Bühler technologies BWT Series Owner's manual

Bedienungs- und Installationsanleitung
Installation- and Operation Instruction
Öl / Wasserkühler BWT / oil / water cooler BWT
Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Gerätes gründlich durch. Beachten Sie
insbesondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2. Andernfalls könnten Gesundheits- oder
Sachschäden auftreten. Die Bühler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenmächtigen
Änderungen des Gerätes oder für unsachgemäßen Gebrauch.
Read this instruction carefully prior to installation and/or use. Pay attention particularly to all
advice and safety instructions to prevent injuries. Bühler Technologies GmbH can not be held
responsible for misusing the product or unreliable function due to unauthorised modifications.
BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001
Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 Ratingen,
Tel. [phone] / 49 89-0, Fax. [phone] / 49 89-20
Internet: www.buehler-technologies.com
Email: [e-mail] 1

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Installation- and Operation Instruction
Öl / Wasserkühler BWT / oil / water cooler BWT
2 BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001
Inhalt Seite
1Einleitung.............................................................................................................................4
1.1 Einsatzbereich...................................................................................................................................4
2Wichtige Hinweise...............................................................................................................4
2.1 Allgemeine Gefahrenhinweise...........................................................................................................5
3Aufstellung...........................................................................................................................6
4Rohranschluss.....................................................................................................................6
5Inbetriebnahme....................................................................................................................7
5.1 Pumpen.............................................................................................................................................7
5.2 Anfahren............................................................................................................................................7
5.3 Entlüften ............................................................................................................................................7
5.4 Abfahren............................................................................................................................................7
6Verschmutzung / Reinigung...............................................................................................8
7Instandsetzung....................................................................................................................8
7.1 Fehlerbehebung................................................................................................................................8
8Anhang.................................................................................................................................9
8.1 Defekte Teile – Reklamationen – Reparaturen.................................................................................9
8.2 Fehlersuche und Beseitigung............................................................................................................9
8.3 Zertifikate...........................................................................................................................................9
8.4 Technische Daten BWT B05, B08 und B15...................................................................................16
8.5 Technische Daten BWT B10, B12 und B25...................................................................................17
8.6 Technische Daten BWT B35 und B120 .........................................................................................19
8.7 Technische Daten BWT B57 und B60 ...........................................................................................21
8.8 Technische Daten Befestigungsklammer BWT..............................................................................23

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Öl / Wasserkühler BWT / oil / water cooler BWT
BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001 3
Content Page
1Introduction........................................................................................................................10
1.1 Range of use...................................................................................................................................10
2Important advice................................................................................................................10
2.1 General indication of risk.................................................................................................................11
3Installation..........................................................................................................................12
4Connection of pipes ..........................................................................................................12
5Commissioning / Operation..............................................................................................13
5.1 Pumps.............................................................................................................................................13
5.2 Start – up.........................................................................................................................................13
5.3 Venting / Ventilation........................................................................................................................13
5.4 Shut - down.....................................................................................................................................13
6Fouling / cleaning of heat exchangers water side..........................................................14
7Service................................................................................................................................14
7.1 Service ............................................................................................................................................14
8Appendices.........................................................................................................................15
8.1 Spare parts - claims - Service.........................................................................................................15
8.2 Troubleshooting hints......................................................................................................................15
8.3 Approvals ........................................................................................................................................15
8.4 Technical Data BWT B05, B08 and B15.........................................................................................16
8.5 Technical Data BWT B10, B12 and B25.........................................................................................17
8.6 Technical Data BWT B35 and B120...............................................................................................19
8.7 Technical Data BWT B57 and B60.................................................................................................21
8.8 Technical Data Mounting Brackets BWT........................................................................................23

