BWT 95002XY Operating and maintenance instructions
2019/06 - Indice de révision : A - Code : 33570CHAUFFAGE & DESHUMIDIFICATION 1/20
NOTICE D’ENTRETIEN
(à lire attentivement et à conserver pour consultation ultérieure)
FR page 1 | EN page 11
DE Déshumidicateur
Encastrable /
DG Déshumidicateur
Gainable
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1. AVERTISSEMENTS ......................................................................................... 3
2. ENTRETIEN .................................................................................................... 4
2.1 Déshumidicateur................................................................................................................... 4
2.1.1 Moto-ventilateur type PLUG FAN................................................................................. 4
2.1.2 Filtres ........................................................................................................................... 4
2.1.3 Évaporateur-Condenseur............................................................................................. 5
2.1.4 Registre air neuf (optionnel)......................................................................................... 5
2.1.5 Étancheité.................................................................................................................... 5
2.1.6 Évacuations condensats.............................................................................................. 6
2.1.7 Coffret électrique.......................................................................................................... 6
2.1.8 Réglages - contrôles.................................................................................................... 6
2.1.9 Carrosserie .................................................................................................................. 6
2.1.10 Entretien divers............................................................................................................ 6
2.2 Contrôles mensuels................................................................................................................ 7
2.3 Contrôles semestriels ............................................................................................................ 7
3. SAV ................................................................................................................. 8
3.1 Vérication à effectuer avant d’alerter le SAV ..................................................................... 8
3.2 Principaux défauts de fonctionnements............................................................................... 8
3.2.1 Manquededébitd’airausoufage.............................................................................. 8
3.2.2 Arrêt d’un ventilateur par coupure du relais thermique................................................ 8
3.2.3 Arrêt d’un compresseur par coupure des fusibles (défaut).......................................... 9
3.2.4 L’appareil est à l’arrêt complet ..................................................................................... 9
3.2.5 Manquedeuidefrigorigène ....................................................................................... 9
3.2.6 La batterie électrique d’appoint n’est pas alimenté (optionnel).................................... 9
3.3 Valeurs coupures des organes de sécurité ......................................................................... 9
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1. AVERTISSEMENTS
MARQUAGE UTILISÉ DANS CETTE NOTICE
Lematérieldénidanscettenoticeaétéélaboréenapplicationsdesnormesharmonisées:EN378-2;
EN14276-1;EN14276-2.
Lematérieldénidanscettenoticeestconformeà:
• Directive machine 2006/42/CEE.
• Directive basse tension 2006/95/CEE.
• Directive CEM 2004/108/CEE.
• Directive équipements sous pression 97/23/CE.
LematérieldénidanscettenoticeportelemarquageCE.
IMPORTANT
LES DÉSHUMIDIFICATEURS DE/DG SONT DES MATÉRIELS DESTINÉS À UNE UTILISATION PROFESSIONNELLE.
LES INSTRUCTIONS DE MONTAGE, CONDUITE ET ENTRETIEN SONT DÉFINIES DANS CE MANUEL, IL CONVIENT À
L’UTILISATEUR DE LES RESPECTER.
CES OPÉRATIONS SERONT RÉALISÉES PAR UNE PERSONNE COMPÉTENTE, ELLE SERA DÉTENTRICE DES CERTIFICATS
D’HABILITATIONS ET DE CAPACITÉS NÉCESSAIRES.
LE PROPRIÉTAIRE DE L’ÉQUIPEMENT VEILLERA AU BON RESPECT DES RÈGLES DÉFINIES CI-DESSUS.
ATTENTION !
L’ARRÊT DE LA MACHINE ET LA MISE HORS TENSION EST INDISPENSABLE AVANT D’OUVRIR LES PANNEAUX.
SEUL LE PERSONNEL HABILITÉ EST AUTORISÉ À TRAVAILLER SUR LES ÉLÉMENTS
SOUS TENSION ET AVEC LES PANNEAUX D’ACCÈS DÉVERROUILLÉS.
IMPORTANT
PEUT ÊTRE NÉFASTE AU BON FONCTIONNEMENT DU MATÉRIEL.
ATTENTION !
LE NON-RESPECT DES CONSIGNES NE PERMET PAS LE MAINTIEN DE LA GARANTIE CONSTRUCTEUR.
DANGER
RISQUE DE DANGER CONCERNANT LA SÉCURITÉ DE L’HOMME.
