Astral Pool EXACTUS Series Instructions for use
ENGLISH
ESPAÑ
OL
ITALIANO
BOMBAS
DOSIFICADORAS
SERIE
EXACTUS
NORMAS
PARA
LA
INSTALACION,
USO
Y
MANTENIMIENTO
■
EXACTUS
SERIES
METERING
PUMPS
OPER
A
TING
INSTRUCTIONS
AND
MAINTEN
ANCE
■
POMPE
DOSATRICI
SERIE
EXACTUS
NORME
DI
INSTALLAZIONE,
USO
E
MANUTENZIONE
ASISTENCIA
TECNICA
Y
OFICINAS
COMERCIALES
TECHNICAL
ASSISTANCE
AND
SALES
OFFICES
ASSISTENZA TECNICA E UFFICI COMMERCIALI
Fabricado
per
por
535990
0.4
0.3
0.2
0.1
GRÁFICO
CLORO
LIBRE
VS
POTENCIAL REDOX
(pH)
FREE
CHLORINE
-
OXIDATION
REDUCTION POTENTIAL
(ORP)
-
pH
SKETCH
8.0
7.9
7.8
7.7
7.6
pH
7.5
7.4
7.3
7.2
7.1
0.5
0.6
(ppm)
0.7
0.8
0.9
1.0
1.5
2.0
3.0
7.0
650
750
(mV)
850
ESPAÑ
OL
INDICE
1.0
-
NORMAS
GENERALES
pag.
2
1.1
-
ADVERTENCIAS
2
1.2
-
TRANSPORTE
Y
MOVILIZACIÓN
2
1.3
-
CORRECTA
UTILIZACIÓN
DE
LA
BOMBA
2
1.4
-
RIESGOS
2
1.5
-
DOSIFICACIÓN
DE
LÍQUIDOS
NOCIVOS
Y/O
TÓXICOS
3
1.6
-
MONTAJE
Y
DESMONTAJE
DE
LA
BOMBA
3
2.0
-
BOMBAS
DOSIFICADORAS
SERIE
EXACTUS
4
2.1
-
PRINCIPIO
DE
FUNCIONAMIENTO
4
2.2
-
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
4
2.3
-
MATERIALES
EN
CONTACTO
CON
EL
ADITIVO
5
3.0
-
INSTALACIÓN
6
3.1
-
ESQUEMA
DE
MONTAJE
DE
LA
VÁLVULA
DE
INYECCIÓN
7
3.2
-
CABLEADO
Y
FUNCIONES
DEL
CONECTOR
DE
SERVICIOS
8
4.0
-
MANUTENCIÓN
9
5.0
-
NORMAS
PARA
ADICIONAMENTO
CON
ÁCIDO
SULFÚRICO
9
6.0
-
BOMBA
DOSIFICADORA
CON
REGULACIÓN
MANUAL
SERIE
EXACTUS
MA-A
10
6.1
-
MANDOS
10
6.2
-
ESQUEMA
TÍPICO
DE
INSTALACIÓN
10
6.3
-
EQUIPO
10
7.0
-
BOMBA
DOSIFICADORA
CON
MICROCONTROLADOR
SERIE
EXACTUS
MA-MB
11
7.1
-
MANDOS
11
7.2
-
ESQUEMA
TÍPICO
DE
INSTALACIÓN
11
7.3
-
EQUIPO
11
8.0
-
BOMBA
DOSIFICADORA
PROPORCIONAL
MANDADA
EN
CORRIENTE
SERIE
EXACTUS
CC-M
12
8.1
-
MANDOS
12
8.2
-
ESQUEMA
TÍPICO
DE
INSTALACIÓN
12
8.3
-
EQUIPO
12
8.4
-
CONTROL
DE
NIVEL
13
8.5
-
PROCEDIMENTO
DE
CALIBRADO
13
8.6
-
PROGRAMACIÓN
DE
LOS
PARÁMETROS
13-14
9.0
-
BOMBA
DOSIFICADORA
CON
MICROCONTROLADOR
SERIE
EXACTUS
VFT-M
15
9.1
-
MANDOS
15
9.2
-
ESQUEMA
TÍPICO
DE
INSTALACIÓN
15
9.3
-
EQUIPO
15
9.4
-
CONTROL
DE
NIVEL
15
9.5
-
RAPRESENTACIÓN
GRÁFICA
DEL
ESQUEMA
DE
PROGRAMACIÓN
16-18
9.6
-
DESCRIZIONE
DELLA
MODALITA'
CONTATORE
19
10.0
-
INTERVENCIONES
EN
CASO
DE
AVERÍA
COMUNES
20
10.1
-
AVERÍAS
MECÁNICAS
20
10.2
-
AVERÍAS
ELÉCTRICAS
20
11.0
-
PORTAELECTRODOS
20
12.0
-
LIMPIEZA
Y
MANTENIMIENTO
DEL
ELECTRODO
pH
20
DESGLOSE
DEL
APARATO
61-63
•2•
1.0
-
NORMAS
GENERALES
1.1
-
ADVER
TENCIAS
Leer
atentamente
las
adver
tencias
que
se
citan
a
continuación,
en
cuanto
proporcionan
impor
tantes
indicacio-
nes
referentes
a
la
seguridad
de
la
instalación,
al
uso
y
al
mantenimiento.
•
Conservar
cuidadosamente
este
manual
para
poder
consultarlo
posterior
mente.
•
Este
aparato
es
confor
me
a
la
directiva
Nº89/336/CEE
"compatibilidad
electromagnética"
y
a
la
Nº73/23/CEE
"directiva
de
baja
tensión"
y
su
cor
respondiente
modificación
Nº93/68/CEE.
NOT
A:
La
bomba
está
construida
según
nor
mativas.
Su
duración
y
fiabilidad
eléctrica
y
mecánica
serán
mayores
si
se
usa
cor
rectamente
y
si
se
somete
a
un
mantenimiento
regular.
A
TENCIÓN:
Cualquier
inter
vención
o
reparación
dentro
del
aparato
deberá
ser
efectuada
por
personal
cuali-
ficado
y
autorizado.
Se
rechaza
cualquier
responsabilidad
por
los
daños
causados
por
la
falta
de
cumpli-
miento
de
dicha
cláusula.
