi-

ons we are always at your service.

We wish you lots of pleasure with

the power and the easy use of

your dust extraction unit.

Eventual necessary accessories

are listed in the attached docu-

ments. Please ensure that respec-

tive control operating instructions

are available for the following

units.

Equipment Control part No.

No. No.

938 596

without slide

938 598

938 596 20 8 slide 938 537

938 596 30 16 slide 938 151

1. En général

L´aspirateur est construit pour

séparer la pussière et des cou-

paux secs qui paraîtent vers les

machines usinés du bois, cet

aspirateur va bien aussi pour la

pussière de chêne et d´hêtre.

plus des poussières métalliques,

céramiques et organiques du staub-

explosionsklasse de poussière St1 et

St2 peuvent être aspirées.

La puissance nécessaire et la

qualité d´air propre est toujours

garanti si l´aspirateur est connecté

avec la machine d´usinage (p. ex.

scie circulaire, raboteuse, machi-

ne à aiguiser) correctement.

Le résultat d´aspirer une machine

“éprouvée pour la puissière” avec

une apparail est que le valeur TRK

de 2 mg/m3vers la place de travail

est gardé permanentement, en

cas il n´y a pas des autres facteurs

gênants. Il ne faut plus des mea-

surements vers cette place de tra-

vail!

Pour garder les avantages d´une

aspiration le plus longue que pos-

sible c`est absolutement neces-

saire de lire les instructions avant

la première mise en route. Cela va

garantir une fonction correcte.

Nous sommes à votre disposition

s´il y a des questions.

Nous vous souhaitons beaucoup

de plaisir avec la puissance et

l´utilisation facile de votre aspira-

teur.

Nous vous prions de tenir compt

du fait qu’il existe, pour les matéri-

els suivants, des instructions de

service correspondantes concer-

nant la commande.

Appareil-N˚ Commande-N˚ de

de l’article de l’article

938 596 sans coulisse 938 598

938 596 20 8 coulisse 938 537

938 596 30 16 coulisse 938 151

1. Algemeen

De stofafzuiger is bij beperkte

bedrijfsmatige toepassing ge-

schikt voor het afzuigen van droog

houtstof en droge houtspaanders

bij en enkele stofbron. Dit geldt

ook voor stof van eiken- en beu-

kenhout. Verder geschikt voor

ofzuiging van metaal, keramic en

stof op de stofexplosieklas St1 en

St2.

Wanneer de stofafzuiger aan een

stofveroorzakende houtbewer-

kingsmachine (bijv. cirkelzaag,

freesmachine, schaafbank, band-

schuurmachine) volgens voor-

schrift wordt aangesloten en

gebruikt, zijn het benodigde afzu-

igvermogen en het vereiste lucht-

reinigingsgehalte altijd gewaar-

borgd.

Bij aansluiting aan een ”stofgete-

ste” houtbewerkingsmachine met

een stofveroorzakend element

wordt dankzij de STOFAFZUIGER

aan de TRK-waarde van 2mg/m3

bij voortduring met zekerheid niet

overschreden, indien geen storen-

de invloeden van buitenaf aanwe-

zig zijn. Deze werkplek hoeft dan

niet met meetinstrumenten te

worden gecontroleerd!

Om van deze voordelen van de

STOFAFZUIGER op lange termijn

te blijven profiteren, dienen de in

deze handleiding gegeven aanwij-

zingen zonder voorbehoud in acht

te worden genomen. Lees deze

daarom zorgvuldig door, voordat u

de STOFAFZUIGER voor het eerst

in bedrijf stelt. Mocht u deson-

danks nog vragen hebben, dan

zullen wij deze te allen tijde graag

beantwoorden.

Wij hopen dat u bij het werken met

deze nieuwe aanwinst plezier

beleeft aan de zuigkracht en de

eenvoudige bediening.

Evt. noodzakelijk toebehoren

vindt u in de bijgevoegde docu-

mentatie. Gelieve er op te letten

dat er bij de volgende apparaten

telkens een dienovereenkomstige

gebruiksaanwijzing bij de sturing

aanwezig is.

apparaat sturing

art.-nr. art.-nr.

938 596 zonder schuif 938 598

938 596 20 8 schuiven 938 537

938 596 30 16 schuiven 938 151

DGB FNL

2. Anlieferung und

Montage

Der Entstauber wird auf einer bzw.

zweigeteilter Gehäuseausführung

(Option) auf zwei Paletten mon-

tiert angeliefert. Das Gerät bzw.

die beiden Geräteteile sind mit

geeigneten Mitteln (z. B. Krange-

hänge, Hubwagen, Stapler) von

den Paletten zu heben.

Das einteilige Gerät ist weitestge-

hend betriebsfertig (s. nachfolgen-

de Vorgaben). Das zweigeteilte

Gerät muß, wie nachfolgend

beschrieben, zusammengesetzt

werden. Das Oberteil beinhaltet

seitlich Gewindebohrungen für

Ringschrauben (Beipack), die zum

Anheben der Komponenten not-

wendig sind. Durch diese werden

bauseits Rohre o. ä. durchgeführt.

Das mitgelieferte Kompriband

wird auf das Unterteil geklebt

(Dichtfunktion).

Zum Aufstellen werden mehrere

Personen oder entsprechende

Hebezeuge (z.B. Krangehänge,

Stapler) benötigt, wobei durch

Anheben das Oberteil auf den

Unterbau gesetzt wird. Zur Be-

festigung sind in der Filterkammer

vorgesehene Laschen zu ver-

schrauben. Bei herausgefahrenen

Spänebehältern ist die Filterkam-

mer von unten her zugänglich.

Zur betriebsfertigen Montage ist

der Abfüllbehälter durch Herunter-

drücken des Spannhebels zu

lösen und der Behälter nach vorne

herauszuziehen. Zur Sicher-

stellung des Behälterunterdruckes

muß eine Gummimanschette in

das Unterdruckrohr eingebaut

werden. Hierzu siehe eine

Einbauvorschrift, die dem Kleintei-

lebeutel beigelegt ist. In dem

Behälter ist ein Spänesack einge-

legt, dieser ist zu entfalten und um

den oberen Rand des Behälters

so zu stülpen, daß möglichst

wenig Falten entstehen und der

Sack außen mindestens 20 cm

umgestülpt ist! Der Abfüllbehälter

mit eingelegtem Sack wird wieder

eingeschoben, ein hinterer

Anschlag ist eingebaut. Durch

Hochziehen des Spannhebels bis

zum oberen Anschlag wird der

Behälter am Gerät befestigt. Die

Vorspannung des Behälters kann

durch Einstellen der Excenter-

behälter nachjustiert werden.

2. Delivery and

mounting

The dust extraction unit is deliver-

ed assembled on two pallets and

in one or two separate housing

versions (option). The unit or the

two parts of the unit must be lifted

off the pallets using suitable lifting

gear (e.g. crane slings, lift truck,

forklift truck etc).

The single-part unit is practically

operational (see following details).

The 2-part unit must be assemb-

led as subsequently described.

On the side of the upper part there

are threaded holes for lifting eyes

(supplied), which are necessary to

lift the components in position.

Pipes or similar items are fed

through these eyes on site. The

compressed tape supplied is

glued to the lower part (as seal).

To erect the unit several persons

or suitable lifting gear are required

(e.g. crane slings, forklift truck),

when the upper part is raised and

positioned on to the lower part.

The brackets in the filter chamber

are used to attach the units

together. The filter chamber is

accessible from below once the

chip containers have been rolled

out.

For fully operational assembly,

release the collector tank by pres-

sing down on the clamping lever

and pull the tank out forward. To

safeguard the vacuum, a rubber

collar must be fitted into the vacu-

um pipe, see the installation

instructions provided with the bag

of small parts. Also in the tank is a

chip bag, which must be unfolded

and folded around the upper rim

so that it overlaps by least 20 cm.

Ensure there are no creases in the

bag. Slide the collector tank , now

fitted with the bag, back into the

unit up to the built-in rear end

stop. The tank is secured in the

unit by lifting the clamping lever

up to the top end stop. Pre-clam-

ping of the tank can be carriedout

by readjusting the eccentric con-

tainers.

2. Livraison et

montage

Le dépoussiéreur est toujours livré

dans une version de carter en une

seule partie ou en deux parties (opti-

on) montées sur deux palettes.

L'appareil en une seule partie ou en

deux parties devra être soulevé par

rapport à la palette à l'aide de moy-

ens appropriés (par exemple, des

élingues pour ponts roulants, des

chariots de levage, des chariots

élévateurs à fourche).

L'appareil en une seule pièce est

dans une large mesure prêt à la mise

en service (prière de voir les indica-

tions suivantes). L'appareil en deux

parties devra être assemblé comme

d`ecrit dans ce qui suit. La partie

supérieure comporte sur le côté des

taraudages permettant la fixation de

vis à oeillet (jointes à la fourniture)

qui sont nécessaires pour soulever

les différents éléments constitutifs.

Ces vis à oeillet sont prévues pour

permettre au client de faire passer

des tuyaux ou autres. La bande de

compression comprise dans la four-

niture sera collée sur la partie

inférieure (fonction d'étanchement).

Pour la mise en place, il sera indi-

spensable de recourir à plusieurs

personnes ou à des matériels de

levage correspondants (par exem-

ple, des élingues de ponts roulants,

des chariots élévateurs à fourche),

de manière à pouvoir poser la partie

supérieure sur la partie inférieure.

Pour la fixation, il sera nécessaire

d'assembler par vissage des éclis-

ses prévues dans le compartiment

de filtrage. Lorsque les réservoirs

collecteurs de copeaux sont sortis,

le compartiment de filtrage sera

accessible par le bas.

Pour assurer le montage de l'ap-

pareil prêt à la mise en service, il

sera nécessaire de désolidariser le

réservoir de remplissage, en pous-

sant le levier de serrage vers le bas,

et de retirer le réservoir vers l'avant.

Pour garantir la dépression dans le

réservoir, il sera indispensable

d'intégrer un manchon en caout-

chouc dans le tuyau de dépression.

A cette effet, prière de lire les

Prescriptions de Montage qui sont

jointes au sachet contenant le menu

matériel. A l'intérieur du réservoir est

collé un sac à copeaux. Ce sac

devra être déplié et être passé par-

dessus le bord supérieur du réser-

voir de telle manière qu'il y ait aussi

peu de plis que possible et que le

sac soit replié à l'extérieur sur au

moins 20 cm. Après cela, le réser-

voir collecteur, dans lequel se trouve

le sac, sera de nouveau introduit.

Une butée arrière est incorporée. Le

réservoir pourra être fixé à l'appareil,

en tirant le levier de serrage vers le

haut jusqu'à la butée supérieure. La

précontrainte du réservoir pourra

être ajustée par la suite, en réglant le

boulon à excentrique.

2. Levering en

montage

De stofafzuiginrichting wordt op

een 1 resp. 2-gedeelde behuizing

(optie) op twee pallets gemon-

teerd aangeleverd. Het apparaat

resp. de beide apparaatcompo-

nenten dienen met passende mid-

delen (bijv. hijskraan, palletwagen,

vorkheftruc) van de pallets te wor-

den gehesen.

Het uit een deel bestaande appa-

raat is verregaand bedrijfsklaar

(zie de navolgende gegevens), het

in tweeen gedeelde apparaat

moet, zoals hierna is beschreven,

in elkaar worden gezet. Het

bovengedeelte bevat aan de zij-

kant tapboringen voor ringschroe-

ven (bijgesloten), die voor het

omhoog hijsen van de componen-

ten noodzakelijk zijn. Hierdoor

worden bouwzijdig buizen en der-

gelijke gestoken. De meegelever-

de compriband wordt op het

ondergedeelte geplakt (afdicht-

functie).

Om de eenheid te plaatsen zijn

meerdere personen of dienover-

eenkomstige hijsinrichtingen (bijv.

hijskabel, vorkheftruck) nodig,

waarbij door omhoog hijsen het

bovengedeelte op de onderbouw

wordt geplaatst. Ter bevestiging

dienen in de filterkamer aanwezi-

ge strippen te worden vastge-

schroefd. Bij uitgeschoven spaan-

derbakken is de filterkamer van

onder toegankelijk.

Voor de bedrijfsklare montage

dient de afvulbak door de span-

hefboom omlaag te drukken te

worden ontgrendeld en de bak er

naar voren toe te worden uitge-

trokken. Om de bak-onderdruk

veilig te stellen moet er een rub-

beren manchet in de onderdruk-

buis worden gemonteerd. Zie

hiervoor een montagevoorschrift,

dat aan het zakje met kleine com-

ponenten toegevoegd is. In de

bak is een spaanderzak geplaatst.

Deze dient te worden opengevou-

wen en om de bovenrand van de

bak zo te worden gestulpt dat er

zo min mogelijk plooien ontstaan

en de zak moet van buiten ten-

minste 20 cm omgestulpt zijn! De

afvulbak met ingelegde zak wordt

er weer ingeschoven, de ach-

teraanslag is aangebracht. Door

de spanhefboom tot aan de

bovenaanslag omhoog te trekken

wordt de bak aan het apparaat

bevestigd. De spanning van de

bak kan door het instellen van de

excenterbak worden bijgesteld.

DGB FNL

Jetzt ist das Gerät betriebsbereit

und kann an seinen Bestim-

mungsort gerollt werden. Hierzu

ist die Radbremse an den

Lenkrollen zu lösen. Das Gerät

kann dann mit den Handgriffen an

der Motorseite verschoben wer-

den. Am Aufstellort ist die

Radbremse wieder zu arretieren.

Aufstellung und Betrieb des Ent-

staubers nur auf ebener Fläche.

Der elektrische Anschluß ist gem.

Punkt 7 herzustellen.

Für die Filterabreinigung ist ein

Druckluftanschluß herzustellen.

Dieser besteht aus einem han-

delsüblichem Druckluftschlauch

(Dimension 1/2“), und einer an der

Geräteseite angebrachten han-

delsüblichen Kupplungsdose (Di-

mension ebenfalls 1/2“). Die

Kupplungsdose wird auf den an

der Motorseite eingebauten

Kupplungsstecker aufgesteckt.

Bauseits ist eine Wartungseinheit

mit Druckbegrenzung vorzusehen

(s. S. 7).

Das Gerät wird gem. Punkt 9 in

Betrieb genommen. Dann wird die

erste Funktionsprüfung vorgenom-

men, wie sie in Abständen gem.

Punkt 12 erforderlich ist. Bevor der

Entstauber zum Absaugen in

Betrieb genommen wird, ist die

Betriebsanleitung in allen Punkten

zu beachten.

Now the unit is ready to go and

can be moved to the right place.

Therefore it´s necessary to loosen

the brakes. To roll the appliance it

is equipped with a holder at each

side. Is the unit located at the right

place the two brakes need to be

tightened again. The place for the

unit has to be plane.

Provide the electrical connection

i.a.w. point 7.

To clean the filters a connection

for pressure air is necessary. The

connection is created with a stan-

dard pressure hose 1/2”, at the

appliance you´ll need a 1/2” cou-

pling. This box is connected to the

plug which is mounted at the

motor side. A maintenance unit

with a pressure limiter is to be

provided on site (see also page 7).

The unit can now be operated

i.a.w. point 9. The first functional

test is now carried out at intervals

specified under point 12. Before

the dust extractor can be used to

evacuate dust and/or chips, ensu-

re that the instructions listed in the

operating instructions are strictly

adhered to.

A présent, l'appareil est prêt à être

mis en service, et il pourra être

roulé jusqu'à son emplacement

de destination. A cet effet, il sera

indispensable de désolidariser le

frein de roue se trouvant sur les

roulettes directrices. L'appareil

pourra alors être décalé, en le sai-

sissant par les poignées se trou-

vant du côté moteur. A l'emplace-

ment d'implantation, le frein de

roue devra de nouveau être blo-

qué. La mise en place et l'exploi-

tation du dépoussiéreur ne

devront avoir lieu que sur une sur-

face plane.

