APV DELTA SW4 User manual

1. For at undgå personskade må man aldrig sætte fingre eller værktøj ind
mellem aktuator og ventil, når luftforsyningen er tilsluttet.
2. Sæt ikke fingre ind i ventilens åbninger.
3. Ventilpakningerne - først og fremmest spindelpakningen - skal efterses hver
dag, eftersom udstrømmende væske kan udgøre en sundhedsrisiko.Vær
især opmærksom på ventiler, der er anbragt så højt, at personalet kan
passere under dem.
4. Ventilen indeholder ofte kaustiske eller ætsende stoffer, såsom kaustisk soda
(NaOH), salpetersyre (HNO3) og chlor (Cl). Brug handsker og øjenværn
under arbejdet med disse stoffer. Hvis stofferne kommer i kontakt med
huden, skal huden straks skylles af i rigeligt vand. Søg læge om nødvendigt.
5. For at undgå personskade må man ikke røre ventilerne under CIP-rengøring
eller sterilisering med varmt vand eller damp, eller når der er så varme
produkter i røret, at der er risiko for forbrændinger.
6. Ventilen må ikke rengøres med slibende eller polerende midler. Dette forbud
gælder især ventilspindlen.
7. Ventilen rengøres udvendigt med en svag opløsning af et passende
rengøringsmiddel. Spørg rengøringsmiddelleverandøren.
8. Ventilen må ikke renses udvendigt med højtryksrenser, eftersom smuds kan
blive presset ind i ventilens produktside og ind i en evt. monteret styreenheds
elektriske dele.
9. Bemærk venligst, at der fra ventiler udstyret med drænrør under visse forhold
kan løbe ætsende stoffer ud af drænrøret.
10. Ventilen må kun smøres i forbindelse med service. Brug kun godkendte
smøremidler.
11. På ventiler med monteret styreenhed skal strømforsyningen altid afbrydes,
før der røres ved de ledende dele. Under visse omstændigheder kan selv
lave spændinger være skadelige for nogle personer.
12. Nødvendigt lufttryk: min. 6 bar - max. 8 bar.
Max. væsketryk i ventilen: 10 bar.
Max. driftstemperatur: 120°C.
13. På ventiler udstyret med drænrør, bør drænrørsafgangen placeres et sted,
hvor afgangen er synlig, men hvor drænet væske samtidig ikke kan komme i
berøring med mennesker.
14. Ventiler må aldrig demonteres uden først at sikre, at rørsystemet er trykløst,
tømt for væske og, om nødvendigt, rengjort, samt at strøm- og luftforsyninger
er afbrudt.
15. Er ventilen af NC-typen (normalt lukket), skal trykket tages af spindlen via
den pneumatiske luftforsyning, før clampforbindelsen mellem ventilhuset og
ventilindsatsen løsnes.
16. Den svejste aktuator er fjederbelastet og må ikke åbnes med magt.
17. Ventilen må kun installeres, demonteres og genmonteres af personale, som
er uddannet i service af APV-ventiler, eller af APV-montører. Kontakt evt.
nærmeste APV-forhandler.
0 Advarsler
3

Denne brugsvejledning skal læses omhyggeligt og følges af alt drifts-
og vedligeholdelsespersonale.
Bemærk venligst, at vi ikke påtager os ansvar for skade eller
fejlfunktioner, der skyldes manglende overholdelse af denne
brugsvejledning.
Vi forbeholder os ret til at ændre tekniske beskrivelser og data i
denne vejledning.
FARE! Dette advarselssymbol henleder opmærksomheden på
vigtige anvisninger om driftssikkerhed. Symbolet
anvendes, når de beskrevne aktiviteter indebærer en
risiko for personskade.
BEMÆRK! Dette ikon beskriver en vigtig information. Det anvendes,
hvor der findes vigtige informationer.
1.1 Driftsmåde
Delta SW4 stop- og skifteventiler er beregnet til brug på bryggerier,
mejerier og i levnedsmiddelindustrien samt i den kemiske og
farmaceutiske industri.
Ventilerne er velegnet til universale anvendelser og kendetegnes af
brugervenlighed, høj mekanisk driftssikkerhed samt enkel service.
Delta SW4-ventilens funktion er at stoppe og ændre flowets retning.
Den aktiveres af en pneumatisk aktuator med luftforsyning og
nulstilles af fjederkraften.
Ved at ændre aktuatorens retning kan man udføre følgende:
NC: aktuator fjederlukning (Normalt Lukket)
NO: aktuator fjederåbning (Normalt Åben)
Aktuatorens indvendige dele er vedligeholdelsesfrie.
Ventilen rengøres indvendigt under CIP-rengøring af rørsystemet.
Der er monteret en styreenhed øverst på aktuatoren til pneumatisk
ventilstyring.
I styreenheden viser de gule lysdioder ventilakslens position.
Ekstraudstyr:
-Som alternativ til styreenheden, kan der monteres en kontaktholder
med lysdioder, der viser ventilens position.
- Det er også muligt at montere det intelligente ventilstyringssystem
Valve-Net (feltbusteknologi).
Læs om demontering af ventilen i afsnit 3.
1Generel beskrivelse
4
Stopventil - Fig. 1
Skifteventil - Fig. 2
Fig1
Fig2

