Baxi HELIS MI 900 User manual

1 10776 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
Réf. : BA - 10776 -GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0
- 04 / 05
HELIS MI 900
MANUAL
OIL BURNER
CONTENTS
1 Description
2 Characteristics
3 Fitting the burner to the boiler
4 Determining the oil feed pipe diameter
5 Connections
6 Commissioning
7 Annual maintenance
8 Trouble shooting
9 Operating problems
10 LMO 14 programming unit
11 Wiring diagrams
12 Part list
13 Exploded view
14 Application on the BAXI boiler
INSTRUKCJA TECHNICZNA
PALNIK OLEJOWY
SPIS TRESCI
1 Prezentacja
2 Dane techniczne
3 Monta¿ palnika na kotle
4 Okreœlenie œrednic przewodów
zasilania olejem
5 Pod³¹czenia
6 Uruchomienie
7 Konserwacja roczna
8 Usuwanie usterek
9 Usterki dzia³ania
10 Blok aktywny LMO 14
11 Schematy elektryczne
12 Lista czêœci sk³adowych
13 Schemat pogl¹dowy
14 Zastosowanie w kot³ach BAXI
NOTICE TECHNIQUE
GÁZOLAJ ÉGÕFEJ
TARTALOM
1 Popis
2 Charakteristiky
3 Montáž hoøáku na kotel
4 Stanovení svìtlosti potrubí napájení
topným olejem
5 Napojení
6 Uvedení do provozu
7 Roèní prohlídka
8 Provozní závady
9 Odstraòování poruch
10 Aktivní blok LMO 14
11 Elektrická schémata
12 Seznam dílù
13 Rozložený pohled
14 Použití hoøáku u kotlù BAXI
NOTICE TECHNIQUE
HOØÁK NA TOPNÝ OLEJ
OBSAH
1 Prezentare
2 Caracteristici
3 Montarea arzãtorului pe cazan
4 Stabilirea diametrelor conductelor de
alimentare cu combustibil lichid
5 Racorduri
6 Punerea în funcþiune
7 Întreþinerea anualã
8 Incidente în timpul funcþionãrii
9 Depanare
10 Blocul activ LMO 14
11 Scheme electrice
12 Listã componente
13 Vedere explodatã
14 Montarea arzãtorului la centralele BAXI
NOTICE TECHNIQUE
ARZÃTOR COMBUSTIBIL LICHID
CUPRINS
1 Bemutatás
2 Jellemzõk
3 Az égõfej rászerelése a kazánra
4 A gázolaj adagoló csõ átmérõjének
meghatározása
5 Csõcsatlakozás
6 Üzembe helyezés
7 Évenkénti karbantartás
8 Üzemzavar
9 Javítás
10 LMO 14 aktív blokk
11 Elektronikus vázlat
12 Alkatrészlista
13 Robbantott ábra
14 Égõfej rászerelése a BAXI kazánra
ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÎÅ ÐÓÊÎÂÎ ÄÑÒÂÎ
Ì À ÇÓÒÍÀß ÃÎÐÅËÊÀ
ÑÎ ÄÅÐÆÀÍÈÅ
1 Îïèñàíèå
2 Õàðàêòåðèñòèêè
3 Ì î í òàæãîðåëêè íà êî òëå
4 Îïðåäåëåíèå äèàìåòðîâ
òðóáîïðîâîäîâ ïîäà÷è ìàçóòà
5 Ñîåäèíåíèÿ
6 Ââîäâýêñïëóàòàöèþ
7 Åæåãî äíîå òåõíè÷åñêî å
îáñëóæèâàíèå
8 Óñòðàíåíèå íåèñïðàâíîñòåé
9 Âîç ì îæíûå íåèñïðàâíîñòè
10 Àêòèâíûé áëîê LMO 14
11 Ýëåêòðè÷åñêèå ñõå ì û
12 Ïåðå÷åíü ñîñòàâëÿþùèõ ÷àñòåé
13 Ïðîñòðàíñòâåííîå èçîáðàæåíèå
äåòàëåé
14 Èñïîëüçîâàíèå ãîðåëêè íà êî òëàõ BAXI
Библиотека СОК 

3 10776 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
1 DESCRIPTION
This equipment complies with the following EC Directives:
- 73/23 Low Voltage
- 89/336 Electromagnetic compatibility
- 89/392 Machines
- 97/23 Pressure vessels (Article 3.3).
The burner should be fitted to the front of the boiler and
comprises:
- the burner head, inside the combustion chamber
- the air and fuel distribution system, outside the boiler
under a cover
The main parts of the burner are listed in the following
table and identified on the photograph below (without
cover).
Burner units are delivered in a package containing:
- a burner.
- pack of fittings comprising:
. fixing flange
. gasket
. nuts, bolts and washers
. nozzle
. wrench
. two hoses
. two nipples
. one electric connector
- documentation pack (instructions, boiler room plate,
warranty card, quality monitoring card).
This burner was designed to operate with domestic
fuel with viscosity at 20°C of between 2 and 7.5 cSt.
It is known that fuel viscosity greatly varies at low
temperatures. It is recommended that the tank and fuel
inlet and return pipes are protected against the cold.
Fuel of 5 cSt viscosity at 20°C switches to 10 cSt
viscosity at 0°and 15 cSt viscosity at -10°. Nozzle
spraying and flow are then fully changed and there is
a risk of clogging and breakdown.
Item Description
A Mounting screw for rear casing (4)
B Photoconductive cell
C Head air pressure connector
D Programming unit
E Programming unit base + connectors
F Electric igniter
G Cover support square and maintenance position
H Oil solenoid valve
I Maintenance position housing N° 1
I1 Maintenance position housing N°2
J Oilpump
K Oil pressure connector
L Line position setting screw (stabilizer / flare)
M Oil vacuum connector
N Oil suction
O Intake
P Oil tank return
Q Oil pressure setting screw
R Pumpfilter
S Electric motor starter condenser
T Electricmotor
U Intake locking screw
V Air flap setting button
W Protective mesh
V
T
H
D
ABLC
S
J
U
G
I1
W
I
O
R
M
K
Q
N
P
FE