Le raccordement électrique devra

être effectué conformément au

Point 7.

Pour le nettoyage des filtres, il

sera nécessaire de mettre en

place un raccordement pour air

comprimé. Celui-ci est constitué

par un flexible à air comprimé

d'un type commercial courant

(dimension de 1/2"). Du côté

appareil, il faudra monter une

boîte d'accouplement d'un type

commercial courant (ayant égale-

ment une dimensions de 1/2"). La

boîte d'accouplement sera

emmanchée sur la prise d'accou-

plement intégrée au côté moteur.

On devra prévoir côté bâtiment

une unité de maintenance avec

limitation de la pression (voir aussi

page 7).

L'appareil sera mis en service

conformément au Point 9. Après

cela, le premier essai de fonc-

tionnement sera effectué, tel qu'il

est nécessaire à intervalles de

temps conformément au Point 12.

Avant de mettre le dépoussiéreur

en service pour assurer l'aspirati-

on, il sera indispensable d'obser-

ver les Instructions de Service

dans tous ses points.

Nu is het apparaat bedrijfsklaar en

kan naar zijn bedrijfslocatie wor-

den gerold. Hiervoor dient de

wielrem aan de zwenkwielen te

worden ontgrendeld. Het appa-

raat kan dan aan de handvatten

aan de motorzijde worden ver-

schoven. Op de bedrijfslocatie

dient de wielrem weer te worden

vergrendeld. Plaatsing en gebruik

van de stofafzuiginrichting slechts

op een vlakke ondergrond.

De elektrische aansluiting dient

conform punt 7 tot stand te wor-

den gebracht.

Voor de filterreiniging dient een

drukluchtaansluiting tot stand te

worden gebracht. Deze bestaat

uit gangbare drukluchtslang

(afmetingen 1/2"). Aan de appa-

raatzijde moet een gangbare kop-

pelingsdoos (afmeting eveneens

1/2") aangebracht zijn. De koppe-

lingsdoos wordt op de aan de

motorzijde ingebouwde koppe-

lingsstekker gestoken. De klant

dient een onderhoudseenheid met

drukbegrenzing aan te brengen

(zie ook pagina 7).

Het apparaat wordt conform punt

9 in gebruik genomen. Vervolgens

wordt de eerste functiecontrole

uitgevoerd, zoals deze in interval-

len conform punt 12 nodig is.

Voordat de stofafzuiginrichting

voor het afzuigen in gebruik wordt

genomen, dient de gebruiksaan-

wijzing ten aanzien van alle pun-

ten te worden nageleefd.

DGB FNL

3. Bestimmunsgemäße

Verwendung

Der Entstauber ist nach den

Prüfgrundsätzen

GS-HO-14

des Hauptverbandes der gewerb-

lichen Berufsgenossenschaften

e.V., Alte Heerstr. 111, 53757 St.

Augustin, Fachausschuß „HOLZ“

von der Prüfstelle des Fachaus-

schusses „HOLZ“, Kalscheurer

Weg 12, 50969 Köln geprüft. Er ist

damit geeignet zur Abscheidung

von Holzstaub, wobei die Rest-

staubgehaltsstufe 2 „H2“, 0,2

mg/m3sicher eingehalten wird. Er

trägt das GS-Zeichen mit dem

entsprechenden Zusatz:

Das Ergebnis der staubtechni-

schen Prüfung bezieht sich auf

das Absaugen von trockenem

Holzstaub und trockenen Holz-

spänen mit einer Holzfeuchte

< 30 %.

Der Entstauber ist hauptsächlich

geeignet zum Erfassen, Fördern

und Abscheiden von Holzstaub

und -spänen von mehreren

Staubquellen.

Der vom Entstauber erzeugte

Unterdruck muß so groß sein,

dass alle angeschlossenen

Maschinen wirksam d.h. mind.

20 m/s abgesaugt werden.

Gerade nicht betriebene Ma-

schinen sollen mit automatischen

Absperrschiebern getrennt wer-

den. Dies geschieht über die

Steuerung des Entstaubers.

Durch die Mindestvolumenstrom-

Kontrolleuchte wird signalisiert

wenn der Mindestvolumenstrom

von 20 m/s nicht sichergestellt

bzw. unterschritten wird.

3. Exact use

The dust extraction unit is proved

according to the standards

GS-HO-14

des Hauptverbandes der gewerb-

lichen Berufsgenossenschaften

e.V., Alte Heerstr. 111, 53757 St.

Augustin, Fachausschuß „HOLZ“

von der Prüfstelle des Fachaus-

schusses „HOLZ“, Kalscheurer

Weg 12, 50969 Köln. Therefore

the extractor is useable to extract

wood dust with the guarantied

dust grade 2 “H2”, 0.2 mg/m3. The

unit is equipped with the appro-

priate GS-sign:

The result of the dust control

applies to the extraction of dry

wood dust and dry wood chips

with a humidity of the wood of

< 30%.

The appliance is mainly designed

to catch, transport and extract

wood dust and chips at several

dust producing position.

The vacuum generated by the

dust extraction unit must be large

enough to ensure proper extrac-

tion for all the machines connec-

ted to it, in other words a mini-

mum of 20 m/s. Any machinery

not currently operational should

be disconnected from the unit by

means of automatic shut-off slide

valves. This is done by the dust

extraction unit’s controller. The

minimum delivery rate control light

indicates if the minimum delivery

rate of 20 m/s is not guaranteed or

if the delivery rate falls below this

value.

3. Utilisation exacte

L´aspirateur est éprouvée selon

les standards de

GS-HO-14

des Hauptverbandes der gewerb-

lichen Berufsgenossenschaften

e.V., Alte Heerstr. 111, 53757 St.

Augustin, Fachausschuß „HOLZ“

von der Prüfstelle des Fachaus-

schusses „HOLZ“, Kalscheurer

Weg 12, 50969 Köln. A cause de

ce contrôle l´aspirateur est utilisa-

ble pour extracter la poussiére de

bois pour une qualité d´air propre

de “H2”, 0,2mg/m3. L´apareil est

équipé avec le signe GS:

Le résultat du contrôle se rapport

à l´extraction de la poussière

seche et des copeaux secs avec

une humidité de bois < 30%.

L´appareil est construit principale-

ment pour saisir, transporter et

extracter des la poussière seche

et des copeaux secs d´une plu-

sieurs station qui produit de la

poussière.

La dépression générée par le

dépoussiéreur doit être suffisante

afin de pouvoir aspirer avec effi-

cacité toutes les machines raccor-

dées, c’est-à-dire avec au moins

20 m/s. On devra en particulier

séparer les machines qui ne fonc-

tionnent pas, avec des vannes

d’arrêt. Cela s’effectue via la com-

mande du dépoussiéreur. Le

témoin de contrôle du débit volu-

mique minimal signale si ce débit

de 20 m/s n’est pas garanti ou s’il

n’est pas atteint.

3. Gebruiksvoorschrif-

ten

De afzuiginstallatie is getest vol-

gens testnorm

GS-HO-14

des Hauptverbandes der gewerb-

lichen Berufsgenossenschaften

e.V., Alte Heerstr. 111, 53757 St.

Augustin, Fachausschuß „HOLZ“

von der Prüfstelle des Fachaus-

schusses „HOLZ“, Kalscheurer

Weg 12, 50969 Köln. Het is als

zodanig geschikt bevonden voor

de afzondering van houtstof,

waarbij de reststofnorm 2 “H2”,

0,2 mg/m3met zekerheid niet

wordt overschreden. Het is voor-

zien van het GS-label met over-

eenkomstige aanvulling:

Het resultaat van de stoftest is

voornamelijk gebaseerd op het

afzuigen van droog houtstof en

droge houtspaanders met een

vochtigheidsgehalte van < 30 %.

De afzuiginstallatie is geschikt

voor het wegzuigen, afvoeren en

afscheiden van houtstof en

-spaanders bij en meerdere stof-

bron.

De door de ontstoffer gegenereer-

de onderdruk moet zo groot zijn

dat alle aangesloten machines

effectief, d.w.z. minimaal 20m/a

worden afgezogen. Op het

moment niet lopende machines

moeten worden gescheiden met

automatische schuifafsluiters. Dit

geschiedt via de besturing van de

ontstoffer. Het branden van het

controlelampje voor de minimale

volumestroom signaleert dat de

minimale volumestroom van

20m/a niet gewaarborgd is of

onderschreden wordt.

Geeignet zur Abscheidung

von Holzstaub

Reststaubgehaltstufe 2

0,2 mg/m3

eingehalten

DGB FNL

Mit dem Entstauber können

Holzspäne und Holzstaub von

Holzbearbeitungsmaschinen ab-

gesaugt werden, deren Absaug-

stutzen einen Durchmesser bis

250 mm haben. Für kleinere

Durchmesser liefert ein entspre-

chendes Reduzierstück, das dem

kleineren Maschinenabsaug-

stutzen als Übergang aufgesetzt

wird.

Falls an mehreren Stellen einer

Holzbearbeitungsmaschine ver-

unreinigte Luft abgesaugt werden

muß (z. B. Tischkreissäge mit zwei

Absauganschlußstutzen), können

von die notwendigen Zusatzteile

bezogen werden. Dabei ist zu

beachten, daß die Summe der

Querschnitte des Maschinen-

absaugstutzens nicht größer ist

als der Absaugquerschnitt des

Entstaubers von 491 cm2(ent-

sprechend dem Stutzendurch-

messer des Entstaubers von 250

mm).

ACHTUNG: Das Absaugen von

Holzbearbeitungsmaschinen mit

einem Absaugstutzendurchmes-

ser von größer als 200 mm ist

unzulässig.

A = Rohrquerschnitt

A1 + A2 ≤A3

Abstufung und Ausführung so,

daß die Strömungsgeschwindig-

keiten annähernd gleich bleiben.

This unit can be connected to

machines with a sucking tube dia-

meter of max. 250 mm. For smal-

ler diameters supplies parts that

are connected to the smaller dia-

meter of the tube and create a

passage.

Some machines (e.g. circular saw

with two connection diameters)

have to be sucked off at several

positions, therefore supplies the

necessary parts. In this case it has

to be assured that the total of all

circle planes is not higher than the

max. plane of the UNIT of 491 cm2

(according to the tube diameter of

the extraction unit with 250 mm).

ATTENTION: Evacuation of

woodworking machines with an

extraction pipe diameter greater

than 200 mm is not permitted.

A = plane of the tube

A1 + A2 ≤A3

When creating the tube system

it´s necessary to keep the air

speed roughly the same inside the

system.

L´aspirateur peut être connecter

avec des machines qui ont un

diamètre pour le tuyau d´aspirati-

on de 250 mm. Pour les diamètres

plus petits fournit des pièces pour

créer un passage entre la machine

et le tuyau.

Il y a quelques machines (scie cir-

culaire avec deux diamètres) qui

doivent être aspirer à plusieures

positions, pour cela fournit des

pièces necessaires. En ce cas là, il

faut que le plan total ne soit pas

plus grand que le plan de

l´appareil 491 cm2(selon le

diamètre du tuyau de 250 mm).

ATTENTION: L’aspiration sur des

machines à travailler le bois dont

le diamètre de la tubulure d’aspi-

ration est supèrieure à 200 mm

est inadmissible.

A = plan du tuyau

A1 + A2 ≤A3

Si on crée le système de tuyau

c´est necessaire de garder pres-

que la même vélocité dans tout le

système.

Met de afzuiginstallatie kunnen

houtspaanders en houtstof wor-

den afgezogen bij houtbe-wer-

kingsmachines waarvan de afzui-

gaansluitingsopening een diame-

ter heeft van maximaal 250 mm.

Voor openingen met een kleinere

diameter levert passende reduc-

tiekoppe-lingen, die als tus-

senstuk kunnen worden aange-

bracht.

Indien bij een houtbewerkings-

machine luchtvervuilend afval op

meerdere plaatsen moet worden

afgezogen (bijv. bij een cirkelzaag

met twee afzuigopeningen) kun-

nen de daarvoor benodigde extra

onderdelen bij worden besteld.

Daarbij dient in acht te worden

genomen, dat de som van de dia-

meters van de afzuigopeningen

niet groter is dan de diameter van

de afzuigslang van de afzuigin-

stallatie 491 cm2(overeenkomstig

de flensdiameter van 250 mm bij

de afzuiginstallatie).

ATTENTIE: Het afzigen van hout-

bewerkingsmachines met een dia-

meter van de afzigopening van

meer dan 200 mm is niet toege-

staan.

A = buisdiameter

A1 + A2 ≤A3

Verhouding en uitvoering zodanig

dat de stromingssnelheden nage-

noeg gelijk blijven.

DGB FNL

4. Leistungsdaten

Betriebsart: Dauerbetrieb

Stromart: Drehstrom

Frequenz: 50 Hz

Leistungs-

aufnahme: 6,5 kW

Netzspannung: 3 Ph 400 V

Stromaufnahme: 13,3 A

Filterfläche: 21,7 m2

Abmessungen

l x b x h: 2.307 x 981 x

2.180 mm

Gewicht: ca. 480 kg

Nenn-

volumenstrom: 4.900 m3/h

Zugehöriger

Unterdruck (vor

dem Ventilator): 2.740 Pa

Mindest-

volumenstrom: 3.532 m3/h

zugehöriger

Unterdruck (vor

dem Ventilator): 3.800 Pa

Filterabreinigung:

Druckluftanschluß: Normkupplung

1/2“ Betriebsdruck: min. 6 bar,

max. 8,5 bar Druckluftverbrauch

360 Nl/Abr. 3 Druckstösse 1 Sec.

Dauer, 20 Sec. Pause. Bauseits ist

eine Wartungseinheit mit Druck-

begrenzung vorzusehen.

ACHTUNG: Druckluft muß

trocken und ölfrei sein!

max.

Schalldruckpegel:

76 dB(A)

(gemessen an der Motorseite

rechts vom Ansaug)

Lärmwert gem. MRL Anhang 1,

Punkt 1.7.5 f im Freifeld, Abstand

1 m, Höhe 1,6 m.

Messung nach EN ISO 3744.

Das Betreiben des Entstaubers ist

bei einer Raumtemperatur zwi-

schen +5˚ C bis + 40˚ C gestattet.

Dem Betreiber steht zum Absau-

gen eines Stauberzeugers beim

Mindestvolumenstrom

·min

des

Stauberzeugers folgender Unter-

druck zur Verfügung:

Die Werte für den staatischen Unter-

druck Pu gelten für die Schnittstelle

Stauberzeuger / Entstauber unter

Verwendung eines 4 m langen

Absaugschlauches mit dem Durch-

messer des Entstauberstutzens.

Der Hersteller des Stauberzeugers gibt

für seine Maschine den erforderlichen

Unterdruck an. Dieser Wert muß unter

dem Wert des Entstaubers liegen, damit

der Stauberzeuger bestimmungsgemäß

abgesaugt werden kann.

4. Specifications

Kind of use: continuous

Current: altern.current

Frequency: 50 Hz

Power input: 6.5 kW

Net voltage: 3 Ph 400 V

Current input: 13.3 A

Filter plane: 21.7 m2

Dimensions

l x b x h: 2,307 x 981 x

2,180 mm

Weight: ca. 480 kg

Air quantity: 4,900 m3/h

Corresponding

Pressure (in front

of ventilator): 2,740 Pa

Minimal air

quantity: 3,532 m3/h

Corresponding

pressure (in front

of the ventilator): 3,800 Pa

Filter cleaning:

Compressed air connection:

Standard coupling 1/2“ operating

pressure: min. 6 bar, max. 8.5 bar.

Compressed air consumption 360

Nl/Abr. 3 pressure surges 1 sec.

duration, 20 secs. interval. A

maintenance unit with a pressure

limiter is to be provided on site

(see also page 7).

ATTENTION: The compressed

air must be dry and free from oil!

