BIG Digital Radio User manual

Vielen Dank für den Kauf des SPEED FINISHER.
Lesen Sie bitte diese Anleitung vor der Verwendung und bewahren Sie sie so auf, dass der Bediener bei Bedarf darauf
zugreifen kann.
No.0816
EXPORT DEPARTMENT
TEL [phone]
HÖHENJUSTIERUNG DER WENDEPLATTEN
Wenn der Stift eines Presetters eine Schneidkante stark und häufig berührt,
kann die Schneidkante brechen. Der Stift darf die Schneidkante nur leicht und
langsam berühren.
Wenn der Cutter bewegt wird, während der Stift eine Schneidkante berührt,
kann die Schneidkante brechen. Bewegen Sie den Cutter nicht, während der
Stift eine Schneidkante berührt.
VORSICHT
NACHSCHLEIFEN DER WENDEPLATTEN
Wendeplatten lassen sich einmal nachschleifen (Toleranz 0,2mm). Starker Verschleiß an der Schneidkante
machen ein Nachschleifen jedoch unmöglich. Das Nachschleifen wird in einem frühen Stadium empfohlen.
Verwenden Sie niemals neue und nachgeschliffene Einsätze im selben Cutter.
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
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Siehe Katalog “SPEED FINISHER” für die Auswahl der Wendeplatten.
ERSATZTEILE
PL0705… S2506DSLSN35
10 St. Schrauben
1 St. Schraubenschlüssel
()()
1 St. Ringschraube
1 St. Ringmutter
Einsatz
DA-T8
Schraubenschlüssel
Klemmschrauben-Set für Einsatz
Ringschrauben-Set
Für weitere Hinweise sehen Sie auch im Katalog "SPEED FINISHER" nach.
Wenn für die Bearbeitung von Gusseisen Kühlmittel verwendet
wird, kann es schnell zu thermischem Cracken der
Schneidkanten kommen.
Für Gusseisen wird trockenes Schneiden empfohlen. Für die
Bearbeitung von Aluminium wird die Verwendung von
Kühlmittel empfohlen, um Ablagerungen zu verhindern und
eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen.
Als Werkzeughalter wird der hochpräzise FMH-Fräsdorn
mit Zentrumskühlung .
Die maximal zulässige Drehzahl darf nicht überschritten werden.
INFORMATIONEN ZUM SCHNEIDEN
ø50, ø63
ø80
ø100
ø125
ø160
Cutter-Durchmesser
Zulässige
max. Drehzahl
20.000min-1
16.000min-1
12.800min-1
10.200min-1
8.000min-1
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Wenn der Cutter bei höheren Drehzahlen als 12.000min-1 verwendet wird,
fordern Sie auf, den Cutter zusammen mit dem Werkzeughalter zu Wuchten.
MONTAGE DER EINSÄTZE
1.
2.
Wenn die Ringschraube zu weit abgesenkt wird, kann die Spitze des Schlüssels nicht in die Öffnung der
Ringmutter eingesetzt werden.
Wendeplatte Klemmschraube für Wendeplatte
Indexschlitz
: Wird für das Indexieren der Schneidkanten im
“PL Presetter” verwendet.
Ringschraube
Ringmutter
Gewindebohrung zum Wuchten
: Wird zum Wuchten des Cutters mittels
Ausgleichsschrauben verwendet.
Ringschraube
Ringmutter
EINZELTEIL-BEZEICHNUNG
VORSICHT
VORSICHTSHINWEISE
Ringschraube
Absenken
Bedienungsanleitung
SPEED FINISHER
Bevor Sie mit der Montage der Wendeplatten
beginnen, entfernen Sie alle Schmutzpartikel am
Wendeplattensitz mittels Druckluft.
Setzen Sie die Spitze des Schraubenschlüssels
(2 mm Inbus) in die Öffnung der Ringmutter.
Drehen Sie die Ringmutter gegen den
Uhrzeigersinn und senken Sie sie leicht von der
Wendeplatte ab.
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・
Der Cutter wird während des Schneidens sehr heiß.
Das Berühren des Cutters direkt nach dem
Schneiden kann zu schweren Verbrennungen führen.
Zum Schutz von Spänen und losen Teilen
verwenden Sie Schutzvorrichtungen und tragen
Sie eine Schutzbrille.
Verwenden Sie kein unlösliches Öl, da dieses
einen Brand verursachen kann.
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VORSICHTSHINWEISE
Verwenden Sie bei hohen Drehgeschwindigkeiten
nur gewuchtete Werkzeugkombinationen und
setzen Sie immer alle Wendeplatten ein.
Arbeiten Sie nicht mit ungeeigneten
Schneidbedingungen.
Verwenden Sie keine Cutter, die eine Kollision erlitten
haben oder starken Stößen ausgesetzt waren.
Verwenden Sie Maschinen mit ausreichend
Steifigkeit und Antriebskraft.
3.Wischen Sie die seitlichen Flächen und die Rückseite der Wendeplatten sorgfältig sauber.
4.Ziehen Sie die Schraube mit einem Drehmoment von 1,0 N･m fest und drücken Sie dabei
die Wendeplatte leicht in den Sitz.