GARANTÍA:
2
años
(se
excluyen
las
piezas
que
nor
malmente
se
desgastan,
es
decir
,
válvulas,
conexiones,
virolas
para
fijar
los
tubos,
tubitos,
filtro
válvulas
inyectoras),
El
uso
impropio
del
equipo
hace
caducar
la
garantía.
La
garantía
se
supone
franco
fábrica
o
donde
los
distribuidores
autorizados.
1.2
-
TRANSPOR
TE
Y
MOVILIZACIÓN
La
bomba
debe
ser
transpor
tada
siempre
en
posición
ver
tical
y
nunca
en
horizontal.
El
despacho,
con
cualquier
medio
de
transpor
te
se
efectúe
incluso
puesto
en
el
domicilio
del
comprador
o
destinatario,
se
entiende
que
se
efectúa
con
los
riesgos
a
cargo
del
comprador
.
Los
reclamos
por
materiales
faltantes
deberá
efectuarse
en
el
plazo
de
10
días
a
contar
de
la
fecha
de
llegada
de
las
mercancías.
Mientras
que
los
reclamos
por
material
defec-
tuoso
deberán
efectuarse
en
el
plazo
de
30
días
a
contar
de
la
fecha
de
recepción.
La
eventual
devolución
de
las
bombas
debe
ser
previamente
concordada
con
el
personal
autorizado
o
con
el
distribuidor
autorizado.
1.3
-
USO
PREVISTO
DE
LA
BOMBA
La
bomba
deberá
ser
destinada
solamente
al
uso
para
el
cual
ha
sido
específicamente
construida,
es
decir
para
dosificar
líquidos.
Cualquier
otro
uso
debe
ser
considerado
impropio
y
por
lo
tanto,
peligroso.
No
se
ha
previsto
el
uso
de
la
bomba
para
aquellas
aplicaciones
que
no
han
sido
previstas
durante
la
fase
de
proyectación.
Para
mayores
aclaraciones,
el
cliente
debe
ponerse
en
contacto
con
nuestra
oficinas,
donde
recibirá
infor
maciones
sobre
el
tipo
de
bomba
que
se
encuentra
en
su
poder
,
y
el
uso
cor
recto
al
cual
ha
sido
destinada.
El
constr
uctor
no
podrá
ser
considerado
responsable
por
los
eventuales,
daños
que
deriven
de
uso
impropio
er
ró-
neo
o
ir
racional.
1.4
-
RIESGOS
•
Luego
de
haber
quitado
el
embalaje
controlar
que
la
bomba
esté
íntegra,
en
caso
de
dudas,
no
utilizar
la
bomba
y
consultar
al
personal
cualificado.
Los
elementos
del
embalaje,
(como
por
ejemplo
sacos
de
plástico,
plástico
celular
etc.),
no
deben
ser
dejados
al
alcance
de
los
niños
por
ser
potencialmente
peligrosos.
•
Antes
de
conectar
la
bomba
comprobar
que
los
datos
de
placa
cor
respondan
a
los
de
la
red
de
distribución
eléctrica.
Los
datos
de
placa
se
encuentran
en
la
placa
adherida
a
la
bomba.
•
La
realización
de
la
instalación
eléctrica
debe
ser
confor
me
a
las
nor
mas
existentes
en
el
país
donde
se
efec-
túa
la
instalación.
•
El
uso
de
un
aparato
eléctrico
cualquiera
compor
ta
el
cumplimiento
de
algunas
reglas
fundamentales,
en
par-
ticular:
-
No
tocar
el
aparato
ni
con
los
pies
ni
con
las
manos
húmedas
o
mojadas
-
No
maniobrar
la
bomba
descalzo
(por
ejemplo,
instalaciones
de
piscinas).
-
No
dejar
el
aparato
expuesto
a
los
agentes
atmosféricos
(lluvia,
sol,
etc.).
-
No
per
mitir
que
el
aparato
sea
utilizado
por
niños
o
por
incapacitados,
sin
vigilancia.
•
En
caso
de
avería
y/o
malfuncionamiento
de
la
bomba,
apagarla
y
no
manipularla.
Para
una
eventual
repa-
ración
consulte
a
nuestros
centros
de
asistencia
técnica
y
solicite
el
uso
de
piezas
de
recambio
originales.
La
falta
de
cumplimiento
a
lo
anterior
mente
indicado,
puede
comprometer
la
seguridad
de
la
bomba.
•
En
el
caso
que
se
decida
no
utilizar
más
una
bomba
instalada
se
recomienda
dejarla
inoperante
desconec-
tándola
de
la
red
de
alimentación.
Antes
de
efectuar
cualquiera
operación
de
mantenimiento
o
de
limpieza
de
la
bomba
dosificadora
es
necesario:
1.
Comprobar
que
la
misma
esté
desactivada
eléctricamente
(por
ambas
polaridades),
desconectando
los
conductores
desde
los
puntos
de
contacto
de
la
red
a
través
de
la
aper
tura
del
inter
r
uptor
omnipolar
con
una
distancia
mínima
entre
los
contactos
de
3
mm.
2.
Eliminar
,
de
la
manera
más
adecuada
(poniendo
la
máxima
atención),
la
presión
que
hay
en
el
cuerpo
de
la
bomba
y
del
tubo
de
impulsión.
3.
Eliminar
del
cuerpo
de
la
bomba
todo
líquido
que
allí
se
encuentre,
desmontar
y
volver
a
montar
el
cuer-
po
de
la
bomba
utilizando
los
cuatro
tor
nillos
que
sir
ven
para
fijar
.
•3•
ESP
AÑOL
En
caso
de
posibles
pérdidas
del
aparato
hidráulico
de
la
bomba
(rotura
del
O-Ring
estanco,
de
la
válvulas,
de
los
tubos).
es
necesario
detener
el
funcionamiento
de
la
bomba,
bajar
la
presión
del
tubo
de
impulsión,
para
luego
proceder
con
las
operaciones
de
mantenimiento,
utilizando
las
medidas
de
seguridad
para
la
seguridad
personal
(guantes,
gafas
de
seguridad,
etc.).
1.5
-
DOSIFICACIÓN
DE
LÍQUIDOS
NOCIVOS
Y/O
TÓXICOS
Para
evitar
daños
a
las
personas
o
cosas
que
sean
causados
por
líquidos
nocivos
o
por
aspiración
de
vapores
tóxicos,
además
de
respetar
las
instr
ucciones
que
se
encuentran
en
el
presente
manual,
es
necesario
tener
bien
presente
las
siguientes
nor
mas:
•
Operar
según
lo
que
recomiendan
los
productores
del
líquido
que
se
va
a
utilizar
.
