Andritz Sd 35 series User manual

Betriebsanleitung

Operating Instructions

Instructions de service

Baureihe • Series • Série SD 35

DEUTSCHENGLISHFRANÇAIS

Baureihe SD 35

DEUTSCH

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Transport und Zwischenlagerung..........................................................................................4

1.1 Transportieren...................................................................................................................................................................... 4

1.2 Auspacken ........................................................................................................................................................................... 4

1.3 Zwischenlagern.................................................................................................................................................................... 4

1.4 Konservieren........................................................................................................................................................................ 4

2. Beschreibung...........................................................................................................................4

2.1 Benennung........................................................................................................................................................................... 4

2.2 Konstruktiver Aufbau............................................................................................................................................................ 4

2.3 Abmessungen, Gewichte, Schwerpunkte, Fassungsvermögen........................................................................................... 5

2.4 Angaben zum Einsatzort...................................................................................................................................................... 5

3. Aufstellung/Einbau..................................................................................................................5

3.1 Überprüfung vor Aufstellungsbeginn.................................................................................................................................... 5

3.2 Aufstellung der Komponenten eines Aggregates (A/Motormontage)................................................................................... 5

3.3 Aufstellung der komplett montierten Aggregate................................................................................................................... 5

3.4 Rohrleitungen....................................................................................................................................................................... 8

4. Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme.....................................................................................9

4.1 Fertigmachen zum Betrieb ................................................................................................................................................... 9

4.2 Einrichtungen zum Schutz von Personen ............................................................................................................................ 9

4.3 Inbetriebnahme .................................................................................................................................................................... 9

4.4 Außerbetriebnahme ........................................................................................................................................................... 10

5. Wartung/Instandhaltung .......................................................................................................10

5.1 Sicherheitshinweise ........................................................................................................................................................... 10

5.2 Wartung und Inspektion ..................................................................................................................................................... 10

5.3 Demontage- und Montagehinweise ................................................................................................................................... 11

6. Störungen: Ursachen und Beseitigung...............................................................................12

7. Anhang ...................................................................................................................................12

7.1 Zulässiger Pumpenenddruck ............................................................................................................................................. 12

7.2 Zulässige Stutzenbelastung............................................................................................................................................... 13

7.3 Teileverzeichnis ................................................................................................................................................................. 14

7.4 Schnittbilder ....................................................................................................................................................................... 15

Baureihe SD 35

Beachten Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung die

separate Betriebsanleitung Sicherheitshinweise und die

Motorbetriebsanleitung.

1. Transport und Zwischenlagerung

1.1 Transportieren

Beispiele für den richtigen Transport von Pumpe, Motor und

Aggregat:

1.2 Auspacken

Lieferung auf Vollständigkeit und Unversehrtheit überprüfen.

Lassen Sie festgestellte Mängel vom Transportunternehmen

auf dem Orginal-Frachtbrief bestätigen und unterrichten Sie

uns unverzüglich darüber.

1.3 Zwischenlagern

• Saug- und Druckanschlüsse mit Verschlusskappen, Blind-

flanschen oder -stopfen verschließen.

•Lagerraum: Staubfrei, trocken, gegen Hitze und Frost gesi-

chert.

• 14-tägig Pumpenläufer an der Kupplung oder Welle drehen.

Die Lage der Welle sollte zum vorhergehenden Zustand eine

Veränderung erfahren.

•Langzeitlagerung ab 3 Monaten: Konservierung notwendig!

•Langzeitlagerung ab 2 Jahren: Schmierstoffe vor Inbetrieb-

nahme der Pumpe erneuern.

1.4 Konservieren

Auf besondere Bestellung konservieren wir Ihre Pumpe vor der

Auslieferung oder vor Ort. Fragen Sie unseren Kundendienst.

2. Beschreibung

Kreiselpumpen der Baureihe SD sind einstufige, nicht selbstan-

saugende Pumpen. Sie sind lieferbar in verschiedenen Baufor-

men und mit verschiedenen Laufrädern.

Angaben zur gelieferten Ausführung entnehmen Sie bitte der

Vertragsdokumentation.

2.1 Benennung

Beschreibung der Bauformen siehe Punkt 2.2.5.

2.2 Konstruktiver Aufbau

Siehe auch Schnittbilder (Punkt 7.4).

2.2.1 Pumpengehäuse

Das Pumpengehäuse ist saugseitig mit einem Spaltring ausge-

stattet. Bei Demontage von Welle und Laufrad verbleibt das

Gehäuse in der Rohrleitung (Prozessbauweise).

2.2.2 Laufradformen

Einkanalrad (.K)

Zweikanalrad (.Z)

Freistromrad (.F)

2.2.3 Welle und Lager

Welle und Lager sind für schweren Dauerbetrieb ausgelegt.

2.2.4 Wellenabdichtung

Angaben zur gelieferten Wellenabdichtung entnehmen Sie bit-

te der Vertragsdokumentation.

Bei Förderung gasender Medien: Stopfbuchspackung verwen-

den. Bei Einsatz einer Gleitringdichtung muss eine permanente

Entlüftung des Gleitringdichtungsraumes gewährleistet sein.

• Gewicht und Schwerpunkt beachten.

• Aggregat nicht an den Aufhängeösen des Motors

befestigen.

Darstellung für richtigen Transport

Falscher Transport

Beispiel

Fördermedien mit gröberen Feststoffen und zopfbil-

denden Beimengungen. Großer freier Durchgang

zur schonenden Förderung.

Verschmutzte, mit Feststoffen beladene Förderme-

dien ohne langfaserige, zopfbildende Beimengun-

gen oder Gas- und Lufteinschlüsse.

Für Schlämme, Fördermedien mit groben Feststof-

fen und zopfbildenden Beimengungen sowie mit

Gas- und Lufteinschlüssen.

SD 100-250.K / E

Baureihe

Nennweite Druckstutzen [mm]

Laufradnenndurchmesser [mm]

Laufradform

Aufstellungsart

Baureihe SD 35

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2.2.5 Bauformen

2.3 Abmessungen, Gewichte, Schwerpunkte,

Fassungsvermögen

Auf Anfrage.

Gewicht: siehe Vertragsdokumentation.

2.4 Angaben zum Einsatzort

• Aggregat vor Witterungseinflüssen schützen.

• Auf ausreichende Be- und Entlüftung, Heizung, Kühlung so-

wie eventuelle Schallschutzvorschriften achten.

