ATP Electronics TIF RX-1A User manual
BOTH MODELS ARE:
DESIGN CERTIFIED BY
MET LABORATORIES, INC. TO MEET
SAE J1627 FOR R134a, R12 AND R22.
CLASS 1 DIVISION 2 GROUPS
C & D HAZARDOUS
LOCATIONS
HAND HELD GAS
DETECTOR
CLASSIFIED BY
UNDERWRITERS
LABORATORIES,
INC.® AS TO
FIRE ELECTRICAL SHOCK AND
EXPLOSION HAZARDS ONLY.
READ OWNERS MANUAL
BEFORE OPERATING. CAU-
TION: TO REDUCE THE RISK
OF ELECTRIC SHOCK,DE-
ENERGIZE UNIT BEFORE
REPLACING SENSING TIP OR
SERVICING UNIT, USE ONLY
WITH 1.5V ALKALINE
BATTERIES, SIZE C.
C US
1
General Description ............................................................ 2
Features ............................................................................. 2
Parts & Controls ................................................................. 3
Getting Started .................................................................... 3
Installing Batteries .................................................... 3
Operating Features ............................................................. 4
Constant Power Indication ........................................ 4
Automatic Circuit/Reset ............................................ 4
Sensitivity Adjustment................................................ 4
Operating Instructions ......................................................... 5
Operating Tips .................................................................... 5
Applications ........................................................................ 7
Maintenance ....................................................................... 7
Replacement Parts ............................................................. 8
Specifications ...................................................................... 9
Warranty .............................................................................. 9
Español................................................................................ 10
Français............................................................................... 16
Deutsch ............................................................................... 23
TABLE OF CONTENTS
The TIF RX-1A and XL-1A leak detectors are the culmination of over 30 years of Leak
Detector manufacturing experience. TIF is proud to present these tools into which we
have incorporated all of our experience, and years of customer feedback, in the hope
of providing our valued customers with the best of everything; price, performance and
reliability.
An advanced micro-processor is at the heart of each unit. It permits more advanced
management of the circuitry and sensing tip signal than ever before possible.
Additionally, the number of components used in the circuit is reduced 50%, increasing
reliability and efficiency. The micro-processor monitors the sensing tip and battery
voltage levels 4000 times per second, compensating for even the most minor fluctua-
tions in signal. This translates into a stable and dependable tool in almost any environ-
ment.
Convenience features have been added to enhance usability. A revolutionary new
case design gives the user grip and control, and places the visual indicators
(RX-1A only) in direct sight during use.
Please take a few moments to read through the following pages, in order to under-
stand and benefit from all the capabilities of your new RX-1A or XL-1A. We trust that
you will be 100% satisfied with your new purchase. If you have any questions or com-
ments after reviewing the manual, please feel free to contact us in the USA, toll free
at (800) 327-5060 from 8AM to 5PM EST.
Both Models Feature:
• Microprocessor controlled circuit with Advanced Digital Signal Processing
• Detect ALL Halogenated refrigerants
• Certified to SAE J1627 for R12, R22 & R134a
• Variable frequency audible alarm
• Constant Power Indication
• Cordless and portable, operate on 2 C-cell batteries
• 14" (35.5cm) flexible stainless probe
• Spare sensing tip included
• UL Classified for Intrinsic Safety
• CE Approved
• Carrying case included
• Optional reference leak source
• Two Year Warranty
Additional Features of TIF XL-1A
• Single switch control
Additional Features of TIF RX-1A
• Six segment visual leak size indicator
• True mechanical pump provides positive airflow through sensing tip
• High and Low sensitivity levels
• One touch reset
• Tactile keypad controls
• Real time sensitivity adjustment
2
GENERAL INFORMATION
FEATURES
Installing Batteries
1. Remove the battery compartment door located on the bottom of the instrument as
shown above. Install batteries, Positive Polarity inwards (towards the unit).
(See figure 2).
GETTING STARTED
PARTS & CONTROLS
1 Sensing Tip
2 Tip Protector
3 Flexible Probe
4 Constant Power Indicator
5 Power On/Off
6 LED Leak Indicators
(RX-1A only)
7 Reset Button
(RX-1A Only)
8 High Sensitivity
(RX-1A Only)
9 Low Sensitivity
(RX-1A Only)
Fig.1
3
4
4
5
5
2
1
2
1
4
5
9
7
7
66
8
8
4
9
3
4
OPERATING FEATURES
Constant Power Indication
The Constant Power indicator allows the user to see the battery level at all times.
TIF XL-1A - The Red LED will remain on whenever the unit is powered on. If the
LED is dim, or is not lit, this is an indication that the batteries should be replaced.
TIF RX-1A - The first LED (leftmost) in the bargraph will remain on whenever
the unit is powered on. If the LED is dim, or is not lit, this is an indication that the
batteries should be replaced.
Automatic Circuit/Reset Feature
Both detectors feature an Automatic circuit that sets the unit to ignore ambient con-
centrations of refrigerant. The RX-1A additionally features a Reset
function key for convenience.
• Automatic Circuit - Upon initial power on, the unit automatically sets itself to
ignore the level of refrigerant present at the tip. Only a level, or concentration,
greater than this will cause an alarm.
