Campbell hausfeld Ws2800 Instructions for use

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.

Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or

property damage! Retain instructions for future reference.

IN971400AV 8/04

Operating Instructions & Parts Manual Model WS2800

Shielded Metal

Arc Welder

BUILT TO LAST

Description

This Campbell Hausfeld electric arc

welding machine runs on 230 volt,

single phase input power. This welder

is equipped with infinite amperage

control to accurately select the proper

current needed for various welding

conditions. Internal components are

thermostatically protected.

This welding system is designed for use

with the Shielded Metal Arc Welding

(SMAW) process. As delivered from the

factory, this welder can weld with up

to 5/32" diameter electrodes.

Unpacking

When unpacking, inspect carefully for

any damage that may have occurred

during transit. Make sure any loose

fittings and screws, etc. are tightened

before putting unit into service.

Circuit Requirements

This equipment

requires a

dedicated 230 volt circuit. Refer to the

following chart for the correct circuit

breaker or fuse rating. Do not run

other appliances, lights, or tools on

this circuit while operating this

equipment. Extension cords are not

recommended. Blown fuses and tripped

circuit breakers can result from failure

to comply with this recommendation.

Specifications

Rated Input Voltage . . . . . . . . .230v AC

Rated Input Amperage . . . . .See chart

Power Cord Length . . . . . . . . . . . . .6 FT

Electrode Cord Length . . . . . . . . .10 FT

Grounding Cord Length . . . . . . . .10 FT

Cycles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 Hz

CAUTION

The electrode

holder is "live"

(has current potential) when machine is

turned on.

Components and Controls

1. Work Clamp – connect to work piece

2. Electrode Holder – holds welding

electrode.

3. Power Cord – plug into 230 volt outlet.

4. On/Off Switch.

5. Infinite Amperage Control Knob –

turns clockwise to increase amperage

and counterclockwise to decrease

amperage.

6. Welding Amp Indicator – as the

amperage control knob (5) is rotated,

the amperage indicator moves,

displaying approximate weld amps.

7. Overload Indicator Light – lights when

duty cycle exceeded.

8. Power Indicator Light – lights when

unit is energized.

General Safety

Danger means a

hazard that will

DANGER

WARNING

Weld Circuit Breaker or

Current Slow Blow Fuse

AC 50 amp

cause death or serious injury if the

warning is ignored.

Warning means a

hazard that could

cause death or serious injury if the

warning is ignored.

Caution means a

hazard that may

cause minor or moderate injury if the

warning is ignored. It also may mean a

hazard that will only cause damage to

property.

Note: Note means any additional

information pertaining to the product

or its proper usage.

Always

keep a

fire extinguisher accessible

while performing arc

welding operations.

Before starting or servicing any

electric arc welder, read and

understand all instructions. Failure

to follow safety precautions or

instructions can cause equipment

damage and or serious personal

injury or death. For additional

safety information, obtain a copy of

WARNING

CAUTION

WARNING

For parts, manuals, product & service information

visit www.chpower.com

or call 800-746-5641

Weld Voltage 31v AC

Weld Amps 180a AC

Duty Cycle 20%

Max. Open

Circuit Voltage 65 Volt AC

Figure 1 - Welder Components and Controls

REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes! Attach it to this manual or file it for safekeeping.

Notes

Manual de instrucciones y lista de repuestos

CA o Corriente Alterna - corriente

eléctrica que cambia de dirección

periódicamente. Corriente de 60 ciclos se

desplaza en ambas direcciones 60 veces por

segundo.

Longitud del Arco - la distancia entre el

extremo del electrodo y el punto de

contacto con la superficie de trabajo.

Metal Básico - el material que se va a

soldar.

Unión a tope - la unión de dos miembros

alineados aproximadamente en el mismo

plano.

Cráter - el vacio que se forma cuando el

arco hace contacto con el metal básico.

CD o Corriente Directa - corriente

eléctrica que se deplaza en un sólo sentido.

La polaridad (+ o -) determina el sentido

del desplazamiento.

CD Polaridad Reversa - ocurre cuando el

portaelectrodo está conectado al polo

positivo de la soldadora. Esta tecnica dirije

más calor para derretir el electrodo en vez

de la pieza de trabajo. Generalmente esta

técnica se usa con piezas delgadas.

CD Polaridad Directa - oocurre cuando el

portaelectrodo está conectado al polo

negativo de la soldadora. Con esta tecnica

la mayoría del calor se dirije a la pieza de

trabajo para lograr una mayor penetración

en piezas gruesas.

Electrodo - un alambre de metal con una

capa que tiene aproximadamente la misma

composición del material que se va a soldar.

Soldadura de Filete - soldadura

triangular, para unir dos superficies en

ángulo recto, en T o en las esquinas.

Fundente - un material, que al calentarse,

emite un gas que cubre el área donde va a

soldar. Este gas protege los metales que va

a soldar contra las impurezas presentes en

el aire.

Soldar con Arcos de Fundente - también

se conoce como soldar sin gas, esta técnica

para soldar usa una soldadora con alambre.

El alambre es tubular y lleno de fundente.

Soldar con Arcos de Metal Gaseoso - es

un proceso para soldar usado con una

soldadora con alambre. El alambre es

sólido y se usa un gas inerte.

Soldar con Arcos de Tungsteno - es un

proceso para soldar usado con soldadoras

con generadores de alta frecuencia. El arco

se crea con un electrodo no-consumible de

tugnsteno. No necesariamente se usa metal

de relleno.

Unión de superposición - la unión de dos

miembros superpuestos en planos paralelos.

Voltaje de circuito abierto - el voltaje

entre el electrodo y la pinza de conexión a

tierra de la soldadora cuando no hay flujo

de corriente (no se está soldando). Esto

determina la rápidez con que se enciende el

arco.

Sobremonta - ocure si el amperaje es

demasiado bajo. En este caso, el metal

derretido se cae del electrodo sin haberse

unido al metal básico.

Porosidad - cavidad que se forma durante

la solidificación del área soldada. Las

porosidades debilitan la unión.

Penetración - la profundidad que el arco

se penetra dentro de la pieza de trabajo

durante el proceso de soldar. Para soldar

bien se debe lograr 100% de penetración,

es decir todo el grosor de la pieza de

trabajo se debe derretir y solidificar. El área

afectada por el calor se debe ver facilmente

desde el otro lado.

Soldar con arcos protegidos - es un

proceso de soldar que usa un electrodo

consumible para sostener el arco. La

protección se logra al derretir el fundente

del electrodo .

Escoria - una capa de residuo de fundente

que protege la unión de óxidos y otros

contaminantes mientras los metales se

solidifican (enfrian). Esta se debe limpiar

una vez que el metal se haya enfriado.

Salpiqueo - las particulas de metal que

salpican durante el proceso de soldar y que

se solidifican en la superficie de trabajo.

Esto se puede minimizar al rociar un

repelente adecuado antes de comenzar a

soldar.

Soldadura de puntos - una unión hecha

para mantener las piezas alineadas hasta

que se haya completado el proceso de

soldar.

Angulo de desplazamiento - el ángulo

del electrodo con respecto a la línea a

soldar. Este varia entre los 5º y 45º según

sean las condiciones.

Unión en T - es la unión del borde de una

pieza de metal con la superficie de otra en

un ángulo de 90º .

Socavación - el resultado de soldar con un

amperaje demasiado alto. Esto ocasiona

ranuras en ambos lados de la reborde que

reduce la resistencia de la unión.

Sedimento - el volumen de metal

derretido al soldar antes de que se

solidifique como metal soldado.

Reborde - una capa delgada o capas de

metal depositado en el metal básico

cuando el electrodo se derrite.

Generalmente su grosor es el doble del

diámetro del electrodo.

Angulo de trabajo- el ángulo del

electrodo con respecto a la línea horizontal,

medido en ángulos rectos a la línea de

soldar .

Glosario de Terminología usada por soldadores

Operating Instructions and Parts Manual

Shielded Metal Arc Welder

ANSI Standard Z49.1 - Safety in

Welding and Cutting. This

publication may be ordered from

the American Welding Society, 550

NW. LeJune Rd., Miami, FL 33135.

All installation, maintenance, repair

and operation of this equipment

should be performed by qualified

persons only in accordance with

national, state, and local codes.

Im-

proper

use of electric arc welders

can cause electric shock,

injury, and death! Take all

precautions described in

this manual to reduce the possibility of

electric shock.

Verify that all components of the

arc welder are clean and in good

condition prior to operating the

welder. Be sure that the insulation

on all cables, electrode holders, and

power cords is not damaged.

Always repair or replace damaged

components before operating the

welder. Always keep welder panels,

shields, etc. in place when operating

the welder.

Always wear dry protective clothing

and welding gloves, and insulated

footwear.

Always operate the welder in a

clean, dry, well ventilated area. Do

not operate the welder in humid,

wet, rainy, or poorly ventilated

areas.

Be sure that the work piece is

properly supported and grounded

prior to beginning any electric arc

welding operation.

Coiled welding cable should be

spread out before use to avoid

overheating and damage to

insulation.

Never immerse the

electrode or

electrode holder in water. If the welder

becomes wet for any reason, be

absolutely certain that it is completely

clean and dry prior to attempting use!

Always shut the equipment off and

unplug the power prior to moving

the unit.

Always attach the ground lead first.

DANGER

WARNING

 Verify that the work piece is

securely grounded.

Always shut off electric arc welding

equipment when not in use and

remove the electrode from the

holder.

Never allow any part of the body to

touch the electrode and ground or

grounded work piece at the same

time.

Awkward welding conditions and

positions can be electrically

hazardous. When crouching,

kneeling or at elevations, be sure to

insulate all conductive parts, wear

appropriate protective clothing, and

take precautions to prevent injury

from falls.

Never attempt to use this

equipment at current settings or

duty cycles higher than those

specified on the equipment labels.

Never use an electric arc welder to

thaw frozen pipes.

Flying

sparks

and hot metal can cause

injury. As welds cool, slag

can be thrown off. Take all precautions

described in this manual to reduce the

possibility of injury from flying sparks

and hot metal.

Wear ANSI approved face shield or

safety glasses with side shield

protection when chipping or

grinding metal parts.

Wear ear plugs when welding

overhead to prevent spatter or slag

from falling into ears.

Electric

arc

welding operations

produce intense light and

heat and ultraviolet (UV) rays. This

intense light and UV rays can cause

injury to eyes and skin. Take all

precautions described in this manual to

reduce the possibility of injury to eyes

and skin.

All persons operating this

equipment or in the area while

equipment is in use must wear

protective welding gear including:

welding helmet or shield with

proper shade as specified in the

WARNING

following chart, flame resistant

clothing, leather welding gloves,

and full foot protection.

Current Filter

Up To 160 Amps 10

160 To 250 Amps 12

Never look at arc

welding operations

without eye protection as described

above. Never use a shade filter lens

that is cracked, broken, or rated below

number 10. Warn others in the area not

to look at the arc.

Electric

arc

welding operations cause

sparks and heat metal to

temperatures that can cause

severe burns! Use protective

gloves and clothing when performing

any metal working operation. Take all

precautions described in this manual to

reduce the possibility of skin and

clothing burns.

Make sure that all persons in the

welding area are protected from

heat, sparks, and ultraviolet rays.

Use additional face shields and

flame resistant barriers as needed.

Never touch work pieces until

completely cooled.

Heat and

sparks

produced during electric arc

welding and other metal

working operations can

ignite flammable and explosive

materials! Take all precautions

described in this manual to reduce the

possibility of flames and explosions.

Remove all flammable materials

within 35 feet (10.7 meters) of

welding arc. If removal is not

possible, tightly cover flammable

materials with fire proof covers.

Do not operate any electric arc

welder in areas where flammable or

explosive vapors may be present.

Take precautions to be sure that

flying sparks and heat do not cause

flames in hidden areas, cracks,

behind bulkheads, etc.

WARNING

www.chpower.com

Current Filter

(Amps) Shade

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Lista de Repuestos

Modelo WS2800

1 Etiquetas de Advertencia DK683400AV 1

2 Conector Dinse WC000200AV 2

3 Enchufe Dinse WC000300AV 2

4 Cordón de energía – 230V, 50A (NEMA 6-50P),

7 pies (213 cm), 12AWGX3C, Tipo SJT * 1

5 Cable de soldar – 5 AWG (15mm2) x 10 pies (305 cm) WC000800AV 2

6 Pinza de trabajo – 250A WC100100AV 1

7 Liberador de tensión WC102400AV 1

8 Portaelectrodo – 300A WC200200AV 1

9 Mango WC301600AV 1

10 Tapón del tubo – 9,94" (24mm) OD WC301601AV 2

11 Tornillo de la máquina – M4-0.7 X 35 mm (Mango) * 4

12 Manivela, Juego de (incluye manivela, perilla, perno, arandelas y tuerca) WC302300SJ 1

13 Interruptor de energía WC402400AV 1

14 Interruptor térmico WC402500AV 1

15 Luz indicadora – Verde WC402600AV 1

16 Luz indicadora – Amarilla WC402700AV 1

17 Ventilador WC402800AV 1

18 Eje WC704300AV 1

19 Contratuerca WC704301AV 2

20 Rueda WC704400AV 2

21 Rueda giratoria WC704500AV 2

22 Tornillo de la máquina – M4-0,7 X 10 mm (Rueda giratoria) * 8

23 Puerta WC705100AV 1

24 Pasador de la bisagra WC705300AV 2

25 Puntero del medidor WC705500AV 1

26 Rejilla del ventilador WC706200AV 1

27 Pasador de la puerta WC706300AV 1

28 Lentes de soldar – Oscuros 10, 2x4-1/4" (51x108mm) WC801100AV 1

29 Protector manual WC801300AV 1

30 Martillo/cepillo cincelador WC803000AV 1

* Piezas estándar, disponibles en su tienda local de venta de ferretería o suministros de soldar.

No se muestra

No. de

Ref. Descripción Número Ctd.

Figura 16 - Repuestos

Para mayor información

sobre este producto

llame al 1-800-746-5641

(desde los E.E.U.U.)

17, 26 16

14 (dentro

de la caja)

Park, Quincy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Refer to the Material Safety Data Sheets

and the manufacturers instructions for

metals, electrodes, coatings and

cleaners.

Installation

LOCATION

Selecting the proper location can

significantly increase performance,

reliability and life of the arc welder.

For best results locate the welder in

an environment that is clean and dry.

Avoid locations exposed to high

temperature, high humidity, dust

and corrosive fumes. High humidity

causes moisture condensation on

electrical components. Moisture can

contribute to corrosion and short

electrical components. Dust and dirt

in the welder retain moisture and

increase wear of moving parts.

Place the welder in an area that

provides at least twelve inches (305

mm.) of ventilation space at both the

front and rear of the unit. Keep all

obstructions away from this

ventilation space.

Store electrodes in a clean, dry

location with low humidity, such as

WT2240 Electrode Container, to

preserve the flux coating.

The welder control panel contains

information regarding proper input

voltage and amperage. Follow the

specifications on the welder front

panel.

The receptacle used for the welder

must be properly grounded and the

welder must be the only load on the

power supply circuit. Refer to the

Circuit Amps chart under

Specifications for correct circuit

capacity.

The use of an extension cord is not

recommended for electric arc

welding machines. The voltage drop

in the extension cord may

significantly degrade the

performance of the welder.

Fire

hazard!

Do not weld on containers

or pipes that contain or

have contained flammable

materials or gaseous or liquid

combustibles.

Arc

welding

closed cylinders or

containers such as tanks or

drums can cause explosion if

not properly vented! Verify that any

cylinder or container to be welded has

an adequate ventilation hole, so that

expanding gases can be released.

Do not

breathe

fumes that are produced by

the arc welding operation.

These fumes are

dangerous. If the welding area cannot

be adequately ventilated, be sure to

use an air-supplied respirator.

Keep the head and face out of the

welding fumes.

Do not perform electric arc welding

operations on metals that are

galvanized or cadmium plated, or

contain zinc, mercury, or beryllium

without completing the following

precautions:

a. Remove the coating from the

base metal.

b. Make sure that the welding area

is well ventilated.

c. Use an air-supplied respirator.

Extremely toxic fumes are created

when these metals are heated.

The

electro-

magnetic field that is

generated during arc

welding may interfere with the

operation of various electrical and

electronic devices such as cardiac

pacemakers. Persons using such devices

should consult with their physician

prior to performing any electric arc

welding operations.

 Route the electrode and work

cables together and secure with

tape when possible.