4 10767 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
2 CHARACTERISTICS
2.1 Mechanical
2.2 Plant curve
2.3 Electrical
2.4 General specifications and bruner fittings
Ø 80
474.5
249.8
303
327.5 Max. 149
80.8
330.6
2
1.5
1
0.5
0
Heating chamber pressure in mbar
47 105
40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110
Heat output in kW
Model Rating Nominal current Surge current
Motor EB 95 C 28-2 169 W 0.84 A 2.4 A
Oil pump BFP 31 L3 9 W 0.04 A
Electronic igniter EBI 60 VA 0.25 A
Programming unit LMO 14 12 VA 0,05 A
Model "900"
Nominal heat output – Max / Min (kW) 47 to 105
Boiler power range (kW) 43 to 97
Oil flow – Max – Min (kg / hr) 3.9 to 8.9
Nozzle DELAVAN 60° B (see settings table on page 9)
Motor AEG EB 95C 28-2
Fan FERGAS KNA-E 133 x 52 R
Programming unit SIEMENS LMO 14 111 B2
Cell SIEMENS QRB 1B
Electronic igniter DANFOSS EBI 052F0030
Oil pump DANFOSS BFP 31 L3
Oil pump gearing flow 45 l / h (at 10 bar)
Pump pressure on delivery 12 bar (see settings table on page 9)
Fuel Domestic oil
Voltage / frequency Single phase 230 V 50 Hz

5 10776 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
3.1 Front plate preparation
- Drill the boiler plate as shown in the above figure
(complying with EN 226). The flange accepts drilling
diameters between 140 and 150mm.
3.2 Fitting the burner on the boiler
- Fit the fixing pins as shown in the above figure.
- Fit the burner fixing flange on the front plate by inserting
the gasket and following the “HIGH” position. Thread
the 4 HM 8 x 25 screws with flat M8 washers (fittings
pack) in the holes reference W. Tighten the 4 screws
by hand (do not lock the 2 upper screws).
- Fit the burner on the boiler complying with the dimen-
sions recommended by the boiler maker for the nozzle
to penetrate the heating chamber, but keep 20mm at
least between the door and the end of the flare (see
above figure). Tighten the flange nut (No.13 hex head
wrench) then the 4 flange fixing screws on the front
plate. (No.13 flat wrench)
- Take off the burner cover by unscrewing the fixing screw.
- Take down the back half casing by unscrewing the 4
screws reference A and put it in the maintenance
position (see § 7).
- Fit the flexible to the oil pipes, and be carefull to oil
intake (item N) and oil return (item P).
3.3 Nozzle selection and fitting
Burners are supplied with nozzles not fitted (in the fittings
pack):
. DELAVAN 60°B
If it does not correspond to the wanted boiler power, re
place it (see table below).
Always comply with the nozzle types shown in the table
below that correspond to solid cone ones.
3.4 Spraying angle
To specify the heating chamber, its depth L may be
measured (between the heating chamber bottom and the
door insulation) and the smallest dimension in width or
height: D, and use the L / D ratio.
- short heating chambers (L / D less than 1.3) choose a
60° nozzle.
- long heating chambers (L / D over 1.3) choose a 45° nozzle.
Combustion quality alone shall validate sound nozzle
selection. If in doubt try different discharges and different
angles if you have them. Preferably go for the widest
angle and smallest discharge. Make do with a 60° angle
for lines not reheated.
Follow the steps described in paragraph 7 (Annual mainte-
nance) for fitting the nozzle.
Ø 150 Ø 90 to 110
45°
45°
M 8
M 8
30
min. 8 mm
3 CALCULATING OIL FEED PIPE DIAMETERS
DELAVAN 60° B nozzle / assumed 10° C tank temperature
Nozzle reference (GPH) 0.90 1.00 1.10 1.20 1.25 1.35 1.50 1.65 1.75 2.00
Pumppressure(bar) 111310.51310.513111211121012101210121113.510.512
Burner heat output (kW) 47 51 51 57 57 63 63 65 65 68 68 74 74 82 82 90 90 98 98 105
92% output boiler power (kW) 43 47 47 52 52 58 58 60 60 63 63 68 68 75 75 82 82 90 90 97
X
Check the position of the factory set electrodes complying with the figure below.
- Check that the fan turns freely.
- Connect the back half casing and front plate with the 4 screws (reference A).
7
2,5 ± 0,3
4
2.5
min. 20 mm

6 10767 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
4.2 Double pipe under load
H Level difference between pump and tank
d Internal diameter of pipes in mm
a Suction valve
b Check valve
d Stop valve
D Max height = 20m
e Nonreturn valve
f Anti-siphon safety valve
t Filling tee
4 FITTING BURNER TO BOILER
H
a
tb d
bft
a
H
e
d
D
Feed pipe diameters depend on feed methods, their
lengths and level differences between the pump and tank.
The selection of the diameter of pipes given in the following
tables allows for 4 bends, a stop valve and nonreturn valve
being installed.
IMPORTANT:Provide enough clearance (according to hose
lengths) for maintenance positioning when fixed pipes are
being installed.
There are two possible fuel feed methods.
4.1 Double suction pipe
5 CONNECTIONS
- Connect the fuel hoses between the fuel pump and
feed pipes. Comply with the suction (reference N) and
tank return (reference P).
- Connect the electric boiler connector to the program-
ming unit base after checking that its wiring complies
with the diagram opposite.
- If the electric boiler connector is not a European DIN
4791 connector compatible with the programming unit
connector, take the male connector delivered with the
burner and wire it instead of the boiler connector in
accordance with the diagram opposite.
- It is essential to comply with the phase and neutral
positions (if necessary make a neutral with a circuit
separation transformer).
CAUTION: The electrical installation shall comply with current
safety standards.
B4 S3 T2 T1 N L1
Hour counter
Alarm
Thermostat
Neutral
Earth
Phase
Pipe length “L”
Level difference “H” (m)
d (mm) 0 0,5 1 2 3 4
Ø 6 10 9 7 4 1 0
Ø8 3733281910 0
Ø 10 95 84 73 50 27 5
Ø 12 150 150 150 107 60 13
Pipe length “L”
Level difference “H” (m)
d (mm) 0 0,5 1 2 3 4
Ø6 101213161922
Ø8 374247566574
Ø 10 95 107 118 140 150 150
Ø 12 150 150 150 150 150 150