CAUTION: Be aware that this feature will cause the unit to ignore any refrigerant
present at turn on. In other words, with the unit off if you place the tip up to a
known leak and switch the unit on, no leak will be indicated!
• Reset Feature - Resetting the unit during operation performs a similar function, it
programs the circuit to ignore the level of refrigerant present at the tip. This
allows the user to 'home-in' on the source of the leak (higher concentration).
Similarly, the unit can be moved to fresh air and reset for maximum sensitivity.
Resetting the unit with no refrigerant present (fresh air) causes any level above
zero to be detected.
To Reset the unit:
XL-1A - Switch the unit OFF and back ON again
RX-1A -Press the RESET key. Whenever the unit is reset, all LED's will light for 1
second. This provides a visual confirmation of the reset action.
Sensitivity Adjustment (RX-1A Only)
The TIF RX-1A provides two levels of sensitivity. The base beeping tone is an
indication of sensitivity level; the quicker beep rate indicates a higher level. When
the unit is switched on, it is set to the high sensitivity position.
1. To change the sensitivity, press the LO key. When the key is pressed, the visual
display will momentarily show the four left LED's red. The base beep rate will
slow, indicating Low Sensitivity level.
2. To switch back to High Sensitivity, press the HI key. The three right LED's will
light momentarily, and the base beep rate quickens.
5
OPERATING INSTRUCTIONS
OPERATING TIPS
1. Switch the unit on
XL-1A - Move the ON/OFF switch to the ON position.
RX-1A - Press the "I/O" (Red and Green) key. All LED's will light for two sec-
onds as the unit performs a self check.
2. The unit will begin beeping at a steady rate.
3. Verify the battery level by observing the constant power indicator (see above).
4. Begin searching for leaks. When refrigerant is detected, the audible tone will
change to a 'siren' type sound, distinctly different from the base beep rate.
RX-1A - Additionally, the visual indicators will light progressively as described in
the Alarm Indications section.
5. RX-1A - Sensitivity can be adjusted at any time during operation by using the HI
or LO keys.
6. If a full alarm occurs before the leak is pinpointed, RESET the unit as described
above, to reset the circuit to a zero reference.
The following section includes several general operating tips, and the SAE J1628
recommended procedure for leak detection.
1. In areas that are heavily contaminated with gas, the unit may be reset to block
out ambient concentrations of gas. The probe should not be moved while the
unit is being reset. The unit can be reset as many times as needed.
2. In windy areas, even a large leak can be difficult to find. Under these conditions,
it is best to shield the potential leak area.
3. Be aware that the detector may alarm if the sensing tip comes in contact with
moisture and/or solvents. Therefore, avoid contact with these when leak check-
ing.
SAE J1628 Recommended Procedure
NOTE: On Automotive A/C Systems, test with the engine not in operation.
1. The air conditioning or refrigeration system should be charged with sufficient
refrigerant to have a gauge pressure of at least 340 kPa (50 psi) when not in
operation. At temperatures below 15° C (59° F) leaks may not be measurable,
since this pressure may not be reached.
2. Take care not to contaminate the detector probe tip if the part being tested is
contaminated. If the part is particularly dirty, or condensate (moisture) is present
it should be wiped off with a dry shop towel or blown off with shop air. No clean-
ers or solvents should be used, since the detector may be sensitive to their
ingredients.
3. Visually trace the entire refrigerant system, and look for signs of air conditioning
lubricant leakage, damage, and corrosion on all lines, hoses, and components.
Each questionable area should be carefully checked with the detector probe, as
well as all fittings, hose to line couplings, refrigerant controls, service ports with
caps in place, brazed or welded areas, and areas around attachment points and
hold-downs on lines and components.
4. Always follow the refrigerant system around in a continuous path so that no
areas of potential leaks are missed. If a leak is found, always continue to test the
remainder of the system.
5. At each area checked, the probe should be moved around the location, at a rate
no more than 25 to 50 mm/second (1-2 in/second), and no more than 5 mm (1/4
in) from the surface, completely around the position. Slower and closer move-
ment of the probe greatly improves the likelihood of finding a leak (see Fig. 3,
below). Any increase in beep rate is indicative of a leak.
6. An apparent leak shall be verified at least once as follows:
a) Blow shop air into the area of the suspected leak, if necessary, and repeat the
check of the area. In cases of very large leaks, blowing out the area with shop
air often helps locate the exact position of the leak.
b) First move the probe to fresh air and reset. Then hold the probe tip as close
as possible to the indicated leak source and slowly move around it until the leak
is confirmed.
Automotive A/C Systems only -
7. Leak testing of the evaporator core while in the air conditioning module shall be
accomplished by turning the air conditioning blower on high for a period of 15
seconds minimum, shutting it off, then waiting for the refrigerant to accumulate in
the case for 10 minutes.
After such time, insert the leak detector probe into the blower resistor block or
condensate drain hole, if no water is present, or into the closest opening in the
heating/ventilation/air conditioning case to the evaporator, such as the heater
duct or a vent duct. If the detector alarms, a leak apparently has been found.