Ventilen bør monteres, så væsken løber fra ventilhuset, dvs. helt
lodret.
Stopventiler: Ventilhuset kan svejses direkte fast på rørledningen
(ventilindsatsen kan tages helt af)
Skifteventiler: Overhuset skal installeres på rørledningen ved hjælp
af en aftagelig flange- eller clampforbindelse.
Vedr. vægt, se side 61.
Bemærk: Følg svejseanvisningerne.
2.1 Svejseanvisninger
Stopventil:
Før ventilen svejses, skal ventilindsatsen tages ud af huset. Den skal
behandles forsigtigt, så den ikke beskadiges.
Skifteventil:
Før ventilen svejses, skal ventilindsatsen tages ud af huset. Desuden
skal den nederste huspakning fjernes. I forbindelse hermed skal
rørledningerne være forsynet med aftagelige tilslutninger (flanger,
clamps osv.) for at sikre, at de to dele af huset kan afmonteres og
dermed give adgang til den nederste pakning. Delene skal behandles
forsigtigt, så de ikke beskadiges.
Svejsning må kun udføres af certifikatsvejsere (EN 287-1)
(sømkvalitet EN 25817 “B”).
Når ventilhusene svejses, skal det sikres, at deformations-
belastningen ikke kan overføres til ventilhuset.
Klargøringen af svejsesømme op til 3 mm godstykkelse skal udføres
som en stumpsøm (I-søm uden luft). (Husk at tage hensyn til
krympning!)
TIG-svejsning er at foretrække.
Efter svejsning af ventilhuse eller modflanger, f.eks. efter rørarbejde,
skal installationens eller rørledningens modsvarende dele renses for
svejserester og forurening. Hvis ikke disse rengøringsanvisninger
følges, kan svejserester og smudspartikler bundfælde sig i ventilen
og forårsage skader.
Enhver skade, som skyldes manglende overholdelse af disse
svejseanvisninger, omfattes ikke af vor garanti.
2Installation
5

Vedligeholdelsesintervallerne afhænger af ventilanvendelsen og bør
afgøres af operatøren, som bør udføre regelmæssige eftersyn.
Nødvendigt værktøj:
1 x nøgle SW13
1 x nøgle SW17
1 x nøgle SW19
1 x nøgle SW30
Pakninger udskiftes ifølge monteringsanvisningerne.
Ventilmontage og ændring af ventilkonstruktion (NC eller NO) ifølge
monteringsanvisningerne.
Alle pakninger bør smøres let, før de installeres.
Anbefaling:
APV-fedt godkendt til fødevarebrug til EPDM og VitonTM
(0,75 kg/dåse - ref. nr. 000 70-01-019/93)
(60 g/inch - ref. nr. 000 70-01-018/93)
eller
APV-fedt godkendt til fødevarebrug til Silikone og HNBR
(1 kg/dåse - ref. nr. 000 70-01-017/93)
(40 g/inch - ref. nr. 000 70-01-016/93)
Brug ikke fedt med mineralolie til EPDM-pakninger!
Brug ikke Silikone-baseret fedt til Silikone-pakninger!
3.1 Monteringsanvisninger for stopventiler
Positionsnumrene henviser til snittegningen på side 2.
3.1.1 Afmontering fra rørsystemet
1. Afbryd ledningstrykket.
2. Ved NC-typer bør aktuatoren være luftstyret.
Undlad at røre bevægelige dele!
Fare for personskade, hvis ventilen uventet aktiveres.
3. Afmonter clampen (pos. 10) og løft indsatsen ud af ventilhuset
(pos. 14).
4. Afbryd trykluften.
5. Afmonter styreenheden (pos. 1) fra aktuatoren (pos. 5).
(Drej ringen mod uret.)
3 Vedligeholdelse
6