Max. sound pressure level:

76 dB(A)

(measured on motor side right from

inlet)

Noise value i.a.w. MRL annex 1,

point 1.7.5 f in open air, distance

1 m, height 1.6 m.

Measurement i.a.w. EN ISO 3744.

Opertion of the dust extractor is

permitted at room temperatures

of between +5˚ C to + 40˚ C.

To clear a dust source with a min.

volumetric flow of

·min

the opera-

tor has access to the following

vaccum:

The values of the static pressure

Pu are messured at the intersec-

tion of dust producer / extraction

unit by using a hose of 4 m length

with diameter of the connecting

tube.

The producer of the working

machine specifies the necessary

pressure. This value needs to be

smaller than the max. pressure of

the extraction unit to guaranty the

exact result.

4. Spécfications

Utilisation: permantente

Courant: courant altern.

Fréquence: 50 Hz

Puissance

entrée: 6,5 kW

Tension: 3 Ph 400 V

Courant entré: 13,3 A

Plan du filtre: 21,7 m2

Dimensions

l x b x h: 2.307 x 981 x

2.180 mm

Poids: env. 480 kg

Quantité d´air: 4.900 m3/h

Pression corres-

pondante (devant

le ventilateur): 2.740 Pa

Quanité d´air

minimale: 3.532 m3/h

Pression corres-

pondante (devant

le ventilateur): 3.800 Pa

Dépoussiérage des filtres: raccord pour air

comprimé; raccord d`accouplement nor-

malisé de 1/2“; pression de service minima-

le de 6 bars, pression maximale de 8,5 bars;

consommation d`air comprimé de 360

Nl/Abr. 3; coups de pression d`une durée

de 1 seconde;pause de 20 secondes.

devra prévoir côté bâtiment une

unité de maintenance avec limitati-

on de la pression (voir aussi page 7).

ATTENTION: L`air comprimé

doit être sec et extempt d`huile!

Niveau de pression acoustique

max.: 76 dB(A)

(mesuré au côte moteur, à droite

de I`aspiration)

Valeur acoustique conformément à

MRL, Annexe 1, Point 1.7.5 f, dans un

champ libre, à une distance de 1 m et

une hauteur de 1,6 m.

Mesure effectuée conformément

à la norme EN ISO 3744.

L’exploitation du dépoussiéreur est

autorisée à une température ambiante

variant entre +5˚ C à et + 40˚ C.

L`exploitant aura à sa disposition,

pour l`aspiration dans un générateur

de poussière, à un dèbit volumétrique

minimal V

·min du générateur de pous-

sière, la dépression suivante:

Les valeurs de la pression Pu sont

messurés à l`intersection de la

machine et l`aspirateur en utilisant

un tuyau de 4 m avec le diamètre

de la connection de machine.

Le fabriquant de la machine de

bois donne le valeurs de pression

necessaire de la machine. Ce

valeur là doit être plus petit que le

valeur d`aspirateur pour recevoir

un résultat exact.

Technische gegevens

Bedrijfsmodus: continu

Stroomsoort: draaistroom

Frequentie: 50 Hz

Vermogens-

afname: 6,5 KW

Netspanning: driefasig 400 V

Stroomopname: 13,3 A

Filteroppervlak: 21,7 m2

Afmetingen

l x b x h in mm: 2.307 x 981 x

2.180 mm

Gewicht: ca. 480 kg

Nominale door-

stroomcapaciteit:4.900 m3/u

Bijbehorende

onderdruk (voor

de ventilator): 2.740 Pa

Minimale door-

stroomcapaciteit:3.532 m3/u

Bijbehorende on

derdruk (voor de

ventilator): 3.800 Pa

drukluchtaansluiting:

normkoppeling 1/2“ bedrijfsdruk:

min. 6 bar, max. 8,5 bar druk-

luchtverbruik 360 Nl/Abr. 3 druk-

schokken 1 sec. duur, 20 sec.

pauze. De klant dient een onder-

houdseenheid met drukbegren-

zing aan te brengen (zie ook pagi-

na 7).

ATTENTIE: Druklucht moet

droog en olievrij zijn!

Max. geluiddrukniveau:

76 dB(A)

(gemeten aan de motorzijde

rechts van de aazuig-opening)

Iawaaiuitstoot conform MRL sup-

plement, punt 1.7.5 v in de buiten-

lucht, afstand 1 m, hoogte 1,6 m.

Meting conform EN ISO 3744.

Het gebruik van de stofafzuigin-

richting is op kamertemperaturen tus-

sen +5˚ C tot + 40˚ C geoorloofd. De

gebruiker kan voor het afzuigen van

een stofproducerende inrichting bij

een minimaal debiet V

·min van de

stofproducerende inrichting over de

volgende onderdruk beschikken:

De aangegeven waarden voor de stati-

sche onderdruk Pu gelden voor de plaats

van aansluiting van de stofbron aan de

afzuiginstallatie bij gebruik van een 4

meter lange afzuigslang met dezelfde

diameter als de afzuigkoppeling.

De benodigde onderdruk wordt door de

fabrikant van het stofproducerende

apparaat aangegeven. Deze waarde

moet lager zijn dan die van de afzuigin-

stallatie, opdat het geproduceerde stof

conform de voorschriften kan worden

weggezogen.

D Ø (mm) V

·min (m

/h) Unterdruck an der Schnittstelle (Pa) Überwachung am Stellknopf der Druckdose (Pa)

GB Ø (mm) V

·min (m

/h) Pressure at the intersection (Pa)

Controle at the adjusting button of the pressure box (Pa)

F Ø (mm) V

·min (m

/h) Suppression à I`intersection (Pa) Contrôl au règlage de boîte de pression (Pa)

NL Ø (mm) V

·min (m

/u) Onderdruk bij aansluiting (Pa) Controle d.m.v. instelknopp van het drukreservoir (Pa)

250 3.532 2.860 3.800

224 2.837 3.520 4.160

200 2.262 3.920 4.380

DGB FNL

5. Allgemeine Hinweise

zur Sicherheit

- Das Gerät darf nur von Personen

benutzt werden, die in der Hand-

habung unterwiesen und ausdrücklich

mit der Benutzung beauftragt sind.

- Das Gerät darf nur in trockenen

Räumen und nicht im Freien benutzt

werden.

- Es ist darauf zu achten, daß die

Netzanschlußleitung nicht durch

Überfahren, Quetschen, Zerren und

dergleichen beschädigt wird.

- Die Netzanschlußleitung ist regel-

mäßig auf Anzeichen einer

Beschädigung oder Alterung zu unter-

suchen.

- Das Gerät darf nicht benutzt werden,

falls der Zustand der Netzan-

schlußleitung nicht einwandfrei ist.

- Bei Ersatz der Netzanschlußleitung

darf nur Gummikabel des Typs

HO7RN 5 x 2,5 mm2verwendet wer-

den.

- Zum Ersatz des Netzsteckers muß

ein CEE-Stecker des Typs SH/32 A

verwendet werden.

- Der Austausch der Netzanschluß-

leitung und des Netzsteckers darf nur

von einer dafür eingewiesenen Person

durchgeführt werden.

- Bei notwendig werdendem Ersatz

der Netz- oder Geräteanschlußleitung

darf nicht von den vom Hersteller

angegebenen Ausführungen abgewi-

chen werden.

- Der Netzstecker darf erst nach

erfolgter Aufstellung des Entstaubers

an seinem Einsatzort eingesteckt wer-

den, Anschluß an CEE-Stecker (z. B.

Wandsteckdose) mit träger

Vorsicherung 32 A.

- Nach dem Gebrauch, vor dem

Versetzen des Entstaubers an eine

andere Einsatzstelle und vor dem

Reinigen, Warten, Austauschen oder

Entnehmen von beweglichen Teilen

ist der Netzstecker zu ziehen.

- Beim Betrieb ist die Verwendung

von elektrischen Kupplungsvorrich-

tungen und Adaptern nicht gestattet.

- Zum Betrieb des Gerätes darf nur

original Zubehör verwendet werden.

- Bei längerem Lagern des Gerätes

(trockener Raum) sollten die

Spänesäcke gewechselt werden, das

Gerät ausgeschaltet, das Kabel einge-

rollt und das Gerät für Unbefugte

unzugänglich gemacht werden.

- Beim Absaugen von Eichen- und

Buchenholzstäuben darf die gereinig-

te Luft nur in den Raum zurückgeführt

werden, aus dem sie abgesaugt wor-

den ist. Dies ist gewährleistet, wenn

der Entstauber neben der

Bearbeitungsmaschine aufgestellt ist.

- Beim Absaugen von Eichen- und

Buchenholzstäuben darf der vom

Entstauber in den Raum zurückge-

führte Volumenstrom höchstens

50 % der Zuluft betragen. Bei freier

Raumlüftung ist ein Zuluftstrom von

1 x dem Raumvolumen (m3/h) anzu-

nehmen (Luftwechselzahl LW = 1 h).

5. General safety rules

The unit must only be used by autho-

rized persons who are trained on the

dust extraction system.

-The unit is only permitted for indoors

and not for outdoors use.

- It is absolutely necessary to protect

the connection cable against mecha-

nical damage like squeezing, tension.

- The connection cable has to be con-

trolled for any mechanial damages or

wear.

- The appliance must not be used in

case of any damages of the connec-

tion cable.

- Only rubber cable type HO7RN 5 x

2.5 mm2can be used.

- When changing the power supply

plug a CEE plug type SH/32 A must

be used.

- The connection of the net cable and

the net plug has to be done by an aut-

horized person.

- In case of any changings of the net

or the extraction unit equipment, it´s

not allowed to deviate from the pro-

ducer´s formation.

- The net plug can only be connected

after the extraction unit was moved to

the right place. Connection to the pro-

tected contact-plug of the alternating

current needs an inert 32 A pre-pro-

tection.

- After using, when moving, cleaning

or reparing the dust extraction unit, it

is absolutely necessary to disconnect

the plug of the net.

- While working it´s permitted to use

any electrical couplings and adapters.

- To guaranty a trouble-free function

original spare parts need to be used.

- During prolonged storage of the unit

(dry room) the chip bags should be

changed, the unit switched off, the

cable rolled up and the unit generally

made inaccessible to unauthorized

person.

- In case of working with oak and bee-

che wood the cleaned air needs to go

back in the same room it was sucked

off. This is guarantied, if the extraction

system is located next to the wood-

working machine.

- In case of working with oak and

beeche wood the allowed quantity of

cleaned air is max. 50 % of the fresh

air. In case of freely supplied air the

calculation is 1 x the room volume

(m3/h) (change of the air LW = 1 h).

5. Règles généraux de

sécurité

- L´appareil doit être utiliser seulement

par les personnes authorizées ou ent-

raînées pour les extracteurs.

- L´appareil est seulement utilisable à

l´intérieur, pas à l´extérieur.

- C´est absolutement necessaire de

protecter les cables contre le domma-

ge méchanique comme tension, pres-

sion.

- Le cable de connection doit être

contrôler pour les dommages mécha-

niques ou l´usure.

- En cas des dommage de cable c´est

interdit d´utiliser l´appareil.

- Seulement cable de gomme type

HO7RN 5 x 2,5 mm2peut être utilisé.

- Pour le remplacement de la fiche de

prise de courant réseau, il faudra utili-

ser une fiche CEE du type SH/32 A.

- La connection entre le cable de net

et la prise doit être créée par une per-

sonne authorizée.

- En cas il faut changer le net ou l´api-

rateur, cést interdit de dévier de la for-

mation de fabriquant.

- La connection entre la prise et le net

peut être fait après l´appareil est

bouché à la place correcte. La

connection à la prise protégée de

courrant alternatif a besoins d´une

pré-protection inerte de 32 A.

- Après l´utilisation, pendant mouvoir,

nettoyer ou réparer l´appareil c´est

absolutement necessaire de dis-

connecter la prise du net.

- En travaillant il est inderdit d´utiliser

des accouplements électriques et des

adapteurs.

- Pour une fonction propre il est

necessaire d´utiliser seulement les

pièces d´échange originales.

- Dans le cas d’un stockage prolongé

de l’appareil (dans un local sec), les

sacs à copeaux devraient être rem-

placés, l’appareil devrait être déclen-

ché, le câble devrait être enroulé et

l’appareil devrait être rendu inaccessi-

ble à des personnes non authorisées.

- En cas on a aspiré la poussière de

chêne et d´hêtre l´air propre doit être

retourné dans la même chambre dont

elle était aspirée. Cette demande est

rempli si l´aspirateur est positionné à

côté de la machine de bois.

- Si on travail avec bois de chêne et

d´hêtre la quantité permite d´air pro-

pre est max. 50 % d´air fraîche.

cas de climatisation naturelle, on cal-

cule 1 x la volume de chambre (m3/h)

(changement dáir LW=1 h).

5. Algemene veilig-

heidsaanwijzingen

Met het apparaat mag uitsluitend wor-

den gewerkt door personen die met de

werking vertrouwd zijn en aan wie het

gebruik uitdrukkelijk is opgedragen.

- De installatie mag alleen in gesloten

ruimtes en niet in de open lucht wor-

den gebruikt.

- Er moet op worden gelet dat de

stroomtoevoerleiding niet wordt

beschadigd door platdrukken, trekken

of er overheen te rijden.

- De stroomtoevoerleiding moet regel-

matig op sporen van beschadiging of

slijtage worden gecontroleerd.

- De installatie mag niet worden gebruikt

wanneer de stroomtoevoerleiding niet in

een onberispelijke conditie is.

- Ter vervanging van de stroomtoevo-

erleiding mag uitsluitend rubberkabel

van het type HO7RN 5 x 2,5 mm2wor-

den gebruikt.

- Ter vervanging van de stekker moet

een CEE stekker van het type SH/32 A

worden gebruikt.

- Het vervangen van stroomtoevoer-

leiding en stekker mag alleen worden

uitgevoerd door met deze werkzaam-

heden vertrouwde personen.

- Wanneer vervanging van net- of

aansluitkabels noodzakelijk is, mag

niet van de door de fabrikant aange-

geven uitvoeringen worden afgewe-

ken.

- De stekker mag pas in het stop-

contact worden gestoken wanneer de

afzuiginstallatie op de daartoe

bestemde plaats is opgesteld.

Aansluiting via CEE-stekker (bijv.

wandcontact-doos) met vertraagde

32 A-zekering.

- Na gebruik of voor het verplaatsen

van de afzuiginstallatie, alsmede voor

het uitvoeren van schoonmaak- of

onderhoudswerkzaamheden dan wel

het verwisselen of verwijderen van

bewegende delen moet de stekker uit

het stopcontact worden getrokken.

- Electrische koppelingsinstal-laties

en adapters zijn bij gebruik van het

apparaat niet toegestaan.

- Om het apparaat te doen functione-

ren mogen alleen originele onderdelen

worden gebruikt.

- Bij langdurige opslag van het appa-

raat (droge ruimte) dienen de spaan-

derzakken te woren vervangen, het

apparaat te worden uitgeschakeld, de

kabel te worden opgerold en het

apparaat voor onbevoegden ontoe-

gankelijk te worden gemaakt.

- Bij het afzuigen van stof van eiken-

en beukenhout mag de gereinigde

lucht uitsluitend worden teruggevoerd

in de ruimte waaruit deze is afgezo-

gen. Dit is gewaarborgd wanneer de

afzuiginstallatie naast de houtbewer-

kings-machine staat opgesteld.

- Bij het afzuigen van stof van eiken-

en beukenhout mag het door de

afzuiginstallatie in de ruimte terug-

gevoerde stromingsvolume hoog-

stens 50 % van de toegevoerde

ven

tilatie-lucht bedragen. Bij open

ventilatie kan worden uitgegaan van

een luchttoevoer van 1 x de ruimteli-

jke inhoud (m3/u) (luchtverversings-

waarde LW = 1 u).