All Systems -
8. Following any service to the refrigerant system and any other service which dis-
turbs the refrigerant system, a leak test of the repair and of the service ports of
the refrigerant system should be done.
6
OPERATING TIPS
Fig. 3
Both of the Leak Detectors covered by this manual may be used to:
• Detect refrigerant gas leaks in Air Conditioning or Refrigeration systems and
storage/recover containers. These detectors will respond to ALL halogenated
(contains Chlorine or Fluorine) refrigerants. This includes, but is not limited to:
CFCs e.g. R12,R11,R500,R503 etc...
HCFCs e.g. R22,R123,R124,R502 etc...
HFCs e.g. R134a, R404a, R125 etc...
Blends such as AZ-50, HP62, MP39, R410a etc...
• Detect Ethylene Oxide gas leaks in hospital sterilizing equipment (detects halo-
genated propellant)
• Detect SF-6 in high voltage circuit breakers
• Detect most gases that contain Chlorine, Fluorine and Bromine (halogen gases)
• Detect cleaning agents used in dry cleaning applications such as
perchloroethylene.
• Detect Halon gases in fire extinguishing systems
Proper maintenance of your Leak Detector is very important. Carefully following the
instructions, outlined below, will reduce performance problems and increase the life
expectancy of the unit.
WARNING: TURN UNIT OFF BEFORE REPLACING THE SENSING TIP. FAILURE
TO DO SO MAY RESULT IN A MILD ELECTRICAL SHOCK!
Keep the sensing tip clean: Prevent dust, moisture and grease build-up by utilizing
the provided tip protector. Never use the unit without the protector in place.
Before using the unit always inspect the tip and protector to see that they are free of
dirt and/or grease. To clean:
1. Remove protector by grasping and pulling off tip.
2. Clean protector with shop towel and/or compressed air.
3. If the tip itself is dirty it can be cleaned by immersing in a mild solvent, such as
alcohol, for a few seconds, and then using compressed air and/or a shop towel
to clean.
NOTE: Never use solvents such as gasoline, turpentine, mineral spirits, etc... as
these will leave a detectable residue and desensitize your unit.
Sensing tip replacement: The tip will eventually wear out and require replace-
ment. It is difficult to predict exactly when this will occur since tip longevity is directly
related to the conditions and frequency of use. The tip should be replaced whenever
the alarm sounds or becomes erratic, in a clean, pure, air environment.
7
APPLICATIONS
MAINTENANCE
To replace the tip:
1. Make sure the unit is OFF.
2. Remove the old tip by unscrewing counter-clockwise.
3. Use the supplied replacement tip, located in the carrying case. Replace by
screwing on clockwise.
Standard Equipment
Your Halogen Leak Detector comes equipped with one Carrying Case, one Owner's
Manual, and one replacement Sensing Tip.
To purchase replacement parts for you leak detector please contact your local TIF
distributor. To ensure that you obtain the correct parts it is best to reference the part
number when placing your order.
Replacement Parts
Part # Part Description
TIFXP-2 Maintenance Kit
3 Sensing Tips
3 Tip Protectors
TIFXP-4A Blow Molded Carrying Case
TIF5201A High Precision Leak Test
8
MAINTENANCE
REPLACEMENT PARTS
Power Supply: 3V DC; two “C" cell Alkaline batteries
Maximum Sensitivity: Per SAE J1627 Rating Criteria
Certified @ 0.5 oz/yr. (14gr/yr)
Ultimate sensitivity
TIFXL-1A less than 0.4 oz/yr (11 gr/yr) for all
Halogen based refrigerants.
TIFRX-1A less than 0.25 oz/yr (7 gr/yr) for all
Halogen based refrigerants.
Sensing Tip Life: Approximately 20 hours
Operating Temperature: 30° -125° F (0° to 52° C)
Battery Life:
TIFXL-1: Approximately 40 hours normal use
TIFRX-1A: Approximately 30 hours normal use
Duty Cycle: Continuous, no limitation
Response Time: Instantaneous
Reset Time: One second
Warm-Up Time: Approximately 2 Seconds
Unit Weight: 1.2 pounds (560 grams) (with batteries)
Unit Dimensions: 9" x 2.5" x 2.5"
(22.9cm x 6.5cm x 6.5cm)
Probe Cord Length: 14" or 35.5 cm
This instrument has been designed and manufactured to provide unlimited service.
Should the unit be inoperative, after performing the recommended maintenance, a
no-charge repair or replacement will be made to the original purchaser if the claim is
made within TWO years from the date of purchase. This warranty applies to all
repairable instruments that have not been tampered with or damaged through
improper use. This warranty does not cover batteries, sensing tips, tip protectors, or
any other materials that wear out during normal operation of the instrument.
Before returning your instrument for repair please make sure that you have carefully
reviewed the Unit Maintenance section of this manual to determine if the problem
can be easily repaired. Make sure that you have either replaced or cleaned the
sensing tip and tip protector and that the batteries are working properly BEFORE
returning the unit. If the instrument still fails to work properly please call the
Customer Service Department for an RMA number (800) 327-5060. Pack the instru-
ment and send the unit to the repair facility address on the back cover of this manu-
al. Repaired or replaced tools will carry an additional 90 day warranty. For more
information please call (800) 327-5060.