• Überprüfen Sie, dass der Transport/Abtransport des Aggre-

gates oder dessen Komponenten zum/vom Aufstellungsort

ohne Unfallgefahr möglich ist. Vorhandene Türen oder

Durchbrüche müssen groß genug sein.

• Notwendige Hebezeuge bzw. Vorrichtungen für deren An-

bringung müssen vorhanden sein.

2.4.1 Raumbedarf für Betrieb und Wartung

• Freiräume für spätere Wartung von mindestens 2 Seiten vor-

sehen. Dieser Freiraum sollte Zwecks guter Zugänglichkeit

min. 0,8m breit sein.

• Aggregat sollte möglichst von allen Seiten zugänglich sein.

• Lüfterhaube des Motors benötigt ausreichenden Abstand zu

den Wänden. Achten Sie auf eine unbeeinträchtigte Luftzu-

und -abführung.

2.4.2 Untergrund, Fundament

• Betonfundamente sollen ausreichende Festigkeit haben, um

eine sichere, funktionsgerechte Aufstellung zu ermöglichen.

•Länge des Fundaments: Mindestens 100 mm länger als die

Grundplatte.

•Breite des Fundaments: Die Befestigungsschrauben sollten

mindestens 100 mm von den Rändern des Fundaments ent-

fernt sein.

•Höhe des Fundaments: 20-30 mm Untermaß zum Unterle-

gen, Ausrichten und Ausgießen der Grundplatte. Soll das

Fundament mit Fliesen verkleidet werden, so ist das Unter-

maß um die Höhe von Estrich und Fliesen zu vergrößern.

• Fundament möglichst bis auf ausreichend festen Untergrund

in frostfreier Tiefe führen.

• Fundamente, die auf einer Bauwerkssohle oder Decke ste-

hen, mit durchgehender Bewehrung an das tragende Teil an-

schließen.

• Zur Vermeidung von Resonanzschwingungen auf ausrei-

chende Fundamentmasse achten.

• Keine Gummi-, Kork-, Feder-, und/oder Dämpfungselemente

zwischen der Grundplatte und dem Fundament anbringen.

2.4.3 Versorgungsanschlüsse

Überprüfen Sie, dass die für die Aufstellung bzw. den späteren

Betrieb nötigen Anschlüsse wie Strom, Wasser und Drainage in

der benötigten Form vorhanden sind.

3. Aufstellung/Einbau

Eine sorgfältige und sachgerechte Aufstellung ist die Vor-

aussetzung für einen störungsfreien Betrieb. Aufstel-

lungsfehler können Personen- und Sachschäden sowie

einen vorzeitigen Verschleiß der Pumpe verursachen.

3.1 Überprüfung vor Aufstellungsbeginn

Die Bauwerksgestaltung muss entsprechend den Abmessun-

gen der Fundament- und Aufstellungspläne vorbereitet sein.

3.2 Aufstellung der Komponenten eines Aggregates (A/

Motormontage)

Siehe auch Punkt 3.3.

•Aufbau von Pumpe und Motor auf einer gemeinsamen

Grundplatte: Achsspiegel zwischen Pumpen- und Motorwel-

le angleichen.

•Aufbau von Pumpe und Motor auf getrennten Fundamen-

ten: Pumpe auf Fundament befestigen und ausrichten. Da-

nach Motor auf Fundament befestigen und zur Pumpe

ausrichten.

•Keilriementrieb: Nur bei ausdrücklicher Zulassung in unse-

rer Auftragsbestätigung.

3.3 Aufstellung der komplett montierten Aggregate

3.3.1 Horizontale Pumpen mit Antriebsmotoren auf

einer Grundplatte montiert (E, HZ, H mit

Vorgelege)

• Fundamente oder Aufstellungsflächen vor dem Aufsetzen

des Aggregates reinigen und Kalkmilch entfernen, um eine

ausreichende Verbindung zum Aufbeton (Ausgiesmasse) zu

gewährleisten.

• Muttern auf Befestigungsschrauben drehen. Befestigungs-

schrauben in die Befestigungsbohrungen der Grundplatte

einhängen.

• Aggregat auf Fundament/Aufstellungsfläche setzen.

E mit Ausbaukupplung

H mit Vorgelege

Baureihe SD 35

• Grundplatte (1) mit Distanzblechen (2) unterlegen.

• Mit Maschinenwasserwaage (M) Ausrichtung der Pumpe an

den Flanschen überprüfen. Die zulässige Abweichung darf

max. 1 mm auf 1 m betragen.

• Bei Verwendung von Befestigungsschrauben (3), Aufnahme-

löcher mit Beton (4) ausgießen. Beton dabei etwas über dem

Aufnahmeloch anhäufen (siehe Bild Befestigungsschrau-

ben).

• Auf den angehäuften, noch nicht abgebundenen Beton links

und rechts neben den Befestigungsschrauben Stahlunterla-

gen (5) aufsetzen und ausrichten. Stahlunterlagen so anbrin-

gen, dass nur ein geringer Abstand zur Grundplatte (1)

verbleibt.

• Verbliebenen Zwischenraum nach dem Aushärten des Be-

tons mit planparallelen Blechen (6) in verschiedenen Dicken

unterlegen.

• Ausrichtungsunterlagen (2) entfernen.

3.3.2 Ausrichten von elastischen Kupplungen (E, H mit

Vorgelege)

Die Wellen von Pumpe und Motor müssen nach der Aufstellung

grundsätzlich neu ausgerichtet werden. Die Kupplung ist des-

halb vor dem Unter- / Ausgießen der Grundplatte auszurichten:

• Achshöhenunterschiede durch Unterlegen der Grundplatte

ausgleichen. Bei Grundplatten bis 1600 mm Länge: Nur im

Bereich von Antriebsmaschine und/oder Pumpe unterlegen.

Bei größeren Grundplatten: Mehrfach unterlegen.

• Seitliche Verschiebungen zwischen Pumpe und Motor korri-

gieren: Fußschrauben des Motors lösen, Motor zur Pumpe

ausrichten, Fußschrauben anziehen.

• Fundamentschrauben anziehen.

Nach Anziehen der Fundamentschrauben muss sich die Welle

leicht und ohne Schwerpunkte drehen lassen (Ausführung mit

Stopfbuchse: Bei nicht angezogener Stopfbuchspackung!).

Ausrichtungsfehler verursachen Lager- und Kupplungsschä-

den, vorzeitigen Verschleiß der Kupplungspakete und führen

zu unruhigen Laufeigenschaften.

