BINZEL-ABICOR BRS-LCi SPS User manual

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
www.binzel-abicor.com
DE Betriebsanleitung /EN Operating instructions
FR Mode d‘emploi /ES Instructivo de servicio
BRS-LCi SPS
DE Brennerreinigungsstation
EN Torch cleaning station
FR Station de nettoyage
ES Estación de limpieza de la antorcha

DE - 2
BRS-LCi SPS
DE Original Betriebsanleitung
© Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung
durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses
Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.
Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller.
Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit,
finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com
1 Identifikation DE-3
1.1 EG-Konformitätserklärung DE-3
2Sicherheit DE-5
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-5
2.2 Pflichten des Betreibers DE-5
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA) DE-5
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-6
2.5 Warn- und Hinweisschilder DE-6
2.6 Angaben für den Notfall DE-6
3 Produktbeschreibung DE-7
3.1 Technische Daten DE-7
3.2 Abkürzungen DE-9
3.3 Typenschild DE-9
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-10
4 Lieferumfang DE-10
4.1 Transport DE-10
4.2 Lagerung DE-10
5 Funktionsbeschreibung DE-11
5.1 Baugruppe Reinigungseinheit DE-11
5.2 Einsprühvorrichtung DE-12
5.3 Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung
DAV (externe Ansteuerung) DE-13
5.4 Baugruppen Optionen/Zubehör DE-13
6 Inbetriebnahme DE-14
6.1 Reinigungseinheit BRS-LCi SPS DE-15
6.2 Einsprühvorrichtung DE-15
6.3 Drahtabschneidevorrichtung DAV DE-15
6.4 Prisma befestigen DE-16
6.5 Fräser montieren DE-16
6.6 Spannposition einrichten DE-17
6.7 Druckluftmotor einrichten DE-18
6.8 Näherungsschalter justieren DE-19
6.8.1 Drehkontrolle DE-19
6.8.2 Vakuumgeber (Venturi-Zumischer) DE-20
6.8.3 Steuerbox DE-21
6.9 Pneumatik anschließen DE-22
7 Betrieb DE-23
8 Außerbetriebnahme DE-23
9 Wartung und Reinigung DE-23
9.1 Wartungsintervalle DE-24
9.2 Messer von DAV wechseln DE-24
10 Störungen und deren Behebung DE-25
10.1 Reinigungseinheit BRS-LCi SPS DE-25
10.2 Einsprühvorrichtung DE-25
10.3 Drahtabschneidevorrichtung DAV DE-26
11 Demontage DE-26
12 Entsorgung DE-27
12.1 Werkstoffe DE-27
12.2 Betriebsmittel DE-27
12.3 Verpackungen DE-27
13 Anhang DE-28
13.1 Schaltplan DE-28
13.2 Ablaufdiagramm der SPS-Steuerung DE-31

BRS-LCi SPS 1 Identifikation
DE - 3
1 Identifikation
Die Brennerreinigungsstation BRS-LCi SPS wird in der Industrie und im Gewerbe ausschließlich zur
Reinigung des Gasdüseninnenraumes von MIG/MAG Schweißbrennern im automatischen Schweißsystem
eingesetzt. Die BRS-LCi SPS dient als Präventivmaßnahme zur Verlängerung der Brennerstandzeiten und
der Wartungsintervalle.
Die BRS-LCi SPS besteht aus:
• Reinigungseinheit
• Einsprühvorrichtung
• Drahtabschneidevorrichtung (DAV) (Option)
Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die Brennerreinigungsstation BRS-LCi SPS. Diese darf nur mit
Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden.
1.1 EG-Konformitätserklärung