 Never wrap arc welder cables

around the body.

Always position the electrode and

ground leads so that they are on

WARNING

Model WS2800

the same side of the body.

Exposure to electromagnetic fields

during welding may have other

health effects which are not known.

Always be sure

that the welding

area is secure and free of hazards

(sparks, flames, glowing metal or slag)

prior to leaving. Be sure that

equipment is turned off and electrode

is removed. Be sure that cables are

loosely coiled and out of the way. Be

sure that all metal and slag has cooled.

• This product, when used for welding,

produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State

of California to cause birth defects

(or other reproductive harm) and, in

some cases, cancer (California Health

& Safety Code Section 25249.5 et

seq.).

• To request Material Safety Data Sheet

(MSDS), visit the Internet at

www.chpower.com or call

1-800-746-5641.

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS

ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.

Miami, FL 33126

Safety and Health Standards

OSHA 29 CFR 1910, from

Superintendent of Documents, U.S.

Government Printing Office,

Washington, D.C. 20402

National Electrical Code

NFPA Standard 70, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, from Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA

22202

Code for Safety in Welding and

Cutting

CSA Standard W117.2, from Canadian

Standards Association, Standards Sales,

178 Rexdale Boulevard, Rexdale,

Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes

NFPA Standard 51B, from National Fire

Protection Association, Batterymarch

WARNING

www.chpower.com

Garantía Limitada 5-3-1

1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o los cables que

estén dañados bien en material o mano de obra, durante los siguientes periodos después de la compra original:

Por 5 años: El transformador y rectificador de la soldadora

Por 3 años: Toda la soldadora (se excluyen: pinzas, pistola,portaelectrodos, cables, o accesorios que vienen con la soldadora)

Por 1 año: Pinzas, Pistola, Portaelectrodo, Acessorios y Cable para Soldar (de haberlos)

2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Teléfono: (513)-367-4811

3. BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4. Cobertura de la garantía: Defectos en material y fabricación que ocurran dentro del periodo de validez de la garantía. La garantía

cubre la soldadora, el transformador y rectificador, la pistola o el portaelectrodo y los cables sólamente.

5. Lo que no está cubierto por esta garantía:

A. Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y conveniencia para un fin particular SON LIMITADAS A LA DURACION

EXPRESA DE ESTA GARANTIA. Después de este periodo, todos los riegos de pérdida, por cualquier razón, serán la responsabilidad del

propietario del producto. En algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantías implicitas, por lo tanto, en tal caso

esta limitación o exclusión no es aplicable.

B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE O GASTO QUE PUEDA PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA

O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños

incidentales o consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

C. Esta garantía no cubre aquellos accesorios que se desgastarán con el uso normal del producto; la reparación o reemplazo de los mismos

será la responsabilidad del propietario. Ejemplos de los productos de desgaste por el uso son (lista parcial): Bqouillas de contacto, boquillas,

forros internos de la pistola, bobinas, felpa para limpiar el alambre. Además, esta garantía no cubre daños que ocurran al reemplazar o darle

servicio a las piezas arriba enumeradas.

D. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso indicadas

en el(los) manual(es) que se adjuntan al producto.

E. Servicio antes de entrega, por ejemplo ensamblaje y ajustes.

7. Responsibilidades del Garante bajo esta Garantía: Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o componentes

defectuosos durante el periodo de validez de la garantía.

8. Responsibilidades del Comprador bajo esta Garantía:

A. Entregar o enviar el producto o componente a Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, si los hubiere, deben ser pagados por el comprador.

B. Ser cuidadoso con el funcionamiento del producto, como se indica en el(los) manual(es) del propietario.

9. Cuando efectuará el garante la reparación o reemplazo cubierto bajo esta garantía: La reparación o reemplazo dependerá del

flujo normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le otorga derechos legales especificos y usted también puede tener derechos que varian de un estado a otro.

Encendido/Apagado

Tierra

Negro

Blanco

Verde

S2 NC T1

Figura 15 - Esquema del cableado

clamp.

2. Slide welding cable with ring

connector through hole in work clamp.

3. Attach ring connector to work clamp

with hex nut removed in step 1.

ELECTRODE HOLDER ASSEMBLY

(See Figure 5)

1. Loosen the handle setscrew in the

electrode holder a few turns. Do not

remove this setscrew completely.

Remove the insulated handle and slide

it over the end of the welding cable

with the crimped sleeve.

2. Loosen the cable setscrew in the

bottom of the brass body of the

electrode holder.

3. Slide the welding cable/crimped

sleeve into the back of the brass body,

aligning the flat side of the crimped

connector with the face of the cable

setscrew.

4. Tighten the cable setscrew to

securely hold the welding

cable/crimped sleeve.

5. Slide the insulated handle onto the

electrode holder and tighten the

handle setscrew. Do not overtighten

this setscrew. Overtightening will

damage the insulated handle.

HAND SHIELD ASSEMBLY (See

Figures 6 & 7)

1. Cut retainer stiffeners and

detachable handle away from shield.

Trim the excess plastic to remove sharp

edges.

2. Insert the filter lens.

Operating Instructions and Parts Manual

Shielded Metal Arc Welder

HANDLE ASSEMBLY (See Figure 2)

1. Fasten end caps onto handle.

2. Handle may be attached in two

positions (high or low). Using the four

screws and washers provided, attach

the handle to the back of the case

WHEEL ASSEMBLY (See Figure 2)

1. Slide the axle through the holes in

the sides of the case.

2. Slide the wheels onto the axle and

lightly tap the pal-nuts into place on

the axle grooves.

CASTER ASSEMBLY (See Figure 2)

1. Using the eight screws and washers

provided, attach the casters to the

bottom of the case.

DINSE PLUG ASSEMBLY (See Figure

1. Strip 1/2” of insulation from the end

of the welding cable opposite the

crimped connectors.

2. Insert this end of the welding cable

through the dinse plug boot and slide

the bare wire into the copper sleeve.

3. Insert the welding cable/copper

sleeve assembly into the back of the

dinse plug.

4. Tighten the setscrew, securing the

cable in place.

5. Slide the boot over the hex portion

of the dinse plug.

6. Repeat for the other lead.

WORK CLAMP ASSEMBLY (See

Figure 4)

1. Remove one hex nut from work

3. Attach the stiffeners over the pins on

the lens retainers.

4. To attach the handle, place shield on

a flat surface and press handle into

place.

www.chpower.com

MODEL WT1000 (See Figure 8)

1. Remove the lens retainer from the

face shield with a regular screwdriver

by prying against the shield and post

of the lens retainer.

2. Remove the protective film covering

from both sides of each lens cover.

Put one clear lens cover on each side

of the shaded lens. Place these three

lenses together into the face shield

and secure with the lens retainer. The

lens retainer should snap into the

second notch in the face shield.

3. Position one of the holes in the

adjustment arm over the pins which

are located in the ear area of the face

shield. These adjustment arms control

the closeness of fit and can be easily

repositioned if necessary.

4. Position the headgear inside the face

shield. Assemble the helmet by

inserting the stud screw through the

headgear and shield into the tension

nut as shown. Do not tighten tension

nut completely.

5. Trial fit the welding helmet. Adjust

headgear ratchet band to a

comfortable position and lower the

WELDING HELMET ASSEMBLY

(Promotional Models Only)

Welding

Cable

Ring Connector

Work

Clamp

Hex

Nut

Figure 2 – Handle, Wheel and Caster

Assembly

Figure 3 - Dinse Plug Assembly

Set Screw Boot Welding

Cable

Wire

Sleeve

Dinse Plug

Electrode

Holder

Handle

Setscrew

Cable

Setscrew

Crimped

Sleeve Handle Welding

Cable

Figure 4 – Work Clamp Assembly

Figure 5 – Electrode Holder

Lens

Retainer

Stiffener

Figure 6 – Hand Shield

Figure 7 – Hand Shield

Manual de instrucciones y lista de repuestos

DIAGNOSTICO DE AVERIAS

Problema Posibles Causas Acción a tomar

La soldadora no hace ruido al

encenderla (La luz verde no está åΩ

La soldadora hace ruido pero no

suelda

La soldadora le da corrientasos

La soldadora se sobrecalienta - se

queman los fusibles o el

cortacircuito se activa

Se le dificulta encender el arco

Reborde es muy delgado en

algunos sitios

Reborde es muy grueso en algunos

sitios

Los bordes de la soldadura están

disparejos

El reborde no penetra el metal

básico

El electrodo se pega a la pieza de

trabajo

El electrodo salpica y se pega

1. No hay corriente en el

tomacorrientes

2. El cordón eléctrico está

roto o dañado

1. La electricidad en el

electrodo no es la

adecuada

2. Hay conexiones mal

hechas en la soldadora

1. Contacto accidental con

la pieza de trabajo

2. Hay transmisión de

corriente debido a la

humedad en la ropa o el

área de trabajo

1. Uso de un cordón de

extensión

2. El diámetro del elec-

trodo es muy grande

3. El circuito está sobre-

cargado

1. El diámetro del

electrodo es muy grande

2. La pieza de trabajo no

está conectada a tierra

adecuadamente.

3. El voltaje se ha reducido

debido a carga excesiva

1. La velocidad de

desplazamiento varia

2. El nivel del amperaje es

muy bajo

1. La velocidad de

desplazamiento varia o

es muy lenta

2. El nivel del amperaje es

muy alto

1. La velocidad de

desplazamiento es muy

rápida

2. El arco es muy corto

3. El nivel del amperaje es

muy alto

1. ILa velocidad de

desplazamiento varia

2. l nivel del amperaje es

muy bajo

El electrodo está en

contacto con la pieza de

trabajo cuando el arco está

encendido

Los electrodos están

húmedos

1. Chequée el fusible o el cortacircuito

2. Debe darle servicio

1. Chequee la pinza de conexión a tierra, el cable y la conexión a la

pieza. Chequee el cable del electrodo y la pinza.

2. Chequee todas las conexiones externas de la soldadora

1. Evite hacer contacto con la pieza de trabajo

2. Cerciórese de que la ropa y el área de trabajo estén secas

1. Si es posible, reubique la soldadora para evitar el uso de cordones de

extensión. Si no la puede reubicar, use un cordón de extensión más

grueso (de un número más bajo)

2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño

3. La soldadora requiere una línea exclusiva

1. Use un electrodo de un diámetro más pequeño

2. Cerciórese de que la conexión a tierra es adecuada ( no hay pintura,

barniz u óxido)

3. Conecte la soldadora a una línea exclusiva

1. Disminuya y mantenga la velocidad de desplazamiento

2. Debe aumentarlo o usar un electrodo de un diámetro más pequeño

1. Debe aumentarla y mantenerla constante

2. Debe bajarlo

1. Debe reducirla

2. Debe aumentarlo

3. Debe bajarlo

1. Debe reducirla y mantenerla constante

2. Debe aumentarlo

Mantenga el electrodo a la distancia adecuada tan pronto haya

encendido el arco

Use electrodos secos y siempre almacene los electrodos en un sitio seco

Para mayor información sobre este producto llame al

1-800-746-5641 (desde los E.E.U.U.)

4. Connect the ground clamp to the

work piece or workbench (if metal).

Make sure the contact is secure, and

not obstructed by paint, varnish,

corrosion, or non-metallic materials.

5. Insert the exposed part of the

electrode (the end with no flux) into

the jaws of the electrode holder.

6. Set the amperage adjustment knob

to the proper amperage for the

electrode diameter. Refer to the

following chart for proper electrode

current settings.

The electrode

holder and rod are

electrically "hot"(have current

potential) when the welder is on.

Grounding against any metallic surface

may produce an arc which could cause

sparks and damage eyesight.

7. Hold the electrode and holder away

from the grounded work piece or

workbench. Turn on the welder. A

green light is illuminated when the

welder power is on.

8. Position the electrode to begin weld,

lower the welding helmet or

position the hand shield, and strike

an arc. Adjust weld amperage as

needed.

9. When finished welding, turn welder

off and store properly.

Duty Cycle / Thermostatic

Protection

Welder duty cycle is the percentage of

actual weld time that can occur in a ten

minute interval. For example, at a 10%

duty cycle, actual welding can occur for

one minute, then the welder must cool

for nine minutes.

Internal components of this welder are

protected from overheating with an

automatic thermal switch. A yellow

lamp is illuminated on the control panel

WARNING

Model WS2800

Operation

1. Be sure to read, understand, and

comply with all precautions in the

General Safety Information section.

Be sure to read the entire section

entitled Welding Guidelines prior to

using this equipment.

2. Turn welder off and plug into

appropriate receptacle: 230v-50 amp

3. Verify that the surfaces of metals to

be joined are free from dirt, rust,

paint, oil, scale or other

contaminants. These contaminants

make welding difficult and cause

poor welds.

All persons

operating this

equipment or in the area while

equipment is in use must wear

protective welding gear including: eye

protection with proper shade, flame

resistant clothing, leather welding

gloves, and full foot protection.

If heating,

welding, or cutting

materials that are galvanized, zinc

plated, lead, or cadmium plated refer

to the General Safety Information

Section for instructions. Extremely

toxic fumes are created when these

metals are heated.

WARNING

if the duty cycle is exceeded. Welding

operations may continue when the

yellow lamp is no longer illuminated.

Maintenance

Disconnect power

supply and turn

machine off before inspecting or

servicing any components.

Before every use:

1. Check condition of weld cables and

immediately repair or replace any

cables with damaged insulation.

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any

cord if damaged.

3. Check condition of electrode holder

insulating pieces and immediately

replace cracked or missing insulators.

Verify that all fasteners are tight and

insulated.

Do not operate this

welding machine

with cracked or missing insulation on

welding cables, electrode holder, or

power cord.

Every 3 months:

Replace any unreadable labels on the

welder. Use compressed air to blow all

dust and lint from the ventilation

openings.

Welding Guidelines

General

This line of welding machines utilizes a

process known as Shielded Metal-Arc

Welding (SMAW). This process is used

to bond metals by heating them with

an electric arc created between the

electrode and the work piece.

Electrodes used for shielded metal arc

welding have two parts. The inner core

is a metal rod or wire that should be

similar in composition to the base

metal. The outer coating is called flux.

Various types of flux exist. Each coating

is used for a particular welding

situation.

While the metal is molten, it can be

contaminated by elements in the air.

This contamination could weaken the

weld. The flux coating creates a

protective barrier called slag that

protects the molten metal from

contaminants.

WARNING

www.chpower.com

Figure 8 – Helmet Assembly

Headgear

Face Shield

Shaded Lens

Clear Lens Cover (2)

Post

Lens Retainer

Adjustment

Arm (2)

Tension Nut (2)

Stud Screw (2)

face shield. If the shield is too far or

too close to the face, use a different

hole in the adjustment arm. Adjust the

tension nuts so that helmet can be

easily lowered over the face by

nodding the head.

Electrode Current

Diameter Setting (Amps)

3/32" (2.5 mm) 60-110

1/8" (3.2 mm) 110-160

5/32" (4.0 mm) 150-230

Modelo WS2800

Longitud del arco muy corta

Corriente muy alta Longitud del arco muy larga

Corriente muy baja Velocidad muy lenta

Velocidad muy rápida

Corriente, longitud del arco y

velocidad normales

Metal Básico

Figura 14 - Apariencia de la soldadura

Nota: El ancho (A) del reborde debe ser

aproximadamente el doble del diámetro de

la varilla de electrodo que se use.

paso para soldar. Primero deberá hacer

un paso primordial, éste será seguido

por pasos adicionales de relleno (vea la

Fig. 8 y 9). Si las piezas son gruesas, tal

vez sea necesario biselar los bordes

que están unidos en un ángulo de 60º .

Recuerde que deberá limpiar las

escorias antes de cada paso.

Operating Instructions and Parts Manual

www.chpower.com

Shielded Metal Arc Welder

When current (amperage) flows

through the circuit to the electrode, an

arc is formed between the end of the

electrode and the work piece. The arc

melts the electrode and the work

piece. The melted metal of the

electrode flows into the molten crater

and forms a bond with the work piece

as shown.

Note: Discontinue using and discard

electrodes that burn down to 1 to 2

inches from the electrode holder.

Striking an Arc

Place the bare end of the electrode in

the holder. Grip the holder lightly to

reduce tiring of the hand and arm.

Note: Always keep the jaws of the

holder clean to insure good electrical

contact with the electrode.

Be careful not to

touch the work

piece or welding bench with the

electrode as this causes arc flashes.