DGB FNL

- Beim Betrieb des Entstaubers mit

maximalem Volumenstrom von 4.900

m3/h muß also die gleiche Frisch-

luftmenge zugeführt werden. Dies ist

bei natürlicher Lüftung gegeben,

wenn das Arbeitsvolumen 4.900 m3(z.

B. 1.225 m2Fläche x 4 m Raumhöhe)

beträgt.

- Staubexplosionsgeschützte Ent-

stauber der Bauart 1 sind sicherheits-

technisch geeignet zum Absaugen

von brennbaren Stäuben (wasser-

feucht oder trocken) der Staub-

explosionsklassen St 1 und St 2 (Kst-

Wert 300 bar x m x s-l), (s. ElexV,

§ 3 (4)). Sie sind nicht geeignet zum

Absaugen von Objekten (Holzbear-

beitungsmaschinen), bei denen wirk-

same Zündquellen nicht ausgeschlos-

sen sind. Sie dürfen nur zum

Absaugen einzelner Staubquellen ein-

gesetzt werden.

- Staubexplosionsgeschützte Indu-

striestaubsauger und Entstauber sind

sicherheitstechnisch nicht geeignet

zum Auf- bzw. Absaugen von explosi-

onsgefährlichen oder diesen gleichge-

stellten Stoffen im Sinne § 1 SprenG,

von Stäuben der Staubexplosions-

klasse St 3, von brennbaren Flüssig-

keiten sowie von Gemischen brenn-

barer Stäube mit brennbaren

Flüssigkeiten.

- Zum Anschluß elektrisch betriebener

Industriestaubsauger und Entstauber

dürfen nur Steckvorrichtungen nach

VDE 0165, Abschn. 7.1.4 verwendet

werden. Kupplungssteckvorrichtun-

gen und Adapter sind nicht zulässig.

Der Staubsammelbehälter ist bei

Bedarf, jedoch stets nach Gebrauch,

zu entleeren. Es sind nur original

Zubehörteile zu verwenden.

- Es dürfen keine Flüssigkeiten,

aggressive Gase, leicht entzündbare

Medien oder glühende Partikel

(Glimmnester oder ähnliches) abge-

saugt werden. Der Einsatz des

Entstaubers ist z. B. in Lackier-

betrieben untersagt. Das Absaugen

von Holzbearbeitungsmaschinen bei

denen mit wirksamen Zündfunken

und Glimmnestern zu rechnen ist (z.

B. Mehrblattsägen), ist verboten.

- Je nach Qualität der Druckluft kann

es während der Betriebszeit zu

Kondenswasserbildung im Druck-

lufttank kommen. Zur Abführung die-

ses Kondensats ist ein Entwäs-

serungsventil an der Behälter-

unterseite angebracht. Zuvor muß das

Gerät druckluftseitig vom Druck-

luftsystem abgetrennt werden und der

Drucklufttank mittels Abreinigungs-

taste (am Schaltschrank) vollständig

entleert werden. Nach der Entleerung

wird das Entwässerungsventil durch

Aufschrauben eines Schlauches mit

1/2” Schlauchtülle automatisch geöff-

net und das Kondensat über den

Schlauch in einen geeigneten

Behälter abgeleitet.

- In case the dust extraction unit is

used with the max. air quantity of

4,900 m3/h it´s necessary to bring in

the same amount of fresh air. Natural

airing will guaranty this, if the volume

of the room is 4,900 m3(e.g. 1,225 m2

plaine x 4 m height).

- According to the safety rules it´s

possible to use dustexplosion protec-

ted extraction units (standard 1) to

extract combustible dusts of explosi-

on grade St 1 and St 2 (Kst-value 300

bar x m x s-l) inside zone 11 (see

ElexV, § 3 (4)). They are only allowed

to clean plains. They are not useable

to extract any objects (woodworking

machines), which are endangered of

creating fire sources. They can only

be used to suck off single dust sour-

ces.

- According to the safety rules it´s not

allowed to use industrial vacuum cle-

aners and dust extractors to suck off

dangerous materials, which are

explained in § 1 Spreng G, dust of the

explosion grade St 3 and combustible

fluids or mixtures of combustible dust

with combustible fluids.

- To connect electrical extractor units

and industrial vacuum cleaners it´s

necessary to use parts built according

to VDE 0165, part 7.1.4. Couplings

and adapters are not allowed. The

dust container has to be emptied after

every use when the unit is not wor-

king. Only original spare parts have to

be used.

- It´s not allowed to extract fluids,

agressiv gases, easily combustible

goods or smouldering parts (smoul-

dering chips). It´s prohibited to use an

dust extraction unit in a varnishing

departement. Extracting dust and

chips of a woodworking machine that

is endangered of producing sparks

and smouldering materials (multi-

blade saw) is prohibited.

Depending on the quality of the com-

pressed air it is possible to generate

condensation in the compressed air

tank during operation of the machine.

A drain valve has been fitted to the

lower part of the tank to drain this

condensation from the tank. But first

the unit must be disconnected from

the compressed air supply system

and the compressed air tank must be

completely evacuated by pressing the

cleaning button (on the control cabi-

net). After evacuation the drain valve

is opened completely by screwing on

a hose with a 1/2” dia. nozzle and the

condensation is drained into a suita-

ble container.

- En travaillant avec la max. quantité

d´air de 4.900 m3/h, il est necessaire

d´entrer la même quantité d´aire

fraîche. Climatisation naturelle va

garantie cette demande, si la volume

de la chambre est 4.900 m3(p.ex.

1.225 m2plan x 4 m d´hauteur).

- Selon les règles de sécurité les

extracteurs protégés contre l´explosi-

on construit par la classe 1 sont aptes

pour aspirer les poussières inflamma-

bles (seches ou humides) de la classe

St 1 et St 2 (valeur Kst 300 bar x m x

s-l) dans la zone 11 (voir ElexV, § 3

(4)). Ils ne doivent pas être utilisés

pour aspirer des machines de bois qui

sont en danger de créer des flam-

mèches. On les doit utiliser pour aspi-

rer une seule source de poussière.

- Selon les règles de sècurité les aspi-

rateurs industrielles et les extracteur

de poussière ne sont pas aptes pour

extracter des matières explosives

(selon § 1 de SprengG), des poussiè-

res de la classe St 3 et des liquides

combustibles ou les mixtures de

poussières combustibles avec des

fluids combustibles.

- Pour la connection électrique on doit

seulement utiliser les pièces construi-

tes selon VDE 0165, partie 7.1.4.

Accouplements et adapteurs sont

interdits. Le container doit être vider

quand il faut, mais toujours après l´uti-

lisation. Il faut utiliser les pièces

d´échange originales.

- C´est interdit d´aspirer les liquides,

les gaz agressifs ou les matières

brulées sans flamme (des couteaux).

C´est interdit d´utiliser un aspirateur

en vernissant. L´utilisation d´un aspira-

teur avec des machines qui peuvent

créer des couteaux brulés ou des

flammèches (scie multi-lames) est

interdit.

- Selon la qualité de l'air comprimé,

de l'eau condensée peut se former

dans le réservoir à air comprimé pen-

dant la durée de service. Pour évacu-

er cet air comprimé, une soupape d'é-

puisement d'eau est montée au côté

inférieur du réservoir. Auparavant, il y

aurra lieu de séparer le circuit d'air

comprimé de l'appareil du réseau

d'air comprimé et de vidanger entière-

ment le réservoir à air comprimé, en

appuyant la touche de dépoussiérage

(se trouvant sur l'armoire de distributi-

on). Après la vidange, la soupape d'é-

puisement d'eau sera ouverte auto-

matiquement, après y avoir vissé un

flexible à embout à olive de 1/2", et

l'eau condensée sera évacuée dans

un réservoir approprié par l'intermé-

diaire du flexible.

- Bij gebruik van de afzuiginstallatie bij

een maximale doorstroomcapaciteit

van 4.900 m3/h moet derhalve een-

zelfde hoeveelheid frisse lucht worden

toegevoerd. Dit is bij natuurlijke lucht-

verversing het geval wanneer de

inhoud van de werkruimte 4.900 m3

bedraagt (bijv.bij een vloeroppervlak

van 1.225 m2en een plafondhoogte

van 4 m).

- Tegen stofexplosies beveiligde afzu-

iginstallaties van het bouwtype 1 zijn

veiligheidstechnisch geschikt voor het

wegzuigen van brandbare stofsoorten

(waterhoudend of droog) die vallen

onder de stofexplosie-rubrieken St 1

en St 2 (Kst-waarde 300 bar x m x

s-l) (zie ElexV, § 3 (4)). Deze zijn niet

geschikt voor het afzuigen bij objec-

ten (houtbewerkingsmachines) waar-

bij een effectieve ontsteking niet is uit-

gesloten. Zij mogen uitsluitend voor

het afzuigen bij individuele stofbron-

nen worden ingezet.

– Tegen stopfexplosies beveiligde

industriële stofzuigers en afzuiginstal-

laties zijn veiligheidstechnisch niet

geschikt voor het op- dan wel afzui-

gen van explosiegevaarlijke of daa-

raan gelijkgestelde stoffen als bedo-

eld in § 1 SprenG, van stofsoorten die

vallen onder stofexplosierubriek St 3,

en van brandbare vloeistoffen.

- Voor het aansluiten van electrisch

aangedreven industriële stofzuigers

en afzuiginstallaties mogen uitsluitend

steekcontacten vlg. VDE 0165, alinea

7.1.4. worden gebruikt. Het gebruik

van stekkerkoppelingen en adapters

is niet toegestaan. Het stofopvangre-

servoir moet telkens wanneer nodig,

echter altijd na gebruik, worden

geleegd. Er mogen uitsluitend origine-

le onderdelen worden gebruikt.

- Vloeistoffen, agressieve gassen,

licht ontvlambare stoffen, of gloeiende

deeltjes (smeulende resten o.i.d.)

mogen niet worden afgezogen. Het

gebruik van de afzuiginstallatie is bijv.

in spuiterijen niet toegestaan.

Afzuigen bij houtbewerkings-machi-

nes die effectieve ontstekingsvonken

of smeulende resten kunnen veroor-

zaken (bijv. meerbladige zaagmachi-

nes) is verboden.

- Afhankelijk van de kwaliteit van de

druklucht kan er gedurende de bedri-

jfstijd condenswatervorming in de

drukluchttank ontstaan. Voor het

afvoeren van dit condenswater is er

een afwateringskraan aan de onder-

kant van de tank aangebracht. Van

tervoren moet het apparaat aan de

drukluchtzijde van het drukluchtsyste-

em worden gescheiden en de dru-

kluchttank door middel van de reini-

gingstoets (aan de schakelkast)

geheel leeg zijn. Na het leegmaken

wordt het afwateringskraantje door er

een slang met 1/2” slangdoorvoer-

buisje op te schroeven automatisch

geopend en het condenswater via de

slang naar een passende bak afgevo-

erd.

DGB FNL

Behebung von Störungen

Sollte während des Betriebes der

Volumenstrom des Entstaubers

sehr klein werden, bzw. ganz auf-

hören, so ist wahrscheinlich der

Absaugschlauch verstopft. Zur

Behebung der Verstopfung wird

der Schlauch demontiert und in

einen abgesaugten Raum oder ins

Freie gebracht. Der Schlauch wird

senkrecht gehalten oder aufge-

hängt. Mit einem Gummihammer

schlägt man von außen an den

Schlauch und löst damit den fest-

gesetzten Staub. Diese Tätigkeit

muß ohne Beeinträchtigung unbe-

teiligter Personen erfolgen. Der

Ausführende muß in jedem Fall

eine Staubmaske (Filtermaske mit

Partikelfilter, Filterklasse 2) tragen.

ACHTUNG:

Sicherheitseinrichtungen zur Ver-

hütung oder Beseitigung von

Gefahren müssen nach § 39 (3),

VGB 1 - Allgemeine Vorschriften -

regelmäßig gewartet und minde-

stens monatlich auf ihre sicher-

heitstechnisch einwandfreie Funk-

tion durch eine kundige Person

überprüft werden.

Zur regelmäßigen, monatlichen

Wartung gehört die Überprüfung,

- ob das Gerät oder Teile davon

beschädigt sind,

- ob Undichtigkeiten festzustellen

sind (Staubfahnen),

- ob die Funktion der Volumen-

stromüberwachung gewährlei-

stet ist.

6. Anschluß des

Absaugschlauches

Beim Anschluß eines Absaug-

schlauches ist darauf zu achten,

daß nur elektrisch leitfähige

Schläuche verwendet werden,

und daß die elektrische Ver-

bindung zwischen Schlauch und

Stutzen des Entstaubers ein-

wandfrei ist.

Wird ein sogenannter „Spiral-

schlauch“ verwendet, so muß die

Metallspirale abisoliert werden

und beim Aufstecken des Schlau-

ches mit einer Rohrschelle bzw.

Spannband auf die Wand des

Ansaugstutzens gedrückt werden.

Schläuche aus Kunststoff müssen

schwer entflammbar sein.

7. Elektrischer

Anschluß

Vor der Herstellung der Kabel-

verbindung zwischen Gerät und

vorhandenem Netz ist zu kontrol-

lieren, ob die auf dem Fabrikschild

angegebene Betriebsspannung

mit der des Netzes übereinstimmt.

Reparation

In case the quantity of air is get-

ting less or even stops while wor-

king, the hose might be cloged.

To repair this the hose to be des-

assembled and put outside or in a

extracted room. The hose needs

to be hang up and beaten with a

hammer, this removes the dust

and chips. This action must not

disturb any other persons. It´s

necessary to use a mask when

cleaning the hose (mask with inte-

grated filter, grade 2).

ATTENTION:

Safety equipment to avoid any

danger needs to be maintained

and controled minimum once a

month by an authorized person

according to § 39 (3), VGB 1 -

general rules.

The monthly maintainance inclu-

des several controls:

- mechanical damage of the unit

or any parts of it,

- leaky places (dust at the outsi-

de),

- the function of the control instru-

ment for the air quantity must be

guarantied.

6. Connection of the

extraction hose

When connecting the hose it´s

important to use only electrical

conductiv hoses and to have a

faultless connection between the

hose and the connecting tube of

the extraction unit.

In case of using a “spiral hose” it´s

necessary to disisolate the metal

wire to achieve an connection bet-

ween the wire and the tube of the

machine. The hoses need to be

hardly combustible.

7. Electrical

connection

Before connecting the cable with

the appliance and the electrical

net, it´s important to control if the

voltage of the net corresponds

with the voltage of the unit (men-

tionned on the type sign).

Réparation

En cas que la quantité d´air dimi-

nue ou si elle même arrête, le

tuyau peut être bouché. Pour

réparer cela, on doit disconnecter

le tuyau et le mettre à dehors ou

dans une chambre aspirée. Le

tuyau doit être tapper avec un

marteau, donc cela delie les

copeaux et la poussière. On ne

doit pas déranger des autres per-

sonnes. Il faut porter un masque

en nettoyant le tuyau (masque

avec filtre intégré, classe 2).

ATTENTION:

Selon §39 (3), VGB 1 - règles

générales, une personne authori-

zée doit contrôler tout l´équipe-

ment de sécurité minimum une

fois par mois.

La maintenance mensuel com-

prends:

- dommage mécanique d´aspira-

teur,

- Inétanchéité d´aspirateur (pous-

sière à l´extérieur),

- la bonne fonction d´instrument

pour mésurer la quantité d´air

doit être garantie.

6. Connection du tuyau

En créant la connection entre la

machine et l´aspirateur il est

important d´utiliser seulement un

tuyau conductible et il faut faire

attention que la connection est

irrécusable.

Si on utilise un tuyau en spirale,

on doit dénuder le fil métallique et

créer une connection entre le fil et

le tube de la machine. Il faut que

le tuyau soit durement combu-

stible.