•
Controlar
que
la
par
te
hidráulica
de
la
bomba
no
muestre
averías
o
roturas
y
la
bomba
se
debe
utilizar
sólo
si
está
en
per
fectas
condiciones.
•
Utilizar
tubos
adecuados
al
líquido
y
a
las
condiciones
de
operación
de
la
instalación,
introduciéndolos
even-
tualmente
en
protecciones
de
PVC.
•
Antes
de
desactivar
la
bomba
dosificadora,
se
debe
neutralizar
la
par
te
hidráulica
con
reactivos
opor
tunos.
1.6
-
MONT
AJE
Y
DESMONT
AJE
DE
LA
BOMBA
1.6.1
-
MONT
AJE
T
odas
las
bombas
dosificadoras
que
producimos
se
suministran
ya
montadas.
Para
mayor
detalle,
consulte
el
anexo,
al
final
del
presente
manual
donde
se
encuentran
los
dibujos
del
esquema
de
ar
mado
de
las
bombas
y
todos
los
detalles
con
su
nomenclatura
cor
respondiente,
lo
cual
per
mite
tener
un
cuadro
completo
de
los
com-
ponentes
de
la
bomba.
Dichos
dibujos
son,
en
todo
caso
indispensables
en
el
caso
se
deba
proceder
al
reconoci-
miento
de
piezas
con
malfuncionamiento
o
defectuosas.
Otros
dibujo
se
refieren
a
la
par
te
hidráulica
(cabeza
de
la
bomba
y
válvulas)
se
indican
con
los
mismos
objetivos
siempre
en
el
anexo.
1.6.2
-
DESMONT
AJE
Para
desmontar
la
bomba,
o
antes
de
efectuar
una
inter
vención
sobre
la
misma,
es
necesario:
1.
Asegurarse
que
la
misma
esté
desactivada
eléctricamente
(por
ambas
polaridades),
desconectando
los
con-
ductores
de
los
puntos
de
contacto
de
la
red
a
través
de
la
aper
tura
del
inter
r
uptor
omnipolar
con
una
dis-
tancia
mínima
entre
los
contactos
de
3
mm
(Fig.
4).
2.
Eliminar
de
la
manera
más
adecuada
(poniendo
la
máxima
atención),
la
presión
existente
en
el
cuerpo
de
la
bomba
y
en
el
tubo
de
impulsión.
3.
Eliminar
del
cuerpo
de
la
bomba
todo
líquido
que
allí
se
encuentre,
desmontando
y
volviendo
a
montar
el
cuerpo
de
la
bomba,
utilizando
los
cuatro
tor
nillos
de
fijación
que
vienen
en
dotación.
(Fig.11).
Por
lo
que
se
refiere
a
éste
último
punto
es
necesario
poner
la
máxima
atención
,
por
lo
que
recomendamos
consultar
los
dibujos
que
se
anexan
además
del
capítulo
1.4
"Riesgos"
antes
de
comenzar
cualquier
opera-
ción.
•4•
DIMENSIONES
(
Fig.
1)
2.0 -
BOMBAS
DOSIFICADORES
SERIE
EXACTUS
2.1
-
PRINCIPIO
DE
FUNCIONAMIENTO
El
funcionamiento
de
la
bomba
dosificadora
es
posible
gracias
a
una
membrana
de
teflon®,
montada
en
un
pistón
de
un
electroimán.
Cuando
el
pistón
del
electroimán
es
atraído,
se
produce
una
presión
en
el
cuerpo
de
la
bomba
con
una
expulsión
de
líquido
desde
la
válvula
de
impulsión.
Una
vez
ter
minado
el
impulso
eléctrico
un
resor
te
hace
regresar
el
pistón
hasta
la
posición
inicial
con
atracción
de
líquido
a
través
de
la
válvula
de
aspiración.
Debido
a
la
simplicidad
de
su
funcionamiento
la
bomba
no
requie-
re
lubricación
y
el
mantenimiento
se
reduce
casi
a
cero.
Los
materiales
utilizados
para
la
constr
ucción
de
la
bomba
hacen
que
ésta
sea
adecuada
para
el
uso
de
líquidos
especialmente
agresivos.
La
bomba
dosificadora
ha
sido
proyectada
para
caudales
que
van
desde
0
a
20
l/h,
y
para
presiones
de
0
a
10
bar
(dependiendo
del
tipo
de
bomba).
2.2
-
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
•
Aparatos
producidos
según
las
nor
mas
•
Protección
IP
65
•
Caja
de
polipropileno
refor
zado.
•
Protección
del
tablero
de
mandos
con
tapa
transparente
de
policarbonato
y
sus
cor
respondientes
guar
niciones
•
Alimentación
eléctrica
estándar
230
V
a.c.
50
Hz
monofásica:
•
Alimentación
eléctrica
a
pedido:
240
V
a.c..
50
60
Hz
monofásica
110
V
a.c..
50
60
Hz
monofásica
A
PEDIDO:
•
Predisposición
para
sonda
de
nivel
(excluyendo
sonda
de
nivel).
•5•
ESP
AÑOL
2.3
-
MA
TERIALES
EN
CONTACTO
CON
EL
ADITIVO
1
-
DIAFRAGMA:
PTFE
2
-
CUERPO
DE
LA
BOMBA:
Polipropileno.
A
pedido
PVC
Acero
inoxidable
316
PTPE.
3
-
CONEXIONES:
Polipropileno.
4
-
FIL
TRO:
Polipropileno.
5
-
EMP
ALME
INYECCIÓN:
Polipropileno.
6
-
TUBO
DE
ASPIRACIÓN:
Cristal
flexible
7
-
TUBO
DE
IMPULSIÓN
:
Polipropileno.
8
-
VÁL
VULAS
DE
LABIO:
std.:
V
iton
®
Además,
disponible
de
silicona,
etileno-propileno
y
nitrilo.
A
pedido
VÁLVULA
DE
BOLA
(acero
inoxidable
316
de
vidrio
PYREX
con
o
sin
muelle
d
resorte)
V
A
L
VULAS
KALREYZ
9
-
CIERRES:
V
iton
®
:
a
pedido
EPDM
(Dutral
®
) -
NBR
Silicona
-
PTFE
(solo
para
válvulas
de
bola):
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Tipo
Type
Caudal
Máx.
