bee 71MS Product guide

G.Bee GmbH
Kugelhähne & Sicherheitsarmaturen
Ball Valves & Safety Valves
G.Bee GmbH ■ Pottfach 1161 ■ 71687 Freibarg a.N. ■ Germany
Bedienungs- und Montageanleitung für Flansch - Kugelhähne Typ 71 ME und
71 MS mit Antimonimprägniertem Kohledichtsystem PN 16 / PN 40
1. Anwendungsbereich
Kugelhahn mit vollem Durchgang, der als Absperrarmatur im Anlagenbau vor allem bei hohen Temperaturen
Verwendung findet. ( z.B. Wärmeträgeröle ) PED 2014/68/EU Kategorie 3 Modul H
Hinweis:
Die Armatur muss nach den Anforderungen der EN 19 gekennzeichnet sein.
Temperaturbereich: Typ 71MS -20°C bis + 400°C
Typ 71 ME -50°C bis + 300°C
2. Einbau / Montage
Bee Flansch - Kugelhähne werden grundsätzlich in Offenstellung geliefert.
Der Einbau soll in der Regel auch in Offenstellung erfolgen. Vor der Montage müssen die Schutzkappen entfernt
werden. Die Montage muss fachgerecht mittels geeigneter Schrauben und Dichtungswerkstoffe erfolgen.
Reaktionskräfte- und Momente ( Spannungen des Leitungssystems ) dürfen die in DIN EN 13774
geforderten max. Biegemomente nicht überschreiten.
Nach dem Einbau ist ein Ausspülen des Leitungssystems erforderlich, um Installationsrückstände zu entfernen
und eine eventuelle Beschädigung der Kugeldichtung zu verhindern.
3. Bedienung
Schließen: 90° Drehung des Bedienungshebels im Uhrzeigersinn.
Öffnen: 90° Drehung des Bedienungshebels gegen den Uhrzeigersinn.
Die Eingefräste Kerbe der Schaltspindel zeigt die Kugelstellung - Offen / Geschlossen an.
Der Kugelhahn darf nur in Offen- oder Geschlossenstellung betrieben werden.
Zwischenstellungen ( Regelfunktion ) beschädigen die Kugeldichtung.
Dies kann zur Undichtheit der Absperrfunktion führen.
4. Wartung
Bee Flansch - Kugelhähne sind wartungsfrei.
5. Verschleiß
Der Verschleiß hängt maßgebend vom Medium, Schalthäufigkeit, Temperaturbeanspruchung,...ab
Daher können je nach Anwendung unterschiedliche Verschleißfaktoren auftreten, die sehr
unterschiedliche Reparaturintervalle notwendig machen.
6. Sonstiges
Bei unsachgemäßer Montage oder/und Bedienung erlischt jeglicher Gewährleistungsanspruch.
Im
Reparaturfall darf der Kugelhahn nur im Herstellerwerk geöffnet werden.
Herstellererklärung:
Dieses Produkt wurde gemäß den technischen Richtlinien und DIN-EN Normen hergestellt.
Die zur Herstellung unserer Produkte verwendeten Werkstoffe entsprechen den Vorschriften nach AD 2000.
Wir erklären die Konformität mit der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Kategorie 3 Modul H
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Robert-Bosch-Straße 14
71691 Freiberg a.N.
Germany
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Telefax: 449 (0) 7141 -9744-155
E-Mail: [email protected]
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G.Bee GmbH
Sitz:
Frelberg am Neckar,
Robert-Bosch-Straße 14
Amtsgericht Stuttgart HRB 300 631
Geschäftsführer:
Dipl.-Ing. Norbert Layer

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Kugelhähne & Sicherheitsarmaturen
Ball Valves & Safety Valves
G.Bee GmbH ■ Pottfach 1161 - 71687 Freiberg a.N. • Germany
Konformitätserklärung
gemäß Anhang 4 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
Hersteller: G. Bee GmbH
Robert-Bosch-Straße 14
D-71691 Freiberg a. N.
Beschreibung: Kugelhahn mit vollem Durchgang, der als Absperrarmatur, im Rohrleitungsbau, als drucktragendes
Ausrüstungsteil im Sinne der EG-Druckgeräterichtlinie sowie im Anlagenbau Verwendung findet.