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4 BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001
1 Einleitung
Die Plattenwärmetauscher BWT dienen zur Kühlung von Ölen in Hydraulik- und Schmierkreisläufen. Der
Arbeitsbereich ist durch die Spezifikationen vorgegeben. Für andere Anwendungen ist der Einsatz nur
nach vorheriger Zustimmung der Firma Bühler Technologies GmbH zulässig.
1.1 Einsatzbereich
WARNUNG
Diese Geräte sind ausschließlich für industrielle Anwendungen zugelassen. Das Gerät darf
nicht in Situationen eingesetzt werden, in denen Menschenleben vom ordnungsgemäßen
Funktionieren des Gerätes abhängen (z.B. Ex-Bereich, medizinische Anwendungen).
Bei Einsatz und Installation der Geräte sind die entsprechenden Vorschriften des jeweiligen
Einsatzlandes für die Installation und den Betrieb elektrischer Anlagen zu beachten.
2 Wichtige Hinweise
Bitte überprüfen Sie vor Einbau des Gerätes, ob die genannten technischen Daten den Anwendungs-
parametern entsprechen. Überprüfen Sie ebenfalls, ob alle zum Lieferumfang gehörenden Teile vollständig
vorhanden sind.
Der Einsatz der Geräte ist nur zulässig, wenn:
-das Produkt unter den in der Bedienungs- und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen, dem
Einsatz gemäß Typenschild und für Anwendungen, für die es vorgesehen ist, verwendet wird. Bei
eigenmächtigen Änderungen des Gerätes ist die Haftung durch die Bühler Technologies GmbH
ausgeschlossen.
-die im Datenblatt und der Anleitung angegebenen Grenzwerte eingehalten werden.
-Überwachungsvorrichtungen / Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind.
-die Service- und Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind, von Bühler
Technologies GmbH durchgeführt werden.
-Originalersatzteile verwendet werden.
Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels. Der Hersteller behält sich das Recht vor, die
Leistungs-, die Spezifikations- oder die Auslegungsdaten ohne Vorankündigung zu ändern. Bewahren Sie
die Anleitung für den späteren Gebrauch auf.

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BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001 5
In dieser Anleitung werden folgende Warnzeichen und Signalwörter benutzt:
Warnung vor einer allgemeinen Gefahr Netzstecker ziehen
Warnung vor ätzenden Flüssigkeiten Gesichtsschutz tragen
Warnung vor einem elektrischen Schlag Handschuhe tragen
Signalwörter für Warnhinweise:
HINWEIS
Signalwort für wichtige Informationen zum Produkt, auf die im besonderen Maße
aufmerksam gemacht werden soll.
VORSICHT
Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit geringem Risiko, die zu einem
Sachschaden oder leichten bis mittelschweren Verletzungen führen kann, wenn sie nicht
vermieden wird.
WARNUNG
Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit mittlerem Risiko, die möglicherweise
Tod oder schwere Verletzungen zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.
GEFAHR
Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit hohem Risiko, die unmittelbar Tod
oder schwere Verletzung zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird.
2.1 Allgemeine Gefahrenhinweise
Das Gerät darf nur von Fachpersonal installiert werden, das mit den Sicherheitsanforderungen und den
Risiken vertraut ist.
Beachten Sie unbedingt die für den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und allgemein gültigen
Regeln der Technik. Beugen Sie Störungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen- und Sachschäden.
Der für die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen, dass:
-Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verfügbar sind und eingehalten werden,
-Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden; in Deutschland:
BGV A1: Grundsätze der Prävention und BGV A3: Elektrische Anlagen und Betriebsmittel,
-die zulässigen Daten und Einsatzbedingungen eingehalten werden,
-Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgeführt werden,
-bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden.
Wartung, Reparatur:
-Reparaturen an den Betriebsmitteln dürfen nur von Bühler autorisiertem Personal ausgeführt werden.
-Nur Umbau-, Wartungs- oder Montagearbeiten ausführen, die in dieser Bedienungs- und
Installationsanleitung beschrieben sind.
Bei Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art müssen die relevanten Sicherheits- und
Betriebsbestimmungen beachtet werden.