7 10776 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
- Head air setting (oil line)
Boiler power setting: using a No. 4 hex head wrench, turn
the setting screw reference L, one way or the other
according to the setting desired.
- Internal air flow setting (regulator)
Boiler power setting: using a No.4 hex head wrench, turn
the setting button reference V, one way or the other
according to the setting desired. Notches on the button
and casing are for locking the button in position.
- Suction air setting (intake)
Boiler power setting: unscrew the reference U screws,
adjust the intake reference O to the desired graduation,
screw up the reference U screws.
6.3 Fitting the measuring instruments
- Fit a pressure gauge (0 to 15 bar) to the pump pressure
connector (reference K).
- Fit a vacuum gauge (-1 to 0 bar) to the pump vacuum
connector (reference M).
- Fit a U shaped pipe or sloping pipe (0 to 4 mbar) to the
head air pressure connector (reference C).
- Prepare the darkening index (ST), smoke temperature,
and CO2measuring equipment as well as the smoke
sampling hole in the smoke flue.
6.4 Air presetting (burner shut down)
Burners are delivered with the following settings that correspond
to the size of nozzle delivered and at 12 bar preset pump
pressure. Settings provided for boiler power of 75 kW.
6 START UP
6.1 Preliminary checks
- Check that the burner specifications are absolutely
equivalent to the fuel and boiler specifications.
- Check type of electric current available in the boiler room
(it shall be 230V » + earth).
- Check that the plant is full of water.
- Check oil level in the tank.
- Check that valves are open.
6.2 Pump starting
- Fill the pipes between the tank and burner either by
gravity if there is a filling “Tee”, or by starting the pump.
- Unscrew the pressure connector (reference K), insert a
flexible pipe and start the burner. When the fuel reaches
the pressure connector, stop the burner and screw up
the pressure connector. Avoid running the burner too
long without fuel in order not to damage the pump.
6.5 Oil pressure setting
- Switch on the burner. The programming unit indicator light (reference D) goes on, the fan starts (immediately if the burner
is “not reheated”) 50 seconds after switch on (if the burner is “reheated”). The burner ignites after 15 seconds of preliminary fanning.
- Using the setting screw (reference Q) set the fuel pressure by reading the value on the pressure gauge installed on the
pressure intake (reference K).
U
V
L
Line reference 3.5
Regulator reference 12.6
Intake reference 8.8
Typical settings for 12% to 13% CO2: L = line reference, V= air regulator, O = intake
Max height
Reference atmospheric pressure 50 m 1013 mbar 250 m 990 mbar 500 m 960 mbar 750 m 930 mbar 1000 m 905 mbar 2000 m 800 mbar
Boiler
power
(92% output)
kW
Burner
heat
output
KW
Oil
flow
Kg / hr LVOLVOLVOLVOLVOLVO
43 47 3.9 1.1 10.9 5.2 1.1 10.8 5.3 1.1 10.8 5.5 1.2 10.8 5.6 1.3 10.8 5.8 1.7 10.9 6.5
50 54 4.6 1.4 10.8 6.0 1.5 10.8 6.1 1.6 10.8 6.3 1.8 10.9 6.5 1.9 10.9 6.7 2.6 11.3 7.5
60 65 5.5 2.3 11.1 7.1 2.4 11.2 7.3 2.6 11.3 7.5 2.8 11.5 7.7 2.9 11.7 7.9 3.5 12.7 8.9
70 76 6.4 3.1 11.9 8.2 3.3 12.2 8.4 3.4 12.4 8.7 3.5 12.7 8.9 3.7 13.1 9.2 4.7 14.9 10.3
80 87 7.3 3.8 13.3 9.4 1.0 13.7 9.6 4.2 14.1 9.9 4.5 14.6 10.2 4.9 15.1 10.5
90 98 8.2 4.9 15.7 10.7 5.3 15.7 10.7 6.0 16.4 11.1 6.0 17.1 11.4
97 105 8.9 6.6 16.8 11.3 7.5 17.5 11.6
Boilerpower(92%output) 43454852555862667074788286909497
DELAVAN 60° B nozzle 0.90 0.90 0.90 1.00 1.10 1.10 1.25 1.5 1.50 1.50 1.65 1.65 1.75 1.75 2.00 2.00
Pump pressure (bar) 10.9 11.9 13.5 12.8 11.7 13.0 11.7 11.3 10.4 11.6 10.7 11.9 12.3 13.5 11.4 12.1

8 10767 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
6.6 Combustion control
In principle this is controlled using an analyser with the burner cover on. If for convenience you have to work with the burner
cover off, the CO2measured should be 0.3 to 0.5% below the desired values (12 to 13% CO2).
6.7 Head air pressure
This measurement is highly representative of settings. During final setting made from information in the table on page 10, the
pressure shall be between 3 and 4 mbar of the head of water for the low fuel flow version and 3.5 to 4.5 mbar of the head of
water for the high fuel flow version.
NB: Traces of soot form very quickly on the flame stabiliser when all the combustion settings are correct. These traces of soot
are quite normal and remain stable.
6.8 Safety checks
- Check that the burner is on safe by covering up the cell.
- Check that the cut-off devices (limiter thermostat, safety thermostat, regulator, switch etc.,) stop burner operation.
6.9 Checking starting
Observations Correctives actions
Starts well when cold No changes required.
Starts with a bang when the
boiler and flue are cold
Check the electrodes and the setting of air at the head (measure the head pressure).
If the problem persists, screw the head adjustment screw (item 3) out by a half turn and
check the combustion.
Case CO2Smoke Corrective action
0 12 to 13 ST = 0 No change
1 12 to 13 ST > 1 Check the settings. Check the seal between the nozzle, the boiler and the flue and that the
boiler door is a tight fit. Check the position of the nozzle within the chamber. If these settings
are correct, change the jet
2CO
2>13 Turn the air regulator knob (reference Q) to open the air regulator by half a graduation, i.e. 3
index marks (for example, move from 3 to 3.5) to give a CO2 concentration between 12%
and 13%. Check the smoke (if ST is greater than 1, see case N°1). Check the start up when
cold (paragraph 6.7).
3CO
2< 12
Turn the button (reference V) to close the internal air regulator 1 or 2 notches (e.g. 3 to 2).
If the CO2 stays below 12 close the intake half a graduation (e.g. 8.5 to 8) and therefore
next to obtain CO2 between 12 and 13%. Check the ST (if ST > 1 case No. 1 return).
Check cold starting.
Too high pressure = blown flame, rough start
Too low pressure = head clogging
Work zone
Head air pressure (mbar)
Max.
Min.
11,5 12 12,5 13 13,5
CO2as %
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0