9
WARRANTY & REPAIR
SPECIFICATIONS
Test Equipment Depot - 800.517.8431 - 99 Washington Street Melrose, MA 02176
TestEquipmentDepot.com
10
ESPAÑOL
TIF XL-1A Y TIF RX-1A
DETECTOR AUTOMATICO DE FUGAS DE HALOGENO
Los detectores de fugas TIF RX-1A y XL-1A son la culminación de más de 30 años
de experiencia en la fabricación de Detectores de Fugas. TIF se enorgullece de
presentar estos instrumentos a los cuales se les ha incorporado toda nuestra expe-
riencia, y años de comentarios y sugerencias de nuestros clientes, con la esperanza
de proporcionar a nuestros valiosos clientes lo mejor de todo: precio, rendimiento y
confiabilidad.
El corazón de cada unidad es un avanzado microprocesador. Esto permite un
manejo más avanzado de los circuitos y de la señal de la punta sensora de lo que
era posible con anterioridad. Adicionalmente, el número de componentes utilizados
en el circuito se reduce al 50%, con un aumento en la confiabilidad y la eficiencia.
El micorprocesador monitorea los niveles de voltaje de la batería y de la punta sen-
sora 4000 veces por segundo, compensando las más pequeñas fluctuaciones en la
señal. Esto se traduce en un instrumento estable y confiable en casi todo tipo de
medio ambiente.
Se han añadido características de comodidad para mejorar su valor práctico. Un
nuevo y revolucionario diseño del estuche le da al usuario mejor agarre y control, y
coloca los indicadores visuales (RX-1A solamente) en visualización directa durante
su uso.
Sírvase emplear algunos minutos para leer las páginas siguientes completamente,
para que comprenda y saque el mayor provecho de todas las capacidades de su
nuevo RX-1A o XL-1A. Confiamos en que estará 100% satisfecho con su
nueva compra.
CARACTÉRISTICAS
• Control for microprocesador, procesamiento avanzado de señal digital
• Detecta todas los halogenados refrigerantes
• Certificado de SAE J1627 for R12, R22 & R134a
• Alarma audible de la frecuencia variable
• Deseñalización constante del suministro de engería de eléctrica
• Sin cordón y portátil, pera con 2 baterías de exemento “C”
• Sonda flexible de acero inoxidable de 14” (35,5 cm)
• Incluye punta sensora
• Certificado de UL
• Certificado de CE
• Incluye estuche portador incluido
• Fuente de fuga de referencia opcional
• Dos años de garantía
Características adicionales del TIF XL-1A
• Un solo interruptor de control
Características adicionales del TIF RX-1A
• Indicador visual de seis segmentos del tamaño de la fuga
•
Una bomba mecánica proprociona flujo de aire positivo a través de la punta sensora
• Niveles altos y bajos de sensibilidad
• Restauración del equipo pulsando un botón
• Teclado de control
• Ajuste de sensibilidad de tiempo real
Instalación de las baterías
Quite la puerta del compartimiento de las baterías situada en el fondo del instru-
mento según lo mostrado abajo. Instale las baterías, polaridad positiva hacia aden-
tro (hacia la unidad). (véase el cuadro 2).
Indicación constante de energía
El indicador constante de energía permite el usuario ver el nivel de la batería en
todo momento.
TIF XL-1A – El diodo lumínico (LED) rojo permanecerá encendido siempre que la
unidad esté activada. Si el LED “destella” con cada tono audible, está opaco, o no
se ilumina, es una indicación de que se deben reemplazar las baterías.
TIF RX-1A - El primer LED (extrema izquierda) en el histograma permanecerá
encendido siempre que la unidad esté activada. Si el LED “destella” con cada tono
audible, está opaco, o no se ilumina, es una indicación de que se deben reemplazar
las baterías. 11
1 Punta sensora
2 Protector de la punta
3 Sonda flexible
4 Indicador de enegía
5 Encendido/Apagado
6 Indicadores LED de fuga (RX-1 solamente)
7 Botón de reajuste (RX-1 solamente)
8 Alta sensibilidad (RX-1 solamente)
9 Baja sensibilidad (RX-1 solamente)
Piezas y Controles
Vista lateral
TAPA DE LA BATERIA BATERIA
Fig. 1
FIG. 2
3
4
4
5
5
2
1
2
1
4
5
9
7
7
6
6
8
8
4
9
12
Carácterística de restauración/circuito automático
Ambos detectores poseen un circuito automático que ajusta la unidad para que
ignore las concentraciones de refrigerante en el ambiente. El RX-1A tiene además
una tecla de función de Restauración para comodidad.
• Circuito automático – En el momento de la activación inicial, la unidad se ajusta
automáticamente para ignorar el nivel de refrigerante presente en la punta. Sólo
un nivel, o concentración, mayor que este dará lugar a una alarma.
AVISO: Tenga en cuenta que esta característica hará que la unidad ignore
cualquier refrigerante presente al momento de encenderla. En otras palabras,
con la unidad apagada, si usted coloca la punta en una fuga conocida y
después la enciende, ¡no habrá indicación de fuga!
