BEKA HAMAX 2 Product guide

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Originalbetriebs-
und Montageanleitung
Original operating
and assembly manual
Notice d’utilisation original
et d’entretien

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Originalbetriebs- und Montageanleitung .................................................................................................................................................3
Original operating and assembly manual..............................................................................................................................................28
Notice d’utilisation original et d’entretien...............................................................................................................................................53
Einbauerklärung für unvollständige Maschinen.....................................................................................................................................78
Declaration of incorporation for partly completed machinery................................................................................................................78
Déclaration d’incorporation pour quasi-machines.................................................................................................................................78
Angaben zum Hersteller........................................................................................................................................................................80
Details of the manufacturer...................................................................................................................................................................80
Détails du fabricant................................................................................................................................................................................80

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Stand 09-2019
Originalbetriebs-
und
Montageanleitung

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Inhaltsverzeichnis
1.Technische Daten...........................................................................................................................................................................5
2.Schmierstoffe..................................................................................................................................................................................5
3.Code...............................................................................................................................................................................................6
4.Allgemeine Sicherheitshinweise.....................................................................................................................................................7
4.1Sicherheitshinweise..................................................................................................................................................................7
4.2Personalqualifikation und Personalschulung............................................................................................................................7
4.3Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise............................................................................................................7
4.4Verpflichtungen des Betreibers / Bedieners.............................................................................................................................8
4.5Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten...................................................................................8
4.6Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung ...................................................................................................................8
4.7Unzulässige Betriebsweisen ....................................................................................................................................................8
4.8Allgemeiner Gefahrenhinweis - Restrisiko................................................................................................................................8
5.Bestimmungsgemäße Verwendung................................................................................................................................................9
6.Gewährleistungsumfang...............................................................................................................................................................10
7.Transport und Lagerung...............................................................................................................................................................10
8.Montageanleitung.........................................................................................................................................................................11
8.1Montage des Geräts...............................................................................................................................................................11
8.1.1Variante Schlauchanschluss bei Ausführung M14..........................................................................................................11
8.1.2Variante Flanschanschluss bei Ausführung M14............................................................................................................11
8.1.3Anbaumaße Ausführung M14.........................................................................................................................................12
8.1.4Schlauchanschluss bei Ausführung M16........................................................................................................................13
8.1.5Anbaumaße Ausführung M16.........................................................................................................................................14
8.2Leitungsmontage....................................................................................................................................................................15
9.Inbetriebnahme.............................................................................................................................................................................15
9.1Kartusche einschrauben.........................................................................................................................................................15
9.2Kartuschenadapter wechseln.................................................................................................................................................16
9.3Entlüftung des Gerätes...........................................................................................................................................................16
9.4Entlüftung des Systems..........................................................................................................................................................16
9.5Fördermengeneinstellung.......................................................................................................................................................17
10.Funktionsbeschreibung.................................................................................................................................................................18
10.1Allgemein................................................................................................................................................................................18
10.2Funktionsweise.......................................................................................................................................................................19
10.3Hydraulikschaltbild .................................................................................................................................................................19
11.Wartung........................................................................................................................................................................................20
11.1Allgemeine Wartung...............................................................................................................................................................20
11.2Kartuschenwechsel................................................................................................................................................................20
11.3Filter wechseln........................................................................................................................................................................21
11.4Druckbegrenzungsventil wechseln.........................................................................................................................................21
11.5Pumpenelement wechseln.....................................................................................................................................................22
12.Außerbetriebnahme......................................................................................................................................................................23
13.Entsorgung...................................................................................................................................................................................23
14.Störungsbehebungen...................................................................................................................................................................23
15.Zubehör........................................................................................................................................................................................24
15.1Schutzgehäuse.......................................................................................................................................................................24
15.2Fett-Kartuschen und Kartuschenadapter................................................................................................................................25
16.Ersatzteile.....................................................................................................................................................................................27
17.Maßzeichnung..............................................................................................................................................................................27