9 10776 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
7.5 Maintenance position N°.2
- Engage the centring square, reference G, in the
housing, reference I1.
- Clean the fan and the inside of the spiral with a brush
and compressed air.
- Clean the photoelectric cell (no glyceride)
- Clean the electrodes.
- Check that all components are in place: especially that
the air regulator closes correctly.
- Connect the back half casing and burner front plate
with the 4 screws (reference A).
- Open the fuel valve. Check the fuel pump cover seal.
- Refit the cover and connect the electric boiler connector
to the programming unit.
- Make an operating test by checking the smoke CO2
content and darkening index.
7.6 Fan setting
- Check the fan setting with a short tape or depth
calipers.
- Take this dimension between the motor support lug
and the back face of the fan flange. Z = 122.6mm.
8 OPERATING PROBLEMS
(burner turned off)
NB: the internal wiring of the programming unit mounting
is not accessible.
8.1 Cell replacement
- Disconnect the cell.
7 ANNUAL MAINTENANCE
- Switch off the burner.
- Disconnect the programming unit boiler connector.
- Close the fuel valve.
- Take off the cover.
7.1 Pump maintenance
- Clean the fuel pump filter
7.2 Put the burner in the maintenance position
- Unscrew the 4 screws (reference A)
- Take down the back half casing.
7.3 Maintenance position No.1
- Engage the centring square, reference G, in the
housing, reference I.
- Clean the combustion head.
7.4 Change the nozzle
Unlock the screw, reference Y, No.4 hex head wrench,
take off the electrode-stabilizer unit. Clean this unit without
taking off the electrode unit. Unscrew the nozzle using 2
flat No.16 wrenches, and change it. Screw up the nozzle
on the reheated line, refit the electrode-stabilizer unit
complying with the position of the electrodes. Fixing the
stabilizer unit on the fuel line positions the end of the nozzle
relative to back of the stabilizer (see setting on page 9).
Y
I
G
Pump filter No.4 hex
head wrench
G
I
I1
A
A
A
Z
Cell connector

10 10767 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
10 LMO 14 PROGRAMMING UNIT
10.1 Control
The centre key has two operations:
- unlocking and activating / deactivating diagnostics (rest more than one second, but my of three).
- visual diagnostics of breakdown causes according to the “LED” colour and flashing (rest more than three seconds).
10.2 Operation display
9 TROUBLE SHOOTING
Status Colour code Colour
Ignition stage, ignition activated zzzzzzyellow - shutdown
Operation, correct flame green
Operation, faulty flame green - shutdown
Swichted on zSzSzSzSzSzyellow - red
Alarm, fault SSSSSSSSSSSred
Breack down code emission SSSSSred - shutdown
Stray light before burner starter SSSSSgreen - red
Diagnostic thrugh interface SSSSSSSSSSSSSSflushing red light
shutdown - zyellow - green - Sred
Description Possible cause Remedy
Burner does not start. No current at main switch.
Regulator devices cut off (aquastat, thermostat
or clock).
Fuses melted or loose.
Programming unit on safety.
Faulty programming unit.
Faulty motor or condenser.
Faulty coupling.
Pump blocked.
Fan blocked by foreign bodies.
Stray light on the cell
Check.
Check the instructions.
Change or tighten them, check calibration.
Reset after 60 seconds.
Get the maintenance staff to change it.
Get the maintenance staff to change it.
Get the maintenance staff to change it.
Get the maintenance staff to change it and
check that the fuel quality has not changed
(call oil supplier). Check that there is a prefilter
fitted.
Clean the spiral and fan.
Replace cell.
Burner starts but there
is no ignition.
Oil level in tank. Valves closed.
Suction pipes not sealed.
Nozzle blocked.
Pump filter clogged.
Electrode setting.
Clogged electrodes.
Electrode porcelain melted.
Settings (line, regulator).
Electronic igniter.
HV wires, connections to igniter and ignition
electrodes.
Solenoid valve coil feed.
HC coil.
Check.
Get them checked and repair sealing.
Get it checked and changed.
Get it checked and cleaned, add a prefilter.
Get it checked and changed.
Get them checked and cleaned.
Get it checked and changed.
Repeat the settings.
Get it checked and changed.
Change faulty part(s).
Get it checked and change the programming unit.
Get it checked and change the coil.
Burner ignites but is
put on safety shortly
afterwards.
The head is clogged or faulty.
Cell illumination / clogged head.
Flame blowing.
Air intake in fuel circuit.
Get it cleaned or change it.
Get the head cleaned and repeat the settings.
Get the settings repeated.
Get it checked and tighten connections.
Call your maintenance specialist if a breakdown is nor due to causes defined above.

11 10776 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
N Neutral
M Burner earth
L Phase
AL Alarm (not supplied)
CH Hour counter (not supplied)
R1 Limiter thermostat (not supplied)
TA Ignition transformer (igniter)
cPr Photoconductive cell
MVB Burner fan motor
V1F Fuel shutoff valve
ThR Reheater thermostat
10.3 Breakdown cause diagnostics
After setting on safety, the red indicator light stays red, continuously on. In this condition the visual diagnostics of breakdown
causes can be activated by pressing the unlocking button for > 3 seconds, according to the breakdown causes table.
10.1 Possible connections for
10.2 Burner not reheated
MVB V1F TA cPr
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
B4 S3 T2 T1 N L1
NN
S3 B4
AL CH
Alarm Hour counter
11 WIRING DIAGRAMS (LMO 14 programming unit)
Flashing Possible cause
Flashing 2 x zz
No flame at the end of stand-by time
- faulty or clogged oil valves
- faulty or clogged flame detector
- burner badly set, no oil
- faulty igniter
Flashing 3 x zzz Free
Flashing 4 x zzzz Stray light when burner starts
Flashing 5 x zzzzz Free
Flashing 6 x zzzzzz Free
Flashing 7x zzzzzzz
No flame too often during operation (repeats limited)
- faulty or clogged oil valves
- faulty or clogged flame detector
- burner badly set
Flashing 9 x zzzzzzzzzz Free
Flashing 10 x zzzzzzzzzzz Wiring fault or internal fault, output contacts

12 10767 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
Ref. Code Description Qty.
12 PART LIST
For changing parts, the following information is to be provided:
1) Burner types on nameplate
2) Part(s) references on parts list.
1 58808258 Cover fixing screw 1
2 58084927 BAXI cover 1
3 58366626 Oil hoses ST6 réf. 600714707 1000 2
4 58329160 DANFOSS pump BFP 31L3 071N1201 1
5 58840930 AEG coupling 1
6 58209868 AEG condenser 1
7 58084869 AEG 90W motor with coupling and condenser 1
8 58119378 Mesh 1
9 58119380 Intake 1
10 58409954 FERGAS fan KNA-E 133 x 52 R N3 12,7 1
11 58539911 SIEMENS QRB 1B A014U25B photocell 1
12 58084362 Valve button unit 1
13 58084868 Rear spiral 1
14 58084131 Air valve unit 1
15 58083796 Front plate 1
16 58169705 Pipe 1
17 58390113 Façade seal 1
18 58084739 Flange 1
19 58084867 Centring pin / stabilizer unit 1
20 58528438 Electrode block 1
21 50032403 DELAVAN nozzle 0,90 G 60° B 1
21 50032404 DELAVAN nozzle 1,00 G 60° B 1
21 50032405 DELAVAN nozzle 1,10 G 60° B 1
21 50032453 DELAVAN nozzle 1,20 G 60° B 1
21 50032406 DELAVAN nozzle 1,25 G 60° B 1
21 50032407 DELAVAN nozzle 1,35 G 60° B 1
21 50032408 DELAVAN nozzle 1,50 G 60° B 1
21 50032409 DELAVAN nozzle 1,65 G 60° B 1
21 50032410 DELAVAN nozzle 1,75 G 60° B 1
21 50032411 DELAVAN nozzle 2,00 G 60° B 1
22 58083792 Reference 1 HV wire 2
23 58083791 Oil line 1
24 58083795 Line setting screw + pin set 1
25 58589995 HV wire grommet 2
26 58504244 DANFOSS igniter EBI 052F0030 1
27 58518511 KAPSTO plug GPN 500 B78 - not reheated 1
28 58539909 Precabled socket SIEMENS AGC 70 402CI - not reheated 1
29 58539893 SIEMENS LMO 14 Réf. 111B2 programming unit 1
30 58808356 Cover support square and maintenance position 1
31 58716675 Line pump pipework 1