• Característica de restauración – La restauración de la unidad durante la oper-
ación realiza una función similar; programa el circuito para que ignore el nivel de
refrigerante presente en la punta. Esto permite al usuario ʼdirigirse haciaʼ la
fuente de la fuga (concentración más alta). En forma similar, la unidad se puede
mover hacia el aire libre y restaurar para obtener una sensibilidad máxima. La
restauración de la unidad sin que haya refrigerante presente (al aire libre) hace
que detecte cualquier nivel superior a cero.
Para restaurar la unidad:
XL-1A – Apague la unidad y Enciendala de nuevo.
RX-1A – Pulse la tecla de RESET, cada vez que se restaura la unidad,
todos los LED se iluminan durante 1 segundo. Esto proporciona una con-
firmación visual de la acción de restauración.
Ajuste de la sensibilidad (RX-1A solamente)
El TIF RX-1A proporciona dos niveles de sensibilidad. El tono de “beeps”de base
es una indicación del nivel de sensibilidad; una frecuencia de “beeps”más rápida
indica un nivel más alto. Cuando se enciende la unidad, está ajustada a la posición
de alta sensibilidad.
1. Para cambiar la sensibilidad, pulse la tecla LO (baja). Cuando se pulsa la tecla,
la visualización mostrará momentáneamente los cuatro LED rojos de la izquier-
da. El frecuencia de “beeps”de base se hará más lenta, indicando un nivel de
baja sensibilidad.
2. Para regresar al nivel de alta sensiblidad, pulse la tecla HI (alta). Los tres LED
de la derecha se iluminarán momentáneamente, y la frecuencia de “beeps”de
base se acelera.
INSTRUCCIONES DE OPERACION
1. Para encender la unidad:
XL-1A - Mueva el interruptor de ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO) a la
posición de ENCENDIDO.
RX-1A – Pulse la tecla “I/O”(rojo y verde). Todos los LED se iluminarán durante
dos segundos mientras la unidad realiza una autoverificación.
2. La unidad comenzará a emitir “beeps” a una frecuencia uniforme.
3. Verifique el nivel de las baterías observando el indicsdor constante de energía
(ver arriba).
4. Comience a buscar las fugas. Cuando se detecte refrigerante, el tono audible
cambiará a un sonido de “sirena”, claramente diferente de la frecuencia de
“beeps” de base.
RX-1A – Adicionalmente, los indicadores visuales se iluminarán progresiva-
mente como se describe en la sección de Indicaciones de Alarma.
13
5. RX-1A – La sensibilidad se puede ajustar en cualquier momento durante la
operación mediant el uso de las teclas de HI o LO.
6. Si se produce una alarma total antes de localizar la fuga, RESTAURE la unidad
como se describe con anterioridad, para restaurar el circuito a la referencia cero.
SUGERENCIAS DE OPERACION
La sección siguiente incluye varias sugerencias generales de operación y el proced-
imiento recomendado por la SAE J1628 para la detección de fugas.
1. Ajuste la sensibilidad hacia arriba sólo cuando no se puede encontrar una fuga.
Ajuste la sensibilidad hacia abajo sólo cuando el reajuste de la unidad no le permite
«dirigirse» hacia la fuga.
2. En las áreas muy contaminadas con gas, se puede reajustar la unidad para bloquear
la concentración de gas en el ambiente. No se debe mover la sonda mientras se
esté reajustando la unidad. La unidad se puede reajustar todas las veces que sea
necesario.
3. En las áreas donde hay mucho viento, hasta una fuga grande puede ser muy difícil
de encontrar. En estas condiciones es mejor resguardar el área de fuga potencial.
Técnicas de Detección de Fugas
NOTA:En los Sistemas de A/C de Automóviles, haga la prueba de fugas con el motor
apagado.
1. El sistema de aire acondicionado o de refrigeración debe estar cargado con suficien-
te refrigerante para tener una presión manométrica de, por lo menos, 340 kPa (50 lb/
pulg˝) cuando no esté funcionando. A temperaturas inferiores a 15°C (59°F), es
posible que no se puedan medir las fugas, ya que puede ser que no se alcance esta
presión.
2. Tenga cuidado de no contaminar la punta de la sonda detectora si la pieza que se va
a examinar está contaminada. Si la pieza está particularmente sucia o muestra
alguna condensación (humedad), se debe limpiar con una toalla de taller seca o
inyectársele aire a presión. No se deben usar limpiadores ni disolventes, porque el
detector puede ser sensible a sus ingredientes.
3. Revise visualmente todo el sistema refrigerante y busque señales de fugas de lubri-
cante del aire acondicionado, daños y corrosión en todas las tuberías, mangueras y
componentes. Cada área sospechosa se debe comprobar cuidadosamente con la
sonda detectora, así como todos los accesorios, los acoplamientos de las manguer-
as con las tuberías, los controles del refrigerante, las vías de acceso de servicio con
las tapas puestas, las áreas soldadas y las áreas alrededor de los puntos de unión,
así como los sujetadores de las tuberías y los componentes.