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2. ENTRETIEN
2.1 Déshumidicateur
2.1.1 Moto-ventilateur type PLUG FAN
NETTOYAGE :
• Ne pas utiliser de jet d’eau.
• Ne pas utiliser de solution de lavage acide, basiques ou contenant des solvants.
• Ne pas utiliser d’objet pointu ou tranchant.
Que faut-il contrôler ? Comment ? Quelle mesure ?
Vérifier le carter de protection, les pales et le
capotage. Visuel.
Nettoyer si nécessaire.
Remplacerlapiècedéfectueuseoul’ensemble
si nécessaire.
Vérifiez les raccordements électriques,
l’isolant des câbles, le serrage des PE. Visuel, manuel.
Changer les câbles si nécessaire.
Resserrer les connections et les PE.
Vérifier la bonne rotation de l’arbre moteur. Manuel. La roue doit tourner sans bruit.
2.1.2 Filtres
Lesappareilssontmunisdeltressituésdanslaveined’airextrait.
Leuraccèss’effectueendémontantlespanneauxlatéraux.
Leur remplacement est indispensable an de ne pas réduire les
performancesetlaabilité.
Un minimum d’un nettoyage mensuel est indispensable.
Uneattentionparticulièreseraapportéeaprèslapremièremiseen
service,lecolmatagedesltres étantrapidependant lespremiers
jours d’utilisation.
Il est important de ne jamais faire fonctionner le ventilateur en
l’absencedesltres.
Nousconseillonségalement,unremplacementminimumdeuxfois
paran(selonutilisation)etpoursimplierl’entretien,ilestpréconisé
d’avoirunjeudeltred’avance.
IMPORTANT
UN ENTRETIEN RÉGULIER, GARANTIT LA LONGÉVITÉ DU MATÉRIEL, LE RESPECT DES
PERFORMANCES ANNONCÉES, LE MAINTIEN DE LA GARANTIE CONSTRUCTEUR.
DANGER
AVANT OUVERTURE DE CE PANNEAU, METTRE LA MACHINE EN POSITION ARRÊT PAR LE
COMMUTATEUR MARCHE/ARRÊT ET ATTENDRE LA FIN DE LA POST-VENTILATION.
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2.1.3 Évaporateur-Condenseur
Les échangeurs doivent être tenus constamment
propres an de maintenir un échange thermique
maximal. Les ailettes doivent être débarrassées des
poussièresoutousautresdépôts.
Ces inconvénients seront atténués par un bon entretien
desltres.
Le nettoyage éventuel des échangeurs s’effectuera à
l’aide d’une brosse à sec dans le sens des ailettes et
d’un aspirateur puissant.
Cetteopérations’opèreaprèsarrêttotaldelaventilation.
2.1.4 Registre air neuf (optionnel)
Vérierlefonctionnementduvoletmanuellement.
2.1.5 Étancheité
Lors des interventions d’entretien, il faudra veiller à ne pas détériorer l’étanchéité intérieure des bacs, soit
par des chocs ou rayures soit par l’emploi de solvants.
Lavéricationdelatenuedesjointsdespanneauxmobilesseraassuréeannuellement.
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2.1.6 Évacuations condensats
Le bac de réception ainsi que les orices d’évacuation et les siphons
seront débarrassés des dépôts, boues ou poussières qui risqueraient
d’obstruerl’écoulementnormaldescondensatsouinltrationsnaturelles.
2.1.7 Coffret électrique
Aumoinsunefoisparan,ilseraprocédéàlavéricationdesconnexions,
aunettoyagedescontactsetauxessaisdesécurité.
2.1.8 Réglages - contrôles
Lesrégulationssurlefonctionnementdugroupefrigoriqueferontannuellementl’objetd’unevérication
soignée par un spécialiste.
Conformément au contrat d’entretien il sera procédé aux contrôles de la charge en uide frigorigène
en effectuant un bilan frigorique (certicat d’étanchéité, relevé des températures d’évaporation et de
condensation, etc….).
2.1.9 Carrosserie
L’atmosphèreagressivedes locaux depiscinedueau chlorenécessiteunnettoyagede lacarrosserie
régulier pour éviter les accumulations engendrant une corrosion. Nous conseillons un lavage à l’eau douce
intérieuretextérieuraumoinsunefoisparan.
2.1.10 Entretien divers
D’une manière générale, une visite hebdomadaire est nécessaire pour déceler d’éventuels défauts de
fonctionnement.Il vaut mieuxprévenir que guérir, unbruit insolite peut êtrele signe précurseurd’une
anomaliequideviendraitunepannefauted’unelégèreinterventiondemaintenance.
