Bosch W 500-1000-5 Series User manual

[bg] Указание за монтаж и поддръжка за специалиста . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
[en] Installation and maintenance instructions for the contractor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
[et] Paigaldus- ja hooldusjuhend spetsialisti jaoks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
[hu] Szerelési és karbantartási utasítás szakemberek számára. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
[lt] Montavimo ir techninės priežiūros instrukcija kvalifikuotiems specialistams. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
[lv] Montāžas un apkopes instrukcija speciālistam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
[ro] Instrucţiuni de instalare şi întreţinere pentru specialist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
[ru] Инструкция по монтажу и техническому обслуживанию для специалистов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
[tr] Yetkili Bayi ve Servis İçin Montaj ve Bakım Kılavuzu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
[uk] Інструкція з монтажу та технічного обслуговування для фахівця. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
W500-1000-5...|WS500-1000-5E...|
WS 400-1000-5 EL...
6 720 647 567-00.1ITL
6 720 810 364 (2015/05)

2| Съдържание
W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...6 720 810 364 (2015/05)
Съдържание
1 Обяснение на символите и указания за безопасност . . . . . 3
1.1 Обяснение на символите . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Общи указания за безопасност . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 Данни за продукта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Използване по предназначение . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Обхват на доставката . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Технически данни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4 Продуктови данни за разход на енергия . . . . . . . . . . . 6
2.5 Описание на продукта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.6 Фирмена табелка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3 Предписания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 Транспорт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 Монтаж . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Помещение за монтаж . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.2 Разполагане на бойлера за топла вода, монтиране на
топлоизолацията . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.3 Хидравлична връзка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.3.1 Хидравлично свързване на бойлера за топла вода . . . 8
5.3.2 Монтаж на предпазен вентил (от двете страни) . . . . . 8
5.4 Монтаж на датчика за температурата на топлата вода 9
5.5 Електрически нагревателен елемент (допълнителна
принадлежност) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6 Пускане в експлоатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.1 Пускане в експлоатация на акумулиращия съд за топла
вода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.2 Инструктиране на потребителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7 Инспекция и техническо обслужване . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.1 Инспекция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.2 Техническо обслужване . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.3 Интервали на техническо обслужване . . . . . . . . . . . 10
7.4 Работи по техническо обслужване . . . . . . . . . . . . . . 10
7.4.1 Проверка на предпазен вентил . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7.4.2 Отстраняване на варовика/почистване на бойлера за
топла вода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
7.4.3 Проверка на магнезиевия анод . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8 Защита на околната среда/изхвърляне като отпадък . . . 11
9 Извеждане от експлоатация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Обяснение на символите и указания за безопасност | 3
6 720 810 364 (2015/05)W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...
1 Обяснение на символите и указания за
безопасност
1.1 Обяснение на символите
Предупредителни указания
Дефинирани са следните сигнални думи и същите могат да бъдат
използвани в настоящия документ:
•УКАЗАНИЕ означава, че могат да възникнат материални щети.
•ВНИМАНИЕозначава, чемогат данастъпятлекидосредно тежки
телесни повреди.
•ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ означава, че могат да настъпят от тежки до
опасни за живота телесни повреди.
•ОПАСНОСТ означава, че могат да настъпят тежки до опасни за
живота телесни повреди.
Важна информация
Други символи
1.2 Общи указания за безопасност
Общи положения
Това ръководство за монтаж и техническо обслужване е
предназначено за техници.
Неспазването на указанията за безопасност може да доведе до
тежки наранявания на хора.
▶ Прочетете указанията за безопасност и спазвайте съдържащите
се в тях инструкции.
За да се гарантира безупречната функция:
▶ Спазвайте указанията от ръководството за монтаж и техническо
обслужване.
▶ Монтирайте и пуснете в експлоатация отоплителното
съоръжение и допълнителните принадлежности съгласно
принадлежащото ръководство за монтаж.
▶ Не използвайте отворени разширителни съдове.
▶В никакъв случай не затваряйте предпазния вентил!
2 Данни за продукта
2.1 Използване по предназначение
Емайлираните бойлери за топла вода са предназначени за
загряване и съхраняване на питейна вода. Трябва да се спазват
валидните специфични за страната предписания, норми и
директиви за питейна вода.
Емайлираните бойлери за топла вода WS 500-1000-5 E... и WS 400-
500-5 EL... трябва да се загряват само със соларна течност през
соларния кръг.
Емайлираните бойлери за топла вода трябва да се използват само в
затворени системи.
Всяко друго приложение не е използване по предназначение.
Всички повреди, възникнали вследствие на употреба не по
предназначение, се изключват от гаранцията.
2.2 Обхват на доставката
400/500 литра бойлер ErP-клас «C»
• Водосъдържател в разпенена твърда изолация от полиуретанова
пяна
• Обвивка от фолио върху мека подложка от пяна
• Капак на бойлера
• Капак на гърловината
• Техническа документация
400/500 литра бойлер ErP-клас «B»
• Водосъдържател в разпенена твърда изолация от полиуретанова
пяна
• Обшивка от фолио с 40 mm допълнителна топлинна защита,
отделно опакована
• Капак на бойлера
• Капак на гърловината
• Техническа документация
750/1000 литра бойлер ErP-клас «E»
• Бойлер
• Топлоизолация, отделно опакована
• Капак на бойлера
• Капак на гърловината
• Техническа документация
750/1000 литра бойлер ErP-клас «C»
• Бойлер
• Полиуретанови половини от твърда пяна
• Обвивка от фолио върху мека подложка от пяна
• Капак на бойлера
• Капак на гърловината
• Техническа документация
Предупредителнитеуказаниявтекстасеобозначават
с предупредителен триъгълник.
Допълнително сигналните думи обозначават начина
итежестта напоследиците, аконесеследватмерките
за предотвратяването на опасността.
Важна информация без опасности за хора или вещи
се обозначават с показания вляво символ.
Символ Значение
▶ Стъпка на действие
Препратка към друго място в документа
• Изброяване/запис в списък
– Изброяване/запис в списък (2. Ниво)
Табл. 1
Изисквания към
питейната вода Мерна единица Стойност
твърдост на водата ppm CaCO3
grain/US gallon
°dH
°fH
> 36
> 2,1
> 2
> 3,6
Стойност на pH – 6,5...9,5
Проводимост μS/cm 130...1500
Табл. 2 Изисквания към питейната вода

4| Данни за продукта
W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...6 720 810 364 (2015/05)
2.3 Технически данни
Единица W 500-5 B W 500-5 C W 750-5 C W 750-5 -E W 1000-5 C W 1000-5 E
Размери и технически данни – фиг. 1, страница 102
Диаграма на загубата на налягане – фиг. 3, страница 104
Бойлер
Полезен обем (общ) l 500 500 750 750 987 987
Полезен обем (без соларното
нагряване)
l
Използваемо количество топла
вода1) при
съответна температура на изхода2):
1) Без соларно отопление или допълнително пълнене; зададена температура на бойлера 60 °C
2) Смесена вода в точката на присъединяване (при 10 °C температура на студената вода)
45 °C l 714 714 1071 1071 1410 1410
40 °C l 833 833 1250 1250 1645 1645
Максимален дебит на студена вода l/min 50 50 75 75 99 99
Mаксимална температура на топлата
вода
°C 95 95 95 95 95 95
Mаксимално работно налягане на
питейната вода
bar 10 10 10 10 10 10
Максимално разчетно налягане
(студена вода)
bar 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8
Максимално контролно налягане на
топлата вода
bar 10 10 10 10 10 10
Топлообменник за термогенератор
Коефициент на ефективност NL3)
3) Показател за производителност NL=1 съгласно DIN 4708 за 3,5 лица, нормална вана и кухненска мивка. Температури: Бойлер 60 °C, температура на топлата вода
на изхода 45 °C и студена вода 10 °C. Измерване при максимална мощност на нагряване. При намаляване мощността на нагряване NLще бъде по-малък.
NL18,2 18,2 22,5 22,5 30,4 30,4
Мощност в непрекъснат режим
(при температура на подаване 80 °C,
45 °Cтемпературанатоплата вода на
изхода и 10 °C температура на
студената вода)
KW
l/min
66,4
27
66,4
27
103,6
42
103,6
42
111,8
46
111,8
46
Дебит на отоплителната вода l/h 5900 5900 5530 5530 5150 5150
Загуба на налягане mbar 350 350 350 350 350 350
Време за нагряване при номинална
мощност
min 44 44 42 42 51 51
Максимална мощност на нагряване
4)
4) При генератори на топлина с по-висока мощност на нагряване ограничете до посочената мощност.
KW 66,4 66,4 103,6 103,6 111,8 111,8
Максимална температура на
горещата вода
°C 160 160 160 160 160 160
Максимално работно налягане на
отоплителната вода
bar 16 16 16 16 16 16
Табл. 3 Технически данни SU