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1. Technische Daten
Hydromotor:
Versorgung:...................................................................................................................................Hydraulikhammerkreislauf, 60-320bar
Differenzdruck Betrieb:............................................................................................................................................................min. 30 bar
Max. zulässiger Rücklaufdruck:.......................................................................................................................................................30 bar
Volumenstrom des Antriebsmediums:..............................................................................................................................0,8 bis 2,8 l/min
Voreingestellte Drehzahl des Exzenters .....................................................................................................................................14 U/min
.................................................................(mit Öl ISO VG 46 bei 20° C und einem Volumenstrom des Antriebsmediums von 1,5 l/min)
Hydrauliköl:.......................................................................................................................................................................ISO VG 32-100
Temperaturbereich:......................................................................................................-20°C bis +70°C (abhängig vom Fördermedium)
Drehzahl:.....................................................................................................................................................mit Einstelldrossel einstellbar
Pumpenelemente:
Fördermenge/Hub PE-120FH:....................................................................................................................................................0,12 cm³
Voreingestellte Hubzahl: .......................................................................................14 Hübe/min (Hubzahl mit Einstelldrossel einstellbar)
Allgemein:
Schalldruckpegel:.......................................................................................................................................................................<70dB(A)
Gewicht:..........................................................................................................................................................max. 7 kg ohne Kartusche
Schmierstoffbehälter:................................................................................................................................................................Kartusche
Kompatible Kartuschen:.............................................................................................................................Typ F, FU, J, L, R, Ra oder S
Schmierstoff: ......................................................................EP-Fette ohne Feststoffanteile oder Meißelpasten (von NLGI-Kl. 000 bis 2)
Die Pumpe HAMAX SYSTEM 2 wird nachfolgend als Gerät bezeichnet.
2. Schmierstoffe
Folgende Meißelpasten sind für die Verwendung im Gerät freigegeben:
BEKA Meißelpaste Baier + Köppel GmbH + Co. KG
KAJO Meißelpaste KAJO GmbH
EUROL Meißelpaste EUROL Mineralöl Handelsges. m. b. H.
NILS Meißelpaste Nils Italia S. r. L.
Fuchs Lubritech Meißelpaste Fuchs Lubritech GmbH
BERULUB HTM Paste Carl Bechem GmbH
Anderol Lorax Anderol Italia S. r. L.
Kompressol Meißelpaste Kompressol-Oel Verkaufs GmbH
Motorex Meißeltrennpaste 183 Bucher AG Langenthal
Motorex Schmiertechnik
Zusätzlich müssen allerdings auch die Herstellerrichtlinien des Trägergerätes beachtet werden.
Achtung!

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3. Code

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4. Allgemeine Sicherheitshinweise
Vor der Montage und Inbetriebnahme des Gerätes an der Maschine ist diese Betriebsanleitung von allen Personen, die mit der
Montage, Inbetriebnahme, Wartung und Bedienung des Gerätes beauftragt sind, sorgfältig zu lesen! Außerdem muss sie ständig am
Einsatzort verfügbar sein.
Im Folgenden werden grundlegende Hinweise, die bei Betrieb und Wartung zu beachten sind, aufgeführt.
4.1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie sowohl die allgemeinen Sicherheitshinweise in diesem Hauptkapitel als auch die speziellen Sicherheitshinweise in
anderen Kapiteln dieser Betriebs- und Montageanleitung.
Warnungen vor elektrischer Spannung mit diesem Symbol.
Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit dem
allgemeinen Gefahrensymbol gekennzeichnet.
Warnungen vor heißen Oberflächen mit diesem Zeichen.
Warnung vor schwebender Last mit diesem Zeichen.
Diese Überschrift wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgung der Betriebsanleitung,
Arbeitsanleitung, vorgeschriebenen Arbeitsabläufe und dergleichen zu Beschädigung des Gerätes führen
können.
Wenn auf Besonderheiten aufmerksam gemacht werden soll, wird dieser Ausdruck verwendet.
Direkt am Gerät angebrachte Hinweise müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden!
4.2 Personalqualifikation und Personalschulung
Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation für diese Arbeit
aufweisen. Zuständigkeit, Verantwortungsbereich und Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber
genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, muss dieses geschult und
unterwiesen werden. Der Betreiber muss dafür sorgen, dass der Inhalt der Benutzerinformation durch das Personal
voll verstanden wird.
4.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Folgen von Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise können die Gefährdung von Personen, der Umwelt und des
Gerätes sein. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche
führen. Im Einzelnen kann eine Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdungen nach sich ziehen:
 Versagen wichtiger Funktionen des Gerätes.
 Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung.
 Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkung.
 Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen.
Hinweis!
Achtung!

