Big Daishowa MEGA DOUBLE POWER CHUCK User manual

この度は、 メガダブルパワーチャックをお買い求めいただき誠にありがとうございます。ご使用前にあたっては必ず本書を
お読みいただき、ご使用される方がいつでも見ることができる場所に必ず保管してくださいますようお願いいたします。
取扱説明書
ストレートコレットをご使用の際は、スト
レートコレットのツバがチャック端面に
当たるまで確実に挿入してください。
センタスルーおよびジェットスルータイプでクーラントをご使用の場合
は、専用のストレートコレットが必要ですのでご用命ください。
[標準タイプ]
刃具の突き出し長さの調整には、別売の
アジャストスクリュをご使用ください。
ご購入の際はカタログをご覧ください。
[ジェットスルータイプ]
メガレンチ（別売）の「LOCK」
刻印側を上にしてナットに挿入
し、矢印の方向に回し、ナットが
本体の端面に当たるまで（密着す
るまで）締めつけてください。
メガレンチの「OPEN」刻印側を
上にしてナットに挿入し、矢印の
方向にナットが完全にゆるむまで
回して刃具を抜き取ってくださ
い。
・
・
・
締め付け、ゆるめ作業を行う前には、必ずナット外径をウエスなどできれいに拭き取り、ナットとレンチの「すべり」を
防いでください。
メガレンチをナットに挿入の際は、メガレンチが刃具に当たらないようにご注意ください。
刃具取り外し後、さらにもう1回転以上ナットをゆるめてください。この作業を怠ると次に締め付ける事が完全にでき
ず、加工中に刃具が抜ける恐れがあります。
No.0519PNK
刃具の取り付け、取り外し方
本体仕様
ストレートコレットの使用（別売） アジャストスクリュ（別売）
チャックは空締めしないでください。
プルボルトは製のものをご使用いただき、2年毎に交換してくだ
さい。
プルボルトの頭部に打痕傷や、胴部に曲がりのあるものは使用しない
でください。
刃具取り付けの前にチャックの振れ精度とチャックに割れがないか確認
し、異常がある場合は使用しないでください。
刃具シャンクはh7公差内のものをご使用ください。
チャック内周、コレットの内外周、刃具のシャンク部などについた傷や溶
着物、切りくずなどは取り除き、汚れなどは清浄な灯油や脱脂剤を使って
ウエスで拭き取ってください。
逃げ面摩耗が0.4mm以上の工具は使用しないでくだ
さい。
刃具の刃部は危険ですのでウエスなどを添えてつか
んでください。
シャンク部に切り欠きのある刃具は使用しないでく
ださい。
1.
2.
3.
4.
5.
6.
大きな振動を伴った加工（ビビリ加工）は続けないでください。
回転中のチャックや刃具は大変危険ですので触れないでください。
1.
2.
1.
2.
3.
加工中の注意
その他の注意
ご注意
ご注意
締め付け方 緩め方
締め付けナットを締め付ける前に端面密着部のナット側端面と本体側端面を清掃してください。振れ精度に影響します。ご使用の回転数は機械剛性
に関係するため、低回転から徐々に上げ安全な回転数をご確認ください。
4.
1. BBTシャンクでセンタスルークーラントでご使用の場合は、（標準タイプのみ）シール剤を塗布したホロセットボルト（M4）〔付属品〕で空気抜き穴に
栓をしたうえでご使用ください。ホロセットボルトは梱包した本体の近くに付属しております。
2. ジェットスルータイプで使用される場合、刃具が内径奥に当
たっていると、クーラントが出ませんので1mm以上の隙間を
あけてください。（アジャストスクリュ使用時は、刃具が内
径奥に当たっていてもクーラントは出ます。）
3.
刃具のシャンクは、最低把握長以上に挿入してください。
本体
刃具
刃具と本体に隙間あり
本体
刃具
刃具底当たり
ご注意
メガダブルパワーチャック
®
L
O
C
K
LOCK
L
O
C
K
O
P
E
N
OPEN
■本社
東大阪市西石切町3丁目3-39〒579-8013
TEL.[phone]（
代） FAX.[phone]
型 式 最低把握長(mm）
MEGA16D(DS)
MEGA20D(DS)
MEGA25D(DS)
MEGA32D(DS)
MEGA42D(DS)
MEGA50D(DS)
50(52)〈BBT30･50,HSK-A40･50･100,
HSK-A63-MEGA16D-80,HSK-F63,C4･8〉
55(57)〈BBT40,HSK-A63,C5･6〉
50(52)〈BBT30〉
51(53)〈HSK-A50,C4〉
56(58)〈BBT40･50,HSK-A63･100,HSK-F63,C5･6･8〉
57(59)〈BBT40,HSK-A63,HSK-F63,C5･6〉
65(67)〈BBT50,HSK-A100,C8〉
64(66)〈BBT40,HSK-A63,HSK-F63,C6〉
71(73)〈BBT50,HSK-A100,C8〉
71(73)〈BBT50,HSK-A100〉
75(77)〈BBT50〉
上記のBBT40,HSK-A63・F63,C5・6は型式末尾にAが付いています。
最低把握長
空気抜き穴
ホロセットボルト（付属品）
(BBTシャンクのみ)
軸方向
アジャストスクリュ（別売）
最低把握長
軸方向
アジャストスクリュ（別売）
クーラント
ストレートコレット
密着

The Min.
Clamping length
Air-bleeding hole
SET SCREW(accessory)
(For BBT shank)
Adjusting Screw（Option）
The Min.