Max
flow
Presión
máx.
Max
press
Máx
imp./mín.
Max
imp./min.
Dosis
de
imp
Output
per
stroke
Carrera
Stroke
Altura
de
aspiración
Suction
height
Aliment.
Eléctrica
Estándar
Standard
power
supply
Potencia
abs.
Power
cons.
Corriente
abs.
Current
cons.
Peso
Neto
Net
weight
l/h
bar
ml
mm
m
Volts/Hz
Watts
Ampere
kg
2-5
2
5
120
0,28
0,80
2
230
V
50
-
60
Hz
37
0.16
2,7
2-10
2
10
120
0,28
1,20
2
230
V
50
-
60
Hz
37
0,16
2,7
4-5
4
5
120
0,56
1,00
2
230
V
50
-
60
Hz
37
0,16
2,7
5-7
5
7
120
0,70
1,40
2
230
V
50
-
60
Hz
37
0,16
2,7
5-10
5
10
120
0,70
1,80
2
230
V
50
-
60
Hz
58
0,25
3,2
10-5
10
5
120
1,40
1,10
2
230
V
50
-
60
Hz
58
0,25
3,2
10-10
10
10
120
1,40
2,20
2
230
V
50
-
60
Hz
82
0,36
4,1
20-5
20
5
120
2,80
2,00
2
230
V
50
-
60
Hz
82
0,36
4,1
Fig.
2
Fig.
3
Los
diagramas
de
la
figura
3,
indican
las
variaciones
de
caudal
máximo
de
las
bombas
dosificadoras,
al
variar
la
presión
en
la
instalación
que
se
trata,
en
dichos
diagramas
se
consideran
además
las
pérdidas
de
carga
debi-
das
a
la
válvula
de
inyección
I.V
.P.
Por
exigencias
de
producción,
las
características
técnicas
de
nuestros
equipos
pueden
oscilar
con
una
tolerancia
del
5%,
que
debe
tenerse
presente
cuando
se
elige
el
tipo
de
bomba.
3.0 -
INSTALACIÓN
a.
-
Instalar
la
bomba
lejos
de
las
fuentes
de
calor
,
en
un
lugar
seco
a
una
temperatura
ambiental
máxima
de
40°C
mientras
que
la
temperatura
mínima
de
funcionamiento
depende
del
líquido
que
se
va
a
dosificar
,
el
cual
debe
per
manecer
siempre
en
estado
fluido.
b.
-
Respetar
las
nor
mas
en
vigor
en
los
diferentes
países
por
lo
que
se
refiere
a
la
instalación
eléctrica
(Fig.
4).
Si
el
cable
de
alimentación
no
está
dotado
de
enchufe
eléctrico,
el
equipo
debe
quedar
conectado
con
la
red
de
alimentación
utilizando
un
inter
r
uptor
onmipolar
seccionador
que
tenga
una
distancia
mínima
entre
los
contactos
de
3
mm.
antes
de
tener
acceso
a
los
dispositivos
de
conexión
todos
los
circuitos
deben
estar
inter
r
umpidos.
Fig.
4
c.
-
Coloque
la
bomba
como
se
muestra
en
la
figura
5,
teniendo
presente
que
se
puede
fijar
tanto
debajo
como
por
encima
del
nivel
del
lìquido
a
dosificar,
a
una
distancia
màxima
de
2
metros.
El
dispositivo
de
inyecciòn
se
debe
colocar
siempre
màs
arriba
que
el
lìquido
a
inyectar.
Cuando
la
bomba
trabaja
a
presìion
atmosférica
(aditamento
con
descarga
libre)
y
el
depòsito
del
aditivo
està
colocado
màs
arriba
del
dispositivo
de
inyecciòn
(Fig.
6),
controle
periòdicamente
el
funcionamiento
de
la
vàlvula
de
inyecciòn,
ya
que
un
uso
excesivo
podrìa
hacer
que
cayera
aditivo
y
entrara
en
la
bomba
(aunque
el
aparato
esté
apagado).
Si
esto
sucediera,
inserte
una
vàlvula
de
contrapresiòn
C
debidamente
tarada
entre
la
bomba
dosificadora
y
el
dispositivo
de
inyecciòn
(Fig.
6).
Para
los
lìquidos
que
generan
vapores
agresivos,
no
instale
la
bomba
encima
del
depòsito
a
menos
que
é
ste
cerrado
herméticamente.
Fig.
5
Fig.
6
d.
-
El
empalme
de
impulsión
quedará
siempre
en
la
par
te
superior
de
la
bomba
desde
donde
partirá
el
tubo
que
llega
hasta
la
instalación
que
se
va
a
tratar
.
El
empalme
de
aspiración
por
lo
tanto,
queda
siempre
en
la
par
te
inferior
de
la
bomba,
donde
se
montará
el
tubo
con
el
filtro
que
llega
hasta
el
contenedor
del
líquido
que
se
va
a
dosificar
.
Fig.
7
e.
-
Quitar
las
dos
cápsulas
de
protección
de
los
empalmes,
introducir
a
fondo
los
tubos
con
sus
cor
respon-
dientes
empalmes
cónicos
y
bloquearlos
con
sus
virolas
para
fijarlos.
(Fig.
7).
• 6 •
ESP
AÑOL
Fig.
8
En
el
caso,
que
por
cualquier
motivo,
la
bomba
tenga
que
quitarse
de
la
instalación,
se
aconseja
volver
a
uti-
lizar
las
cápsulas
de
protección,
para
evitar
fugas
no
deseadas
de
líquido
desde
el
cuerpo
de
la
bomba.
Antes
de
fijar
el
tubo
de
impulsión
a
la
instalación,
cebar
la
bomba
dosificadora,
según
se
indica
en
la
secuencia
de
la
Fig.
8.
Al
instalar
el
tubo
de
impulsión,
comprobar
que
éste,
debido
a
los
impulsos
de
la
bomba,
no
golpee
contra
cuerpos
rígidos.
En
caso
de
dificultad
en
el
cebado
de
la
bomba,
aspirar
desde
el
empalme
de
impul-
sión
con
una
jeringa
nor
mal
y
con
la
bomba
funcionando,
hasta
que
se
ve
subir
el
líquido
en
la
jeringa
o
en
el
tubo
de
impulsión.