DE - 4
1 Identifikation BRS-LCi SPS

BRS-LCi SPS 2Sicherheit
DE - 5
2Sicherheit
Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung beschriebenen
Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-,
Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
• Die eingebaute Steuerung ist keine sicherheitsgerichtete Steuerung im Sinne von EN ISO 13849 und
darf nicht als solche verwendet werden.
Das Gerät ist in ein übergeordnetes Sicherheitskonzept einzubinden.
• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig.
2.2 Pflichten des Betreibers
• Halten Sie die Betriebsanleitung zum Nachschlagen am Gerät bereit und geben Sie die
Betriebsanleitung bei Weitergabe des Produktes mit.
• Inbetriebnahme, Bedienungs- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Fachkräften durchgeführt werden.
Eine Fachkraft ist eine Person, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und
Erfahrungen die ihr übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann
(In Deutschland siehe TRBS 1203).
• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.
• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.
• Sorgen Sie für eine gute Beleuchtung des Arbeitsbereiches und halten Sie den Arbeitsbereich sauber.
• Arbeitsschutzregeln des jeweiligen Landes. Bsp. Deutschland: Arbeitsschutzgesetz und
Betriebssicherheitsverordnung
• Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung
2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden wird in dieser Anleitung das Tragen von persönlicher
Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.
• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3, Schutzhandschuhen und
Sicherheitsschuhen.

DE - 6
2Sicherheit BRS-LCi SPS
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und
werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit
bedeuten sie folgendes:
2.5 Warn- und Hinweisschilder
Am Produkt befinden sich folgende Warn- und Hinweisschilder:
Diese Kennzeichnungen müssen immer lesbar sein. Sie dürfen nicht überklebt, verdeckt, übermalt oder
entfernt werden.
2.6 Angaben für den Notfall
Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:
• Versorgungsspannung
•Druckluft
Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung "Stromquelle" oder der Dokumentation weiterer
Peripheriegeräte.
GEFAHR
Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste
Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere
Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder
geringfügige Verletzungen die Folge sein.
HINWEIS
Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an der
Ausrüstung die Folge sein können.
Symbol Bedeutung
Betriebsanleitung lesen und beachten!
Augenschutz benutzen!
Warnung vor automatischem Anlauf!
Warnung vor Handverletzung!

BRS-LCi SPS 3 Produktbeschreibung
DE - 7
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
WARNUNG
Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und
Sachwerte ausgehen.
• Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden.
• Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder verändern.
• Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) verwenden.
Abb. 1 Technische Daten
1045
250
ø 9
265
245
128
298
27

DE - 8
3 Produktbeschreibung BRS-LCi SPS
Abb. 2 Montageständer
200
250
200
250
Temperatur der Umgebungsluft + 5 °C bis + 50 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb
Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der Umgebungsluft + 5 °C bis + 50 °C
Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 10 °C bis + 55 °C
Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung
Gewicht ca. 28 kg
Abmessung LxBxH 265x298x1045
Tab. 3 Allgemeine Angaben
Druckluftanschluss G1/4“
Lichte Weite min. ø6mm
Nenndruck 6 bar
Arbeitsdruck 6 - 8 bar
Druckluftqualität (ISO 8573-1:2010) min. Klasse 4
Tab. 4 Pneumatik Verteilerblock
Hartingstecker 5-polig (HAN3A/Q5) (Standard)
Ansteuerung 24 V DC
Tab. 5 Signaleingang
Magnetventile Ventile über Steuerbox gesteuert
Ansteuerung 24 V DC über SPS
Leistungsaufnahme 4,5 W
Tab. 6 Magnetventile

BRS-LCi SPS 3 Produktbeschreibung
DE - 9
3.2 Abkürzungen
3.3 Typenschild
Die Brennerreinigungsstation BRS-LCi SPS ist mit einem Typenschild am Gehäuse gekennzeichnet.
Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:
• Gerätetyp, Identnummer, Seriennummer, Baujahr
Induktive Näherungsschalter Schließer (pnp)
Betriebsspannung 10 - 30 V DC
Zulässige Restwelligkeit Vss < 10 %
Dauerstrom max. 200 mA
Stromaufnahme ca. 4 mA (24 V)
Spannungsabfall ca. 1,2 V (200 mA)
Tab. 7 Elektrik Klemmblock
Einsprühvorrichtung Behälterinhalt: 1 Liter
Tab. 8 Einsprühvorrichtung
Schnittleistung bei 6 bar
Massivdraht bis 1,6 mm
Fülldraht bis 3,2 mm
Schneidezeit 0,5 Sekunden
Tab. 9 Drahtabschneidevorrichtung DAV
BRS-LCi SPS Brennerreinigungsstation
VI Einsprüheinheit
DAV Drahtabschneidevorrichtung
TCP Werkzeugmittelpunkt (Tool Center Point)
Tab. 10 Abkürzungen und Begriffserklärung
Maßangaben in Zeichnungen oder Diagrammen Millimeter [mm]
Tab. 11 Maße
Abb. 3 Typenschild Reinigungsstation BRS-LCi SPS

