BDS Maschinen MAB 800 User manual

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Inhaltsangabe:
01. Einleitung................................................................1
02. Gefahrenhinweise...................................................2-3
03. Zusätzliche Sicherheitshinweise.............................4
04. Vorbereitung...........................................................5
05. Anwendung.............................................................6-12
06. Wartung..................................................................13
07. Störungen...............................................................14
08. Konformitätserklärung............................................15
09. Garantie...............................................................16
1. Einleitung:
Die Maschine ist ausschließlich für Bohrarbeiten
In magnetische und nicht magnetische Metalle geeignet.
Für die Bearbeitung nicht magnetischer Werkstoffe stehen aus
dem Zubehörprogramm zusätzliche Spannvorrichtungen zur
Verfügung.
Für Anwendungsfrage stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
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2. Gefahrenhinweise:
Handbuch lesen
Augenschutz benutzen
Gehörschutz benutzen
Schutzhelm benutzen
Schutzhandschuhe benutzen
geeignete Arbeitskleidung benutzen
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Vor Öffnen Netzstecker ziehen
Auffanggurt anlegen
Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung
Warnung vor einer Gefahrstelle
Warnung vor magnetischem Feld
Nicht dem Regen aussetzen
Verboten für Personen mit Herzschrittmacher
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3. Zusätzliche Sicherheitshinweise:
− Bitte lesen Sie die Gebrauchsanweisung, bevor Sie mit der
Maschine anfangen zu arbeiten
− Um Augenverletzungen zu vermeiden, benutzen Sie bitte eine
Schutzbrille
− Die Maschine ist sehr laut. Benutzen Sie bitte einen Gehörschutz
− Bei Überkopfarbeiten benutzen Sie bitte ein Schutzhelm
− Trennen Sie die Maschine vom Netz, bevor Sie das Werkzeug
wechseln. Achtung: der Magnet ist dann ohne Spannung
− Sichern Sie die Maschine mit der beigefügten Kette, an
schrägen bzw. vertikalen Flächen oder Überkopf.
− Bei arbeiten auf Gerüsten, legen Sie bitte einen Auffanggurt an
Im Falle einer Unterbrechung der Spannungsversorgung führt die
Maschine einen gefährlichen Pendelschlag aus.
Der Magnet ist dann ebenfalls spannungsfrei
− Achten Sie auf Beschädigungen der Netzanschlussleitung
− Durch den Magneten entstehen magnetische und
elektromagnetische Felder, die sich negativ medizinische
Implantate auswirken können
− Die Fläche für den Elektromagneten muss sauber und eben sein
− Die Magnethaltekraft ist abhängig von der Materialstärke und
Beschaffenheit
− Farb-, Zink- und Zunderschichten reduzieren die Magnethaltekraft
− Bei Überkopfarbeiten ist ausschließlich das
Hochleistungsfettspray BDS ZHS 400 zu verwenden. Normale
Schneidöle können bei Überkopfarbeiten in den Motor laufen und
einen Kurzschluss verursachen
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4. Vorbereitung:
Funktionen und Wirkungsweise der Elektronik - Baugruppe
Die Elektronik hat im wesentlichen drei Hauptfunktionen zu erfüllen:
Schutz des Bedieners vor Unfällen
Sicherung einer langen Lebensdauer der Bohrmaschine und der
Werkzeuge
Stufenlose Drehzahleinstellung entsprechend den jeweiligen
technologischen Anforderungen.
Für eine ordnungsgemäße Funktion der
Magnetkernbohrmaschine und aus Gründen der
Arbeitssicherheit ist folgendes zu beachten:
Die Drehzahl der Arbeitsspindel ist in Abhängigkeit von Werkstoff und
Bohrdurchmesser zu wählen.
Die Vorwahl der Drehmomentgröße bzw. Begrenzung hat unter
Beachtung der Erfordernisse bei der Durchführung der Arbeitsaufgabe
aus technologischer Sicht und Arbeitssicherheit zu erfolgen.
Verwenden Sie stets nur scharf angeschliffene Werkzeuge.
Die Schäfte der Werkzeuge müssen in einwandfreiem Zustand sein
und frei von Verunreinigungen. Sie dürfen keine Beschädigungen
aufweisen.
Der Werkzeugaufnahmekegel in der Arbeitsspindel ist vor Einbringen
eines Bohrers sorgfältig zu säubern.