Para
la
conexión
empalme
de
impulsión-jeringa,
usar
un
trozo
de
tubo
de
aspiración.
En
el
caso
que
la
bomba
esté
equipada
con
la
válvula
de
purga,
seguir
las
instr
ucciones
de
la
misma.
f.
-
Evitar
cur
vas
inútiles,
tanto
en
el
tubo
de
impulsión,
como
en
el
tubo
de
aspiración.
g.
-
Aplicar
un
empalme
de
acero
de
3/8"
rosca
tipo
gas,
hembra
en
el
conducto
de
la
instalación
que
se
debe
tra-
tar
,
en
el
punto
más
adecuado
para
efectuar
la
inyección
del
producto
que
se
va
a
dosificar
.
Dicho
empalme
no
está
incluido
en
el
suministro.
Atornillar
la
válvula
de
inyección
en
el
empalme,
utilizando
teflón
como
guar
nición
(Fig.
9),
conectar
el
tubo
al
empalme
cónico
de
la
válvula
de
inyección,
y
fijarlo
con
la
virola
G.
La
válvula
de
inyección
es
a
su
vez,
válvula
de
retención.
Nota:
El
anillo
estanco
D
no
debe
ser
quitado.
Fig.
9
3.1.
-
ESQUEMA
DE
MONT
AJE
DE
LA VÁLVULA
DE
INYECCIÓN
A
-
Instalación
a
tratar
C -
Válvula
de
inyección
M -
Conexión
cónica
para
tubo
N
-
Empalme
3/8"
rosca
tipo
gas
hembra.
G - V
irola
para
fijar
el
tubo
T -
T
ubo
de
polietileno
D
-
Anillo
de
retención
• 7 •
Modelo
Cableado
del
conector
hembra
Informaciòn
técnica
y
funciones
VFT/MB
Común
(N.A)
POS.
1
Conexión
a
la
salida
de
los
servicios
de
relé
Configuración
utilizada:
Pin
1
=
Nor
malmente
abierto
“
2
=
Desconectado
“
3
=
Común
=
Desconectado
MA/ADL
MA/MB
CC/M
VFT/MB
2
3
AZUL
4
1
A
la
sonda
AZUL
de
nivel
POS
2
Conexión
de
la
sonda
de
nivel
Configuración
utilizada:
Pin
1
=
Desconectado
“
2
=
Desconectado
“
3
=
Cable
sonda
de
nivel
“
4
=
Cable
sonda
de
nivel
CC/M
2
3
(
+
)
4
1
Entrada
señal
en
mA
(
-
)
POS.
3
Conexión
a
la
entrada
en
mA
Configuración
utilizada:
Pin
1
=
Desconectado
“
2
=
Desconectado
“
3
=
Cable
(
+
)
señal
en
mA
“
4
=
Cable
(
-
)
señal
en
mA
VFT/MB
2
3
(+)
4
1
Al
emisor
de
impulso
(-)
del
contador
POS.
3
Conexión
para
contador
lanzador
de
impulsos
Configuración
utilizada:
Pin
1
=
Desconectado
“
2
=
Desconectado
“
3
=
Cable
(+)
mando
activación
de
contador
“
4
=
Cable
(-)
mando
activación
de
contador
3.2
-
CABLEADO
Y
FUNCIONES
DEL
CONECTOR
DE
SERVICIOS
•
8
•
Fig.
10
ESP
AÑOL
4.0
MANUTENCIÓN
1.
Controlar
periódicamente
el
nivel
del
estanque
que
contiene
la
solución
que
se
va
a
dosificar
,
para
evitar
que
la
bomba
funciones
en
vacío;
si
bien
en
este
caso
el
equipo
no
sufre
ningún
daño,
es
recomendable
efectuar
este
control
para
evitar
daños
causador
por
la
falta
de
aditivo
en
la
instalación.
Las
bombas
dosificadora
de
la
serie
EXACTUS
están
predispuestas
para
el
control
del
nivel.
Aplicando
la
sonda
de
nivel
que
no
se
encuentra
incluida
en
el
suministro,
se
puede
monitorizar
el
nivel
del
líquido
que
se
desea
dosificar
y
que
se
encuentra
en
el
estanque.
Cuando
dicho
nivel
desciende
debajo
del
nivel
mínimo
establecido,
la
bomba
se
detiene
(automáticamente),
activando
una
señal
óptica
(en
el
caso
de
la
bomba
EXACTUS-CC
existe
además
una
señal
acústica).
2.
Controlar
por
lo
menos
cada
6
meses,
el
funcionamiento
de
la
bomba,
la
her
meticidad
de
los
tor
nillos
y
las
guar
niciones,
para
líquidos
par
ticular
mente
agresivos
efectuar
controles
incluso
más
frecuentes,
controlar
en
par
ticular
la
concentración
del
aditivo
de
la
instalación;
una
reducción
de
dicha
concentración
podría
ser
cau-
sada
por
el
desgaste
de
las
válvulas
(que
en
este
caso
deben
ser
substituidas
poniendo
atención
al
volver
a
instalarlas
como
se
indica
en
la
Fig.
11).
Fig.
11
3.
El
productor
aconseja
limpiar
periódicamente
la
par
te
hidráulica
(válvulas
y
filtro).
El
tiempo
empleado
en
al
limpieza
depende
de
cada
tipo
de
aplicación
y
el
reactivo
a
utilizar
depende
del
aditivo
che
se
haya
empleado.
Dicho
esto
hacemos
algunas
segerencias
cobre
cómo
preceder
si
la
bomba
trabaja
con
hipoclorito
de
sodio
(es
el
caso
mas
frequente):
a.
Comprobar
que
ésta
esté
desactivada
eléctricamente
(por
ambas
polaridades),
desconectando
los
conducto-
res
de
los
puntos
de
contacto
de
la
red
a
través
de
un
inter
r
uptor
omnipolar
con
una
distancia
mínima
entre
los
contactos
de
3
mm.
b.
Desconecte
el
tubo
de
eyección
de
la
instalación.
c.
Saque
el
tubo
de
aspiración
(con
filtro)
del
depósito
y
sumérjalo
en
agua
limpia.
d.
Alimentar
la
bomba
dosificadora
y
hacerla
funcionar
con
agua
durante
5
-
10
minutos.
e.