DE - 10
4 Lieferumfang BRS-LCi SPS
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole
• In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:
4Lieferumfang
Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile, entnehmen Sie den aktuellen
Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet unter www.binzel-abicor.com.
4.1 Transport
Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen
während des Transportes nicht auszuschließen.
4.2 Lagerung
Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum:
Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung auf Seite DE-8
Symbol Beschreibung
• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen
Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen
1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind
• Brennerreinigungsstation BRS-LCi SPS komplett montiert • Anschluss-Set mit Rückschlagventil
• Trennmittel (1 Liter Flasche) • 1 Abstandshülse für Gasdüsen NW 16 bis19
• 1 Abstandshülse bis Gasdüsen NW 15,5 • Betriebsanleitung
• 1 Abstandshülse bis Gasdüsen NW 21
Tab. 12 Lieferumfang
• Drahtabschneidevorrichtung (externe Ansteuerung) • 5/2 Wegeventil zur DAV-Ansteuerung
Tab. 13 Optionen
HINWEIS
• Zur Erstausrüstung und Funktionsfähigkeit der Brennerreinigungsstation werden ein Spannprisma und
ein Fräser benötigt. Diese sind abhängig von der Brenner- und Gasdüsengeometrie.
• Die DAV wird an BRS montiert geliefert. Der Anlagenbetreiber hat für die entsprechende Ansteuerung
zu sorgen. Das für die Ansteuerung notwendige Magnetventil ist nicht im Lieferumfang enthalten.
Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!
Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!
Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in
Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur eventuellen Überprüfung durch den Spediteur.
Verpackung für den
Rückversand
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial. Bei
auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem
Lieferanten.
Tab. 14 Transport

BRS-LCi SPS 5 Funktionsbeschreibung
DE - 11
5 Funktionsbeschreibung
Der Ablauf des Reinigungsvorgangs erfolgt vollautomatisch, sobald ein Startsignal von der
Robotersteuerung empfangen wird.
Für den Reinigungsvorgang wird der Brenner mit dem zylindrischen Teil der Gasdüse in der
Spannvorrichtung geklemmt. Der auf die Gasdüsen- und Brennergeometrie abgestimmte Fräser fährt mit
Hilfe von Druckluft in den Gasdüseninnenraum und löst dort anhaftende Schweißspritzer.
Anschließend kann der gereinigte Gasdüseninnenraum (über ein externes Signal), mit einer dosierten
Menge Antispritzerdschutzmittel vorbeugend gegen Spritzeranhaftung eingesprüht. In der DAV wird der
Schweißdraht auf TCP-Länge abgeschnitten.
5.1 Baugruppe Reinigungseinheit
1Klemmleiste X1 zum Anschluss der
Steuerleitung
2Positionsgeber Spannzylinder offen
3Druckluftanschluss G1/8“
4Fräseraufnahme, auswechselbar
5Spannvorrichtung mit Spannprisma,
brennerspezifisch
6Fräser, brennerspezifisch
7Spannzylinder
8Alu-Gussgehäuse mit integriertem
Hubzylinder (11) und Anschlussplatte für
den Ventilanbau
9Gerätehaube
10 Induktiver Näherungsschalter (Hub unten
11 Hubzylinder
12 Druckluftmotor
13 Führungsschlitten mit Motorhalterung, Hub 50 mm
14 Anschlussverschraubung für Steuerleitung
15 Schmutz-Auffangwanne
16 5/2 Wegeventil für Spannvorrichtung (spannen-
lösen) und Motor (ein-aus)
17 5/2 Wegeventil für Fräserhub (unten-oben)
Abb. 4 Baugruppe Reinigungseinheit BRS-LCi SPS
2345 6 78
9
10
11
12131415
16
1
17