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6 BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001
3 Aufstellung
Plattenwärmetauscher sollten so aufgestellt werden, dass sich um jeden Apparat herum genügend freier
Raum befindet um Servicearbeiten usw. durchführen zu können.
Die Einbaulage ist beliebig. Nur bei Verwendung als Verdampfer oder Kondensator ist eine senkrechte
Einbaulage vorzusehen, bei anderer Einbaulage können hierbei Minderleistungen auftreten.
Gelötete Kompakt - Wärmetauscher werden normalerweise durch die Rohrleitungen gehalten. Auf eine
ausreichende Rohrhalterung ist auf jedem Fall bei größeren Typen zu achten. Falls erforderlich, sind für
einige Typen Konsolen verfügbar.
4 Rohranschluss
HINWEIS
!
Grundsätzlich sind Rohrleitungen so zu verlegen, dass Bewegungen in den Leitungen oder
unzulässige Kräfte den Plattenwärmetauscher nicht beaufschlagen!
WARNUNG
Spannungsüberschläge
Gefahr eines elektrischen Schlages
Bei Schweißarbeiten darf der Wärmetauscher nicht geerdet werden!
Die Bezeichnung der Anschlüsse am Plattenwärmetauscher ist auf dem Fabrikschild ersichtlich. Die
primär- und sekundärseitige Anschlusslage ist dem Aufkleber zu entnehmen.
Gelötete Kompakt - Wärmetauscher werden parallel im Gegenstrom angeschlossen. Die
anzuschließenden Kreisläufe sind vor Anschluss zu spülen.
Die Rohrleitungen zum und vom Plattenwärmetauscher sind mit Absperrventilen zu versehen. Zusätzlich
sind in die oberen Anschlüsse an der höchsten Stelle Entlüftungen und in die unteren Anschlüsse
Entleerungen einzuplanen.
Bei Anschluss des Plattenwärmetauschers ist darauf zu achten, dass die Dichtungen der Anschluss-
verschraubungen sauber sind.
Sind Lötstutzen vorhanden, darf der Wärmetauscher nicht unnötig erwärmt werden: Löttemperatur max.
635°C, Lötflamme nicht in Richtung des Wärmetauschers halten, Silberlot mit min. 45 % Silbergehalt
verwenden.

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BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001 7
5 Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme ist zu kontrollieren, dass die Betriebsdaten die auf dem Fabrikschild befindlichen
Angaben nicht überschreiten.
VORSICHT
Gefahr durch erhöhten Druck der Pumpe
Nicht den angegebenen Druck-Nennwert überschreiten.
Pumpen für höhere Drücke mit Sicherheitsventilen versehen
5.1 Pumpen
Die den Plattenwärmetauscher speisenden Pumpen müssen mit Regelventilen ausgerüstet sein. Pumpen,
die höhere Drücke als für den Apparat angegeben erzeugen, sind mit Sicherheitsventilen zu montieren. Die
Pumpen dürfen keine Luft saugen, damit es zu keinen Betriebsstörungen durch Wasserschläge kommt.
5.2 Anfahren
HINWEIS
!
Druckstöße sind zu vermeiden!
Um Druckschläge zu vermeiden sind die Pumpen gegen geschlossene Ventile anzufahren. Die Ventile im
Zu- und Rücklauf sind möglichst gleichzeitig langsam zu öffnen bis die Betriebstemperatur erreicht ist.
5.3 Entlüften
Während des Füllens ist der Apparat über die in der Rohrleitung befindlichen Entlüftungsventile zu
entlüften. Unzulänglich entlüftete Plattenwärmetauscher erbringen keine volle Leistung. Des Weiteren
erhöht verbleibende Luft die Korrosionsgefahr.
5.4 Abfahren
Das Abfahren hat für beide Seiten langsam und gleichzeitig zu erfolgen. Ist dies nicht möglich, ist die
warme Seite zuerst abzufahren.
Bei längerer Außerbetriebnahme des Kühlers, insbesondere bei Kühlern die mit Wasser betrieben werden,
welches zu biologischem Fouling neigt, empfehlen wir das System vollständig zu entleeren und zu reinigen
um ein Zusetzen bzw. Korrosion am Aggregat zu vermeiden. Dies gilt auch bei Frostgefahr und
aggressiven Wässern.

