Baxi TECNO 28-LM Quick start guide

E
TECNO 50-LM
Quemadores de gasóleo
Funcionamiento a dos llamas progresivas o modulante
Instrucciones de Instalación, Funcionamiento y Mantenimiento
P
Queimadores a gasóleo
Funcionamento a duas chamas progressivas ou modulante
Instruções de Instalação, Funcionamento e Manutenção
GB
Light oil burners
Progressive two-stage or modulating operation
Installation, use and maintenance instructions
2915984 (6) - 04/2016

E
1
INDICE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 2
Kit para funcionamiento modulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Descripción del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Embalaje - Peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Dimensiones máximas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Forma de suministro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Gráficos caudal, potencia-sobrepresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
INSTALACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Placa de caldera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Longitud tubo llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Fijación del quemador a la caldera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Selección de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Montaje de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Regulación del cabezal de combustión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Instalación hidráulica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Instalación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Servomotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Presostato aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Encendido del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Regulación del quemador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Funcionamiento del quemador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Control final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Anomalía - Causa Probable - Solución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Nota
Las figuras que se mencionan en el texto se identifican del modo
siguiente:
1)(A) =Detalle 1 de la figura A, en la misma página que el texto;
1)(A)p.3 =Detalle 1 de la figura A, página N° 3.
INFORMACIONES SOBRE EL MANUAL DE
INSTRUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El manual de instrucción suministrado juntamente al quemador:
- constituye parte integrante y fundamental del producto y no se
debe separar del quemador; por lo tanto debe conservarse con
cuidado para toda necesidad de consulta y debe acompañar al
quemador incluso en caso de entregarse a otro propietario o usua-
rio, o en caso de transferencia a otra instalación. En caso de daño
o extravío debe solicitarse otro ejemplar al Servicio Técnico de
Asistencia de la Zona;
- fue realizado para que solo el personal calificado lo use;
- suministra importantes indicaciones y advertencias sobre la segu-
ridad de la instalación, la puesta en funcionamiento, el uso y el
mantenimiento del quemador.
ENTREGA DE LA INSTALACIÓN Y DEL MANUAL DE INS-
TRUCCIÓN
Cuando se entrega la instalación es necesario que:
- El manual de instrucción sea entregado por el proveedor de la ins-
talación al usuario, con la advertencia de que dicho manual debe
ser conservado en el local de la instalación del generador de calor.
- En el manual de instrucción figuran:
- el número de matrícula del quemador;
-la dirección y el número de teléfono del Centro de Asistencia
más cercano;
- El proveedor de la instalación informe con precisión al usuario
acerca de:
- el uso de la instalación,
-eventuales pruebas adicionales necesarias que se deben reali-
zar antes de la activación de la instalación,
- el mantenimiento y la necesidad de controlar la instalación
como mínimo una vez al año por parte de un encargado de la
Empresa Fabricante o de otro técnico especializado.
Para garantizar un control periódico, el constructor recomienda
estipular un Contrato de Mantenimiento.
...................................................................................
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...................................................................................
...................................................................................

2
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MODELO TECNO 28-LM TECNO 38-LM TECNO 50-LM
POTENCIA (1) MÁX.kW 166 - 332
143 - 286
14 - 28
237 - 450
204 - 387
20 - 38
296 - 593
255 - 510
25 - 50
Mcal/h
kg/h
MÍN. kW 90 - 166
76,5 - 143
7,5 - 14
101 - 237
87 - 204
8,5 - 20
130 - 296
112 - 255
11 - 25
Mcal/h
kg/h
COMBUSTIBLE Gasóleo
- Poder Calorífico Inferior kWh/kg
Mcal/kg
11,8
10,2 (10.200 kcal/kg)
- Densidad kg/dm30,82 - 0,85
- Viscosidad a 20 °C mm2/s máx 6 (1,5 °E - 6 cSt)
FUNCIONAMIENTO • Intermitente (mín. 1 paro en 24 horas). Estos quemadores también son
apropiados para servicio continuo si están equipados con la caja de
control Landis L0K 16.250 A27 (intercambiable con la caja Landis LAL
1.25 del quemador).
• Dos llamas progresivas o modulante con el kit (ver ACCESORIOS).
BOQUILLA numero 1 (boquilla con retorno)
UTILIZACIÓN Calderas: de agua, a vapor y aceite térmico
TEMPERATURA AMBIENTE °C 0 - 40
TEMPERATURA AIRE COMBURENTE °C máx 60
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA V
Hz
230 ~ +/- 10%
50 - monofásica
230 - 400 con neutro ~ +/- 10%
50 - trifásica
MOTOR ELÉCTRICO rpm
W
V
A
2800
300
220 / 240
2,4
2800
450
220 / 240 - 380 / 415
2 - 1,2
2800
650
220 / 240 - 380 / 415
3 - 1,7
TRANSFORMADOR DE ENCENDIDO V1 - V2
I1 - I2
230 V - 2 x 5 kV
1,9 A - 30 mA
BOMBA Caudal (a 20 bar)
Rango presiones
Temp. combustible
kg/h
bar
° C máx
74
10 - 20
60
99
10 - 20
60
99
10 - 20
60
POTENCIA ELÉCTRICA ABSORBIDA W máx 400 600 800
GRADO DE PROTECCIÓN IP 44
CONFORMIDAD DIRECTIVAS 2014/30 - 2014/35 - 2006/42
dBA 68
79
70
80
75
86
(1) Condiciones de referencia: Temperatura ambiente 20ºC - Presión barométrica 1000 mbar - Altitud sobre el nivel del mar 100 metros.
(2) Presión sonora medida en el laboratorio de combustión del fabricante, con quemador en funcionamiento en caldera de prueba, a la potencia
máxima. La Potencia sonora se mide con el método “Free Field”, previsto por la Norma EN 15036, y según una precisión de medición
“Accuracy: Category 3”, como se describe en la Norma EN ISO 3746.
KIT REGULADOR DE POTENCIA PARA FUNCIONAMIENTO MODULANTE
Con el funcionamiento modulante, el quemador adapta continuamente la potencia a la demanda de calor, asegurando una gran estabilidad al
parámetro controlado: temperatura o presión.
El kit consta de dos componentes:
•El regulador de potencia, que se instala en el quemador;
•La sonda que se instala en la caldera.
KIT PARÁMETRO A CONTROLAR SONDA REGULADOR DE POTENCIA
Código Campo de regulación Tipo Código Tipo Código
143040159
Temperatura - 100...+ 500 °C PT 100 -
RWF40 -
Presión 0...2,5 bar
0...16 bar
Sonda con salida
4...20 mA -
Nivel sonoro (2) Presión sonora
Potencia sonora