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2.2 Contrôles mensuels
• Ledépoussiéragedesltres,voirleursremplacementsinécessaire.
• La bonne circulation d’air dans les gaines.
• La bonne évacuation des condensats.
• La couleur du voyant liquide et l’absence de bulle en régime établi.
• La circulation d’eau sur le condenseur (OPTIONNEL).
• La circulation d’eau sur la batterie eau chaude (OPTIONNEL).
2.3 Contrôles semestriels
En plus des contrôles mensuels :
• La sonde de température et d’hygrométrie (étalonnage éventuel)
• Surlecircuitfrigorique:
• Serrage des raccords, et compresseur.
• Températures de condensation et d’évaporation, liquide,
aspiration et températures eau et air.
• Essais de sécurités haute et basse pression.
• Contrôlesd’étanchéitémachine(Circuitfrigorigène).
• Les intensités absorbées machines, moteur et compresseur.
• Nettoyer et dépoussiérer la carcasse moteur, les pales du ventilateur.
• Le bon état des échangeurs ailetés.
• Serragedesconnexionsélectriquesetpropretédescomposants
électriques et électroniques.
• La propreté des bacs, rinçage à l’eau claire si besoin.
Cettelistedetravauxàeffectuern’estpaslimitative,l’exploitantprocéderaàtouslesautrescontrôlesqu’il
jugera nécessaires.
ATTENTION !
UNE SURCHAUFFE TROP FAIBLE (<5K) OU TROP FORTE (>10K) ENTRAÎNE LA DÉTÉRIORATION DES COMPRESSEURS.
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3. SAV
3.1 Vérication à effectuer avant d’alerter le SAV
• Vérierl’arrivéegénéraleducourantsurl’armoireélectrique.
• Vérierquelesltresnesoientpasencrassés.
• Vérierlebonfonctionnementduventilateur.
• Vérierlefonctionnementducompresseur.
Tenterdedéterminerlapanned’aprèslescassuivants.
3.2 Principaux défauts de fonctionnements
3.2.1 Manque de débit d’air au soufage
Effets Causes Remèdes
Perte d’efficacité sur l’échangeur, chute de
rendement.
Possibilité de coupure du compresseur
(coupure basse pression, haute pression).
Possibilité de givrage de l’évaporateur.
Coupure éventuelle du thermostat de
sécurité des résistances électriques (TLC).
Réseau de gaines de soufflage présentant trop
de perte de charge (gaines trop petites, clapets
fermés obstruction partielle).
Filtres encrassés.
Absence de ventilation.
Vérifier le réseau de gaines.
Vérifier les filtres, et éventuellement les
remplacer.
Vérification du bon fonctionnement de la
ventilation.
3.2.2 Arrêt d’un ventilateur par coupure du relais thermique
(Disjonction signalée par le report défaut)
Effets Causes Remèdes
Le ventilateur et le compresseur sont à
l’arrêt.
Intensité absorbée du moteur trop importante :
Trop de débit d’air.
Lemoteurestalimentépardeuxphasesaulieu
de trois.
Le moteur n’a pas de signal analogique de
commande.
Réarmer le relais thermique, si le défaut se
reproduit :
Véricationduréglagedurelaisthermique
(celui-ci doit correspondre à l’intensité
nominale indiquée sur la plaque du moteur).
Véricationdudébit,dusignalanalogique
de commande.
Véricationdelatensiond’alimentation.
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3.2.3 Arrêt d’un compresseur par coupure des fusibles (défaut)
Effets Causes Remèdes
Chute ou arrêt de la production calorifique
ou frigorifique. Pas de déshumidification.
Le compresseur absorbe une intensité
anormalement élevée.
Le compresseur est bloqué mécaniquement.
Lecompresseurestalimentépardeuxphases
au lieu de trois.
Changer les fusibles, si le défaut se
reproduit :
Contrôler les résistances de bobinages et
l’isolement.
Si le compresseur est bloqué
mécaniquement le faire remplacer.
3.2.4 L’appareil est à l’arrêt complet
Effets Causes Remèdes
Plus de traitement d’air.
Pas de tension d’alimentation.
Fusibles télécommande coupés.
Mauvaises jonctions.
Vérifier la tension d’alimentation.
Vérifier le contrôleur de phases.
Vérifier les fusibles.
Vérifier et resserrer les jonctions,
connexions.
3.2.5 Manque de uide frigorigène
Effets Causes Remèdes
Givrage partiel de l’évaporateur.