Данни за продукта | 5
6 720 810 364 (2015/05)W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...
Един
ица
WS
500-5
E B
WS 500-
5 E C
WS 750-
5 E C
WS 750-
5 E E
WS
1000-5E
C
WS
1000-5E
E
WS 400-
5 EL B
WS 400-
5 EL C
WS 500-
5 ELB
WS 500-
5 ELC
Размери и технически данни – фиг. 2, страница 103
Диаграма на загубата на
налягане
–фиг. 4, страница 104 фиг. 6, страница 104
Бойлер
Полезен обем (общ) l 500 500 741 741 974 974 378 378 489 489
Полезен обем (без соларното
нагряване)
l 180 180 260 260 367 367 180 180 254 254
Използваемо количество
топла вода1) при съответна
температура на топлата вода
на изхода2):
1) Без соларно отопление или допълнително пълнене; зададена температура на бойлера 60 °C
2) Смесена вода в точката на присъединяване (при 10 °C температура на студената вода)
45 °C l 257 257 371 371 524 524 257 257 363 363
40 °C l 300 300 433 433 612 612 300 300 423 423
Максимален дебит на студена
вода
l/min 50 50 74 74 97 97 37 37 38 38
Mаксимална температура на
топлата вода
°C 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Mаксималноработноналягане
на питейната вода
bar 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Максимално разчетно
налягане
(студена вода)
bar 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8
Максимално контролно
налягане на топлата вода
bar 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Серпентина за донагряване чрез отоплително съоръжение
Коефициент на ефективност
NL3)
3) Показател за производителност NL=1 съгласно DIN 4708 за 3,5 лица, нормална вана и кухненска мивка. Температури: Бойлер 60 °C, температура на топлата вода
на изхода 45 °C и студена вода 10 °C. Измерване при максимална мощност на нагряване. При намаляване мощността на нагряване NLще бъде по-малък.
NL4,7 4,7 8,9 8,9 14,9 14,9 2,8 2,8 8 8
Мощност в непрекъснат
режим (при температура на
подаване 80 °C, 45 °C
температура на изхода на
топлата вода и 10 °C
температура на студената
вода)
KW
l/min
38,3
16
38,3
16
46,2
19
46,2
19
48,4
20
48,4
20
38,5
16
38,5
16
66
27
66
27
Дебит на отоплителната вода l/h 3400 3400 3600 3600 3600 3600 2000 2000 2100 2100
Загуба на налягане mbar 90 90 90 90 90 90 80 80 130 130
Време за нагряване при
номинална мощност
min 27 27 33 33 44 44 27 27 22 22
Максимална отоплителна
мощност 4)
4) При генератори на топлина с по-висока мощност на нагряване ограничете до посочената мощност.
KW 38,3 38,3 46,2 46,2 48,4 48,4 38,5 38,5 66 66
Максимална температура на
горещата вода
°C 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
Максималноработноналягане
на отоплителната вода
bar 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
Серпентина за соларен контур
Максимална температура на
горещата вода
°C 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
Максималноработноналягане
на отоплителната вода
bar 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
Табл. 4 Технически данни WS

6| Данни за продукта
W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...6 720 810 364 (2015/05)
2.4 Продуктови данни за разход на енергия
Следните данни за продуктите съответстват на изискванията на
Европейски регламенти 811/2013 и 812/2013 за допълнение на
Директива 2010/30/ЕС.
2.5 Описание на продукта
Това ръководство за монтаж и техническо обслужване е в сила за
следните типове:
• Емайлиран бойлер за топа вода с един топлообменник за
свързване към един термогенератор: W 500-1000-5...
• Емайлиран бойлер за топла вода с два топлообменника: WS 500-
1000-5 E..., WS 400-500-5 EL...
Горнияттоплообменникслужизасвързванекъмтермогенератор
(напр. отоплителен котел или топлинна помпа на отоплението).
Долната серпентина служи за свързване към соларна
инсталация. Тези типове могат да работят допълнително с
електрически нагревателен елемент.
Номер
Обозначение на
типа Обем на резервоара (V) Загуба на топлина (S)
Клас на енергийна ефективност на
производството на топла вода
7735500319 W 500-5 B 500 l 78 W B
7736502362 W 500-5 C 500 l 108 W C
7735500278 W 750-5 750 l 115 W C
7736502364 W 750-5 E 750 l 181 W E
7735500281 W 1000-5 C 987 l 139 W C
7736502366 W 1000-5 E 987 l 208 W E
7735500299 WS 500-5 E B 500 l 80 W B
7736502368 WS 500-5 E C 500 l 110 W C
7735500285 WS 750-5 E C 741 l 117 W C
7735500302 WS 750-5 E E 741 l 179 W E
7735500288 WS 1000-5 E C 974 l 141 W C
7735500304 WS 1000-5 E E 974 l 210 W E
7735500306 WS 400-5 EL B 378 l 74 W B
7735500305 WS 400-5 EL C 378 l 99 W C
7735500309 WS 500-5 ELB 489 l 80 W B
7735500308 WS 500-5 ELC 489 l 110 W C
Табл. 5 Разход на енергия
Поз. Описание
1 Изход на топла вода
2 Вход на бойлера
3 Потопяема гилза за датчика за температура на
отоплителното съоръжение
4 Циркулационно съединение
5 Изход на бойлера
6 Вход на солара
7 Потопяема гилза за датчика за температура на солара
8 Изход на солара
9 Вход на студена вода
10 Серпентина за соларно отопление, емайлирана гладка
тръба
11 Контролен отвор за техническо обслужване и
почистване
12 Муфа(Rp 1 ½") за монтажна електрическинагревателен
елемент (при WS 500-1000-5 E..., WS 400/500 EL...)
13 Серпентина за донагряване чрез отоплително
съоръжение, емайлирана гладка тръба
14 Водосъдържател, емайлирана стомана
15 Топлинна защита от полиуретанова твърда пяна с
обшивка от фолио, съотв. мека пяна върху PVC-фолиа
16a Фирмена табелка, 500 l
16b Фирмена табелка, 750/1000 l
17 Електрически изолиран вграден магнезиев анод
18 PS-капак на облицовката
Табл. 6 Описание на продукта (фиг. 7 и фиг. 8, стр. 105)