20119452
(A)
(B)
mm A B C kg
TECNO 28-LM 872 550 540 39
TECNO 38-LM 872 550 540 41
TECNO 50-LM 872 550 540 42
mm ABCDEFGH
TECNO 28-LM 476 474 468 241 140 352 52 672
TECNO 38-LM 476 474 468 241 140 352 52 672
TECNO 50-LM 476 474 468 241 152 352 52 672
D851
D852
D88
D452
3
DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR (A)
1 Electrodos de encendido
2 Cabezal de combustión
3 Tornillo regulación cabezal de combustión
4 Seguridad contra fallo de llama mediante
fotorresistencia
5 Tornillo fijación del quemador a la brida
6 Servomotor, comanda el regulador de caudal
de combustible y el registro del aire.
Durante el paro del quemador el registro del
aire está completamente cerrado con el fin
de reducir al mínimo las dispersiones térmi-
cas de la caldera debido al tiro de la chime-
nea y a la boca de aspiración de entrada de
aire.
7 Guías para abertura del quemador e inspec-
ción del cabezal de combustión
8 Válvula a la salida de la bomba (de seguri-
dad)
9 Válvula a la salida de la bomba
10 Válvula en el retorno de la boquilla
11 Presostato gasóleo
12 Bomba
13 Placa con 4 orificios insinuados, para el paso
de cables eléctricos
14 Registro de aire suplementario
15 Portaboquilla
16 Toma de presión ventilador
17 Brida para la fijación a la caldera
18 Disco estabilizador de llama
19 Visor llama
20 Un interruptor para funcionamiento:
automático - manual - paro.
Un pulsador para:
aumento - disminución de potencia.
21 Contactor motor y relé térmico con pulsador
de desbloqueo (TECNO 38-LM y 50-LM)
22 Condensador motor (TECNO 28-LM)
23 Caja de control con piloto luminoso de blo-
queo y pulsador de desbloqueo
24 Regleta de conexiones
25 Registro de aire
26 Regulación pressión bomba
27 Manómetro de presión de retorno de la
boquilla
28 Variador de presión de retorno de la boquilla
29 Prolongadores guías 7)
Hay dos posibilidades de bloqueo del quema-
dor:
Bloqueo caja control:
la iluminación del pulsador de la caja 23)(A)
indica que el quemador está bloqueado.
Para desbloquear, oprimir el pulsador.
Bloqueo motor (TECNO 38-LM y 50-LM):
para desbloquear, oprimir el pulsador del relé
térmico 21)(A).
EMBALAJE - PESO (B) - Medidas aproxima-
das
• Los quemadores se expiden en embalaje de
cartón, cuyas dimensiones se especifican en
la tabla (B).
• El peso del quemador completo con embalaje
se indica en la tabla (B).
DIMENSIONES MÁXIMAS (C) - Medidas apro-
ximadas
Las dimensiones máximas del quemador se
indican en (C).
Tener en cuenta que para inspeccionar el cabe-
zal de combustión, el quemador debe abrirse
desplazando la parte posterior por las guías. La
longitud que abarca con el quemador abierto
está indicada en la cota H.
FORMA DE SUMINISTRO
2 - Tubos flexibles
2 - Juntas para tubos flexibles
2 - Rácores para tubos flexibles
1 - Junta aislante
2 - Prolongadores 29)(A) para guías 7)(A)
(solo en modelos con cabezal de 351 mm)
4 - Tornillos M8 x 25 fijación del quemador a la
caldera
3 - Pasacables conexionado eléctrico
(TECNO 28-LM)
4 - Pasacables conexionado eléctrico
(TECNO 38-LM y 50-LM)
1 - Instrucciones
1 - Lista de recambios
(C)

(A)
(B)
mm ABC
TECNO 28-LM 160 224 M 8
TECNO 38-LM 160 224 M 8
TECNO 50-LM 160 224 M 8
(C)
D853
D455
D854
TECNO 28-LM
TECNO 38-LM
TECNO 50-LM
4
GRÁFICOS CAUDAL, POTENCIA-
SOBREPRESIÓN (A)
Durante el funcionamiento, la potencia del que-
mador varía entre:
•yunaPOTENCIA MÍNIMA : zona A
• una POTENCIA MÁXIMA : zona B
Gráficos (A):
Eje horizontal : potencia del quemador
Eje vertical : Sobrepresión cámara com-
bustión caldera
El punto de trabajo se encuentra trazando una
vertical a partir del caudal deseado y una hori-
zontal a partir de la sobrepresión correspon-
diente en la cámara de combustión. El punto de
encuentro de las dos rectas es el punto de tra-
bajo y debe estar en los límites del área A, para
la potencia MÍN., y en el área B, para la poten-
cia MÁX.
Atención:
Estos gráficos se han determinado conside-
rando una temperatura ambiente de 20ºC y una
presión barométrica de 1000 mbar (aprox. 100
metros sobre el nivel del mar) y con el cabezal
de combustión regulado como se indica en la
página 5.
INSTALACIÓN
PLACA DE CALDERA (B)
Taladrar la placa de cierre de la cámara de
combustión tal como se indica en (B). Puede
marcarse la posición de los orificios roscados
utilizando la junta aislante que se suministra con
el quemador.
LONGITUD TUBO LLAMA (C)
La longitud del tubo de llama 7) debe seleccio-
narse de acuerdo con las indicaciones del fabri-
cante de la caldera y, en cualquier caso, debe
ser mayor que el espesor de la puerta de la cal-
dera completa, con el material refractario
incluido. La longitud L (mm) disponible es:
Tubo llama 7): 28-LM 38-LM 50-LM
• normal 241 241 241
• largo* 351 351 351
* Suministro bajo pedido mediante kit.
Para calderas con pasos de humos delanteros
10) o con cámara de inversión de llama, colocar
una protección de material refractario 8) entre el
refractario de la caldera 9) y el tubo de llama 7).
Esta protección debe permitir el desplazamiento
del tubo de llama.
En calderas con frontal refrigerado por agua, no
es necesario el revestimiento refractario 8)-
9)(B), salvo que lo indique el fabricante de la
caldera.
FIJACIÓN DEL QUEMADOR A LA CALDERA
(C)
Desmontar el tubo de llama 7) del quemador 4):
- Sacar los tornillos 2) de las dos guías 3).
- Sacar el tornillo 1) que fija el quemador 4) a la
brida 5).
- Extraer el tubo de llama 7) con la brida 5) y las
guías 3).
Efectuada esta eventual operación, fijar la brida
5)(C) a la placa de la caldera, intercalando la
junta 6) que se suministra. Utilizar los 4 tornillos
que se suministran, después de haber protegido
la rosca con algún producto antibloqueo.
El acoplamiento del quemador con la caldera
debe ser hermético.

(A)
(D)
(C)
(E)
(F)
N° de posición
Caudal máximo gasóleo kg/h
(G)
(B)
1
A3
2
kg/h
3
bar
4
bar
15
20
30
40
50
60
70
13
20
24
30
33
42
50
20
20
20
20
20
20
20
17
17
15
16
16
16
15
D857
D856
D462
D859
20119564
20119565
5
SELECCIÓN DE LA BOQUILLA (A)
La boquilla se debe elegir de entre las de la
tabla (A):
1 = Boquilla Bergonzo tipo A3
2 = Caudal máximo de la boquilla
3 = Presión a la salida de la bomba
4 = Presión máxima en el retorno de la boquilla
Para tener un caudal comprendido entre dos va-
lores situados en la tabla, escoger la boquilla
para el caudal máximo. La reducción de caudal
se obtendrá con el regulador de presión.
BOQUILLAS ACONSEJADAS:
Bergonzo tipo A3, ó A4 - ángulo 45°.
MONTAJE DE LA BOQUILLA
En este punto de la instalación, el quemador
está todavía separado del tubo de llama; es, por
tanto, posible montar la boquilla con la llave de
tubo 1)(B), pasando por la abertura central del
disco estabilizador de llama. No utilizar produc-
tos de estanqueidad, como juntas, cinta o sili-
cona. Tener cuidado en no dañar o rayar el
asiento de estanqueidad de la boquilla.
Comprobar que los electrodos estén posiciona-
dos como se indica en la Fig. (C).
Por último, volver a montar el quemador 4)(D)
sobre las guías 3), desplazándolo hasta la brida
5), manteniéndolo ligeramente levantado para
evitar que el disco estabilizador de llama tro-
piece con el tubo de llama.
Apretar los tornillos 2) de las guías 3) y los torni-
llos 1) que fijan el quemador a la brida.
Si fuese necesario sustituir una boquilla con el
quemador ya instalado en la caldera, proceder
del modo siguiente:
- Desplazar el quemador sobre las guías, tal
como muestra la Fig. (C)p.10.
- Sacar las tuercas 1)(D) y el disco 2)
- Sustituir la(s) boquilla(s) con la llave 3)(E).
REGULACIÓN DEL CABEZAL DE COMBUS-
TIÓN
La regulación del cabezal de combustión
depende únicamente del caudal máximo del
quemador.
Girar el tornillo 4)(F) hasta que coincida el
número de posición indicado en el gráfico (G)
con el plano anterior de la brida 5)(F).
Ejemplo:
Quemador TECNO 50-LM
Caudal máximo gasóleo = 32 kg/h.
El gráfico (G) indica que para un caudal de 32
kg/h el quemador TECNO 50-LM necesita una
regulación del cabezal de combustión en la
posición 3 aproximadamente, tal como muestra
la fig. (F).