3.1.2 Udskiftning af sliddele (produktberørte dele)
1. Afmonter pakningen (pos. 11). (Montage, se afsnit 3.1.5)
2. Afmonter aktuatorskruen.
3. Afmonter møtrikken (pos. 2) ved at holde center møtrikken
(pos. 3) op, hvorefter center møtrikken fjernes.
4. Træk spindlen (pos. 12) ud af aktuatoren (pos. 5) og fjern
sædepakningen (pos. 13). (Montage, se afsnit 3.3.1)
5. Afmonter mellemstykket (pos. 6) fra aktuatoren (pos. 5).
6. Afmonter pakningen (pos. 9), spindelpakningen (pos. 8) og strip
(pos. 7). (Montage, se afsnit 3.3.1)
3.1.3 Aktuator
Se fig. 3
7. Afmonter luftslangen fra aktuatoren.
8. Afmonter skruerne på styreenhedens adapter.
9. Skru de to pakningsskruer af og fjern pakningssættet (pos. 1,
side 67). Hold aktuatoren med en remnøgle.
3.1.4 Installation af pakninger og montering af aktuator
1. Montér det smurte pakningssæt (pos. 1, side 67) i paknings-
skruen.
2. Skub en pakningsskrue over stempelstangen på hver side af
aktuatoren og spænd dem fast.
3. Gør adapteren fast på styreenheden og mellemstykket oven på
aktuatoren.
NB! Bemærk adapterens position.
NB! Tag hensyn til den krævede ventiltype - NO eller NC - under
montage af adapter og krave.
4. Gør luftslangen fast.
3 Vedligeholdelse
7
Fig. 3
Fig3

3.1.5 Installation af pakninger og montering af ventil
Positionsnumrene henviser til snittegningen på side 2.
1. Sæt strip (pos. 7) ind i mellemstykket (pos. 6). Sæt derefter
spindelpakningen (pos. 8) ind og pres den let smurte pakning
(pos. 9) ind. (Se fig. 4.)
Kontrollér, at installationsretningen er korrekt.
2. Montér mellemstykket (pos. 6) på aktuatoren (pos. 5).
3. Sæt sædepakningen (pos. 13) på spindlen (pos. 12). Brug APV-
montageværktøjet (se. afsnit 3.3) til at trække sædepakningen
ind. Sædepakningen skal kun smøres let, før den monteres. Hvis
den monteres manuelt, skal pakningsrillen udluftes ved at
anbringe en tynd genstand mellem pakningen og væggen.
4. Skub spindlen (pos. 12) gennem mellemstykket (pos. 6) og
aktuatoren (pos. 5). Sæt center møtrikken på (pos. 3) og spænd
møtrikken (pos. 2), indtil den låses fast foroven. Hold center
møtrikken oppe under denne fastspænding.
Tilspændingsmoment: 40 Nm.
5. Smør pakningen (pos. 11) let og sæt den i rillen på mellem-
stykket (pos. 6).
3.1.6 Installation af ventilen
1. Sæt styreenheden på adapteren og gør den fast ved hjælp af
ringen.
2. Ved ventiltype NC skal aktuatoren luftstyres.
Undlad at røre bevægelige dele!
Fare for personskade, hvis ventilen uventet aktiveres.
3. Montér forsigtigt ventilindsatsen i ventilhuset (pos. 14) og spænd
clampen (pos. 10). Pakningen (pos. 11) må ikke beskadiges
under installationen.
4. Ved ventiltype NC, afbrydes luftforsyningen.
5. Kontrollér ventilpositionsindikatorens grundjustering.
Skiftepunkterne kan justeres ved at dreje reguleringskruen på
styreenheden.
3 Vedligeholdelse
8
Fig. 4
381756 Iss Q 03.98