DE - 12
5 Funktionsbeschreibung BRS-LCi SPS
5.2 Einsprühvorrichtung
1Schweißbrenner fährt in Reinigungsposition
2Abfrage des Ready-Signals von Steuerbox (HAN 3AQ5: PIN5=24V)
3Wenn Ready-Signal vorhanden kann Start gesetzt werden (HAN 3AQ5: PIN5=24V- XS1)
4Wenn Reinigung beendet erfolgt Ready-Signal von Steuerbox an Roboter
5Einsprühen durch 24V-Signal auf HAN 3AQ5: PIN2
Die Einsprühzeit wird vom Roboter vorgegeben.
Die Trennmittelmenge kann durch eine Einstellschraube (1) am Vakuumgeber (3) individuell eingestellt
werden.
1Einstellschraube Trennmittelmenge
2Drosselventil zum Einstellen des Trennmittels
3Vakuumgeber (Venturi)
4Geberscheibe
55/2 Wegeventil für
Einsprüheinheit (ein-aus)
Abb. 5 Einsprühvorrichtung Fräser
12 3 4 5
WARNUNG
Quetschgefahr
Einziehen und zerquetschen von Gliedmaßen durch bewegte Teile (Fräser, Spanneinheit).
• Nicht in bewegte Teile greifen.
WARNUNG
Schädigung der Augen
Beim Einsprühen des Trennmittels kann ein Sprühnebel entstehen, der zur Schädigung der Augen führt.
• Tragen Sie eine Schutzbrille.
• Trennmittel nur über schalten des Magnetventils Y4 einstellen.

BRS-LCi SPS 5 Funktionsbeschreibung
DE - 13
5.3 Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung DAV (externe Ansteuerung)
Ventil für DAV wird nur auf Bestellung beigelegt und muss vom Betreiber installiert werden.
Die Montage kann auf Ventilinsel Einsprühventil (5) erfolgen.
5.4 Baugruppen Optionen/Zubehör
HINWEIS
• Die DAV wird nicht über die Steuerbox angesteuert!
• Die Ansteuerung erfolgt direkt über 5/2 Wegeventil von z.B. einem Roboter.
1Kurzhubzylinder
2Deckel mit Schmiernippel
3Halter
4Backen
5Ventilinsel Einsprühventil mit Leerplatz
6Messer
7Druckfeder
8Schieber
9Gehäuse
Abb. 6 Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung DAV
123 4
78 659
Prisma Verdrehsichere Befestigung mit einer Zylinderschraube M5x16 in der Spannvorrichtung.
Fräser Fräserabmaße werden durch Gasdüsen- und Brennergeometrie bis max. 50mm Eintauchtiefe bestimmt.
Lieferbar für alle Standard WH- und Robobrennerausführungen von NW 13-19.
Wartungseinheit Ident-Nr. 830.0075
Bestehend aus Filterregler und Öler.
Die Wartungseinheit reinigt die Druckluft von festen Bestandteilen und mischt ihr feinst vernebeltes Öl zur
Schmierung der druckluftbetriebenen Komponenten hinzu.
5/2 Wegeventil Ident-Nr. 831.0729
Ventil für DAV wird nur auf Bestellung beigelegt und muss vom Betreiber installiert werden.
Die Montage kann auf Ventilinsel Einsprühventil (5) erfolgen.
Tab. 15 Optionen/Zubehör

DE - 14
6 Inbetriebnahme BRS-LCi SPS
6 Inbetriebnahme
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf
Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und
Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:
• Schalten Sie die Stromquelle aus.
• Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
• Trennen Sie die Spannungsversorgung.
HINWEIS
• Beachten Sie folgende Angaben:
2 Sicherheit auf Seite DE-5
• Die Installation und Inbetriebnahme darf nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe
TRBS 1203) erfolgen.
• Achten Sie darauf, dass der Reinigungsvorgang durch die Auffangwanne und die Flaschenhalterung
nicht beeinträchtigt wird.
1Position 1
2Spann-Position P2
3Position 3
4Motorklemmung
5unterste Stellung (Hub unten)
6Abstandhülse
7Gasdüse
Abb. 7 Inbetriebnahme
12
3
4
5
50 mm
6
7