(A)
+ H
- H
L m
TECNO 28-LM TECNO 38-LM e 50-LM
m Ø mm Ø mm
10 12 14 10 12 14
+ 4,0 63 144 150 51 112 150
+ 3,0 55 127 150 45 99 150
+ 2,0 48 111 150 39 86 150
+ 1,0 40 94 150 32 73 144
+ 0,5 37 86 150 29 66 132
0 33 78 150 26 60 120
- 0,5 29 70 133 23 54 108
- 1,0 25 62 118 20 47 96
-2,0 174588133471
- 3,0 10 29 58 7 21 46
- 4,0 - 12 28 - 8 21
(B)
A
B
- H
9
3
5
6
7
4
8
+ H
10 cm
1
2
6
9
7
5
P
V
10
D860
D861
6
INSTALACIÓN HIDRÁULICA
Alimentación con dos tubos (A)
El quemador va provisto de una bomba autoce-
bable que es capaz de autoalimentarse, dentro
de los límites que figuran en la tabla que hay al
margen.
Depósito más elevado que el quemador A
La cota P no debe ser superior a 10 metros para
no someter al retén de la bomba a una presión
excesiva; y la cota V no debe ser superior a 4
metros para que la bomba pueda autocebarse,
incluso con el depósito casi vacío.
Depósito más bajo que el quemador B
No se debe superar una depresión en la bomba
de 0,45 bar (35 cm Hg). Con una depresión
superior se gasificaría parte del combustible, la
bomba haría ruido y se acortaría la vida de la
misma.
Es aconsejable que el tubo de retorno y el de
aspiración entren en el depósito a la misma
altura; de este modo es más difícil que se pro-
duzca un descebado del tubo de aspiración.
Alimentación en anillo
La alimentación en anillo está formada por un
tubo que sale del depósito y retorna a él, con
una bomba auxiliar que hace circular el com-
bustible a presión. Una derivación del anillo ali-
menta al quemador. Este sistema es útil cuando
la bomba del quemador no es capaz de autoali-
mentarse porque la distancia o el desnivel res-
pecto al depósito son superiores a los valores
indicados en la Tabla.
Leyenda
H = Desnivel bomba-válvula de fondo
L = Longitud tubería
Ø = Diámetro interior del tubo
1 = Quemador
2=Bomba
3=Filtro
4 = Llave de paso
5 = Conducto aspiración
6 = Válvula de pie
7 = Válvula manual de cierre rápido, con
mando a distancia (sólo en Italia)
8 = Electroválvula de cierre (sólo en Italia)
9 = Conducto de retorno
10 = Válvula de retención (sólo en Italia)
CONEXIONES HIDRÁULICAS (B)
Las bombas llevan un by-pass que comunica el
retorno con la aspiración. Van instaladas en el
quemador, con el by-pass cerrado por el tornillo
6)(B)p.13.
Así pues, es necesario conectar los dos con-
ductos a la bomba.
Si hacemos funcionar la bomba con el retorno
cerrado y el tornillo del by-pass colocado, se
avería inmediatamente.
Retirar los tapones de las conexiones de aspira-
ción y de retorno de la bomba.
En su lugar roscar los tubos flexibles con las jun-
tas que se suministran.
Al montar los tubos flexibles, éstos no deben so-
meterse a torsiones ni estiramientos.
Hacer pasar los tubos flexibles por los agujeros
de la placa, preferiblemente de la derecha, fig.
(B): destornillar los tornillos 1), abrir la placa en
las partes 2)-3) y extraer el sutil diafragma que
cierra los dos agujeros 4). Colocar los tubos de
forma que no puedan ser pisados ni estén en
contacto con superficies calientes de la caldera.
Por último, conectar el otro extremo de los tubos
flexibles a los conductos de aspiración y retorno
con ayuda de los racords suministrados.

(A)
(B)
(C)
TECNO 28-LM
TECNO 38-LM y 50-LM
D862
D863
D864
7
INSTALACIÓN ELÉCTRICA de fábrica
ESQUEMA (A)
Quemador TECNO 28-LM
ESQUEMA (B)
Quemadores TECNO 38-LM y 50-LM
•Los modelos TECNO 38-LM y TECNO 50-
LM, trifásicos, salen de fábrica previstos para
una alimentación eléctrica a 400 V.
• Si la alimentación es a 230 V, cambiar el
conexionado del motor (de estrella a trián-
gulo) y la regulación del relé térmico.
Leyenda esquema (A) - (B)
C - Condensador
CMV - Contactor motor
LAL 1.25 - Caja de control
F1 - Filtro contra radiointerferencias
FR - Fotorresistencia
MB - Regleta de conexiones quemador
MV - Motor ventilador
PO - Presostato gasóleo
RT - Relé térmico
S1 - Interruptor para funcionamiento:
MAN = manual
AUT = automático
OFF = paro
S2 - Pulsador para :
- = disminuir la potencia
+ = aumentar la potencia
SM - Servomotor
TA - Transformador de encendido
TB - Conexión a tierra quemador
VM - Válvula en la impulsión de la bomba
VS - Válvula en la impulsión de la bomba 
(de seguridad)
VU - Válvula en el retorno de la boquilla
CONEXIONADO ELÉCTRICO
a efectuar por el Instalador
Utilizar cables flexibles según norma EN 60
335-1:
• si revestidos de PVC, usar al menos H05 VV-F
• si revestidos de goma, usar al menos H05 RR-
F.
Todos los cables que vayan conectados a la re-
gleta 5)(C) del quemador, deben canalizarse a
través de pasacables suministrados que se de-
ben introducir en los agujeros de la placa prefe-
riblemente por la izquierda, después de haber
destornillado los tornillos 6), abierto la placa en
las partes 7) y 8), y extraído el sutil diafragma
que cierra los agujeros.
Los pasacables y orificios pueden utilizarse de
varias maneras; a modo de ejemplo, indicamos
la forma siguiente:
TECNO 28-LM
1 - Pg 11 alimentación monofásica
3 - Pg 9 termostato TL
4 - Pg 9 termostato TR ó sonda (RWF40)
TECNO 38-LM y 50-LM
1 - Pg 11 alimentación trifásica
2 - Pg 11 alimentación monofásica
3 - Pg 9 termostato TL
4 - Pg 9 termostato TR ó sonda (RWF40)

(A)
TECNO 38-LM y 50-LM
a - b : Rojo
c - d : Blanco
(C)
(B)
(D)
TECNO 28-LM
RWF40
TECNO 38-LM y 50-LM
RELÉ TÉRMICO
TECNO 38-LM TECNO 50-LM
230 V 400 V 230 V 400 V
FAT6T6T6T6
Lmm21,5 1,5 1,5 1,5
D865
D866
D1910
D867
8
ESQUEMA (A)
Conexionado eléctrico TECNO 28-LM, ali-
mentación monofásica 230 V con Neutro.
Sección de cable no indicada: 1,5 mm2
ESQUEMA (B)
Conexionado eléctrico TECNO 38-LM y 50-
LM, alimentación trifásica 230/400 V con
Neutro.
Sección de cable no indicada: 1,5 mm2
ESQUEMA (C)
Conexionado eléctrico
Regulador de Potencia RWF40.
(funcionamiento modulante)
Leyenda Esquema (A) - (B) - (C)
BT - Sonda de temperatura
BP - Sonda de presión
IN - Interruptor paro manual quemador
MB - Regleta de conexiones quemador
S - Señalización de bloqueo a distancia
TL - Termostato de regulación máxima: 
provoca el paro del quemador cuando la
temperatura o la presión en caldera
alcanza el valor preestablecido.
TR - Termostato de regulación:
manda la 1ª y 2ª llama de funcionamiento.
El termostato TR no es necesarios cuando
se instala el Regulador RWF40 para el
funcionamiento modulante; su función la
desempeña el propio Regulador.
TS - Termostato de seguridad:
actúa en caso de avería del termostato TL.
ESQUEMA (D)
Regulación del relé térmico 21)(A)p.3
Sirve para evitar que se queme el motor por un
fuerte aumento del consumo debido a la ausen-
cia de una fase.
• Si el motor es alimentado en estrella, 400 V, el
cursor debe situarse en "MIN".
• Si el motor es alimentado a triángulo, 230 V, el
cursor debe situarse en "MAX".
Si la escala del relé térmico no comprende el
consumo nominal del motor a 400 V, la protec-
ción está igualmente asegurada.
NOTA
Los quemadores TECNO 38-LM y 50-LM salen
de fábrica preparados para una alimentación
eléctrica a 400 V. Si la alimentación es a 230 V,
cambiar el conexionado del motor (de estrella a
triángulo) y la regulación del relé térmico.
Los quemadores TECNO 28-LM, 38-LM y 50-LM
sido homologados para funcionar de modo inter-
mitente. Ello significa que deben pararse “por
Norma” al menos una vez cada 24 horas para
permitir que la caja de control efectúe una verifi-
cación de la eficacia al arranque. Normalmente,
el paro del quemador está asegurado por el ter-
mostato de la caldera.
Si no fuese así, debería colocarse en serie con
el interruptor IN, un interruptor horario que
parase el quemador al menos una vez cada 24
horas.
Estos quemadores también se pueden adaptar
para funcionamiento continuo equipándolos con
la caja de control Landis LOK 16.250 A27 (inter-
cambiable con la caja Landis LAL 1.25 que lle-
van los quemadores).
ATENCIÓN
No invertir Neutro con Fase en la línea de ali-
mentación eléctrica.