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8 BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001
6 Verschmutzung / Reinigung
Bei Einsatz von Medien, die verschmutzt sein können, wie z.B. Oberflächenwasser, Kühlkreislaufwasser
(offener Kreislauf), Heizungswasser (insbesondere bei Altanlagen) u. ä. sind Filter mit Maschenweite von
max. 0,6 mm vorzusehen. Des Weiteren sind bei diesen Medien die größtmöglichen Massenströme zu
fahren. Bei zu geringen Massenströmen (Teillast) kann die Turbulenz im BWT zurückgehen und die
Verschmutzungsneigung ansteigen.
Sollte aufgrund der Wasserqualität (z.B. hohe Härtegrade oder starke Verschmutzung) eine Belagsbildung
zu erwarten sein, ist in regelmäßigen Abständen eine Reinigung vorzunehmen. Es besteht die Möglichkeit
der Reinigung durch Spülen. Zum Spülen sollte eine schwache Säure verwendet werden, z.B. 5 %-ige
Phosphorsäure.
VORSICHT
Ätzende Flüssigkeiten
Phosphorsäure kann Verletzungen an Haut und Augen verursachen
Tragen Sie Schutzhandschuhe und Gesichtsschutz.
Der Spülvorgang sollte möglichst entgegen der Betriebsflussrichtung erfolgen, ggf. Rückspülanschlüsse in
der Rohrleitung vorsehen. Anschließend den Apparat mit klarem Wasser ausreichend spülen, um alle
Rückstände der Reinigungsflüssigkeit vor erneuter Inbetriebnahme zu entfernen.
7 Instandsetzung
7.1 Fehlerbehebung
Sollten einmal Fehler beim Betrieb auftreten, finden Sie unter Gliederungspunkt 8.2 Hinweise für die
Fehlersuche und -beseitigung.
Sollten Sie darüber hinaus weitere Fragen haben, wenden Sie sich an unseren Service,
Tel.: [phone] - 49 89 55 oder an unsere für Sie zuständige Vertretung.
Ist nach Beseitigung eventueller Störungen die korrekte Funktion nicht gegeben, muss das Gerät durch
den Hersteller überprüft werden.
Bitte senden Sie den Kühler zu diesem Zweck in geeigneter Verpackung an:
Bühler Technologies GmbH
Abt.: Reparatur
Harkortstraße 29
40880 Ratingen

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BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001 9
8 Anhang
8.1 Defekte Teile – Reklamationen – Reparaturen
Wir bitten Sie, Aggregat-Typ und Seriennummer anzugeben. Diese Nummern finden Sie auf dem
Typenschild. Rücksendungen tätigen Sie bitte mit Schadensangabe an die unter 7.1 genannte Adresse mit
der Kennzeichnung –Reparatur- oder –Reklamation-.
8.2 Fehlersuche und Beseitigung
Problem / Störung mögliche Ursache Abhilfe
Kühlleistung zu gering -Kühlwasserzuleitung geschlossen -Öffnen der Wasserzulaufleitung
-Kühler verschmutzt -Reinigung des Kühlers
-Ölkreislauf versperrt -Ventile und Hähne öffnen
8.3 Zertifikate
BWT Plattenwärmetauscher sind von folgenden Gesellschaften zertifiziert:
Schweden Statens Anäggningsproving (SA)
Norwegen Kjelkontrollen
Kanada Canadian Standard Association (CSA)
Deutschland Technischer Überwachungsverein (TÜV)
USA Underwriters Laboratories (UL)
Finnland Teknillmen Tarkastuskrskus (TK)
Schweiz Schweizerischer Verein des Gase- und Wasserfaches (SVDB)
EU TRB801 No. 25

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10 BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001
1 Introduction
The oil / water cooler BWT are suited for cooling oils in hydraulic and lubrication systems. Their scope is
given by their specifications. The use in other applications is not permitted without confirmation by Buehler
Technologies GmbH.
1.1 Range of use
WARNING
This device is designed for industrial applications only. The device must not be used if
human life depends on its correct functioning (e.g. ex-areas, medical applications etc.).
Installation and use of the device have to comply with the corresponding regulations for the
operation of electrical installations of the country where the device is to be used.
2 Important advice
Please check prior to installation of the device that the technical data matches the application parameters.
Check that the delivery is complete as well.
Operation of the device is only valid if
-the product is used under the conditions described in the installation- and operation instruction, the
intended application according to the type plate and the intended use. In case of unauthorized
modifications done by the user Bühler Technologies GmbH can not be held responsible for any
damage,
-the performance limits given in the datasheets and in the installation- and operation instruction are
obeyed,
-monitoring devices and safety devices are installed properly,
-service and repair is carried out by Bühler Technologies GmbH, unless described in this manual,
-only original spare parts are used.
This manual is part of the equipment. The manufacturer keeps the right to modify specifications without
advanced notice. Keep this manual for later use.