Bei Verwendung eines Zahnkranzbohrfutters mit dem dazugehörigen
Kegeldorn, hat das Spannen der Bohrer mittels Schlüssel sorgfältig
und fest zu erfolgen.
Der Schlüssel ist vor Arbeitsbeginn aus dem Futter zu entfernen.
Das Ausbringen der Bohrwerkzeuge darf bei Bohrmaschinen mit
Innenkonus nur mit dem mitgelieferten Austreiber vorgenommen
werden.
Bewegliche Anschlussleitungen dürfen nicht auf Zug beansprucht
werden. Alle Beschädigungen sind zu vermeiden, da eine Gefährdung
durch elektrischen Strom hervorgerufen werden kann.
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5.Allgemeine Anwendung
Anschluss und Inbetriebnahme
Bitte überprüfen Sie zuerst die Netzspannung.
Die auf dem Typenschild angegebene Netzspannung muss mit dem
Stromnetz übereinstimmen.
Netzanschluss
Verbinden Sie den Netzstecker mit dem Stromnetz. Wenn Sie ein
Verlängerungskabel benutzen, vergewissern Sie sich, dass es für die
Leistung der Maschine ausgelegt ist.
Maschine ansetzen und Magnet einschalten
Achten Sie darauf, dass die Fläche eben und sauber ist.
Positionieren Sie die Maschine und betätigen den Magnetschalter.
Die Magnethaltekraft ist abhängig von der Materialstärke und
Beschaffenheit.
Farb, - Zink, -und Zunderschicht reduzieren die Magnethaltekraft
erheblich.
Hinweis
Der Motor kann nur gestartet werden,
wenn der Magnet eingeschaltet ist.
Nach einer Stromunterbrechung muss
der Motor erneut eingeschaltet werden.
Option Magnetindikator:
Bei ausreichender Magnethaltekraft leuchtet die MAGNET POWER
Kontrollleuchte GRÜN!
Leuchtet die Kontrolllampe ROT, steht nicht genügend
Magnethaltekraft zur Verfügung. Magnet Power
Maschine mit Kette sichern:
Wenn die Maschine an schrägen bzw. vertikalen Flächen oder
Überkopf eingesetzt wird, muss sie mit der mitgelieferten Kette
gesichert werden.
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Die Bohrmaschine ist für Bohrarbeiten in Metall geeignet.
Die Leistungsdaten entnehmen Sie bitte dem Datenblatt.
Einsetzen der Kernbohrer:
Öffnen Sie das Keyless Schnellwechselbohrsystem durch
schieben der Hülse und setzen den Kernbohrer mit dem
Auswerferstift in das Futter ein.
Überprüfen Sie durch kurzes drehen des Kernbohrers, ob die
Spannbacke eingerastet ist.
Bei Maschinen mit Industrieaufnahme (ZIA 219 - ZIA319 - ZIA 332)
oder Direktaufnahme wird der Kernbohrer mit zwei Gewindestiften
auf den Spannflächen geklemmt.
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Motor einschalten:
Drücken Sie auf Ides Schalters Motor.
Einstellen der Drehzahl:
Beide Maschinentypen verfügen über ein Getriebe mit vier
mechanischen Getriebestufen und einer Vollwellenregelelektronik.
Stellen Sie zuerst die richtige mechanische Einstellung ein und
passen anschließend mit der elektronischen Drehzahlregulierung die
genaue Drehzahl an.
Reglerstellung und Drehzahl
MAB 800 / MAB 840
Regler- min-1 min-1 min-1 min-1
stellung 1. Gang 2. Gang 3. Gang 4. Gang
1. Gang 2. Gang 3. Gang 4. Gang
1 40 65 140 220
2 50 80 165 265
3 65 100 210 330
4 80 135 270 450
5 110 175 370 600
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0
100
200
300
400
500
600
700
123456
Reglerstellung
min-¹
1. Gang
2. Gang
3. Gang
4. Gang
Beispiel:
Gewünschte Drehzahl = 270 min -¹
Getriebeschalter links nach oben auf Drehzahlbereich 370 min-¹.
Getriebeschalter rechts nach oben auf Drehzahlbereich 370 min-¹.
Elektronischer Drehzahlregler Speed auf Stufe 4.
Nach Möglichkeit wählen Sie immer eine Einstellung mit niedriger
Getriebeabstufung und hoher Motordrehzahl! Somit ist der Motor
mit hohem Drehmoment eingestellt und vor Überhitzung bei starker
Belastung geschützt.
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Thermoschutz:
Der Thermoschutz schaltet den Motor bei Überhitzung automatisch ab.