3.3.2.1 Ausrichten mit Haarlineal

• Haarlineal (1) parallel zur Pumpen- und Motorwelle über bei-

de Kupplungshälften legen.

• Abstände a und b zwischen Lineal und Welle messen.

• Bei gleichem Durchmesser von Pumpen- und Motorwelle:

a=b.

• Bei unterschiedlichem Durchmesser von Pumpen- und Mo-

torwelle: a + 1/2A = b + 1/2B.

• Vorgang an mehreren Stellen (ca. 90° versetzt) wiederholen.

Die Bedingungen für gleiche oder unterschiedliche Wellen-

durchmesser müssen an allen Stellen erfüllt sein.

• Abstand zwischen den beiden Kupplungshälften (Maß c) mit

einer Lehre überprüfen. Für elastische Klauenkupplungen

gelten folgende Werte:

Der Abstand c muss an allen Stellen gleich sein.

3.3.2.2 Ausrichten mit Messuhren

Bei höheren Drehzahlen und/oder Kupplungen mit Ausbau-

stück ist ein Ausrichten mit Messuhren erforderlich:

Befestigungsschrauben

Ausrichten der Pumpe an den Flanschen

(1)

(6)

(5)

(4)

(3)

(2)

(M)

Achshöhenunterschiede ausgleichen

Ausrichten mit Haarlineal

Kupplungsgröße

(Außendurchmesser)

Abstand

80-140 mm 2-4 mm

160-225 mm 2-6 mm

250-400 mm 3-8 mm

Tabelle 1: Abstand zwischen den Kupplungshälften

Baureihe SD 35

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Ausrichten

• Kupplung mit Messuhren in radialer und axialer Richtung aus-

richten.

• Messuhren fest aufspannen. Messung an vier jeweils um 90°

versetzten Messpunkten bei gleichzeitigem Drehen beider

Kupplungshälften durchführen.

Axialmessung

Radialmessung

Kombinierte Axial- und Radialmessung

3.3.3 Pumpen mit Keilriemenantrieb (HZ, H mit

Vorgelege)

Fluchtung der Keilriemenscheiben und Riemenspannung vor

dem Unter-/Ausgießen der Grundplatte überprüfen/korrigieren.

Nach Anziehen der Fundamentschrauben muss sich die Welle

leicht und ohne Schwerpunkte drehen lassen (Ausführung mit

Stopfbuchspackung: Bei nicht angezogener Stopfbuchspak-

kung!).

3.3.4 Vertikal stehende Pumpen mit elastischer

Kupplung und über eine Motortraglaterne

aufgebautem Motor (SL)

• Stahlblechunterlagen unter den Füßen vorsehen. Die Stahl-

blechunterlagen mit Gewindelöchern zur Befestigung der Fü-

ße und mit Bohrungen für die Befestigungsschrauben

ausrüsten.

• Aggregat einschließlich Stahlblechunterlagen mit Befesti-

gungsschrauben auf dem Betonuntergrund befestigen.

• Pumpe ausrichten (siehe Punkt 3.3.1).

Stahlblechunterlagen unter den Füßen unterlegen.

• Befestigungsschrauben mit Beton eingießen und abbinden

lassen.

• Stahlblechunterlagen mit nicht schwindendem Zementmörtel

unterfüllen.

Bei Lieferung der Pumpe ohne aufgebautem Motor:

• Spiel zwischen den beiden Kupplungshälften der elastischen

Kupplung einstellen (siehe Punkt 3.3.2.1, Tabelle 1).

Ein Ausrichten der Kupplung ist nicht erforderlich.

• Beide Kupplungshälften auf dem Wellenzapfen durch die in

der Kupplung vorhandenen Gewindestifte ausreichend befe-

stigen, damit sich diese nicht axial verlagern.

3.3.5 Vertikal stehende Pumpen, Antrieb über eine

Gelenkwelle (SG)

Beachten Sie auftragsbezogene Vorschriften über die jeweilige

Gelenkwellenart.

• Für die Aufstellung der Pumpe werden ein Fundament mit

Aussparung oder zwei getrennte Fundamente (1) benötigt.

• Fundamente (1) entsprechend Gewicht und Schwerpunkt der

Pumpe, Motorleistung und Schwingungen des Aggregates di-

mensionieren.

•Aufstellung und Ausrichtung der Pumpe auf dem Funda-

ment: Siehe Punkt 3.3.4.

• Motor auf einem Tragrahmen (2) über einer Zwischendecke

(3) oder einer Trägerkonstruktion anordnen.

• Motor so ausrichten, dass Motor- und Pumpenwelle genau

fluchten. Ist dies aufgrund der örtlichen Gegebenheiten nicht

möglich, so ist ein Winkelversatz bei der Gelenkwelle von

max. 5° gegenüber der Senkrechten zulässig.

• Das in der Einbauzeichnung vorgeschriebene Maß zwischen

Wellenspiegel Motor und Wellenspiegel Pumpe einhalten.

• Motortragrahmen in dieser Position unterlegen.

• Befestigungsschrauben ausgießen und aushärten lassen.

• Befestigungsschrauben anziehen.

•Aufstellung des Motors erfolgt auf einer Betondecke:

Motortragrahmen untergießen.

• Die Gelenkwelle ist entsprechend den Unfallverhütungsvor-

schriften mit einem Wellenschutz (4) auszurüsten.

• Differenzen durch Unterlegen von Blechen

ausgleichen. Bleibende Ungenauigkeit von

0,03 mm, bezogen auf einen Messkreisdurch-

messer von 200 mm, nicht überschreiten.

• Differenzen durch Verrücken bzw. durch Un-

terlegen entsprechender Bleche so ausglei-

chen, dass bleibende Ungenauigkeit von

0,03 mm nicht überschritten wird. Einstellen

der axialen Luft zwischen den Kupplungshälf-

ten (Maß “c”) siehe Tabelle 1.

• Eine im Aufbau relativ einfache Methode, bei-

de Messungen zu kombinieren. In die entspre-

chenden Bohrungen der angeschraubten oder

gespannten Flacheisenelemente werden die

Messuhren eingelassen und durch z.B. Stift-

schrauben fixiert.

Bauform SG

(1)

(4)

(3)

(2)

Gelenkwelle mit

Längenausgleich Gelenkwelle mit

Längenausgleich und

Zwischenlager

Baureihe SD 35

3.3.6 Vergießen und sonstige Abschlussarbeiten

• Nach Ausrichten und Befestigen des Aggregates: Grundplat-

te(n) mit schnell abbindendem und nicht schwindendem Ze-

ment aus-/untergießen und verdichten.