3.2 Montageanvisninger for skifteventiler
Positionsnumrene henviser til snittegningen på side 2.
3.2.1 Demontering fra rørsystemet
1. Afbryd ledningstrykket.
2. Løsn forbindelsen mellem det øvre ventilhus og forbindelsesrøret.
3. NB! Ved NC-typer skal aktuatoren luftstyres.
Undlad at røre bevægelige dele!
Fare for personskade, hvis ventilen uventet aktiveres.
4. Afmonter den nederste clamp (pos. 17).
5. Løft ventilindsatsen op sammen med det øvre ventilhus (pos. 16)
og fjern begge dele fra det nedre ventilhus (pos. 20).
6. NB! Ved NC-typer skal der lukkes for luftforsyningen.
7. Afmonter styreenheden (pos. 1) fra aktuatoren (pos. 5).
(Drej ringen mod uret.)
3.2.2 Demontering af produktberørte dele
1. Afmonter aktuatorskruen.
NB! Ved NO-typer skal ventilen luftstyres.
2. Skru møtrikken (pos. 2) af ved at holde center møtrikken (pos. 3)
op, hvorefter center møtrikken fjernes.
3. Træk spindlen (pos. 18) ud af aktuatoren (pos. 5) og fjern
sædepakningerne (pos. 19). (Montage, se afsnit 3.3.1)
4. Afmonter den øverste clamp (pos. 15) og det øvre ventilhus
(pos. 16). Afmonter de to pakninger (pos. 21).
(Montage, se afsnit 3.2.4.)
5. Afmonter mellemstykket (pos. 6) fra aktuatoren (pos. 5).
6. Afmonter pakningen (pos. 9), spindelpakningen (pos. 8) og strip
(pos. 7).
3.2.3 Aktuator
Se afsnit 3.1.3.
3 Vedligeholdelse
9

3.2.4 Installation af pakninger og montering af ventil
1. Sæt strip (pos. 7) ind i mellemstykket (pos. 6). Sæt derefter
spindelpakningen (pos. 8) ind og pres pakningen (pos. 9) ind.
2. Installér mellemstykket (pos. 6) på aktuatoren (pos. 5).
3. Sæt sædepakningen (pos. 19) på spindlen (pos. 18). Brug APV-
montageværktøjet (se afsnit 3.3) til at trække sædepakningen
ind. Sædepakningen skal smøres let, før den monteres. Hvis den
monteres manuelt, skal pakningsrillen udluftes ved at anbringe
en tynd genstand mellem pakningen og væggen.
4. Smør pakningerne (pos. 21) let og sæt dem i rillerne på
mellemstykket (pos. 6) og det øvre ventilhus (pos. 16).
5. Skub overhuset (pos. 16) på mellemstykket (pos. 6). Spænd de
to dele fast ved hjælp af clampen (pos. 15).
NB! Ved NO-typer skal luftforsyningen afbrydes.
6. Skub spindlen (pos. 18) gennem mellemstykket (pos. 6) og
aktuatoren (pos. 5). Sæt center møtrikken (pos. 3) på og spænd
møtrikken, indtil den låses fast foroven. Hold center møtrikken
oppe under denne fastspænding.
Tilspændingsmoment: 40 Nm.
N.B! Hvis ventilen er NO, skal luftforsyningen afbrydes.
3.2.5 Installation af ventilen
1. Sæt styreenheden på adapteren og gør den fast ved hjælp af
ringen.
2. Ved ventiltype NC skal aktuatoren luftstyres.
Undlad at røre bevægelige dele!
Fare for personskade, hvis ventilen uventet aktiveres.
3. Montér forsigtigt ventilindsatsen på det nedre ventilhus (pos. 20)
og spænd den nederste clamp (pos. 17). Pakningen (pos. 21) må
ikke beskadiges under installationen.
4. Ved ventiltype NC, afbrydes luftforsyningen.
5. Kontrollér ventilpositionsindikatorens grundjustering.
Skiftepunkterne kan justeres ved at dreje reguleringsskruen på
styreenheden.
3 Vedligeholdelse
10

3.3 Montageværktøj til sædepakning
Montageværktøjet består af:
Se fig. 5.
3.3.1 Installation af sædepakning på ventilspindel
1. Sæt ventilspindlen på huset, så pakningsrillen befinder sig i
ventilhuset.
2. Drej de to hængslede beslag ind i boltene (akslen er klemt fast).
Klem huset fast med beslagene ind i skruestikken.
3. Sædepakningen smøres let. Brug fedt af godkendt til brug med
fødevarer.Træk pakningen på ringen med udluftningsproppen,
indtil stoppet nås.
4. Sæt ringen med sædepakningen i huset og pres den helt i bund.
5. Sæt trykringen i huset. Skru møtrikken på og spænd den med en
fast hagenøgle, indtil den stopper.
6. Løsn møtrikken.Træk ringen og trykringen ud af huset.
7. Tag huset ud af skruestikken, åbn de hængslede beslag og træk
akslen ud af huset. Kontrollér, at sædepakningen passer, som
den skal.
Se også montageværktøj til sædepakning SW4.
3 Vedligeholdelse
11
Møtrik
Trykring
Ring
Hus
Fig. 5
L, T
KLL, KTL, KLT, KTT LL, TL
SW 41, 42
SWE 41, 42, 43, 44
SWT 41, 42
SW 43, 44
NW25
NW40
NW50
NW65
NW80
NW100
Ø25
Ø38
Ø51
Ø63.5
Ø76
Ø101.6
51 - 13 - 287/17
51 - 13 - 387/17
51 - 13 - 437/17
51 - 13 - 506/17
51 - 13 - 562/17
51 - 13 - 637/17
51 - 13 - 306/17
51 - 13 - 406/17
51 - 13 - 456/17
51 - 13 - 506/17
51 - 13 - 562/17
51 - 13 - 637/17
DIN Ref. - No Ref. - No
51 - 13 - 287/17
51 - 13 - 387/17
51 - 13 - 437/17
51 - 13 - 487/17
51 - 13 - 537/17
51 - 13 - 637/17
51 - 13 - 281/17
51 - 13 - 381/17
51 - 13 - 431/17
51 - 13 - 487/17
51 - 13 - 537/17
51 - 13 - 637/17
Ref. - NoRef. - NoISO
Fig5