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4.4 Verpflichtungen des Betreibers / Bedieners
 Führen bewegliche, rotierende, heiße oder kalte Geräteteile zu Gefahren, müssen diese bauseitig gegen
Berührung gesichert sein. Dieser Berührungsschutz darf nicht entfernt werden.
 LeckagengefährlicherFördergütersoabführen, dass keine GefährdungfürPersonen undUmweltentsteht.Hierzu
sind auch die Datenblätter bzw. Sicherheitsdatenblätter der jeweiligen Hersteller zu beachten.
 Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.
 Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen.
 DiePrüfungenfürRohr-oderSchlauchleitungenaufsichereBereitstellung,Benutzung,ordnungsgemäßeMontage
und Funktion sind nach regional gültigen Richtlinien durchzuführen. Die Prüffristen dürfen nicht überschritten
werden.
 Fehlerhafte Rohr- oder Schlauchleitungen sind unverzüglich und fachgerecht auszutauschen.
 Hydraulikschlauchleitungen und Polyrohre unterliegen einem Alterungsprozess und sind turnusgemäß nach
Herstellervorgaben zu wechseln.
 Es ist ein Sicherheitsdatenblatt des aktuell verwendeten Schmierstoffs am Gerät zur Verfügung zu stellen.
 Beachten Sie die allgemein gültige Gefahrstoffverordnung in der aktuellsten Version.
4.5 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten
Alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden,
das sich durch eingehendes Studium der Benutzerinformationen ausreichend informiert hat.
Grundsätzlich sind Arbeiten am Gerät nur im vollständigen Stillstand und drucklosen, sowie spannungslosen
Zustand, mit entsprechender persönlicher Schutzausrüstung (u.a. Schutzbrille) auszuführen. Die in der
Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen des Gerätes ist unbedingt einzuhalten.
Sichern Sie das Gerät während der Wartungs- und Reparaturarbeiten gegen absichtliche, sowie unabsichtliche
Wiederinbetriebnahme. Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen sind unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten
wieder einzusetzen.
Entsprechend den einschlägigen, behördlichen Bestimmungen müssen umweltgefährdende Medien fachgerecht
entsorgt werden. Verschmutzte oder kontaminierte Oberflächen sind vor den Wartungsarbeiten zu reinigen, hierfür
istSchutzausrüstungzutragen.BeachtenSiehierzudieDaten-undSicherheitsdatenblätterderSchmierstoffhersteller,
bzw. die der Hersteller von verwendeten Hilfs- und Betriebsstoffen.
Die Oberflächentemperatur des Gerätes ist zu überprüfen, da durch Hitzeübertragung Verbrennungsgefahr besteht.
Hitzebeständige Sicherheitshandschuhe tragen!
Während aller Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten sind offenes Licht und Feuer, wegen Brandgefahr,
streng verboten.
4.6 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung
Umbau, Reparatur und Veränderungen des Gerätes sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile
kann die Haftung für daraus entstehende Folgen aufheben. Für vom Betreiber nachgerüstete Bauteile übernimmt
BEKA keinerlei Haftung.
4.7 Unzulässige Betriebsweisen
Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung, wie in der Betriebsanleitung angegeben,
gewährleistet. Die in den Technischen Daten angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten bzw. unterschritten
werden.
4.8 Allgemeiner Gefahrenhinweis - Restrisiko
Alle Komponenten des Gerätes sind nach geltenden Bestimmungen der Konstruktion technischer Anlagen bezüglich
Betriebssicherheitund Unfallverhütungausgelegt.UnabhängigdavonkannderenNutzungzuGefahrenfürdenNutzer
bzw. dritte Personen oder andere technische Einrichtungen führen. Das Gerät darf deshalb nur in technisch
fehlerfreiem Zustand seinen Einsatzzweck erfüllen. Dies darf nur unter Einhaltung der entsprechenden
Sicherheitsbestimmungen und der Beachtung der Betriebsanleitung erfolgen. Beobachten Sie deshalb regelmäßig
das Gerät und dessen Anbauteile und überprüfen Sie diese auf eventuelle Beschädigungen oder Leckagen. Aus
unter Druck stehenden Anlagenteilen, welche undicht geworden sind, kann Flüssigkeit unter hohem Druck
austreten.