Danach ist es Sinnvoll den Motor mit hoher Drehzahl im Leerlauf ca.
2 min. zum Abkühlen laufen zu lassen.
Einstellen der Drehmomenteinstellung:
Mit dem Drehschalter Power können Sie die Drehmomenteinstellung
elektronisch regeln. Reduzieren Sie diese Einstellung, schaltet die
Maschine bei erhöhter Belastung ab. Dies empfiehlt bei den ersten
Anwendungen zu testen, dadurch kann zum Beispiel bei ungeübten
Anwendern der Bohrerbruch verhindert werden.
Nach dem Abschalten muss am Motorschalter zuerst der O Taster
und anschließend der I Taster zum erneuten Starten betätigt werden.
Rutschkupplung:
Im Blockierfall wird das Getriebe zusätzlich durch eine Rutschkupplung
geschützt.
Option MAB 840 mit Drehvorrichtung:
Die Drehvorrichtung ermöglicht die Feinjustierung bei eingeschaltetem
Magnetfuß. Dadurch ist eine optimale Zentrierung auch in
schwierigen Positionen möglich.
Der Verstellbereich beträgt 30° beidseitig und 20 mm in der
Längsverschiebung.
Achtung: Überprüfen Sie regelmäßig die Klemmung auf ausreichende
Spannkraft
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Bohrvorgang:
Das Bohren mit Kernbohrern erfordert keinen großen Kraftaufwand.
Bohren Sie ohne großen Druck.
Achten Sie darauf, dass die Späne nach oben herausgeführt werden.
Bei größeren Bohrtiefen bitte den Span brechen.
Ein größerer Druck beschleunigt das Bohren nicht, der Bohrer wird
schneller abgenutzt und die Maschine überlastet.
Verwenden Sie unbedingt die mitgelieferte Kühlschmiereinrichtung.
Die Werkzeugstandzeit ist abhängig von der Schmierung!
Eine permanent Innenschmierung mit Hochleistungsschneidöl BDS
5000 ist unbedingt notwendig.
Bei arbeiten über Kopf darf die Schmiereinrichtung nicht eingesetzt
werden.
Hierbei verwenden Sie bitte BDS Hochleistungsfettspray ZHS 400.
Sprühen Sie den Bohrer vor dem Bohren von innen mit Fettspray ein.
Bei größeren Bohrtiefen wiederholen Sie bitte diesen Vorgang
mehrfach.
Anwendung Gewindeschneiden:
Wählen Sie passend zum Gewindebohrer den richtigen
Gewindebohreradapter ZGA xxx bzw. beim Schnellwechselfutter den
richten Schnellwechseleinsatz nach Schaftabmessung aus.
Nachdem die Kernlochbohrung gebohrt wurde wechseln Sie in die
niedrigste Getriebestufe und spannen den Gewindebohrer ein. Nach
dem ansetzen des Gewindebohrers zieht dieser sich automatisch in
das Material hinein. Den Maschinenschlitten führen Sie mit leichtem
Druck nach.
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Ist die gewünschte Gewindelänge fertig schalten Sie um auf Linkslauf,
starten erneut den Motor und der Gewindebohrer läuft zurück.
Der Motor startet zum Schutz des Getriebes erst in die andere
Drehrichtung, nachdem die Drehzahl auf Null zurückgegangen ist.
Achtung:
Um den Gewindeanschnitt zu schützen drehen Sie den
Motorschlitten, nachdem der Gewindebohrer aus dem Material
ausgetreten ist, nach oben.
Motor abschalten
Drücken Sie auf 0des Schalters Motor und warten
Sie bis der Motor vollständig zum
Stillstand gekommen ist.
Magnet lösen
Drücken Sie den Schalter Magnet in die Stellung 0.
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6.Wartung:
Führung:
Überprüfen Sie regelmäßig die Führung.
Diese müssen gegebenenfalls nachgestellt werden.
Bei Maschinen mit Führungsleisten lösen Sie hierzu die
Kontermuttern und ziehen gleichmäßig die Stellschrauben
nach. Anschließend bitte die Kontermuttern wieder anziehen.
Werkzeugaufnahme:
Reinigen Sie regelmäßig die Werkzeugaufnahme von innen.
Schalter und Kabel:
Überprüfen Sie regelmäßig Schalter, Kabel und Knickschutz
auf Beschädigung.
Kohlebürsten:
Überprüfen Sie die Kohlebürsten und tauschen Sie diese
rechtzeitig aus.