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BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001 11
The following warning signs and signal words are used in this manual:
Warning against hazardous situation disconnect from mains
Warning against electrical voltage wear face protection
Warning against acid and corrosive substances wear gloves
Signal words for warnings:
NOTE
Signal word for important information to the product
CAUTION
Signal word for a hazardous situation with low risk, resulting in damage to the device or
the property or minor or medium injuries if not avoided.
WARNING
Signal word for a hazardous situation with medium risk, possibly resulting in severe
injuries or death if not avoided.
DANGER
Signal word for an imminent danger with high risk, resulting in severe injuries or death if
not avoided
2.1 General indication of risk
Installation of the device shall be performed by trained staff only, familiar with the safety requirements and
risks.
Adhere to all relevant safety regulations and technical indications for the specific installation place. Prevent
failures and protect persons against injuries and the device against damage.
The person responsible for the system must secure that:
-safety and operation instructions are accessible and followed,
-local accident prevention regulations and standards are obeyed,
-performance data and installation specifications are regarded,
-safety devices are installed and recommended maintenance is performed,
-national regulations for disposal of electrical equipment are obeyed.
Maintenance and repair
-Repairs on the device must be carried out by Bühler authorized persons only.
-Only perform modifications, maintenance or mounting described in this manual.
During maintenance regard all safety regulations and internal operation instructions.

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12 BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001
3 Installation
Plate heat exchangers should be installed in such a way that there is sufficient free space around each unit
to carry out maintenance work, etc.
The plate heat exchangers can be installed in any position. However, when they are used as evaporators
or condensers they should be installed in a vertical position because performance may decline when they
are installed in another position.
4 Connection of pipes
NOTE
!
Piping must always be installed in such a way that no movement in the piping
and no unadmissible forces are transferred to the plate heat exchanger!
WARNING
Voltage flashovers
Electrocution hazard
Do not earth the heat exchanger when carrying out welding work!
The designation of the connections of the plate heat exchanger are marked on the name plate. The
connections for the primary and secondary side are described in the offer.
The plate heat exchangers are connected in parallel in counterflow. The cirquits to be connected should be
rinsed before carrying out the connection.
Piping to and from plate heat exchangers should be provided with shut-off valves. In addition, vent valves
should be provided in the upper connections at the highest point, and drain valves in the lower connections.
When connecting the plate heat exchanger it must be ensured that the gaskets of the connection bolts are
clean.
If there are brazed nozzles the heat exchanger must not be heated unnecessarily: brazing temperature
max. 650°C, do not hold the brazing flame towards the heat exchanger, use silver filler for brazing with a
silver content of at least 45%.

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5 Commissioning / Operation
Before operation it must be checked that the operating data does not exceed the data indicated on the
marker's nameplate. Furthermore all bolted connections must be checked for tightness.
CAUTION
Hazard due to high pressure
Do not exceed the nominal pressure.
Install safety valves (pressure relief valves) to pumps that generate higher pressures.
5.1 Pumps
The pumps feeding the plate heat exchanger must be equipped with control valves. Pumps which generate
pressures higher than those specified for the unit must be equipped with safety valves. The pumps must
not suction air to preclude operating faults through water hammers.
5.2 Start – up
NOTE
!
Pressure surges should be avoided.
To avoid hydraulic shocks the pumps should be started up against closed valves. The valves in the supply
and the return lines should be opened slowly, if possible simultaneously, until the operating temperature is
reached.
5.3 Venting / Ventilation
During the filling process the unit must be vented through the vent valves installed in the piping. Plate heat
exchangers which are not vented to a sufficient degree do not achieve full performance because the
heating surface is covered by air. Furthermore the corrosion risk increases when air remains in the unit.
5.4 Shut - down
The two sides should be shut - down simultaneously and slowly. If this not possible the hot side should be
shut down first.
If the cooler is shut down for a long time it should be drained completely and cleaned. The should be
specially when there is a danger of frost and when aggressive media are involved.