Предписания | 7
6 720 810 364 (2015/05)W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...
2.6 Фирмена табелка
Фирмената табелка се намира горе (500 л) или на задната страна
(750/1000 л) на бойлера за топла вода и съдържа следните данни:
3 Предписания
Спазвайте следните стандарти и директиви:
• местни предписания
•EnEG (в Германия)
•EnEV (в Германия).
Монтаж и оборудване на инсталации за отопление и подготовка на
топла вода:
• Стандарти DIN- и EN
–DIN 4753-1 – Нагреватели за вода ...; изисквания,
маркировка, оборудване и изпитание
–DIN 4753-3 – Нагреватели за вода ...; защита от корозия
откъм страната на водата чрез емайлиране; изисквания и
изпитание (стандарт за продукта)
–DIN 4753-7 – Производство на топла вода, резервоар с обем
до 1000 литра, изисквания към производството, топлинната
изолация и защитата от корозия
–DIN EN 12897 – Захранване с вода - Предписание за ...
Акумулаторен бойлер (стандарт за продукта)
–DIN 1988-100 – : Технически правила за инсталации за
питейна вода
–DIN EN 1717 – Защита на питейната вода от замърсявания ...
–DINEN806-5 –Технически правила заинсталации за питейна
вода
–DIN 4708 – Централни водонагревателни съоръжения
–EN 12975 – Термични соларни инсталации и техните
съставни части
(колектори).
•DVGW
– Работен лист W 551 – Съоръжения за производство на топла
вода и водопроводни съоръжения; технически мерки за
намаляването на растежа на легионели в нови съоръжения;...
– Работен лист W 553 – Определяне на параметрите на
циркулационни системи ... .
4 Транспорт
За транспорта е подходящ кран. Водосъдържателят може да бъде
транспортиран с количка нископовдигач или вилков
високоповдигач.
▶ Транспортирайте бойлера с кран (фиг. 9, стр. 106).
Поз. Описание
1 Тип
2 Сериен номер
3 Полезен обем (общ)
4 Разход на топлина в режим на готовност
5 Загрят обем чрез електрически нагревателен елемент
6 Година на производство
7 Защита от корозия
8 Mаксимална температура на топлата вода
9 Максимална температура на подаване отоплителна вода
10 Максимална температура на входа, солар
11 Електрическа мощност
12 Мощност в непрекъснат режим
13 Обемен дебит за достигане на мощността в непрекъснат
режим
14 Регулираният с кран обем се загрява при 40 °C чрез
електрически нагревателен елемент
15 Макс. работно налягане откъм питейната вода
16 Максимално разчетно налягане (студена вода)
17 Максимално работно налягане на отоплителната вода
18 Максимално работно налягане, соларна страна
19 Макс. работно налягане откъм питейната вода (само CH)
20 Максимално контролно налягане откъм питейната вода
(само CH)
21 Максимална температура на топлата вода при
електрически нагревателен елемент
Табл. 7 Фирмена табелка
ОПАСНОСТ: Опасност за живота от падащ товар!
▶ Използвайтесамотранспортнивъжета,коитосав
безупречно състояние.
▶ Кукитедасезакачватсамовпредвидените затова
халки на крана.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Опасност от нараняване
поради носене на тежки товари и неправилно
обезопасяване при транспорт!
▶ Използвайте подходящи транспортни средства.
▶ Обезопасете бойлера за топла вода срещу
падане.
За 750/1000 литра бойлер е в сила:
▶ Преди транспорт отстранете черупките от твърда
пянаиобшивкатаот фолио (глава 5.2, стр. 28).

8| Монтаж
W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...6 720 810 364 (2015/05)
5 Монтаж
▶ Проверете целостта и невредимостта на бойлера за топла вода.
5.1 Помещение за монтаж
Ако има опасност от събиране на вода на пода на мястото на монтаж:
▶ Монтирайте бойлера за топла вода върху постамент.
▶ Монтирайте бойлера за топла вода в сухи закрити помещения, в
които няма опасност от замръзване.
▶ Минимална височина на помещението (таб. 11, стр. 102 и
таб. 12, стр. 103) и минимални разстояния в помещението за
монтаж(фиг. 10, стр. 106).
5.2 Разполагане на бойлера за топла вода, монтиране
на топлоизолацията
400/500 литра бойлер (фиг. 11и следв., стр. 106 [A])
▶ Отстранете опаковъчния материал.
▶ Развинтете палета от бойлера за топла вода.
▶ Монтирайте коригиращите крачета (допълнителна
принадлежност).
▶ Разположете и нивелирайте бойлера за топла вода.
▶ Обвийте с обшивка от фолио (клас ErP «C») или допълнителна
топлинна защита (клас ErP B)
▶ Затворете ципа.
▶ Поставете предното покритие на гърловината.
▶ Отстранете капачката.
▶ Поставете капака на облицовката.
▶ Поставете тефлонова лента или тефлоново влакно.
750/1000 литра бойлер с отделна топлинна защита (фиг. 11и
следв., стр. 106 [B])
▶ Развинтете палета от бойлера за топла вода.
▶ Отстранете опаковъчния материал.
▶ Монтирайте коригиращите крачета (допълнителна
принадлежност).
▶ Разположете и нивелирайте бойлера за топла вода.
▶ Поставете дънната изолация.
▶ Обвийте с топлинна защита.
▶ Затворете ципа.
▶ Поставете горната изолация и капака на облицовката.
▶ Поставете предното покритие на гърловината.
▶ Отстранете капачката.
▶ Поставете тефлонова лента или тефлоново влакно.
750/1000 литра бойлер с полиуретанови половини от твърда
пяна
(фиг. 11и следв., стр. 106 [C])
▶ Отстранете опаковъчния материал.
▶ Поставете помежду опакованата обшивка от фолио.
▶ Освободете затегателната лента.
▶ Свалете капака на облицовката.
▶ Изтеглете половините от твърда пяна полиуретан с двама души.
▶ Монтирайте коригиращите крачета (допълнителна
принадлежност).
▶ Разположете и нивелирайте бойлера за топла вода.
▶ Поставете дънната изолация.
▶ Увийте половини от полиуретанова твърда пяна, затегателна
лента отдолу и обвивка от фолио.
▶ Затворете ципа.
▶ Поставете горен изолиращ елемент за капак на гърловината и
капак на облицовката.
▶ Поставете предното покритие на гърловината.
▶ Отстранете капачката.
▶ Поставете тефлонова лента или тефлоново влакно.
5.3 Хидравлична връзка
5.3.1 Хидравлично свързване на бойлера за топла вода
Примерна инсталация с всички препоръчителни клапани и кранове
(фиг. 22, стр. 110 [WS...] и фиг. 21, стр. 109 [SU...]).
▶ Използвайте материали за монтаж, издържащи на нагряване до
160 °C (320 °F).
▶ Не използвайте отворени разширителни съдове.
▶ При инсталации за нагряване на питейна вода с пластмасови
тръбопроводи непременно използвайте метални винтови
съединения.
▶ Определете размера на тръбопровода за изпразването съгласно
щуцерното резбово съединение.
▶ За да се осигури изтичането на утайките, в линиите за източване
не трябва да се вграждат колена.
▶ При използване на възвратен клапан в захранващия
тръбопровод към входа за студена вода: монтирайте предпазен
клапан между възвратния клапан и входа за студена вода.
▶ Когато статичното налягане на инсталацията възлиза на > 5 bar,
монтирайте редуциращ клапан.
▶ Затворете всички неизползвани щуцерни резбови съединения.
▶ По време на пълненето отворете най-високо разположения кран
(фиг. 24, cтр. 110).
5.3.2 Монтаж на предпазен вентил (от двете страни)
▶ Монтирайте одобрен за питейна вода предпазен вентил
(DN 20)втръбопроводазастуденавода (фиг. 22,стр. 110 и
фиг. 21, стр. 109).
УКАЗАНИЕ: Повреди на съоръжението вследствие
на недостатъчна товароносимост на монтажната
повърхност или на неподходящ фундамент!
▶ Уверете се, че монтажната повърхност е равна и е
с достатъчна товароносимост.
УКАЗАНИЕ: Материални щети вследствие на ниска
температура на околната среда!
При температура на околната среда под 15 °C се
скъсва обвивката от фолио при затваряне на ципа.
▶ Затоплете обвивката от фолио (в затоплено
помещение) до над 15 °C.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Опасност от пожар при работи
по запояване и заваряване!
▶ При работи по запояване и заваряване вземете
подходящипредпазни мерки,тъйкатотоплинната
изолация е запалима, (например покрийте
топлинната изолация).
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Опасност за здравето от
замърсена вода!
Нечисто изпълнените монтажни работи водят до
замърсяване на питейната вода.
▶ Бойлерът за топла вода трябва да се монтира и
оборудва безупречно в хигиенно отношение
съгласно специфичните за страната норми и
предписания.
▶ Пълнете бойлера изключително с питейна вода.