13 10776 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
13 EXPLODED VIEW
1
2
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
14
15
16
17
18 19
20
21
24
23
25
27
26
29
30 31
3
28
5
12
22

14 10767 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
14 IBAXI BOILERS APPLICATION
HELIS MI 900
Boiler Type
Effective
power
(kW)
Fuel flow
(kg/h)
Settings DELAVAN
nozzle
Pump
pressure
(bar)
Pipe
penetration
In heating
chamber
(mm)
head regulator intake
CRYSALIS 70 55 4.96 1.7 10.9 6.5 1.10-60°B 11.3
25
69 6.32 3.1 11.8 8.1 1.50-60°B 10.1

15 10776 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
V
T
H
D
ABLC
S
J
U
G
I1
W
I
O
R
M
K
Q
N
P
FE
1 POPIS
Toto zařízení odpovídá směrnicím EU :
- 73 / 23 Nízké napětí,
- 89 / 336 Elektromagnetická komptabilita,
- 89 / 392 Stroje,
- 97 / 23 Tlaková zařízení (článek 3.3)
Hořák je upevněn na přední část kotle a skládá se ze dvou
částí:
- spalovací systém, nacházející se ve spalovací komoře,
- systém rozvodu vzduchu a paliva, je vněkotle a je
zakrytován.
Hlavní součásti, z nichž se skládá hořák, jsou vypsány
v následující tabulce shodněs označením na
následujících fotografiích (kryt odejmut)
Sestava hořáku je dodávána v balení, které obsahuje:
-hořák,
- kapsu s příslušenstvím, která obsahuje:
. sponu,
.těsnění,
. šrouby, podložky,
. dýzu,
. klíč,
.dvěhadice,
.dvěpotrubní závitové vsuvky,
. elektrický konektor,
- kapsu s dokumentací (návod, štítek na kotel, záruční
list, list sledování jakosti),
Tento hořák je konstruován pro provoz s domovním
topným olejem, jehož viskozita při 20°C je mezi 2 a 7,5 St.
Je známo, že viskozita topného oleje se při nízkých
teplotách značněmění. Přítomnost ohřívače vás ale
nezbavuje potřeby ochránit tank a přívodní a vratné
potrubí topného olejeproti chladu. Topný olej o
viskozitě5 cSt při 20°C přechází na viskozitu 10 cSt
při 0°C a 15 cSt při -10°C. Rozprašování a průtok dýzou
se tak úplnězmění a je zde riziko zanesení a poruchy.
0[OB
ÁFOÆ
1PQJT
" 6QFWËPWBDÆtSPVC[BEOÆQPMPWJOZLBSUFSV
# #VËLBGPUPPEQPSPWº
$ 1ÑÆQPKLBTOÆNºOÆUMBLVOBIMBWÅ
%"LUJWOÆCMPL
& 1PETUBWFDBLUJWOÆCMPLLPOFLUPS
' &MFLUSJDLÂ[BQBMPWºOÆ
( ¡UWFSFDQSPQPEFQÑFOÆLSZUVWÓESCºÑTLÂQPMP[F
) 4PMFOPJEPWÖWFOUJMUPQOÂIPPMFKF
* -ÒiLPÓESiCºÑTLÂQPMPIZ¡
* -ÒiLPÓESiCºÑTLÂQPMPIZ¡
+ ¡FSQBEMPUPQOÂIPPMFKF
, 1ÑÆQPKLBUMBLVUPQOÂIPPMFKF
- 4FÑJ[PWBDÆtSPVCQPMPIZWFEFOÆTUBCJMJ[ºUPSWÒÁJQPUSVCÆ
. 1ÑÆQPKLBQPEUMBLVUPQOÂIPPMFKF
/ /BTºWºOÆUPQOÂIPPMFKF
04BDÆÓTUÆ
1 7SBUOÖEPUBOLVUPQOÂIPPMFKF
2 4FÑJ[PWBDÆtSPVCUMBLVUPQOÂIPPMFKF
3 fSPVCÁFSQBEMBUPQOÂIPPMFKFQÑÆTUVQLGJMUSV
4 3P[CÅIPWÖLPOEFO[ºUPSFMFLUSJDLÂIPNPUPSV
5 &MFLUSJDLÖNPUPS
6 fSPVCVQFWOÅOÆTBDÆÓTUÆ
7 ,OPGMÆLSFHVMBDFW[EVDIPWÂtLSUJDÆLMBQLZ
8 0DISBOOºNÑÆi

16 10767 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
2 CHARAKTERISTIKY
2.1 Mechanické
2.2 Křivky příslušenství
2.3 Elektriká
2.4 Obecné údaje o hořáku a vybavení
Ø 80
474.5
249.8
303
327.5 Max. 149
80.8
330.6
2
1.5
1
0.5
0
Tlak v mbar
47 105
40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110
Výkon v kW
.PEFM 7ÖLPO1ÑÆLPO +NFOPWJUÖQSPVE ;ºCÅIPWÖQSPVE
.PUPS &#$ 8 " "
¡FSQBEMPUPQOÂIPPMFKF #'1- 8 "
&MFLUSJDLÂ[BQBMPWºOÆ &#* 7" "
"LUJWOÆCMPL -.0 7" "
.PEFM
+NFOPWJUÖUPQOÖWÖLPONJOJNºMOÆNBYJNºMOÆL8 Bi
3P[TBIWÖLPOVLPUMFL8 Bi
1ÑÆUPLUPQOÂIPPMFKFNJOJNºMOÆNBYJNºMOÆLHI Bi
%Ö[B %&-"7"/ 5ZQ#
.PUPS "&( &#$
5VSCÆOLB '&3("4 ,/"&Y
"LUJWOÆCMPL 4*&.&/4 -.0#
#VËLB 4*&.&/4 23##
&MFLUSJDLÂ[BQBMPWºOÆ %"/'044 &#*'
¡FSQBEMPQBMJWB %"/'044 #'1-
1SÒUPLP[VCFOÆNÁFSQBEMBUPQOÂIPPMFKF MIQÑJCBSFDI
5MBLÁFSQBEMBOBWÖTUVQV CBSÒ
1BMJWP %PNPWOÆUPQOÖPMFK
/BQÅUÆ'SFLWFODF +FEOPGº[PWÖ7)[