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5. Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät ist nur für den industriellen oder gewerblichen Gebrauch zugelassen.
Das Gerät darf nur in Betrieb genommen werden, wenn es in / an eine andere Maschine ein- / angebaut und
mit dieser zusammen betrieben wird.
Es darf nur Schmierstoff nach Spezifikation des Maschinenherstellers gefördert werden.
Das Gerät darf nur den technischen Daten entsprechend eingesetzt werden (siehe Kapitel 1 „Technische
Daten“).Diese WertedürfenaufkeinenFallüberschritten bzw. unterschritten werden.Betreiben SiedasGerät
nie ohne Schmierstoff.
Eigenmächtige bauliche Veränderungen an dem Gerät sind nicht zulässig. Für daraus entstehende Schäden an Personen und
Maschinen übernimmt BEKA keinerlei Haftung.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:
 Dass Sie alle Kapitel und Hinweise in der Betriebsanleitung beachten.
 Dass Sie alle Wartungsarbeiten durchführen.
 Dass Sie alle einschlägigen Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverhütung während aller Lebenszyklen des Gerätes
befolgen.
 Dass Sie die erforderliche fachliche Ausbildung und die Autorisierung Ihres Betriebes besitzen, um die erforderlichen Arbeiten am
Gerät durchzuführen.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als unzulässige Betriebsweise.
Achtung!
Achtung!

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6. Gewährleistungsumfang
GewährleistungeninBezugaufBetriebssicherheit,Zuverlässigkeit undLeistungwerdenvom Herstellernur beibestimmungsgemäßer
Verwendung zugesichert und nur unter folgenden Bedingungen übernommen:
 Montage, Anschluss und Wartung werden von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt.
 Das Gerät wird entsprechend den Ausführungen der Betriebsanleitung verwendet.
 Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten bzw. unterschritten werden.
 Umbau- und Reparaturarbeiten an dem Gerät dürfen nur von BEKA durchgeführt werden.
Für Schäden, die am Gerät durch Betrieb mit ungeeignetem Schmierstoff verursacht werden (z.B.
Kolbenverschleiß, Kolbenklemmen, Blockaden, Verspröden von Dichtungen etc.), erlöschen Garantie und
Gewährleistung.
BEKA übernimmt generell keine Garantieleistungen für Schäden durch Schmierstoffe, auch wenn diese bei
BEKA einem Labortest unterzogen und freigegeben wurden, da schmierstoffbedingte Schäden (bspw. durch
überlagerte, falsch gelagerte Schmierstoffe, Chargenschwankungen etc.) im Nachhinein nicht nachvollzogen
werden können.
7. Transport und Lagerung
Benutzen Sie zum Transport geeignete Hebevorrichtungen.
Das Gerät nicht werfen oder starken Stößen aussetzen.
Während des Transportes ist das Gerät gegen Umfallen oder Verrutschen zu sichern.
BeachtenSiebeimTransportdiegültigenSicherheits-undUnfallverhütungsvorschriften.TragenSieerforderlichenfalls
eine angemessene Schutzausrüstung! Halten Sie ausreichenden Abstand zu schwebenden Lasten. Das
Transportmittel bzw. die Hebevorrichtung muss über eine ausreichende Tragfähigkeit verfügen.
Für das Lagern des Gerätes gilt, dass die Lagerstätte kühl und trocken sein soll, um Korrosion an einzelnen
Teilen des Gerätes nicht zu begünstigen.
Beachten Sie die Lagerfähigkeit des in den Kartuschen enthaltenen Schmierstoffes. Verwenden Sie die
Kartuschen nicht mehr, wenn der Schmierstoff überlagert ist (Trennung von Öl und Seife).
Hinweis!
Achtung!