3.4 Ændring af aktuatorstørrelse
På SW4-ventiler kan aktuatorstørrelsen skiftes.
Når aktuatorstørrelsen skal øges eller mindskes (Ø74 mm, Ø110 mm,
Ø165 mm), se da tabellen i afsnit 4, hvor de tilsvarende linietryk er
angivet.
3.4.1 Skift af aktuator
Demontage:
1. Afmonter stop- og skifteventilerne som beskrevet i
afsnit 3.1.1 - 3.1.2, 3.2.1 - 3.2.2.
2. Ved ændring af aktuatorstørrelse skal trækstangen
(pos. 4, side 2) udskiftes som følger:
Gør ventilkeglen fast i en skruestik.
Bemærk: Pas på ikke at beskadige ventilkeglen (brug
beskyttede kæber eller bløde klude). Den mindste skade kan
give anledning til lækager.
3. Trækstangen (pos. 4) kan skrues ud af akslen ved hjælp af en
center møtrik (pos. 3) og en SW17-nøgle.
Montage:
1. Drej trækstangen ind i spindlen til aktuatoren.
Tilspændingsmoment: 40 Nm
2. Videre montage som beskrevet i afsnit 3.1.3 - 3.15, 3.2.3 - 3.2.5.
3.5 Kontaktholder
Monteringsanvisninger, beslag til afbryder, se fig. 6.
1. Indikatorskive (pos. 8) er monteret på aktuatoren.
2. Montér afbryderdåsen (pos. 2) med O-ringen (pos. 3).
3. Løsn skruerne (pos. 6), og pres de valgte kontaktholdere (pos. 9)
i bund og spænd skruerne (pos. 6) fast.
4. Kontaktholderne (pos. 9) forbindes.
5. Montér afbryderdåsen (pos. 2) på aktuatoren med
4 stk. M8-skruer (pos. 7).
6. Aktuatoren placeres i en af yderstillingerne.
7. Skruen (pos. 4) løsnes, og beslaget (pos. 1) flyttes, indtil det
nødvendige signal opnås, hvorefter beslaget flyttes endnu
2 - 3 mm for at være på den sikre side. Spænd skruen (pos. 4).
8. Flyt aktuatoren til den anden yderstilling, og gentag proceduren i
omvendt rækkefølge.
3 Vedligeholdelse
12
Fig. 6
Pos. 5
Pos. 1
Pos. 4
Pos. 6
Pos. 2
Pos 7
Pos. 3
Pos. 8
Pos. 9
381763 Iss Q 03.98