17 10776 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
-Ověřit polohu elektrod, které byly ve výroběnastaveny podle následujícího obrázku.
- Ověřit, zda se turbínka volněotáčí.
- Sestavit zadní polovinu karteru a přední desku s pomocí 4 šroubů(označení A).
3.1 Příprava čelní desky
- Vytvořit otvor v desce kotle, jak je ukázáno na
následujícím obrázku (ve shoděs normou EN 226).
Upevňovací spona umožňuje průměr otvoru mezi 140
a 150 mm.
3.2 Montáž hořáku na kotel
- Namontovat fixační kolíky, jak je zobrazeno na
následujícím obrázku.
- Namontovat upevňovací sponu hořáku na čelní desku
s vložením těsnicího spoje při dodržení polohy „HAUT“
(Nahoru). Nasunout do štěrbin označených W, 4 šrouby
HM 8x25 vybavených jejich plochými podložkami M8
(kapsa příslušenství). Dotáhnout tyto 4 šrouby rukou
(neutahovat horní 2 šrouby).
- Namontovat hořák na kotel při zachování vzdáleností
(kót) doporučených výrobcem kotle, co se týká proniknutí
dýzy do topeniště, ale zachovat nejméně20 mm mezi
dveřmi a koncem potrubí (viz následující obrázek).
Dotáhnout šroub upevňovací spony (šestihranný klíč
6) a poté 4 šrouby upevnění spony na čelní desku
(plochý klíč13).
X
7
2,5 ± 0,3
4
2.5
- Odstranit kryt hořáku vyšroubováním upevňovacího
šroubu.
- Rozebrat zadní polovinu karteru vyšroubováním 4
šroubůoznačených A a dát ji do polohy pro údržbu (viz § 7).
3.3 Výběr a montáž dýzy
Hořáky jsou dodávány bez namontované dýzy (v kapse
příslušenství):
. DELAVAN 60 ° B.
Nahradit ji jinou, pokud nevyhovuje požadovanému výkonu
kotle (viz tabulka, kterou uvedeme později).
Vždy dodržet typy dýz uvedené v následující tabulce, jež
odpovídají plnému kuželi.
3.4 Úhel rozstřikování
Pro charakterizování topeništělze měřit jeho hloubku L
(mezi dnem topeništěa tepelnou izolací dveří) a menší z
rozměrůšířky a výšky: D, a použít poměr L / D.
- pro krátká topeniště(L / D nižší než 1,3) vybrat dýzu 60°,
- pro dlouhá topeniště(L / D vyšší než 1,3) vybrat dýzu
45°.
Jediným ověřením správného výběru je kvalita spalování.
Pokud si nejste jisti, vyzkoušejte různé „galonáže“ (údaj
o jmenovitém průtoku v galonech za hodinu) a rozdílné
úhly, pokud máte příslušné dýzy k dispozici. Upřednostněte
co největší úhel a co nejmenší „galonáž“. Pokud vedení
není otápěné, zůstaňte u úhlu 60°.
Pro montáž dýzy vykonejte operace, popsané v paragrafu 7
(Roční prohlídka).
20 mm mini
M 8
30
8 mm min.
3 MONTÁŽ HOŘÁKU NA KOTEL
Ø 150 Ø 90 aŤ110
45°
45°
M 8
%Ö[Z%&-"7"/#UFQMPUZUBOLFN$
0[OBÁFOÆEÖ[Z(1) 0.90 1.00 1.10 1.20 1.25 1.35 1.50 1.65 1.75 2.00
5MBLÁFSQBEMBCBSÒ 11 13 10.5 13 10.5 13 11 12 11 12 10 12 10 12 10 12 11 13.5 10.5 12
5FQFMOÖWÖLPOIPѺLVL8 47 51 51 57 57 63 63 65 65 68 68 74 74 82 82 90 90 98 98 105
7ÖLPOLPUMF1ÑJÓÁJOOPTUJL8 43 47 47 52 52 58 58 60 60 63 63 68 68 75 75 82 82 90 90 97

18 10767 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
4.2 Dvojitá trubka na výtlaku
H výškový rozdíl mezi čerpadle a tankem.
d vnitřní průměr potrubí v mm.
a sací klapka.
b rozdělovací ventil.
d uzavírací ventil.
D nejvyšší výška = 20 m.
ezpětná klapka.
f bezpečnostní ventil proti nasátí.
t plnící T.
H
a
tb d
bft
a
H
e
d
D
Světlost potrubí napájení závisí na způsobu napájení, na
jeho délce a na výškovém rozdílu mezi čerpadlem a
tankem. Volba průměru potrubí podle následujících t
abulek počítá s instalací 4 kolen, jednoho uzavíracího
ventilu a jedné zpětné klapky.
DŮLEŽITÉ: Při instalaci pevných potrubí, počítejte
s dostatečným přečníváním (v závislosti na délce ohebných
potrubí) pro nastavení při údržbě.
Jsou možné dva způsoby napájení topným olejem.
4.1 Dvojitá trubka na sání
4 STANOVENÍ SVĚTLOSTI POTRUBÍ NAPÁJENÍ TOPNÝM OLEJEM
5 NAPOJENÍ
-Připojit ohebné hadice topného oleje mezi čerpadlo
topného oleje a napájecí potrubí. Zachovat sání
(označení N) a zpětné do tanku (označení P).
-Připojit elektrický konektor kotle na podstavec aktivního
bloku poté co si ověříte, že jeho zapojení odpovídá
schématu vedle.
- Pokud elektrický konektor kotle není evropský konektor
DIN 4791, jemuž odpovídá konektor aktivního bloku, vzít
samčí konektor dodaný s hořákem a napojit jej na místo
konektoru kotle dle schématu vedle.
- Bezpodmínečnědodržet umístění fáze a nuláku (v
krajním případěvytvořit nulák nějakým oddělovacím
transformátorem).
POZOR Elektrická instalace musí být ve shoděs platnými
bezpečnostními předpisy.
B4 S3 T2 T1 N L1
Alarm
Termostat
Nulový vodič
Objem
Fáze
Počitadlo provozních hodin
%ÂMLB-USVCFL
7ÖtLPWÖSP[EÆM)N
d (mm) 0 0,5 1 2 3 4
Ø 6 10 9 7 4 1 0
Ø8 3733281910 0
Ø 10 95 84 73 50 27 5
Ø 12 150 150 150 107 60 13
%ÂMLB-USVCFL
7ÖtLPWÖSP[EÆM)N
d (mm) 0 0,5 1 2 3 4
Ø6101213161922
Ø83742 47 566574
Ø 10 95 107 118 140 150 150
Ø 12 150 150 150 150 150 150