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8. Montageanleitung
Das Gerät ist vor der Montage komplett auf eventuelle Transportschäden und auf Vollständigkeit zu kontrollieren! Angebrachte
Transportsicherungensind zu entfernen. Besondere Maßnahmenzum Lärmschutz und zur Schwingungsreduzierung desGerätes bei
Montage und Installation sind nicht zu treffen.
Bei der Montage dieses Gerätes müssen folgende Bedingungen erfüllt sein, damit es ordnungsgemäß und
umweltschonend ohne Beeinträchtigung der Sicherheit und der Gesundheit von Personenmit anderen Teilen zu einer
vollständigen Maschine zusammengebaut werden kann:
8.1 Montage des Geräts
Die Positionierung des Geräts kann wahlweise mit waagrechter, senkrecht hängender oder senkrecht stehender Kartusche erfolgen.
Bei senkrecht stehender Kartusche muss gewährleistet sein, dass kein Schmutz oder andere Verunreinigungen in den Ansaugraum
unterhalb der Kartusche fallen können. Dem Gerät sind bei Auslieferung die Befestigungsschrauben lose beigelegt. Zur Versorgung
wirddas Gerät übereine Bypassleitung an den Zu-und Rücklauf desHydrauliksystems des Trägergerätes angeschlossen. Dies kann
bei der Ausführung Befestigung M14 wahlweise mittels Schlauchleitungen oder direktem Flanschanschluss geschehen. Bei der
Ausführung M16 muss das Gerät mit Schläuchen angeschlossen werden.
 Den Montageort und die -art des Geräts mit dem Hersteller des Trägergerätes abstimmen.
 Angaben zu den Befestigungsbohrungen und Anschlüssen im Maßbild beachten (Siehe Kapitel 8.1.3. „Anbaumaße Ausführung
M14“ und Kapitel 8.2.4. „Anbaumaße Ausführung M16“).
 Bei der Auswahl der Anbaustellen sollte das Gerät, wenn möglich, gegen Umwelt- und mechanische Einflüsse geschützt sein.
 Ungehinderten Zugang gewährleisten, zum Beispiel für einen Wechsel der Kartusche.
8.1.1 Variante Schlauchanschluss bei Ausführung M14
 BohrungenfürdieAusführungFlanschanschlussF1-F3(Abb.1)anderRückseite desGerätsverschließen.Hierzudiebeigefügten
Zylinderschrauben M4x12 und die Cu-Dichtringe 4x8x1 verwenden. Bei diesem Anwendungsfall sind die O-Ringe 9x2,5, die
Verschlussschrauben G1/4 und die Dichtringe 13x18x1,5 nicht nötig.
 Für den Schmierstoffanschluss S1 (Abb. 1) ist eine der mitgelieferten Einschraubverschraubung zu montieren. Der
Schmierstoffanschluss S1 kann wahlweise auch an einen der alternativen Schmierstoffanschlüsse (S4 bis S6) montiert werden.
Hierzu muss am entsprechenden Schmierstoffanschluss (Abb. 2, S4 bis S6) die Verschlussschraube inkl. Cu-Dichtring mit der
Eingangsverschraubung getauscht werden.
 Die beiden anderen Einschraubverschraubungen am Hydraulik-Zulauf S3 und Hydraulik-Rücklauf S2 montieren.
 Gerät mit zwei Sechskantschrauben M14x110 inkl. Sicherungsscheiben am Trägergerät festschrauben (110 Nm).
 Hydraulik-Zulauf S3 undHydraulik-Rücklauf S2 des Geräts durch eineBypassleitungmit dem Hydrauliksystemdes Trägergerätes
verbinden.
 Schmierstoffleitung an den Schmierstoffanschluss S1 (alternativ S4 bis S6) anschließen.
8.1.2 Variante Flanschanschluss bei Ausführung M14
 Bohrungen für die Ausführung Schlauchanschluss S1-S3 am Gerät verschließen. Hierzu die beigefügten Verschlussschrauben
G1/4 und die Cu-Dichtringe 13x18x1,5 verwenden. Bei diesem Anwendungsfall sind die Einschraubverschraubungen, die
Zylinderschrauben M4x12 und die Cu-Dichtringe 4x8x1 nicht nötig.
 Bei der Ausführung Flanschanschluss müssen mit den beigefügten Verschlussschrauben und Dichtringen die Gewinde G1/4
verschlossen werden. Zur Abdichtung an den Flanschanschlüssen dienen die beiliegenden O-Ringe.
 Sicherstellen, dass die Anschlussbohrungen in dem benötigten Bereich gemäß dem Bohrbild in Abb. 1 liegen!
 Zur Abdichtung an den Flanschanschlüssen die beiliegenden O-Ringe 9x2,5 in die Bohrungen F1-F3 einlegen. Auf größtmögliche
Sauberkeit im Bereich der Dichtflächen achten!
 Gerät mit zwei Sechskantschrauben M14x110 inkl. Sicherungsscheiben am Trägergerät festschrauben (110 Nm).
 Hydraulik-Zulauf S3 undHydraulik-Rücklauf S2 des Geräts durch eineBypassleitungmit dem Hydrauliksystemdes Trägergerätes
verbinden.
 Schmierstoffleitung an den Schmierstoffanschluss S1 (alternativ S4 bis S6) anschließen.