Пускане в експлоатация | 9
6 720 810 364 (2015/05)W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...
▶ Съблюдавайте ръководството за монтаж на предпазния вентил.
▶ Изпускателнататръбаот предпазния клапандабъдеотворена, на
видимо място в защитена от замръзване област над мястото за
отводняване.
– Сечението на изпускателния тръбопровод трябва да
съответства най-малко на сечението на изхода на предпазния
вентил.
– Изпускателният тръбопровод трябва да може да пропуска
обемен поток, равен най-малко на този, който може да
преминава през входа на студена вода
(Таблица 4, страница 25).
▶ Закрепете към предпазния клапан табелка със следния надпис:
"Изпускателна тръба - не затваряйте. По време на нагряването
поради технологични причини може да излезе вода."
Когато статичното налягане на инсталацията превишава 80 % от
налягането, при което се задейства предпазният вентил:
▶ Монтирайте пред него редуциращ клапан (фиг. 22, стр. 110 и
фиг. 21, стр. 109).
5.4 Монтаж на датчика за температурата на топлата
вода
За измерване и контрол на температурата на топлата вода на
бойлера:
▶ Монтирайте температурен датчик за топлата вода (фиг. 23,
стр. 110).
Позиции на измервателните точки на датчика:
• WS 500-1000-5 E... и WS 400-500-5 EL... (фиг. 8, стр. 105):
Монтирайтедатчикза термогенератор на позиция 3. Монтирайте
датчик за соларната инсталация на позиция 7.
• W 500-1000-5 E (фиг. 7, стр. 105):
Монтирайте датчик за термогенератор на позиция 3.
5.5 Електрически нагревателен елемент
(допълнителна принадлежност)
▶ Монтирайте електронагревателния елемент съгласно отделното
Ръководство за монтаж. .
За целта изрежете перфорацията в обшивката от фолио или в
отделна топлинна защита.
▶ След приключване на цялостния монтаж на бойлера извършете
проверка на защитните проводници. Проверете също и
металните свързващи винтови съединения.
6 Пускане в експлоатация
▶ Пускайте в експлоатация всички конструктивни възли и
принадлежности съгласно указанията на производителя в
техническите документи.
6.1 Пускане в експлоатация на акумулиращия съд за
топла вода
След пълнене бойлерът трябва да се подложи на тест за налягане.
Контролното налягане откъм страната на топлата вода трябва да
бъде максимално 10 bar (150 psi).
▶ Извършване на проверка за херметичност (фиг. 26,
страница 111).
▶ Преди пускането в експлоатация промийте основно
тръбопроводите и бойлера за топла вода (фиг. 27, стр. 111).
6.2 Инструктиране на потребителя
▶ Обяснете начина на работа и боравенето с отоплителната
инсталацияи сбойлеразатоплавода, катонаблегнетеспециално
на свързаните с безопасността точки.
▶ Обяснете принципа на действие и проверката на предпазния
вентил.
▶ Предайте на клиента всички приложени документи.
▶Препоръка към потребителя: Сключете договор за техническо
обслужване и инспекция с оторизирана специализирана фирма.
Обслужвайте бойлера за топла вода съгласно предписаните
интервали за техническо обслужване(табл. 9, cтр. 30) и го
инспектирайте ежегодно.
Инструктирайте потребителя за следните точки:
▶ Настройка на температурата на топлата вода.
– При нагряването може да излезе вода от предпазния вентил.
– Изпускателнияттръбопроводна предпазния вентилтрябвада
се държи непрекъснато отворен.
– Трябва да се спазват интервалите за техническо обслужване
(табл. 9, стр. 30).
–При опасност от замръзване и краткотрайно отсъствие на
потребителя:оставетеотоплителната инсталациядаработии
задайте най-ниската температура на топлата вода.
Налягане в
мрежата
(статично
налягане)
Налягане за
задействане на
предпазния вентил
Редуциращ клапан
В рамките на ЕС извън ЕС
< 4,8 bar 6 bar Не е
необходимо
Не е
необходимо
5 bar 6 bar 4,8 bar 4,8 bar
5 bar 8 bar Не е
необходимо
Не е
необходимо
6 bar 8 bar 5,0 bar не е необходим
7,8 bar 10 bar 5,0 bar не е необходим
Табл. 8 Избор на подходящ редуциращ клапан
▶ Трябва непременно да се осигури контакт на
повърхността на датчика с повърхността на
потопяемата гилза по цялата й дължина.
УКАЗАНИЕ: Повреда на бойлера поради
свръхналягане!
При свръхналягане могат да се получат пукнатини от
напрежение в емайла.
▶ Не затваряйте изпускателния тръбопровод на
предпазния вентил.
Извършвайте проверката за херметичност на
бойлера за топла вода само с питейна вода.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Опасност от изгаряне при
изводите за топла вода!
По време на термичната дезинфекция и при
настроена температура на топлата вода 60 °C е
налице опасност от изгаряне при изводите за топла
вода.
▶ Инструктирайте потребителя да отваря само
кранове със смесена вода.

10 | Инспекция и техническо обслужване
W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...6 720 810 364 (2015/05)
7 Инспекция и техническо обслужване
▶ Оставяйте бойлера за топла вода да се охлади достатъчно преди
всяко техническо обслужване.
▶ Извършвайте почистване и техническо обслужване на
посочените интервали.
▶ Отстранявайте неизправностите незабавно.
▶ Използвайте само оригинални резервни части!
7.1 Инспекция
Съгласно DIN EN 806-5 бойлерите за топла вода трябва да се
инспектират на всеки 2 месеца. При това трябва да се проверява
настроената температура и да се сравнява с действителната
температурата на затоплената вода.
7.2 Техническо обслужване
Съгласно DIN EN 806-5, приложение A, таблица A1, стр. 42
ежегоднотрябвадасеизвършватехническообслужване.Тукспадат
следните дейности:
• Функционален контрол на предпазния вентил
• Проверка за херметичност на всички връзки
• Почистване на бойлера
• Проверка на анода
7.3 Интервали на техническо обслужване
Техническото обслужване трябва да се извършва в зависимост от
количество дебит, работната температура и твърдостта на водата
(таб. 9). От нашия дългогодишен опит препоръчваме
интервалите на техническо обслужване да се избират съгласно
таблицата 9.
Използването на хлорирана питейна вода или устройства за
омекотяване съкращава интервалите на техническо обслужване.
За качествените показатели на водата можете да се осведомите в
местното водоснабдително предприятие.
В зависимост от състава на водата са уместни отклонения от
упоменатите прогнозни стойности.
7.4 Работи по техническо обслужване
7.4.1 Проверка на предпазен вентил
▶ Проверявайте предпазния вентил ежегодно.
7.4.2 Отстраняване на варовика/почистване на бойлера за
топла вода
▶ Отделете бойлера за топла вода откъм страната на
водопроводната мрежа.
▶ Затворете спирателните клапани, а при използване на
електрически нагревателен елемент откачете същия от
захранващата мрежа (фиг. 27, стр. 111).
▶ Изпразнете бойлера за топла вода (фиг. 28, стр. 111).
▶ Отворете контролния отвор на бойлера (фиг. 32, стр. 112).
▶ Проверетевътрешнотопространствонабойлеразатопла водаза
замърсявания (отлагания от котлен камък).
-или-
▶При слабо варовита вода:
Проверявайте редовно резервоара и го почиствайте от котлен
камък.
-или-
▶При съдържаща варовик вода, съотв. силно замърсяване:
В зависимост от наличното отлагане на варовик редовно
почиствайте от варовик бойлера за топла вода с химически
средства (например чрез подходящо средство за разтваряне на
варовик на базата на лимонена киселина).
▶ Пръскане на бойлера за топла вода (фиг. 33, стр. 113).
▶ Отстранете остатъците с прахосмукачка за сухо/мокро
почистване с пластмасова смукателна тръба.
▶ Затворете контролния отвор с ново уплътнение (фиг. 34 и
35, стр. 113).
▶ Повторно пускане в експлоатация на бойлера за топла вода
(глава 6.1, страница 29).
7.4.3 Проверка на магнезиевия анод
Препоръчваме ежегодно да се измерва защитният ток с уред за
проверка на аноди (фиг. 36, стр. 113). Уредът за проверка на
аноди може да бъде доставен като допълнителна принадлежност.
Изпитване с уред за проверка на аноди
При употребата на уред за проверка на аноди предпоставка за
замерване на защитния ток е изолираното вграждане на
магнезиевия анод (фиг. 36, стр. 113).
Замерването на предпазния ток е възможно само при напълнен с
вода бойлер. Трябва да се внимава за безпроблемния контакт на
свързващите клеми. Свързващите клеми могат да се присъединяват
само към чисти до метал повърхности.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Опасност от попарване с
гореща вода!
▶ Оставете бойлера за топла вода да се охлади
достатъчно.
Твърдост на водата [°dH] 3...8,4 8,5...14 > 14
Концентрациянакалциевкарбонат
[mol/m3] 0,6...1,5 1,6...2,5 > 2,5
Температури Месеци
При нормален дебит (< от обема на бойлера/24 h)
< 60 °C 24 21 15
60...70 °C 21 18 12
> 70 °C 15 12 6
При повишен дебит (> от обема на бойлера/24 h)
< 60 °C 21 18 12
60...70 °C 18 15 9
> 70 °C 12 9 6
Табл. 9 Интервали на техническо обслужване в месеци
За да увеличите ефективността на почистването,
преди напръскването загрейте серпентината. Чрез
ефекта Термошок отлаганията се отстраняват по-
добре
(напр. варовикови отлагания).
Магнезиевият анод е бързоизносваща се част, която
се изхабява при експлоатация на бойлера за топла
вода.
Ако магнезиевите аноди не се поддържат надлежно,
гаранцията на бойлера за топла вода се прекратява.
Трябва да се спазва ръководството за обслужване на
уреда за проверка на аноди.