(A)
(B)
AL 75 C AL 95 C
A
B
C
D
E
F
G
H
kg/h
bar
bar
cSt
°C
bar
bar
mm
74
10 - 20
0,45
2 - 12
60
2
20
0,150
99
10 - 20
0,45
2 - 12
60
2
20
0,150
(C)
TECNO 28-LM SUNTEC AL 75 C
TECNO 38-LM y 50-LM SUNTEC AL 95 C
12
D790
D1239
D791
En caso de parada del quemador, para evitar daños en la instalación, no des-
bloquear el quemador más de dos veces seguidas. Si el quemador se bloquea
por tercera vez, contactar con el servicio de asistencia.
Si se produjeran otros bloqueos o anomalías en el quemador, las intervenciones
deben ser realizadas únicamente por personal habilitado y autorizado, de acuer-
do a lo indicado en este manual y en conformidad con las normas y disposicio-
nes de ley vigentes.
9
SERVOMOTOR (A)
El servomotor regula simultáneamente el regis-
tro del aire 11)(B)p.10 y el variador de presión 9)
por una doble leva de perfil variable, 4) y 7). El
servomotor gira 90° en 24 segundos.
No modificar la regulación efectuada en fábrica
de las 4 levas con que va dotado; verificar sim-
plemente que las levas estén reguladas del
siguiente modo:
Leva I : 90°
Limita la rotación máxima.
Leva II : 0°
Limita la rotación mínima.
Con el quemador parado, el registro de aire
debe estar cerrado: 0°.
Leva III : 15°
Regula la posición de encendido y de la poten-
cia MÍN.
Leva IV : no se utiliza.
PRESOSTATO GASÓLEO
El presostato 14)(B)p.12 sale de fábrica regula-
do a 3 bar. Si la presión de gasóleo en el retorno
llega a este valor, el presostato para el quema-
dor.
El quemador se pone en funcionamiento auto-
máticamente, si la presión vuelve por debajo de
los 3 bar después de la detención.
Si el quemador está alimentado en anillo con
una presión Px, el presostato debe regularse a
Px + 3 bar.
BOMBA (B)
1 - Aspiración G 1/4”
2 - Retorno G 1/4”
3 - Conexión manómetro G 1/8”
4 - Conexión vacuómetro G 1/8”
5 - Regulación presión
A - Caudal mínimo a 12 bar de presión
B - Campo de regulación presión de salida
C - Depresión máxima en aspiración
D - Campo de viscosidad
E - Temperatura máxima gasóleo
F - Presión máx. en aspiración y retorno
G - Regulación de la presión en fábrica
H - Ancho malla filtro
CEBADO DE LA BOMBA
•Antes de poner en funcionamiento el que-
mador, asegurarse de que el tubo de retor-
no del depósito no está obstruido, lo cual
provocaría la rotura del retén del eje de la
bomba.
• A fin de que la bomba pueda autocebarse, es
indispensable aflojar el tornillo 3)(B) de la
bomba para purgar el aire que pueda haber en
el tubo de aspiración.
• Poner en marcha el quemador cerrando los
termostatos y con el interruptor 1)(C)p.12 en
la posición “MAN”. En cuanto el quemador
arranca verificar el sentido de giro de la turbi-
na del ventilador a través del visor de llama
19)(A)p.3.
• Cuando el gasóleo sale por el tornillo 3), es in-
dicativo de que la bomba está cebada. Parar
el quemador: interruptor 1)(C) en posición
“OFF” y apretar el tornillo 3).
El tiempo que se necesita para esta operación
depende del diámetro y de la longitud del tubo
de aspiración. Si la bomba no se ceba en el pri-
mer arranque y el quemador se bloquea, espe-
rar unos 15 segundos, rearmar y repetir la
operación de arranque tantas veces como sea
necesario. Cada 5 ó 6 arranques, esperar 2 ó 3
minutos para que se enfríe el transformador.
Atención: la operación indicada anteriormente
es posible porque la bomba sale de fábrica llena
de combustible. Si se ha vaciado la bomba, lle-
narla de combustible por el tapón del vacuóme-
tro antes de ponerla en marcha, para evitar que
se bloquee.
Cuando el tubo de aspiración tiene más de 20-
30 metros de largo, rellenar el conducto con una
bomba independiente.

(A)
(B)
12
D791
D869
D870
(C)
10
ENCENDIDO DEL QUEMADOR
Cerrar los termostatos y poner el interruptor
1)(A) en la posición “MAN”.
Una vez efectuado el encendido, se procederá
a la regulación completa del quemador.
REGULACIÓN DEL QUEMADOR
Para lograr una regulación óptima del quemador,
es necesario efectuar un análisis de los gases
de combustión en la base de la chimenea.
Las regulaciones ya efectuadas que, en princi-
pio, no necesitan ninguna modificación son:
• Cabezal de combustión
• Servomotor, levas I - II - IV
Hay que regular en secuencia:
1 - Potencia MÁX quemador
2 - Potencia MÍN quemador
3 - Potencias intermedias entre MÁX y MÍN
1 - Potencia MÁX
La potencia MÁX se elige dentro del campo de
trabajo que se indica en la pág. 4.
En la descripción anterior, hemos dejado el que-
mador encendido, funcionando a la potencia
MÍN. Pulsar ahora la tecla 2)(A) “aumento
potencia” y mantenerla pulsada hasta que el
servomotor se haya llevado a 90°.
Regulación caudal boquilla
El caudal de la boquilla varía en función de la
presión de gasóleo en el retorno de la boquilla.
El gráfico (C) indica esta relación con boquilla
Bergonzo tipo A3 con presión de salida de 20
bar.
Gráfico (C):
Eje horizontal : kg/h, caudal boquilla
Eje vertical : bar, presión retorno boquilla
NOTA
Con una presión de salida de la bomba de 20
bar, la presión en el retorno no debe superar los
17 bar.
La diferencia de presión entre la salida de la
bomba y el retorno de la boquilla debe ser al
menos de 3 bar. Con diferencia de presión
menor, la presión en el retorno de la boquilla
puede ser inestable.
Para fijar el caudal máximo de la boquilla, variar
el perfil final de la leva superior 7)(B) mediante
los tornillos 8).
El valor de la presión en el retorno de la boquilla
está indicado por el manómetro 10).
Leyenda (B)
1Servomotor
2Bloqueo / Desbloqueo levas 4) y 7)
3 Tapa levas servomotor
4 Leva de mando registro aire
5 Tornillos regulación leva 4)
6 Ranura para acceder a los tornillos 5)
7 Leva de accionamiento variador de presión
8 Tornillos regulación leva 7)
9 Variador de presión
10 Manómetro detección de presión retorno de
boquilla
11 Registro aire
12 Índice