4. Siga siempre el trayecto del sistema refrigerante en forma continua, de manera que
no queden áreas de fugas potenciales sin revisar. Si encuentra una fuga, continúe
siempre comprobando el resto del sistema.
5. En cada área comprobada, la sonda se debe mover alrededor del lugar a una veloci-
dad no mayor de 25 a 50 mm/segundo (1-2 pulgadas/segundo) y a no más de 5 mm
(1/4 de pulgada) de la superficie, dándole una vuelta completa. Mover la sonda
más lentamente y a menor distancia mejora mucho la probabilidad de hallar una
fuga (ver Fig. 3, p.6). Cualquier incremento en la frecuencia del sonido intermitente
indica que existe una fuga.
6. Una fuga aparente se deberá verificar al menos una vez en la forma siguiente:
a) Inyecte aire a presión en el área en que se sospecha que hay una fuga, si es
necesario, y repita la comprobación del área. En casos de fugas muy grandes,
inyectar aire a presión ayuda a menudo a localizar la posición exacta de la
fuga.
14
b) Mueva primero la sonda hacia el aire libre y reajústela. Después, sostenga la
punta de la sonda lo más cerca posible del punto de fuga indicado, y muévala
lentamente alrededor del mismo hasta confirmar la fuga.
Sistemas de A/C de Automóviles solamente
7. La prueba de fugas del núcleo del evaporador en el módulo del aire acondicionado
se deberá realizar haciendo funcionar el ventilador del aire acondicionado en «high»
(alto) por un período de 15 segundos como mínimo,desconectándolo y esperando
que el refrigerante se acumule en la caja durante 10 minutos.
Transcurrido este tiempo, inserte la sonda detectora de fugas en el bloque de la
resistencia del ventilador o en el orificio de drenaje de la condensación, si no hay
agua presente, o en la abertura más cercana al evaporador tales como el conducto
del calentador o un conducto de ventilación que están ubicados en la caja del aire
acondicionado/ventilación/calefacción. Si el detector suena, aparentemente se ha
encontrado una fuga.
Todos los sistemas
8. A continuación de cualquier servicio hecho al sistema refrigerante y de cualquier otro
servicio que afecte dicho sistema, se debe hacer una prueba de fugas en la repara-
ción y en las vías de acceso de servicio del sistema refrigerante.
APLICACIONES
Todos los Detectores de Fugas que aparecen en este manual pueden utilzarse para:
• Detectar fugas en otros sistemas y en contenedores de almacenamiento y recuper-
ación. Este detector responderá a TODOS los refrigerantes halogenados (que con-
tienen cloro y flúor). Estos incluyen, entre otros:
CFC, por ejemplo, R12, R11, R500, R503, etc...
HCFC, por ejemplo, R22, R123, R124, R502, etc...
HFC, por ejemplo, R134a, R404a, R125, etc...
Mezclas como AZ-50, HP62, MP39 R410a etc...
• Detectar fugas de gas de óxido de etileno en los equipos de esterilización de los
hospitales (detectará el gas portador halogenado)
• Detectar SF-6 en disyuntores de alto voltaje
• Detectar la mayoría de los gases que contienen cloro, flúor y bromo (gases halóge-
nos)
• Detectar productos de limpieza utilizados en aplicaciones de lavado en seco, tales
como el percloroetileno
• Detectar los gases de halón en los sistemas de extinción de incendios
MANTENIMIENTO
El mantenimiento apropiado de su Detector de Fugas es muy importante. Seguir cui-
dadosamente las instrucciones que aparecen a continuación reducirá los problemas de
funcionamiento y aumentará la vida útil de la unidad.
ADVERTENCIA: PONGA LA UNIDAD EN <<OFF>> ANTES DE SUBSTITUIR
LA PUNTA SENSORA. DE NO HACERLO, PUEDE PRODUCIRSE UNA
DESCARGA ELECTRICA LEVE.
Mantenga limpia la punta sensora: Evite la acumulación de polvo, humedad y
grasa utilizando el protector de punta que se suministra. Nunca use la unidad sin el pro-
tector puesto.
Antes de usar la unidad inspeccione siempre la punta y el protector para ver si no tienen
polvo y/o grasa. Para limpiar:
1. Quite el protector agarrándolo y halándolo de la punta.
2. Limpie el protector con una toalla de taller y/o aire comprimido.
15
3. Si la punta está sucia, se puede limpiar sumergiéndola en un disolvente suave,
como el alcohol, durante unos segundos y después usando aire a presión y/o una
toalla de taller para limpiarla.
NOTA: Nunca use disolventes como gasolina, aguarrás, alcoholes minerales, etc... ya
que dejarán un residuo detectable y desensibilizarán su unidad.
Sustitución de la punta sensora: Con el tiempo, la punta se desgastará y deberá
sustituirse. Es difícil predecir exactamente cuándo ocurrirá esto, ya que la duración de
la punta está directamente relacionada con las condiciones y la frecuencia de uso. La
punta debe sustituirse cuando la alarma suene o se vuelva errática en un ambiente de
aire limpio y puro.