• Fundament mindestens 48 Stunden abbinden lassen.

• Befestigungsschrauben nachziehen.

• Ausrichtung von Pumpe und Motor überprüfen.

3.4 Rohrleitungen

Unverbindliche Empfehlungen für die richtige Auslegung und

Verlegung von Rohrleitungen (die genaue Auslegung der Rohr-

leitung ist Aufgabe des Planers!).

3.4.1 Allgemeines

• Rohre unmittelbar vor und nach der Pumpe abfangen und

spannungsfrei an die Pumpe anschließen. Beachten Sie die

maximal zulässigen Belastungen an Saug- und Druckflansch

(siehe Punkt 7.2).

• Nach Anschluss der Rohrleitung: Pumpe auf Gängigkeit so-

wie Ausrichtung der Kupplung überprüfen.

• Kompensatoren mit Längenbegrenzung verwenden.

• Längenänderung der Rohrleitung durch Temperatureinflüsse

und sonstige Belastungen, wenn nötig, durch Festpunkte vor

und nach der Pumpe abfangen.

• Rohrleitungsführung: Kurz und direkt. Richtungsänderungen

möglichst vermeiden.

3.4.2 Saugleitung

•Max. Strömungsgeschwindigkeit: 2 m/s (bei zulässigem

max. Förderstrom).

• Keine Krümmer in verschiedenen Ebenen hintereinander an-

ordnen.

• Rohrleitung zu Pumpe hin ansteigend verlegen (min. 1%).

• Rohrleitung muss absolut dicht und völlig entlüftet sein.

• Für jede Pumpe separate Saugleitung vorsehen.

• Bei Saugbetrieb ohne Fußventil: Vakuumanlage vorsehen.

• In der Saugleitung darf keine Möglichkeit einer Gasansamm-

lung bestehen.

•Mindestüberdeckung (1):

Hm = v²/2g+0,1

Hm = Mindestüberdeckung

v = Strömungsgeschwindigkeit bei max. Fördermenge

g = Fallbeschleunigung = 9,81 m/s²

• Der Abstand vom Behälterboden (2) muss mindestens dem

halben Rohrleitungsdurchmesser entsprechen.

3.4.3 Zulaufleitung

• Auslegung wie Saugleitung, jedoch zur Pumpe hin stetig fal-

lend verlegen (min. 1%).

• Absperrschieber vor der Pumpe vorsehen.

3.4.4 Druckleitung

• Rohrleitung stetig steigend verlegen.

•Max. Strömungsgeschwindigkeit: 3 m/s (Verlusthöhe be-

achten).

• Verengungen in der Druckleitung vermeiden.

• Rohrleitungssystem so verlegen, dass sich keine Feststoffe

in einer anderen Pumpe ablagern können.

• Flanschausführung und Rohrleitung entsprechend dem max.

möglichen Druck auslegen.

• Gasansammlung vermeiden. Wenn erforderlich Hochpunkte

entlüften.

• Wechselnde Strömungsgeschwindigkeiten durch unter-

schiedliche Rohrleitungsdurchmesser vermeiden.

• Rückflussverhinderer und Absperrschieber einbauen.

3.4.5 Druckproben

• Einschlägige Vorschriften beachten.

• Zulässige Nenndrücke der einzelnen Komponenten berück-

sichtigen.

• Bei Reihenschaltung ist die Überlagerung der Pumpendrücke

zu berücksichtigen.

3.4.6 Rohrleitungsnebenanschlüsse

Sperr- und Spülmedien:

• Rohrleitungsverbindung und Anschlüsse herstellen.

• Regulierventil und Magnetventil (stromlos geschlossen) ein-

bauen.

• Sperr- und Spüldruck muss min. 0,5 bar über dem max. Pum-

penenddruck liegen.

• Sperr- und Spülmenge über Regulierventil einstellen.

Quenchmedien:

• Drucklos in den Quenchraum zuführen.

Saugleitung

Zulaufleitung

Hinweise zur Verlegung der Saugleitung

Baureihe SD 35

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• Bei Pumpen mit doppeltwirkender Gleitringdichtung in Tan-

dem-Anordnung: Quenchbehälter ca. 1,5 m über der Gleit-

ringdichtung anordnen.

4. Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

4.1 Fertigmachen zum Betrieb

Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein, dass

nachstehende Punkte geprüft und durchgeführt wurden:

• Bei horizontalen Pumpen mit elastischer Kupplung: Ausrich-

tung von Pumpe und Motor prüfen (siehe Punkt 3.3.2).

• Befestigungsschrauben von Pumpe und Motor auf festen Sitz

kontrollieren.

• Funktionsgerechten Einbau der Pumpe überprüfen.

• Rückflussverhinderer über der Pumpe auf Dichtheit prüfen.

4.1.1 Lagerung

Siehe Punkt 5.2.1.

4.1.2 Wellendichtung

Beachten Sie eventuelle Sondervorschriften (Schnittbild, Maß-

blatt, Anhang).

4.1.2.1 Stopfbuchspackung

• Evtl. lose mitgelieferte Stopfbuchspackung einsetzen.

• Stopfbuchsbrille von Hand leicht und gleichmäßig anziehen.

• Packung darf nicht an der Welle kleben. Die Welle muss sich

leicht drehen lassen.

4.1.2.2 Gleitringdichtung

Bei Pumpen mit einfachwirkender Gleitringdichtung mit Quen-

chvorlage und Quenchbehälter:

Quenchraum und Quenchbehälter auffüllen. Je nach Förder-

medium sollte der Quenchbehälter zu ca. 50% mit Wasser oder

einer anderen Flüssigkeit gefüllt sein.

4.1.3 Auffüllen/Entlüften

• Druckschieber schließen, ggf. Zulaufschieber öffnen.

• Pumpe mit Förderflüssigkeit füllen und völlig entlüften. Bei

Saugbetrieb: Fülltrichter oder Auffülleitung verwenden.

• Evtl. vorhandene Entlüftungsschrauben auf der Saug-/Druck-

seite des Spiralgehäuses öffnen, damit die Luft entweichen

kann.

•Bei gefüllter Druckleitung: Pumpe durch die Rückschlag-

klappe füllen (nur möglich bei Rückschlagklappen mit Umfüh-

rung oder Anlüfthebel).