There are two methods which can be

used to start or strike the arc; the

tapping method and the scratching

method. In the tapping method, the

WARNING

electrode is brought straight down and

tapped on the work piece.

With the scratching method, drag the

electrode at an angle along the surface

much like striking a match. Regardless

of method, upon contact with the

plate, immediately raise the electrode

a distance equal to the diameter of the

electrode or it will stick to the surface.

Always hold the electrode pointed into

the weld.

Note: Should the electrode stick to the

work piece, break it loose by quickly

twisting or bending at the holder while

pulling upward. If the electrode does

not break loose, disengage the

electrode by releasing it from the

holder.

Arc Welding Basics

Five basic techniques affect weld

quality. These are: electrode selection,

current setting, weld angle, arc length,

and travel speed. Proper implementation

of these techniques is necessary for

good weld quality.

Electrode Type and Size

The correct choice of electrode type

involves a variety of factors, such as

welding position, work piece material

type, thickness, and condition of

surface to be welded. The American

Welding Society, AWS, has set up

certain requirements for each type of

electrode.

All electrodes are classified into five

main groups: mild steel, high-carbon

steel, special alloy steel, cast iron, and

nonferrous such as aluminum. The

majority of arc welding is done with

the electrodes in the mild steel group.

The electrode material should corres-

pond with the work piece material.

Flux coatings are made for use with

either AC (alternating current), DC

(direct current) reverse polarity, or DC

straight polarity, although some

function well on both AC and DC

current.

Commonly Used Electrodes

1. E-6011 Deep Penetrating

• The strong arc force and rapid

solidification of the metal makes

vertical and overhead welding

easier with this rod.

• Where time does not permit rust,

scale or paint removal, this rod

penetrates rapidly and easily.

• Acceptable for AC or DC welding

current (reverse polarity).

2. E-6013 General Purpose

• All position, smooth deposit rod

with low spatter.

• For all mild steel and general

purpose work.

• Acceptable for AC or DC welding

current (straight or reverse

polarity).

3. E-7014 Iron Powder

• A general purpose "drag" rod for

all positions.

• Ideal for situations where fit

between metal pieces is poor.

• The iron powder in the flux coating

combines with the filler rod to

make a smooth deposit with very

little spatter.

• Ideal for ornamental work.

• Acceptable for AC or DC welding

current (reverse polarity).

4. E-7018 Low Hydrogen

• An all position high strength

electrode designed to produce low

hydrogen content combined with

excellent mechanical properties.

• Acceptable for AC or DC welding

current (reverse polarity).

Slag

Weld

Wire

Flux

Work piece

Crater

Same as

electrode

diameter

Same as

electrode

diameter

Figure 10 - Striking An Arc

Figure 9 - Weld Components

E - 6 0 1 3

E = Electrode

60= Mild steel

70= High strength Steel

1 = Electrode can be used

in all positions

2 = Electrode is restricted

for use in flat or

horizontal position

only

Flux type

AWS Electrode Classification

la pieza de trabajo (vea la Fig. 14). Si

usa poca corriente el reborde luciría

demasiado pronunciado e irregular.

ANGULO

Este es el ángulo en que se sostiene el

electrodo durante el proceso de soldar.

Al usar el ángulo adecuado se garantiza

una penetración y formación de reborde

adecuada. Al necesitar diferentes

posiciones de soldar y uniones, el

angulo del electrodo juega un papel

más importante. Hay 2 factores en este

ángulo: ángulo de desplazamiento y de

trabajo. (vea la Fig. 11)

El ángulo de desplazamiento es el

ángulo en la línea donde se está

soldando y puede variar entre 5º y 45º

de la línea vertical, según sean las

condiciones de trabajo.

El ángulo de trabajo es el angulo desde

la línea horizontal, medido en angulos

a la línea de soldar.

Para la mayoría de las aplicaciones se

puede usar ángulos de desplazamiento

y de trabajo de 45º. Para aplicaciones

especificas, debe consultar un texto de

soldar con arcos eléctricos o un libro de

referencias para soldadores.

Nota: Si es zurdo debe soldar de

derecha a izquierda, de lo contrario de

izquierda a derecha. Siempre apunte el

electrodo como se indica en la figura.

LONGITUD DEL ARCO

Esta es la distancia entre la pieza de

trabajo y el extremo del electrodo, la

distancia que el arco se debe desplazar.

Para generar el calor necesario para

soldar es esencial obtener la longitud

adecuada del arco (Vea la Fig. 10). Si el

arco es demasiado largo se produce un

arco inestable, se reduce la penetración,

aumenta el salpiqueo, y los rebordes

son planos y anchos. Si el arco es

demasiado corto no se produce

suficiente calor para derretir la pieza de

trabajo, el electrodo tiene la tendencia

a pegarse, la penetración no es la

adecuada y rebordes son disparejos e

irregulares. La longitud del arco no

debe ser mayor al diámetro de la vara.

Al soldar debe escuchar un sonido

similar al que se produce al freir

tocineta.

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

Es la velocidad con que se desplaza el

electrodo por el área a soldar. El

diámetro y tipo de electrodo, amperaje,

posición y el grosor de la pieza de

trabajo son algunos de los factores que

afectan la velocidad de desplazamiento

necesaria para lograr una soldadura de

primera (Vea la Fig. 10). Si la velocidad

es demasiado rápida, el reborde es

angosto y las ondas puntiagudas como

se muestra en la figura. Si la velocidad

es muy lenta, el metal soldado se

acumula y el reborde es alto y ancho.

LIMPIEZA DE ESCORIAS

Use ante-

ojos de

seguridad aprobados por la asociación

norteamericana ANSI (ANSI Standard Z87.1)

(o alguna organización similar en sus

respectivos paises) y ropa de protección

para sacar la escoria. Los residuos calientes

le podrían ocasionar heridas a las personas

que se encuentren en el área de trabajo.

Una vez que haya terminado de soldar,

espere a que las piezas soldadas se

enfríen. Una capa protectora que

llamaremos escoria cubre el reborde

para evitar que los contaminanates en

el aire reacionen con el metal derretido.

Cuando el metal se haya enfriado un

poco y no esté al rojo vivo, podrá

limpiar el escoria. Esto lo puede hacer

con una rebabadora. Golpee

suavemente la escoria con el martillo

hasta que logre despegarla. Finalmente,

use un cepillo de alambre para terminar

de limpiar. Cuando vaya a soldar en

varios pasos deberá limpiar las escorias

antes de cada paso.

POSICIONES PARA SOLDAR

Básicamente hay 4 posiciones para

soldar: plana, horizontal, vertical y por

encima de la cabeza. Soldar en la

posición plana es lo más fácil ya que la

velocidad puede aumentarse, el metal

derretido se chorrea menos, se puede

lograr una mayor penetración y el

trabajador se cansa menos. Para soldar

en esta posición se usan ángulos de

desplazamiento y de trabajo de 45º.

Otras posiciones requieren técnicas

diferentes tales como paso entretejido,

circular o cruzado. Para completar este

tipo de soldadura se requiere más

experiencia en la materia.

Soldar por encima de la cabeza es la

posición más dificil y peligrosa. La

temperatura a usar y el tipo de

electrodo dependen de la posición.

Siempre debe tratar de soldar en la

posición plana. Para aplicaciones

especificas debe consultar un libro de

referencias para soldadores.

PASOS

Algunas veces deberá usar más de un

!ADVERTENCIA

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Soldadora De Arco Con Electrodo Revestido

Angulo de desplazamiento

Angulo de trabajo

5º - 45º

Figura 11 - Angulo de soldadura

Current

The correct current involves the

adjustment of the welding machine to

the required amperage setting. Current

represents the actual flow of electricity

and is regulated by a knob on the

welder. The current used depends on

the size (diameter) and type of

electrode used, position of the weld,

and the thickness of the work piece.

Consult specifications listed on the

electrode package or generalized chart

in the Operation section. Excessive

current burns through light metals,

and the weld bead is flat and porous or

the bead undercuts the work piece (See

Fig. 14). The bead appears high and

irregular if the current is too low.

Weld Angle

Weld angle is the angle at which the

electrode is held during the welding

process. Using the correct angle ensures

proper penetration and bead

formation. As different welding

positions and weld joints become

necessary, electrode angle becomes an

increasingly important factor in

obtaining a satisfactory weld.

Electrode angle involves two positions -

travel angle and work angle. (See

Figure 11.)

Travel angle is the angle in the line of

welding and may vary from 5º to 45º

from the vertical, depending on

welding conditions.

Work angle is the angle from

www.chpower.com

Model WS2800

horizontal, measured at right angles to

the line of welding.

For most applications, a 45º travel

angle and 45º work angle is sufficient.

For specific applications, consult an arc

welding handbook.

Note: Right handed welders should

weld from left to right. Left handed

welders should weld from right to left.

The electrode should always point into

the weld puddle as shown.

Arc Length

Arc length is the distance from the

work piece to the tip of the electrode,

the distance which the arc must travel.

A proper arc length is essential to

generate the heat needed for welding

(See Fig. 14). An arc that is too long

produces an unstable arc, reduces

penetration, increases spatter, and

causes flat and wide beads. Too short

an arc does not create enough heat to

melt the work piece, the electrode has

a tendency to stick, penetration will be

poor, and uneven beads with irregular

ripples result. A proper arc should be

no longer then the diameter of the rod.

The sound of a proper arc is a steady,

crisp sizzle, similar to bacon frying.

Travel Speed

The travel speed is the rate at which

the electrode is moved across the weld

area. Factors such as diameter and type

of electrode, amperage, position, and

work piece material thickness all effect

the speed of travel necessary for

completing a good weld (See Fig. 14).

When the speed is too fast, the bead is

narrow and bead ripples are pointed as

shown. When the speed is to slow, the

weld metal piles up and the bead is

high and wide.

Slag Removal

Wear ANSI

approved safety

glasses (ANSI Standard Z87.1) and

protective clothing when removing

slag. Hot, flying debris can cause

personal injury to anyone in the area.

After completing the weld, wait for the

welded sections to cool. A protective

coating called slag now covers the weld

bead which prevents contaminants in

WARNING

the air from reacting with the molten

metal. Once the weld cools to the point

that it is no longer glowing red, the

slag can be removed. Removal is done

with a chipping hammer. Lightly tap

the slag with the hammer and break it

loose from the weld bead. The final

clean-up is done with a wire brush.

When making multiple weld passes,

remove the slag before each pass.

Welding Positions

Four basic welding positions can be used;

flat, horizontal, vertical, and overhead.

Welding in the flat position is easier than

any of the others because welding speed

can be increased, the molten metal has

less tendency to run, better penetration

can be achieved, and the work is less

fatiguing. Welding is performed with the

electrode at a 45º travel angle and 45º

work angle.

Other positions require different

techniques such as a weaving pass,

circular pass, and jogging. A higher skill

level is required to complete these welds.

Overhead welding is the least desirable

position as it is the most difficult and

dangerous. Heat setting and electrode

selection will vary depending upon the

position.

Travel Angle

Work Angle

5º - 45º

Figure 11 - Weld Angle

Figure 12 -

Multiple Weld

Passes

Figure 13 -

Fillet Welds

buen contacto electrico con el electrodo.

Cerció-

rese de

no tocar la banca de trabajo con el

electrodo ya que ésto ocasionaría ráfagas.

Hay dos métodos que se pueden usar

para encender el arco; el de derivación

y el de rallar. En el de derivación, se

baja el electrodo directamente hasta

que golpee la pieza de trabajo.

En el otro método, encienda el

electrodo como si fuera un fósforo (en

ángulo). Con ambos métodos, al hacer

contacto con la placa, immediatamente

suba el electrodo a una distancia igual

al diámetro del electrodo o éste se

pegará a la superficie. Siempre

sostenga el electrodo apuntando hacia

el área a soldar.

Nota: En caso de que el electrodo se

pegue a la pieza de trabajo, despéguelo

moviendolo de un lado a otro o

doblandolo cerca del portaelectrodo y

halandolo hacia arriba. Si no logra

despegarlo, sáquelo del portaelectrodo.

Técnicas Básicas para Soldar

con Arcos

Hay 5 técnicas básicas que afectan la

calidad de la soldadura. Estas son:

selección del electrodo, nivel de la

corriente, ángulo, longitud del arco y

velocidad de desplazamiento. Es

necesario que siga cada una de ellas

adecuadamente para obtener una

soldadura de buena calidad.

TAMAÑO Y TIPO DEL ELECTRODO

La selección del tipo correcto de

electrodo depende de varios factores

tales como la posición en que va a

soldar, el tipo de material que va a

soldar, el grosor y las condiciones de la

superficie. La sociedad norteamericana

de soldadores, AWS, ha seleccionado

ciertos requerimientos para cada tipo

de electrodos.

Todos los electrodos están clasificados

en 5 grupos principales: acero dulce,

acero de alto carbono, acero de

aliación especial, hierro colado y

metales noferrosos como el aluminio.

La mayoría de la soldaduras de arco se

hacen con electrodos del grupo de

aceros dulces. El material del electrodo

debe ser similar al de la pieza de trabajo.

Las capas de fundentes están hechas

para usarlas con CA (corriente alterna),

CD (corriente directa) polaridad

reversa o CD de polaridad directa,

aunque algunas sirven para ambas

corrientes CA y CD.

ELECTRODOS DE USO COMUN

1. E-6011 PENETRACION PROFUNDA

• Este tipo de electrodo es ideal para

soldar en posiciones verticales y por

encima de usted ya que le ofrece

un arco fuerte y los metales se

solifican rápidamente.

• (Cuando no tenga tiempo de

limpiar el óxido o la pintura este

tipo de electrodo penetra

rápidamente con facilidad).

• Se puede usar para soldar con

corrientes CA o CD (polaridad

reversa).

2. E-6013 PARA TODO TIPO DE USO

• Este electrodo se puede usar para

soldar en cualquier posición, le

ofrece poca salpicadura o depósito

de residuos.

• Para usarse con aceros dulces en

todo tipo de trabajos.

• Se puede usar para soldar con

corrientes CA o CD (polaridad

directa o reversa).

3. E-7014 HIERRO PULVERIZADO

• Para todo tipo de trabajos y

posiciones.

• Ideal para situaciones cuando las

piezas metálicas no cuadran bien.

• El hierro pulverizado del fundente

se combina con el relleno para

formar una soldadura con poco

depósito o salpicadura.

• Ideal para trabajos de herrería

ornamental.

• Se puede usar para soldar con

corrientes CA o CD (polaridad reversa).

4. E-7018 BAJO EN HIDROGENO

• Este electrodo de alta resistencia

para soldar en cualquier posición

está diseñado para soldar con bajo

contenido de hidrogeno y muy

buenas propiedades mecánicas.

• Se puede usar para soldar con

corrientes CA o CD (polaridad

reversa).

CORRIENTE

Para fijar el nivel adecuado de

corriente ajuste el amperaje al nivel

requerido.

La corriente representa la cantidad de

electricidad que en realidad circula y

ésta se regula con un interruptor en la

soldadora. la cantidad de corriente

usada depende del tamaño (diámetro)

y tipo del electrodo usado, la posición

de la soldadura y el grosor de la pieza

de trabajo.

Consulte las especificaciones que se

detallan en el paquete del electrodo o

en la tabla general de la sección

Funcionamiento. Si usa demasiada

corriente para soldar metales de poca

resistencia, éstos se quemarían, el

reborde sería plano y poroso o cortaría

!ADVERTENCIA

Modelo WS2800

E - 6 0 1 3

E = Electrodo

60= Acero dulce

70= Acero resistente

1 = Electrodo se puede

usar en todas las

posiciones

2 = Electrodo sólo se

puede ussar en

posiciones planas u

horizontales

Flux type

CLASIFICACION AWS DEL ELECTRODO

Operating Instructions and Parts Manual

Shielded Metal Arc Welder

All work should be performed in the

flat position if possible. For specific

applications, consult an arc welding

handbook.

WELD PASSES

Sometimes more then one pass is

necessary to fill the joint. The root pass

is first, followed by filler passes and the

cover pass (See Figures 12 and 13). If

the pieces are thick, it may be necessary

to bevel the edges that are joined at a

60º angle. Remember to remove the

slag before each pass.

www.chpower.com

Arc length too short

Current too high Arc length too long

Current too low Speed too low

Speed too fast

Normal

current, arc

length, speed

Base metal

Figure 14 - Weld Appearance

Note: Weld bead width (W) should

be approximately twice the

diameter of the electrode

rod used.

para el diámetro del electrodo.