Para substituir la punta:
1. Asegúrese de que la unidad esté apagada en la posición «OFF».
2. Quite la punta vieja destornillándola en sentido contrario a las manecillas del reloj.
3. Use la punta de repuesto que se suministra, atornillela en el sentido de las manecil-
las del reloj hasta que quede apretada.
Equipo estándar
Su Detector de Fugas de Halógeno viene equipado con un Estuche Portátil, un Manual
del Propietario y una Punta Sensora de repuesto.
Para comprar piezas de repuesto para su detector de fugas, comuníquese con su distri-
buidor local. Para asegurarse de obtener las piezas correctas, es mejor que se refiera al
número de la pieza al hacer su pedido.
Piezas de repuesto:
TIFXP-2 Equipo de mantenimiento
(3 puntas sensoras y 3 protectores de punta)
TIFXP-4A Estuche portátil de lujo
TIF5201A Fuente de fuga de alta precisión
ESPECIFICACIONES
Suministro de energía: 3 Vdc; dos baterías alcalinas de
elemento «C»
Sensibilidad máxima: Según los Criterios de Clasificación
SAE J1627; certificada para R12, R22 y
R134a @ 14 gr/año (0.5 oz/año)
Sensibilidad final: XL-1A menos de 11 gr/año (0.4 oz/año),
RX-1A menos de 7 gr/año (0.25 oz/año), para todos
los refrigerantes a base de halógeno.
Duración de la punta sensora: Aproximadamente 20 horas
Temperatura de operación: 0° a 52° C (30°a 125° F)
Duración de la batería: XL-1A Aproximadamente 40 horas de uso normal
RX-1A Aproximadamente 30 horas de uso normal
Ciclo de trabajo: Continuo, sin límite
Tiempo de respuesta: Instantánea
Tiempo de reajuste: Un segundo
Tiempo de calentamiento: Aproximadamente 2 segundos
Peso de la unidad: 560 gramos (1,2 lbs)
Dimensiones de la unidad: 22,9 cm x 6,5 cm x 6,5 cm (9" x 2,5" x 2,5")
Largo del cordón de la sonda: 35,5 cm (14")
16
GARANTIA Y REPARACION
Este instrumento se ha diseñado y fabricado para proporcionar servicio ilimitado. Si la
unidad no funciona después de realizarse el mantenimiento recomendado, se reparará o
sustituirá sin costo adicional para el comprador original si la reclamación se hace dentro
del plazo de dos años a partir de la fecha de compra. Esta garantía se aplica a todos
los instrumentos reparables que no han sido forzados ni dañados por un uso inapropia-
do. Esta garantía no cubre las baterías, las puntas sensoras, los protectores de punta ni
otros materiales que se desgastan durante la operación normal del instrumento.
Antes de devolver su instrumento para que lo reparen, asegúrese de haber revisado
cuidadosamente la sección Mantenimiento de la Unidad de este manual para deter-
minar si el problema se puede reparar con facilidad. Asegúrese de haber sustituido
o limpiado la punta sensora y el protector de la punta, y de que las baterías estén
trabajando en forma apropiada ANTES de devolver la unidad. Si el instrumento
sigue trabajando incorrectamente, envíe la unidad a la dirección del servicio de
reparaciones que aparece en la contraportada de este manual. Los instrumentos
reparados o substituidos tendrán una garantía adicional de 90 días.
FRANÇAIS
TIF XL-1A ET TIF RX-1A
DETECTEUR DE FUITES
AUTOMATIQUE DE GAZ HALOGENES
Manuel de lʼutilisateur
Les détecteurs de fuites TIF RX-1A et XL-1A sont le résultat de plus de 30 ans
dʼexpérience dans la fabrication de détecteurs de fuites. TIF est fier de ces outils
dans lesquels nous avons incorporé toute notre expérience et des années de com-
mentaires de nos clients dans lʼespoir de leur offrir les meilleurs prix, performances
et fiabilité.
Un micro-processeur du dernier cri est au coeur de chaque appareil. Il permet une
gestion plus avancée et inégalée dans le passé des ensembles de circuits et du sig-
nal de la pointe de la sonde. En outre, le nombre de composants utilisés dans le cir-
cuit est réduit de 50%, accroissant ainsi la fiabilité et lʼefficacité. Le micro-proces-
seur contrôle la pointe de la sonde et les niveaux de tension de la pile 4000 fois par
seconde, compensant les fluctuations les plus infimes dans le signal. Ceci se tradu-
it par un outil stable et fiable dans la plupart des environnements.
Des caractéristiques pratiques ont été ajoutées pour accroître sa capacité
dʼutilisation. Une conception nouvelle et révolutionnaire du boîtier fournit une bonne
prise et un bon contrôle à lʼutilisateur, et place les témoins visuels (RX-1A seule-
ment) en pleine vue durant son utilisation.
Veuillez prendre quelques instants pour lire les pages suivantes afin de comprendre
et de pouvoir utiliser toutes les capacités de votre nouveau RX-1A ou XL-1A. Nous
sommes persuadés que vous serez satisfait à 100% de votre nouvel achat.