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8.1.3 Anbaumaße Ausführung M14
Abb. 1:
Typ Maß H in mm
S 300
L 265
F 310
J 285
FU 325
R 300
Ra 290

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8.1.4 Schlauchanschluss bei Ausführung M16
 Beigelegte Verschraubungen an den Ausgängen S1 bis S3 (Abb. 2) montieren.
 Gerät mit zwei Sechskantschrauben M16x120 inkl. Sicherungsscheiben am Trägergerät festschrauben (120 Nm).
 Hydraulik-Zulauf S3 undHydraulik-Rücklauf S2 des Geräts durch eineBypassleitungmit dem Hydrauliksystemdes Trägergerätes
verbinden.
 Gerät entlüften (siehe Kapitel 9.3 „Entlüftung des Gerätes“).
 Schmierstoffleitung an den Schmierstoffanschluss S1 anschließen.

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8.1.5 Anbaumaße Ausführung M16
Abb. 2:
Typ Maß H in mm
S 300
L 265
F 310
J 285
FU 325
R 300
Ra 290

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8.2 Leitungsmontage
 Fachgerechte Auslegung!
 Bei Verwendung von Rohrleitungen nur gereinigte, nahtlose Präzisionsstahlrohre verwenden!
 Rohrleitung fachgerecht verspannungsfrei montieren!
 Für die Schmierstoffleitung ist spätestens 0,5 m nach dem Gerät eine Zugentlastung vorzusehen!
 Die Schmierstoffleitung sollte vorbefüllt sein, um Lufteinschlüsse im System zu vermeiden!
 Druckdichtheit der Verschraubungen beachten!
 Alle Bauteile müssen für den maximalen Betriebsdruck (siehe Kapitel 1 „Technische Daten“) zugelassen sein.
9. Inbetriebnahme
9.1 Kartusche einschrauben
 Sicherstellen, dass nur Schmierstoffe eingesetzt werden, die sowohl für das Gerät, als auch für die zu schmierende Maschine
geeignet sind und die Anforderungen der jeweiligen Einsatzbedingungen erfüllen!
 Schmierstoffangaben des Maschinenherstellers beachten!
 Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoffherstellers beachten!
 Fließverhalten des Schmierstoffes ändert sich mit der Betriebstemperatur!
 Beim Wechsel der Kartuschen auf äußerste Sauberkeit achten!
 Die im Adapter befindlichen O-Ringe (Abb. 3, Pos. 1 + 2) müssen vor dem Einbau der Kartusche leicht eingefettet werden.
Abb. 3: Abb. 4:
 Verschluss an der Kartuschenöffnung entfernen.
 Das Fett mit Hilfe des Kartuschenfolgekolbens (Abb. 3, Pos. 3) 5 bis 10 mm aus der Kartusche herausdrücken (Abb. 4).
 Überflüssiges Fett entfernen und fachgerecht entsorgen.
 Kartusche unter leichtem Drücken in die Adapteraufnahme handfest einschrauben.
 Bei einer Erstbestückung ist das Gerät zu entlüften (siehe Kapitel 9.3 „Entlüftung des Gerätes“).
Beim Einschrauben der Kartusche darauf achten, dass keine Verschmutzungen in den Ansaugbereich der
Kartusche gelangen!
Achtung!

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9.2 Kartuschenadapter wechseln
Zum Wechsel des Adapters ist wie folgt vorzugehen:
 Die vier Befestigungsschrauben (Abb. 5, Pos. 1) gegenüber der Kartuschenaufnahme mit einem Innensechskantschlüssel SW 4
lösen und entfernen.
 Kartuschenadapter (Abb. 5, Pos. 4) aus dem Pumpengehäuse herausziehen und auswechseln.
 Prüfen, ob die im Pumpengehäuse befindlichen Dichtungen in Ordnung sind. Beschädigte Dichtungen austauschen.
 Kartuschenadapter säubern.
 NeuenKartuschenadapterindasPumpengehäusestecken.Die SichtfensterimKartuschenadapter undimPumpengehäuse(Abb.
5, Pos. 2) müssen übereinstimmen.
 Die vier Befestigungsschrauben wieder mit einem Innensechskantschlüssel SW 4 festziehen (6 Nm)
Abb. 5:
9.3 Entlüftung des Gerätes
Das Gerät muss entlüftet werden, wenn es erstmalig in Betrieb genommen wird oder wenn es längere Zeit
Luft angesaugt hat und nun nicht mehr fördert.
 Gerät über den Schmiernippel (Abb. 5, Pos. 3) so lange mit Schmierstoff befüllen, bis am Schmierstoffauslass luftblasenfreier
Schmierstoff austritt. Hierfür kann eine handelsübliche Handhebel-Fettpresse verwendet werden.
 Überflüssigen Schmierstoff entfernen und fachgerecht entsorgen.
 Schmierstoffleitung fachgerecht anschließen.
9.4 Entlüftung des Systems
 Schmierstoffleitung an der Schmierstelle demontieren.
 Schmierstoffleitung über den Schmiernippel oder durch Betätigung des Hydromotors so lange mit Fett befüllen, bis am Ende der
Schmierstoffleitung luftblasenfreier Schmierstoff austritt.
 Schmierstoffleitung wieder fachgerecht anschließen.
Achtung!