Refiérase a la siguiente tabla por los

valores de corriente adecuados para

el electrodo.

Tanto el

porta-

electrodo como la varilla tienen “tensión”

(podrían transmitir corriente) cuando encienda

la soldadora. Al hacer la conexión a tierra con

una superficie metálica podría producir un arco

que podría ocasionar chispas y dañarle la vista.

7. Sostenga el electrodo y el

portaelectrodo alejado de la pieza

de trabajo o banco de trabajo

conectado a tierra. Encienda la

soldadora. Cuando se enciende la

soldadora se ilumina una luz verde.

8. Coloque el electrodo para comenzar

a soldar, mueva la cabeza para

cubrirse la cara con el casco, o

colóquese la máscara. Ajuste el

amperaje según sea necesario.

9. Cuando termine de soldar, apague

la soldadora y almacénela en un

sitio adecuado.

Ciclo de Trabajo / Proteccion

Termica

El ciclo de trabajo de la soldadora es el

porcentaje de tiempo que se está

soldando durante un intervalo de 10

minutos. Por ejemplo, con un ciclo de

trabajo de 10%, podrá soldar por un

minuto y después la soldadora deberá

enfriarse por nueve minutos.

Esta soldadora tiene un protector

térmico automático para evitar que las

piezas internas se sobrecalienten. Si se

excede el ciclo de trabajo se enciende

una luz amarilla en el panel de control.

Podrá continuar soldando cuando la luz

amarilla se apague.

Mantenimiento

Desconecte

y apague

la soldadora antes de inspeccionar o darle

servicio a cualquier componente.

Antes de cada uso;

1. Chequee los cables y repare o

reemplace cualquier cable cuyo

forro aislante esté dañado.

2. Chequee el cordón eléctrico y

repárelo o reemplácelo

inmediatamente si está dañado.

3. Chequee el forro aislante del

portaelectrodo y reemplace de

inmediato las piezas que estén rotas.

Cerciórese de que todas las conexiones

estén bien apretadas y aisladas.

Nunca

use esta

soldadora cuando algún cordón tenga el

forro aislante roto o éste le falte.

Cada 3 meses;

Reemplace cualquier etiqueta que esté

ilegible. Use aire comprimido para

limpiar las aperturas de ventilación.

Instrucciones para solda

En General

Este tipo de soldadoras usa un proceso

llamado arcos metálicos protegidos.

Este proceso se usa para unir metales al

calentarlos con un arco eléctrico creado

entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Los electrodos usados para soldar con

arcos metálicos protegidos tienen dos

partes. La parte interna es una vara de

metal o alambre que debe ser similar al

metal básico. La capa externa se llama

fundente. Hay varios tipos de fundentes.

Cada uno de ellos se usan para

situaciones diferentes.

Cuando el metal se derrite se puede

contaminar con las impurezas del aire.

Esta contaminación podría debilitar la

soldadura. La capa de fundente crea

una barrera de protección o escoria que

protege el metal derrretido contra los

contaminantes.

Cuando la corriente (amperaje) circula

del circuito al electrodo, se forma un

arco entre el extremo del electrodo y la

pieza de trabajo. El arco derrite el

electrodo y la pieza de trabajo. El metal

derretido del electrodo se dispersa

dentro de la ranura del metal derretido

en la pieza y los une tal como se

muestra en la figura.

Nota: Debe cambiar el electrodo

cuando su longitud sea de 1 a 2

pulgadas del portaelectrodo.

PARA ENCENDER EL ARCO

Coloque el extremo del electrodo sin

capa en el portaelectrodo. Sostenga el

portaelectrodo sin hacer fuerza para

que no se le canse la mano y el brazo.

Nota: Siempre mantenga las pinzas

limpias para cerciorarse de que haya un

!ADVERTENCIA

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Soldadora De Arco Con Electrodo Revestido

Escoria

Soldadura

Alambre

Fundente

Pieza de trabajo

Ranura

Figura 9 - Componentes de la soldadura

Similar Al

Diámetro del

Electrodo

Similar Al

Diámetro del

Electrodo

Figura 10 - Para encender el arco

Diámetro del Amperaje

electrodo utilizado

2.5 mm (3/32") 60-110

3.2 mm (1/8") 110-160

4.0 mm (5/32") 150-230

www.chpower.com

Troubleshooting Chart

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Welder does not hum when

turned on (Green lamp not

illuminated)

Welder hums but does not weld

Welder gives trickle shocks

Welder overheats - blows fuses,

trips circuit breaker

Arc difficult to strike

Bead is intermittently too thin

Bead is intermittently too thick

Ragged depressions at edge of

weld

Weld bead does not penetrate

base metal

Electrode sticks to work piece

Electrodes sputter and stick

1. No power at receptacle

2. Broken or damaged

power cable

1. Inadequate current at

electrode

2. Poor connections at

welder

1. Accidental contact with

work piece

2. Current leakage caused

by moist clothing or

work area

1. Use of extension cord

2. Electrode diameter too

large

3. Overloaded circuit

1. Electrode diameter too

large

2. Work piece not

properly grounded

3. Heavy loads making

power line voltage low

1. Inconsistent travel

speed

2. Output amp setting

too low

1. Slow and/or

inconsistent travel

speed

2. Output amp setting

too high

1. Travel speed too fast

2. Arc length too short

3. Output amp setting

too high

1. Inconsistent travel

speed

2. Output amp setting

too low

Electrode is held in

contact with work piece

while arc is struck

Damp electrodes

1. Check circuit fuse or circuit breaker

2. Power cable requires service

1. Check ground clamp, cable and connection to work piece. Check

electrode cable and clamp.

2. Check all welder external connections

1. Avoid contact with work piece

2. Make sure clothing and work area are dry

1. If possible, relocated welder to avoid use of extension cord. If

relocation of welder is not possible, use thicker (lower gauge

number) extension cord

2. Use smaller diameter electrode

3. Welder requires a dedicated 230v circuit

1. Use smaller diameter electrode

2. Verify proper grounding. (No paint, varnish or corrosion)

3. Run welder on dedicated 230v circuit

1. Decrease and maintain travel speed

2. Increase output amp setting or change to smaller diameter

electrode

1. Increase and maintain travel speed

2. Reduce output amp setting

1. Decrease travel speed

2. Increase arc length

3. Reduce output amp setting

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output amp setting

Lift electrode to correct arc length as soon as arc is struck

Use dry electrodes and store in dry location

For Information About This Product

Call 1-800-746-5641

3. Deslice el cable de soldar/manga

acodada dentro de la parte trasera

del cuerpo de bronce, alineando el

lado plano del conector acodado con

la parte delantera del tornillo de

fijación del cable.

4. Apriete el tornillo de fijación del

cable para sostener con seguridad el

cable de soldar/manga acodada.

5. Deslice el mango aislado sobre el

portaelectrodo y apriete el tornillo de

fijación del mango. No apriete

excesivamente este tornillo de fijación.

Si lo hace dañará el mango aislado.

EMSAMBLAJE DEL PROTECTOR

MANUAL (Ver figuras 6 y 7)

1. Corte los soportes y el mango

desmontable de la máscara. Corte el

exceso de plástico para quitar los

bordes filosos.

2. Coloque los filtros de los lentes.

3. Conecte los soportes a los pasadores

de los retenes de los lentes.

4. Para conectar el mango, coloque la

máscara sobre una superficie plana y

presione el mango hasta que calce.

Montage du Casque de Soudeur

(Modèles promotionnels seulement)

MODELO WT1000 (Vea la figura 8)

1. Haga fuerza en las pestañas con un

desarmador para sacar el soporte de

los lentes de la máscara.

2. Quítele la capa protectora que se

encuentra a ambos lados de la

cubierta de los lentes. Coloque una

cubierta clara a cada lado de los

lentes oscuros. Coloque los tres lentes

juntos en la máscara y sosténgalos

con el retenedor. Éste debe calzar en

la segunda apertura de la máscara.

3. Coloque uno de los orificios del brazo

de ajuste en los pasadores ubicados a

los lados de la máscara (por donde

estarían las orejassuyas al ponersela).

Este brazo le permite ajustar la

cercania y lo puede ajustar

facilmente.

4. Coloque la armazón dentro de la

máscara. Luego coloque los tornillos

de cabeza redonda y apriete la tuerca

de tensión tal como se muestra. No

apriete la tuerca completamente.

5. Pruébesela, ajústela hasta que le

quede bien y cúbrase la cara. Si la

máscara le queda muy lejos o muy

cerca de la cara, use otro de los

orificios del brazo de ajuste. Ajuste la

tuerca de tensión de modo que

pueda cubrirse la cara con la máscara

con sólo mover la cabeza.

Funcionamiento

1. Cerciórese de leer, comprender y

cumplir con todas las medidas de

precacución enumeradas en la

sección de Informaciones Generales

de Seguridad de este manual.

Igualmente, debe leer la sección

Instrucciones para soldar en este

manual antes de usar la soldadora.

2. Apague la soldadora y conéctela a

un tomacorrientes adecuado:

Electrodos C.A.-230 voltios-50

amperios

3. Cerciórese de que las superficies de

metal que va a soldar no estén

sucias, oxidadas o pintadas y que

no tengan aceite, impurezas o

ningún contaminante. Ésto podría

dificul-tarle o dañarle la soldadura.

Todos los

opera-

dores de estas soldadoras o las personas que

estén en el área de trabajo deben usar

vestimenta de protección adecuada

incluyendo: protección ocular (lentes

oscuros), ropa resistente al fuego, guantes

de cuero para soldadores y zapatos para

soldadores

Si piensa

calentar,

soldar o cortar materiales galvanizados,

cubiertos de zinc, plomo o cadium vea las

instrucciones al respecto en la sección

Informaciones Generales de Seguridad. Al

calentar estos metales se emiten gases

muy tóxicos.

4. Conecte la pinza de conexión a

tierra a la pieza o la banca de

trabajo (si es de metal). Cerciórese

de que haga contacto y que no lo

obstruya ni pintura, barniz, óxido o

materiales no metálicos.

5. Inserte la parte expuesta del

electrodo (el extremo sin fundente)

dentro de las mandíbulas del

portaelectrodo.

6. Coloque la perilla de ajuste de

amperaje en el amperaje adecuado

!ADVERTENCIA

Modelo WS2800

Porta-electrodo Tornillo de fijación del mango

Tornillo de fijación del cable

Manga acodada Mango Cable de

soldar

Figura 5 – Portaelectrodo

Lente

Retén del lente

Soporte del retén

Figura 6 – Protector manual

Figura 7 – Protector manual

Figura 8

Armazón

Máscara

Lentes Oscuros

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Pestaña

Soporte de los lentes

Brazo de

Ajuste (2)

Tuerca de Tensión (2)

Perno Prisionero (2)

www.chpower.com

1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven

defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase:

For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier

For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder)

For 1 Year: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

2. Who Gives This Warranty (Warrantor):

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period.

This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.

5. What is not covered under this warranty:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS

EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations

on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR

MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so

above limitations may not apply to you.

C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or

replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun

Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely replacement or

maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.

D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in

the owner’s manual(s) supplied with the product.

E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

7. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have

failed within duration of the warranty period.

8. Responsibilities of purchaser under this warranty:

A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser.

B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced

according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

Limited 5-3-1 Warranty

Operating Instructions and Parts Manual

Figure 15 - Wiring Schematic

On/Off

Ground

Black

White

Green

S2 NC T1

Instalación

UBICACIÓN

Al ubicacar la soldadora en un sitio

adecuado puede aumentar el

rendimiento y la fiabilidad de la

soldadora de arcos eléctricos.

Para obtener mejores resultados

debe colocar la soldadora en un área

que esté limpia y seca. No la coloque

en áreas muy calientes, o que estén

expuestas a mucha humedad, polvo

o gases corrosivos. El exceso de

humedad ocasiona que ésta se

condense en las piezas eléctricas. La

humedad puede contribuir al óxido

y cortocircuito. El polvo y las

impurezas en la soldadora acumulan

la humedad y aumenta el desgasto

de las piezas que se mueven.

Coloque la soldadora en un área

donde haya por lo menos 12

pulgadas (305mm.) de espacio para

ventilación tanto al frente como en

la parte posterior de la unidad. Esta

área de ventilación se debe

mantener libre de obstrucciones.

Guarde los electrodos en un lugar

limpio y seco con baja humedad,

como por ejemplo el envase de los

electrodos WT2240, para conservar la

capa de fundente.

El panel de control de la soldadora

contiene información con respecto a

la entrada correcta de voltaje y

amperaje. Siga las especificaciones

que se encuentran en el panel frontal

de la soldadora.

El tomacorrientes que use para

conectar la soldadora debe estar

conectado a tierra adecuadamente y

la soldadora debe ser el unico

artefacto conectado a este circuito.

Vea la tabla de Circuitos Amperios

en la sección de Especificaciones

donde se le dan la capacidad

correcta del circuito.

No es recomendable que use un

cordón de extensión con este tipo de

soldadoras. La baja de voltaje en el

cordón de extensión podría reducir el

rendimiento de la solda-dora.

ENSAMBLAJE

ENSAMBLAJE DEL MANGO (Ver

figura 2)

1. Ajuste las tapas de los extremos en el

mango.

2. El mango se puede conectar en dos

posiciones (alta o baja). Usando los

cuatro tornillos y arandelas

proporcionadas, conecte el mango en

la parte trasera de la caja.

ENSAMBLAJE DE LA RUEDA (Ver

figura 2)

1. Deslice el eje a través de los orificios

en los lados de la caja.

2. Deslice las ruedas sobre el eje y golpee

suavemente las contratuercas en su

lugar sobre las ranuras del eje.

ENSAMBLAJE DE LAS RUEDAS

GIRATORIAS (Ver figura 2)

1. Usando los ocho tornillos y arandelas

proporcionadas, coloque las ruedas

giratorias en la parte inferior de la caja.

ENSAMBLAJE DEL ENCHUFE DINSE

(Ver figura 3)

1. Pele 1/2" de aislamiento del extremo

del cable de soldar opuesto a los

conectores acodados.

2. Inserte este extremo del cable de

soldar a través del accesorio de

transición del enchufe "dinse" y

deslice el cable pelado dentro de la

manga de cobre.

3. Inserte el ensamblaje del cable de

soldar/manga de cobre dentro de la

parte trasera del enchufe "dinse".

4. Ajuste los tornillos de fijación,

asegurando el cable en su lugar.

5. Deslice el accesorio de transición sobre

la porción hexagonal del enchufe

"dinse".

6. Repita para el otro conector.

ENSAMBLAJE DE LA PINZA DE

TRABAJO (Ver figura 4)

1. Quite una tuerca hexagonal de la

pinza de trabajo.

2. Deslice el cable de soldar con el

conector en aro a través del orificio en

la pinza de trabajo.

3. Una el aro conector a la pinza de

trabajo con la tuerca hexagonal que

quitó en el paso 1.

ENSAMBLAJE DEL

PORTAELECTRODO (Ver figura 5)

1. Afloje el tornillo de fijación del mango

en el soporte del electrodo girándolo

un par de veces. No quite por

completo este tornillo de fijación.

Quite el mango aislado y deslícelo

sobre el extremo del cable de soldar

con la manga acodada.

2. Afloje el tornillo de fijación del cable

en la parte inferior del cuerpo de

bronce del portaelectrodo.