7. Connection

éléctrique

Avant connecter le cable avec

l´aspirateur et le net, il faut vérifier

si la tension du net correspond

avec la tension d´appareil (men-

tionné sur la plaque de type).

erhelpen van storingen

Wanneer bij draaiende installatie

de afzuigcapaciteit sterk afneemt

of het afzuigen geheel ophoudt, is

waarschijnlijk de afzuigslang ver-

stopt. Om de verstopping te ver-

helpen moet de slang in een afge-

zogen ruimte worden gedemon-

teerd of naar buiten worden

gebracht. De slang moet dan ver-

tikaal worden gehouden of wor-

den opgehangen. Sla vervolgens

met een rubberen hamer tegen de

buitenkant van de slang het daarin

samengeklonterde stof los. Dit

moet zodanig geschieden dat bui-

tenstaanders hiervan geen hinder

ondervinden. Degene die de sto-

ring verhelpt moet in elk geval een

stofmasker (filtermasker met deel-

tjesfilter, filterklasse 2) dragen.

ATTENTIE:

De veiligheidstechnisch correcte

werking van veiligheidsvoorzienin-

gen ter voorkoming of beëindiging

van gevaarlijke situaties moet vol-

gens de algemene voorschriften

van § 39 (3), VGB 1 tenminste

eenmaal per maand door een ter

zake deskundig persoon worden

gecontroleerd.

Bij deze maandelijkse controle

moet o.m. worden gekeken:

- of de installatie of delen ervan

zijn beschadigd,

– of lekkages voorkomen (uittre-

dend stof),

– of de controle van de door-

stroomcapaciteit functioneert.

6. Aansluiting van de

afzuigslang

Voor het aansluiten van een afzu-

igslang mogen uitsluitend slangen

van electrisch geleidend materiaal

worden gebruikt. De electrische

aansluiting tussen slang en aans-

luitflens van de afzuiginstallatie

moet correct zijn.

Indien een flexibele ”spiraalslang”

wordt gebruikt, dan moet de isola-

tie van de spiraal worden gestript

en bij het aanbrengen van de

slang met behulp van een buuis-

klem c.q. spanband tegen de

wand van de aanzuigflens worden

gedrukt. Kunststof slangen moe-

ten van moelijk ontvlambaar

materiaal zijn.

7. Electrische

aansluiting

Alvorens het apparaat op het net

wordt aangesloten, moet worden

gecontroleerd of de op het door

de fabrikant aangebrachte plaatje

aangegeven bedrijfsspanning

overeenkomt met de netspanning.

DGB FNL

ACHTUNG:

Drehrichtung beachten!

Vor Inbetriebnahme vergewissern

Sie sich bitte, daß die Drehrich-

tung richtig ist. Die Drehrichtung

kann festgestellt werden durch

Ein- und Ausschalten des Motors,

Beobachten des Kühlventilators

am Motor und Vergleich mit dem

Drehrichtungspfeil.

Ist die Drehrichtung falsch, muß

umgepolt werden. Das kann mit

dem im Stecker eingebauten

Phasenwender geschehen. Durch

Drehen der im Isolierteil des

Steckers eingebauten Polstifte mit

einem Schraubendreher wird die

Drehrichtung des Ventilators

geändert.

ACHTUNG:

Bei falscher Drehrichtung erwärmt

sich das Gerät unzulässig. Außer-

dem verringert sich der Volumen-

strom und vermindert damit die

Leistung des Gerätes.

Anschluß der Wandlerspulen in

die Anschlußleitung der zugehöri-

gen Holzbearbeitungsmaschine

gemäß Schaltplan „Wandlerein-

gänge“ in der beiliegenden

Betriebsanleitung.

Einstellung und Über-

wachung des Min-

destvolumenstromes

Die Überwachung des Mindest-

volumenstromes ist auf den

jeweils abzusaugenden Staub-

erzeuger einzustellen (s. Tabelle

Seite 8). Der Anschluß eines

Stauberzeugers mit einem kleine-

ren Stutzen als der des Entstau-

bers erfolgt mit einem Reduzier-

stück zwischen Stauberzeuger

und Absaugschlauch.

Hinweis: Die Überwachung des

Mindestvolumenstromes erfolgt

am Entstauber über die Messung

des Unterdruckes vor dem

Ventilator. Die Überwachung ist

ohne Werkzeug vom Betreiber in

einfacher Weise auf den

Stauberzeuger einstellbar. Bei

Überschreiten des zulässigen

Unterdruckes leuchtet eine

Warnlampe in der Unterdruck-

dose auf. Das Gerät ist abzuschal-

ten und die Steuerung ist auf ein

kürzeres Abreinigungsintervall

einzustellen (siehe beiliegende

Betriebsanleitung der Steuerung).

Liegt der Durchmesser des Ab-

saugstutzens bzw. des Mindest-

volumenstromes beim Stauber-

zeuger zwischen den Tabellen-

werten, ist die Überwachung auf

den Wert des nächst größeren

Durchmessers einzustellen.

Pay ATTENTION to direction of

current!

Before starting the unit please

make sure that the direction of

current is right. To find out the

direction, switch the motor on and

off and regarde the ventilator of

the motor. Compare the direction

with the red arrow.

In case the direction is wrong, the

polarity has to be changed. That is

done with the polarity changer

that is integrated in the plug.

Change the polarity pins which

are integrated in the insolated part

of the plug with a screw driver,

that will change the moving direc-

tion of the ventilator.

ATTENTION:

By using the wrong direction the

unit gets too warm. Additionally

the volume gets down and the

power will be reduced.

Connect the transformer coils to

the power supply cable of the res-

pective woodworking machine

i.a.w. the circuit diagram for trans-

former inputs found in the enclo-

sed operating instructions.

8. Adjustment and

control of the mini-

mum air quantity

The values to control the minimum

air quantity of the different machi-

nes, is listed on the enclosed

table. In case the diameter of the

machine is smaller than the one of

the extraction unit, it´s necessary

to use a special part between dust

producer and hose.

Note: Monitoring of the min. volu-

metric flow is carried out at the

dust extractor via measurement of

the vacuum in front of the ventila-

tor. Monitoring can be adjusted

simply and without tools by the

operator at the dust source. If the

permissible vacuum has been

exceeded, a warning lamp will illu-

minate on the vacuum box.

Switch the unit off and set the

control to a shorter cleaning inter-

val (see enclosed control opera-

ting instructions).

In case the value of the machine

diameter (minimum air quantity) is

listed between two other values,

the higher value of the table is

used for comparison of the men-

tionned and the measured value.

Faire ATTENTION à la direction

de courant!

Avant mettre l´appareil en route il

faut vérifier si la direction de cou-

rant est juste. Pour découvrir la

direction il faut arrêter et remettre

en route le moteur. Regarder le

ventilateur du moteur. Comparer

la direction avec la flèche rouge.

En cas la direction n´est pas juste,

il faut changer la polarité. On fait

cela avec le changeur de la pola-

rité qui est intégré dans la prise.

Changer les goupilles de polarité

qui sont intégrées dans la prise

avec un tournevis. Cela va chan-

ger la direction du ventilateur.

ATTENTION:

En utilisant la diretion fause,

l´appareil va échauffer. En plus le

volume se deminue et la puis-

sance est réduit.

Raccordement des bobines du

convertisseur au câble de raccor-

dement de la machine à travailler

le bois correspondante, confor-

mément au schéma des connexi-

ons „Entrées du transformateur“

se trouvant dans les Instructions

de Service de la commande ci-

jointes.

8. Ajustement et con-

trôle de la quantité

minimale d´air

Les valeurs pour contrôler la

quantité minimale d´air pour tou-

tes les machines sont mentionnés

dans le tableau annexé. En cas

que le diamètre de la machine est

plus petit que celui d´appareil, on

doit utiliser une pièce spéciale

entre le tube de la machine et le

tuyau.

Note: La surveillance du débit

volumétrique minimal s’effectue, sur

le dépoussiéreur, par l’intermédiaire

de la mesure de la dépression an

amont du ventilateur. La surveillance

du dispositif de surveillance pourra

être assurée d’une manière très sim-

ple et sans outil sur le générateur de

poussière. En cas de dépassement

en valeur supérieure de la dépressi-

on admissible, un voyant de signali-

sation lumineux d’avertissement

s’allumera dans la boîte de dépres-

sion. Il y aura lieu de couper l’ap-

pareil et de régler la commande sur

un intervalle de dépoussiérage plus

court (voir les „Instructions de

Service relatives à la commande“

que vous trouverez ci-jointes).

En cas que le diamètre de la

machine (quantité minimale d´air)

se trouve entre deux valeur, on

doit prendre le valeur le plus

grand de la table pour comparer le

valeur mentionné et le valeur

mésuré.

ATTENTIE:

Let op de draairichting!

Controleer voor inbedrijfstelling of

de draairichting juist is. Dit kan

worden vastgesteld door de

motor in en uit te schakelen en de

looprichting van de koelingsventi-

lator te vergelijken met de door de

pijl aangegeven draairichting.

Indien de draairichting verkeerd is,

moet worden omgepoold. Dit is

mogelijk met behulp van de in de

stekker ingebouwde faseomkeer.

Door de in het geïsoleerde gedeel-

te van de stekker ingebouwde

poolstiften met een schroeven-

draaier te draaien wordt de draai-

richting van de ventilator omge-

zet.

ATTENTIE: Bij niet juist ingestel-

de draairichting wordt de installa-

tie te heet. Ook de doorlaatcapa-

citeit neemt dan af, waardoor het

afzuigvermogen van de installatie

vermindert.

Aansluiting van de omzetterspo-

elen in de aansluitkabel van de

bijbehorende houtbewerkingsma-

chine conform schakelschema

„omzetteringangen“ in de jijge-

voegde gebruiksaanwijzing.

Instelling en controle

van de minimale

doorstroomcapaciteit

De vereiste minimale doorstroom-

capaciteit moet op de af te zuigen

stofbron worden ingesteld (zie

tabel op pag. 8). Aansluiting van

een stofbronmet een kleinere

aansluitopening dan die van de

afzuiginstallatie geschiedt door

het aanbrengen van een reductie-

koppeling tussen stofbron en

afzuigslang.

Aanwijzing: De controle van het

minimale debiet vindt plaats aan

de stofafzuiginrichting via het

meten van de onderdruk voor de

ventilator. De controle kan zonder

gereedschap door de gebruiker

op eenvoudige wijze op de stof-

producerende inrichting worden

ingesteld. Bij het overschrijden

van de teogestane onderdruk gaat

er een waarschuwingslampje in

de onderdrukdoos branden. Het

apparaat dient te worden uitge-

schakeld en de sturing dient op

een kortere reinigingsinterval te

worden ingestel (zie de bijgevoeg-

de gebruiksaanwijzing van de stu-

ring).

Indien de diameter van de afzuig-

flens of de minimale doorstroom-

capaciteit tussen twee in de tabel

aangegeven waarden ligt, dan

geldt de bij de eerstvolgende gro-

tere diameter aangegeven instel-

waarde.

DGB FNL

9. Inbetriebnahme des

Entstaubers

Der Entstauber sollte möglichst

nahe der Holzbearbeitungsma-

schine aufgestellt werden. Die

Aufstellung muß auf einer ebenen

Fläche erfolgen. Die Lenkrollen

sind zu arretieren. Der Einström-

stutzen am Gerät hat einen

Außendurchmesser von 250 mm.

Der Saugschlauch NW 250 ist mit

der ebenfalls mitgelieferten

Spannschelle am Stutzen zu befe-

stigen.

Der Druckluftanschluß für die

Filterabreinigung ist mit einem

Druckluftschlauch Dimension 1/2“

herzustellen, die Normkupplung

am Schlauch wird auf den Norm-

Stecker am Gerät angesteckt. Der

Druck darf max. 8,5 bar betragen,

es werden ca. 360 Norm-Liter pro

Abreinigungsvorgang verbraucht.

Die Druckluft muß trocken und

ölfrei sein.

Das Einschalten und Abschalten

des Entstaubers erfolgt über die

Wandlerspule und die Steuerung

vollautomatisch durch Einschalten

der Holzbearbeitungsmaschine.

Hierzu muß der Betriebsschalter

der Steuerung auf „Auto“ stehen

(siehe beiliegende Betriebsan-

leitung der Steuerung). Bei Stel-

lung „Hand“ erfolgt die Ein-

schaltung sofort auch ohne

Wandlerspulensignal.

10. Filterabreinigung

Der Mindestvolumenstrom wird

durch eine am Gerät angebaute

Unterdruckdose überwacht. Der

Unterdruck ist während des Ab-

saugbetriebes in kurzen Abstän-

den abzulesen.

Beim Erreichen des maximal

zulässigen Unterdruckes leuchtet

eine Lampe auf der Außenwand

des Schaltschrankes auf. Die

Filterabreinigung erfolgt durch

Steuerung vollautomatisch nach

Laufzeit des Ventilators. Auch die

Abreinigung in den Betriebs-

pausen erfolgt vollautomatisch.

Die Einstellung der Pausenzeiten

zwischen den Abreinigungszeiten

erfolgt durch Umprogrammieren

der Steuerung (siehe beiliegende

Betriebsanleitung der Steuerung).

Die Abreinigung kann auch über

den Wahlschalter manuell aus-

gelöst werden.

9. Commissioning of

the extraction unit

The extraction unit should be pla-

ced as near as possible to the

machine. The place needs to be

plain. The wheels need to be

blocked. The input tube has a dia-

meter of 250 mm. The hose with a

diameter of NW 250 needs to be

connected to the tube with the

two enclosed clamps.

The pressure air for the filter clea-

ning is done with hose of the

dimension 1/2”, the standard cou-

pling of the hose is connected to

the standard plug of the applian-

ce. The maximum pressure is 8.5

bar. 360 l pressure air are used for

one cleaning cycle.

The pressure air needs to be free

of oil and water.

Switching the dust extractor on

and off through the transformer

coil and the control is carried out

fully automatically by switching on

the woodworking machine. There-

fore the machine needs to be

adjusted to „Auto“ (see mainten-

ance book). If the machine is adju-

sted to „Manual“ the appliance

runs immediately even without

coil converter.

10.

Cleaning of the filter

The minimum air quantity is con-

trolled by an integrated pressure

instrument. While working, the

pressure needs to be noted in

short distances.

Once the max. permissible vacu-

um has been reached, a lamp will

illuminate on the outside of the

control cabinet. Filter cleaning is

carried out fully automatic after

the operation of the ventilator.

Cleaning during the interruption of

operation also takes place auto-

matically. Setting the pauses bet-

ween the cleaning intervals is car-

ried out by reprogramming the

control (see enclosed control ope-

rating instructions). Cleaning can

also be initiated manually via the

selector switch.

9. Mise en route de

l´aspirateur

Le dépoussiéreur devrait être mis

en place le plus près possible de

la machine à travailler le bois. Le

dépoussiéreur devra être implanté

sur une surface plane. Les roulet-

tes directrices devront être blo-

quées. La tubulure d'arrivée se

trouvant sur l'appareil a un

diamètre extérieur de 250 mm. Le

flexible d'aspiration ayant un

diamètre nominal de 250 devra

être fixé sur la tubulure au moyen

du collier de fixation pour flexibles

qui est également compris dans la

fourniture.

L´air de pression pour le nettoya-

ge a besoin d´un tuyau de la

dimension 1/2”, l´accouplement

standard du tuyau est connecté à

l´appareil. La pression maximale

est 8,5 bar. La consommation

d´air pour une séquence est

360 l.

L´air de pression doit être libré de

l´huile et d´eau.

L’enclenchement et la coupure du

dépoussiéreur se feront par l’in-

termédiaire d’une bobine de

transformateur, et la commande

sera assurée automatiquement

par l’enclenchement de la machi-

ne à travailler le bois. A cet effet,

l’interrupteur de service de la

commande devra être positionné

sur „Auto“ (voir à ce sujet les

„Instructions de service relatives à

la commande“ que vous trouverez

ci-jointes). En position „Manuel“,

l’enclenchement se fera immédia-

tement, aussi sans signal en pro-

venance de la bobine du transfor-

mateur.