Coupure basse pression.
Fuitedufluidefrigorigène.
Faire procéder à une recherche de fuite,
à leur réparation et à une charge de fluide
frigorigènepardupersonnelhabilité.
3.2.6 La batterie électrique d’appoint n’est pas alimenté (optionnel)
Effets Causes Remèdes
Les températures ne sont pas respectées.
Un ou plusieurs fusibles sont coupés.
Le ou les thermostats de sécurité sont ouverts
(température trop élevée par suite de manque
de débit d’air).
Vérifier l’alimentation électrique et les
fusibles.
Vérifier la valeur ohmique des résistances.
Réarmer le ou les thermostats de sécurité
et vérifier le débit d’air.
3.3 Valeurs coupures des organes de sécurité
Organe Pressostats Thermostats
HP OFF/ON (Bar) LP OFF/ON
(Bar) DEF (Pa) CDA (Pa)
BATTERIE
électrique
Niveau HAUT
(1) °C
BATTERIE
électrique
Niveau BAS
(2) °C
R410A 42/33 3.5/4.5 3.5/4.5 Pas fourni 98(+0/-16) 82(+0/-6)
(1) Réarmement manuel sur thermostat. (2) Réarmement automatique temporisé.
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Notes
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EN
MAINTENANCE INSTRUCTIONS
(to be read carefully and kept for future reference)
DE Through the wall
Dehumidiers /
DG Ducted
Dehumidiers
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1. WARNINGS ................................................................................................... 13
2. MAINTENANCE............................................................................................. 14
2.1 Dehumidier components.................................................................................................... 14
2.1.1 Plug fan...................................................................................................................... 14
2.1.2 Filters ......................................................................................................................... 14
2.1.3 Evaporator-Condenser............................................................................................... 15
2.1.4 Fresh air damper (optional)........................................................................................ 15
2.1.5 Leaktightness............................................................................................................. 15
2.1.6 Drainage of condensates........................................................................................... 16
2.1.7 Electrical panel........................................................................................................... 16
2.1.8 Settings - inspections................................................................................................. 16
2.1.9 Cabinet....................................................................................................................... 16
2.1.10 Other maintenance .................................................................................................... 16
2.2 Monthly inspections ............................................................................................................. 17
2.3 Bi-annual inspections........................................................................................................... 17
3. AFTER SALES............................................................................................... 18
3.1 Checks to be performed before contacting the after sales service................................. 18
3.2 Main malfunctions ................................................................................................................ 18
3.2.1 Noairowattheblowingvent................................................................................... 18
3.2.2 Fanshutdownbyactivationofthethermalrelay ...................................................... 18
3.2.3 Compressorshutdownbyactivationofthethermal.................................................. 18
3.2.4 Thedeviceisshutdowncompletely .......................................................................... 19
3.2.5 Lack of refrigerant...................................................................................................... 19
3.2.6 Theauxiliaryelectricalheaterpowersupplyiscut(optional) .................................... 19
3.3 Safety mechanism trip values ............................................................................................ 19
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1. WARNINGS
LEGENDS USED IN THIS DOCUMENT
Themachinesdescribedinthisdocumentweremanufacturedinaccordancewiththefollowingstandards;
EN 378-2, EN 14276-1, EN 14276-2.
Themachinesdescribedinthisdocumentcomplywiththefollowing:
• Machinery directive 2006/42/EC.
• Lowvoltagedirective2006/95/EC.
• Electromagnetic compatibility directive 2004/108/EC.
• Pressure equipment directive 97/23/EC.
Machines are EC labelled.
CAUTION !
THE MACHINE MUST BE SHUT DOWN AND DE-ENERGISED BEFORE OPENING THE
PANELS. ONLY PEOPLE WITH THE NECESSARY QUALIFICATIONS ARE AUTHORISED TO
INTERVENE ON ENERGISED MACHINES WITH UNLOCKED ACCESS PANELS.
IMPORTANT
DE/DG DEHUMIDIFIERS ARE DESIGNED FOR PROFESSIONAL USE. THE USER SHOULD READ AND FOLLOW THE
INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS PROVIDED IN THIS DOCUMENT.
ONLY DULY AUTHORISED, PROPERLY TRAINED PERSONNEL SHOULD CARRY OUT ANY INTERVENTIONS.
THE OWNER OF THE DEHUMIDIFIER SHOULD ENSURE ADHERENCE TO THE RULES SET OUT HERE.