Защита на околната среда/изхвърляне като отпадък | 11
6 720 810 364 (2015/05)W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...
▶ Заземителният кабел (контактен кабел между анода и бойлера)
трябвадасе освободинаедно отдветеместа на присъединяване.
▶ Свържете червен кабел с анода, черен кабел – с бойлера.
▶ При заземителен кабел с щепсел: свържете червен кабел с
резбата на магнезиевия анод.
▶ За процеса на измерване заземителният кабел трябва да се
отстрани.
▶ След всяко изпитване отново свържете заземителния кабел
съобразно предписанията.
Когато токът през анода е < 0,3 mA:
▶ Сменете магнезиевия анод.
Визуално изпитване
▶ Затворете входа на студена вода.
▶ Изпуснете налягането на бойлера за топла вода
(фиг. 28, стр. 111).
▶ Демонтирайте и проверете магнезиевия анод (фиг. 37,
cтр. 114 и фиг. 38, cтр. 114).
Когато диаметърът е < 15 mm:
▶ Сменете магнезиевия анод (фиг. 39, стр. 114).
▶ Проверете преходното съпротивление между заземяващия
извод и магнезиевия анод.
8 Защита на околната среда/изхвърляне като
отпадък
Опазването на околната среда е основен принцип на групата Bosch.
Качеството на продуктите, ефективността и опазването на околната
средазаBoschса равнопоставеницели. Законитеи разпоредбитеза
опазване на околната среда се спазват стриктно.
Заопазването наоколнатасреда използваменай-добратавъзможна
техника и материали, като отчитаме аргументите от гледна точка на
икономическата ефективност.
Опаковка
По отношение на опаковката ние участваме в специфичните
системи за утилизация, гарантиращи оптимално рециклиране.
Всички използвани за амбалажа материали са екологично чисти и
могат да се използват многократно.
Излязъл от употреба уред
Излезлите от употреба уреди съдържат ценни материали, които
трябва да се подложат на рециклиране.
Конструктивните възли се отделят лесно, а пластмасите са
обозначени. По този начин различните конструктивни възли могат
дасесортиратидасепредадатзарециклиранеилиизхвърлянекато
отпадъци.
9 Извеждане от експлоатация
▶ При монтиран електрически нагревателен елемент
(допълнителна принадлежност) изключете захранването на
бойлера за топла вода.
▶ Изключете терморегулатора на термоуправлението.
▶ Изпразнете бойлера за топла вода (фиг. 27 и 28, стр. 111).
▶ Изведете от експлоатация всички конструктивни възли и
принадлежности на отоплителната инсталация съгласно
указанията на производителя в техническите документи.
▶ Затворете спирателните вентили (фиг. 29, стр. 112 и
фиг. 30, стр. 112).
▶ Изпуснете налягането на горния и долния топлообменник.
▶ Изпразнете горния и долния топлообменник и ги продухайте
(фиг. 31, стр. 112).
За да се избегне корозия:
▶ Изсушете добре вътрешността и оставете отворен капака на
контролния отвор.
Поз. Описание
1 Червен кабел
2 Болт за заземителен кабел
3 Капак на отвора за обслужване
4 Магнезиев анод
5 Резба
6 Кабел за заземяване
7 Черен кабел
Табл. 10 Изпитване с уред за проверка на аноди
(фиг. 36, стр. 113)
Не допускайте контакт на външната повърхност на
магнезиевия анод с масло или грес.
▶ Следете за чистотата.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Изгаряне с гореща вода!
▶ Оставете бойлера за топла вода да се охлади
достатъчно.

12 | Contents
W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...6 720 810 364 (2015/05)
Contents
1 Key to symbols and safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.1 Key to symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2 General safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2 Product information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1 Intended use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.2 Standard delivery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.3 Specification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.4 Product data on energy consumption . . . . . . . . . . . . . 16
2.5 Product description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.6 Data plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3 Regulations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.1 Installation location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2 Positioning the DHW cylinder, fitting the thermal
insulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
5.3 Hydraulic connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3.1 Connecting the DHW cylinder on the water side . . . . . 18
5.3.2 Installing a pressure relief valve (provided by the
customer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
5.4 Fitting the DHW temperature sensor . . . . . . . . . . . . . . 19
5.5 Immersion heater (accessory) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6 Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.1 Commissioning the DHW cylinder . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.2 Instructing users . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7 Inspection and maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.1 Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.2 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.3 Service intervals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.4 Maintenance work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.4.1 Checking the pressure relief valve . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.4.2 Descaling/cleaning the DHW cylinder . . . . . . . . . . . . . 20
7.4.3 Checking the magnesium anode . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8 Environmental protection/disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9 Shutdown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Key to symbols and safety instructions | 13
6 720 810 364 (2015/05)W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...
1 Key to symbols and safety instructions
1.1 Key to symbols
Warnings
The following signal words are defined and can be used in this
document:
•NOTICE indicates that material damage may occur.
•CAUTIONindicates that minor to medium personal injury may occur.
•WARNING indicates that severe to life-threatening personal injury
may occur.
•DANGERindicatesthatsevere to life-threatening personal injury will
occur.
Important information
Additional symbols
1.2 General safety instructions
General
These installation and maintenance instructions are intended for
contractors.
Failure to observe the safety instructions can result in personal injury.
▶ Read and follow the safety instructions.
To ensure trouble-free operation:
▶ Observe these installation and maintenance instructions.
▶ Install and commission heat sources and their accessories in
accordance with the installation instructions provided.
▶ Never use open expansion vessels.
▶Never close the pressure relief valve.
2 Product information
2.1 Intended use
Enamelled DHW cylinders are designed for heating and storing potable
water. Please observe country-specific regulations, guidelines and
standards for potable water.
EnamelledWS500-1000-5E...andWS400-500-5EL...DHWcylinders
may only be heated via the solar circuit with heat transfer medium.
EnamelledDHWcylindersmay only be used insealedunventedsystems.
Any other use is considered incorrect. Any damage resulting from non-
intended use is excluded from liability.
2.2 Standard delivery
400/500 litre cylinder, ErP class “C”
• Storage tank made of PU rigid foam
• Foil jacket on flexible foam underlayer
• Cylinder cover
• Hand-hole cover
• Technical documents
400/500 litre cylinder, ErP class “B”
• Storage tank made of PU rigid foam
• Foil jacket with 40 mm additional thermal insulation,
separately packed
• Cylinder cover
• Hand-hole cover
• Technical documents
750/1000 litre cylinder, ErP class E
• Storage tank
• Thermal insulation, separately packed
• Cylinder cover
• Hand-hole cover
• Technical documents
750/1000 litre cylinder, ErP class “C”
• Storage tank
• PU rigid foam halves
• Foil jacket on flexible foam underlayer
• Cylinder cover
• Hand-hole cover
• Technical documents
Warnings in the text are indicated by a warning triangle.
In addition, signal words are used to indicate the type
and seriousness of the ensuing risk if measures for
minimising the danger are not taken.
This symbol indicates important information where
there is no risk to people or property.
Symbol Explanation
▶ Step in an action sequence
Cross-reference to another part of the document
• List entry
– List entry (second level)
Table 1
Requirements
for potable water Unit Value
Water hardness ppm CaCO3
grain/US gallon
°dH
°fH
> 36
> 2.1
> 2
> 3.6
pH value – 6.5...9.5
Conductivity μS/cm 130...1500
Table 2 Requirements for potable water