• Welle mehrmals drehen. Die Pumpe ist dann entlüftet,

wenn nach dem Drehen der Welle keine Luftblasen mehr

aus den Entlüftungsöffnungen austreten.

• Nebenanschlüsse für Sperr- oder Spülmedien mit Wasser

auffüllen und blasenfrei entlüften. Verschluss- und Entlüf-

tungsschrauben schließen.

•Bei Pumpen mit Gleitringdichtung: Entlüftungsschrauben

zur Entlüftung des Dichtungsraumes (wenn vorhanden) öff-

nen. Dichtungsraum mit Wasser auffüllen und blasenfrei ent-

lüften. Vor dem Einschalten der Pumpe blasenfreie

Entlüftung des Dichtungsraumes überprüfen. Durch Trocken-

lauf kann die Gleitringdichtung beschädigt werden. Nach der

Überprüfung: Entlüftungsschrauben schließen.

•Funktionsweise einer Gleitringdichtung: Zwei Gleitwerk-

stoffe gleiten gegeneinander und werden gleichzeitig von ei-

nem Flüssigkeitsfilm geschmiert. Bei einfachwirkenden

Gleitringdichtungen wird dieser Film vom Fördermedium ge-

bildet. Eine Leckage in Abhängigkeit von Laufruhe, Druck,

Drehzahl und Wellendurchmesser des Aggregates zwischen

0,2 und 5 ml/h ist möglich (Gleitringdichtungen sind Ver-

schleißteile auf die keine Gewährleistung übernommen wird).

4.1.4 Elektrische Anschlüsse

• Aggregat mit Motorschutzschalter ausrüsten.

• Die vorhandene Netzspannung und Frequenz muss mit den

auf dem Leistungsschild angegebenen Daten übereinstim-

men.

• Brücken im Motorklemmkasten entsprechend der gewünsch-

ten Schaltungsart kontrollieren bzw. neu anordnen.

4.1.5 Drehrichtungskontrolle

Drehrichtung muss mit dem Drehrichtungspfeil auf der Pumpe

übereinstimmen. Drehfeldmesser verwenden. Ist kein Dreh-

feldmesser vorhanden, so kann man behelfsmäßig bei aufge-

füllter Pumpe oder bei Trennung des Antriebes von der Pumpe

der Motor kurz ein- und sofort wieder ausgeschaltet werden.

Bei falscher Drehrichtung: Drehrichtung des Motors vom Elek-

triker korrigieren lassen.

Pumpe nicht entgegen ihrer angegebenen Betriebsrichtung be-

treiben (Richtungspfeil auf dem Gehäuse).

4.2 Einrichtungen zum Schutz von Personen

4.3 Inbetriebnahme

4.3.1 Erstinbetriebnahme/Wiederinbetriebnahme

• Pumpe nur mit Flüssigkeitsfüllung und Gegendruck anfahren.

• Sperr- und Spülanschlüsse öffnen.

• Bei nicht gefüllter Druckleitung:

- Druckschieber völlig schließen und wieder einige Umdre-

hungen öffnen.

- Danach Pumpe einschalten.

- Nach Erreichen der Betriebsdrehzahl Schieber unter Be-

obachtung von Manometer und Amperemeter etwas öff-

nen und warten, bis die Leitung ganz gefüllt ist. Dabei

Absperrarmatur langsam und nicht zu weit öffnen.

Der elektrische Anschluss darf nur von einem quali-

fizierten Elektrofachmann in Übereinstimmung mit

den VDE- und EVU-Vorschriften durchgeführt wer-

den.

Pumpe nicht ohne Berührungsschutz für sich bewe-

gende Teile (Kupplung, Keilriemenantrieb) betrei-

ben. Wurde die Pumpe ohne Berührungsschutz(e)

ausgeliefert, so ist bzw. sind diese(r) vor der Inbe-

triebnahme vom Betreiber anzubauen.

Nicht mit den Händen unter den Berührungsschutz

greifen.

Baureihe SD 35

- Nach Auffüllen und Entlüften des Systems ist der Be-

triebspunkt zu überprüfen. Das Aggregat darf nur inner-

halb der zugesicherten Leistungsdaten betrieben werden.

Es empfiehlt sich die Betriebsdaten der Erstinbetriebset-

zung in einem Protokoll festzuhalten.

•Bei Pumpen mit Stopfbuchspackung: Stopfbuchse bei lau-

fender Pumpe vorsichtig nachziehen. Die Stopfbuchspak-

kung darf sich nicht erwärmen und soll immer tropfen. Es

schadet nicht, wenn sie am Anfang etwas stärker tropft.

Durch das Aufquellen der Stopfbuchspackung verringert sich

die Leckage automatisch.

•Bei Pumpen mit Keilriemenantrieb: Keilriemen dehnen

sich in den ersten Betriebsstunden. Deshalb Keilriemen

mehrmals - erstmals schon nach ca. 15 Minuten - nachspan-

nen, um Rutschen und Verbrennen zu verhindern.

Achtung: Eine zu feste Anspannung verursacht Lagerschä-

den. Die Anspannung kann mit einer definierten Kraft, die von

Riemenhersteller vorgegeben wird, geprüft werden. Das

Prüfwerkzeug können Sie bei uns beziehen.

4.3.2 Funktionskontrolle

• Überprüfen Sie, ob die Anzeigen von Manometer, Vakuum-

meter, Amperemeter, wenn vorhanden auch Durchflussmes-

ser mit den Daten in der Vertragsdokumentation

übereinstimmen.

• Überprüfen Sie die Betriebswerte bei allen Betriebszustän-

den, die im System möglich sind (Parallelbetrieb von Pum-

pen, andere Förderziele etc.).

• Die ermittelten Werte als Richtwerte für die spätere Überwa-

chung aufschreiben.

• Temperatur der Lager prüfen. Sie darf bis 50°C über der Um-

gebungstemperatur liegen.

4.3.3 Betrieb bei geschlossenem Schieber

4.4 Außerbetriebnahme

4.4.1 Abschalten

• Absperrorgan in der Druckleitung schließen.

• Pumpe abschalten.

• Ein Rückflussverhinderer, über dem sich ein entsprechender

Druck durch die Flüssigkeitssäule aufbaut, erübrigt in der Re-

gel die Betätigung einer druckseitigen Absperrung.

• Zusatzanschlüsse schließen.

4.4.2 Entleerung

• Bei Frostgefahr: Pumpen und Rohrleitungen in Stillstandspe-

rioden entleeren bzw. gegen Einfrieren sichern.