BRS-LCi SPS 6 Inbetriebnahme
DE - 15
6.1 Reinigungseinheit BRS-LCi SPS
Abb. 7 Inbetriebnahme auf Seite DE-14
1Brenner mit der Gasdüse senkrecht zur Werkzeugachse über die BRS-LCi SPS fahren (1).
2In Spann-Position (2) fahren. Die Gasdüse muss mit dem zylindrischen Teil gleichmäßig am Spannprisma
anliegen. Dadurch können beim Spannvorgang keine Verwindungen am Brenner auftreten.
3Motorklemmung (4) lösen.
4Motor und Führungsschlitten in die unterste Stellung (5) schieben.
5Entsprechende Abstandhülse (6) auf Fräser setzten.
6Führungsschlitten in unterster Stellung halten und gleichzeitig den Motor mit aufgesteckter Abstandshülse
zur Anlage an die Gasdüse (7) bringen.
7Da die BRS-LCi SPS im drucklosen Zustand eingerichtet wird, muss zum Abnehmen der Abstandhülse
zuerst die Gasdüse wieder aus der Spann-Position (2) herausgefahren werden.
6.2 Einsprühvorrichtung
Der Einsprühvorgang ist mit dem Ansteuern des zugehörigen 5/2 Wegeventils aktiviert.
Das Einsprühen erfolgt über XS1:2 und wird so lange ausgeführt, wie 24 V auf PIN2 anliegen.
6.3 Drahtabschneidevorrichtung DAV
Abb. 7 Inbetriebnahme auf Seite DE-14
1Mit dem freien Drahtende den Brenner so in den Schneidbereich der Drahtschere fahren, dass der Draht
am feststehenden Backen anliegt und die Gasdüse unmittelbar über dem Messer steht Position (3) (3).
2Programmieren Sie die Wegpunkte und Befehle gemäß dem Ablaufdiagramm.
13.2 Ablaufdiagramm der SPS-Steuerung auf Seite DE-31
HINWEIS
• Einströmende Druckluft saugt das Trennmittel an und vermischt es mit dem Druckluftstrom (Venturi-
Prinzip). Empfohlene Verweildauer: ca. 1 sec.
HINWEIS
• Die DAV verfügt über eine externe Ansteuerung und wird nicht über die Steuerbox angesteuert!
• Das Ventil für DAV wird nur auf Bestellung beigelegt und muss vom Betreiber installiert werden.
Die Montage kann auf der Ventilinsel Einsprühventil erfolgen.

DE - 16
6 Inbetriebnahme BRS-LCi SPS
6.4 Prisma befestigen
1Prisma (2) von oben in die Spannvorrichtung (1) einführen.
2Zylinderschraube (3) einschrauben.
6.5 Fräser montieren
1Fräser (2) mit Fräseraufnahme montieren.
2Fräser (2) anziehen (min. 20 Nm).
1Spannvorrichtung 2Prisma 3Zylinderschraube
Abb. 8 Prisma befestigen
12
3
1Spannvorrichtung 2Fräser 3Werkzeug
Abb. 9 Fräser montieren
12
3
HINWEIS
• Verwenden Sie für den Fräserwechsel nur Werkzeuge mit passender Schlüsselweite.
Fräseraufnahme SW 27, Fräser SW 17.

BRS-LCi SPS 6 Inbetriebnahme
DE - 17
6.6 Spannposition einrichten
Abb. 7 Inbetriebnahme auf Seite DE-14
1Brenner mit Gasdüse (1) senkrecht zur Werkzeugachse (Fräserachse) über die
BRS-LCi SPS (3) führen (P1).
2Spannposition (P2) anfahren. Achten Sie darauf, dass der zylindrische Teil der Gasdüse (1) gleichmäßig
am Prisma (2) anliegt.
1Gasdüse 2Prisma 3Brennerreinigungsstation BRS-LCi SPS
Abb. 10 Spannposition einrichten
1
2
3