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6 Fouling / cleaning of heat exchangers water side
If cooling media are used which are possibly contaminated, such as surface water, cooling circuit water (
open circuit ), heating installation water ( specially in the case of old installations ) etc., filter having a mesh
width of max. 0.6 mm should be provided in the feed line. Furthermore, if such media are used, the unit
should be operated with the largest possible mass flow. If the mass flow are too small ( partial load ) the
turbulence in plate heat exchanger may decrease and susceptibility o fouling may increase.
If formation of deposits due to the water quality ( e.g. high degrees of hardness or heavy contamination ) is
expected, the unit should be cleaned at regular intervals. It is possible to clean the unit by rinsing. A weak
acid, e.g. 5% phosphoric acid, or the cleaning agents offered by relevant suppliers to clean copper and
stainless steel should be used to rinse the unit.
CAUTION
Acid and corrosive substances
Phosphoric acid can harm skin and eyes.
Wear protection gloves and face protection
If possible, the rinsing process should be carried out in the opposite direction to that of the operating flow
and, where necessary, back rinsing connection should be provided in the piping. The unit must then be
sufficiently rinsed using clear water to remove all residues of cleaning liquid before the system is put into
operating again.
7 Service
7.1 Service
If problems should occur in duty, you find hints in chapter 8.2.
On any further questions, call our service department, tel. no. +49 (0) 21 02 - 49 89 55 or your local dealer.
In case of a devices return please send the cooler in adequate packing to:
Bühler Technologies GmbH
- Service -
Harkortstraße 29
40880 Ratingen
Germany

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8 Appendices
8.1 Spare parts - claims - Service
Please tell us the type of cooler and the serial number, which can both be found on the type plate. Returns
of devices should be made to the address given under 7.1 with a description of the problem. Please mark it
with repair or claim, whichever is the case.
8.2 Troubleshooting hints
Problem / Störung mögliche Ursache Abhilfe
Cooling capacity to low -cooling water pipe closed -open cooling water supply
-cooler dirty -clean cooler
-oil circuit blocked -open all stopping valves
8.3 Approvals
BWT plate coolers are approved by the following authorities:
Sweden Statens Anäggningsproving (SA)
Norway Kjelkontrollen
Canada Canadian Standard Association (CSA)
Germany Technischer Überwachungsverein (TÜV)
USA Underwriters Laboratories (UL)
Finland Teknillmen Tarkastuskrskus (TK)
Switzerland Schweizerischer Verein des Gase- und Wasserfaches (SVDB)
EU TRB801 No. 25

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8.4 Technische Daten
BWT B05, B08 und B15 8.4 Technical Data BWT B05, B08 and B15
Abmessungen in mm (inch) Dimensions given in mm (inch)
20 (0.79) 20 (0.79) 20 (0.79) FF F
72 (2.83) 72 (2.83) (...x010)
(...x020 / ...x030)
76 (2.99) 72 (2.83)
40 (1.57)
BWT B05
BWT B08
BWT B15
F1
F1
F1
F2
F2
F2
F3 F3 F3 F4 F4 F4
40 (1.57) 40 (1.57)
189 (7.44) 154 (6.06)
278 (10.94)
432 (17.01) 466 (18.35)
312 ( 12.28) (...x010)
317 (12.48) (...x020 / ...x030)
Typ
Type
Artikel-
Nr.
Part No.
F
F
Kühlleistung
Cooling
performance
Ölanschluss
Oil ports*
wrench size
F3, F1
Wasser-
anschluss
Water ports*
wrench size
F2, F4
Gewicht
(Netto)
Net
Weight
Volumen
Liter
Volume
BWT B05x010 3405010 30 mm
1.18 in
1,5 - 5,0 kW
2.0 - 6.7 hp G ¾ 36 mm G ½ 27 mm 1,0 kg 2.2 lb
0,1 l
0.03 gal
BWT B05x020 3405020 53 mm
2.09 in
1,5 - 11 kW
2.0 - 14.8 hp G ¾ 36 mm G ½ 27 mm 1,5 kg 3.3 lb
0,2 l
0.05 gal
BWT B08x010 3408010 30 mm
1.18 in
2,5 - 6,0 kW
3.6 - 8.0 hp G ¾ 36 mm G ½ 27 mm 1,6 kg 3.5 lb
0,5 kg
0.13 gal
BWT B08x020 34080200 53 mm
2.09 in
5,0 - 16 kW
6.7 - 21.5 hp G ¾ 36 mm G ½ 27 mm 2,0 kg
4.4 lb
1,0 kg
0.26 gal
BWT B08x030 34080300 76 mm
2.99 in
10 - 25 kW
13.4 - 33.5 hp G ¾ 36 mm G ½ 27 mm 3,0 kg 6.6 lb
1,5 kg
0.4 lb
BWT B15x030 3415030 76 mm
2.99 in
6,0 - 30 kW
8.0 - 40.2 hp G ¾ 36 mm G ½ 27 mm 4,0 kg 8.8 lb
2,0 kg
0.53 lb
*Threads according to ISO 228