• Nach Förderung verschmutzter Medien sowie zur Vermei-

dung von Korrosion im Stillstand: Pumpe entleeren und gege-

benenfalls spülen.

5. Wartung/Instandhaltung

5.1 Sicherheitshinweise

5.2 Wartung und Inspektion

5.2.1 Betriebsstoffe: Füllmengen und Schmierfristen

5.2.1.1 Pumpe mit lebensdauerfettgeschmierten

Lagern (Normalausführung)

Die Pumpen sind werksseitig mit lebensdauerfettgeschmierten

Lagern versehen. Die Fettfüllung reicht für ca. 15.000 Betriebs-

stunden bzw. 2 Jahre. Bei ungünstigen Betriebsbedingungen,

z.B. hohe Außentemperatur, Feuchtigkeit oder Erwärmung sind

die Lager früher zu überprüfen und wenn notwendig auszu-

wechseln.

5.2.1.2 Pumpe mit fettgeschmierten Lagern zur

Nachschmierung durch Fettschmiernippel

(Sonderausführung)

Die Pumpen sind werksseitig mit Fettfüllung versehen.

•Nachschmierung: mindestens halbjährlich.

•Fettmenge: 20 bis 30 g je Schmierstelle.

•Fettqualität: Lithium verseiftes Fett nach DIN 51825, alte-

rungsbeständig, säurefrei, korrosionsbeständig, wasserab-

weisend, Gebrauchstemperatur -30 bis 130°C,

Penetrationszahl 2 bis 3, Walkpenetration 265 bis 295, Tropf-

punkt ca. 190°C.

•Empfohlene handelsübliche Fette:

- UNIREX N2, Fa. ESSO

- OPTIMOL OLISTA LONGTIME oder OLIT 2, Fa. OPTI-

MOL

- GLISSANTO 20, Fa. DEA

- ENERGREASE MSLS-EP2, Fa. BP

• Überfettung der Lager vermeiden. Durch Überfettung kommt

es zu Überhitzungsschäden.

• Nach mehrmaligem Nachfetten oder Erwärmung von mehr

als 50°C über Raumtemperatur: Lagerdeckel öffnen und

überschüssiges bzw. verbrauchtes Fett entfernen.

•Nach einem Lageraustausch: Lager zur Hälfte mit Fett fül-

len.

5.2.2 Überwachung der Pumpe während des Betriebes

Für die Betriebsüberwachung sind folgende Punkte regelmäßig

zu beachten:

• Ruhigen Lauf der Pumpe überwachen. Treten ungewöhnlich

starke Vibrationen auf, Aggregat sofort abschalten und die

Ursache ermitteln (Laufradschaden, Fremdkörper, Verstop-

fung etc.).

Pumpe niemals mit saug- und druckseitig geschlos-

senen Schiebern oder bei saugseitig eingebautem

Rückflussverhinderer mit druckseitig geschlosse-

nem Schieber betreiben. Das Fördermedium in der

Pumpe erwärmt sich bei dieser Betriebsweise in kur-

zer Zeit sehr stark und in der Pumpe entsteht ein ho-

her Überdruck durch Dampfbildung. Bei

Überschreitung des Gehäuseberstdruckes können

die Gehäuseteile explosionsartig bersten, was zu er-

heblichen Sach- und Personenschäden führen

kann.

• Arbeiten an der Maschine sind grundsätzlich nur

bei abgeklemmten elektrischen Anschlüssen

durchzuführen. Das Pumpenaggregat ist vor un-

gewolltem Einschalten zu sichern.

• Bei Montage/Demontage oder Nachstellarbeiten

an der Stopfbuchsbrille: Sicherheitshandschuhe

zum Schutz vor scharfen Kanten verwenden.

Baureihe SD 35

DEUTSCH

•Bei Pumpen mit Stopfbuchspackung: Leckage der Wel-

lenabdichtung überprüfen (Leckwasser ca. 5-10 l/h). Bei

Stopfbuchspackungen mit Sperrwasserbeaufschlagungen:

Sperrwasserbedarf überprüfen:

•Bei Pumpen mit Gleitringdichtung: Bei Flüssigkeitsaustritt

an der Welle, Gleitringdichtung reinigen und überprüfen,

wenn notwendig auswechseln. Eine Leckage in Abhängigkeit

von Laufruhe, Druck, Drehzahl und Wellendurchmesser des

Aggregates zwischen 0,2 und 5 ml/h ist möglich(Gleitring-

dichtungen sind Verschleißteile auf die keine Gewährleistung

übernommen wird).

•Bei Pumpen mit Keilriemenantrieb: Riemenspannung

überwachen.

• Örtliche Anzeigen regelmäßig, am besten arbeitstäglich able-

sen und bei großen Abweichungen unmittelbar reagieren.

• In vorgegebenen Abständen, am besten wöchentlich einmal,

alle gemessenen und registrierten Betriebswerte überprüfen

und in einem Aggregatebuch notieren. Über den Trend (Da-

tenentwicklung) ist der Wartungszyklus festlegen.

•Manometer mit Drei-Wege-Manometerhahn: Zur Ablesung

Manometerhahn öffnen und anschließend sofort wieder

schließen.

•Bei stark korrosiven/abrasiven Fördermedien: Druckfüh-

rende Bauteile regelmäßig überprüfen, um Verschleiß recht-

zeitig - vor Eintritt eines Schadens - zu erkennen. Die

Intervalle richten sich nach den Fördermedien und müssen

anfangs, bis Erkenntnisse über den Verschleißfortschritt vor-

liegen, häufiger erfolgen.

5.3 Demontage- und Montagehinweise

Demontage und Montage sind unter Beachtung der

Schnittzeichnung (siehe Punkt 7.4) nur von qualifiziertem

Fachpersonal vorzunehmen. Die Reihenfolge der Demon-

tage ist aus der Schnittzeichnung abzuleiten.

5.3.1 Demontage des Laufrades

Vor dem Entfernen der Innensechskantschraube (Pos. 914)

muss das Laufrad gegen abgleiten von der Welle gesichert

werden (Pos. 930). Das Laufrad kann mit Hilfe einer Spezial-

schraube (Pos. 901) von der Welle abgedrückt werden.