19 10776 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
U
V
L
6.3 Montáž měřicích přístrojů
- Namontujte manometr (0 až 15 bar) na přípojku tlaku
čerpadla (označení K).
- Namontujte vakuometr (-1 a 0 bar) na přípojku podtlaku
čerpadla (označení M).
- Namontuje trubku do U nebo nakloněnou trubku (0 až 4
mbar) na připojení tlaku vzduchu na hlavě(označení C).
-Připravit si přístroje na měření CO2, indexu zčernání
(ST), teploty spalin stejnějako otvor pro odběr spalin
v odvodu kouřových plynů.
6.4 Předběžné seřízení vzduchu (hořák mimo provoz)
Hořák je dodáván s následujícím seřízením, která
odpovídá velikosti dodané dýzy a tlaku čerpadla předem
nastavenému na 12 bar. Nastavení předpokládá výkon
kotle 73 kW.
6 UVEDENÍ DO PROVOZU
6.1 Předběžná prohlídka
-Ověřte, zda charakteristiky hořáku skutečněodpovídají
palivu a charakteristikám generátoru.
-Ověřte si druh elektrického proudu, který je v kotli
k dispozici (musí být 230 V~ + uzemnění).
-Ověřte si, že instalace jsou naplněny vodou.
-Ověřte si hladinu topného oleje v tanku.
-Ověřte si otevírání ventilů.
6.2 Zaplavení čerpadla
- Provést zaplavení potrubí mezi tankem a hořákem, a to
buďgravitačně, pokud je zde plnicí «T», nebo
zaplavovacím čerpadlem.
- Odšroubujte připojení snímání tlaku (označení K),
připojte ohebnou hadici a uveďte hořák do chodu.
Jakmile topný olej dospěje k přípojce tlaku, hořák
zastavte a znovu zašroubujte šroub tlaku. Abyste
předešli poškození čerpadla, nenechte hořák v činnosti
příliš dlouho bez topného oleje.
- Nastavení vzduchu na hlavě(vedení topného oleje)
Nastavení na výkon generátoru: za pomoci klíče šest
hran ze 4, otočit seřizovací šroub označený L v jednom
nebo druhém směru podle požadovaného nastavení.
-Nařízení vzduchu na výstupu (klapka)
Nastavení na výkon generátoru: za pomoci klíče šest
hran ze 4, otočit seřizovací knoflík označený V v jednom
nebo druhém směru podle požadovaného nastavení.
Zářezy na knoflíku a na karteru umožňují zajištění
knoflíku v určité poloze.
- Nastavení vzduchu na sání (sací ústí)
Nastavení na výkon generátoru: povolit šroub
označený U, seřídit sací ústí označené O na požadovaný
dílek, znovu přitáhnout šroub označený U.
6.5 Seřízení tlaku topného oleje
-Připojit hořák na napětí. Kontrolka aktivního bloku (označení D) se rozsvítí, spustí se ventilátor (ihned, pokud je
hořák „nevyhřívaný“) 50 sekund po připojení na proud (pokud je hořák „vyhřívaný“). Po 16 sekundách předběžného
provětrání se hořák zapálí.
-Seřídit tlak topného oleje s pomocí seřizovacího šroubu (označení Q) s odečtením hodnoty na manometru
instalovaném na tlakové přípojce (označení K).
;OBÁLBWFEFOÆ 3.5
;OBÁLBLMBQLJ 12.6
;OBÁLBTBDÆÓTUÆ 8.8
7ÖLPOLPUMF³ÁJOOPTU 43 45 48 52 55 58 62 66 70 74 78 82 86 90 94 97
%Ö[B%&-"7"/# 0.90 0.90 0.90 1.00 1.10 1.10 1.25 1.5 1.50 1.50 1.65 1.65 1.75 1.75 2.00 2.00
5MBLÁFSQBEMBCBS 10.9 11.9 13.5 12.8 11.7 13.0 11.7 11.3 10.4 11.6 10.7 11.9 12.3 13.5 11.4 12.1
7[PSPWºOBTUBWFOÆQSP$0NF[JB-[OBÁLBWFEFOÆ7W[EVDIPWºLMBQLB0TBDÆÓTUÆ
/FKWZttÆOBENPÑTLºWÖtLB
3FGFSFOÁOÆBUNPTGÂSJDLÖUMBL 50 m
1013 mbar 250 m 990 mbar 500 m 960 mbar 750 m 930 mbar 1000 m 905 mbar 2000 m 800 mbar
7ÖLPOLPUMF
ÓÁJOOPTU
L8
5PQOÖ
WÖLPO
IPѺLV
L8
1SÒUPL
UPQOÂIP
PMFKF
LHI
LVOLVOLVOLVOLVOLVO
43 47 3.9 1.1 10.9 5.2 1.1 10.8 5.3 1.1 10.8 5.5 1.2 10.8 5.6 1.3 10.8 5.8 1.7 10.9 6.5
50 54 4.6 1.4 10.8 6.0 1.5 10.8 6.1 1.6 10.8 6.3 1.8 10.9 6.5 1.9 10.9 6.7 2.6 11.3 7.5
60 65 5.5 2.3 11.1 7.1 2.4 11.2 7.3 2.6 11.3 7.5 2.8 11.5 7.7 2.9 11.7 7.9 3.5 12.7 8.9
70 76 6.4 3.1 11.9 8.2 3.3 12.2 8.4 3.4 12.4 8.7 3.5 12.7 8.9 3.7 13.1 9.2 4.7 14.9 10.3
80 87 7.3 3.8 13.3 9.4 1.0 13.7 9.6 4.2 14.1 9.9 4.5 14.6 10.2 4.9 15.1 10.5
90 98 8.2 4.9 15.7 10.7 5.3 15.7 10.7 6.0 16.4 11.1 6.0 17.1 11.4
97 105 8.9 6.6 16.8 11.3 7.5 17.5 11.6