5.Stellen Sie sicher, dass kein Spalt zwischen Wendeplatte und Wendeplattensitz besteht.
・Verwenden Sie für die Wendeplatten
ausschliesslich das original Zubehör und die
original Schrauben. Zubehör- oder
Originalschrauben.
・Achtung, scharfe Kanten. Beim Wechsel der
Wendeplatten besteht Schnittgefahr.
・
A ufgrund von Verschleiss ist es zu empfehlen,
die Klemmschrauben und
Schraubenschlüssel regelmässig zu ersetzen
・Verwenden Sie Werkzeugmaschinen mit
ausreichender Steifigkeit und Leistung.
1.Suchen Sie auf dem Presetter die Wendeplatte mit der höchsten Schneidkante.
2.
Um die Ringschraube und Ringmutter der ersten Wendeplatte einzustellen, drehen
sie die Ringmutter nach rechts und heben Sie die Wendeplatte leicht an (ca. 5 µ).
3. Heben Sie die anderen Wendeplatten auf die gleiche Höhe wie die in (2) eingestellte
Wendeplatte
. Die Höhe aller Einsätze sollte gleich sein (Toleranz von 2 µ).

OPERATION MANUAL
SPEED FINISHER
Thank you for purchasing the SPEED FINISHER.
Please read these instructions before use and keep them where the operator may refer to them whenever neccessary.
HOW TO ATTACH INSERTS
Before attaching inserts, remove any foreign
particles on insert seats with compressed air.
Put the tip of a wrench(2mm Allen key) into the
hole on the lifting nut. Turn the lifting nut
counterclockwise and lower it slightly from the
insert seat.
1.
2.
3.
4.
5
Wipe the side and back faces of the inserts thoroughly.
Tighten the screw with a tightening torque of 1.0N･m while lightly pressing the insert into its seat.
Make sure that there is no gap between the insert and the insert seat.
Do not use other insert clamping screws than the
original
or genuine new ones.
When exchanging an insert, be careful not to cut
your hands with its edges.
Periodically replace insert clamping screws and
wrenches that are consumable.
Do not use any wrenches or clamping screws that
are damaged on their tips or holes.
If the lifting screw is lowered too far, the tip of the wrench cannot be put into the hole of the lifting nut.
Insert Insert clamping screw
Index slot
: Used to index cutting edges on
“PL Presetter”.
Lifting screw
Lifting nut
Tapped hole for balancing
: Used to balance the cutter
with balancing screws.
Lifting screw
Lifting nut
When a cutter is used at a higher rotational speed than 12,000min-1,
request to balance the cutter attached to a toolholder.
NAMES OF PARTS
CAUTION
CAUTIONS
・
・
・
・
Lifting screw
Lower
EXPORT DEPARTMENT
TEL [phone]
HOW TO ADJUST HEIGHT OF INSERTS
ABOUT CUTTING CONDITION
SPARE PARTS
REGRINDING OF INSERTS
1.
2.
3.
Find the insert with the highest cutting edge on a presetter.
To set the lifting screw and nut of the first insert, turn the lifting nut clockwise
and lift the insert slightly (about 5μm).
Lift other inserts to the same height as the insert set in (2).
The height of all the inserts should be within 2μm.
If the stylus of a presetter is strongly and rapidly touching a cutting edge, the
cutting edge may chip. A stylus must touch the cutting edge lightly and slowly.
If the cutter is moved while the stylus is touching a cutting edge, the cutting
edge may chip. Do not move the cutter while the stylus touches a cutting edge.
Inserts can be reground 1 time (allowance 0.2mm). However, large wear and chipping on the
cutting edge makes it impossible to regrind. Regrinding in an early stage is recommended.
Do not mix new and reground inserts on the same cutter.
ø50, ø63
ø80
ø100
ø125
ø160
Cutter dia. The allowable
max. speed
20,000min-1
16,000min-1
12,800min-1
10,200min-1
8,000min-1
PL0705… S2506DSLSN35
In high rotational speed, do not use a cutter with
less inserts or long projection lengths without
balancing.
Do not apply inappropriate cutting conditions.
Do not use any cutters that have collided and
suffered a strong impact.
Use machine tools with sufficient rigidity and
horsepower.
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・
A cutter becomes very hot during cutting.
Touching a cutter directly by hand soon after
cutting will lead to severe burns.
To prevent chips and broken tools from
scattering, install a safety cover on a machine
tool and use safety glasses.
Do not use insoluble oil that may cause fire.
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10pcs of screws
1pc of wrench
()()
1pc of lifting screw
1pc of lifting nut
Insert
DA-T8
Wrench
Insert clamping screw setLifting screw set
Refer to the catalogue of “SPEED FINISHER” for insert selections.
CAUTION
Refer to the catalogue of “SPEED FINISHER” for standard cutting conditions.
If coolant is used in machining cast iron, thermal cracking on
the cutting edges tends to progress quickly.
Dry cutting is recommended for cast iron. In case of machining
aluminum, usage of coolant is recommended to prevent
built-up edge for better surface finish.
FMH face mill arbors with high accuracy and a center
through coolant holes are recommended.
Do not exceed the allowable maximum rotational speed.
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
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CAUTIONS