14 | Product information
W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...6 720 810 364 (2015/05)
2.3 Specification
Unit W 500-5 B W 500-5 C W 750-5 C W 750-5 E W 1000-5 C W 1000-5 E
Dimensions and specifications – Fig. 1, page 102
Pressure drop diagram – Fig. 3, page 104
Cylinder
Available capacity (total) l 500 500 750 750 987 987
Available capacity (excl. solar heating) l
Usable DHW volume1) at
DHW outlet temperature2):
1) Without solar thermal heating or recharging; set cylinder temperature 60 °C
2) Mixed water at draw-off point (at 10 °C cold water temperature)
45 °C l 714 714 1071 1071 1410 1410
40 °C l 833 833 1250 1250 1645 1645
Maximum cold water flow rate l/min 50 50 75 75 99 99
Maximum DHW temperature °C 95 95 95 95 95 95
Maximum operating pressure,
potable water
bar 10 10 10 10 10 10
Maximum design pressure
(cold water)
bar 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8
Maximum DHW test pressure bar 10 10 10 10 10 10
Heat exchanger for heat source
Performance factor NL3)
3) Performance factor NL=1 in accordance with DIN 4708 for 3.5 occupants, standard bath tub and kitchen sink.
Temperatures: cylinder 60 °C, DHW outlet temperature 45 °C and cold water 10 °C. Measured at max. heat output. If the heat output is reduced, NLbecomes smaller.
NL18.2 18.2 22.5 22.5 30.4 30.4
Continuous output
(at 80 °C flow temperature, 45 °C DHW
outlet temperature and 10 °C cold
water temperature)
kW
l/min
66.4
27
66.4
27
103.6
42
103.6
42
111.8
46
111.8
46
Heating water flow rate l/h 5900 5900 5530 5530 5150 5150
Pressure drop mbar 350 350 350 350 350 350
Heat-up time at rated output min 44 44 42 42 51 51
Maximum heat output 4)
4) In the case of heat sources with a higher heat output, limit to the stated value.
kW 66.4 66.4 103.6 103.6 111.8 111.8
Maximum heating water temperature °C 160 160 160 160 160 160
Maximum heating water operating
pressure
bar 16 16 16 16 16 16
Table 3 Specifications W

Product information | 15
6 720 810 364 (2015/05)W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...
Unit
WS 500-
5 E B
WS 500-
5 E C
WS 750-
5 E C
WS 750-
5 E E
WS
1000-5E
C
WS
1000-5E
E
WS 400-
5 EL B
WS 400-
5 EL C
WS 500-
5 ELB
WS 500-
5 ELC
Dimensions and
specifications
–Fig. 2, page 103
Pressure drop diagram – Fig. 4, page 104 Fig. 6, page 104
Cylinder
Available capacity (total) l 500 500 741 741 974 974 378 378 489 489
Available capacity
(excl. solar heating)
l 180 180 260 260 367 367 180 180 254 254
Usable DHW quantity1) at
DHW outlet temperature2):
1) Without solar thermal heating or recharging; set cylinder temperature 60 °C
2) Mixed water at draw-off point (at 10 °C cold water temperature)
45 °C l 257 257 371 371 524 524 257 257 363 363
40 °C l 300 300 433 433 612 612 300 300 423 423
Maximum cold water flow
rate
l/min 50 50 74 74 97 97 37 37 38 38
Maximum DHW temperature °C 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Maximum operating
pressure, potable water
bar 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Maximum design pressure
(cold water)
bar 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8
Maximum DHW test
pressure
bar 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Heat exchanger for reheating by the heat source
Performance factor NL3)
3) Performance factor NL=1 in accordance with DIN 4708 for 3.5 occupants, standard bath tub and kitchen sink.
Temperatures: cylinder 60 °C, DHW outlet temperature 45 °C and cold water 10 °C. Measured at max. heat output. If the heat output is reduced, NLbecomes smaller.
NL4.7 4.7 8.9 8.9 14.9 14.9 2.8 2.8 88
Continuous output (at 80 °C
flow temperature, 45 °C
DHWoutlettemperature and
10 °C cold water
temperature)
kW
l/min
38.3
16
38.3
16
46.2
19
46.2
19
48.4
20
48.4
20
38.5
16
38.5
16
66
27
66
27
Heating water flow rate l/h 3400 3400 3600 3600 3600 3600 2000 2000 2100 2100
Pressure drop mbar 90 90 90 90 90 90 80 80 130 130
Heat-up time at rated output min 27 27 33 33 44 44 27 27 22 22
Maximum heating output 4)
4) In the case of heat sources with a higher heat output, limit to the stated value.
kW 38.3 38.3 46.2 46.2 48.4 48.4 38.5 38.5 66 66
Maximum heating water
temperature
°C 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
Maximum heating water
operating pressure
bar 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
Heat exchanger for solar thermal heating
Maximum heating water
temperature
°C 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
Maximum heating water
operating pressure
bar 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16
Table 4 WS specifications

16 | Product information
W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...6 720 810 364 (2015/05)
2.4 Product data on energy consumption
The following product data complies with the requirements of EU
Regulations 811/2013 and 812/2013 as a supplement to Directive
2010/30/EU.
2.5 Product description
These installation and maintenance instructions apply to the following
types:
• Enamelled DHW cylinder with one heat exchanger for connecting to
a heat source: W 500-1000-5...
• Enamelled DHW cylinder with two heat exchangers: WS 500-1000-
5 E..., WS 400-500-5 EL...
The upper heat exchanger is to be connected to a heat source (e.g.
floor-standing boiler or heat pump). The lower heat exchanger is to
be connected to a solar system. These types can also be operated
with an immersion heater.
Article number Product type Cylinder volume (V) Heat retention loss (S)
Energy efficiency class for DHW
treatment
7735500319 W 500-5 B 500 l 78 W B
7736502362 W 500-5 C 500 l 108 W C
7735500278 W 750-5 C 750 l 115 W C
7736502364 W 750-5 E 750 l 181 W E
7735500281 W 1000-5 C 987 l 139 W C
7736502366 W 1000-5 E 987 l 208 W E
7735500299 WS 500-5 E B 500 l 80 W B
7736502368 WS 500-5 E C 500 l 110 W C
7735500285 WS 750-5 E C 741 l 117 W C
7735500302 WS 750-5 E E 741 l 179 W E
7735500288 WS 1000-5 E C 974 l 141 W C
7735500304 WS 1000-5 E E 974 l 210 W E
7735500306 WS 400-5 EL B 378 l 74 W B
7735500305 WS 400-5 EL C 378 l 99 W C
7735500309 WS 500-5 ELB 489 l 80 W B
7735500308 WS 500-5 ELC 489 l 110 W C
Table 5 Energy consumption
Item Description
1 DHW outlet
2 Cylinder flow
3 Sensor pocket for temperature sensor, heat source
4 DHW circulation connection
5 Cylinder return
6 Solar flow
7 Sensor pocket for temperature sensor, solar
8 Solar return
9 Cold water inlet
10 Heat exchanger for solar thermal heating, enamelled smooth
tube
11 Inspection port for maintenance and cleaning
12 Female connection (Rp 1 ½") for installation of an immersion
heater (with WS 500-1000-5 E..., WS 400/500 EL...)
13 Heat exchanger for reheating by the heat source, enamelled
smooth tube
14 Cylinder tank, enamelled steel
15 Thermal insulation made of PU rigid foam with foil jacket or
flexible foam on PVC film
16a Data plate, 500 l
16b Data plate, 750/1000 l
17 Fitted magnesium anode with electrical insulation
18 PS casing lid
Table 6 Product description (Fig. 7 and Fig. 8, page 105)