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Soldadora De Arco Con Electrodo Revestido

Figura 2 – Ensamblaje del mango,

rueda y rueda giratoria

Figura 3 - Ensamblaje del enchufe Dinse

Tornillo de

fijación

Manguito Cable de

soldar

Manga

del

alambre

Enchufe dinse

Cable de

soldar

Conector en aro

Pînza de

trabajo

Tuerca

hexagonal

Figura 4 – Ensamblaje de la pinza de

trabajo

www.chpower.com

Replacement Parts List

Model WS2800

1 Decal, Warning DK683400AV 1

2 Connector, Dinse WC000200AV 2

3 Socket, Dinse WC000300AV 2

4 Cordset, Power – 230V, 50A (NEMA 6-50P),

7 ft (213 cm), 12AWGX3C, Type SJT * 1

5 Cable, Welding – 5 AWG (15 mm2) x 10 ft (305 cm) WC000800AV 2

6 Clamp, Work – 250A WC100100AV 1

7 Relief, Strain WC102400AV 1

8 Holder, Electrode – 300A WC200200AV 1

9 Handle WC301600AV 1

10 Plug, Tubing – 0.94" (24 mm) OD WC301601AV 2

11 Screw, Machine – M4-0.7 X 35 mm (Handle) * 4

12 Crank Kit (includes crank, knob, bolt, washers and nut) WC302300SJ 1

13 Switch, Power WC402400AV 1

14 Switch, Thermal WC402500AV 1

15 Light, Indicating – Green WC402600AV 1

16 Light, Indicating – Yellow WC402700AV 1

17 Fan WC402800AV 1

18 Axle WC704300AV 1

19 Pal-Nut WC704301AV 2

20 Wheel WC704400AV 2

21 Caster WC704500AV 2

22 Screw, Machine – M4-0.7 X 10 mm (Caster) * 8

23 Door WC705100AV 1

24 Pin, Hinge WC705300AV 2

25 Pointer, Gage WC705500AV 1

26 Grill, Fan WC706200AV 1

27 Latch, Door WC706300AV 1

28 Lens, Welding – Shade 10, 2x4-1/4" (51x108 mm) WC801100AV 1

29 Handshield WC801300AV 1

30 Chipping Hammer/Brush WC803000AV 1

* Standard hardware item, available at local hardware or welder supply store

Not shown

Ref

No. Description Part Number Qty

Figure 16 - Replacement Parts

For Information About

This Product

Call 1-800-746-5641

17, 26 16

14 (inside case)

menor a 10. Debe advertirle a otras personas

en el área que no deben mirar el arco.

Al soldar con arcos eléctricos

puede causar chispas y calentar el

metal a temperaturas que le

podrían ocasionar quemaduras graves! Use

guantes y ropa de protección para hacer

este tipo de trabajo. Tome todas las

medidas de precaución descritas en este

manual para reducir las posibilida-des de

quemarse la piel o la ropa.

Cerciórese de que todas la personas

que se encuentren en el área de

trabajo estén protegidas contra el

calor, las chispas, y los rayos

ultravioletas. Igualmente debe

utilizar protecciones adicionales

cuando sea necesario.

Nunca toque las piezas que ha

soldado hasta que éstas se hayan

enfriado.

El calor y las chis-pas producidas

al soldar con arcos eléctricos y

otros trabajos con metales

podrían encender materiales inflamables o

explosivos! Tome todas las medidas de

precaución descritas en este manual para

reducir las posibilidades de llamas o

explosiones.

Mueva todos los materiales

inflamables que se encuentren en

un radio de 35 pies (10,7 metros) del

arco de soldadura. Si no lo puede

hacer, deberá cubrirlos con algún

material que los aisle del fuego.

No use una soldadora eléctrica de

arco en áreas donde pueda haber

vapores inflmables o explosivos.

Tome todas las precauciones

necesarias para evitar que las

chispas y el calor ocasionen llamas

en áreas poco accesibles, ranuras,

detrás de divisiones, etc.

Peligro de in-cendio! Nunca debe

soldar envases o tuberías que

contengan o hayan contenido materiales

inflamables o combustibles gaseosos o

líquidos.

Al soldar con arcos eléctricos

cilindros cerrados o tambores

podría ocasionar explosioones si no están

bien ventilados ! Cerciórese de que

cualquier cilindro o envase que vaya a

soldar tenga un orificio de ventilación para

que los gases puedan liberarse.

No debe respirar los gases

emitidos al soldar con arcos

eléctricos. Estos son peligrosos.

Si no puede ventilar bien el área de

trabajo, deberá usar un respirador.

Mantenga la cabeza y la cara

alejada de los gases emitidos.

No debe soldar con arcos eléctricos

metales galvanizados o con capa de

cadio, o aquellos que contengan

zinc, mercurio o berilio sin tomar

las siguientes precauciones:

a. Quitarle la capa al metal.

b. Cerciorarse de que el área de

trabajo esté bien ventilada.

c. Usar un respirador.

Estos metales emiten gases

sumamente tóxicos al

calentarse.

El campo electromagnetico

generado al soldar con arcos

eléctricos podría interferir con el

funcionamiento de varios artefactos

eléctricos y eléctronicos tales como

marcapasos. Aquellas personas que usen

estos artefactos le deben consultar a su

médico antes de soldar con arcos eléctricos.

 Coloque los electrodos y cables en

la misma línea y únalos con cinta

pegante cuando sea posible.

 Nunca se enrolle los cables de la

soldadora en el cuerpo.

Siempre coloque los electrodos y las

conexiones a tierra del mismo lado.

El exponerse a campos electromag-

neticos al soldar con arcos eléctricos

le podría ocasionar otros problemas

de salud desconocidos hasta el

momento.

Cerciórese

de que el

área de trabajo este libre de peligros

(chispas, llamas, metales al rojo vivo o

escorias) antes de irse. Cerciórese de que

ha apagado la soldadora y le ha quitado el

electrodo. Cerciórese de que los cables

estén enrollados y almacenados. Cerciórese

de que tanto el metal como la escoria se

hayan enfriado.

• Este producto, cuando se usa para

soldar, produce humos o gases que

contienen químicos los cuales, según

lo ha determinado el estado de

California, cuasan defectos

congénitos (u otros daños de la

función reproductiva), y en algunos

casos, el cáncer (Ley sobre Seguridad

y Salud de California No. 25249.5 y

siguientes).

• Para solicitar la Hoja de Datos de

Seguridad del Material (MSDS), visite

nuestro sitio web en la Internet @

www.chpower.com o llame al

1-800-746-5641.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

ADICIONALES

Aquellas personas que vivan y trabajen

en los Estados Unidos deben

percatarse de que según las leyes de

este pais los siguientes códigos aplican

para el trabajo con soldadoras: ANSI

Standard Z49.1, OSHA 29 CFR 1910,

NFPA Standard 70, CGA Pamphlet P-1,

CSA Standard W117.2, NFPA Standard

51B ANSI Standard Z87.1. Aquellas

personas que residan en paises

latinoamericanos deben consultar los

códigos y regulaciones que se apliquen

en sus respectivos paises.

!ADVERTENCIA

Modelo WS2800

AC or Alternating Current - electric

current that reverses direction periodically.

Sixty cycle current travels in both directions

sixty times per second.

Arc Length - the distance from the end

of the electrode to the point where the arc

makes contact with the work surface.

Base Metal - the material to be welded.

Butt Joint - a joint between two members

aligned approximately in the same plane.

Crater - a pool, or pocket, that is formed

as the arc comes in contact with the base

metal.

DC or Direct Current - electric current

which flows only in one direction. The

polarity (+ or -) determines which direction

the current is flowing.

DC Reverse Polarity - occurs when the

electrode holder is connected to the

positive pole of the welding machine.

Reverse Polarity directs more heat into

melting the electrode rather then the work

piece. It is used on thinner material.

DC Straight Polarity - occurs when the

electrode holder is connected to the

negative pole of the welding machine.

With straight polarity more heat is directed

to the work piece for better penetration

on thicker material.

Electrode - a coated metal wire having

approximately the same composition as

the material being welded.

Fillet Weld - approximately a triangle in

cross-section, joining two surfaces at right

angles to each other in a lap, T or corner

joint.

Flux - a coating, when heated, that

produces a shielding gas around the

welding area. This gas protects the parent

and filler metals from impurities in the air.

Flux Cored Arc Welding (FCAW) - also

called Gasless, is a welding process used

with a wire-feed welding machine. The

weld wire is tubular with flux material

contained inside for shielding.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) - also

called MIG, is a welding process used with

a wire feed welding machine. The wire is

solid and an inert gas is used for shielding.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) -

also called TIG, is a welding process used

with welding equipment with a high

frequency generator. The arc is created

between a non-consumable tungsten

electrode and the work piece. Filler metal

may or may not be used.

Lap Joint - a joint between two

overlapping members in parallel planes.

Open Circuit Voltage (OCV) - the

voltage between the electrode and the

ground clamp of the welding machine

when no current is flowing (not welding).

The OCV determines how quickly the arc is

struck.

Overlap - occurs when the amperage is

set too low. In this instance, the molten

metal falls from the electrode without

actually fusing into the base metal.

Porosity - gas pockets, or cavities, formed

during weld solidification. They weaken

the weld.

Penetration - the depth into the work

piece that has been heat effected by the

arc during the welding process. A good

weld achieves 100% penetration meaning

that the entire thickness of the work piece

has been heated and resolidified. The heat

effected area should be easily seen on the

opposite side of the weld.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) -

also called Stick, is a welding process with

uses a consumable electrode to support

the arc. Shielding is achieved by the

melting of the flux coating on the

electrode.

Slag - a layer of flux soot that protects the

weld from oxides and other contaminants

while the weld is solidifying (cooling). Slag

should be removed after weld has cooled.

Spatter - metal particles thrown from the

weld which cool and harden on the work

surface. Spatter can be minimized by using

a spatter resistant spray on the work piece

before welding.

Tack Weld - weld made to hold parts in

proper alignment until final welds are

made.

Travel Angle - the angle of the electrode

in the line of welding. It varies from 5º to

45º depending on welding conditions.

T Joint - made by placing the edge of one

piece of metal on the surface of the other

piece at approximately a 90º angle.

Undercut - a condition that results when

welding amperage is too high. The

excessive amperage leaves a groove in the

base metal along both sides of the bead

which reduces the strength of the weld.

Weld Pool or Puddle - a volume of

molten metal in a weld prior to its

solidification as weld metal.

Weld Bead - a narrow layer or layers of

metal deposited on the base metal as the

electrode melts. Weld bead width is

typically twice the diameter of the

electrode.

Work Angle - the angle of the electrode

from horizontal, measured at right angles

to the line of welding.

Welding Terms

www.chpower.com

Operating Instructions and Parts Manual

Siempre mantenga un extingidor

de incendio accesible cuando esté

soldando con arcos eléctricos.

Antes de encender o darle servicio a

las soldadoras eléctricas de arco,

debe leer y comprender todas las

instrucciones. El no seguir las

advertencias o instrucciones que le

damos en este manual le podría

ocasionar daños al equipo, y/o

heridas graves e inclusive la muerte.

Para recibir mayor información,

solicite una copia del estándard

Z49.1 de la ANSI Titulado -

Seguridad al soldar y cortar. Esta

publicación la puede ordenar (en

inglés) a la American Welding

Society, 550 NW. LeJune Rd., Miami,

FL 33135.

La instalación, mantenimiento,

reparación y operación de esta

soldadora debe ser hecho por una

persona calificada según los códigos

nacionales, estatales y locales.

!El uso inadecuado de soldadoras

eléctricas de arco podría

ocasionarle electrocutamiento,

heridas y la muerte! Siguiendo nuestras

advertencias reduciría las posibilidades de

electrocutamiento.

Cerciórese de que todos los

componentes de la soldadora de

arco estén limpios y en buen estado

antes de utilizarla. Cerciórese de que

los aislantes en todos los cables,

pinzas para sostener electrodos y

cordones eléctricos no estén

dañados. Siempre repare o

reemplace las piezas dañadas antes

de utilizar la soldadora. Siempre

mantenga todas las tapas de la

soldadora en su lugar mientras la

esté utilizando.

Siempre use ropa adecuada y que

esté seca, guantes para soldadores y

zapatos aislantes.

Use la soldadora sólo en áreas

limpias, secas y bien ventiladas. No

la use en áreas húmedas, mojadas, a

la intenperie o que no estén bien

ventiladas.

Antes de comenzar a soldar

cerciórese de que la pieza esté bien

fija y conectada a tierra.

Debe desenrollar el cable para

soldar para evitar que se sobreca-

liente y se le dañe el forro aislante.

Nunca

sumerja

en agua el electrodo o el portaelectrodos. Si

la soldadora se moja por cualquier motivo,

cerciórese de que esté completamente seca

antes de tratar de usarla!

Antes de tratar de tratar de moverla

a otro sitio siempre apáguela y

desconéctela.

La conexión a tierra debe hacerse

de último.

 Cerciórese de que la conexión a

tierra esté bien hecha.

Siempre apague la soldadora y

sáquele el electrodo cuando no esté

trabajando.

Nunca toque el electrodo y la tierra

o pieza conectada a tierra al mismo

tiempo.

Las posiciones poco comunes le

pueden ocasionar peligro de

electrocutamiento. Al estar en

cuclillas, arrodillado o en alturas,

cerciórese de aislar todas las piezas

que puedan conducir electricidad,

use ropa adecuada par soldar y

tome precauciones para no caerse.

Nunca trate de usar este equipo con

corrientes eléctricas o ciclajes

diferentes a los especificados en las

etiquetas.

Nunca use una soldadora eléctrica

para descongelar tuberías que se

hayan congelado.

Las chispas y el metal caliente le

pueden ocasionar heridas.

Cuando la pieza que soldó se

enfrie la escoria podría despegarse. Tome

todas las precauciones descritas en este

manual para reducir las posibilidades de

que sufra heridas por estas razones.

Sólo use máscaras aprobadas por la

organización norteamericana ANSI o

anteojos de seguridad con

protección lateral al tratar de cortar

o esmerilar piezas de metal.

Si va a soldar piezas que estén por

encima de usted debe protegerse los

oidos para evitar que le caigan

residuos adentro.

Al soldar con arcos eléctricos se

producen luces intensas, calor y

rayos ultravioletas. Estos le

podrían ocasionar heridas en la vista y la

piel. Tome todas las medidas de precaución

descritas en este manual para reducir las

posibilidades de heridas en la vista o la piel.

Todos los operadores o personas

que se encuentren en el área de

trabajo mientras estén usando el

equipo deben usar la vestimenta

adecuada incluyendo: máscara de

soldador con los niveles de

oscuridad especificados en la tabla a

continuación, ropa resistente al

fuego, guantes de cuero para soldar

y zapatos de protección.

Hasta 160 a 10

de 160 a 250 a 12

Nunca

mire hacia

el área donde esté soldando sin protegerse

la vista tal como se ha descrito

anteriormente. Nunca use lentes oscuros

que estén partidos, rotos o de un número

!ADVERTENCIA

!PELIGRO

!ADVERTENCIA

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Soldadora De Arco Con Electrodo Revestido

Corriente Oscuridad

(Amps)

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit

décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels!

Conserver ces instructions comme référence.

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces Modèle WS2800

Soudeur À L’Arc

Au Métal Enrobé

BUILT TO LAST

Description

Ce soudeur électrique à l’arc Campbell

Hausfeld fonctionne sur une puissance

d’entrée monophasée de 230 volts. Il

est doté d’une commande de réglage

d’ampérage infini (c.a. ou c.c.) qui

permet la sélection précise du courant

exigé pour une variété de conditions

de soudage. Les pièces internes sont

protégées par un thermostat.

Ce système de soudage a été conçu

pour être utilisé avec le procédé de

Soudage À L’Arc Au Métal Enrobé

(SMAW). Livré de l’usine tel quel, ce

soudeur peut souder avec une

électrode allan jusqu’à 5/32 po (de

diamètre).

Déballage

Lors du déballage, l’examiner

soigneusement pour rechercher toute

trace de dommage susceptible de s’être

produit en cours de transport. S’assurer

que tous raccords, vis, etc. sont serrés

avant de mettre ce produit en service.

Exigences De Circuit

Cet

équip-

ement exige un circuit de 115 volt

uniquement. Se référer au tableau suivant

pour le disjoncteur ou la classification de

fusible correcte. Ne pas faire fonctionner

autres appareils, lampes, ou outils sur ce

circuit pendant l’utilisation de cet

équipement. Les rallonges ne sont pas

recommandées. Le non-respect de ces

recommandations peut mener à des

fusibles sautés et disjoncteurs déclenchés.

Spécifications

Tension D’Entrée Nominale . .230 v AC

Ampérage D’Entrée Nominal . . .Voir la

table

Long. Du Cordon D’Alimentation .6 pi

AVERTISSEMENT

Long. Du Cordon D’Électrode . . . .10 pi

Long. Du Cordon De Terre . . . . . .10 pi

Cycles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 Hz

Le porte-

électrode

est “électrisé” (porte une charge électrique)

quand le modèle est en marche (ON).

Commandes et Pièces

Détachées

1. Bride de serrage - connecter au

travail

2. Porte-électrode - tient l'électrode de

soudage.

3. Cordon D’Alimentation - brancher

dans une prise de courant de 230

volts.

4. Interrupteur ON/OFF - Tourner à la

droite pour c.a. haut ou à la gauche

pour c.a. bas ou pour c.c.

5. Bouton De Réglage De L’Ampérage

Infini - tourne dans le sens des

aiguilles d’une montre pour

augmenter l’ampérage, et dans le

!ADVERTENCIA

sens contraire pour réduire

l’ampérage.