10. Nettoyage du filtre

La quantité minimum d´air est

contrôlée par un instrument de

pression intégré. Pendant travail-

ler on doit contrôler la pression

régulièrement.

Lorsque la dépression maximale

admissible sera atteinte, un

voyant de signalisation lumineux

s'allumera sur la paroi extérieure

de l'armoire de distribution. Le

dépoussiérage du filtre se fera

automatiquement par la comman-

de après le temps de fonctionne-

ment du ventilateur. Le dépous-

siérage pendant les arrêts de ser-

vice se fera dans le cadre d'une

reprogrammation de la comman-

de (voir les "Instructions de servi-

ce relatives à la commande"). Le

dépoussiérage pourra aussi être

initialisé manuellement via le

sélecteur.

9. Inbedrijfstelling van

de afzuiginstallatie

De afzuiginstallatie moet zo dicht

mogelijk bij de houtbewerkings-

machine op een horizontaal vlak

worden opgesteld. De remmen op

de wieltjes moeten worden vast-

gezet. De invoeropening van het

apparaat heeft een buitendiame-

ter van 250 mm. De afzuigslang

NW 250 moet met de meegelever-

de spanklem aan de afvoerope-

ning worden bevestigd.

De persluchtaansluiting voor de

filterreiniging moet met een 1/2”

persluchtslang tot stand worden

gebracht; de genormeerde kop-

peling aan de slang wordt daartoe

op de norm-stekker van de instal-

latie gestoken. De druk mag max.

8,5 bar bedragen. Per reinigings-

beurt wordt ca. 360 norm-liter

perslucht verbruikt.

De perslucht moet droog en olie-

vrij zijn.

Het inschakelen en uitschakelen

van de stofafzuiginrichting ge-

schiedt via de omzetterspoel en

de sturing volautomatisch door

het inschakelen van de houtbe-

werkingsmachine. Hiervoor moet

de bedrijfsschakelaar van de stu-

ring op „Auto“ staan (zie de bijge-

voegde gebruiksaanwijzing van

de sturing). Bij de stand „Hand“

vindt het inschakelen onmiddelijk

plaats ook zonder omzetterspoel-

signaal.

10. Filterreiniging

De minimale doorstroomcapaci-

teit wordt door een in het appa-

raat ingebouwde onderdrukmano-

meter gecontroleerd. Wanneer de

installatie in bedrijf is, moet de

onderdruk met korte tussenpozen

worden afgelezen.

Bij het bereiken van de maximaal

toegestane onderdruk gaat er een

lampje op de buitenwand van de

schakelkast branden. De filterreini-

ging geschiedt door sturing volau-

tomatisch op grond van de looptijd

van de ventilator. Ook het reinigen

in de bedrijfspauzen geschiedt vol-

automatisch. De instelling van de

pauzetijden tussen de reinigingstij-

den geschiedt door herprogram-

mering van de sturing (zie bijge-

voegde gebruiksaanwijzing van de

sturing). De reiniging kan ook

manueel worden geactiveerd door

de keuzeschakelaar.

DGB FNL

11. Entsorgung der

Sammelgüter

Staub und Späne werden

während des Absaugens in zwei

Abfüllbehältern gesammelt. Der

Füllstand kann über die

Schaugläser kontrolliert werden.

Staub darf nur bis zu einer Menge

von 50 Litern zwischengelagert

werden.

Wird an der Füllstandskontrolle

eine Füllung des Abfüllbehälters

angezeigt, so ist das Gerät abzu-

schalten. Durch Betätigen der

Abreinigungstaste wird ein

Druckluftstoß ausgelöst, der den

Filter von Stäuben und Spänen

befreit, so daß diese nach dem

Herausziehen der Abfüllbehälter

nicht aus dem Gerät fallen. Durch

Herunterdrücken der Spannhebel

werden die Abfüllbehälter auf dem

Boden abgestellt und können

nach vorne herausgerollt werden.

Der um den oberen Rand des

Abfüllbehälters gestülpte Teil des

Kunststoffbeutels wird vorsichtig

gelöst, zusammengedreht und

verschlossen. Der Beutel wird vor-

sichtig herausgenommen und ent-

sprechend den örtlichen Bestim-

mungen entsorgt.

Beim Einlegen eines neuen

Kunststoffsackes (Ersatzteil, Art.-

Nr. 938 597) ist darauf zu achten,

daß der Sack an den Wänden

glatt anliegt und an der oberen

Kante des Abfüllbehälters mög-

lichst wenig Falten wirft, äußerer

Umschlag ca. 20 cm.

Bei dieser Tätigkeit ist in jedem

Fall mit einer Staubmaske

(Filtermaske mit Partikelfilter,

Filterklasse 2) zu arbeiten. Es ist

zu vermeiden, daß unbeteiligte

Personen mit Staub belastet wer-

den.

12. Instandhaltung

Die regelmäßige Instandhaltung

besteht aus der

- täglichen Inspektion,

- monatlichen Wartung,

- jährlichen Hauptuntersuchung.

Die tägliche Inspektion besteht aus

einer Sichtprüfung, ob augen-

scheinliche Mängel vorhanden sind.

Zur monatlichen Wartung durch

eine sachkundige Person gehört die

Prüfung, ob das Gerät oder Teile

davon beschädigt sind und die

Feststellung von Undichtigkeiten.

Die Funktion der Volumenstrom-

überwachung ist Teil der jährli-

chen Hauptuntersuchung durch

eine fachkundige Person.

Über die Instandhaltungsarbeiten

sind schriftliche Aufzeichnungen

zu führen.

11. Collection of

dust/chips

Dust and chips are collected in

two collector tanks during the

extraction process. The level in

the tanks can be checked via the

inspection glass panels. Dust may

only be stored up to a quantity of

50 l.

If the level control is indicated that

the collector tank is full, the unit

must be switched off. By opera-

ting the cleaning button a com-

pressed air blast is initiated which

removes dust and chips from the

filter. This is to prevent the dust

and chips from dropping out of

the unit when the collector tanks

are removed from the machine.

The collector tanks are lowered to

the ground by pressing down on

the clamping levers, after which

the tanks can be rolled forward

and out of the unit.

Carefully release the plastic bag

folded over the rim of the collector

tank , screw the neck together

and seal it. Remove the bag with

great care and dispose of it i.a.w.

local regulations.

When inserting a new plastic bag

(replacement part, article No.: 938

597), ensure that the bag is posi-

tioned smoothly along the sides of

the tank, that it has as few creases

on the upper rim of the collector

tank as possible and that an over-

lap of approx. 20 cm exists.

During this activity a dust mask

with a particle filter class 2 must

be worn, and ensure that other

persons are not covered in dust.

12. Maintenance

The regular maintenance includes:

- daily control,

- monthly maintenance,

- anual control.

The daily control means visual

control of any mechanical dama-

ges. The monthly maintenance by

an authorized person includes the

control if the unit or its parts are

damaged or if there are any leaky

places.

The function of the appliance is

part of the anual control by an aut-

horized person.

The maintenance needs to be

documented in written form.

11. La collection de pussi-

ance et des coupeaux

La poussière et les copeaux seront

collectés dans deux réservoirs de

remplissage pendant l'aspiration.

Le niveau de remplissage pourra

être contrôlé à travers les regards.

La poussière ne pourra être entre-

posée que jusqu'à une quantité de

50 litres.

Lorsque le contrôle du niveau de

remplissage visualisera un remplis-

sage du réservoir de remplissage, il

sera nécessaire de mettre l'appareil

à l'arrêt. La manoeuvre de la touche

de dépoussiérage initialisera un

coup de pression qui débarrassera

le filtre des poussières et des

copeaux, de manière que ceux-ci

ne tomberont pas hors de l'appareil

après que le réservoir de remplissa-

ge aura été retiré. Lorsque le levier

de serrage a été poussé vers le bas,

les réservoirs de remplissage seront

placés sur le sol et pourront être

retirés vers l'avant.

La partie du sac de remplissage en

matière plastique qui a été

retournée par-dessus le bord su-

périeur du réservoir sera détachée

avec prudence, torsadée et fermée.

Le sac sera retiré avec prudence et

mis à la décharge conformément

aux règlements locaux en vigueur.

Lors de la mise en place d'un nou-

veau sac en matière plastique

(pièce de rechange, article N° 938

597), il y aura lieu de veiller à ce que

le sac s'applique de façon lisse sur

les parois et à ce qu'il fasse le

moins possible de plis sur le bord

supérieur du réservoir de remplissa-

ge; la partie retournée vers l'ex-

térieur au bord supérieur sera de 20

cm environ.

Lors de l'exercice de cette activité,

il faudra dans tous les cas porter un

masque respiratoire de protection

contre les poussières (masque de

filtrage à filtre à particules, classe

de filtrage 2). Il y aura lieu d'éviter

que des personnes étrangères à

cette action soient incommodées

par la poussière.

12. Maintenance

La maintenance générale com-

prend

- maintenance quotidienne,

- maintenance mensuelle,

- maintenance annuelle.

Maintenance quotiedienne est un

contrôle visuel, s´il y a des dom-

mages méchaniques. Maintenan-

ce mensuelle est un contrôle

d´aspirateur et ses pièces fait par

une personne authorizée.

Maintenance annuelle est le con-

trôle de la fonction de l`appareil

fait par une personne authorizée.

La maintenance doit être docu-

mentée écritement.

11. Verwijderen van de

afvalstoffen

Stof en spaanders worden tijdens

het afzuigen in twee afvulbakken

verzameld. Het vulpeil kan via de

kijkglaasjes worden gecontro-

leerd. Stof mag slechts tot een

hoeveelheid van 50 liter tussenti-

jds worden opgeslagen.

Indien aan de vulpeilcontrole een

vulpeil in de afvulbak wordt aan-

gegeven dat de vulbak vol is,

dient het apparaat te worden uit-

geschakeld. Door bediening van

de reinigingstoets wordt er een

drukluchtstoot geactiveerd, die de

filter van stof en spaanders ont-

doet, zodat deze na het er uittrek-

ken van de vulbakken niet uit het

apparaat vallen. Door de spanhef-

bomen omlaag te drukken worden

de vulbakken op de grond

geplaatst en kunnen er naar voren

toe uit worden gereden.

Het om de bovenrand van de

afvulbak gestulpte gedeelte van

de kunststofzak wordt voorzichtig

losgemaakt, in elkaar gedraait en

dichtgemaakt. De zak wordt er

voorzichtig uit genomen en over-

eenkomstig de plaatselijke voor-

schriften verwijdert.

Bij het aanbrengen van een nieu-

we kunststofzak (reserveonder-

deel, art.-nr. 938 597) dient er op

te worden gelet dat de zak glad

tegen de wanden aanligt en aan

de bovenkant van de afvulbak zo

min mogelijk plooien vertoont,

omslag aan de buitenzijde ca. 20

cm.

Bij deze bewerking dient in ieder

geval met een stofmasker (filter-

masker met deeltjesfilter, filter-

klasse 2) te worden gewerkt. Men

dient te voorkomen dat personen

met stof worden belast, die niet bij

de werkzaamheden betrokken

zijn.

12. Onderhoud

Het regelmatig onderhoud bestaat

uit de

- dagelijkse controle,

- maandelijkse onderhouds-werk-

zaamheden,

- jaarlijkse keuring.

De dagelijkse controle is een visu-

ele controle op zichtbare gebre-

ken. Het maandelijks onderhoud

door een ter zake kundig persoon

houdt tevens in, dat wordt gecon-

troleerd of de installatie c.q. delen

daarvan zijn beschadigd en of lek-

ken aanwezig zijn.

Het juist functioneren van de con-

trole van de doorstroomcapaciteit

maakt deel uit van de jaarlijkse

keuring door een deskundige.

De uitvoering van de onderhouds-

werkzaam-heden moet schriftelijk

worden vastgelegd.

DGB FNL

Der Druckluftbehälter zur Filterab-

reinigung muß 1mal jährlich durch

einen Sachkundigen überprüft

werden, dazu muß der Behälter

entwässert werden.

13. Instandsetzung

Bei Bedarf ist eine Instandsetzung

durchzuführen. Über die Instand-

setzungsarbeiten sind schriftlich

Aufzeichnungen zu führen.

14. Reinigung des

Hauptfilters

Nach einer längeren Betriebszeit

werden sich die Filterschläuche

durch Tiefeneinlagerung von

Feinstaub in den Poren langsam

zusetzen. Durch die Filterabreini-

gungseinrichtung kann dieser

Feinstaub nicht mehr entfernt

werden. In diesem Fall ist der

Filtersatz, bestehend aus 54

Stück Schlauchfiltern Kategorie

G, Ausführung antistatisch, (Er-

satzteil, Artikel-Nr. 938 298) zu

ersetzen.

Hierzu ist das Gerät abzuschalten

und die obere Abdeckung nach

Lösen der sechs Spannver-

schlüsse abzunehmen. Nach

Lösen der Rohrbefestigungs-

schellen kann der Düsenstock

abgenommen und seitlich an das

Gerät gehängt werden. Die

Stützkörbe können nach oben

herausgezogen werden. Die ein-

zelnen Filterschläuche werden

ebenfalls nach oben entfernt, hier-

zu ist der Spannring des Filters

nach innen zu drücken. Die anhaf-

tende Staubschicht (sog. Filter-

kuchen) ist bei der Entnahme des

Filters an der Filterplatte abzu-

streifen.

ACHTUNG:

Demontage der Filter nur bei

anmontiertem Abfüllbehälter !

Der Einbau der neuen Filter ist in

umgekehrter Reihenfolge durch-

zuführen. Beim Einsetzen des

Spannringes mit äußerster

Sorgfalt arbeiten, um die Dich-

tigkeit an der Filterplatte zu

gewährleisten. Nach Einsetzen

der Stützkörbe, Befestigen des

Düsenstockes und Aufsetzen des

oberen Deckels ist das Gerät wie-

der betriebsbereit.

ACHTUNG:

Bei dieser Tätigkeit ist unbedingt

eine Staubmaske (Filtermaske mit

Partikelfilter, Filterklasse 2) zu tra-

gen.

The compressed air tank for clea-

ning the filter must be checked at

least once per year by an expert.

The tank must be drained of water

for this purpose.

13. Reparation

When necessary the appliance

needs to be repaired. Any repara-

tion needs to be documented in

written form.

14. Cleaning of the

main filter

After prolonged use of the unit the

pores of the filter hoses will beco-

me blocked by dust. This dust

cannot be removed any longer by

the filter cleaning operation. In this

case replace the filter insert of 54

pieces of hose filters, cat. G, anti-

static version, replacement part,

article No.: 938 298.

To do this, switch off the unit and,

after removal of the six clamping

locks , remove the upper cover.

After loosening of the pipe clamps

the nozzle bar can be removed

and suspended on the side of the

unit. Now the support baskets can

be pulled out upwards. The indivi-

dual filter baskets are also pulled

upwards and out, for which the

clamping ring of the filter must be

pressed inwards. The layer of dust

(socalled dust cake) adhering to

the filter plate must be scraped off

after removal of the filter.

ATTENTION:

Dismantle the filter only with the

collector tank fitted !

Installation of the new filter is car-

ried out in reverse order. When

replacing the clamping ring pro-

ceed with extreme care, so that

the sealing capability of the filter

plate is guaranteed.

ATTENTION:

During this activity it is essential to

wear a dust mask with a particle

filter, filter class 2.

Le récipient d’air comprimé pour

le nettoyage du filtre doit être con-

trôlé au moins une fois par an par

un expert ; pour cela, le récipient

doit être asséché.

13. Réparation

Il peut être nécessaire qu´on doive

réparer l´appareil. Toute la répara-

tion doit être documentée écrite-

ment.

14. Nettoyage du filtre

principal

Au bout d'une période de service

prolongée, les flexibles du filtre

seront lentement bouchés par des

incrustations en profondeur de la

poussière fine dans les pores. Or,

le dispositif de dépoussérage du

filtre ne permettra plus d'enlever

cette poussière fine. Dans un

pareil cas, il y aura lieu de rempla-

cer l'ensemble de filtrage qui est

constitué par 54 filtres à flexibles

à filtre de la catégorie G, version

antistatique (pièce de rechange,

article N° 938 298).