(A)
(B)
(C)
D871
D869
D793
11
Regulación aire
Existen dos registros, 1) y 2)(A) para la regula-
ción del aire. Los registros se regulan en la fábri-
ca a la máxima apertura.
Inicialmente se debe regular el registro 2), que
se debe cerrar progresivamente hasta obtener
una combustión óptima. Si el cierre total del re-
gistro 2) no fuera suficiente, cerrar, como segun-
do, también el registro 1) como sigue:
variar el perfil final de la leva inferior 4)(B) regu-
lando los tornillos 5) que aparecen dentro de la
apertura 6).
Si el quemador se hace funcionar al máximo de
su potencia, el aire del ventilador pudiera no ser
suficiente aunque los registros 1) y 2) estén to-
talmente abiertos. En este caso se debe extraer
el registro 2) y regular el aire sólo con el registro
1) como se explica arriba.
Levas 7) - 4)(B):
- para aumentar el caudal, atornillar los tornillos
8)-5);
- para disminuir el caudal, destornillar los torni-
llos 8)-5).
2 - Potencia MÍN
La potencia MÍN se elige dentro del campo de
trabajo que se indica en la pág. 4.
Presionar el pulsador 2)(A)p.10 “disminución de
potencia” y mantenerlo oprimido hasta que el
servomotor se pone a 15° (regulación efectuada
en fábrica).
Regulación caudal boquilla
El caudal de la boquilla se determina a través del
gráfico (C)p.10 en correspondencia con la pre-
sión en el retorno de la boquilla, leíble en el ma-
nómetro 10)(B).
Para variar el caudal mínimo de la boquilla,
modificar el perfil inicial de la leva superior 7)(B)
regulando los tornillos 8).
Regulación caudal aire
Variar el perfil inicial de la leva inferior 4)(B) ac-
tuando en los tornillos 5) que se encuentran den-
tro de la abertura 6).
Se recomienda no actuar en el primer tornillo ya
que es el que obliga a cerrar completamente el
registro del aire.
3 - Potencias intermedias
Regulación del perfil de aire/gasóleo
Pulsar ligeramente el botón 2)(A)p.10 “+” en
modo que el nuevo tornillo 5)(B) aparezca dentro
de la abertura 6). Regular el tornillo 8)(B) que
modifica el perfil de la leva superior 7) y el co-
rrespondiente tornillo 5) que acciona a la leva in-
ferior 4) hasta obtener una combustión óptima.
Proceder del mismo modo con los tornillos si-
guientes excluyendo el último, ya regulado para
obtener la potencia máxima.
Prestar atención a que la variación del perfil de
las levas sea progresiva.
Apagar el quemador regulando el interruptor
1)(A)p.10, posición OFF, desbloquear la leva de
perfil variable poniendo en posición vertical la
ranura 2)(B) del servomotor y verificar varias
veces, girando a mano la leva hacia delante y
hacia atrás, que el movimiento sea suave y no
brusco.
NOTA
Las levas I - II - IV del servomotor no necesitan
regulación. Sólo la leva III podría necesitar inter-
vención. En este caso, extraer la tapa 1)(C), in-
troducida a golpe, extraer la llave 2) de su
interior e introducirla en la ranura de la leva III.
El servomotor realiza la regulación de la leva III
sólo cuando se reduce el ángulo de la leva. Si
fuera necesario aumentar el ángulo de la leva
(15..16..17°..), se debe aumentar primero el
ángulo del servomotor con el botón “+”, luego
aumentar al ángulo de la leva III y al final repo-
ner el servomotor en la posición de potencia
MÍN con el botón “-”.

(A)
D872
D873
(B)
12
FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR
PUESTA EN MARCHA DEL QUEMADOR (A) -
(B)
0 s : Se cierra el termostato TL.
La bomba 3) aspira el combustible del
déposito a través del conducto 1) y del
filtro 2) y lo expulsa bajo presión. El
pistón 4) se desplaza y el combustible
retorna al depósito por los tubos 5)-7).
El tornillo 6) cierra el by-pass a la aspi-
ración y las electroválvulas 8)-15)-16),
desexcitadas, cierran le vía hacia la
boquilla.
5 s : Se pone en marcha el servomotor: gira
hacia la derecha 90°, justo hasta que
interviene el contacto de la leva
I)(A)p.9. El registro del aire se posi-
ciona en MÁXIMA potencia.
29 s : Fase de prebarrido, con el caudal de
aire a la MÁX potencia.
51 s : El servomotor gira hacia la izquierda
justo hasta la intervención del contacto
sobre la leva III)(A)p.9.
71 s : El registro del aire y el regulador de
presión se posicionan en MÍNIMA
potencia.
72,5 s : Se genera chispa en el electrodo de
encendido.
75 s : Las electroválvulas 8) - 15) - 16) se
abren; el combustible pasa por el tubo
9), por el filtro 10) y entra en la boquilla.
Una parte del combustible sale atomi-
zado por la boquilla y se enciende en
contacto con la chispa: llama de poca
potencia, punto A; el resto de combus-
tible pasa por el tubo 11 a la presión
fijada por el regulador 12 y retorna al
depósito por el tubo 7).
80 s : Cesa la chispa.
90 s : Finaliza el ciclo de puesta en marcha
de la caja de control.
FUNCIONAMIENTO A RÉGIMEN (A)
Quemador sin Regulador de Potencia RWF40
Finalizado el ciclo de puesta en marcha, el
mando del servomotor pasa al termostato TR,
que controla la presión o la temperatura de la
caldera, punto B.
• Si la temperatura o la presión es baja y en
consecuencia el termostato TR está cerrado,
el quemador aumenta progresivamente la
potencia hasta el valor MÁX (segmento B-C).
• Si luego la temperatura o la presión aumenta
hasta la abertura del termostato TR, el que-
mador reduce progresivamente la potencia
hasta el valor MÍN (segmento D-E). Y así
sucesivamente.
• El paro del quemador se produce cuando la
demanda de calor es inferior a la generada
por el quemador a la potencia MÍN (segmento
F-G). 
El termostato TL se abre, el servomotor
regresa al ángulo 0º, limitado por el contacto
de la leva II (A)p.9. El registro se cierra com-
pletamente para reducir las pérdidas de calor
al mínimo.
A cada cambio de potencia, el servomotor modi-
fica automáticamente el caudal de gasóleo
(regulador de presión) y el caudal de aire (regis-
tro ventilador).
Quemador con Regulador de Potencia
RWF40
Ver el Manual de Instrucciones que acompaña
al Regulador.
FALTA DE ENCENDIDO
Si el quemador no se enciende, se produce el
bloqueo del mismo a los 5 segundos de la aber-
tura de la válvula gasóleo.
EXTINCIÓN DE LA LLAMA DURANTE EL
FUNCIONAMIENTO
Si la llama se apaga durante el funcionamiento,
el quemador se bloquea en 1 segundo.

(A)
(B) (C)
(D)
(E)
D482
D874
D484
D875
D1108
13
CONTROL FINAL
•Obscurecer la fotorresistencia y cerrar los ter-
mostatos: el quemador se pone en funciona-
miento y se bloquea a los 5 segundos
después del encendido.
•Iluminar la fotorresistencia y cerrar los termos-
tatos: el quemador debe bloquearse.
•Obscurecer la fotorresistencia con el quema-
dor en funcionamiento: la llama se apaga y el
quemador se bloquea en 1 s.
•Abrir el termostato TL y luego el TS, con el
quemador funcionando: el quemador debe
pararse.
MANTENIMIENTO
Combustión: Efectuar el análisis de los gases
de combustión que salen de la caldera. Las dife-
rencias significativas respecto al último análisis
indicarán los puntos donde deberán centrarse
las operaciones de mantenimiento.
Bomba: La presión de impulsión de la bomba
debe ser estable a 20 bar.
La depresión debe ser inferior a 0,45 bar.
El ruido de la bomba no debe ser perceptible.
En caso de presión inestable o si la bomba hace
ruido, desconectar el tubo flexible del filtro de
línea y aspirar el combustible de un depósito
situado cerca del quemador. Esta medida de
precaución permite determinar si la causa de la
anomalía es el tubo de aspiración o la bomba.
Si es la bomba, comprobar que su filtro no esté
sucio. En efecto, como el vacuómetro está ins-
talado antes del filtro, no muestra el estado de
suciedad.
En cambio, si la causa de la anomalía está en el
conducto de aspiración, comprobar que el filtro
de línea no esté sucio o que entre aire en el
conducto.
Servomotor
Besbloquear el servomotor girando 90° la
ranura 2)(B)p.10 y controlar manualmente que
el movimiento de las levas sea suave.
Filtros (A)
Comprobar los cartuchos filtrantes:
• de línea 1) • de la bomba 2) • de la boquilla
3), limpiarlos o sustituirlos.
Si en el interior de la bomba se aprecia oxida-
ción u otras impurezas, aspirar del fondo del
depósito con una bomba independiente, el agua
y los lodos que eventualmente se hayan deposi-
tado.
Cabezal de combustión: Verificar que todas
las partes del cabezal estén intactas, no estén
deformadas por las altas temperaturas, no ten-
gan suciedad proveniente del ambiente y estén
correctamente posicionadas
Boquilla: No intentar limpiar el orificio de la
boquilla. Sustituir la boquilla cada 2 ó 3 años, o
cuando sea necesario. Cuando se sustituya,
debe efectuarse un análisis de combustión.
Fotorresistencia (B)
Limpiar el polvo depositado en el cristal. Para
extraer la fotorresistencia 1), tirar hacia afuera.
Visor llama (C)
Limpiar el cristal.
Tubos flexibles
Comprobar que estén en buenas condiciones.
Depósito de combustible: Cada 5 años, apro-
ximadamente, aspirar el agua del fondo del
depósito con una bomba independiente.
Quemador
Verificar que los tornillos y conexiones eléctricas
estén bien apretadas.
PARA ABRIR EL QUEMADOR (D):
- Interrumpir la alimentación eléctrica.
- Aflojar los tornillos 1) y extraer la envolvente 2).
- Desenroscar los tornillos 3).
- Montar los 2 prolongadores 4) que se suminis-
tran con las guías 5) (en los modelos de cabe-
zal 351 mm).
- Desplazar la parte A, manteniéndola ligera-
mente levantada para no dañar el disco esta-
bilizador 6) del tubo de llama 7).
Eventual sustitución de la bomba y/o la junta
(E)
Efectuar el montaje respetando las indicaciones
de la Fig. (E).