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8.5 Technische Daten
BWT B10, B12 und B25 8.5 Technical Data BWT B10, B12 and B25
Abmessungen in mm (inch) Dimensions given in mm (inch)
27 (1.06) 27 (1.06)
F1
F1
F2
F2
F3 F3 F4 F4
BWT B10
BWT B2
5
FF
119 (4.69) 119 (4.69)
72 (2.83) 72 (2.83)
243 (9.57)
479 (18.86) 526 (20.71)
F1 F2
F3 F4
BWT B12
119 (4.69)
63 (2.48)
234(9.21) 289(11.38)
289(11.38)
Typ
Type
Artikel-
Nr.
Part No.
F
F
Kühlleistung
Cooling
performance
Ölanschluss
Oil ports*
wrench size
F3, F1
Wasser-
anschluss
Water ports*
wrench size
F2, F4
Gewicht
(Netto)
Net
Weight
Volumen
Volume
BWT B10x020 3410020 49 mm
1.93 in
5 - 25 kW
6.7 - 33.5 hp G1 41 mm G ¾36 mm 4,0 kg 8.8 lb
1,0 l
0.3 gal
BWT B10x030 3410030 72 mm
2.83 in
10 - 40 kW
13.4 - 53.6 hp G 1 41 mm G ¾36 mm 5,0 kg 11.0 lb
1,5 l
0.4 gal
BWT B10x040 3410040 94 mm
3.70 in
10 - 50 kW
13.4 - 67.0 hp G 1 41 mm G ¾36 mm 7,0 kg 15.4 lb
2,0 kg
0.5 gal
BWT B10x050 3410050 116 mm
4.57 in
15 - 60 kW
20.1 - 80.4 hp G1 ¼ 50 mm G1 41 mm 8,0 kg
17.6 lb
3,0 kg
0.8 gal
BWT B10x070 3410070 161 mm
6.34 in
20 - 65 kW
26.8 - 87.1 hp G1 ¼ 50 mm G1 41 mm 10,0 kg 22.0 lb
3,5 kg
0.9 lb
BWT B10x090 3410090 206 mm
8.11 in
20 - 80 kW
26.8 - 107.2 hp G1 ¼ 50 mm G1 41 mm 13,0 kg 28.7 lb
4,0 kg
1.1 lb
BWT B12Hx060 3412060 145 mm
5.71 in
35 - 85 kW
46.9 - 113.9 hp G1 ¼ 50 mm G1 41 mm 13,5 kg 29.8 lb
4,3 kg
1.1 lb

Bedienungs- und Installationsanleitung
Installation- and Operation Instruction
Öl / Wasserkühler BWT / oil / water cooler BWT
18 BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001
Typ
Type
Artikel-
Nr.
Part No.
F
F
Kühlleistung
Cooling
performance
Ölanschluss
Oil ports*
wrench size
F3, F1
Wasser-
anschluss
Water ports*
wrench size
F2, F4
Gewicht
(Netto)
Net
Weight
Volumen
Volume
BWT B25x030 3425030 72 mm
2.83 in
13 - 45 kW
17.4 - 194.4 hp G1 ¼ 50 mm G1 41 mm 10,0 kg 22.0 lb
2,0 kg
0.5 lb
BWT B25x040 3425040 94 mm
3.74 in
13 - 65 kW
17.4 - 87.1 hp G1 ¼ 50 mm G1 41 mm 12,0 kg 26.5 lb
3,0 kg
0.8 lb
BWT B25x060 3425060 139 mm
5.47 in
20 - 90 kW
26.8 - 120.6 hp G1 ¼ 50 mm G1 41 mm 17,0 kg 37.5 lb
5,0 kg
1.3 lb
BWT B25x080 3425080 184 mm
7.24 in
25 - 105 kW
33.5 - 140.8 hp G1 ¼ 50 mm G1 41 mm 21,0 kg 46.3 lb
7,0 kg
1.8 lb
*Threads according to ISO 228