A cet effet, il y aura lieu de couper

l'appareil et de détacher le recou-

vrement supérieur, après avoir

desserré les six fermetures de ser-

rage. Après avoir détaché les col-

liers de fixation des tuyaux, il sera

possible d'enlever le porte-buses

et de l'accrocher sur le côté à

l'appareil. Les paniers d'appui

peuvent alors être retirés par le

haut. Les différents flexibles du fil-

tre seront également retirés par le

haut. A cet effet, il y aura lieu

d'appuyer la bague de serrage du

filtre vers l'intérieur. La couche de

pousière restée accrochée (le dit

"gâteau de filtre-presse") devra

être enlevée par raclage à la pla-

que du filtre au moment du retrait

du filtre.

ATTENTION:

Démontage des filtres uniquement

lorsque le réservoir de remplissa-

ge est monté !

Le montage des nouveaux filtres

se fera dans l'ordre inverse. Lors

de la mise en place de la bague de

serrage, il y aura lieu de travailler

de façon extrêmement soigneuse,

afin de garantir l'étanchéité à la

plaque du filtre. Après avoir mis

en place les paniers d'appui, fixé

le porte-buses et monté le couver-

cle supérieur, l'appareil sera de

nouveau prêt à la mise en service.

ATTENTION:

Lors de l'exercice de cette

activité, il faudra dans tous les cas

porter un masque respiratoire de

protection contre les poussières

(masque de filtrage à filtre à parti-

cules, classe de filtrage 2).

Het persluchtvat voor de filterrei-

niging moet ten minste eenmaal

per jaar worden geïnspecteerd

door een deskundige. Daartoe

moet het vat ontwaterd worden.

13. Reparaties

Indien nodig moeten reparaties

worden uitgevoerd. De uitvoering

van de reparaties moet schriftelijk

worden vastgelegd.

14. Reinigen van het

hoofdfilter

Na een langere bedrijfstijd zullen

de filterbuizen door afzetting van

fijn stof diep in de porien lang-

zaam gaan dichtzitten. Door de fil-

terreinigingsinrichting kan dit fijne

stof niet meer worden verwijderd.

In dat geval dient de filtereenheid,

bestaande uit 54 stuks buisfilters

categorie G, uitvoering antista-

tisch, (reserveonderdeel, artikel-

nr. 938 298) te worden vervangen.

Hiervoor dient het apparaat te

worden uitgeschakeld en de

bovenste afdekinrichting na het

losmaken van de zes spansluitin-

gen te worden verwijderd. Na het

losdraaien aan de buisbevesti-

gingsklemmen kan de mondstu-

keenheid er worden afgenomen

en aan de zijkant van het apparaat

worden opgehangen. De steun-

korven kunnen er naar boven toe

worden uitgetrokken. De afzon-

derlijke filterbuizen worden

eveneens naar boven toe verwij-

derd, hiervoor dient de spanring

van de filter naar binnen te wor-

den gedrukt. De vastzittende sto-

flaag (zogenaamde filterkoek)

dient bij het verwijderen van de fil-

ter aan de filterplaat te worden

afgestreken.

ATTENTIE:

Demontage van de filter alleen als

de afvulbak gemonteerd is !

De inbouw van de nieuwe filters

dient in omgekeerde volgorde te

worden uitgevoerd. Bij het aan-

brengen van de spanring met zeer

veel zorgvuldigheid te werk gaan

om er zeker van te zijn dat de een-

heid aan de filterplaat dicht is. Na

het aanbrengen van de steunkor-

ven, bevestigen van de mondstu-

keenheid en het aanbrengen van

het bovenste deksel is het appa-

raat weer bedrijfsklaar.

ATTENTIE:

Bij deze werkzaamheid dient in

ieder geval een stofmasker (filter-

masker met deeltjesfilter, filter-

klasse 2) te worden gedragen.

DGB FNL

15. Automatische

Löscheinrichtung

Mit der automatischen Lösch-

einrichtung sollen Glimmnester im

Gerät, die beim Erzeugen, Trans-

portieren und Lagern von Holz-

stäuben und -spänen entstehen

können, rechtzeitig erkannt und

gelöscht werden. Die Funktion

setzt voraus, daß der Netz-

anschluß nicht unterbrochen bzw.

der Hauptschalter am Gerät ein-

geschaltet ist.

Löschmittel

Als Löschmittel wird Wasser ver-

wendet, das sich in einem im

Gerät integrierten Löschbehälter

befindet. Der Löschbehälter wird

werksseitig mit Wasser gefüllt, mit

Druckluft beaufschlagt und damit

die Löscheinrichtung aktiviert.

Funktion

Ein eventuell entstehender Brand

im Geräteinneren wird mittels

eines Thermosensors erkannt. Die

Gerätesteuerung veranlaßt die

Abschaltung des Ventilators und

das Schließen der am Rohluft-

stutzen oder im Rohrsystem

befindlichen Schieber (mehrere

Schieber). Weiterhin wird die Fil-

terabreinigungsfunktion blockiert

und ein Magnetventil am Lösch-

behälter geöffnet.

Das Löschwasser tritt über ein

Leitungssystem an 1 oder 2

Löschdüsen fein vernebelt aus.

Die Auslösung der Löscheinrich-

tung und Störung am Gerät wer-

den durch eine Warnlampe am

Schaltschrank signalisiert.

Der Löschvorgang kann auch

über einen am Schaltschrank

befindlichen Taster von Hand aus-

gelöst werden.

Sicherheitshinweise

1. Die automatische Löscheinrich-

tung ist werksseitig aktiviert.

2. Löschbehälter steht unter

Druck.

3. Nach der Auslösung des

Löschvorganges darf der Ent-

stauber erst nach Störbehe-

bung, allgemeiner Inspektion

durch einen Sachkundigen,

Störquittierung am Schalt-

schrank und Aktivierung der

Löscheinrichtung (siehe Akti-

vierung der Löscheinrichtung

oder Aufkleber am Lösch-

behälter) wieder in Betrieb

gesetzt werden.

15. Automatic fire ex-

tinguishing system

The automatic fire extinguishing

equipment is used to identify early

and extinguish smouldering depo-

sits in the unit, during production,

transportation and storing of dust.

The function requires that the

power supply is not interrupted or

the main switch of the unit is swit-

ched off.

Extinguishing agent

Water located in the extinguishing

tank built into the unit is used as

extinguishing agent. The tank is

filled in the factory with water and

charged with compressed air,

which activates the extinguishing

unit.

Function

A fire inside the unit will quickly be

identified by a thermometer. The

equipment control will switch off

the ventilator and closes the slides

located at the incoming air pipe or

inside the pipe system (several sli-

des). The filter cleaning function is

also blocked and a solenoid valve

will open at the fire extinguisihing

unit.

The water used as extinguishing

agent is directed via the pipe

system to 1 or 2 extinguishing

nozzles to form of a fine spray.

The start of the extinguishing

equipment and a fault in the unit

are indicated by a warning lamp

on the control cabinet.

The extinguishing process can

also be initiated manually by

means of a button fitted to the

control cabinet.

Safety precautions

1. The automatic extinguishing

equipment is activated at the

factory.

2. The extinguishing tank is pres-

surized.

3. After initiation of the extinguis-

hing process, the dust extractor

can only be used again after

rectification of the fault, a gene-

ral inspection carried out by a

specialist person, cancellation

of the fault warning on the con-

trol cabinet and activation of

the extinguishing equipment

(see Activation of the fire extin-

guishing equipment or adhesi-

ve sticker on the extinguishing

tank).

15.

Equipement d'extin-

ction automatique

L'équipement d'extinction auto-

matique a pour objectif de recon-

naître et d'éteindre en temps utile

les nids brûlant sans flamme qui

sont susceptibles de se former

dans l'appareil lors de la générati-

on, du transport et de l'entreposa-

ge de poussières et de copeaux

de bois. Cette fonction suppose

que le raccordement au réseau ne

soit pas coupé ou que l'interrup-

teur se trouvant sur l'appareil soit

enclenché.

Produit d'extinction

Comme produit d'extinction, on

utilise de l'eau qui se trouve dans

un réservoir d'extinction intégré

dans l'appareil. Le réservoir à eau

d'extinction est rempli d'eau en

usine et mis sous pression, ce qui

assure l'activation de l'équipe-

ment d'extinction.

Function

Un incendie se produisant éventu-

ellement à l'intérieur de l'appareil

est reconnu au moyen d'un ther-

mocapteur. La commande de

l'appareil initialise la coupure du

ventilateur et la fermeture des

coulisses (plusieurs coulisses) se

trouvant sur la tubulure à air brut

ou dans le système de tuyaux. En

outre, la fonction de dépoussiéra-

ge du filtre est bloquée, et une

électrovanne se trouvant sur le

réservoir d'extinction est ouverte.

L'eau d'extinction sort à l'état

finement vaporisé à travers 1 ou 2

buses d'extinction, par l'intermé-

diaire d'un système de conduites.

Le déclenchement de l'équipe-

ment d'extinction et l'incident sur

l'appareil sont signalisés par un

voyant de signalisation d'avertiss-

sement se trouvant sur l'armoire

de distribution.

L'opération d'extinction pourra

aussi être initialisée manuellement

via une touche se trouvant sur

l'armoire de distribution.

Consignes relatives à la

sécurité

1. L'équipement d'extinction au-

tomatique a été activé en usine.

2. Le réservoir d'extinction se

trouve sous pression.

3. Après l'initialisation de l'opéra-

tion d'extinction, le dépous-

siéreur ne pourra être remis en

service qu'après la réparation

de l'incident, l'inspection

générale par une personne

experte en la matière, l'acquit-

tement de l'incident sur l'armoi-

re de distribution et l'activation

de l'équipement d'extinction

(prière de voir sous "Activation

de l'équipement d'extinction"

ou les indications marquées sur

l'étiquette collée sur le réservoir

d'extinction).

15. Automatische blu-

sinrichting

Met de automatische blusin-

richting dienen smeulende com-

ponenten in het apparaat, die bij

het maken, transporteren of ops-

laan van houtstof en -spaanders

kunnen ontstaan, tijdig te worden

onderkend en geblust. De functie

gaat ervan uit dat de netaansluit-

ing niet onderbroken resp. de

hoofdschakelaar op het apparaat

ingeschakeld is.

Blusmiddelen

Als blusmiddel wordt water

gebruikt, dat zich in een in het

apparaat geintegreerde blustank

bevindt. De blustank wordt in de

fabriek met water gevuld, met dru-

klucht aangestuurd en zodoende

wordt de blusinrichting geac-

tiveerd.

Functie

Een eventueel ontstaande brand

in het apparaat wordt door middel

van een thermosensor. De sturing

van het apparaat zorgt ervoor dat

de ventilator wordt uitgeschakeld

en dat de schuif aan de aansluito-

pening voor onbehandelde lucht

of in het buissysteem (meerdere

schuiven) worden uitgeschakeld.

Verder wordt de filterreinigings-

functie geblokkeerd en wordt er

een magneetventiel aan de blu-

stank geopend.

Het bluswater komt via een lei-

dingssysteem langs 1 of 2 blus-

sproeiers fijn verstoven naar bui-

ten.

Het activeren van de blusin-

richting en storingen aan het

apparaat worden door een waar-

schuwingslampje op de schakel-

kast gesignaleerd.

Het blussen kan ook via een op de

schakelkast aawezige knop met

de hand worden geactiveerd.

Veiligheidsinstructies

1. De automatische blusinrichting

is in de fabriek geactiveerd.

2. Blustank staat onder druk.

3. Na het activeren van het blus-

sen mag de stofafzuiginrichting

pas na het verhelpen van de

storing, algemene inspectie

door een deskundige, bevesti-

ging van de storing op de scha-

kelkast en activering an de blu-

sinrichting (zie activering van de

blusinrichting of stikker op de

blustank) weer in gebruik wor-

den genomen.

DGB FNL

Aktivierung der

Löscheinrichtung

Nach Auslösung eines Löschvor-

ganges muß diese neu aktiviert

werden. Dazu muß der Lösch-

behälter neu gefüllt werden.

Füllhinweis:

1. Füllhahn vorsichtig öffnen.

(Achtung evtl. Restdruck im Be-

hälter!).

2. Wasseranschluß am Füllhahn

herstellen (Schlauch). Wird das

Gerät Frost ausgesetzt, muß

ein vom Hersteller freigegebe-

nes Frostschutzmittel beigege-

ben werden.

3. Seitlicher Überlaufstopfen am

Löschbehälter entnehmen.

4. Wasserzufluß dosiert öffnen bis

Wasser am seitlichen Überlauf-

stutzen austritt.

5. Wasserzufluß schließen.

6. Überlaufstutzen am Löschbe-

hälter schließen.

7. Wasseranschluß entfernen und

Druckluftanschluß herstellen.

8. Löschtank (einmalig) mit max.

6,0 bar befüllen.

9. Wichtig: Füllhahn schließen !

10. Druckluftanschluß entfernen.

11. Löschbehälter ist betriebsbe-

reit.

12. Die Störquittierung am Schalt-

schrank muß gemäß Steue-

rungsanleitung erfolgen.

Frostschutz

Die Großentstauber sind für die

Innenaufstellung konzipiert, den-

noch ist unter Umständen der

Frostschutz zu beachten.

Der Löschbehälter sowie die

innenliegende Leitung und Ventil-

system müssen gegen Frost

geschützt werden (z.B. aufgrund

Transport im Winter, Außerbe-

triebsetzung).

Activation of the fire extin-

guishing equipment

After the extinguishing process

has been initiated, it must be

reactivated, for which the extin-

guishing tanks must be refilled.

Filling instructions:

1. Carefully open the filling cock

(Possible residual pressure in

the tank!).

2. Provide a water supply to the

filling cock (hose). If the unit is

subjected to frost, an antifreeze

agent approved by the manu-

facturer must be added.

3. Remove the overflow plug fitted

to the side of the tank.

4. Slowly open the water supply

until water flows from the over-

flow pipe.

5. Stop water supply.

6. Close overflow pipe on the

tank.

7. Remove water supply and pro-

vide compressed air supply.

8. Pressurize the tank (once) with

max. 6.0 bar.

9. Important: Close filling cock!

10. Remove compressed air sup-

ply.

11. The extinguishing tank is now

operational.

12. Cancellation of the fault indi-

cation at the control cabinet

must be carried out i.a.w. the

control instructions.

Frost protection

Large dust extractors are desi-

gned for internal erection, but

conditions can dictate that the

frost protection must be obser-

ved.

The extinguishing tank as well as

the internal pipe and valve system

must be protected against frost

(e.g. during transportation in win-

ter months, external use).

Activation de l'équipement

d'extinction

Après l'initialisation de l'opération

d'extinction, l'équipement d'extin-

ction devra de nouveau être

activé. A cet effet, il sera indi-

spensable de remplir à nouveau le

réservoir d'extinction.

Consigne concernant le rem-

plissage:

1. Ouvrir prudemment le robinet

de remplissage (Attention: une

pression résiduelle pourrait

éventuellement se trouver dans

le réservoir!).

2. Etablir le raccordement d'eau

au robinet de remplissage (fle-

xible). Lorsque l'appareil sera

exposé au gel, il sera nécessai-

re d'ajouter un produit antigel

libéré par le constructeur.

3. Sortir le bouchon de trop-plein

se trouvant sur le côté du réser-

voir d'extinction.

4. Ouvrir de façon dosée l'arrivée

d'eau, jusqu'à ce que de l'eau

sorte à la tubulure de trop-plein

se trouvant sur le côté.

5. Fermer l'arrivée d'eau.

6. Fermer la tubulure de trop-plein

se trouvant sur le réservoir

d'extinction.