6. Indicateur d’Amp de Soudage - quand

le bouton de réglage de l’ampérage

(5) est tourné, l’indicateur

d’ampérage bouge et indique les

amps approx. de soudage.

7. Indicateur lumineux de surcharge -

s’allume si le facteur d’utilisation est

dépassé.

8. Voyant indicateur de courant -

s'allume lorsque l'appareil est sous

tension.

Généralités Sur La Sécurité

Danger

indique:

Ne pas suivre cet avertissement causera la

perte de vie ou blessures graves.

Avertisse-

ment

indique: Ne pas suivre cet avertissement

peut causer la perte de vie ou blessures

graves.

Attention

indique:

Ne pas suivre cet avertissement peut causer

des blessures (légères ou moyennes) ou

dommage matériel.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

!DANGER

IN971400AV 8/04

Figure 1 - Commandes et Pièces Du Soudeur

MÉMENTO: Gardez votre preuve datée d'achat à fin de la garantie!

Joignez-la à ce manuel ou classez-la dans un dossier pour plus de sécurité.

Courant Disjoncteur ou

De Soudage Fusée à Retardement

c.a. 50 A

Tension De Soudage 31v c.a.

Ampérage De Soudage 180A c.a.

Facteur D’utilisation 20% c.a.

Tension Au Repos Max. 65 V

Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en

este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o

daños a su propiedad.Guarde este manual como referencia.

IN971400AV 8/04

Manual de instrucciones y lista de repuestos Modelo WS2800

Soldadora De Arco Con

Electrodo Revestido

BUILT TO LAST

Descripción

Esta soldadora de la Campbell

Hausfeld es un modelo eléctrico de 230

amperios. Esta soldadora viene

equipada con un control de amperaje

para usarla con corriente alterna o

directa (C.A o C.D.) el cual le permite

seleccionar con exactitud la co-rriente

adecuada para diferentes aplicaciones.

Las piezas internas están protegidas

por un protector térmico.

Esta soldadora está diseñada para el

uso en procesos de soldar con arcos

con fundente revestido. Como se

entrega de fábrica, esta soldadora

puede soldar con electrodos de hasta

4 mm (5/32") de diámetro.

Para desempacar

Al desempacar este producto, revíselo

con cuidado para cerciorarse de que

esté en perfecto estado. Igualmente,

cerciórese de apretar todos los pernos,

tuercas y conexiones antes de usarlo.

Requerimientos eléctricos

Este

equipo

requiere un circuito de 115 voltios. Vea la

tabla a continuación donde se le explica el

tipo de cortacircuitos o fusibles necesarios.

Nunca conecte otros artefactos, lámparas o

herramientas al mismo circuito donde está

conectado la soldadora. No le recomendamos

el uso de cordones de extensión. Si no

sigue esta recomendación podría activarse

el cortacircuitos o quemarse los fusibles.

Especificaciones

Voltaje de entrada . . . . . . . . . . .230 v AC

Amperaje de entrada . . . . . .vea la tabla

Longitud del cordón eléctrico . . . . .6 pies

Longitud del cordón del electrodo 10 pies

!PRECAUCION

Longitud del cordón de conexión

a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 pies

Ciclos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 Hz

La pinza

que

sostiene el electrodo tiene “tensión”

(podría conducir electricidad) mientras la

máquina está encendida.

Componentes y Controles

1. Pinza de trabajo – se conecta a la

pieza de trabajo

2. Portaelectrodo – sostiene el

electrodo.

3. Cordón eléctrico – Conéctelo a un

tomacorrientes de 230 voltios

4. Interruptor – Gírelo en el mismo

sentido de las agujas del reloj para

usar C.A. alta o en sentido contrario

para usar C.A. baja o C.D.

5. Control del amperaje – Gírelo en el

mismo sentido de las agujas del

reloj para subir el amperaje y en

sentido contrario para bajarlo.

6. Indicador – al girar el control (5)

este indicador le muestra el nuevo

!ADVERTENCIA

valor aproximado del amperaje.

7. Luz indicadora de sobrecarga – Se

enciende cuando haya excedido el

ciclo de trabajo.

8. Luz indicadora de corriente – se

ilumina cuando la unidad tiene

corriente.

Informaciones Generales de

Seguridad

Esto le

indica una

situación que le ocasionará heridas graves o

la muerte si ignora lo advertido.

Esto le

indica una

situación que podría ocasionarle heridas

graves o la muerte si ignora lo advertido.

Esto le

indica una

situación que puede ocasionarle heridas si

ignora lo advertido. También le puede

indicar una situación que ocasionaría daños

a su propiedad sólamente.

Nota: le indica cualquier otra

información adicional en relación al

producto o su uso adecuado.

!PRECAUCION

!ADVERTENCIA

!PELIGRO

Figura 1 - Componentes y controles de la soldadora

Voltaje para soldar 31v AC

Amperaje para soldar 180a AC

Ciclo de trabajo 20%

Voltaje Máx. Del

Circuito abierto 65 Volt AC

RECORDATORIO: ¡Guarde su comprobante de compra con fecha para fines de la garantía!

Adjúntela a este manual o archívela en lugar seguro.

Tipo de Cortacircuito o

corriente Fusible de acción retardada

C.A. 50 a

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Remarque: Remarque indique:

Information additionnelle concernant

le produit ou son utilisation.

Toujours avoir un extincteur

d’incendie disponible pendant le

soudage à l’arc.

Lire et comprendre toutes

instructions avant de démarrer un

soudeur à l’arc ou de procéder à son

entretien. Ne pas suivre les

précautions et instructions de

sécurité peut mener à des blessures

graves, perte de vie ou dommage

matériel. Pour plus d’information

concernant la sécurité, obtenir la

publication ANSI Standard Z49.1 -

Safety in Welding and Cutting.

Cette publication est disponible à

l’American Welding Society, 550

NW. LeJune Rd., Miami, FL 33135.

Toute installation, entretien,

réparation et utilisation de cet

équipement doivent être effectués

par des personnes qualifiées

conformément aux codes

nationaux, provinciaux et locaux.

La mauvaise utilisation des

soudeurs à l’arc peut mener à

des chocs électriques, blessures,

et perte de vie ! Suivre toutes les

précautions indiquées dans ce manuel afin

de réduire le risque de choc électrique.

S’assurer que toutes les pièces du

soudeur à l’arc sont propres et en

bon état avant d’utiliser le soudeur.

S’assurer que l’isolation sur tous les

câbles, porte-électrodes et cordons

d’alimentation n’est pas

endommagée. Toujours réparer ou

remplacer les pièces détachées qui

sont endommagées avant d’utiliser le

soudeur. Toujours maintenir les

panneaux et couvercles de soudage

en place pendant l’uilisation du

soudeur.

Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage secs,

et des chaussures isolantes.

Toujours utiliser le soudeur dans un

endroit propre, sec et bien ventilé.

Ne jamais utiliser de soudeur dans un

endroit humide, trempé, pluvieux,

AVERTISSEMENT

ou mal-ventilé.

S’assurer que l’objet sur lequel vous

travaillez est bien fixé et mis à la

terre correctement avant de

commencer votre soudage

électrique à l’arc.

Le câble de soudage roulé devrait

être déroulé avant l’utilisation afin

d’éviter le surchauffage et les

dommages à l’isolation.

Ne jamais immerger l’électrode ou le porte-

électrode dans l’eau. Si le soudeur devient

trempé, il est nécessaire qu’il soit

complètement sec et propre avant

l’utilisation!

Toujours mettre l’équipement hors

circuit et le débrancher avant de le

déplacer.

Toujours brancher d’abord le

conducteur de terre.

 Vérifier que l’objet sur lequel vous

travaillez soit mis à la terre

correctement.

Toujours mettre l’équipement de

soudage électrique à l’arc hors

circuit s’il n’est pas utilisé et enlever

l’électrode du porte-électrode.

Ne jamais permettre que votre corps

touche l’électrode et le contact à la

terre, ou l’objet sur lequel vous

travaillez en même temps.

Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des

risques électriques. Si vous êtres

accroupis, à genoux ou surélevé,

s’assurer que toutes les pièces

conductrices sont isolées. Porter des

vêtements protecteurs convenables

et prendre des précautions contre

les chutes.

Ne jamais essayer d’utiliser cet

équipement aux réglages de

courant ou facteurs d’utilisation

plus hauts que ceux indiqués sur les

étiquettes de l’équipement.

Ne jamais utiliser de soudeur

électrique à arc pour dégeler les

tuyaux congelés.

Les étincelles volantes et le

métal chaud peuvent causer des

blessures. La scorie peut s’échapper quand

AVERTISSEMENT

!DANGER

les soudures refroidissent. Prendre toutes

les précautions indiquées dans ce manuel

pour réduire la possibilité de blessure par

les étincelles volantes et le métal chaud.

Porter un masque de soudure

approuvé par ANSI ou des lunettes

protectrices avec écrans protecteurs

latéraux pendant le burinage ou

l’ébarbage des pièces en métal.

Utiliser des protège-tympans pour le

soudage aérien afin d’éviter que la

scorie ou la bavure tombe dans les

oreilles.

Le soudage électrique à l’arc

produit une lumière intense, de

la chaleur et des rayons

ultraviolets (UV). Cette lumière intense et

ces rayons UV peuvent causer des blessures

aux yeux et à la peau. Prendre toutes les

précautions indiquées dans ce manuel afin

de réduire la possibilité de blessure aux

yeux et à la peau.

Toutes les personnes qui utilisent

cet équipement ou qui sont sur

place pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des

vêtements de soudage protecteurs y

compris: masque ou casque de

soudeur ou écran avec filtre indiqué

sur le tableau suivant, vêtements

incombustibles, gants de soudeur en

cuir, et protection complète pour les

pieds.

Ne jamais

observer

le soudage sans protection pour les yeux

indiqué ci-dessus. Ne jamais utiliser de

lentille filtrante fendue, cassée, ou

classifiée moins que 10. Avertir les autres

personnes sur place de ne pas regarder

l’arc.

Le soudage électrique à l’arc

produit des étincelles et chauffe

le métal à des températures qui

peuvent causer des brûlures graves !

Utiliser des gants et des vêtements

AVERTISSEMENT

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

Courant Lentille

(Amps) Filtrante

Jusqu’à 160 Amps 10

160 À 250 Amps 12

Notes

protecteurs pendant tout travail de métal.

Prendre toutes les précautions indiquées

dans ce manuel afin de réduire la possibilité

de brûlures de peau ou de vêtements.

S’assurer que toutes les personnes à

l’endroit du soudage sont protégés

contre la chaleur, les étincelles et les

rayons ultraviolets. Utiliser des

masques additionnels et des écrans

coupe-feu au besoin.

Ne jamais toucher les objets de travail

avant qu’ils ne refroidissent

complètement.

La chaleur et les étincelles

produites pendant le soudage

électrique à l’arc et autres travaux de métal

peuvent allumer les matériaux

inflammables et explosifs! Prendre toutes

les précautions indiquées dans ce manuel

afin de réduire la possibilité de flammes et

d’explosions.

Enlever tous les matériaux

inflammables à moins de 35 pieds

(10,7 mètres) de l’arc de soudage. Si

ceci n’est pas possible, couvrir les

matériaux inflammables avec des

couvertures incombustibles.

Ne pas utiliser de soudeur électrique

à l’arc dans les endroits qui

contiennent des vapeurs

inflammables ou explosifs.Prendre

des précautions pour s’assurer que

les étincelles volantes et la chaleur

ne produisent pas de flammes dans

des endroits cachés, fentes, derrière

les cloisons, etc.

Risque d’incendie! Ne pas souder

les récipients ou tuyaux qui

contiennent ou ont contenu des

matériaux inflammables ou combustibles

gazeux ou liquides.

Le soudage à l’arc des cylindres

ou récipients fermés tels que les

réservoirs ou bidons peuvent causer une

explosion s’ils ne sont pas bien ventilés !

Vérifier qu’il y a un trou de ventilation

suffisant dans tout cylindre ou récipient

pour permettre la ventilation des gaz en

expansion.

Ne pas inspirer les vapeurs

AVERTISSEMENT

produites par le soudage à l’arc. Ces

vapeurs sont dangereuses. Utiliser un

respirateur si l’endroit de soudage n’est pas

bien ventilé.

Tenir la tête et le visage hors des

vapeurs de soudage.

Ne pas faire de soudage électrique à

l’arc sur les métaux qui sont

galvanisés ou plaqués en cadmium,

ou qui contiennent du zinc, du

mercure, ou du beryllium sans suivre

les précautions suivantes :

a. Enlever l’enduit du métal

commun.

b. S’assurer que l’endroit de

soudage est bien ventilé.

c. Utiliser un respirateur à air fourni.

Des vapeurs extrêmement toxiques

sont produites pendant le chauffage

de ces métaux.

Le champ électro-magnétique

produit pendant le soudage à

l’arc peut causer de l’interférence avec le

fonctionnement de plusieurs appareils

électriques tels que les pacemakers

cardiaques. Toutes les personnes qui

utilisent ces appareils doivent consulter leur

médecin avant tout soudage électrique à

l’arc.

 Acheminer l’électrode et les câbles

ensemble et les fixer avec du ruban

adhésif si possible.

 Ne jamais enrouler les câbles de

soudage à l’arc autour du corps.

Toujours placer l’électrode et les

conducteurs de terre afin qu’ils

soient sur le même côté du corps.

L’exposition aux champs

électromagnétiques peut provoquer

d’autres réactions inconnues en

matière de santé.

Toujours laisser l’endroit de soudage sûr et

sans risques (étincelles, flammes, métal

chauffé au rouge ou scorie). S’assurer que

l’équipement est hors circuit et que

l’électrode est enlevée. S’assurer que les

câbles sont roulés (sans serrer) et hors du

chemin. S’assurer que tout métal et scorie

sont refroidis.

AVERTISSEMENT

• Ce produit, utilisé pour la soudure,

produit des vapeurs ou gaz qui

contiennent des produits chimiques

prouvés par l’État de Californie de

provoquer des défauts de naissance

(ou autre tort aux organes de la

reproduction), et en quelques

circonstances, le cancer. (le code

‘Calfornia Health & Safety Code

Section 25249.5 et seq’.)

• Faire un demande de Données de

Sécurité ‘Material Safety Data Sheet

(MSDS)’ sur l’Internet à

www.chpower.com ou composer le

1-800-746-5641.

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

Norme ANSI Z49.1 de l’ American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd.

Miami, FL 33126

Safety and Health Standards

(Normes de Sécurité et de Santé)

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent

of Documents, U.S. Government

Printing Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code (Code

Électrique National)

Norme NFPA 70, du National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases in

Cylinders (Manipulation Sûr des Gaz

Comprimés en Cylindres)

CGA Pamphlet P-1, du Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code for Safety in Welding and Cutting

(Code de Sécurité pour le Soudage et le

Coupage)

Norme CSA W117.2, de l’Association

canadienne de normalisation,

Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard,

Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes

(Procédés de Coupage et de Soudage)

Norme NFPA 51B, du National Fire

Protection Association, Batterymarch

Park, Quicy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And

Educational Eye And Face Protection

(Règlements Professionnels et

D’Éducation de Sécurité pour la

Protection des Yeux et du Visage)

Norme ANSI Z87.1, de l’American

AVERTISSEMENT

Modèle WS2800

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Courant Alternatif ou c.a. - courant

électrique qui change de direction

périodiquement. Le courant à soixante

cycles voyage dans les deux directions

soixante fois par seconde.

Longueur de L’Arc - La distance du bout

de l’électrode jusqu’au point où l’arc

contacte la surface de travail.

Métal Commun - le matériel qui doit être

soudé.

Joint en Bout - un joint entre deux pièces

qui sont alignées approximativement dans

le même plan.

Cratère - une flaque ou poche qui est

produite quand l’arc contacte le métal.

Courant Continu ou c.c. - courant

électrique d’une direction seulement. La

polarité (+ ou -) détermine la direction du

courant.

Polarité Inversée c.c. - quand le porte-

électrode est branché au pôle positif du

soudeur. La Polarité Inversée dirige plus de

chaleur dans l’électrode plutôt que sur

l’objet de travail pour l’utilisation sur les

matériaux plus minces.

Polarité Ordinaire c.c. - quand le porte-

électrode est branché au pôle négatif du

soudeur. Plus de chaleur est dirigé vers

l’objet de travail pour meilleur pénétration

des matériaux épais.