Produktberørte dele: 1.4435, 1.4404
Andre dele: 1.4301
Pakninger: standard: EPDM
valgfri: Silikone, VitonTM, HNBR
Aktuator: 1.4301
Max. linietryk: 5 bar
(Specielt lukketryk, se tabellen nedenfor)
Max. driftstemperatur: 140°C EPDM
135°C Silikone, VitonTM
Steriliseringstemperatur: op til 150°C EPDM
(kortvarigt) 140°C Silikone, VitonTM,
Lufttilslutning (til slange): Ø6 x 1 mm
Max. pneumatisk lufttryk: 8 bar
Min. pneumatisk lufttryk: 6 bar
Max. produkttryk: 10 bar
Kræves der højere tryk, kontakt venligst APV.
Der må kun bruges tør og ren trykluft!
Delta SW4 produkttryk (i bar) ved et pneumatisk lufttryk på 6 bar:
Lukketider for SW4 stop- og skifteventiler:
Åbne- og lukketider for ventiler med styreenhed kan justeres af
operatøren.
4 Tekniske data
13
DIN
nedre
sædet øvre sæde nedre sædet øvre sæde nedre sædet øvre sæde
13.0
6.0
2.7
1.7
1.2
0.7
14.5
6.8
3.9
2.5
1.8
1.0
-
15.4
7.3
4.7
3.3
1.9
-
14.4
8.3
5.4
3.8
2.2
-
-
17.7
11.5
8.1
4.6
-
-
20.5
13.3
9.4
5.3
NW25
NW40
NW50
NW65
NW80
NW100
ISO
Ø25
Ø38
Ø51
Ø63.5
Ø76
Ø101.6
Lukketider i sek. kontrol-tryk
6 bar slangelængde
1m 10mDIN
1
1
3
3
5
5
2
2
4
4
6
6
NW25
NW40
NW50
NW65
NW80
NW100
ISO
Ø25
Ø38
Ø51
Ø63.5
Ø76
Ø101.6
Ø74 mm aktuator Ø110 mm aktuator Ø165 mm aktuator

Positionsnumrene henviser til snittegningen på side 2.
Ventillækager: Udskift sædepakning (pos. 13,
19). Kontrollér linietryk: tilladt
linietryk, se afsnit 4.
Ventilhuslækager i clampområde: Udskift pakning (pos. 11, 21).
Spindelmuffe i mellemstykket utæt: Udskift pakning (pos. 9) og
spindelpakning (pos. 8).
Luft strømmer ud fra aktuator: Demontér aktuatoren (pos. 5) fra
ventilen, udskift pakningssættet
(pos. 1, side 67) i paknings-
skruen.
Aktuatoren virker ikke, luft
strømmer konstant ud fra
udluftningsproppen: Udskift aktuatoren.
Ventilpositionsindikator svigter
eller er unøjagtig: Udfør finjustering ifølge
montageanvisningerne for
styreenheden.
4 Tekniske data
KVS - værdier for skifte- / stopventiler (m3/t)
5 Fejl finding
14
L, T
KLL, KTL
KLT, KTT
NW25
NW40
NW50
NW65
NW80
NW100
DIN
20
45
92
159
201
302
L, T
KLL, KTL
KLT, KTT
21
53
85
159
209
325
L, KTL
TL
28
60
120
215
350
540
LL
14
33
58
100
160
245
LL
TL
13
31
51
89
137
212
LL
TL
20
45
92
159
201
302
LL
TL
SW 41, 42
SWE 41, 42
SWE 43, 44
SW 41, 42
SWE 41, 42
SWE 43, 44
SW 42
SWE 42
SW 44
SW 43 SW 43
SW 44
SW 43
SW 44
SW 43
SW 44
21
53
58
159
209
325
ISO
Ø25
Ø38
Ø51
Ø63.5
Ø76
Ø101.6
16
38
83
133
176
292
18
45
77
133
176
310
-
-
118
-
-
-
10
30
54
87
137
225
10
28
49
76
114
210
16
38
83
133
176
292
18
45
77
133
176
310

6.1 Reservedele, generelt
Reservedelsnumrene på reservedele til de forskellige
ventilkonstruktioner og -størrelser fremgår af vedlagte
reservedelstegninger med tilhørende lister.
Det anbefales altid at have et komplet sæt pakninger på lager.
6.2 Bestilling af reservedele
Følgende oplyses ved bestilling af reservedele:
- Nødvendigt antal dele
- Reservedelsnummer
- Reservedelsnavn
- Nummer og pos. nr. på reservedelstegningen.
Med forbehold for ændringer.
6. Reservedele
15