5.3.2 Montage des Laufrades

Beachten Sie das erforderliche Anzugsmoment der Laufrad-

schraube:

Nennweite Druckstutzen Sperrwasserbedarf

[m³/h] bei Δp 0,5 bar

100 0,15

125 - 200 0,20

250 0,25

Tabelle 2: Sperrwasserbedarf

•Bei Demontage des Pumpenläufers: Pumpen-

gehäuse verbleibt in der Rohrleitung.

•Bei Demontage des Pumpengehäuses: Pum-

pengehäuse und Rohrleitung gegen Umstürzen si-

chern.

Skizze zur Demontage des Laufrades

Typ Gewinde [mm] Anzugsmoment

[Nm]

65-200 - 100-315 M16 150

125-315 - 200-400 M20 285

250-500 M24 630

Tabelle 3: Anzugsmomente

930

901

914

Baureihe SD 35

6. Störungen: Ursachen und Beseitigung

1) Pumpe fördert nicht, Förderstrom zu klein

2) Förderstrom zu groß

3) Motor überlastet, Temperaturwächter schaltet ab

4) Druckstoß im System

5) Wiederholte mechanische Schäden nach kurzer Zeitspanne

7. Anhang

7.1 Zulässiger Pumpenenddruck

* Der maximal zulässige Pumpen-Enddruck [bar] setzt sich zusammen aus dem Zulaufdruck und der Pumpen-Förderhöhe im

Mengen-Nullpunkt.

1) 2) 3) 4) 5) Störungsursache Beseitigung

Zu starke Wasserspiegelabsenkung (zu

große Saughöhe, zu kleine Zulaufhöhe)

•Versorgung und Dimensionierung des Systems überprüfen

•Niveausteuerung überprüfen

Pumpe nicht vollständig entlüftet •Pumpe entlüften

•Wellendichtung auf Dichtheit überprüfen

Saugleitung nicht völlig entlüftet •Saugleitung entlüften

•Saugleitung und Armaturen auf Dichtheit überprüfen

Pumpe fördert gegen zu hohen Druck •Absperrorgane weiter öffnen

•Dimensionierung der Anlage überprüfen

(zu hohe Druckverluste?)

•Förderhöhe der Pumpe anpassen

(nur nach Rücksprache mit dem Hersteller)

Pumpe fördert gegen zu kleinen Druck •Dimensionierung des Systems überprüfen

•Druckseitigen Absperrschieber weiter drosseln

Falsche Drehrichtung •Drehrichtung korrigieren

Zulaufleitung, Armaturen oder Pumpe

verstopft

•Ablagerungen entfernen

Verschleiß der Innenteile •Verschleißteile erneuern

Zu geringe Drehzahl •Elektrische Installation überprüfen

Zu hohe Drehzahl •Elektrische Installation überprüfen

Lauf auf 2 Phasen •Elektrische Installation überprüfen

Aggregat nicht genau ausgerichtet •Ausrichtung korrigieren

•Spannungsfreien Anschluss der Rohrleitung an die Pumpe

überprüfen. Verspannungen beseitigen

Stopfbuchspackung zu fest angezogen •Stopfbuchspackung weiter lösen

Zu hohe Dichte des Fördermediums •Stärkeren Motor verwenden

(nur nach Rücksprache mit dem Hersteller)

Rohrleitungsführung •System überprüfen, Ursache beseitigen

Systemfehler •Ursachenanalyse nach Inspektion

Tabelle 4: Störungen

Pumpentyp

Max zulässiger Pumpendenddruck* [bar]

Förderguttemperatur -20°C bis +110°C

Gehäuseteile aus

EN-GJL-250 CuSn10-C

65-200 16 10

65-315 - 200-400 12 8

250-500 8 6

Tabelle 5: Pumpenenddruck

Baureihe SD 35

DEUTSCH

7.2 Zulässige Stutzenbelastung

•Bezogen auf Aufstellungsart E

Nennweite

[mm] 65 100 125 150 200 250

Druckstutzen

Kräfte

[N]

F1x700 1200 1500 1800 2400 3000

F1y800 1350 1700 2000 2700 3350

F1z650 1100 1300 1700 2150 2700

ΣF11250 2100 2600 3200 4200 5200

Momente

[Nm]

M1x450 600 700 950 1300 1800

M1y250 300 500 600 900 1250

M1z300 450 600 700 1000 1450

ΣM1600 800 1050 1300 1900 2600

Saugstutzen

Kräfte

[N]

F2x800 1350 1700 2000 2700 3350

F2y700 1200 1500 1800 2400 3000

F2z650 1100 1300 1700 2150 2700

ΣF21250 2100 2600 3200 4200 5200

Momente

[Nm]

M2x450 600 700 950 1300 1800

M2y250 300 500 600 900 1250

M2z300 450 600 700 1000 1450

ΣM2600 800 1050 1300 1900 2600

Tabelle 6: Maximal zulässige Stutzenbelastung

Skizze zur Stutzenbelastung

F1z

F2zF1y

F2y

F2x

F1x

M1z

M2z

M1y

M2y

M2x

M1x

Baureihe SD 35

7.3 Teileverzeichnis

VDMA-Nr. Bennenung VDMA-Nr. Bennenung

101 Pumpengehäuse 554.3 Unterlegscheibe

161 Gehäusedeckel 554.4 Kugelscheibe

183 Stützfuß 556 Passscheibe

210 Welle 895 Stützbock

230.1 Einkanalrad 901.1 Sechskantschraube

230.2 Zweikanalrad 901.2 Sechskantschraube

230.3 Freistromrad 901.3 Sechskantschraube

321 Radialkugellager 902.1 Stiftschraube

330 Lagerträger 902.2 Stiftschraube

410 Profildichtung 914 Innensechskantschraube

411 Dichtring 916.1 Stopfen

412 Runddichtring 916.2 Stopfen

421 Radialdichtring 920.1 Sechskantmutter

433 Gleitringdichtung 920.2 Sechskantmutter

502 Spaltring 932.1 Sicherungsring

550.1 Scheibe 932.2 Sicherungsring

550.2 Stützscheibe 940 Passfeder

554.1 Unterlegscheibe 970 Leistungsschild

554.2 Unterlegscheibe

Baureihe SD 35

DEUTSCH

7.4 Schnittbilder

101

932.2

411

550.1

914

230.1

502

554.1

901.1

183

916.1

412 421 932.1 556

321

550.2

410

210

940

901.2

554.4

554.2

895

554.3

901.3

916.2

902.1

920.1

433

161

902.2 920.2 970 330

230.2 230.3

7.4.2 Laufradformen

7.4.1 Bauform A

Baureihe SD 35

Für Ihre Notizen

Series SD 35

ENGLISH

Index Page

1. Handling and intermediate storage .....................................................................................18