20 10767 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
6.6 Řízení spalování
Toto seřízení se v zásaděprovádí při zakrytovaném hořáku pomocí analyzátoru. Pokud pro větší pohodlí budete pracovat
s hořákem bez krytu, pak musí být naměřený CO2o 0,3 až 0,5 % nižší, než jsou požadované hodnoty (12 až 13 % CO2).
6.7 Tlak vzduchu na hlavě
Toto měření vypovídá o seřízení velkou měrou. Během definitivního nastavení provedeného podle údajův tabulky na straně
10 se tlak musí pohybovat mezi 2,5 a 4 mbar vodního sloupce. Viz následující obrázek.
POZNÁMKA:
Na stabilizátoru plamene se velmi rychle objeví stopy sazí, i když nastavení spalování je v pořádku. Tyto stopy jsou
normální: uvidíte, že v čase zůstanou neměnné.
6.8 Ověření ochran
-Ověřte, zda hořák přejde do režimu ochrany, když zakryje buňku.
-Ověřte, zda orgány přerušení (mezní termostat, bezpečnostní termostat, regulace, vypínač, atd...) zastaví činnost hořáku.
6.9 Kontrola při spuštění
1P[PSPWºOÆ /ºQSBWOºPQBUÑFOÆ
%PCSÂTQPVtUÅOÆ[BTUVEFOB iºEOºÓQSBWB
/ºTJMOÂTQPVtUÅOÆQÑJ
TUVEFOÂNLPUMJBLPNÆOV
;LPOUSPMPWBUFMFLUSPEZBTFÑÆ[FOÆW[EVDIVOBIMBWÅNÅÑJUUMBLOBIMBWÅ1PLVEQSPCMÂN
QÑFUSWºWºQPWPMJUSFHVMBÁOÆtSPVCOBIMBWÅP[OBÁFOÆ-PQÒMPUºÁLZBLPOUSPMPWBUTQBMPWºOÆ
Příliš vysoký tlak = sfouknutý plamen, násilné spouštění
Tlak příliš nízký = zanášení hlavy
Pracovní zóna
Tlak vzduchu na hlavě(mbar)
Maxi
Mini
11,5 12 12,5 13 13,5
Hodnota CO2 en %
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
1ÑÆQBE $0%ÖN /ºQSBWOºPQBUÑFOÆ
0 12 to 13 ST = 0 iºEOºÓQSBWB
1 12 to 13 ST > 1 ;LPOUSPMPWBUOBTUBWFOÆQBSBNFUSÒ;LPOUSPMPWBUUÅTOPTUNF[JUSZTLPVLPUMFNBLPNÆOFNBEPU
iFOÆEWÆÑFLLPUMF0WÅÑJUQSPOJLºOÆUSZTLZEPPIOJtUÅ1PLVEKTPVQBSBNFUSZWQPѺELVWZNÅOJU
EÖ[V
2CO
2>13 0UºÁFULOPGMÆLFNP[OBÁFOÆ7QSPPUFWÑFOÆW[EVDIPWÂLMBQLZOBWÖTUVQVPQÒMLZEÅMFOÆUFEZ
[ºÑF[ZLVQÑÆLMBEV[FQÑFKÆUOBQSPEPTBiFOÆ$0NF[JB,POUSPMPWBU45QPLVE
KF45OºWSBULQÑÆQBEV¡0WÅÑJUTQPVtUÅOÆ[BTUVEFOB
3CO
2< 12
0UPÁJULOPGMÆLP[OBÁFOÆ7QSPV[BWÑFOÆW[EVDIPWÂLMBQLZPOFCP[ºÑF[ZLVQÑÆLMBEV[F
OB1PLVE$0[ÒTUºWºOJitÆOFi[BWÑÆUTBDÆÓTUÆPQPMPWJOVEÆMLVLVQÑÆLMBEV[OBB
BTUFKOÅQPLSBÁPWBUEPEPTBiFOÆ$0NF[JB,POUSPMPWBU45QPLVE45OºWSBUL
QÑÆQBEV¡0WÅÑJUTQPVtUÅOÆ[BTUVEFOB

21 10776 - GB-CZ-HU-PL-RO-RU - 0 - 04 / 05
7.5 Poloha pro údržbu č. 2
- zasunout centrovací čtyřhran označený G do lůžka
označeného I1.
-Vyčistit turbínku a vnitřek voluty s pomocí štětečku
a stlačeného vzduchu.
-Očistit fotoelektrickou buňku (nepoužívat mastné
přípravky).
-Očistit elektrody.
-Ověřte, zda všechny součásti jsou na svém místě:
specielnězda vzduchová klapka zajišťuje uzavření.
- Sestavit zadní polovinu karteru a přední desku hořáku
za pomoci 4 šroubů(označení A).
- Otevřít ventil topného oleje. Ověřte těsnost krytu
čerpadla topného oleje.
- Položit kryt na místo a připojit elektrickou přípojku kotle
na aktivní blok.
-Přikročit k přezkoušení fungování ověřením obsahu CO2
a indexu zčernání dýmů.
7.6 Nastavení turbiny
- Pomocí měřítka nebo posuvného měřítka hloubky
kontrolovat vzdálenost nastavení turbínky.
- Tuto vzdálenost (kótu) zjistit mezi opěrnou patkou
motoru a zadním čelem příruby turbínky. Z = 122,6 mm.
8 ODSTRAŇOVÁNÍ PORUCH
(hořák mimo napětí)
POZOR: vnitřní kabely podstavce skříněnejsou přístupné.
8.1 Výměna buňky
- Odpojit buňku od konektoru.
7ROČNÍ PROHLÍDKA
- Odpojit hořák od napětí.
- Odpojit zástrčku kotle od aktivního bloku.
- Uzavřít ventil topného oleje.
- Sundat kryt.
7.1 Údržba čerpadla
-Vyčistit filtr čerpadla topného oleje.
7.2 Dát hořák do polohy pro údržbu
• vyšroubovat všechny 4 šrouby (označení A),
• sejmout zadní polovinu karteru.
7.3 Poloha pro údržbu č. 1
- zasunout centrovací čtyřhran označený G do lůžka
označeného I.
-Očistit spalovací hlavu.
7.4 Výměna dýzy
Uvolnit šroub značený Y klíčem šest hran ze 4, odejmout
sestavu elektrody-stabilizátor. Očistit tuto sestavu, aniž
byste demontovali blok elektrod. Vyšroubovat dýzu
pomocí dvou plochých klíčů 16, vyměnit ji. Znovu
našroubovat dýzu na ohřívané vedení, znovu namontovat
sestavu elektrody/stabilizátor při zachování polohy
elektrod. Upevnění sestavy stabilizátoru nadoraz na
vedení topného oleje umístí konec dýzy oproti zadní části
stabilizátoru (viz nastavení na straně9).
I
G
G
I
I1
A
A
A
Y
Filtr čerpadla
Klíčšest hran na 4
Z
buňky konektor