Dichtsystem Variante D: Antimonimprägnierte Kohle 98% Reingraphit
Typbezeichnung: 71 ME = Edelstahlausführung 71 MS = Stahlausführung
Angewandte Konformitätsbewertungsverfahren:
Modul H ( umfassende Qualitätssicherung ) benannte Stelle TÜV Rheinland (CE-0035)
Angewandte Regelwerke:
Einteilung
Werkstoffe
Auslegung
Flanschanschluss
Baulänge
Montageflansch
Prüfungen
Kennzeichnung
Regelwerke
AD2000 - W2, -W5, DIN EN 12516
AD2000-A4,
EN-1092-1
EN - 558-1
ISO-5211
DIN EN 12266-1 Leckrate B
EN 19 PED 2014/68/EU
Wir erklären, dass das Produkt mit der Richtlinie 2014/68/EU übereinstimmt und oben genannten
Konformitätsbewertungsverfahren unterzogen wurde.
Risikoanalyse:
Die Kugelhähne der Baureihe 71 MS / 71 ME sind auf Belastungen ausgelegt, die der beabsichtigten
Verwendung und anderen nach vernünftigem Ermessen vorhersehbaren Betriebsbedingungen
angemessen sind. Insbesondere sind folgende Faktoren zu berücksichtigen.
Druckbelastung: Die Druckbelastung muss in dem angegebenen Druckbereich liegen.
Gegen eine Drucküberschreitung sowie Druckschläge sind geeignete Maßnahmen zu ergreifen.
Zu Prüfzwecken z.B. Dichtheit der Flanschverbindung, kann die Armatur nach den Vorschriften der
DIN EN 12266-1 P10, P11 geprüft werden. Die innere Dichtheit kann mit 1,1xBetriebsdruck in Durchflußrichtung
geprüft werden (P12). Kugelhähne, die zuvor einer Druckprüfung des Sitzes mit Flüssigkeit (P12) und Drücken
größer 1,1xBetriebsdruck unterzogen wurden, können bei niederen Differenzdrücken eine verminderte
Gebrauchstauglichkeit aufweisen.
Temperaturbelastung: Die Temperaturgrenzen müssen entsprechend der Dichtungsvariante bzw. Werkstoffvariante
eingehalten werden. Das Druck Temperaturdiagramm ist zu berücksichtigen.
Beständigkeit gegenüber dem Medium: Alle Werkstoffe sind auf dem Datenblatt aufgeführt.
Die chemische Verträglichkeit muss sichergestellt sein.
Reaktionskräfte: Reaktionskräfte und -Momente im Zusammenhang mit Trageelementen, Rohrleitungen
Befestigungen usw. dürfen folgende Werte nicht überschreiten.
Max. zulässige Biegemomente:
DN15 150Nm, DN20 200Nm, DN25 500 Nm, DN32 600Nm, DN40 800Nm, DN50 1000 Nm, DN65 + DN80 1500 Nm
DN100 2200 Nm
Durch Auslegung und Bau muss folgendes sichergestellt sein:
Der Gefahr einer Überbeanspruchung durch unzulässige Bewegung oder übermäßige Kräfte z.B. an Armaturen ist
durch Unterstützung, Befestigung, Ausrichtung in geeigneter Weise vorzubeugen.
Bei gasförmigen Fluiden, die Kondensflüssigkeiten bilden sind geeignete Einrichtungen zur Entwässerung zur
Vermeidung von Schäden durch Wasserschlag und Korrosion vorzusehen. Die Gefahr von Ermüdungserscheinungen
durch Vibration des Rohrleitungssystems ist gebührend zu berücksichtigen.
Freiberg a.N. 26.01.2017 Michael Boger Konstruktion / Entwicklung
Untersch
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Sttz:
Freiberg am Neckar.
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Amtsgericht Stuttgart HRB 300 631
Geschäftsführer:
Dipl.-Ing. Norbert Layer

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tu
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Operating and assembly instructions for BEE flange ball valves series 71 MS
and 71 ME with antimon impregnated coal seal System PN 16 / PN 40
1. Field of application
Ball valve with füll passage used as a shut-off valve for pressure-bearing plant components mainly for high
temperature applications. ( p.e. thermal oil) PED 2014/68/EC cat. 3 module H.
Note:
The valve must be marked in line with the requirements of EN19
Temperature ränge: series 71 MS -20°C to + 400°C
series 71 ME -50°C to + 300°C
2. Installation / Assembly
BEE flange ball valves are basically supplied in the open position. As a general rule they should also be installed in
the open position. The protective caps must be removed prior to assembly. They should be assembled correctly
using appropriate bolts and sealing materials. Reaction forces and moments (stresses of the pipe System) should
notexceed the maximum moments of flexion laid down in DIN EN 13774. Following installation, the pipe System
must be flushed out in order to remove any residual matter and to prevent possible damage to the ball seal.