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9.5 Fördermengeneinstellung
Um die Fördermenge zu verändern, muss die Einstelldrossel (Abb. 7, Pos. 1) des Hydromotors verstellt werden.
Bei der Fördermengeneinstellung muss sich die Anlage in drucklosem Zustand befinden.
Abb. 6: Abb. 7:
• Verschlussschraube (Abb. 7, Pos. 2) mit einem Innensechskantschlüssel SW 6 herausschrauben und zusammen mit dem Cu-
Dichtring entfernen.
• Einstelldrossel mit einem Innensechskantschlüssel SW 5verstellen. Durch Herausschrauben der Einstelldrossel vergrößert sich
die Durchflussmenge und erhöht somit die Fördermenge. Einschrauben der Einstelldrossel verringert die Durchflussmenge und
vermindert somit die Fördermenge.
Das untenstehende Diagramm (Abb. 8) zeigt Richtwerte für die Einstellung der Fördermenge.
DieEinstellungder Exzenterumdrehungen (Fördermenge des Geräts) erfolgt mittels Einstelldrossel,wobei der
Hydrauliköldurchfluss individuell an jedem Gerät vorgenommen werden muss. Falls die notwendige
Fördermenge nicht bekannt ist, können Sie für die meisten Hydraulikhämmer einen Bereich zwischen 0,5 und
1,0 cm³/min annehmen.
 Verschlussschraube mit Cu-Dichtring wieder festziehen.
 Die Funktionskontrolle erfolgt überdie sichtbare Exzenterwelle (Abb.6, Pos. 1).MitHilfe der somitermittelbaren Umdrehungszahl
der Exzenterwelle bzw. Hubzahl des Förderkolbens können Sie die genaue Fördermenge errechnen.
Abb. 8:
Hinweis!

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10. Funktionsbeschreibung
10.1 Allgemein
Das Gerät wird vorwiegend zur Schmierung von Hydraulikhämmern oder anderen Baumaschinenanbaugeräten verwendet. Aufgrund
der kompakten Bauweise ist eine direkte Montage am Trägergerät möglich.
Da der Antrieb durch einen Hydromotor (Abb. 9, Pos. 9) erfolgt, ist eine kontinuierliche Schmierstoffförderung gewährleistet. Die
Fördermenge ist mit einer Einstelldrossel (Abb.9, Pos. 8) veränderbar.
Zur manuellen Abschmierung bei Ausfall des Hydrauliksystems ist ein Schmiernippel (Abb. 9, Pos. 5) integriert. Zur Absicherung des
Schmierstoffsystems ist im Gerät ein Druckbegrenzungsventil (DBV; Abb. 9, Pos. 3) eingebaut, das bei 280 bar öffnet. Die
Auslassöffnung (Abb. 9, Pos. 1) des DBV befindet sich gegenüber der Kartuschenaufnahme.
Als Vorratsbehälter kommen transparente Kunststoffkartuschen (Abb. 9, Pos. 7) zum Einsatz. Durch ein Adaptersystem können
verschiedene Kartuschentypen verwendet werden. Die Fettstandskontrolle erfolgt optisch über die Position des sichtbaren
Folgekolbens. Damit Sie den Fettstand bei fast leeren Kartuschen kontrollieren können, ist ein Sichtfenster (Abb. 9, Pos. 6) im
Pumpengehäuseintegriert.DieFunktionskontrolleerfolgtüberdiesichtbareExzenterwelle(Abb.9,Pos.2),diewährenddesBetriebes
rotiert.
Im Falle von Verschleißerscheinungen des Pumpenelementes (Abb. 9, Pos. 4) kann das Fett an der seitlichen Entlastungsbohrung
(Abb. 9, Pos. 10) entweichen.
Abb. 9