DE - 18
6 Inbetriebnahme BRS-LCi SPS
6.7 Druckluftmotor einrichten
Abb. 7 Inbetriebnahme auf Seite DE-14 und Abb. 11 Druckluftmotor einrichten auf Seite DE-18
1Motorklemmung im Führungsschlitten (4) mit den Schrauben (3) lösen.
2Druckluftmotor (5) in seiner Halterung zurückziehen.
3Erforderliche Abstandshülse (7) auf den Fräser (6) stecken.
4Brenner mit der Gasdüse (2) in Spannposition (P2) fahren.
5Führungsschlitten (4) in der unteren Position (Hub unten) halten.
6Druckluftmotor (5) mit aufgesteckter Abstandshülse (7) gegen Gasdüse (2) stellen.
7Eingestellte Motorposition mit den Schrauben (3) klemmen.
8Brenner aus Spannvorrichtung (1) fahren und Abstandshülse (7) vom Fräser (6) abnehmen.
HINWEIS
Die Reinigungsstation muss während der Einrichtarbeiten druckluft- und spannungsfrei sein und bleiben!
• Das Prisma muss mit dem Gasdüsendurchmesser übereinstimmen.
• Die Abstandshülse muss mit der Gasdüsennennweite übereinstimmen.
• Der Fräser muss exakt auf den Brennertyp abgestimmt sein.
1Spannvorrichtung
2Gasdüse
3Schrauben
4Führungsschlitten
5Druckluftmotor
6Fräser
7Abstandshülse
Abb. 11 Druckluftmotor einrichten
12
3
45
6
7
HINWEIS
• Achten Sie auf saubere und trockene Druckluft.
Die Druckluft muss mindestens der Qualitätsklasse 4 gem. ISO 8573-1 entsprechen.

BRS-LCi SPS 6 Inbetriebnahme
DE - 19
6.8 Näherungsschalter justieren
6.8.1 Drehkontrolle
1Schrauben (4) lösen.
2Halteblech (5) im Bereich des Langloches vertikal verschieben.
3Näherungsschalter (2) mittig zur Geberscheibe (1) justieren.
4Halteblech (5) mit Schrauben (4) befestigen.
5Abstand zwischen Näherungsschalter (2) und Geberscheibe (1) prüfen und ggf. korrigieren.
6Schrauben (3) lösen.
7Näherungsschalter (2) axial verschieben und Schrauben (3) befestigen.
8Freilauf der Geberscheibe (1) durch drehen des Motors, prüfen.
HINWEIS
• Gewährleisten Sie, dass der Näherungsschalter (2) richtig eingestellt ist.
• Halten Sie das Abstandsmaß (6-9 mm) zwischen Näherungsschalter (2) und Halteblech (5) ein.
• Der Näherungsschalter hat eine LED (6) zur Kontrolle des Schaltausgangs.
1Geberscheibe
2Näherungsschalter
3Schraube
4Schraube (nicht sichtbar)
5Halteblech
6LED
Abb. 12 Näherungsschalter justieren
21345
6
6-9 mm
12

DE - 20
6 Inbetriebnahme BRS-LCi SPS
6.8.2 Vakuumgeber (Venturi-Zumischer)
Zum Einstellen der Einsprühmenge muss die Anlage mit Druckluft versorgt werden. Um die Funktion sowie
die Einsprühmenge zu beurteilen, muss das Magnetventil Y4 (XS1, PIN2) geschaltet werden.
6.9 Pneumatik anschließen auf Seite DE-22
Über die Einstellschraube-Trennmittelmenge (2) kann die Einsprühmenge eingestellt werden.
Das 5/2 Wegeventil (1) gibt die Einsprühdauer über die Robotersteuerung vor.
1Gegebenenfalls Saugschlauch an Trennmittelflasche (4) anschließen.
2Y4 schalten.
3Trennmittelmenge mit Stellschraube (2) einstellen.
4Y4 ausschalten.
15/2 Wegeventil
2Einstellschraube-Trennmittelmenge
3Venturi-Zumischer
4Trennmittelflasche
Abb. 13 Vakuumgeber (Venturi-Zumischer)
123
4
WARNUNG
Quetschgefahr
Einziehen und zerquetschen von Gliedmaßen durch bewegte Teile (Fräser, Spanneinheit).
• Greifen Sie nicht in bewegte Teile.
WARNUNG
Schädigung der Augen
Beim Einsprühen des Trennmittels kann ein Sprühnebel entstehen, der zur Schädigung der Augen führt.
• Tragen Sie eine Schutzbrille.
• Trennmittel nur über schalten des Magnetventils Y4 einstellen.