SÍMBOLO (1) ANOMALÍA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN
El quemador no se pone en mar-
cha 1 - Un control remoto de límite o de seguridad abierto . . . . . . Regularlo o sustituirlo 2 - Bloqueo caja de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desbloquearla
3 - Activación presóstato de gasóleo (ver pág. 9) . . . . . . . . . . Regular presóstato o eliminar la sobrepresión
4 - Bloqueo motor (TECNO 38-LM y 50-LM) . . . . . . . . . . . . . . Desbloquear el relé térmico
5 - No hay suministro eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cerrar los interruptores; verificar las conexio-
nes
6 - Fusible del equipo abierto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambiarlo (2)
7 - No se activa el contacto II del servomotor . . . . . . . . . . . . . Regular la leva II o cambiar el servomotor
bornes 11-8 del equipo
8 - Bloqueo bomba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla
9 - Condensador defectuoso (TECNO 28-LM). . . . . . . . . . . . . Sustituirlo
10 - Interruptor mando motor defectuoso (TECNO 38-LM y 50-LM) Sustituirlo
11 - Caja de control defectuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla
12 - Motor eléctrico defectuoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo
El quemador no arranca y aparece
bloqueado 13 - Simulación de llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambiar el equipo
14 - Fotorresistencia en cortocircuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir la fotorresistencia
15 - Alimentación eléctrica a dos fases (TECNO 38-LM y 50-LM)Desbloquear el relé térmico
actúa el relé térmico cuando vuelva la tercera fase
El quemador arranca pero no se
detiene a la máxima apertura del
registro
16 - No se activa el contacto I del servomotor . . . . . . . . . . . . . . Regular la leva I o cambiar el servomotor
bornes 9-8 del equipo
El quemador arranca y luego se
detiene bloqueado 17 - Avería en el circuito de detección de la llama. . . . . . . . . . . Cambiar el equipo
El quemador permanece en pre-
ventilación 18 - No se activa el contacto III del servomotor . . . . . . . . . . . . . Regular la leva III o cambiar el servomotor bornes 10-8 del equipo
1
Superado el prebarrido y el tiempo
de seguridad, el quemador se blo-
quea sin aparece la llama
19 - Falta combustible en el depósito o hay agua en el fondo . Rellenar de combustible o aspirar el agua
20 - Cabezal y registro de aire mal regulados . . . . . . . . . . . . . . Regularlos
21 - Electroválvulas gasóleo no abren Comprobar conexiones; sustituir bobina
22 - Boquilla obturada, sucia o deformada . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla
23 - Electrodos de encendido mal regulados o sucios. . . . . . . . Regularlos o limpiarlos
24 - Electrodo a masa por aislante roto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo
25 - Cable alta tensión defectuoso o a masa. . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo
26 - Cable alta tensión deformado por alta temperatura . . . . . . Sustituirlo y protegerlo
27 - Transformador de encendido defectuoso . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo
28 - Conex. eléctrico válvulas o transformador incorrecto. . . . . Comprobarlo
29 - Caja de control defectuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla
30 - Bomba descebada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cebar la bomba (54-55)
31 - Acoplamiento motor-bomba roto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirlo
32 - Aspiración bomba conectada al tubo de retorno . . . . . . . . Corregir conexión
33 - Válvulas antes de la bomba cerradas. . . . . . . . . . . . . . . . . Abrirlas
34 - Filtros sucios (de línea -de bomba -de boquilla). . . . . . . . . Limpiarlos
35 - Motor gira en sentido contrario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambiar el conexionado eléctrico del motor
La llama se enciende normal-
mente pero el quemador se blo-
quea al finalizar el tiempo de
seguridad
36 - Fotorresistencia o caja de control defectuosa . . . . . . . . . . Sustituir fotorresistencia o caja de control
37 - Fotorresistencia sucia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpiarla
Encendido con pulsaciones o des-
prendimiento llama, encendido
retardado
38 - Cabezal mal regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo
39 - Electrodos de encendido mal regulados o sucios. . . . . . . . Regularlos
40 - Registro ventilador mal regulado: 
demasiado aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo
41 - Boquilla inadecuada para quemador o caldera . . . . . . . . . Ver Tabla boquillas
42 - Boquilla defectuosa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla
43 - Presión bomba inadecuada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularla
El quemador no pasa a 2ª llama 44 - Termostato TR no cierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularlo o sustituirlo
45 - Caja de control defectuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla
Alimentación de combustible irre-
gular 46 - Comprobar si la causa está en la bomba o . . . . . . . . . . . . Alimentar el quemador en la instalación de alimentación de combustible desde un depósito situado cerca del quemador
La bomba está oxidada interior-
mente 47 - Agua en el depósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aspirarla del fondo depósito con una bomba
La bomba hace ruido; presión pul-
sante 48 - Entrada de aire en el tubo de aspiración . . . . . . . . . . . . . . Apretar los rácores -Depresión demasiado alta (superior a 35 cm Hg):
49 - Desnivel quemador-depósito demasiado grande . . . . . . . . Alimentar el quemador con circuito en anillo
50 - Diámetro tubo demasiado pequeño . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aumentarlo
51 - Filtros en aspiración sucios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpiarlos
52 - Válvulas en aspiración cerradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Abrirlas
53 - Solidificación parafina por baja temperatura. . . . . . . . . . . . Añadir aditivo al gasóleo
La bomba está descebada des-
pués de un paro prolongado 54 - Tubo de retorno no inmerso en el combustible. . . . . . . . . . Situarlo a misma altura que tubo de aspiración 55 - Entrada de aire en el tubo de aspiración . . . . . . . . . . . . . . Apretar los rácores
La bomba pierde gasóleo 56 - Fuga por el retén. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituir bomba
Llama con humo - Bacharach oscuro
- Bacharach amarillo
57 - Poco aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regular cabezal y registro ventilador
58 - Boquilla sucia o desgastada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla
59 - Filtro boquilla sucio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpiarlo o sustituirlo
60 - Presión bomba incorrecta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regularla
61 - Espiral estabilizador llama sucia, floja o deformada. . . . . . Limpiarla, apretarla o sustituirla
62 - Abertura ventilación sala caldera insuficiente. . . . . . . . . . . Agrandarla
63 - Demasiado aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regular cabezal y registro ventilador
Cabezal de combustión sucio 64 - Boquilla u orificio boquilla sucio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sustituirla
65 - Ángulo o caudal boquilla inadecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver boquillas recomendadas
66 - Boquilla floja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apretarla
67 - Impurezas del ambiente en espiral estabilizador . . . . . . . . Limpiarla
68 - Regulación cabezal incorrecta o poco aire . . . . . . . . . . . . . Regularla, abrir registro del aire
69 - Longitud tubo de llama inadecuado para la caldera . . . . . . Consultar con el fabricante de la caldera
I
Durante el funcionamiento el que-
mador se bloquea 70 - Fotorresistencia sucia o defectuosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpiarla o cambiarla
14
(1) Cuando el quemador no arranca, o se detiene, a causa de una avería, el símbolo que aparece en el equipo 23)(A)p.3 indica el tipo de interrupción.
(2) El fusible se encuentra en la parte trasera del equipo 23)(A)p.3. Se encuentra disponible un fusible de repuesto que se extrae después de haber roto la lengüeta
del panel que lo mantiene en el alojamiento.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