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10.2 Funktionsweise
Das Gerät wird mittels einer Bypassleitung an das Hydrauliksystem des Trägergerätes über die Druckleitung P angeschlossen. Dabei
wirddasHydraulikölübereinenFiltermitBlende(Abb.10,Pos.7)zumHydromotor(Abb.10,Pos.6)geleitet,dereinenkontinuierlichen
Antrieb gewährleistet. Über die Rücklaufleitung R wird das Hydrauliköl wieder dem Hydraulikkreislauf zugeführt. Damit die Drehzahl
desHydromotorsundsomit die HubzahldesFörderkolbens bzw. Fördermenge reguliertwerden kann, ist die Öldurchflussmengeüber
eine Einstelldrossel einstellbar. Der Hydromotor treibt eine Schneckenwelle (Abb. 10, Pos. 5) an, welche die Umdrehungen an die
Exzentereinheit(Abb.10,Pos.4)überträgt.DieExzentrizitätbewirktdenSaug-undDruckhubdesFörderkolbensvomPumpenelement
(Abb. 10, Pos. 3). Ein integriertes Rückschlagventil (Abb. 10, Pos. 2) verhindert ein Zurücksaugen des Schmierstoffes. Über den
Druckkanal D wird der Schmierstoff zu den verschiedenen Auslässen gefördert, die je nach Einbauort bzw. -lage offen oder
geschlossen sind. Als Vorratsbehälter für den Schmierstoff dienen verschiedene Kartuschentypen (Abb. 10, Pos. 1). Das eingebaute
Druckbegrenzungsventil ist auf 280 bar (Abb. 11, Pos. 6) voreingestellt.
Abb. 10:
1 Kartusche
2 Rückschlagventil
3 Pumpenelement
4 Exzentereinheit
5 Schneckenwelle
6 Hydromotor
7 Filter mit Blende
Schmierstoffkreislauf
D Druckkanal
Hydraulikhammerkreislauf
P Hydraulik-Zulauf
R Hydraulik-Rücklauf
10.3 Hydraulikschaltbild
Abb. 11:
1 Filter
2 Blende
3 Einstelldrossel
4 Hydromotor
5 Pumpenelement
6 Druckbegrenzungsventil
Einstelldrossel

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11. Wartung
Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten sind bei vollständigem Stillstand und drucklosem Zustand des Gerätes
durchzuführen. Die Oberflächentemperatur des Gerätes ist zu überprüfen, da durch Hitzeübertragung
Verbrennungsgefahr besteht. Hitzebeständige Sicherheitshandschuhe und Schutzbrille tragen!
Verschmutzte oder kontaminierte Oberflächen sind vor den Wartungsarbeiten zu reinigen, gegebenenfalls ist hierfür
Schutzausrüstung zu tragen.
Gerät während der Wartungs-/Reparaturarbeiten gegen Wiederinbetriebnahme sichern!
11.1 Allgemeine Wartung
 Alle Verschraubungen 6 Wochen nach Inbetriebnahme nochmals nachziehen!
 Mindestens alle vier Wochen sind sämtliche Bauteile auf Leckagen und Beschädigungen zu kontrollieren!
Durch nicht beseitigte Leckagen kann es zum Austritt von Schmierstoff unter hohem Druck kommen. Haben sich
durch Leckagen Schmierstoffpfützen gebildet, sind diese sofort zu beseitigen.
11.2 Kartuschenwechsel
Befindet sich der Kartuschenfolgekolben (Abb. 12: Pos. 3) am Boden der Kartusche, ist diese zu erneuern. Die Kontrolle des
Folgekolbens ist durch das Sichtfenster (Abb. 12: Pos. 4) im Pumpengehäuse bzw. im Adapter erleichtert.
Beim Wechseln der Kartusche ist stets auf Sauberkeit zu achten!
 Kartusche aus Gerät schrauben und fachgerecht entsorgen.
 Neue Kartusche einsetzen, wie im Kapitel 9.1 „Kartusche einschrauben“ beschrieben!
 Der Schmierstoffaustausch muss nach den Vorgaben des Schmierstoffherstellers durchgeführt werden. Umgebungseinflüsse wie
erhöhte Temperatur oder Verschmutzung können diese Intervalle verkürzen!
 Achten Sie darauf, dass bei unterschiedlichen Schmierstofflieferanten, die Qualität des Schmierstoffs der des voreingefüllten
Schmierstoffes entspricht! Sicherheitshalber sollte das Gerät auch bei guter Verträglichkeit komplett und sachgerecht entleert und
gereinigt werden!
Abb. 12:
Achtung!