7. Enlever le raccord d'eau et éta-

blir le raccordement de l'air

comprimé.

8. Remplir le réservoir d'extinction

(une seule fois) avec une pres-

sion maximale de 6,0 bars.

9. Important: fermer le robinet de

remplissage!

10. Enlever le raccord d'air com-

primé.

11. Le réservoir d'extinction est

prêt à la mise en service.

12. L'acquittement de l'incident à

l'armoire de distribution devra

se faire conformément aux

instructions relatives à la com-

mande.

Protection contre le gel

Les dépousséreurs de grandes

dimensions sont conçus pour

l'implantation dans des locaux

intérieurs. Ceci n'empêche toute-

fois pas qu'il sera nécessaire, à la

rigueur, d'observer la protection

contre le gel.

Le réservoir d'extinction ainsi que

la conduite se trouvant à l'intérieur

et le système de soupapes

devront être protégés contre le gel

(par exemple, en raison du trans-

port en hiver, mise hors service).

Activering van de blusin-

richting

Na het activeren van het blussen

moet deze opnieuw worden geac-

tiveerd. Daarvoor moet de blu-

stank opnieuw worden gevuld.

Vulaanwijzing:

1. Vulkraan voorzichtig openen

(lLet op: eventueel resterende

druk in de tank!).

2. Wateraansluiting op de vul-

kraan tot stand brengen (slang).

Als het apparaat aan vorst

wordt blootgesteld, moet er

een door de fabricant vrijgege-

ven antivries-middel worden

toegevoegd.

3. Overloopstop aan de zijkant

van de blustank verwijderen.

4. Watertoevoer gedoseerd ope-

nen totdat er water langs de

overloopaansluiting aan de zij-

kant naar buiten komt.

5. Watertoevoer sluiten.

6. Overloopaansluiting aan de

blustank sluiten.

7. Wateraansluiting verwijderen

en drukluchtaansluiting tot

stand brengen.

8. Blustank (een keer) met max.

6,0 bar vullen.

9. Belangrijk: vulkraan sluiten !

10. Drukluchtaansluiting verwijde-

ren.

11. Blustank is bedrijfsgereed.

12. De storingsbevestiging op de

schakelkast moet conform de

sturingsaanwijzing plaatsvin-

den.

Vorstbescherming

De grote stofafzuiginrichting zijn

voor plaatsing in gesloten ruimten

geconcipeerd, desondanks dient

eventueel de informatie ten aanzi-

en van de vorstbescherming in

acht te worden genomen.

De blustank alsmede de binnenin

liggende leiding en het kleppensy-

steem moeten tegen vorst

beschermd worden (bijv. op grond

van transport gedurende de win-

termaanden, buiten werking stel-

len).

Füllhahn

Löschbehälter

Löschleitung

Magnetventil

Löschdüsen

Filling cock

Extinguishing tank

Extinguishing pipe

Solenoid valve

Extinguishing nozzles

Robinet de remplissage

Réservoir d`extinction

Conduite d`extinction

Electrovalve

Buses d`extinction

vulkraan

blustank

blusleiding

magneetventiel

blussproeiers

DGB FNL

Wartung

Die automatische Löscheinrich-

tung muß regelmäßig geprüft und

dabei festgestellte Mängel unver-

züglich beseitigt werden. Im

Normalfall ist eine jährliche

Inspektion und Wartung durch

einen Sachkundigen ausreichend.

Zu prüfen sind unter anderem:

1. Wasserinhalt im Löschbehälter

2. Druck im Löschbehälter

3. Verschmutzung bzw. Beschä-

digung der Löschdüsen

4. Verschmutzung bzw. Beschä-

digung des Thermofühlers

5. Verschmutzung bzw. Beschä-

digung des Magentventils

16.

Wichtige Ersatzteile

Artikelbezeichnung Art.-Nr.

Spänesack im Karton

20 Stück 938 597

Satz Filter, 54 Stück 195 340

Absaugschlauch

NW 250 934 478

Der Absaugschlauch ist schwer

entflammbar gem. DIN 4102.

Maintenance

The automatic fire extinguishing

equipment must be checked

regularly and any faults found

must be rectified without delay. If

necessary, an annual inspection

and general maintenance by an

expert will be sufficient.

Check the following:

1. Water level in the extinguishing

tank

2. Pressure in the extinguishing

tank

3. Blockage and/or damage to the

extinguishing nozzles

4. Blockage and/or damage to the

thermal sensors

5. Blockage and/or damage to the

solenoid valve

16. Important replace-

ment parts

Article description Article No.

Chip bag in carton

of 20 938 597

Set of filters, 54 ea 195 340

Extraction hose,

nom. width 250 934 478

The extraction hose must be of

fire retardant material i.a.w. DIN

4102.

Maintenance

L'équipement d'extinction d'auto-

matique devra être contrôlé à

intervalles de temps réguliers, et

les défauts constatés au cours de

ce contrôle devront être réparés

immédiatement. En règle généra-

le, une inspection et une mainten-

ance par un expertannuelles

seront suffisantes.

Il y aura lieu de contrôler entre

autres:

1. Le remplissage d'eau dans le

réservoir d'extinction

2. La pression dans le réservoir

d'extinction

3. L'encrassement ou l'endom-

magement des buses d'extinc-

tion

4. L'encrassement ou l'endom-

magement de la sonde ther-

mométrique

5. L'encrassement ou l'endom-

magement de l'électrovalve

16. Pièces de rechan-

ge importantes

Désignation des articles NOde I`article

Sac à copeaux dans le

carton, 20 pièces 938 597

Jeu de filtres, 54 filtres 195 340

Flexible d`aspiration

DN 250 934 478

Le sac d`aspiration est difficile-

ment inflammable, conformément

à la norme DIN 4102.

Onderhoud

De automatische blusinrichting

moet regelmatig worden gecon-

troleerd en hierbij geconstateerde

gebreken moeten onmiddelijk

worden verholpen. In normale

gevallen is een jaarlijkse inspectie

en onderhoudsbeurt door een

deskundige voldoende.

Men dient o.a. te controleren:

1. Waterinhoud in de blustank

2. Druk in de blustank

3. Verontreiniging resp. beschadi-

ging van de blussproeiers

4. Verontreiniging resp. beschadi-

ging van de thermosensor

5. Verontreiniging resp. beschadi-

ging van het magneetventiel

16. Belangrijke reser-

veonderdelen

artikelomschrijving art.-nr.

spaanderzak in doos

20 stuks 938 597

set filters, 54 stuks 195 340

afzuigslang

NW 250 934 478

De afzuigslang is moeilijk ont-

vlambaar conform DIN 4102.

21 10

DGB FNL

17. Ersatzteilliste und

sicherheitsrelevante

Bauteile Mobil-Jet 250

Pos. Art.-Nr. Bezeichnung

1 845 970 Lenkrolle Abfüllbehälter

2 933 860 Lenkrolle Gerät starr

3 936 408 Lenkrolle Gerät arretier-

bar

4 934 594 Bockrolle Ø 125

5 195 312 Verschluß für Haube kpl.

6 934 478 Absaugschlauch NW 250,

schwer entflammbar nach

DIN 4102 incl.

Drahtschlauchklemme,

2,5 m

7 847 268 Drahtschlauchklemme

NW 250

8 195 660 Baugruppe Motor mit

Flügelrad kpl.

9 968 860 Motor 6,5 kW

10 938 299 Flügelrad Ø 500 kpl.

11 938 598 Schaltkasten

Grundausführung *

938 537 Schaltkasten 8 Schieber

Ausführung *

938 151 Schaltkasten 16 Schieber

Ausführung *

12 845 387 LOGO-Baustein 230 RL *

13 845 389 Frietomat 8

14 965 525 Überlastrelais (Siemens

7-10 A) *

15 845 390 Frietemp1 *

16 965 137 CEE-Stecker 32 A mit

Phasenwender *

17 965 010 Hauptschalter 25 A *

18 966 683 Anschlußkabel

(H07RNF-5 m) *

19 934 345 Druckluftbehälter

20 936 982 Druckdose DL50K

21 933 828 Magnetspule 230 V-AC

22 195 313 Unterdruckschlauch

NW 32

23 934 590 Gummianschlußman-

schette

24 195 340 Filtersatz Kat. C el. lei-

tend 54 Stück

25 845 338 Filter Kat. C el. leitend

26 846 496 Filter-Stützkorb 910 lg.

27 195 684 Abfüllbehälter kpl.

28 938 597 Spänesack 20 Stück

29 934 483 Düsenstockrohr

* Detaillierte Aufstellung der Steuerungs-

einzelteile siehe Elektrodokumentation

der Steuerung

17. Spare part list and rele-

vant safety parts

Mobil-Jet 250

Pos. Art.-No. Description

1 845 970 Steering roller, collector

tank

2 933 860 Sterring roller, unit, rigid

3 936 408 Steering roller, unit, lock-

able

4 934 594 Fixed castor, Ø 125

5 195 312 Lock for cover, complete

6 934 478 Extraction hose, nom.

width 250, fire retardant

i.a.w. DIN 4102, include

spiral hose clamp 2.5 m

7 847 268 Spiral hose clamp, nom.

width 250 mm

8 195 660 Motor component group,

compl. with impeller

9 968 860 Motor, 6.5 kW

10 938 299 Impeller Ø 500, compl.

11 938 598 Control cabinet, basic

version *

938 537 Control cabinet, 8 slide

version *

938 151 Control cabinet, 16 slide

version*

12 845 387 LOGO building block 230

RL*

13 845 389 Frietomat 8

14 965 525 Overload relay (Siemens

7-10 A)*

15 845 390 Frietemp 1 *

16 965 137 CEE plug 32 A with pola-

rity changer *

17 965 010 Main switch 25 A*

18 966 683 Connecting cable

(H07RNF-5 m) *

19 934 345 Compressed air tank

20 936 982 Pressure box DL50K

21 933 828 Solenoid valve 230 V-AC

22 195 313 Vacuum hose, nom.

width 32

23 934 590 Rubber connecting collar

24 195 340 Filter set, cat. C, electri-

cally conductive, 54 ea

25 845 338 Filter, cat. C electrically

conductive

26 846 496 Filter support basket

910 lg

27 195 684 Collector tank, compl.

28 938 597 Chip bag, 20 ea

29 934 483 Nozzle bar pipe

* For detailed listing of individual control

parts see electrical documentation for

the control

17. Liste des pièces de

rechange et de sécurité

Mobil-Jet 250

Pos. Art.-No. Déscription

1 845 970 Roulette directrice au

réservoir de remplissage

2 933 860 Roulette directrice à l'ap-

pareil, rigide

3 936 408 Roulette directrice à l'ap-

pareil, blocable

4 934 594 Fourche fixe Ø 125

5 195 312 Fermeture pour capot,

complète

6 934 478 Flexible d'aspiration DN

250, difficilement inflam-

mable conformément à la

norme DIN 4102, y com-

pris le collier d'attache en

fil métallique pour le fle-

xible, 2,50 m

7 847 268 Collier d'attache en fil

métallique pour le fle-

xible, DN 250

8 195 660 Ensemble moteur avec

roue à ailettes, complet

9 968 860 Moteur de 6,5 kW

10 938 299 Roue à ailettes Ø 500,

complète

11 938 598 Coffret de distribution,

version de base *

938 537 Coffret de distribution,

version à 8 coulisses *

938 151 Coffret de distribution,

version à 16 coulisses *

12 845 387 Module LOGO 230 RL *

13 845 389 Frietomat 8

14 965 525 Relais de surcharge

(Siemens 7 à 10 A) *

15 845 390 Frietemp1 *

16 965 137 Connecteur mâle CEE

pour 32 A, avec inverseur

de phases*

17 965 010

Interrupteur principal 25 A *

18 966 683 Câble de raccordement

(H07RNF-5m) *

19 934 345 Réservoir à air comprimé

20 936 982 Boîte à pression DL50K

21 933 828

Bobine magnétique 230 V,

courant alternatif

22 195 313 Flexible à dépression,

DN 32

23 934 590 Manchon de raccorde-

ment en caoutchouc

24 195 340 Ensemble de filtres, caté-

gorie C, à conduction

électrique, 54 filtres

25 845 338 Filtre, catégorie C, à con-

duction électrique

26 846 496 Panier d'appui pour filtre,

910 mm de longueur

27 195 684 Réservoir de remplissage

complet

28 938 597 Sac à copeaux, 20 sacs

29 934 483 Tube à buses

* Pour le tableau détaillé des pièces

détachées de la commande, voir la do-

cumentation électrique de la commande

17.

Lijst van onderdelen en vel-

ligheidsgerelateerde com-

ponenten Mobil-Jet 250

Pos. Art.nr. Omschrijving

1 845 970 zwenkwiel afvulbak

2 933 860 zwenkwiel apparaat vast

3 936 408 zwenkwiel apparaat ver-

grendelbaar

4 934 594 vaststaand wiel Ø 125

5 195 312 sluiting voor kap compl.

6 934 478 afzuigslang NW 250,

moeilijk ontvlambaar con-

form DIN 4102 incl.

draadslangklem, 2,5 m

7 847 268 draadslangklem NW 250

8 195 660 module motor met waaier

compl.

9 968 860 motor 6,5 kW

10 938 299 waaier Ø 500 compl.

11 938 598 schakelkast basisuitvoe-

ring *

938 537 schakelkast 8 schuiven

uitvoering *

938 151 schakelkast 16 schuiven

uitvoering *

12 845 387 LOGO-componente 230

RL *

13 845 389 Frietomat 8

14 965 525 overbelastingsrelais

(Siemens 7-10 A) *

15 845 390 Frietemp1 *

16 965 137 CEE-stekker 32 A met

fase-omzetter *

17 965 010 hoofdschakelaar 25 A *

18 966 683 aansluitkabel

(H07RNF-5 m) *

19 934 345 drukluchttank

20 936 982 drukdoos DL50K

21 933 828 magneetspoel 230 V-AC

22 195 313 onderdrukslang NW 32

23 934 590 rubberen aansluitmanchet

24 195 340 filtereenheid cat. C elek-

trisch geleidend 54 stuks

25 845 338 filter cat. C elektrisch

geleidend

26 846 496 filter-steunkorv 910 lg

27 195 684 afvulbak compl.

28 938 597 spaanderzak 20 stuks

29 934 483 mondstukeenheid-pijp

* Gedetailleerd overzicht van de afzonderli-

jke sturingscomponenten: zie elektrodo-

cumentatie van de sturing

DGB FNL

18. Pneumatikplan

Mobil-Jet 250 18. Pneumatical plan

of Mobil-Jet 250 18. Plan pneumatique

de Mobil-Jet 250 18. Pneumatisch scha-

kelschema

Mobil-Jet 250

934 345

Table of contents

Popular Scrubber manuals by other brands

Dycon

Dycon D9 manual

Advance acoustic

Advance acoustic ecoflex SC3000 26 Disc Charger Instructions for use

Floorpul

Floorpul ruby 45e Use and maintenance

Numatic

Numatic TGB 8572/200T Owner's instructions

CDA

CDA 3B10 Installation, use and maintenance

ECODORA

ECODORA AO.16 L manual

MW TOOLS

MW TOOLS ODMP06 manual

Cleanfix

Cleanfix MasterCraft RA-300 Safety, operation and maintenance manual

Lamona

Lamona LAM2543 User's installation guide

Clarke

Clarke MA10 12E user manual

PowerBoss

PowerBoss Phoenix 20 user manual

Hakko Electronics

Hakko Electronics 494 instruction manual

Numatic

Numatic NX300 instructions

Truvox International

Truvox International Cimex Cyclone CR38 user manual

Nilfisk-Advance

Nilfisk-Advance SC351 Use and maintenance

AVARRO

AVARRO 0E-HDMICONV2 manual

Tennant

Tennant 612950 Operator and parts manual

jbc

jbc FAE1-B instruction manual

AL-KO mobil JET 250 User manual

Popular Scrubber manuals by other brands