P
1
ÍNDICE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .página 2
Kit para funcionamento modulante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Descrição do queimador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Embalagem - Peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Dimensões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Forma de fornecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Gráficos Caudal, Potência-Sobrepressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
INSTALAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Placa da caldeira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Comprimento do tubo de fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Fixação do queimador à caldeira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Selecção da boquilha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Montagem da boquilha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Regulação do cabeçal de combustão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Instalação hidráulica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Instalação eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Servomotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Pressostato de óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Acendimento do queimador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Regulação do queimador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Funcionamento do queimador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Controlo final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Anomalia - Causa Provável - Solução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Nota
As figuras mencionadas no texto identificam-se da seguinte forma:
1)(A) =Pormenor 1 da figura A, na mesma página que o texto;
1)(A)p.3 =Pormenor 1 da figura A, página 3.
INFORMAÇÕES DO MANUAL DE INSTRUÇÕES
INTRODUÇÃO
O manual de instrução fornecido junto com o queimador:
- é parte integrante e essencial do produto e não deve ser separado
do mesmo; portanto, deve ser conservado com cuidado caso se
necessite consultá-lo, e deve acompanhar o queimador se este for
cedido a um outro proprietário ou usuário, ou em caso de transfe-
rência a um outro estabelecimento. Em caso de dano ou perda, de
ser pedido um outro exemplar ao Serviço de Assistência Técnica
de Zona;
- foi realizado para ser utilizado por pessoal qualificado;
- fornece importantes indicações eadvertências sobre a segurança
na instalação, a colocação em funcionamento, o uso e a manuten-
ção do queimador.
ENTREGA DA INSTALAÇÃO E DO MANUAL DE INSTRU-
ÇÕES
Por ocasião da entrega da instalação, é necessário que:
- O manual de instruções seja entregue pelo fornecedor da instala-
ção ao usuário, com a advertência que este seja conservado no
local de instalação do gerador de calor.
- No manual de instruções estão indicados:
- o número de matrícula do queimador;
-o endereço e o número de telefone do Centro de Assistência
mais próximo;
- O fornecedor da instalação deve informar o usuário atentamente
sobre:
- o uso da instalação,
-os eventuais ulteriores testes que forem necessários antes da
activação da instalação,
- a manutenção e a necessidade de submeter a instalação pelo
menos uma vez por ano ao controlo de um funcionário do
Construtor ou por um outro técnico especializado.
Para garantir um controlo periódico, o fabricante recomenda-
se a estipulação de um Contrato de Manutenção.
......................................................................................
......................................................................................
......................................................................................
......................................................................................

2
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MODELO TECNO 28-LM TECNO 38-LM TECNO 50-LM
POTÊNCIA (1) MÁX. kW 166 - 332
143 - 286
14 - 28
237 - 450
204 - 387
20 - 38
296 - 593
255 - 510
25 - 50
Mcal/h
kg/h
MÍN. kW 90 - 166
76,5 - 143
7,5 - 14
101 - 237
87 - 204
8,5 - 20
130 - 296
112 - 255
11 - 25
Mcal/h
kg/h
COMBUSTÍVEL Gasóleo
- Poder Calorífico Inferior kWh/kg
Mcal/kg
11,8
10,2 (10.200 kcal/kg)
- Densidade absoluta kg/dm30,82 - 0,85
- Viscosidade a 20 °C mm2/s máx 6 (1,5 °E - 6 cSt)
FUNCIONAMENTO • Intermitente (mín. 1 paragem em 24 horas). Estes queimadores tam-
bém são apropriados para o serviço contínuo se estiverem equipados
com a caixa de controlo Landis L0K 16.250 A27 (permutável com a
caixa Landis LAL 1.25 do queimador).
• Duas chamas progressivas (ou modulante com o kit).
BOQUILHA número 1 (boquilha com retorno)
UTILIZAÇÃO Caldeiras: de água, a vapor e óleo térmico
TEMPERATURA AMBIENTE °C 0 - 40
TEMPERATURA AR COMBURENTE °C máx 60
ALIMENTAÇÃO ELÉCTRICA V
Hz
230 ~ +/- 10%
50 - monofásica
230 - 400 con neutro ~ +/- 10%
50 - Trifásica
MOTOR ELÉCTRICO rpm
W
V
A
2800
300
220 / 240
2,4
2800
450
220 / 240 - 380 / 415
2 - 1,2
2800
650
220 / 240 - 380 / 415
3 - 1,7
TRANSFORMADOR DE ACENDIMENTO V1 - V2
I1 - I2
230 V - 2 x 5 kV
1,9 A - 30 mA
BOMBA Caudal (a 20 bar)
Pressões limite
Temp. combustível
kg/h
bar
° C máx
74
10 - 20
60
99
10 - 20
60
99
10 - 20
60
POTENCIA ELÉCTRICA ABSORVIDA W máx 400 600 800
GRAU DE PROTECÇÃO IP 44
CONFORMIDADE DIRECTIVAS 2014/30 - 2014/35 - 2006/42
dBA 68
79
70
80
75
86
(1) Condições de referência: Temperatura ambiente 20ºC - Pressão barométrica 1000 mbar - Altitude acima do nível do mar 100 metros.
(2) Pressão acústica medida em laboratório de combustão da empresa fabricante, com o queimador funcionando em caldeira de ensaio à
máxima potência. A potência acústica é medida com o método “Free Field”, previsto pela Norma EN 15036, e segundo uma precisão de
medida “Accuracy: Category 3”, como descrito pela Norma EN ISO 3746.
KIT PARA FUNCIONAMENTO MODULANTE
É necessário encomendar os dois componentes:
•O regulador de potência, que é instalado no queimador;
•A sonda que é instalada na caldeira.
KIT PARÂMETRO A CONTROLAR SONDA REGULADOR DE POTÊNCIA
Código Campo de regulação Tipo Código Tipo Código
143040159
Temperatura - 100...+ 500 °C PT 100 -
RWF40 -
Pressão 0...2,5 bar
0...16 bar
Sonda com saída
4...20 mA -
Nível Sonoro(2) Pressão sonora
Potência sonora