1.1 Handling............................................................................................................................................................................. 18

1.2 Unpacking .......................................................................................................................................................................... 18

1.3 Intermediate storage .......................................................................................................................................................... 18

1.4 Preservation....................................................................................................................................................................... 18

2. Description.............................................................................................................................18

2.1 Designation ........................................................................................................................................................................ 18

2.2 Construction ....................................................................................................................................................................... 18

2.3 Dimensions, weights, centres of gravity, capacity.............................................................................................................. 19

2.4 Installation requirements .................................................................................................................................................... 19

3. Mounting/installation ............................................................................................................19

3.1 Preliminary checks ............................................................................................................................................................. 19

3.2 Mounting of pump and motor (arrangement A).................................................................................................................. 19

3.3 Installation of assembled pump sets .................................................................................................................................. 19

3.4 Piping ................................................................................................................................................................................. 22

4. Commissioning / shut down.................................................................................................22

4.1 Commissioning................................................................................................................................................................... 22

4.2 Safety precautions ............................................................................................................................................................. 23

4.3 Start-up .............................................................................................................................................................................. 23

4.4 Shut-down.......................................................................................................................................................................... 24

5. Maintenance/servicing..........................................................................................................24

5.1 Safety Notices.................................................................................................................................................................... 24

5.2 Maintenance and inspection .............................................................................................................................................. 24

5.3 Disassembly and assembly instructions ............................................................................................................................ 24

6. Problems: Causes and Remedies........................................................................................26

7. Appendix ................................................................................................................................26

7.1 Permissible pump pressure................................................................................................................................................ 26

7.2 Permissible branch loads ................................................................................................................................................... 27

7.3 Parts list ............................................................................................................................................................................. 28

7.4 Sectional drawings............................................................................................................................................................. 29

Series SD 35

These instructions must be read in conjunction with the

separate User’s Safety Manual and the Motor Operating In-

structions.

1. Handling and intermediate storage

1.1 Handling

Examples of correctly handling the pump, motor and set:

1.2 Unpacking

Check that the delivery is complete and undamaged. Any miss-

ing parts or damage must be confirmed by the carrier on the

original freight note and reported to us immediately.

1.3 Intermediate storage

•Seal the suction and delivery branches, using closure caps,

plugs or blank flanges.

•Store in dry, dust free conditions protected from frost or ex-

cessive heat.

•Turn the rotating assembly on the shaft or coupling a few

times every 2 weeks and leave in a different angular position.

•Long-term storage (over 3 months) preservation required.

•Long-term storage (over 2 years) renew the lubricants before

installing the pump.

1.4 Preservation

If requested, we will preserve your pumps before delivery or at

site. Please contact our service department.

2. Description

The centrifugal pumps of the SD series are single-stage, non-

self-priming pumps. They are available in various designs and

with various impellers.

Please see the contractual documents for details of the sup-

plied design.

2.1 Designation

For a description of mounting arrangements, see paragraph

2.2.5.

2.2 Construction

Please refer also to the sectional drawings in paragraph 7.4.

2.2.1 Pump casing

The pump casing is fitted with a suction side wearing ring. Due

to the process design, the casing remains in the pipework when

the shaft and impeller are disassembled.

2.2.2 Impeller forms

Single channel impeller (.K)

Two channel impeller (.Z)

Vortex impeller (.F)

2.2.3 Shaft and bearings

Shaft and bearings are rated for continuous, heavy-duty opera-

tion.

2.2.4 Shaft sealing

The fitted shaft sealing arrangements are described in detail in

the contract documentation.

Packed gland must be used when pumping gaseous media. If

a mechanical seal is used, make sure that the seal housing is

permanently vented.

•Always take the weight and centre of gravity into

consideration.

•Never use the motor eye bolts when slinging as-

sembled pump sets.

Proper handling

Improper handling

Example

Pumping media with coarse solids and/or stringy

materials. Large free passage for gentle delivery.

For soiled media containing solids but without long

fibres, stringy materials, or gas and air content.

For sludge, media containing coarse solids, stringy

materials and high gas and air content media.

SD 100-250.K / E

Type

Nominal branch diameter [mm]

Nominal impeller diameter [mm]

Impeller configuration

Mounting arrangement

Series SD 35

ENGLISH

2.2.5 Mounting arrangements

2.3 Dimensions, weights, centres of gravity, capacity

Information on request.

For weights refer to the contract documentation.

2.4 Installation requirements

•Protect motors and pumps from the weather.

•Ensure that the workplace is adequately ventilated/heated/

cooled and observe noise protection requirements.

•Check that the transport / taking away of the pump set or its

components to / from installation site is possible without dan-

ger of accident.

Openings must be large enough.

•Adequately rated lifting equipment must be available.

2.4.1 Space required for operation and maintenance

•Ensure that sufficient space, at least from 2 sides, is left for

subsequent maintenance requirements. This space should

have, for reason of good accessibility, min. 0.8 m width.

•The set should be easily accessible from all sides.

•The motor cooling fan requires adequate clearance around

the cowl. Ensure that the air inlet and outlet areas are unob-

structed.

2.4.2 Foundations

•Concrete plinths must be adequately supported in order to

ensure installation safe and functional.

•Length: At least 100 mm longer than the baseplate.

•Width: The fixing bolts should be at least 100 mm in front of

the edge of the foundation.

•Height: 20-30 mm undersize to underlay, adjust and grout

the baseplate. If the plinth is to be tiled, make an additional al-

lowance considering the height of the plaster and the tiles.

•The depth of the foundation should be sufficient to prevent

frost and to be on firm ground.

•Plinths which rest on a structural floor or ceiling should be in-

tegrated into the original construction using bridging rein-

forcement.

•Foundations should contain sufficient mass in order to damp-

en resonant vibrations.

•Do not place rubber, cork, feather and/or resilient mats be-

tween baseplate and plinth.

2.4.3 Supply connections

Check that all supplies like power, water and drainage neces-

sary for installation and later operation are available in the form

required.

3. Mounting/installation

Care and attention to detail during installation are essen-

tial for a trouble-free operation. Incorrect procedures dur-

ing installation may create hazards for personnel or

property or lead to premature failure of the pump.

3.1 Preliminary checks

Check that the dimensions of the plinth/foundation are in ac-

cordance with the drawings.

3.2 Mounting of pump and motor (arrangement A)

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