Con
la
bomba
desconectada,
sumergir
el
filtro
en
una
solución
de
ácido
clorhídrico
y
esperar
que
el
ácido
ter
mine
su
acción
de
limpieza.
f.
Alimentar
nuevamente
la
bomba,
haciéndola
funcionar
con
ácido
clorhídrico
durante
5
minutos
realizando
un
círculo
cerrado
con
aspiración
e
impulsión
sumergidos
en
el
mismo
estanque.
g.
Repetir
la
operación
con
agua.
h.
Conectar
nuevamente
la
bomba
dosificadora
a
la
instalación.
5.0
NORMAS
PARA
ADICIONAMIENTO
CON
ÁCIDO
SULFÚRICO
(MAX
50%).
En
este
caso
es
indispensable
tener
presente
lo
que
sigue.
1.
Substituir
el
tubo
de
cristal
de
aspiración
con
un
tubo
de
politeno
(impulsión).
2.
Previamente,
quitar
del
cuerpo
de
la
bomba
toda
el
agua
que
allí
se
encuentre
(si
el
agua
se
mezcla
con
el
ácido
sulfúrico
se
genera
una
fuer
te
cantidad
de
gas,
con
el
consiguiente
sobrecalentamiento
de
la
zona
afec-
tada,
provocando
daños
a
las
válvulas
y
al
cuerpo
de
la
bomba.
Para
efectuar
esta
operación,
si
el
equipo
no
está
fijado
a
la
instalación,
es
posible
hacerla
pulsar
durante
algu-
nos
segundos
(15-30),
manteniéndola
inver
tida
y
sin
tubos
conectados
a
los
empalmes,
si
ello
no
es
posible,
desmontar
y
volver
a
montar
el
cuerpo
de
la
bomba
(Fig.11),
utilizando
los
cuatro
tor
nillos
que
sir
ven
para
fijar.
• 9 •
•
10
•
EXACTUS
MA/AD
Fig.
12
6.0 -
BOMBA
DOSIFICADORA
CON
REGULACIÓN
MANUAL
SERIE
EXACTUS
MA-AD
Caudal
regulable
manualmente
con
un
potenciómetro
que
determina
la
frequencia
de
las
inyecciónes.
Ajuste
de
las
inyecciónes
de
0
a
100%.
Posi
bilidad
de
una
regu
la
ció
n
del
caudal
m
á
s
precisa
a
las
bajas
fre
cuencias
por
las
dos
teclas
20%
y
100%.
6.1
-
MANDOS
(Fig.
12
)
1
-
Tecla
de
desconexión
"STOP"
2
-
Tecla
de
100%
fondo
escala
3
-
Tecla
de
conexión
"START"
4
-
LED
de
señalización
alarma
de
nivel
"amarillo"
(só
lo
para
EXACTUS
MA-ADL
con
alarma
de
nivel)
5
-
LED
de
señalización
de
100%
fondo
escala
"verde"
6
-
LED
de
señalización
de
20%
fondo
escala
"verde"
7
-
LED
de
señalización
de
inyección
"rojo"
8
-
LED
de
señalización
de
establecimiento
de
red
"verde"
9
-
Tecla
de
20%
fondo
escala
10
-
Pomo
de
ajuste
del
número
de
inyecciones/minuto
(0-100)
6.2
-
ESQUEMA
TÍPICO
DE
INSTALACIÓN
(
Fig.13
)
A
Empalme
de
inyección
B
Presa
de
alimentación
eléctrica
C
Filtro
I
Depósito
con
aditivo
S
Instalación
6.3
-
EQUIPO
•
1
tubo
de
aspiración
en
PVC
tipo
cristal
transparente
flexibile
de
2m
•
1
tubo
de
inyección
de
polietileno
2m
semirrígido
blanco
•
1
válvula
de
inyección
3/8"
BSP
m
•
1
filtro
•
1
manual
de
instrucciones
•
1
tubo
de
purga
en
PVC
transparente
flexible
Fig.
13
•
11
•
ESPAÑ
OL
EXACTUS
MA/MB
Fig.
14
7.0 -
BOMBA
DOSIFICADORA
CON
MICROCONTROLADOR
SERIE
EXACTUS
MA/MB
Caudal
regulable
manualmente
con
los
bótones
(LEFT
(3)
RIGHT
(1))
que
regula
la
frequencia
de
las
inyecciónes.
Ajuste
de
las
inyecciónes
de
0
a
100%.
7.1
-
MANDOS
(Fig.
14)
1
-
Tecla
incremento
de
valor
2
-
Tecla
ON/STAND
BY
3
-
Tecla
de
reducción
de
valor
4
-
LED
"rojo"
indicación
de
inyecciónes
5
-
LED
bicolor
"verde/rojo"
bomba
alimentada/stand
by-alarma
de
nivel
6
-
Visualizador
7
unidades
7.2
-
ESQUEMA
TÍPICO
DE
INSTALACIÓN
(
Fig.15
)
A
Empalme
de
inyección
B
Presa
de
alimentación
eléctrica
C
Filtro
I
Depósito
con
aditivo
S
Instalación
7.3
-
EQUIPO
•
1
tubo
de
aspiración
en
PVC
tipo
cristal
transparente
flexibile
de
2m
•
1
tubo
de
inyección
de
polietileno
2m
semirrígido
blanco
•
1
válvula
de
inyección
3/8"
BSP
m
•
1
filtro
•
1
manual
de
instrucciones
•
1
tubo
de
purga
en
PVC
transparente
flexible
Fig.
15
•
12
•
EXACTUS
CC/M
Fig.
16
8.0 -
BOMBA
DOSIFICADORA
PROPORCIONAL
MANDADA
EN
CORRIENTE
EXACTUS
CC/M
La
bomba
Exactus
CC-M
es
una
instrumentación
controlada
por
un
moderno
microcontrolador
que
permite
una
gestión
detallada
de
la
señal
en
corriente
aplicada.
El
operador
tiene
la
posibilitad
de
programar
el
modo
de
intervención
de
la
bomba
dosificadora
en
función
de
las
exigencias
de
la
instalación.
8.1
-
MANDOS
(Fig.