Regulations | 17
6 720 810 364 (2015/05)W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...
2.6 Data plate
The data plate is located at the top (500 l) or on the rear
(750/1000 l) of the DHW cylinder and includes the following details:
3 Regulations
Observe the following directives and standards:
• Local regulations
•EnEG (in Germany)
•EnEV (in Germany)
Installation of, and equipment for, heating and water heating systems:
•DIN and EN standards
–DIN 4753-1 – Water heaters ...; requirements, identification,
equipment and testing
–DIN 4753-3 – Water heaters ...; corrosion protection on the
water side through enamel coating; requirements and testing
(product standard)
–DIN 4753-7 - Potable water heaters, tanks with a volume up to
1000 l, Requirements for manufacturing, heat insulation and
corrosion protection
–DIN EN 12897 – Water supply - regulation for Cylinder water
heaters (product standard)
–DIN 1988-100 – Technical rules for potable water installations
–DIN EN 1717 – Protection of potable water against
contamination ...
–DIN EN 806-5 – Technical rules for potable water installations
–DIN 4708 – Central DHW heating systems
–EN 12975 – Solar thermal systems and their components
(collectors).
•DVGW
– Code of Practice W 551 – Potable water heating and pipe
systems; Technical measures to inhibit the growth of legionella
bacteria in new systems; ...
– Code of Practice W 553 – Sizing DHW circulation systems ... .
4 Transport
A crane is appropriate for transport. Alternatively the cylinder can be
transported using a pallet truck or forklift truck.
▶ Transporting the cylinder with a crane (Fig. 9, page 106).
Item Description
1 Type
2 Serial number
3 Available capacity (total)
4 Standby heat loss
5 Volume heated by immersion heater
6 Year of manufacture
7 Corrosion protection
8 Maximum DHW temperature
9 Maximum heating water flow temperature
10 Maximum flow temperature, solar
11 Connected electrical load
12 Continuous output
13 Flow rate to reach continuous output
14 Volume heated by immersion heater with 40 °C draw-off
temperature
15 Maximum operating pressure on the potable water side
16 Maximum design pressure (cold water)
17 Maximum heating water operating pressure
18 Maximum operating pressure, solar side
19 Maximum operating pressure on the potable water side
(only CH)
20 Maximum test pressure on the potable water side (only CH)
21 Maximum DHW temperature with immersion heater
Table 7 Data plate
DANGER: Risk to life through falling load!
▶ Only use lifting cables that are in a faultless condition.
▶ Only insert hooks into the lifting eyes provided.
WARNING: Risk of injury through carrying heavy loads
and inadequately securing loads for transport.
▶ Use suitable means of transport.
▶ Secure the DHW cylinder against falling.
Applies to 750/1000 litre cylinders:
▶ Remove the foil jacket and rigid foam shells before
transporting (Chapter 5.2, page 28).

18 | Installation
W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...6 720 810 364 (2015/05)
5 Installation
▶ Check that the DHW cylinder is complete and undamaged.
5.1 Installation location
If there is a danger that water may collect on the floor of the installation
site:
▶ Place DHW cylinder on a plinth.
▶ Position the DHW cylinder in dry internal areas that are free from the
risk of frost.
▶ Observe the minimum room height (tab. 11, page 102 and
tab. 12, page 103) and the minimum wall clearances in the
installation location (Fig. 10, page 106).
5.2 Positioning the DHW cylinder, fitting the thermal
insulation
400/500 litre cylinder “B”/“C” (Fig. 11ff, page 106)
▶ Remove packaging.
▶ Unscrew the DHW cylinder from the pallet.
▶ Fit the adjustable feet (accessories).
▶ Position and align the DHW cylinder.
▶ Lay the foil jacket (ErP class “C”) or additional thermal protection
(ErP class “B”) around it.
▶ Close the zipper.
▶ Attach the front hand-hole cover.
▶ Remove the cap.
▶ Place the casing lid on.
▶ Attach Teflon tape or thread.
750/1000 litre cylinder with separate thermal insulation “E”
(Fig. 11ff, page 106)
▶ Unscrew the DHW cylinder from the pallet.
▶ Remove packaging.
▶ Fit the adjustable feet (accessories).
▶ Position and align the DHW cylinder.
▶ Attach the floor insulation.
▶ Lay the thermal insulation around it.
▶ Close the zipper.
▶ Place the top insulation and casing lid on.
▶ Attach the front hand-hole cover.
▶ Remove the cap.
▶ Attach Teflon tape or thread.
750/1000 litre cylinder with PU rigid foam halves “C”
(Fig. 11ff, page 106)
▶ Remove packaging.
▶ Store the packed foil jacket temporarily.
▶ Release the tensioning strap.
▶ Remove the casing lid.
▶ Pull off the PU rigid foam halves with two persons.
▶ Fit the adjustable feet (accessories).
▶ Position and align the DHW cylinder.
▶ Attach the floor insulation.
▶ Lay the PU rigid foam halves, bottom tensioning strap and foil jacket
around it.
▶ Close the zipper.
▶ Place the top insulation piece for the hand-hole cover and the casing
lid on.
▶ Attach the front hand-hole cover.
▶ Remove the cap.
▶ Attach Teflon tape or thread.
5.3 Hydraulic connection
5.3.1 Connecting the DHW cylinder on the water side
System example with all recommended valves and taps (Fig. 22,
page 110 [WS...] and Fig. 21, page 109 [W...]).
▶ Use installation material that is heat-resistant to 160 °C (320 °F).
▶ Never use open expansion vessels.
▶ Use metal connection fittings in potable water heating systems with
plastic pipes.
▶ Size the drain line in accordance with the connection.
▶ To facilitate blow-down, never install elbows in the drain pipe.
▶ If using a non-return valve in the supply pipe to the cold water inlet:
install a pressure relief valve between the non-return valve and the
cold water inlet.
▶ Install a pressure reducer, if the static pressure in the system is > 5
bar.
▶ Seal all non-used connections.
▶ During filling, open the highest positioned tap (Fig. 24,
page 110).
NOTICE: System damage due to inadequate load-bearing
capacity of the installation area or unsuitable substrate!
▶ Ensure that the installation area is level and offers
sufficient load-bearing capacity.
NOTICE: Material damage from a low ambient
temperature.
Ifthe ambienttemperatureis below15 °C, thefoiljacket
tears while closing the zipper.
▶ Warm the foil jacket (in a warmed-up room) to above
15 °C.
WARNING: Risk of fire from soldering and welding!
▶ Whensolderingorwelding, apply suitable protective
measures (e.g. cover the thermal insulation), since
the thermal insulation is combustible.
WARNING: Risk to health through contaminated water!
Work carried out without due care for cleanliness
contaminates the potable water.
▶ Install and equip the DHW cylinder hygienically in
accordance with national standards and guidelines.
▶ Only fill DHW cylinders with potable water.