Bedienungs- und Installationsanleitung
Installation- and Operation Instruction
Öl / Wasserkühler BWT / oil / water cooler BWT
BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001 19
8.6 Technische Daten
BWT B35 und B120 8.6 Technical Data BWT B35 and B120
Abmessungen in mm (inch) Dimensions given in mm (inch)
27 (1.06)
FF
100 (3.94)
100 (3.94)
BWT B35
BWT B120
4xM12x20
4xM12x20
F1
F1
F2
F2
F3 F3
F4 F4
174 (6.85) 174 (6.85)
241 (9.49) 241 (9.49)
140 (5.51)
392 (15.43)
324 (12.76)
140 (5.51)
456 (17.95) 524 (20.63)
Typ
Type
Artikel-
Nr.
Part No.
F
F
Kühlleistung
Cooling
performance
Ölanschlus
s
Oil ports*
wrench size
F3, F1
Wasser-
anschluss
Water ports*
wrench size
F2, F4
Gewicht
(Netto)
Net
Weight
Volumen
Liter
Volume
BWT B35x040 3435040 103 mm
4.06 in
30 - 105 kW
40.2 - 140.8 hp G1 ½ 60 mm G1 ¼ 50 mm 18,0 kg 39.7 lb
5,0 l
1.3 gal
BWT B35x050 3435050 127 mm
5.00 in
55 - 145 kW
73.7 - 194.4 hp G1 ½ 60 mm G1 ¼ 50 mm 21,0 kg 46.3 lb
7,0 l
1.8 gal
BWT B35x060 3435060 151 mm
5.94 in
55 - 155 kW
73.7 - 207.8 hp G1 ½ 60 mm G1 ¼ 50 mm 24,0 kg 52.9 lb
8,0 kg
2.1 gal
BWT B35x090 3435090 223 mm
8.78 in
55 - 175 kW
73.7 - 234.6 hp G1 ½ 60 mm G1 ¼ 50 mm 34,0 kg
75.0 lb
12,0 kg
3.2 gal
BWT B120x040 3445040 103 mm
4.06 in
40 - 125 kW
53.6 - 167.6 hp G1 ½ 60 mm G1 ¼ 50 mm 23,0 kg 50.7 lb
6,0 kg
1.6 lb
BWT B120x060 3445060 151 mm
5.94 in
55 - 190 kW
73.7 - 254.7 hp G1 ½ 60 mm G1 ¼ 50 mm 31,0 kg 68.3 lb
10,0 kg
2.6 lb

Bedienungs- und Installationsanleitung
Installation- and Operation Instruction
Öl / Wasserkühler BWT / oil / water cooler BWT
20 BX340001, 10/2010 Art. Nr. 34001
Typ
Type
Artikel-
Nr.
Part No.
F
F
Kühlleistung
Cooling
performance
Ölanschlus
s
Oil ports*
wrench size
F3, F1
Wasser-
anschluss
Water ports*
wrench size
F2, F4
Gewicht
(Netto)
Net
Weight
Volumen
Liter
Volume
BWT B120x080 3445080 199 mm
7.83 in
65 - 245 kW
87.1 - 328.4 hp G1 ½ 60 mm G1 ¼ 50 mm 40,0 kg 88.2 lb
14,0 kg
3.7 lb
BWT B120x120 3445120 295 mm
11.61 in
135 - 280 kW
181.0 - 375.3 hp G1 ½ 60 mm G1 ¼ 50 mm 57,0 kg 125.7 lb
21,0 kg
5.5 lb
*Threads according to ISO 228