Abgenutzte Kohlebürsten hinterlassen feinen Staub der sich
im Motoroberteil absetzt. Reinigen Sie deshalb das
Motoroberteil regelmäßig. Hierbei werden auch Spanpartikel
entfernt die eventuell durch die Lüftungsschlitze in den Motor
eingedrungen sind. Schäden an Anker, Wicklung und
Motorplatine werden dadurch reduziert.
Reparaturen dürfen nur von einer
anerkannten Fachwerkstatt
durchführt werden.
Bitte beachten: Die volle Leistung der Maschine steht erst
nach einer kurzen Einlaufzeit des Motors zur Verfügung.
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7.Störungen:
Problem Ursache Behebung
Motor startet nicht - Keine Netzspannung
- Feinsicherung defekt
- Magnet nicht eingeschaltet
- Drehrichtung nicht gewählt
- Schalter defekt
- Netzspannung überprüfen
- Sicherung tauschen
- Magnet einschalten
- Drehrichtung vorwählen
- Schalter austauschen lassen
Magnet funktioniert
nicht - Magnet eingeschaltet
- keine Netzspannung
- Feinsicherung defekt
- Schalter defekt
- Magnet einschalten
- Netzspannung überprüfen
- Sicherung tauschen
- Schalter austauschen lassen
Schmierung
funktioniert nicht - kein Schmiermittel
vorhanden
- Hahn zugedreht
- Anschlussnippel verstopft
- Schmiermittel auffüllen
- Hahn öffnen
- Behälter komplett reinigen
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8. CE – Konformitätserklärung
Das Erzeugnis entspricht den grundlegenden Anforderungen der
einschlägigen EG-Richtlinien.
Ein in den Richtlinien vorgesehenes Konformitätsbewertungsverfahren
wurde durchgeführt.
Firma: BDS Maschinen GmbH
Martinstrasse 108
D - 41063 Mönchengladbach
Zum Nachweis entsprechend Maschinenrichtlinie
98/37/EG
Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG inkl. Änderungen
wurden folgende Normen herangezogen.
DIN EN61029 - 1
Der Nachweis der elektromagnetischen Verträglichkeit
erfolgte entsprechend EG-Richtlinie 89/336/EWG
inkl. Änderungen nach folgenden Normen:
EN 61000-3, EN 50082-1-.19921,
EN 55014 -1993, 55104-1995
Die oben genannte Firma hält die folgende technische
Dokumentation zur Einsicht bereit:
Bedienungsanleitung
Konstruktionspläne
Prüfunterlagen
sonstige technische Dokumentation
Mönchengladbach,
08.04.2003
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9.Garantiebeleg
Für BDS Elektrowerkzeuge gilt eine Garantiefrist von 12 Monaten ab
Verkaufsdatum.
Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder
unsachgemäße Behandlung der Maschine zurückzuführen sind,
bleiben von der Garantie ausgeschlossen.
Schäden, die durch Material- oder Herstellerfehler entstanden sind,
werden unentgeltlich durch Ersatzlieferung oder Reparatur beseitigt.
Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn das Gerät
unzerlegt und frei Haus an BDS oder an den zuständigen
Vertragspartner gesandt wird.
Ansprüche auf Schadensersatz können aus dieser Garantiezusage
nicht abgeleitet werden.
Bitte Garantieschein ausfüllen oder Kaufbeleg beilegen.
----------------------------------------------------------------------------
Maschinentyp
Maschinennummer
Verkaufsdatum
Stempel/Unterschrift Fachhandel
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Fehlermeldung
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List of contents:
01. Introduction............................................................
02. Hazard warnings....................................................
03. Additional safety instructions.................................
04. Preparation ............................................................
05. Application .............................................................
06. Maintenance ..........................................................
07. Failures ..................................................................
08. Declaration of conformity.......................................
09. Warranty.................................................................
1. Introduction
The machine is only suitable for drilling work in magnetic and
nonmagnetic metals.
For the processing of nonmagnetic materials, additional clamping
devices are available from the range of accessories.
Please do not hesitate to contact us in the case of questions
concerning the application.
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2. Hazard warnings:
Read the manual
Use safety goggles
Use ear protection
Use safety helmet
Use safety gloves
Use appropriate workwear
Before opening disconnect mains
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Safety harness must be worn
Danger - Electrical hazard
General warning
Danger - Magnetic field
Do not expose to rain
No cardiac pacemakers
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