1. To avoid injury, never insert fingers or tools into the yoke between the
actuator and valve when the air supply is connected.
2. Do not insert fingers into the valve ports.
3. The seal of the valve - especially the stem seal - must be checked daily, as
escaping fluid can be a health hazard. Particular attention should be given to
valves that are positioned so high that personnel can pass beneath them.
4. The valve often contains caustic or corrosive agents such as sodium
hydroxide (NaOH), nitric acid (HNO3) and chlorine (Cl).When working with
these substances, use gloves and protective goggles. If the substances come
into contact with the skin, rinse immediately with plenty of water. Consult a
doctor if necessary.
5. To avoid injury, do not touch the valves during CIP cleaning or sterilization
with hot water or steam, or when there are products in the pipe that are so
hot that there is a risk of burns.
6. The valve should not be cleaned with grinding or polishing agents.The valve
stem in particular must in no circumstances be cleaned with these agents.
7. To clean the outside surface of the valve, use a weak solution of a suitable
cleaning agent. Consult your supplier of cleaning agents.
8. Do not use a high-pressure cleaner to clean the outside surface of the valve,
as dirt may be forced into the product side of the valve and into the electrical
parts of the control unit if such a unit has been installed.
9. Please note that in valves fitted with a drainage pipe, corrosive substances
may be discharged from the drainage pipe in certain situations.
10. The valve may only be lubricated during servicing, and only with approved
lubricants.
11. In valves with control units fitted, always switch off the power supply before
touching conducting parts. In certain circumstances even low voltages can be
harmful to some people.
12. Necessary air pressure: min. 6 bars - max. 8 bars
Max. fluid pressure in the valve: 10 bars
Max. operating temperature: 120°C.
13. On valves fitted with a drain pipe, the drain pipe outlet should be placed
where it is visible but where at the same time no drainage fluid can come into
contact with people.
14. Never dismantle valves without ensuring that the pipe system is free of
pressure, drained of fluid and where applicable cleaned, and that the power
and air supplies have been disconnected.
15. In case of valve design NC (spring-to-close), depressurize the shaft via the
pneumatic air connection before loosening the clamp connection between the
valve body and the valve insert.
16. The welded actuator is under spring load, do not open it by force.
17. The valve may only be installed, dismantled and reassembled by personnel
trained in the servicing of APV valves or by APV fitters. If necessary, contact
your nearest APV dealer.
0 Warnings
17

This instruction manual must be read carefully and observed by all
operating and maintenance personnel.
Please note that we will not accept any liability for damage or
malfunctions resulting from non-compliance with this operating
manual.
Descriptions and data given in this manual are subject to technical
changes.
DANGER! This warning symbol draws your attention to important
directions for operating safety.You will find it wherever the
activities described are bearing risks of personal injury.
NOTE! This icon describes an important information.You will find
it whereever an important information is outlined.
1.1 Mode of operation
Shut-off and change-over valves Delta SW4 are designed for use in
the brewing and beverage industries, dairy and food applications as
well as for the chemical and pharmaceutical industries.
The valves are suitable for universal application and are
characterised by friendliness, their high mechanical reliability, and
great service.
The function of the Delta SW4 valve is to shut off and to change flow
direction.
Operation by pneumatic actuator with air connection, reset by spring
force.
By changing the actuator orientation, the following designs can be
realized:
NC: actuator spring-to-close (Normal Close)
NO: actuator spring-to-open (Normal Open)
The internal parts of the actuator are maintenance-free.
The cleaning of the internal area of the valve takes place during CIP
cleaning of the pipe system.
For pneumatic valve control, a control unit is installed on top of the
actuator.
In the control unit the yellow light diodes indicate the position of the
valve shaft.
Optional extras:
-Alternatively to the control unit, a support for proximity switches
with light diodes to indicate valve position can be installed on the
actuator.
- Fitting of the intelligent valve control system Valve-Net (field bus
technology) is also possible.
1General description
18
Shut-off valve - Fig. 1
Change-over valve - Fig. 2
Fig1
Fig2

See section 3 for disconnecting the valve.
The valve should be installed in such a manner that liquids can drain
off the valve body, i.e. preferably in vertical position.
Shut-off valves: the valve body can be welded directly into the
pipeline (valve insert can be dismantled
completely).
Change-over valves: the upper body must be installed in the
pipeline by means of a removable flange or
clamp connection.
See weight on page 61
Please note: Observe welding instructions.
2.1 Welding instructions
Shut-off valve:
Before welding of the valve, the valve insert must be removed from
the body. Handle carefully to avoid damage.
Change-over valve:
Before welding of the valve, the valve insert must be removed from
the body. Moreover, the lower body seal must be removed. For this
purpose, detachable connections (flanges, clamps, etc.) must be
provided in the pipelines to ensure that dismantling of the two bodies
and, thus, access to the lower seal is possible. Handle carefully to
avoid damage to the parts.
Welding may only be carried out by certified welders (EN 287-1).
(Seam quality EN 25817 "B")
When welding the valve bodies please make sure that deformation
strain cannot be transfered to the valve body.
The preparation of the weld seam up to 3 mm wall thickness must be
carried out as butt weld, as a square butt joint without air. (Consider
shrinkage!)
TIG orbital welding is preferable.
After welding of the valve bodies or mating flanges for instance after
work at the pipelines, the corresponding parts of the installation or
pipeline must be cleared of welding residue and contamination. If
these cleaning instructions are not observed, welding residues and
dirt particles may settle in the valve and cause damage.
Any damage resulting from nonobservance of these welding
instructions is not subject to our guarantee.
2Installation
19