3. Operation
To dose: Turn the operating lever 90° clockwise.
To open: Turn the operating lever 90° anti-clockwise.
The notch in the switch spindle indicates the ball position - Open / Closed.
The ball valve may only be operated in Open or Closed position.
Intermediate positions (control function) can damage the ball seal.
This can cause leakage in the shut-off function.
4. Maintenance
BEE flange ball valves need no maintenance.
5. Wear
The wear depends to a considerable extent on the medium, frequency of switching actuations, and temperature
stress,...
For this reason various wearing factors can occur according to the particular application, necessitating very different
repair intervals.
6. Miscellaneous
Incorrect assembly and/or Operation will invalidate the right to make Claims under the warranty. In the event of repair
the ball valve may only be opened in the manufacturer's plant.
Declaration of the manufacturer
This product has been manufactured in accordance with the technical guidelines and DIN Standards. The materials
used to manufacture our products comply with the regulations according to AD 2000.
We hereby declare the conformity with the PED 97/23/EEC categorie 3 module H
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71691 Freiberg aN.
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Telefon: [phone]
Telefax: +49 (O) 7141-9744-155
E-Mail: Info0g-bee.de
Internet: www.g-beo.de
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Freiberg am Neckar,
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Kugelhähne & Sicherheitsarmaturen
Ball Valves & Safety Valves
G.Bee GmbH ■ Pottfach 1161 71687 Freiberg »,N. - Germany
Declaration of conformitv
in accordance with Appendix 4 of the Pressure Equipment Directive 2014/68/EC
Manufacturer: G. Bee GmbH
Robert-Bosch-Straße 14
D-71691 Freiberg a. N.
Description: Ball valve with füll passage used as a shut-off valve in pipeline construction, as a pressure-bearing
plant component as defined by the EC Pressure Equipment Directive 2014/68/EC and in plant engineering.
Seal System D: Antimon impregnated coal ball seals; stem packing carbon
Applicable conformity evaluation procedure:
Module H (füll quality assurance) notified body TÜV Rheinland ( CE 0035 )
Applicable rules:
Classification
Materials
Construction
Flange connection
Length
Assembly flange
Tightness test
Elastomers
Marking
Regulations
AD2000 - W2, -W5, DIN EN 12516
AD2000-A4, DIN 3840
EN-1092-1
EN - 558-1
ISO-5211
DIN EN 12266-1 leakage rate B
EN682
EN 19 PED 2014/68/EC
We hereby declare that the product conforms to Directive 2014/68/EC and has undergone the above-mentioned
conformity evaluation procedure.
Risk analysis:
Ball valves of series 71 MS / 71 ME are designed for loads which are appropriate to the intended use and other
foreseeable operating conditions that are considered to be reasonable. The following factors in particular must be
taken into consideration.
Pressure load: The pressure load must not exceed the pressure ränge specified.
Appropriate measures must be taken to avoid excess pressure or pressure impacts.
The leakage test of the valve can be done acc. to DIN EN 12266-1 P10 and P11. The intemal tightness can be
tested with 1,1xoperating pressure (P12) in the direction of flow. In case of testing pressure biggerthan
1,1xoperating pressure there might be a tightness problem when using a Iower pressure.
Temperature stress:
The temperature limits must be observed according to the type of seal or material. The pressure temperature Chart
must be taken into consideration.
Resistance to the medium: All the materials are listed on the data sheet.
Their chemical compatibility must be guaranteed.
Stress: Reaction forces and moments in connection with supporting elements, pipeline fixings, etc., may not exceed
the following values:
Maximum permitted moments of flexion:
DN15 150Nm DN20 200Nm DN25 500Nm, DN32 600Nm DN40 800Nm DN50 1000Nm, DN65+DN80 1500Nm
DN100 2200Nm
Design and construction must guarantee the following:
Appropriate methods of Support, fixing and alignment must be used to prevent the risk of overstressing by e.g.,
inadmissible movement or excessive force on valves.
In the case of gaseous fluids that form condensate, suitable dehydration facilities must be provided to prevent
damage caused by water shock and corrosion. The risk of fatigue phenomena caused by Vibration of the pipeline
System must be given due consideration.
Freiberg a.N. 26.01.2017 Michael Boger design and development
(/ f
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authorised si&faature
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Robort-Bosch-Straße 14
71691 Freiberg a.N.
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Telefon: [phone]
Telefax: [phone]
E-Mail: [email protected]
Internat: www.g-bee.de
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BW-Bank (BLZ 60050101) 8183235
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Robert-Bosoti-Straße 14
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