16)
1
-
LED
"verde"
función
SET
POINT
2/stand
by
2
-
LED
"verde"
función
MANUALE
3
-
Tecla
de
reducción
de
valor
4
-
LED
"verde"
indicación
de
inyecciones
5
-
Tecla
de
seleción
de
el
tipo
de
visualización
(mA/pulse)
6
-
LED
"verde"
indicación
de
la
corriente
mA
en
entrada
7
-
LED
"amarillo"
alarma
de
nivel
8
-
LED
"rojo"
indicación
de
pulso
9
-
Visualizador
7
unidades
10
-
Tecla
incremento
de
valor
11
-
Tecla
de
confirmación
de
parámetros
12
-
LED
"verde"
función
METER
13
-
LED
"verde"
función
SET
POINT
1/stand
by
14
-
Tecla
de
seleción
funciónes
8.2-ESQUEMA
TÍPICO
DE
INSTALACIÓN
(fig.17)
A
Empalme
de
inyección
B
Toma
de
alimentación
eléctrica
C
Filtro
D
Sonda
de
nivel
I
Estanque
con
aditivo
8.3
-
EQUIPO
•
1
tubo
de
aspiración
en
PVC
tipo
cristal
transparente
flexible
de
2m
•
1
tubo
de
inyeccion
de
polietileno
2m
semirrígido
blanco
•
1
válvula
de
inyeccion
3/8"
BSP
m
•
1
filtro
•
1
manual
de
instrucciones
•
1
tubo
de
purga
en
PVC
transparente
flexible
Fig.
17
•13 •
ESP
AÑOL
8.4
-
CONTROL
DE
NIVEL
(A
PEDIDO)
Si
la
bomba
dosificadora
está
predispuesta
para
el
control
de
nivel
(sonda
con
flotador
no
incluida
el
suministro).
Si
falta
el
aditivo
en
el
contenedor,
en
el
display
aparece
la
sigla
"FAO",
la
bomba
no
efectúa
más
inyecciones
e
interviene
una
señalización
óptica
y
acústica.
La
intervención
del
control
de
nivel
se
retrasa
5
segundos
para
evitar
incertidumbres
debidas
al
nivel
del
aditivo.
8.5
-
PROCEDIMENTO
DE
CALIBRADO
Al
encender
la
bomba
se
pone
en
marcha
automáticamente
en
la
función
"METER"
en
el
display
aparece
la
indicación
de
la
frequencia
expresada
en
impulsos/minutos
(0
cuando
no
está
conectado
el
transmisor
de
corriente
mA).
Presionando
la
tecla
“mA
pulse”
(5),
es
posible
controlar
en
el
display
el
valor
de
la
señal
en
mA,
en
la
entrada
en
el
conector
(pos.
3)
de
la
bomba.
Presionando
nuevamente
el
mismo
pulsador
se
visualizada
la
frequencia
de
inyecciones
correspondiente.
La
función
"MANUAL"
se
puede
usar
exclusivamente
en
la
fase
de
cebado
de
la
bomba.
Para
evitar
errores
de
programación
durante
el
funcionamiento
de
la
instalación,
la
bomba
dosificadora
está
programada
para
volver
a
cada
encendido,
a
la
función
"
METER".
8.6
-
PROGRAMACIÓN
DE
LOS
PARÁMETROS
(Fig.
16)
•
Función
“MANUAL”
La
función
“MANUAL"
permite
establecer
la
frequencia
de
inyecciones
más
adecuada
a
la
fase
de
cebado:
para
la
programación,
despues
de
haber
activado
la
bomba
operar
de
la
siguiente
manera:
A.
Presionar
la
tecla
F
(14)
en
el
panel
de
mandos
y
activar
la
función
"MANUAL"
(se
enciende
el
led
2
correspondiente).
B.
Seleccionar,
mediante
las
teclas
10
(para
incrementar)
y
3
(para
reducir),
el
números
de
inyecciones/minuto
que
se
desean
para
la
fase
de
cebado
(en
esta
fase
se
recomienda
operar
con
un
número
de
inyecciones
correspondientes
al
75%
de
la
frecuencia
máxima).
C.
Esperar
el
cebado
de
la
bomba.
•
Función
“SET1”
La
función
“Set
1”
permite
establecer
el
valor
de
la
corriente
de
entrada
en
el
que
se
desea
el
caudal
mínimo,
además
de
la
frequencia
correspondiente
de
las
inyecciones.
Para
la
implementación
de
los
parámetros,
luego
de
haber
activado
la
bomba,
operar
de
la
siguiente
manera:
A.
Presionar
el
pulsador
14
hasta
que
se
enciende
el
led
“SET1”
(13),
el
display
visualizará
automáticamente
la
frecuencia
de
las
inyecciones
implementada
anteriormente
(en
la
primera
programación
se
visualizará
la
frequencia
memorizada
durante
la
producción).
B.
Presionar
las
teclas
3
y
10;
para
implementar
la
frequencia
de
inyecciones
(imp/min),
correspondientes
al
caudal
mínimo
que
se
desea
(si
es
nulo,
se
debe
implementar
000)
C.
Presionar
la
tecla
5
(se
enciende
el
led
6
“mA”).
D.
Mediante
las
teclas
10
(incremento)
y
3
(reducción),
implementar
el
valor
de
la
señal
en
la
entrada,
expresando
en
"mA"
en
el
que
se
desea
tener
el
caudal
mínimo
deseado.
Confirmar
los
datos
con
la
tecla
de
invio
(11)
si
ha
terminado
la
programación,
si
en
cambio
se
desean
modificar
también
los
parámetros
de
gestión
del
caudal
máximo,
la
presión
de
la
tecla
14
llevará
la
bomba
automáticamente
a
la
modalidad
de
"SET2"
•
Función
“SET2”
La
función
"SET2"
permite
establecer
el
valor
de
la
corriente
de
entrada
en
el
que
se
desea
el
caudal
máximo,
además
de
la
frequencia
correspondiente
de
las
inyecciones.
Para
la
implementación
de
los
parámetros,
luego
de
haber
activado
la
bomba,
operar
de
la
siguiente
manera:
A.
Presionar
el
pulsador
14
hasta
que
se
enciende
el
led
"SET2"
(1),
el
display
visualizará
automáticamente
la
frecuencia
de
las
inyecciones
implementada
anteriormente
(en
la
primera
programación
se
visualizará
la
frequencia
memorizada
durante
la
producción).
B.
Presionar
las
teclas
3
y
10;
para
implementar
la
frequencia
de
inyecciones
(imp/min),
correspondientes
al
caudal
máximo
que
se
desea;
C.