Électrode - un fil en métal enrobé ayant

approximativement la même composition

du matériel qui doit être soudé.

Soudure en Cordon - dimension approx.

d’un triangle, profil en travers, qui uni les

deux surfaces à angles droits en soudure à

recouvrement, en T ou en coin.

Flux - un enduit qui produit un gaz

protecteur autour de l’endroit de soudage.

Ce gaz protège les métaux contre les

polluants dans l’air.

Soudure À L’Arc Fourré de Flux - ou

Sans-gaz est une méthode de soudage

utilisée avec un soudeur à alimentation en

fil. Le fil de soudage est tubulaire avec du

flux à l’intérieur pour protection.

Soudure À L’arc au chalumeau - est une

méthode utilisée avec un soudeur à

alimentation en fil. Le fil est solide et un

gaz inerte est utilisé pour protection.

Soudure À L’Arc Tungstène au

chalumeau - est une méthode de

soudage utilisée avec de l’équipement de

soudage qui a une génératrice à haute

fréquence. L’arc est crée entre un

électrode tungstène non-usable et l’objet

de travail. Du bouche-pores peut être

utilisé.

Soudure à Recouvrement - un joint

entre deux pièces en chevauchement.

Tension au Repos - la tension entre

l’électrode et le collier de mise à la terre du

soudeur quand il n’y a pas de flux de

courant (pas de soudage). Ceci détermine

la vitesse auquelle l’arc est amorcé.

Chevauchement - se produit quand

l’ampérage est trops basse. En ce cas, le

métal fondu tombe de l’électrode sans se

fusant dans le métal commun.

Porosité - des soufflures, ou creux formés

pendant la solidification de la soudure qui

affaiblissent la soudure.

Pénétration -la profondeur que la chaleur

affecte l’objet pendant la soudure. Une

soudure de haute qualité est celle qui

atteint une pénétration de 100%. C’est à

dire que l’objet de travail en entier a été

chauffé et solidifié à nouveau. Les endroits

affectés par la chaleur devraient être

visibles sur le sens inverse de la soudure.

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé - est

une méthode de soudage qui utilise une

électrode usable pour soutenir un arc.

L’enduit de flux fondu sur l’électrode

fournit la protection.

Scorie - une couche d’encrassement de

flux qui protège la soudure des oxydes et

autres polluants pendant le

refroidissement de la soudure. Enlever la

scorie après que la soudure s’est refroidie.

Bavure - particules métalliques volantes

qui se refroidissent sur la surface de travail.

La bavure peut être diminuée si vous

utilisez un agent vaporisateur qui résiste la

bavure sur l’objet de travail avant de

souder.

Point de Soudure - une soudure utilisée

pour tenir les pièces en alignement jusqu’à

ce que les soudures actuelles sont faites.

L’Angle de Déplacement - l’angle de

l’électrode dans la ligne de soudure.Ceci

est variable, de 5º à 45º selon les

conditions.

Joint en T - placer le bord d’un morceau

de métal sur l’autre à un angle de 90º.

Caniveau - une condition résultant d’un

ampérage trops haut qui produit une

rainure dans le métal commun le long des

deux côtés du cordon de soudure et sert à

afaiblir la soudure.

Flaque de Soudure - un volume de métal

fondu dans une soudure avant son

soldification.

Cordon de Soudage - une couche(s)

étroite de métal placé sur le métal

commun pendant que l’électrode fond. Le

cordon de soudage est typiquement deux

fois le diamètre de l’électrode.

Angle de Travail - l’angle de l’électrode à

angle droit de la ligne de soudure.

electrode.

Lexique De Termes De Soudage

National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

Se référer aux Material Safety Data

Sheets (fiches de sécurité) et aux

instructions du fabricant pour les

métaux, électrodes, enduits et produits

pour le nettoyage.

Installation

Emplacement

Le choix d’un bon endroit peut

améliorer le rendement, le

fonctionnement et la durée de vie utile

du soudeur à l’arc.

Pour un meilleur résultat, placer le

soudeur dans un endroit propre et

sec. Éviter les endroits qui sont

exposés aux températures hautes, à

une humidité élevée, à la poussière

et aux vapeurs corrosives.

L’humidité élevée produit de la

condensation sur les pièces

électriques. L’humidité peut

contribuer à la corrosion et causer

un court-circuit dans les pièces

électriques. La poussière et la sâleté

dans le soudeur conservent

l’humidité et augmentent l’usure

des pièces mobiles.

Choisir un endroit pour le soudeur

qui fournit au moins douze po (305

mm) d’espace de ventilation en

avant et en arrière du modèle. Ne

pas obstruer cet espace de

ventilation.

Ranger les électrodes dans un

endroit propre, sec à faible

humidité, tel que le contenant

d’électrodes WT2240 pour conserver

son enduit.

Le panneau de contrôle du soudeur

contient de l’information sur la

bonne tension et le bon ampérage.

Suivre les spécifications sur le

panneau avant du soudeur.

La prise de courant utilisée pour le

soudeur doit être mise à la terre

correctement et le soudeur doit

être le seul appareil de charge sur le

circuit. Se référer au tableau

d’ampères de Circuit dans la section

de Spécifications pour la bonne

capacité du circuit.

Il n’est pas recommandé d’utiliser

de rallonge pour les soudeurs

électriques à l’arc. La perte de

tension dans la rallonge peut

réduire le rendement du soudeur.

ASSEMBLAGE DU MANCHE (Voir la

figure 2)

1. Placer les embouts sur le manche.

2. Le manche se fixe en deux positions

(élevée ou basse). Utiliser les quatre

vis et rondelles fournies et fixer le

manche à l'arrière du boîtier.

ASSEMBLAGE DES ROUES (Voir la

figure 2)

1. Glisser l'essieu dans les trous sur les

côtés du boîtier.

2. Glisser les roues sur l'essieu et frapper

délicatement pour mettre les écrous

d'arrêt en place dans les rainures de

l'essieu.

ASSEMBLAGE DES ROULETTES (Voir la

figure 2)

1. Utiliser les huit vis et rondelles

fournies et placer les roulettes au bas

du boîtier.

ASSEMBLAGE DE LA CHEVILLE DINSE

(Voir la figure 3)

1. Dénuder 1/2 po (1,27 cm) d'isolant à

l'extrémité du câble du côté opposé

des raccords sertis.

2. Insérer cette extrémité du câble de

soudage dans la tétine de la cheville

dinse et glisser le fil dénudé dans le

manchon de cuivre.

3. Insérer le manchon de cuivre/câble de

soudage à l'arrière de la cheville

dinse.

4. Resserrer les vis de réglage, fixant

ainsi le câble en place.

5. Glisser la tétine sur la partie

hexagonale de la cheville dinse.

6. Répétez pour l'autre fil.

ASSEMBLAGE DE LA BRIDE DE

SERRAGE (Voir la figure 4)

1. Retirer un écrou hexagonal de la

bride de serrage.

2. Glisser le câble de soudage avec le

connecteur à anneau dans le trou de

la bride de serrage.

3. Fixer le connecteur à anneau à la

bride de serrage avec l'écrou

hexagonal retiré à l'étape 1.

ELECTRODE HOLDER ASSEMBLY (See

Figure 5)

1. Desserrer la vis de réglage dans le

porte-électrode de quelques tours.

Ne pas retirer entièrement cette vis.

Retirer le manche isolant et le glisser

sur l'extrémité du câble avec le

manchon serti.

2. Desserrer la vis de réglage du câble

au bas du corps de laiton du porte-

électrode.

3. Glisser le manchon serti/câble de

soudage à l'arrière du corps de laiton,

en alignant le côté plat du

connecteur serti avec la face de la vis

de réglage du câble.

4. Resserrer la vis de réglage du câble

pour bien fixer le manchon serti/câble

de soudage.

5. Glisser le manche isolé dans le porte-

électrode et resserrer la vis de

réglage du manche. Ne pas trop

resserrer cette vis car cela

endommagera le manche isolé.

ASSEMBLAGE DU MASQUE DE

SOUDAGE À MAIN (Voir les figures

6 et 7).

1. Couper les raidisseurs de retenue et

Câble de

soudure

Connecteur à anneau

Bride de

serrage

Écrou

hex

Figure 2 – Assemblage de manche,

roue et roulettes

Figure 3 –Assemblage de la cheville

Dinse

Vis de réglage Tétine Câble de

soudure

Manchon de fil

Cheville Dinse

Figure 4 – Assemblage de la bride de

serrage

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Liste De Pièces De Rechange

Modèle WS2800

1 Décalque, avertissement DK683400AV 1

2 Connecteur, dinse WC000200AV 2

3 Emboîtement, dinse WC000300AV 2

4 Cordon amovible, courant – 230V, 50A (NEMA 6-50P),

7 pieds (213 cm), 12AWGX3C, Type SJT * 1

5 Câble, soudage – 5 AWG (15 mm2) x 10 pieds (305 cm) WC000800AV 2

6 Pince, travail – 250A WC100100AV 1

7 Serrage WC102400AV 1

8 Support, électrode – 300A WC200200AV 1

9 Manche WC301600AV 1

10 Cheville, tubulure – 0,94 po (24 mm) DE WC301601AV 2

11 Taradeuse, vis – M4-0.7 X 35 mm (manche) * 4

12 Trousse de manivelle (inclut manivelle, bouton, boulon, rondelles et écrou) WC302300SJ 1

13 Interrupteur, courant WC402400AV 1

14 Interrupteur, thermique WC402500AV 1

15 Voyant – vert WC402600AV 1

16 Voyant – jaune WC402700AV 1

17 Ventilateur WC402800AV 1

18 Essieu WC704300AV 1

19 Écrou autofileur WC704301AV 2

20 Roue WC704400AV 2

21 Roulette WC704500AV 2

22 Vis, taraudeuse – M4-0.7 X 10 mm (roulette) * 8

23 Porte WC705100AV 1

24 Fiche, charnière WC705300AV 2

25 Aiguille, jauge WC705500AV 1

26 Grille, ventilateur WC706200AV 1

27 Verrou, porte WC706300AV 1

28 Lentille, soudage – Écran 10, 2x4-1/4 po (51x108 mm) WC801100AV 1

29 Masque à main WC801300AV 1

30 Marteau/brosse de piquage WC803000AV 1

* Quincaillerie standard disponible à votre quincaillerie ou fournisseur de soudage local.

Non illustré

Node

Réf. Description Numéro de Pièce Qté

Figure 16 - Pièces de Rechange

Pour Des Informations

Concernant Ce Produit,

Appeler 1-800-746-5641

17, 26 16

14 (boîtier intérieur)

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Modèle WS2800

le manche amovible loin du masque.

Tailler le surplus de plastique pour

retirer les bords tranchants.

2. Insérer la lentille filtrante.

3. Fixer les raidisseurs sur les goupilles

des pattes de fixation de la lentille.

4. Pour fixer le manche, placer le

masque sur une surface plane et

presser le manche en place

MONTAGE DU CASQUE DE SOUDEUR -

Modèles promotionnels seulement

Modèle WT1000 (Voir Figure 8)

1. Retirer les dispositifs de retenue de la

lentille du casque.

2. Placer d'abord la lentille transparente

dans le casque, puis la lentille

ombragée dans le casque. La lentille

transparente devrait être à l'extérieur

puisque sa raison d'être est de

protéger la lentille ombragée des

étincelles et des projections. Fixer les

deux lentilles en encliquetant le

dispositif de retenue des lentilles en

place.

3. Positionner le bras de réglage du

côté droit du casque. Placer la petite

goupille du bras dans l'un des petits

trous du casque. Ce réglage contrôle

l'ajustement du casque lorsqu'il est

abaissé et se repositionne facilement

au besoin.

4. Positionner le protège-tête à

l'intérieur du casque. Assembler le

casque en insérant la vis d'ancrage

dans le protège-tête et dans le

casque (et le bras de réglage du côté

droit) puis dans l'écrou de tension,

tel qu'illustré. Ne pas resserrer

l'écrou de tension jusqu'au bout.

5. Faire l'essai de l'ajustement du

casque de soudeur. Ajuster la bande

à cliquet du protège-tête à une

position confortable et abaisser le

casque. Si celui-ci est trop près ou

trop loin du visage, utiliser un trou

différent pour le bras de réglage.

Ajuster les écrous de tension pour

que le casque s'abaisse facilement

sur le visage en penchant la tête.

Fonctionnement

1. Lire, comprendre, et suivre toutes

les précautions dans la section

Généralités Sur La Sécurité. Lire la

section entière Directives De

Soudage avant d’utiliser

l’équipement.

2. Mettre le soudeur hors circuit et le

brancher dans la prise de courant

convenable:

230V-50A - électrodes c.a.

3. Vérifier si les surfaces du métal sont

libre de sâleté, rouille, peinture,

huile, écailles ou autres polluants

avant de les souder ensemble. Ces

polluants peuvent causer de

Lentille

Porte-lentille

Raidisseur de

retenue

Figure 6 – Masque à main

Figure 7 – Masque à main

mauvaises soudures.

Toutes

personnes

utilisant cet équipement ou qui sont dans

l’endroit pendant l’utilisation de

l’équipement doivent porter des vêtements

de soudage protecteurs y compris: la

protection pour les yeux avec l’écran

correct, vêtements incombustibles, gants de

soudeur en cuir et la protection complète

pour les pieds.

Pour le

chauf-

fage, soudage ou coupage des matériaux

qui sont galvanisés, plaqué en zinc, plomb,

ou en cadmium, se référer à la section

Généralités Sur La Sécurité pour plus

d’instructions. Les vapeurs extrëmement

toxiques sont produit pendant le chauffage

de ces métaux.

4. Raccorder le collier de mise à la

terre à l’objet de travail ou à l’établi

(si en métal). S'assurer que le

contact est sûr et non obstrué par la

peinture, le vernis, la corrosion, ou

autres matériaux non-métalliques.

5. Insérer la partie exposée de

l'électrode (l'extrémité sans flux) dans

les mâchoires du porte-électrode.

6. Régler le bouton de réglage

d'ampérage au bon endroit pour le

diamètre de l'électrode. Se reporter

au tableau suivant pour les bons

réglages de courant de l'électrode.

porte-

électrode

et la baguette sont “chaud” (courant actif)

quand le soudeur est en marche. La mise à

la terre contre n’importe quelle surface

métallique peut produire un arc qui peut

causer des étincelles et endommager les

yeux.

7. Tenir l'électrode et le support loin du

travail mis à la masse ou de l'établi.

Mettre l'appareil en marche. Un

voyant vert s'allume lorsque le

courant est en marche.

AVERTISSEMENT

Electrode Current

Diameter Setting (Amps)

3/32 po 60-110

1/8 po 110-160

5/32 po 150-230

Porte-

électrode Vis de réglage du manche

Vis de réglage du câble

Manchon serti Manche Câble de

soudure

Figure 5 – Porte-électrode

Figura 4

Armazón

Máscara

Lentes Oscuros

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Pestaña

Soporte de los lentes

Brazo de

Ajuste (2)

Tuerca de Tensión (2)

Perno Prisionero (2)

Figure 15 - Schéma de Canalisation

Garantie Limitée 5-3-1

1. Durée : Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur ou Câbles qui se

sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initiale:

Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur

Pour 3 Ans: Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, porte-électrode, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur)

Pour 1 An: Pinces de Soudeur, Pistolet MIG, Porte-électrode, Accessoires, et Câbles de Soudage (si applicable)

2. Garantie Accordée Par (Garant) :

Campbell Hausfeld

The Scott Fetzer Company

100 Production Drive

Harrison, OH 45030

Telephone: (513)-367-4811

3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur) : L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4. Couverture De La Présente Garantie : Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la

garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et

câbles seulement.

5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas :

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN DURÉE

À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces

n’autorisent pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS

FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages

fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le remplacement de ces

objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de

Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre. Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par

le remplacement ou entretien prématuré des pièces USABLES précédentes.

D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions

données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.

E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie : Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou

pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

8. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie :

A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité de

l’acheteur.

B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie : La réparation ou le remplacement

sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.

Garantie Limitée 5-3-1

Marche/arrêt

Masse

Noir

Blanc

Vert

S2 NC T1

8. Tenir l’électrode en position de

soudage, baisser la casque de

soudeur ou mettre le masque à main

en position et produire un arc.

Régler l’ampérage si nécessaire.

9. À la fin du soudage, mettre le

soudeur hors tension (off) et

l’entreposer correctement.