CARACTÉRISTIQUES
• Commande ar microprocesseur, avec Traitement Numérique des Signaux de
Pointe
• Détecte TOUS les réfrigérants halogènes
• Réspond aux normes SAE J1627 for R12, R22 & R134a
• Alarme sonore defréquence varible
17
1 Tête de détection
2 Protecteur de la tête
3 Sonde flexible
4 Indicateur dʼalimentation
5 Interrupteur On/Off (Marche/Arrêt)
6 Indicateurs de fuite LED (RX-1A solamente)
7 Bouton de remise à zéro (RX-1A solamente)
8 Sensibilité élevée (RX-1A solamente)
9 Sensibilité basse (RX-1A solamente)
Pieces et Commandes
COUVERCLE DU
COMPARTIMENT
POUR PILES
Vue latérale
Fig. 2
PILES
Fig. 1
3
4
4
5
5
2
1
2
1
4
5
9
7
7
6
6
8
8
4
9
• Indicateur de tension de la pile
• Sans fil, fonctionne avec deux piles “C”
• Cordon flexible avec tige flexible de 35,5 cm en acier inoxydable
• Tete de détectioncomprise
• Répond aux normes UL
• Répond aux normes CE
•Mallette de transport comprise, etui de transport (en option)
• Guide de référence des sources de fuites (en option)
• Garantie de 2 ans
Caractéristiques supplémentaires du TIF XL-1A
• Interrupteur de commande unique
Caractéristiques supplémentaires du TIF RX-1A
• Témoin visuel à six segments indiquant le taille de la fuite
• Pompe mécanique véritable qui donne une circulation dʼair à travers la pointe de
la sonde
• Nivaux de sensibilité bas et élevés
• Touche unique de remise à zéro
• Commandes par clavier numérique tactile
• Réglage en temps réel de sensibilité
18
Instructions D'Installation De Batterie
Retirez la porte de soute de batterie située sur le bas de l'instrument comme montré
ci-dessous. Installez les batteries, polarité positive à lʼintérieur (vers lʼunité).
(voir le schéma 2) .
Témoin d’alimentation constante
Le témoin dʼalimentation constante permet à lʼutilisateur de voir le niveau de la pile
à tout instant.
TIF XL-1A – La LED rouge restera allumée chaque fois que lʼappareil est en
marche. Si les LED « pulsent » à chaque son audible, est atténuée, ou nʼest
pas allumée, cʼest une indication que les piles devraient être remplacées.
TIF RX-1A – La première LED (à lʼextrême gauche) dans le diagramme à barres
restera allumée chaque fois que lʼappareil est en marche. Si la LED « pulse » à
chaque son audible, est atténuée, ou nʼest pas allumée, cʼest une indication que
les piles devraient être remplacées.
Circuit automatique/Dispositif de remise à zéro
Les deux détecteurs possèdent un circuit automatique qui règle lʼappareil pour
quʼil ignore le niveau de réfrigérant présent à la pointe. Seul un niveau ou une
concentration supérieure à celle-ci déclenchera lʼalarme.
ATTENTION: Ce dispositif fera en sorte que lʼappareil ignore la présence de tout
réfrigérant lorsquʼil est allumé. En dʼautres termes, lorsque lʼappareil est éteint, si
vous placez la pointe près dʼune fuite connue et allumez lʼappareil, aucune fuite
ne seras indiquée!
Dispositif de remise à zéro – La remise à zéro durant son fonctionnement
accomplit une fonction similaire; elle programme le circuit pour quʼil ignore le
niveau de réfrigérant présent à la pointe. Ceci permet à lʼutilisateur de dépister la
source de la fuite (concentration plus élevée). Pareillement, lʼappareil peut être
déplacé dans de lʼair frais et remis à zéro pour obtenir une sensibilité maximum.
La remise à zéro de lʼappareil en présence de réfrigérant (air frais) entraîne la
détection de tout niveau au dessus de zéro.
Remise à zéro de l’appareil :
XL-1A – Eteignez (OFF) et rallumez (ON) lʼappareil.
RX-1A – pressez la touche de REMISE A ZERO, chaque fois que lʼappareil est
remis à zéro, toutes les LED sʼallumeront pendant 1 seconde. Ceci donnera une
confirmation visuelle de lʼaction de remise à zéro.
Réglage de la sensibilité (RX-1A seulement)
Le TIF RX-1A fournit deux niveaux de sensibilité. Le ton de base du bîpe est une
indication du niveau de sensibilité ; Plus le bîpe est rapide, plus le niveau est
élevé. Lorsque lʼappareil est allumé, il est réglé sur la position sensibilité élevée.
1. Pour changer la sensibilité, appuyez sur la touche LO (basse). Lorsque vous
appuyez sur la touche, les quatre LED sur la gauche du témoin lumineux devien-
dront rouges momentanément. La fréquence de base du bîpe ralentira, indiquant
le niveau de sensibilité basse.
2. Pour repasser en sensibilité élevée, appuyez sur la touche HI (élevée). Les trois
LED sur la droite sʼallumeront momentanément et la fréquence du bîpe
sʼaccélérera.
Test Equipment Depot - 800.517.8431 - 99 Washington Street Melrose, MA 02176
TestEquipmentDepot.com
This manual suits for next models
1
Table of contents
Languages:
Other ATP Electronics Security Sensor manuals