Maintenance intervals depend on valve application and should be
determined by the operator who should carry regular checks.
Tools required:
1 x spanner SW13
1 x spanner SW17
1 x spanner SW19
1 x spanner SW30
Change of seals according to assembly instructions.
Assembly of the valve and change of the valve design NC or NO
according to assembly instructions.
All seals should be lightly greased before installation.
Recommendation:
APV-food-grade grease for EPDM and VitonTM
(0.75 kg /can - ref. No. 000 70-01-019/93)
(60 g /inch - ref. No. 000 70-01-018/93)
or
APV-food-grade grease for Silicone and HNBR
(1 kg /can - ref. No. 000 70-01-017/93)
(40 g /inch - ref. No. 000 70-01-016/93)
Do not use grease containing mineral oil for EPDM seals!
Do not use Silicone-based grease for Silicone seals!
3.1 Assembly instructions for shut-off valves
The pos. numbers refer to the sectional drawing on page 2.
3.1.1 Removal from the pipe system
1. Shut off line pressure.
2. In case of design NC, the actuator should be controlled by
means of air.
Do not touch movable parts!
Risk of injury if valve is unexpectedly activated.
3. Remove clamp (pos. 10) and lift insert out of the body (pos. 14).
4. Shut off compressed air.
5. Remove control unit (pos. 1) from actuator (pos. 5).
(Turn ring anticlockwise)
3Maintenance
20

3.1.2 Exchange of wear parts (product-wetted parts)
1. Remove body seal (pos.11). (Assembly, see section 3.1.5)
2. Remove cam.
3. Remove nut (pos. 2) by holding up the centering washer (pos. 3),
remove centering washer.
4. Pull the shaft (pos. 12) out of the actuator (pos. 5), remove seat
seal (pos. 13). (Assembly, see section 3.3.1)
5. Remove the yoke (pos. 6) from the actuator (pos. 5).
6. Remove seat seal (pos. 9), shaft seal (pos. 8) and bushing
(pos. 7). (assembly, see section 3.3.1)
3.1.3 Actuator
See fig. 3
7. Remove air hose from the actuator.
8. Remove screws from the adapter of the control unit.
9. Screw off the two seal screws and remove the seal kit (pos. 1,
page 67). Hold up the actuator by means of a strap wrench.
3.1.4 Installation of seals and assembly of the actuator
1. Install the greased seal kit (pos. 1, page 67) in the seal screw.
2. Push one seal screw over the piston rod at both sides of the
actuator and tighten them.
3. Secure the adapter for the control unit and the yoke on the top of
the actuator.
NB! Note position of adapter.
NB! Allow for the required valve NO or NC during the assembly
of the adapter and of the yoke.
4. Fasten air hose.
3Maintenance
21
Fig. 3
Fig3

3.1.5 Installation of seals and assembly of the valve
The pos. numbers refer to the sectional drawing on page 2.
1. Insert the bushing (pos. 7) into the yoke (pos. 6).Then insert the
shaft seal (pos. 8) and press in the lightly greased seat seal
(pos. 9). (See fig. 4)
Check correct direction of installation.
2. Install the yoke (pos. 6) at the actuator (pos. 5).
3. Insert seat seal (pos. 13) into the shaft (pos. 12). Use the APV
assembly tool (see section 3.3) to pull in the seat seal. Grease
seat seal only lightly before its installation. If installed manually,
vent the seal groove by inserting a thin object between seal and
wall.
4. Push the shaft (pos. 12) through the yoke (pos. 6) and the
actuator (pos. 5), fit centering washer (pos. 3) and tighten the nut
(pos. 2) until it locks on the top. Doing this, hold up the centering
washer.
Torque: 40 Nm.
5. Lightly grease body seal (pos. 11) and insert into the groove of
the yoke (pos. 6).
3.1.6 Installation of the valve
1. Put the control unit onto the adapter and secure it by means of
the ring.
2. With valve design NC, the actuator must be controlled by air.
Do not touch movable parts!
Risk of injury if valve is unexpectedly activated.
3. Carefully install the valve insert in the body (pos. 14) and tighten
the clamp (pos. 10).The body seal (pos. 11) must not be
damaged during the installation.
4. With valve design NC, shut off air.
5. Check basic adjustment of the valve position indicator.
The shift points can be adjusted by turning the positioning screw in
the control unit.
3Maintenance
22
Fig. 4
381756 Iss Q 03.98