Commissioning | 19
6 720 810 364 (2015/05)W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...
5.3.2 Installing a pressure relief valve (provided by the
customer)
▶ Install a pressure relief valve that is approved for potable water
(DN20) in the cold water pipe (Fig. 22, page 110 and Fig. 21,
page 109).
▶ Observe the installation instructions for the pressure relief valve.
▶ Terminate the discharge pipe of the pressure relief valve via a
dewatering point, which is located in a frost-proof area that is easily
visible.
– The discharge pipe must be at least equal to the outlet cross-
section of the pressure relief valve.
– The discharge pipe must be able to discharge at least the flow
rate, which may possibly arise at the cold water inlet
(tab. 4, page 25).
▶ Attach a notice with the following text to the pressure relief valve:
"Never close the discharge pipe. During heating, water may be
discharged for operational reasons."
If the static pressure in the system exceeds 80 % of the response
pressure for the pressure relief valve:
▶ Install a pressure reducer upstream (Fig. 22, page 110 and
Fig. 21, page 109).
5.4 Fitting the DHW temperature sensor
For measuring and monitoring the DHW temperature at the cylinder:
▶ Fitting the DHW temperature sensor (Fig. 23, page 110).
Positions of the sensor test points:
• WS500-1000-5E... and WS400-500-5EL...(Fig. 8, page 105):
Fit sensor for heat source at Position 3. Fit sensor for solar system at
Position 7.
• W 500-1000-5 E (Fig. 7, page 105):
Fit sensor for heat source at Position 3.
5.5 Immersion heater (accessory)
▶ Install the immersion heater in accordance with the separate
installation instructions.
Cut out the perforation in the foil jacket or in the separate thermal
insulation.
▶ When the cylinder installation is complete, inspect the ground
conductor. Include metal connection fittings in this procedure.
6 Commissioning
▶ Commission all assemblies and accessories as specified in the
manufacturer's technical documents.
6.1 Commissioning the DHW cylinder
Afterthecylinder has beenfilled,itmust be subjectedtoa pressure test.
On the DHW side, the test pressure must not exceed 10 bar (150 psi)
positive pressure.
▶ Carrying out the leak test (Fig. 26, page 111).
▶ Flush the DHW cylinder and pipework thoroughly prior to
commissioning (Fig. 27, page 111).
6.2 Instructing users
▶ Explain the operation and handling of the heating system and DHW
cylinder, making a particular point of safety-relevant features.
▶ Explain the function and checking of the pressure relief valve.
▶ Hand all enclosed documents over to the user.
▶Recommendation for the user: Sign a maintenance and inspection
contract with an approved contractor. Have the DHW cylinder
serviced and inspected annually at the specified service intervals
(tab. 9, page 30).
Highlight the following for the user:
▶ Setting the DHW temperature.
– When heating up, water may be discharged from the pressure
relief valve.
– The discharge pipe for the pressure relief valve must always be
kept open.
– Service intervals must be observed (tab. 9, page 30).
–Where there is a risk of frost and when the user is briefly
away: Keep the heating system in operation and set the lowest
possible DHW temperature.
Mains
pressure
(static
pressure)
Response pressure
for pressure relief
valve
Pressure reducer
Within the EU Outside the EU
< 4.8 bar 6 bar Not required Not required
5 bar 6 bar 4.8 bar 4.8 bar
5 bar 8 bar Not required Not required
6 bar 8 bar 5.0 bar Not required
7.8 bar 10 bar 5.0 bar Not required
Table 8 Selection of a suitable pressure reducer
▶ Ensure that the sensor area has contact with the
sensor pocket area for the sensor‘s full length.
NOTICE: Danger of cylinder damage through positive
pressure!
Positive pressure can cause tension cracks in the enamel
coating.
▶ Never close the discharge pipe for the pressure relief
valve.
Only carry out the leak test for the DHW cylinder with
potable water.
WARNING: Risk of scalding at the DHW draw-off points!
There is a risk of scalding at the DHW draw-off points
during thermal disinfection and if the DHW temperature
is set at 60 °C.
▶ Advise users that they should only draw off mixed
water.

20 | Inspection and maintenance
W 500-1000-5... | WS 500-1000-5 E... | WS 400-1000-5 EL...6 720 810 364 (2015/05)
7 Inspection and maintenance
▶ Letthe DHWcylindercooldownsufficiently priortoanymaintenance
work.
▶ Carry out cleaning and maintenance procedures at the specified
intervals.
▶ Remedy all faults immediately.
▶ Only use genuine spare parts.
7.1 Inspection
An inspection of DHW cylinders must be carried out every 2 months in
accordance with DIN EN 806-5. During this the set temperature should
be checked and compared with the actual temperature of the heated
water.
7.2 Maintenance
Annual maintenance should be carried out in accordance with
DIN EN 806-5, Appendix A, tab. A1, line 42. This includes the following
work:
• Functional check of the pressure relief valve
• Leak test of all connections
• Cleaning of the cylinder
• Checking of the anode
7.3 Service intervals
Maintenance must be carried out based on the flow rate, operating
temperature and water hardness (tab. 9). Based on our many years
of experience, we recommend that service intervals are selected
according to tab. 9.
Theuse ofchlorinatedpotablewateror awatersoftenerunitreduces the
service intervals.
You can check the water quality with your water supply utility.
Dependingonthecompositionofthewater,itmaybe sensibleto deviate
from the indicated values given.
7.4 Maintenance work
7.4.1 Checking the pressure relief valve
▶ Check the pressure relief valve annually.
7.4.2 Descaling/cleaning the DHW cylinder
▶ Disconnect the DHW cylinder on the potable water side from the
mains.
▶ Close the shut-off valves and isolate the immersion heater (if used)
from the mains power supply (Fig. 27, page 111).
▶ Drain the DHW cylinder (Fig. 28, page 111).
▶ Open the inspection port on the cylinder (Fig. 32, page 112).
▶ Inspecttheinterior of theDHWcylinderfor contamination (limescale
deposits).
-or-
▶In the case of soft water:
Check the tank regularly and clean out any limescale deposits.
-or-
▶In the case of hard water or severe contamination:
Regularly descale the DHW cylinder in line with the actual amount of
limescale, using chemical cleaning methods (e.g. with a suitable
descaling agent based on citric acid).
▶ Clean out the DHW cylinder interior with a water jet
(Fig. 33, page 113).
▶ Use a wet/dry vacuum appliance with a plastic suction pipe to
remove any residues.
▶ Close the inspection port using a new gasket
(Fig. 34 and 35, page 113).
▶ Re-commission the DHW tank (Chapter 6.1, page 29).
7.4.3 Checking the magnesium anode
We recommend that the protection current is measured annually using
ananodetester (Fig. 36,page 113).The anodetesterisavailable as
an accessory.
Testing with the anode tester
There must be an insulated installation of the magnesium anode when
using an anode tester to measure the protection current
(Fig. 36, page 113).
The protection current can only be measured if the cylinder is filled with
water.Ensure thatthereis propercontactofthe terminals.Onlyconnect
terminals to shiny metal surfaces.
▶ Release the ground wire (contact cable between the anode and
cylinder) at one of the two connection points.
▶ Attach the red cable to the anode and the black cable to the cylinder.
▶ If the ground wire has a plug: Connect the red cable to the thread of
the magnesium anode.
▶ Remove the ground wire for the measuring procedure.
▶ Connect the ground wire correctly again after every test.
WARNING: Risk of scalding from hot water!
▶ Let the DHW cylinder cool down sufficiently.
Water hardness [°dH] 3...8.4 8.5...14 > 14
Calcium carbonate concentration
[mol/m3] 0.6...1.5 1.6...2.5 > 2.5
Temperatures Months
At a normal flow rate (< cylinder capacity/24 h)
< 60 °C 24 21 15
60...70 °C 21 18 12
> 70 °C 15 12 6
At an increased flow rate (> cylinder capacity/24 h)
< 60 °C 21 18 12
60...70 °C 18 15 9
> 70 °C 12 9 6
Table 9 Service intervals in months
In order to improve the cleaning effect, heat up the heat
exchanger prior to cleaning it with a water jet. The thermal
shock effect releases deposits (e.g. limescale deposits)
more readily.
The magnesium anode is a sacrificial anode, which is
consumed during the operation of the DHW cylinder.
The DHW cylinder warranty is void if the magnesium
anode is not correctly maintained.
Observe the operating instructions for the anode tester.