Presionar
la
tecla
5,
en
el
display
aparece
el
valor
implementado
precedentemente;
D.
Mediante
las
teclas
10
(incremento)
y
3
(reducción),
implementar
el
valor
en
corriente
"mA"
en
el
cual
se
pide
el
caudal
máximo
deseado;
E.
“Enviar”
los
datos
presionando
la
tecla
11.
La
bomba
vuelve
automáticamente
a
la
modalidad
"METER"
y
a
este
punto
la
bomba
está
operativa
según
las
modalidas
con
las
cuales
ha
sido
programada.
•
Función
directa
Las
bombas
son
programadas
durante
la
producción
para
una
curva
de
funcionamiento
de
4-20mA
directa,
por
lo
tanto
la
bomba
parte
cada
vez
que
la
señal
de
entrada
supera
los
4
mA
aumentando
la
frecuencia
de
las
inyecciones
(y
por
lo
tanto
el
caudal),
proporcionalmente
al
incremento
de
la
señal;
hasta
el
máximo
de
la
frecuencia
de
las
inyecciones
para
señales
de
20
mA
en
adelante.
•
Función
inversa
En
el
caso
se
necesite
una
función
inversa,
es
decir,
que
al
aumento
del
valor
de
la
señal
de
corriente
corresponda
una
reducción
proporcional
del
caudal,
será
suficiente
introducir
el
valor
máximo
de
mA
en
"SET1"
(en
el
punto
correspondiente
al
caudal
mínimo)
y
el
valor
mínimo
en
"SET2"
(en
el
punto
correspondiente
al
caudal
máximo).
•14 •
ATENCIÓN:
el
esquema
de
programación
de
la
bomba
no
permite
la
implementación
de
frecuencias
en
"SET2"
de
valor
inferior
al
valor
de
"SET1",
por
consiguiente
la
función
inversa
puede
implementarse
exclusivamente
atribuyendo
a
"SET1"
el
valor
mayor
de
la
señal
de
corriente.
Ejemplo
n°
1
BOMBA
EXACTUS
CC-M,
CAUDAL
10
LT/H,
PRESIÓN
5
BAR,
SEÑAL
4-20
mA
Señal
4
mA:
caudal
igual
al
0%=
0
l/h
Señal
12
mA:
caudal
igual
al
50%=
5
l/h
Señal
20
mA:
caudal
igual
al
100%=
10
l/h
Ejemplo
n°
2:
MISMA
BOMBA
SEÑAL
4-20
mA
(REGULACIÓN
INVERSA)
Señal
4
mA:
caudal
igual
al
100%=
10
l/h
Señal
12
mA:
caudal
igual
al
50%=
5
l/h
Señal
20
mA:
caudal
igual
al
0%=
0
l/h
ESP
AÑOL
EXACTUS
VFT/M
Fig.
22
9.0 -
BOMBA
DOSIFICADORA
CON
MICROCONTROLADOR
SERIE
EXACTUS
VFT/M
La
bomba
está
dotada
de
un
moderno
microcontrolador
que
ha
permitido
la
realización
de
un
dispositivo
electrónico
sumamente
compacto
y
fiable.
9.1
-
MANDOS
(Fig.
22)
1
-
Tecla
de
incremento
de
valores
2
-
Tecla
BOMBA
ALIMENTADA/STAND
BY
3
-
Tecla
de
reducción
de
valores
4
-
LED
"verde"
función
1:N
5
-
LED
"verde"
función
1XN(M)/caudalimetro
6
-
LED
"verde"
función
1XN/modo
manual
7
-
LED
"rojo"
indicación
de
inyecciones
8
-
LED
bicolor
"verde/rojo"
bomba
alimentada/stand
by
9
-
Visualizador
7
unidades
10
-
Tecla
de
seleccion
funciónes
"F"
19.2
-
ESQUEMA
TIPICO
DE
INSTALACIÓN
(Fig.
23)
A
Empalme
de
inyeccion
B
Presa
de
alimentación
eléctrica
C
Filtro
D
Sonda
de
nivel
I
Estanque
con
aditivo
K
Contador
lanzador
de
impulsos
S
Estanque
de
la
instalación
9.3
-
EQUIPO
•
1
tubo
de
aspiración
en
PVC
tipo
cristal
transparente
flexibile
de
2m
•
1
tubo
de
inyección
de
polietileno
2m
semirrígido
blanco
•
1
válvula
de
inyección
3/8"
BSP
m
•
1
filtro
•
1
manual
de
instrucciones
•
1
tubo
de
purga
en
PVC
transparente
flexible
9.4
-
CONTROL
DE
NIVEL
La
bomba
dosificadora
està
predispuesta
por
el
control
de
nivel.
Cuando
falta
el
aditivo
en
el
tanque,
sobre
la
pantalla
(9)
aparece
"
AL1
"
y
la
bomba
se
para.
El
intervención
del
control
de
nivel
es
retardado
de
5
segundos
para
evitar
inseguridad
debidas
a
la
oscilación
nivel
del
aditivo.
•
15
•
Fig.
23
FC
L
-
FF
9.5
-
RAPRESENTACIÓN
GRÁFICA
DEL
ESQUEMA
DE
PROGRAMACIÓN
INIT
:
condición
de
funcionamiento
precedente
a
la
última
presión
de
la
tecla
start/stop
DAR TENSIÓN
A LA BOMBA
MENU GENERAL
Bomba en stand-by
Led rojo
IMPOSTACIONES DE
FÁBRICA: LA
PANTALLAVISUALIZA
100
INIT
Bomba en stand-by
Led rosso
LA PANTALLA VISUALIZA
EJ. 100
O
FCL
-
Bomba en modalidad
operativa
Led verde
LA PANTALLA VISUALIZA
EJ. 100
o el valor
numérico de:
1xN
1xN(M)
1:N
led correspondiente
a la función activa
PULSAR
Si se pulsa
Ver menú
Modalidad
MAN.
Modalidad
C.L.PULSOS
F
START/STOP
Cuando se visualiza
100
con las teclas
se varia
el valor
Cuando se visualiza
no tiene función
se entra en
los sub menù
START
STOP
Cuando
la
pantalla
visualiza 100 La bomba entra en función en modo operativo MANUAL
Cuando
la
pantalla
visualiza
FCL
-
La bomba entra en función en modo operativo CONTADOR
• 16 •
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