IMPORTANT
COULD BE DETRIMENTAL TO CORRECT OPERATION OF THE MACHINE.
CAUTION !
FAILURE TO RESPECT THESE INSTRUCTIONS COULD LEAD TO CANCELLATION OF THE MANUFACTURER’S GUARANTEE.
DANGER
RISK OF DANGER TO PERSONNEL.
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2. MAINTENANCE
2.1 Dehumidier components
2.1.1 Plug fan
CLEANING :
• Donotuseasprayofwater.
• Do not use any base or acid based detergent, or any solution containing solvants.
• Do not use pointed or sharp objects.
What should be inspected ? How ? What steps should be taken ?
Check the protective casing, the blades and the
cowling. Visual.
Clean if necessary
Replace any defective part or the assembly if
necessary.
Check electrical connections, cable insulation,
the fit of PE unions. Visual, by hand.
Replace the cables if necessary.
Tighten electrical connections and PE unions.
Check that the motor shaft is rotating correctly. By hand. Thewheelshouldturnsilently.
2.1.2 Filters
The dehumidier is tted with lters located in the air intake duct.
Removethesidepanelstoaccessthelters.
The lters must be replaced regularly to maintain the machine’s
performance levels and reliability.
Filters must be cleaned at least once a month.
Particularcareshouldbetakenwhenthedeviceisrstcommissioned,
duringtherstdaysofoperationdirtbuildsuprapidlyonthelters.
NEVERallowthefantorunwhiletheltersarenotinposition.
We recommend that the lters be replaced at least twice a year
(depending on operation conditions). To simplify maintenance, keep
asparesetofltersonhand.
IMPORTANT
REGULAR MAINTENANCE ENSURES MAXIMUM RELIABILITY, ADHERENCE TO PERFORMANCE
LEVELS DESCRIBED AND CONTINUITY OF THE MANUFACTURER’S GUARANTEE.
DANGER
BEFORE OPENING THE PANEL, MOVE THE MACHINES ON/OFF SWITCH TO THE OFF
POSITION AND WAIT UNTIL THE END OF THE POST-VENTILATION CYCLE.
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2.1.3 Evaporator-Condenser
Heatexchangersmustalwaysbekeptcleantomaintain
maximum heat exchange. Dust and any other debris
shouldbecleanedoffthens.
Correctmaintenanceofthelterswillreducetheamount
ofcleaningrequiredbythelters.
To clean the heat exchanger use a dry brush and a
strong vacuum, take care to brush in the direction of
thens.
Wait until the fan is totally stopped before carrying out
this intervention.
2.1.4 Fresh air damper (optional)
Checkmovementoftheapbyhand.
2.1.5 Leaktightness
Takecarenottodamageinnerwaterproongofthetanksduringmaintenanceinterventionsbyimpacts,
scratching or by using solvants.
Mobile panel seals should be inspected annually.
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2.1.6 Drainage of condensates
The collection tank, drains and siphons must be kept clear of deposits,
mudordustthatcouldobstructthenormalowofcondensatesorother
natural seepage.
2.1.7 Electrical panel
At least once a year, check the connections, clean the contacts and
perform safety tests.
2.1.8 Settings - inspections
The refrigeration unit must be inspected in detail by a specialist at least once a year.
Inaccordancewiththemaintenancecontract,therefrigerantloadwillbeveriedatleastonceayearby
establishingthesystem’sheatbalance(leaktestcerticate,measurementofevaporationandcondensation
temperatures, etc).
2.1.9 Cabinet
Chlorine in the air creates an aggressive atmosphere in the pool room, the cabinet must be cleaned
regularly to remove build up of condensation that could lead to corrosion. The inside and outside of the
cabinetshouldbewasheddownwithsoftwateratleastonceayear.
2.1.10 Other maintenance
Moregenerally,themachineshouldbeinspectedonceaweektoforoperatingdefects.
Prevention is better than a cure, an innocuous noise might indicate an anomaly that could lead to a
breakdownifitisnotdealtwith.
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2.2 Monthly inspections
• Removedustfromthelters,replacethemifnecessary.
• Check that air is circulating freely through the ducts.
• Check that condensates are draining properly.
• Checkthecolouroftheindicatorliquidandthattherearenobubbleswhenoperatinginsteadystate.
• Checkthatwateriscirculatingproperlythroughthecondenser(OPTIONAL).
• Checkthatwateriscirculatingproperlythroughthehotwaterbattery(OPTIONAL).