FACTEUR D’UTILISATION /

PROTECTION THERMOSTATIQUE

Le facteur d’utilisation de soudage est

le pourcentage du temps de soudage

actuel qui peut se passer dans un

interval de dix minutes. Par exemple, le

soudage actuel peut se produire pour

une minute à un facteur d’utilisation de

10%, et ensuite, le soudeur doit se

refroidir pour neuf minutes.

Les pièces détachées internes de ce

soudeur sont protégées contre le

surchauffage par interrupteur

automatique thermique. Un voyant

jaune s'allume sur le panneau de

contrôle si le cycle de service est dépassé.

Continuer le soudage quand la lampe

n’est plus allumée.

Entretien

Débran-

cher et

mettre la machine hors circuit avant de

vérifier ou de procéder à l’entretien de

n’importe quelle pièce détachée.

Avant chaque usage;

1. Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer

immédiatement, les câbles qui ont

de l’isolation endommagée.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou

remplacer immédiatement si

endommagé.

3. Vérifier la condition des pièces

isolants du porte-électrode et

remplacer les isolateurs fendus ou

manquants immédiatement.

S’assurer que toutes les attaches

sont serrées et isolées.

Ne pas

utiliser ce

soudeur si l’isolation sur les câbles de

soudage, le porte-électrode, ou le cordon

d’alimentation est fendu ou manquant.

Tous les 3 mois;

Remplacer toutes les étiquettes qui ne

sont pas lisibles sur le soudeur. Utiliser

de l’air comprimé pour souffler toute la

poussière des ouvertures de ventilation.

Directives De Soudage

Généralités

Cette série de soudeurs utilise un

procédé appelé Soudage À L’Arc Au

Métal Enrobé (Shielded Metal-Arc

Welding SMAW). Ce procédé est utilisé

pour unir des métaux en les réchauffant

avec un arc électrique cré. entre

l’électrode et l’objet sur lequel vous

travaillez.

Les électrodes utilisées pour le soudage

à l’arc au métal couvert ont deux pièces.

Le centre est une baguette en métal ou

un fil qui devrait être de composition

semblabe au métal commun.

L’enrobage extérieur s’appelle le flux.

Une variété d’enduits de flux sont

disponibles. Chacun est conçu pour une

situation de soudage particulière.

Une fois fondu, le métal peut devenir

contaminé par des éléments dans l’air.

Cette contamination peut affaiblir la

soudure. L’enrobage de flux crée une

barrière protectrice appelée scorie qui

protège le métal fondu contre les

éléments polluants.

Quand le courant (ampérage) passe à

travers le circuit à l’électrode, un arc est

produit entre le bout de l’électrode et

l’objet de travail. L’arc fond l’électrode

et la pièce de travail. Le métal fondu de

l’électrode s’écoule dans le cratère

fondu et produit un adhérence avec

l’objet.

Remarque: Ne pas utiliser ni jeter les

électrodes qui se sont brûlées qu’à 1 à 2

pouces du porte-électrode.

AMORÇAGE D’UN ARC

Placer le bout nu de l’électrode dans le

porte-électrode. Tenir le porte-

électrode légèrement afin de réduire la

fatigue de la main et du bras.

Remarque : Toujours garder

lemâchoires du porte-électrode propres

pour assurer un bon contact électrique

avec l’électrode.

Prendre

soin de ne

pas toucher l’objet de travail ou l’établi de

soudage avec l’électrode. Ceci peut causer

un flash d’arc.

Les deux méthodes d’amorçage d’un arc

sont la méthode de coup et la méthode

d’égratignure. Dans la méthode de

coup, l’électrode est dirigée et frappée

sur la pièce.

Avec la méthode d’égratignure,

l’électrode est entraînée à un angle le

long de la surface comparable au

frottage d’une allumette. Peu importe

la méthode, après le contact avec la

plaque, il est nécessaire de soulever

l’électrode immédiatement à une

distance égale au diamètre de

l’électrode, sinon l’électrode sera collée

à la surface. Toujours diriger l’électrode

dans la soudure.

Remarque: Si l’électrode se colle à

l’objet de travail, la dégager en

tortillant rapidement ou en pliant et

AVERTISSEMENT

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

Scorie

Soudure

Fil

Flux

Objet de

travail

Cratère

Figure 9 - Pièces Détachées de Soudage

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Le soudeur ne ronron pas quand

il est mis en marche (Voyant vert

n’est pas allumé)

Le soudeur ronron, mais ne soude

pas

Le soudeur donne des chocs à

goutte

Le soudeur surchauffe - fait

sauter les fusibles, déclenche le

disjoncteur

Arc difficile à amorcer

Cordon de soudure est trops

mince par intervalles

Cordon de soudure est trops épais

par intervalles

Enfoncements en lambeaux au

bord de la soudure

Le cordon de soudure ne pénétre

pas le métal commun

L’électrode se colle à l’objet de

travaille

Les électrodes crachent et se

collent

1. Manque de puissance à

la prise de courant

2.Cordon d’alimentation

endommagé

1.Courant insuffisant à

l’électrode

2. Mauvais raccordements

au soudeur

1.Contact accidentel avec

l’objet de travail

2. Perte de courant causer

pas les vêtements ou

endroit de travail

humides

1. Utilisation d’un cordon

prolongateur

2. Diamètre d’électrode

trops large

3. Surcharge du circuit

1. Diamètre d’électrode

trops large

2.L’objet de travail n’est

pas mis à la terre

correctement

3.Tension basse causer

par le surcharge

1.Vitesse de déplacement

irrégulière

2. Réglage de l’ampérage

de sortie trops bas

1. Vitesse de déplacement

lent et/ou irrégulière

2. Réglage de l’ampérage

de sortie trops haute

1.Vitesse de déplacement

trops rapide

2.Arc trops court

3.Réglage de l’ampérage

de sortie trops haut

1.Vitesse de déplacement

irrégulière

2. Réglage de l’ampérage

de sortie trops bas

L’électrode est en contact

avec l’objet de travaille

pendant que l’arc est

amorçé

Électrodes humides

1. Vérifier le fusible du circuit ou le disjoncteur

2.Faire réparer le cordon d’alimentation

1. Vérifier le collier de mise à la terre, le câble et son raccordement

à l’objet de travaille

2. Vérifier tous raccordements externes du soudeur

1. Éviter le contact avec l’objet de travail

2. Assurer que vos vêtements et l’endroit de travail sont secs

1. Déménager le soudeur si possible afin d’éviter l’usage d’un

cordon prolongateur, sinon, utiliser un cordon prolongateur plus

épais (Nº de calibre plus bas)

2. Utiliser un électrode de diamètre plus petit

3. Cet équipement exige un circuit de 230V unique.

1. Utiliser un électrode de diamètre plus petit

2. Vérifier la mise à la terre. (Absence de peinture, vernis ou de

corrosion)

3. Faire fonctionner le soudeur sur un circuit de 230V unique.

1. Réduire et maintenir la vitesse de déplacement

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops bas

1. Vitesse de déplacement lent et/ou irrégulière

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops haute

1.Vitesse de déplacement trops rapide

2.Arc trops court

3.Réglage de l’ampérage de sortie trops haut

1.Vitesse de déplacement irrégulière

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops bas

L’électrode est en contact avec l’objet de travaille pendant que l’arc

est amorçé

Électrodes humides

Guide De Dépannage - Soudeur

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesures Correctives

Pour Des Informations Concernant Ce Produit,

Appeler 1-800-746-5641

levant à l’endroit du porte-électrode.

Si l’électrode ne se dégage pas, la

débrayer en la faisant tomber du

porte-électrode.

Éléments fondamentaux Du

Soudage À L’Arc

Il y a cinq méthodes fondamentales

qui on un effet sur la qualité de la

soudure : sélection de l’électrode,

réglage du courant, angle de soudure,

longueur de l’arc, et vitesse.

L’exécution correcte de ces méthodes

est nécessaire afin d’atteindre une

soudure de bonne qualité.

TYPE ET TAILLE D’ÉLECTRODE

Le choix correct d’électrodes comprend

une variété de facteurs tels que la

position de soudage, le type de

matériel de l’objet de travail,

l’épaisseur, et la condition de la

surface. L’American Welding Society,

(AWS), a regroupé certaines exigences

pour chaque type d’électrode.

Les électrodes sont classifiées en cinq

groupes principaux : acier doux, acier à

haute teneur en carbone, acier spécial

allié, fonte et non-ferreux tel que

l’aluminium. La plupart du soudage à

l’arc est effectué avec les électrodes de

classification acier doux. La

composition de l’électrode doit

correspondre avec le matériel de

l’objet de travail.

Les enduits de flux sont fabriqués pour

l’utilisation avec c.a. (courant

alternatif), c.c. (courant continu)

polarité inversée, ou c.c. polarité

ordinaire. Quelques uns fonctionnent

aussi bien avec c.a. et c.c.

ÉLECTRODES COMMUNES

1. E-6011 PÉNÉTRATION CREUSE

• La puissance de l’arc et la

solidification rapide du métal

facilite le soudage aérien et vertical

avec cette baguette.

• Si vous n’avez pas le temps

d’enlever la rouille, écailles ou

peinture, la pénétration avec cette

baguette est rapide et facile.

• Acceptable pour le soudage de

courant alternatif ou continu (c.a.

ou c.c.) (polarité inversée).

2. E-6013 TOUT USAGE

• Baguette pour toutes positions,

dépôt lisse avec éclaboussure basse.

• Pour tout acier doux et travaux

généraux.

• Acceptable pour la soudure à

courant alternatif ou continu (AC

ou DC) (polarité ordinaire ou

inversée).

3. E-7014 POUDRE EN FER

• Une baguette de “traînage” pour

tout usage et toutes positions.

• Idéal pour situations de mauvais

ajustage entre les pièces de métal.

• La poudre en fer dans l’enrobage

du flux se mélange avec la

baguette de remplissage afin de

produire un dépôt lisse avec peu

d’éclaboussage.

• Idéal pour les travaux décoratifs.

• Acceptable pour le soudage à

courant alternatif ou continu (c.a

ou c.c.) (polarité inversée).

4. E-7018 HYDROGÈNE BAS

• Une électrode à haute résistance,

pour toutes positions, conçue pour

la production d’hydrogène faible

avec propriété mécanique

excellente.

• Acceptable pour le soudage à

courant alternatif ou contenu (c.a.

ou c.c.) (polarité inversée).

COURANT

Le bon courant exige un ajustement

du soudeur au réglage d’ampérage

exigé. Le courant représente le flux

d’électricité actuel et peut être réglé

avec un bouton sur le soudeur. Le

courant utilisé dépend de la taille

(diamètre) et du type d’électrode

utilisée, position de la soudure, et

l’épaisseur de l’objet. Consulter les

spécifications indiquées sur

l'emballage de l'électrode ou le

tableau général de la section

d'opération . Le courant excessif brûle

à travers le métal léger, et le cordon de

Modèle WS2800

Même

Diamètre

Que

L’Électrode

Même

Diamètre

Que

L’Électrode

Figure 10 - Produire Un Arc

E - 6 0 1 3

E = Électrode

60= Acier doux

70= Acier à haute teneur

1 = Électrode peut être

utilisé dans toutes

positions

2 = Électrode seulement

pour utilisation dans

une position plate ou

horizontale

Type de flux

Classement D’Électrodes AWS

Modèle WS2800

soudure est plat et poreux ou le cordon

de soudure peut sous-caver l’objet (Voir

Fig. 10). Le cordon de soudure paraît

trop haut et irrégulier si le courant est

trop bas.

ANGLE DE SOUDURE

L’angle de soudure est l’angle de

l’électrode pendant le soudage.

L’utilisation du bon angle assure la

pénétration et la formation du cordon

de soudure exigé. L’angle de l’électrode

est un facteur très important pour

obtenir une soudure de bonne qualité

dans des positions de soudure

différents.

L’angle de l’électrode comprend deux

positions - l’angle de déplacement et

l’angle de travail. (Voir Figure 11.)

L’angle de déplacement est l’angle situé

dans la ligne de la soudure et peut être

variable de 5º à 45º de la verticale selon

les conditions de soudage.

L’angle de travail est l’angle de

l’horizontale, mesuré aux angles droits

à la ligne de soudage.

Un angle de travail de 45º et un angle de

déplacement de 45º sont suffisant pour

la plupart des applications. Pour les

applications spécifiques, consulter un

manuel de soudage à l’arc.

Remarque: Les soudeurs droitiers

devraient souder de la gauche à la

droite. Les soudeurs gauchers devraient

souder de la droite à la gauche. L’électrode

devrait toujours être dirigée vers le

flaque de la soudure comme indiqué.

LONGUEUR DE L’ARC

La longueur de l’arc est la distance de

l’objet de travail jusqu’au bout de

l’électrode; la distance de déplacement

de l’arc. Une longueur d’arc correcte est

nécessaire pour la production de chaleur

exigée pour le soudage (Voir Fig. 14). Un

arc qui est trop long produit un arc

instable, réduit la pénétration,

augmente l’éclaboussage, et produit des

cordons de soudure plats et larges. Un

arc trop court ne produit pas assez de

chaleur pour fondre l’objet de travail,

l’électrode se colle facilement, la

pénétration n’est pas suffisante, et les

cordons de soudure sont inégaux avec

des ondulations irrégulières. L’arc ne

devrait pas être plus long que le

diamètre de la baguette et son bruit

devrait être un grésillement constant

comme le grésillement du bacon.

VITESSE DE DÉPLACEMENT

La vitesse de déplacement indique la

vitesse à laquelle l’électrode est dirigée

le long de la surface de soudage. Le

diamètre et le type d’électrode,

l’ampérage, la position, et l’épaisseur de

l’objet de travaille ont tous un effet sur

la vitesse de déplacement et peuvent

avoir un effet sur la qualité de la

soudure. (Voir Fig. 14).Si la vitesse est

trop rapide, le cordon est étroit et les

ondulations du cordon sont pointues

comme indiqué. Si la vitesse est trop

lente, la soudure se tasse et le cordon est

haut et large.

RETRAIT DES SCORIES

Porter

des

lunettes protectrices approuvées ANSI

(ANSI Standard Z87.1) et des vêtements

protecteurs pour enlever les scories

chaudes. Les débris chauds et volants

peuvent causer de blessures.

Après avoir terminé la soudure,

attendre que les sections de soudage

refroidissent. Une couche protectrice

appelée scorie couvre le cordon de

soudure qui empêche la réaction du

métal fondu avec les polluants dans

l’air. La scorie peut être enlevée une

fois que la soudure a refroidi assez et

lorsqu’elle n’est plus rouge. Enlever la

scorie avec un marteau à buriner.

Frapper la scorie légèrement avec le

marteau et la dégager du cordon de

soudure. Finir avec une brosse

métallique.

Enlever la scorie avant chacune des

passes multiples.

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de

soudage : plate, horizontale, verticale,

et aérienne. La vitesse peut être

augmentée, le métal fondu coule

moins, une meilleure pénétration est

possible, et le travail est moins

fatiguant. Le soudage est effectué avec

une électrode à un angle de

déplacement de 45º et un angle de

travail de 45º.

Les autres positions exigent d’autres

techniques tels que le tissage, passe

circulaire, et jogging. Il faut une plus

grande compétence pour ces soudures.

La soudure aérienne est la position plus

difficile et dangereuse. Le réglage de la

chaleur et la sélection d’électrode

varient selon la position.

Tout le travail devrait être effectué

dans la position plate si possible. Pour

les applications spécifiques, consulter

un manuel de soudage.

PASSES DE SOUDAGE

Quelque fois il est nécessaire d’utiliser

plus qu’une passe pour remplir le joint

(Voir Fig. 8 et 9). Si les pièces sont

épaisses, il est peut être nécessaire de

biseauter les bords qui sont unis à un

angle de 60º. Enlever la scorie avant

chaque passe.

AVERTISSEMENT

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

L’angle de déplacement

L’angle de travail

5º - 45º

Figure 11 - Angle De Travail

Figure 12 -

Multiples passes

de soudage

Figure 13 - Fillet

de soudage

Longueur de l’arc trops courte

Courant trops haut Longueur de l’arc trops longue

Courant trops bas Vitesse trops basse

Vitesse trops rapide

Métal Commun

Figure 14 - Apparence de la Soudure

REMARQUE: La largeur (W) du cordon de

soudeur devrait être approximativement

deux fois le diamètre de la baguette

d’électrode utilisée.

Courant, longueur de l’arc et

vitesse ordinaire

Table of contents

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