20119452
(A)
(B)
mm A B C kg
TECNO 28-LM 872 550 540 39
TECNO 38-LM 872 550 540 41
TECNO 50-LM 872 550 540 42
mm ABCDEFGH
TECNO 28-LM 476 474 468 241 140 352 52 672
TECNO 38-LM 476 474 468 241 140 352 52 672
TECNO 50-LM 476 474 468 241 152 352 52 672
D851
D852
D88
D452
3
DESCRIÇÃO DO QUEIMADOR (A)
1 Electrodos de acendimento
2 Cabeçal de combustão
3 Parafuso de regulação do cabeçal de com-
bustão
4 Fotorresistência para o controlo da presença
da chama
5 Parafuso de fixação do ventilador à flange
6 Servomotor, comanda o variador de caudal
do combustível e o registo do ar.
Quando o queimador está parado, o registo
do ar está completamente fechado de forma
a reduzir ao mínimo a dispersão térmica da
caldeira devido ao tipo de conduta de fumos
que toma o ar da boca de aspiração do venti-
lador
7 Guias para abertura do queimador e inspec-
ção do cabeçal de combustão
8 Válvula na descarga da bomba (de segu-
rança)
9 Válvula na descarga da bomba
10 Válvula no retorno da boquilha
11 Pressostato óleo
12 Bomba
13 Placa com 4 orifícios sugeridos, para a pas-
sagem dos cabos eléctricos
14 Registo de ar suplementar
15 Porta boquilha
16 Tomada de pressão do ventilador
17 Flange para fixação à caldeira
18 Disco estabilizador da chama
19 Visor da chama
20 Um interruptor para o funcionamento:
automático - manual - paragem
Um botão para:
aumento - diminuição da potência.
21 Contactor motor e relé térmico com botão de
desbloqueio (TECNO 38-LM e 50-LM)
22 Condensador motor (TECNO 28-LM)
23 Caixa de controlo com piloto luminoso de
bloqueio e botão de desbloqueio
24 Régua de ligações
25 Registos de ar
26 Regulação da pressão da bomba
27 Manómetro da pressão retorno boquilha
28 Variador pressão retorno boquilha
29 Prolongadores guias 7)
Existem duas possibilidades de bloqueio do
queimador:
Bloqueio da caixa de controlo:
o botão da caixa 23)(A) acende indicando que o
queimador está bloqueado.
Para desbloquear, carregar no botão.
Bloqueio do motor (TECNO 38-LM e 50-LM):
Para desbloquear, carregar no botão do relé tér-
mico 21)(A).
EMBALAGEM - PESO (B) - Medidas aproxima-
das
• Os queimadores são fornecidos em embala-
gem de cartão, cujas dimensões são especifi-
cadas na tabela (B).
• O peso do queimador completo com a emba-
lagem é indicado na tabela (B).
DIMENSÕES MÁXIMAS (C) - Medidas aproxi-
madas
As dimensões máximas do queimador são indi-
cadas em (C).
Ter em conta que para inspeccionar o cabeçal
de combustão, o queimador deve ser aberto
deslocando a parte posterior pelas guias. O
comprimento total com o queimador aberto está
indicado na cota H.
FORMA DE FORNECIMENTO
2 - Tubos flexíveis
2 - Juntas para tubos flexíveis
2 - Racords para tubos flexiveís
1 - Junta isolante
2 - Prolongadores 29)(A) para guias 7)(A)
(modelos com boquilha 351 mm)
4 - Parafusos M8x25 fixação do queimador à
caldeira
3 - Passacabos ligação eléctrica
(TECNO 28-LM)
4 - Passacabos ligação eléctrica
(TECNO 38-LM e 50-LM)
1 - Instruções
1 - Lista de peças de substituição
(C)

(A)
(B)
mm ABC
TECNO 28-LM 160 224 M 8
TECNO 38-LM 160 224 M 8
TECNO 50-LM 160 224 M 8
(C)
D853
D455
D854
TECNO 28-LM
TECNO 38-LM
TECNO 50-LM
4
GRÁFICOS CAUDAL, POTÊNCIA-
SOBREPRESSÃO (A)
Durante o funcionamento, a potência do quei-
mador varia entre:
•umaPOTÊNCIA MÍNIMA : zona A
•umaPOTÊNCIA MÁXIMA : zona B
Gráficos (A):
Eixo horizontal : Potência do queimador
Eixo vertical : Pressão na câmara de com-
bustão
O ponto de trabalho pode ser achado traçando
uma vertical da potência desejada e uma hori-
zontal da pressão correspondente na câmara
de combustão. O ponto de encontro das duas
rectas é o ponto de trabalho que deve estar
situado na zona A, para a potência MÍNIMA, e
na zona B, para a potência MÁXIMA.
Atenção:
Estes gráficos foram determinados conside-
rando uma temperatura ambiente de 20ºC e
uma pressão barométrica de 1000 mbar (aprox.
100 metros acima do nível do mar) e com o
cabeçal de combustão regulado como está indi-
cado na página 5.
INSTALAÇÃO
PLACA DA CALDEIRA (B)
Furar a placa de fecho da câmara de combus-
tão, tal como está indicado em (B). A posição
dos orifícios roscados pode ser marcada utili-
zando a junta isolante que é fornecida com o
queimador.
COMPRIMENTO DO TUBO DE FOGO (C)
O comprimento do tubo de fogo 7) deve ser
escolhido de acordo com as indicações do fabri-
cante da caldeira e, em qualquer caso, deve ser
maior que a espessura da porta da caldeira
completa, com o material refractário incluído.
Os comprimentos, L (mm), disponíveis são:
Tubo de fogo 7): 28-LM 38-LM 50-LM
• curto 241 241 241
• longo* 351 351 351
* Fornecido sob pedido sob a forma de kit.
Para as caldeiras com passagens de fumos
dianteiras 10) ou com câmara de inversão da
chama, colocar uma protecção de material
refractário 8) entre o refractário da caldeira 9) e
o tubo de fogo 7).
Esta protecção deve permitir que o tubo de fogo
se desloque.
Nas caldeiras com a frente refrigerada por
água, não é necessário o revestimento refractá-
rio 8)-9)(C), excepto se o fabricante da caldeira
assim o indicar.
FIXAÇÃO DO QUEIMADOR À CALDEIRA (C)
Desmontar o tubo de fogo 7) do queimador 4):
- Tirar os parafusos 2) das duas guias 3).
- Tirar o parafuso 1) que fixa o queimador 4) à
flange 5).
- Retirar o tubo de fogo 7) com a flange 5) e as
guias 3).
Fixar a flange 5)(C) à placa da caldeira, interca-
lando a junta 6) fornecida. Usar os 4 parafusos
fornecidos, depois de haver protegido a rosca
com um produto antibloqueio.
A união do queimador à caldeira deve ser her-
mética.

(A)
(D)
(C)
(E)
(F)
Nº de posição
Caudal máximo gasóleo kg/h
(G)
(B)
1
A3
2
kg/h
3
bar
4
bar
15
20
30
40
50
60
70
13
20
24
30
33
42
50
20
20
20
20
20
20
20
17
17
15
16
16
16
15
D857
D856
D462
D859
20119564
20119565
5
SELECÇÃO DA BOQUILHA (A)
A boquilha deve ser escolhida entre aquelas da
tabela (A):
1 = Bocal Bergonzo tipo A3
2 = Caudal máximo da boquilha
3 = Pressão na descarga bomba
4 = Pressão máxima no retorno boquilha
No caso em que se deseje um caudal intermédio
entre os dois valores indicados na tabela, esco-
lher a boquilha com caudal superior. Será possí-
vel obter uma redução de caudal com o variador
de pressão.
BOQUILHAS RECOMENDADAS:
Bergonzo tipo A3, ou então A4 – ângulo 45°.
MONTAGEM DA BOQUILHA
Neste ponto da instalação, o queimador está
ainda separado do tubo de fogo; é, portanto,
possível montar a boquilha com a chave de tubo
1)(B), passando pela abertura central do disco
estabilizador de chama. Não utilizar produtos
estanques tais como juntas, fitas adesivas ou
silicone. Ter o cuidado de não danificar ou riscar
o assento de estanquecidade da boquilha.
Verificar que os eléctrodos estão posicionados
como se indica na Fig. (C).
Por último, voltar a montar o queimador 4)(D) so-
bre as guias 3), deslocando-o até à flange 5),
mantendo-o ligeiramente levantado para evitar
que o disco estabilizador de chama tropece no
tubo de fogo.
Apertar os parafusos 2) das guias 3) e o parafu-
so 1) que fixa o queimador à flange.
Caso seja necessário substituir uma das boqui-
lhas com o queimador já instalado na caldeira,
proceder da seguinte forma:
- Deslocar o queimador sobre as guias, tal
como indica a Fig. (C)p.10.
- Tirar as porcas 1)(D) e o disco 2.)
- Substituir a boquilha com a chave 3)(E).
REGULAÇÃO DO CABEÇAL DE COMBUS-
TÃO
A regulação do cabeçal de combustão depende
unicamente do caudal máximo do queimador ao
qual deverá funcionar.
Rodar o parafuso 4)(F) até que o número de
posição indicado no gráfico (G) coincida com o
plano anterior da flange 5)(F).
Exemplo:
Queimador TECNO 50-LM
Caudal máximo gasóleo = 32 kg/h.
O gráfico (G) indica que o queimador TECNO
50-LM para um caudal de 32 kg/h, necessita
uma regulação do cabeçal de combustão na
posição 3 aproximadamente, tal como indica a
Fig. (F).