Clamping length
Adjusting Screw（Option）
COOLANT
Reduction Sleeve
Face Contact
Slide the exclusive MEGA
WRENCH over the nut to leave
the face marked
" LOCK " nearer the cutting
tool.
Tighten by rotating the MEGA
WRENCH in the direction of the
arrow (clockwise) until the nut
achieves absolute contact with
the body.
Slide the MEGA WRENCH over
the nut to leave the face
marked "OPEN" nearer the
cutting tool. Rotate the MEGA
WRENCH in the direction of the
arrow ensuring the nut
achieves its free position.
Then disassemble the cutting
tool.
・
・
・
Before clamping or unclamping clean the outer diameter of the Nut with a cloth or similar to prevent slipping.
Be careful not to touch the cutting tool with the MEGA WRENCH when applying to the nut.
Always release the nut at least a further revolution after removing the cutting tool.
Failure to do so could result in reduced gripping force on the subsequent tightening and possible failure during
cutting.
CAUTION
CAUTION
ASSEMBLE DISASSEMBLE
L
O
C
K
LOCK
L
O
C
K
O
P
E
N
OPEN
OPERATION MANUAL
When using reduction sleeves,
care must be taken to insert fully
into the chuck to obtain sleeve to
chuck face coantact.
When using coolant together with a reduction sleeve, the exclusive
sealed sleeve is required.
[Standard type]
For adjusting the projection length of the
cutting tool.
Please refer to the catalog.
[Jet-through type]
HOW TO USE MEGA WRENCH
SPECIFICATION
USE WITH REDUCTION SLEEVE (OPTION) AXIAL LENGTH ADJUSTING SCREW (OPTION)
NEVER USE any chuck which has been damaged or has cracks.
Remove any flaws and traces of oil and particles from both the
inside of the chuck and cutting tool shank.
DO NOT USE any cutting tool which shows wear to its second rake
of more than 0.4mm(.016").
The cutting tool should always be held via a
cloth or similar to avoid injury on the cutting
edges.
Use a shank of cutting tool with the tolerance
within h7.
DO NOT USE the side-lock type of cutting tool
which has notches on the shank.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
DO NOT continue if vibration / chatter is experienced.
DO NOT touch the chuck or cutting tool while the spindle is
revolving.
1.
2.
ASSEMBLY OF THE CUTTING TOOL
in the NEW Hi-POWER MILLING CHUCK DURING OPERATION
NEVER clamp the nut without a cutting tool being inserted.
recommend our own make of pullstud to be compatible with
the NEW Hi-POWER MILLING CHUCK. It should be replaced
every two years.
DO NOT USE any pullstud which has damage marks to its draw
head area or is deformed.
1.
2.
3.
OTHERS
Before clamping, please clean the contact faces on the end faces of the nut and the body. Otherwise It influences the runout accuracy.
Spindle Speed is related to the regularity of the machine, safe speed must be ensured by increasing gradually from the lower one.
4.
1. For BBT Shank
When using spindle through coolant, plug M4 Set Screw (accessory) applied with sealing compound in air-bleeding hole.(Set Screw is
attached to the top of the body packed.)
2. For use of Jet-through type with coolant,
always leave 1 mm or more gap between
the end of cutting tool shank and the bottom
of the chuck bore. Failure to do so blocks
flow of coolant. When used with the
LENGTH ADJUSTING SCREW, coolant is
not blocked.
3. The length of the cutting tool shank which
is inserted into the chuck must be longer
than the min. clamping length.
Body
Cutting
Tool
With gap
Body
Cutting
Tool
Without gap
BBT40, HSK-A63, F63, C5 and C6 models should carry “A” at the end of the model numbers.
CAUTION
MEGA DOUBLE POWER CHUCK
®
Please read these instructions before use and keep them where
the operator may refer to them whenever necessary.
OPERATION MANUAL DOWNLOAD SITE
http://big-daishowa.com/manual_index.php
Model Min. Clamping Length(mm)
50(52)〈BBT30･50,BDV50,HSK-A40･50･100,
HSK-A63-MEGA16D-80,HSK-F63,C4･8〉
55(57)〈BBT/BDV40,HSK-A63,C5･6〉
50(52)〈BBT30〉
51(53)〈HSK-A50,C4〉
56(58)〈BBT/BDV40･50,HSK-A63･100,
HSK-F63,C5･6･8〉
57(59)〈BBT/BDV40,HSK-A63,HSK-F63,
C5･6〉
65(67)〈BBT/BDV50,HSK-A100,C8〉
64(66)〈BBT/BDV40,HSK-A63,HSK-F63,C6〉
71(73)〈BBT/BDV50,HSK-A100,C8〉
71(73)〈BBT/BDV50,HSK-A100〉
75(77)〈BBT/BDV50〉
MEGA
.625DS
MEGA
.750DS
MEGA
1.000DS
MEGA
1.250DS
MEGA
1.500DS
MEGA
2.000DS
2.1〈BCV50,HSK-A100〉
2.3〈BCV40,HSK-A63,C6〉
2.3〈BCV40･50,
HSK-A63･100,C6〉
2.3〈BCV40,HSK-A63,C6〉
2.4〈HSK-A100〉
2.7〈BCV50〉
2.6〈BCV40,HSK-A63,C6〉
2.9〈BCV50,HSK-A100,C8〉
2.9〈BCV50,C8〉
3.1〈BCV50〉
MEGA
16D(DS)
MEGA
20D(DS)
MEGA
25D(DS)
MEGA
32D(DS)
MEGA
42D(DS)
MEGA
50D(DS)
Model Min. Clamping Length(mm)