2.3 Bi-annual inspections
In addition to the monthly inspections :
• Check the temperature and humidity sensors (calibrate if necessary)
• On the refrigerant circuit :
• Check that the compressor and unions are correctly tightened.
• Check condensation and evaporation temperatures, liquid,
aspirationandwaterandairtemperatures.
• Testtheupperandlowerpressuresafety.
• Check the machine for leaks (refrigerant circuit).
• Measure the current absorbed by the machine, motor and compressor.
• Clean and dust the motor casing, fan blades.
• Checkthattheexchangernsareingoodcondition.
• Tighten electrical connections and that electrical and electronic
components are clean.
• Checkthatthetanksareclean,rinsewithcleanwaterifnecessary.
Thisisnotanexhaustivelist,theusershouldcarryoutanyotherinspections/checksthathe/shedeems
necessary.
CAUTION !
OVERHEATING THAT IS TOO LOW (<5K) OR TOO HIGH (>10K) COULD CAUSE DAMAGE OF THE COMPRESSOR.
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3. AFTER SALES
3.1 Checks to be performed before contacting the after sales service
• Checkthepowersupplytotheelectricalpanel.
• Checkthattheltersarenotclogged.
• Check that the fan is running properly.
• Check that the compressor is running properly.
Checkifthefaulthasbeencausedbyanyofthefollowing.
3.2 Main malfunctions
3.2.1 No air ow at the blowing vent
Problems Possible causes Solutions
Dropinexchangerefficiency,decreased
yield.
Compressor may be cutting out (high
pressure,lowpressurecutout).
Frost may be accumulating on the
evaporator.
Electrical element safety thermostat may
be cutting out.
Loadlossovertheblowingductworkistoo
high (ducts are too small, valves are closed or
partially obstructed).
Filters are dirty.
No ventilation.
Checktheductwork.
Check the filters, replace them if necessary.
Check that the fan is running properly.
3.2.2 Fan shut down by activation of the thermal relay
(Tripnotiedbyanerrorreport)
Problems Possible causes Solutions
The fan and the compressor are stopped.
Too much current being consumed by the
motor:
Airowtoohigh.
Themotorpowersupplyistwophaseinstead
of three.
The motor is not receiving an analogue control
signal.
Reset the thermal relay, if the fault occurs
again :
Check the thermal relay setting (this must
correspondtothenominalcurrentshownon
the motor ID plate).
Checktheowrate,theanaloguecontrol
signal.
Checkthepowersupplyvoltage.
3.2.3 Compressor shut down by tripping of the fuses (Fault)
Problems Possible causes Solutions
Heatingorcoolingpowerreducedornon-
existent.Nodehumidification.
The current absorbed by the compressor is
abnormally high.
The compressor is mechanically blocked.
Thecompressorpowersupplyistwophase
instead of three phase.
Replace the fuses, if the fault occurs again :
Checktheresistanceofthewindingsand
the insulation.
If the compressor is mechnically blocked, it
must be replaced.
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3.2.4 The device is shut down completely
Problems Possible causes Solutions
Air conditionning is stopped.
Powersupplyiscut.
Remote control fuses tripped.
Poor connections.
Checkthepowersupply.
Check the phase controller.
Check the fuses.
Check connections and unions.
3.2.5 Lack of refrigerant
Problems Possible causes Solutions
Evaporator partially frozen.
Lowpressurecutoff.
Refrigerant leak.
Have a leak check carried out by a qualified
professional, have any necessary repairs
carried out and the refrigerant load topped
up.
3.2.6 The auxiliary electrical heater power supply is cut (optional)
Problems Possible causes Solutions
Temperature set point is not being
respected.
One or more fuses have tripped.
The safety thermostat(s) are open (insufficient
airflowhascausedthetemperaturetorisetoo
high).
Checkthepowersupplyandthefuses.
Check the ohmic value of the heating
elements.
Reset the safety thermostats and check the
airflow.
3.3 Safety mechanism trip values
Components Pressure switches Thermostat
HP OFF/ON (Bar) LP OFF/ON
(Bar) DEF (Pa) CDA (Pa)
Electrical
battery UPPER
LIMIT (1) °C
Electrical
battery LOWER
LIMIT (2) °C
R410A 42/33 3.5/4.5 3.5/4.5 Not supplied 98(+0/-16) 82(+0/-6)
(1) Manual reset of the thermostat. (2) Automatic timed reset.
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20/20
3 566837 201555
Notes
This manual suits for next models
1
Table of contents
Languages:
