Cebora PGC-H2 User manual

Parti di ricambio e schema elettrico Spare parts and electrical schematics
08/07/2020
3301092
IT MANUALE DI ISTRUZIONE PER IMPIANTO DI TAGLIO AL PLASMA PAG. 4
EN INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTING SYSTEM PAGE 11
Pagg. Sid.:19 ÷ 23

2/10
CEBORA S.p.A - Via Andrea Costa, 24 -
40057 Cadriano di Granarolo - BOLOGNA - Italy
Tel. +39.051.765.000 - Fax. +39.051.765.222
www.cebora.it - e-mail: [email protected]
IT L'USO DI CONSUMABILI NON ORIGINALI CEBORA FA AUTOMATICAMENTE DECADERE OGNI
GARANZIA E/O RESPONSABILITÀ SU GENERATORI E TORCE PER IL TAGLIO AL PLASMA.
EN THE USE OF NON-GENUINE CEBORA CONSUMABLES AUTOMATICALLY VOIDS ANY
WARRANTY AND/OR RESPONSIBILITY ON PLASMA CUTTING POWER SOURCES AND TORCHES
DE DIE GARANTIE UND/ODER HAFTUNG FÜR DIE STROMQUELLEN UND BRENNER ZUM
PLASMASCHNEIDEN VERFÄLLT AUTOMATISCH, WENN ANDERE ALS DIE ORIGINAL-
VERBRAUCHSTEILE VON CEBORA VERWENDET WERDEN.
FR L'UTILISATION DE CONSOMMABLES NON ORIGINAUX CEBORA REND AUTOMATIQUEMENT
CADUQUE TOUTE GARANTIE ET/OU RESPONSABILITÉ CONCERNANT LES GÉNÉRATEURS
ET LES TORCHES POUR LE DÉCOUPAGE PLASMA
ES EL USO DE CONSUMIBLES NO ORIGINALES CEBORA DETERMINA AUTOMÁTICAMENTE LA
INVALIDACIÓN DE TODA GARANTÍA Y/O RESPONSABILIDAD RESPECTO DE GENERADORES
Y ANTORCHAS PARA EL CORTE POR PLASMA.
PT O USO DE CONSUMÍVEIS NÃO ORIGINAIS CEBORA ANULA AUTOMATICAMENTE QUALQUER
GARANTIA E/OU RESPONSABILIDADE DO FABRICANTE NOS GERADORES E MAÇARICOS DE
CORTE COM PLASMA.
FI EI-ALKUPERÄISTEN KULUTUSOSIEN KÄYTÖN SEURAUKSENA CEBORA MITÄTÖI AUTO-
MAATTISESTI KAIKKI TAKUUT JA/TAI VAPAUTUU KAIKESTA VASTUUSTA VIRTALÄHTEIDEN
JA PLASMALEIKKAUSPOLTINTEN OSALTA.
DA BRUG AF FORBRUGSMATERIALER, SOM IKKE ER FREMSTILLET AF CEBORA, MEDFØRER
AUTOMATISK BORTFALD AF ENHVER FORM FOR GARANTI OG/ELLER ANSVAR VEDRØREN-
DE STRØMKILDER OG SVEJSESLANGER TIL PLASMASKÆRING.
NL DOOR HET GEBRUIK VAN CONSUMPTIEMATERIAAL DAT NIET DOOR CEBORA GELEVERD
WORDT, VERVALT AUTOMATISCH ELKE GARANTIE EN/OF AANSPRAKELIJKHEID VOOR
GENERATOREN EN PLASMA SNIJTOORTSEN.
SV VID ANVÄNDNING AV FÖRBRUKNINGSDELAR SOM INTE ÄR CEBORA ORIGINALDELAR BORT-
FALLER GARANTIN AUTOMATISKT OCH/ELLER TILLVERKAREN AVSÄGER SIG ALLT ANSVAR
FÖR GENERATORER OCH SLANGPAKET FÖR PLASMASKÄRNING.
PL UŻYCIE CZĘŚCI EKSPLOATACYJNYCH INNYCH NIŻ ORYGINALNE DOSTARCZANE PRZEZ
CEBORA UNIEWAŻNIA GWARANCJĘ ORAZ ZNOSI ODPOWIEDZIALNOŚĆ PRODUCENTA ZA
AGREGATY PLAZMOWE ORAZ PALNIKI DO CIĘCIA PLAZMOWEGO.
EL H ΧΡΉΣΉ ΜΉ ΑΥΘΕΝΤΙΚΏΝ ΑΝΑΛΏΣΙΜΏΝ CEBORA ΑΚΥΡΏΝΕΙ ΑΥΤΌΜΑΤΑ ΤΉΝ ΌΠΌΙΑΔΉΠΌ-
ΤΕ ΠΑΡΕΧΌΜΕΝΉ ΕΓΓΥΉΣΉ Ή/ΚΑΙ ΕΥΘΥΝΉ ΕΠΙ ΤΏΝ ΓΕΝΝΉΤΡΙΏΝ ΚΑΙ ΤΏΝ ΦΑΚΏΝ ΚΌΠΉΣ
ΜΕ ΠΛΑΣΜΑ.

3/10
INDICE
CONSERVARE IL PRESENTE MANUALE DI ISTRUZIONI PER FUTURA CONSULTAZIONE
1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA ........................................................................................................................... 4
2 DATI TECNICI ....................................................................................................................................................... 6
2.1 Descrizione generale Dell’impianto ............................................................................................................................ 6
2.2 gas console pgc-H2 -art.487............................................................................................................................... 6
3 INSTALLAZIONE .................................................................................................................................................. 7
3.1 Disimballo eassemblaggio ........................................................................................................................................ 7
3.2 collegamento Della gas console pgc-H2............................................................................................................... 7
4 IMPIEGO................................................................................................................................................................ 8
4.1 Descrizione Del pannello Della gas console pgc-H2 -art.487 ................................................................................ 8
4.2 impiego Della gas console pgc-H2 tramite il pannello Della gas console pgc-D................................................... 8
4.3 Qualità Del taglio..................................................................................................................................................... 9
4.4 manutenzione Dell'impianto ....................................................................................................................................... 9

4/10
MANUALE DI ISTRUZIONE PER IMPIANTO DI TAGLIO AL PLASMA
IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL- L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MA-
NUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.
QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.
1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA
LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertan-
to l’utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di salda-
tura. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758
RUMORE.
Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/salda-
tura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le
precauzioni previste dalla legge.
CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.
· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La
corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori.
· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I
portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) devono consultare il medico prima di avvi-
cinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti.
−L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti
sulla salute.
−Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi
alle seguenti procedure:
−Fareinmodocheilcavodimassaedellapinzaportaelettrodoodellatorciarimanganoafancati.Se
possibile,ssarliassiemecondelnastro.
−Non avvolgere i cavi di massa e della pinza portaelettrodo o della torcia attorno al corpo.
−Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di
massa si trova sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve
stare da quella parte.
−Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.
−Non lavorare vicino al generatore.
ESPLOSIONI.
· Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.
· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.
COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e deve esse-
re usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difcoltà
nell’assicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale.
SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE.
Nonsmaltireleapparecchiatureelettricheassiemeairiutinormali!
In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui riuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche
erelativaattuazionenell’ambitodellalegislazionenazionale,leapparecchiatureelettrichegiunteanevita
devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario
delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando
applicazioneaquestaDirettivaEuropeamiglioreràlasituazioneambientaleelasaluteumana!
IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

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1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE
Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa.
1. Le scintille provocate dal taglio possono causare esplosioni od incendi.
1.1Tenereimaterialiinammabililontanodall’areaditaglio.
1.2 Le scintille provocate dal taglio possono causare incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze e far sì
che una persona resti pronta ad utilizzarlo.
1.3 Non tagliare mai contenitori chiusi.
2. L’arco plasma può provocare lesioni ed ustioni.
2.1 Spegnere l’alimentazione elettrica prima di smontare la torcia.
2.2 Non tenere il materiale in prossimità del percorso di taglio.
2.3 Indossare una protezione completa per il corpo.
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
67
3098464
3. Le scosse elettriche provocate dalla torcia o dal cavo possono essere letali. Proteggersi adeguatamente dal pe-
ricolo di scosse elettriche.
3.1 Indossare guanti isolanti. Non indossare guanti umidi o danneggiati.
3.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da tagliare e dal suolo.
3.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina.
4. Inalare le esalazioni prodotte durante il taglio può essere nocivo alla salute.
4.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.
4.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni.
4.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni.
5. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle. L'operatore deve, quindi, proteggere gli occhi con
lenti con grado di protezione uguale o superiore a DIN11 e il viso adeguatamente.
5.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto
abbottonato.Utilizzaremaschereacascoconltridellacorrettagradazione.Indossareunaprotezionecompleta
per il corpo.
6. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa.
7. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza.

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2 DATI TECNICI
2.1 Descrizione generale dell’impianto
La gas console PGC-H2 è un dispositivo opzionale che può essere aggiunto ad un impianto HQC con generatori
art.968.
2.2 Gas console PGC-H2 -Art.487
LagasconsolePGC-H2èundispositivoaccessorioattoagestireiussidellemisceleH35(35%idrogenoH2–65%
argonAr)edF5(5%idrogenoH2–95%azotoN2)necessariperitaglidiStainlessSteeleAlluminiodiqualitàelevata.
In particolare, è adatta al taglio dello Stainless Steel di spessori medio-alti.
Contiene elettrovalvole, riduttori e trasduttori di pressione i quali vengono alimentati dalla gas console PGC-D.
LagasconsolePGC-H2èalimentatadallemisceleH35(35%idrogenoH2–65%argonAr)edF5(5%idrogenoH2–
95%azotoN2)allapressionemaxdi0.8MPa(8bar)comeindicatonellatabellasottostante.
DATI TECNICI
GAS USATI TITOLO PRESSIONE MAX DI
INGRESSO
PORTATA
H35 Miscela:35%idrogeno,65%argon 0.8 MPa (8 bar) 130 l/min
F5 Miscela:5%idrogeno,95%azoto 0.8 MPa (8 bar) 30 l/min
Fattore di utilizzo (duty cycle) 100%
Grado di protezione della carcassa IP 23
Peso netto 6 kg
289
198
M 6
354 406
177

7/10
3 INSTALLAZIONE
L’installazionedellaGASconsolenell’impiantodeveessereeseguitadapersonalequalicato.Tuttiicollegamentidevo-
no essere conformi alle vigenti norme e realizzati nel pieno rispetto della legge antinfortunistica (vedi CEI 26-23 / IEC-
TS 62081). Assicurarsi che il cavo di alimentazione del generatore sia disconnesso durante tutte le fasi di installazione.
Seguire scrupolosamente lo schema di messa a terra evidenziato in Appendice.
3.1 Disimballo e assemblaggio
Fissare la gas console PGC-H2 alla parte inferiore della gas console PGC-D, seguendo i passaggi di seguito eviden-
ziati.
1. Svitare i piedi della gas console, appoggiare la piastra di collegamento sul fondo della stessa e riavvitare i piedi
2. Fissare la piastra di collegamento alla gas console PGC-H2tramitelerelativevitidissaggio(2nelposterioree2
nell’anteriore)
3.2 Collegamento della gas console PGC-H2
Comeindicatonellagurasottostante,collegare:
1. la connessione con connettore 10 vie nei relativi connettori
2. iltubogastral’uscita“plasmacutow”dellagasconsolePGC-DelapartesuperioredelraccordoaTdellagas
console PGC-H2
Piastra di
collegamento
art. 480-art.487
Tubo sul plasma
cutow
Art. 1189
Connessione con
connettore 10 vie

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4 IMPIEGO
4.1 Descrizione del pannello della Gas console PGC-H2 -art.487
Tutte le funzioni dell’impianto si gestiscono tramite il pannello della gas console PGC-D art.480. Il pannello anteriore
della gas console PGC-H2 presenta un riduttore di pressione con il quale è possibile regolare la pressione di PLASMA
CUTFLOW qualora si scelga la combinazione di taglio H35/N2 oppure F5/N2.
Fig. 9
4.2 Impiego della Gas console PGC-H2 tramite il pannello della gas console PGC-D
Dal pannello della gas console PGC-D art.480 si gestisce la gas console PGC-H2.
La gas console PGC-H2 viene riconosciuta in automatico dalla gas console PGC-D e, nel menù gas di quest’ultima,
appariranno quindi le selezioni aggiuntive per i gas H35 ed F5.
Si rimanda quindi al manuale istruzioni della gas console PGC-D art.480 per il suo impiego.

9/10
4.3 Qualità del taglio
Diversisonoiparametrielerelativecombinazionicheinuenzanolaqualitàdeltaglio:nelleTabellediTagliopertorcia
CP455G sono indicate, nella sezione F5/N2 e H35/N2, le regolazioni ottimali per il taglio di Stainless Steel e Alluminio.
Tuttavia,acausadelleinevitabilidifferenzedovuteall’installazionesudiversipantograeallavariazionedellecaratte-
ristiche dei materiali tagliati, i parametri ottimali possono subire piccole variazioni rispetto a quelli indicati nelle tabelle
suddette. I punti seguenti possono aiutare l’utilizzatore ad apportare quelle piccole variazioni necessarie all’ottenimen-
to di un taglio di buona qualità.
Come mostrato nelle tabelle di taglio, vi sono diversi set di consumabili in funzione della corrente di taglio. Se preval-
gono esigenze di alta produttività, quindi necessità di alte velocità di taglio, impostare la massima corrente permessa
e quindi l’ugello di diametro più grande. Viceversa, se l’attenzione è rivolta alla qualità del taglio (maggiore squadratura
e solco di taglio (kerf) più stretto) impostare la minima corrente permessa per il materiale e lo spessore in lavorazione.
Primadieffettuarequalsiasiregolazione,vericareche:
La torcia sia perpendicolare al piano di taglio.
Elettrodo, ugello, portaugello H2O e protezione ugello non siano eccessivamente usurati e che la loro combinazione
sia rispondente al lavoro scelto.
Ladirezioneditaglio,infunzionedellaguradaottenere,siacorretta.Ricordarecheillatomigliorediuntaglioèsempre
quello destro rispetto alla direzione di moto della torcia (il diffusore plasma usato ha i fori in senso orario).
Nel caso si debbano tagliare alti spessori, particolare attenzione deve essere posta durante la fase di sfondamento: in
particolare, cercare di togliere l’accumulo di materiale fuso attorno al foro di inizio taglio, in modo da evitare fenomeni
di doppio arco quando la torcia ripassa per il punto di partenza. Inoltre, tenere sempre pulita la protezione ugello da
eventuali scorie di metallo fuso che vi hanno aderito.
4.4 Manutenzione dell'impianto
Una corretta manutenzione dell’impianto assicura le prestazioni ottimali e allunga la vita di tutti i suoi componenti, com-
prese le parti consumabili. Pertanto, si consiglia di eseguire le operazioni elencate nella tabella seguente.
Periodo Operazioni di manutenzione
Giornalmente Controllare la corretta pressione dei gas di alimentazione
Settimanal-
mente
Controllare il corretto funzionamento delle ventole del generatore, del gruppo di raffreddamento e
della gas console
Controllare il livello del liquido
refrigerante
Pulireilettidellatorciaecontrollarechenonvisianosegnidicorrosioneoscaricheelettriche
Mensilmente Controllare le connessioni gas, acqua ed elettriche riguardo a screpolature, abrasioni o perdite
Eseguire il programma TEST tramite la gas console.
Semestral-
mente
Sostituire il liquido refrigerante presente nell’impianto
Pulireiltri,esterniedelserbatoio,delgruppodiraffreddamento;
Pulireilltrodellagasconsole
Sostituire gli O-ring della torcia, ordinando il kit art.1400
Se, in seguito ad un controllo, si nota un componente eccessivamente usurato o un suo funzionamento non regolare,
contattare il Servizio Assistenza CEBORA.
Perunamanutenzionedellepartiinternedeidiversicomponentil’impianto,richiederel’interventodipersonalequali-
cato. In particolare, si consiglia di eseguire periodicamente le operazioni di seguito elencate.
Per tutti i componenti:
• Pulire l’interno con aria compressa (pulita, secca e senza olio) per eliminare gli accumuli di polvere. Se possibile,
usare un aspiratore;
• Controllare che le connessioni elettriche siano ben serrate e non presentino surriscaldamenti.

10/10
Per ogni componente:
Componente Operazioni di manutenzione
Generatore Pulire con aria compressa i radiatori dei moduli IGBT, dirigendo il getto d’aria su di essi .
Gruppo di
raffredda-
mento
Pulire con aria compressa il radiatore, dirigendo il getto d’aria su di esso.
Controllare il circuito idraulico interno riguardo a screpolature o perdite.
Gas console Controllare il circuito pneumatico interno riguardo a screpolature o perdite.
Console
valvole Controllare il circuito pneumatico interno riguardo alle perdite.
Unità di ac-
censione
Controllare che lo spinterometro non presenti annerimenti eccessivi e sia rispettata la corretta distan-
za tra le puntine;
Controllare il circuito idraulico interno riguardo a screpolature o perdite.
Vericareinoltre,periodicamente,lamessaaterradell’impianto.Inparticolare,seguendoloschemadig.24,control-
lare che ogni cavo sia ben serrato tra vite e dado relativi.
5 APPENDICE
5.1 SCHEMA DI MESSA A TERRA DELL’IMPIANTO
Usare cavi di terra di sezione pari o superiore a 16 mm2
Fig. 24
Cavo rete Ferrite Barra di
rame
Art. 1159....
Art. 480-466 Art. 1166....
Art. 1189.... Art. 1640-1642
Art. 464
Art. 968
Art. 469

11/18
INDEX
KEEP THIS INSTRUCTION MANUAL FOR FUTURE CONSULTATION
1 SAFETY PRECAUTIONS������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 12
1.1 Warning label........................................................................................................................................................ 13
2 TECHNICAL SPECIFICATIONS ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 14
2.1 general Description of tHe eQuipment ..................................................................................................................... 14
2.2 gas console pgc-H2-art. 487............................................................................................................................. 14
3 INSTALL ATION ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 15
3.1 unpacking anD assembly ......................................................................................................................................... 15
3.2 connecting tHe gas console pgc-H2 .................................................................................................................. 15
4 USE ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 16
4.1 gas console pgc-H2 -art.487 panel Description................................................................................................... 16
4.2 use of tHe gas console pgc-H2 tHanks to tHe gas console pgc-D panel ............................................................ 16
4.3 cutting Quality...................................................................................................................................................... 17
4.4 system maintenance ............................................................................................................................................... 17
5 APPENDIX����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 18
5.1 grounDing scHematic of tHe cutting plant .............................................................................................................. 18

12/18
IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE
STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.
THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING OPERATIONS.
1 SAFETY PRECAUTIONS
WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. THE USER MUST THE-
REFORE BE EDUCATED AGAINST THE HAZARDS, SUMMARIZED BELOW, DERIVING FROM WELDING
OPERATIONS. FOR MORE DETAILED INFORMATION, ORDER THE MANUAL CODE 3.300.758.
NOISE.
This machine does not directly produce noise exceeding 80dB. The plasma cutting/welding procedure may
produce noise levels beyond said limit; users must therefore implement all precautions required by law.
MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.
· Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF).
Welding/cutting current creates EMF elds around cables and power sources.
· The magnetic elds created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital
electronic equipment (pacemakers) shall consult their physician before beginning any arc welding, cut-
ting, gouging or spot welding operations.
· Exposure to EMF elds in welding/cutting may have other health effects which are now not known.
· All operators should use the followingprocedures in order to minimize exposure to EMF elds from the welding/cut-
ting circuit:
- Route the electrode and work cables together - Secure them with tape when possible.
- Never coil the electrode/torch lead around your body.
- Do not place your body between the electrode/torch lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is on
your right side, the work cable should also be on your right side.
- Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded/cut.
- Do not work next to welding/cutting power source.
EXPLOSIONS.
· Do not weld in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes.
· All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care.
ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and
must be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difcul-
ties in ensuring electromagnetic compatibility in non-industrial environments.
DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC
EQUIPMENT
Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!In observance of European Directive
2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its implementation in accordance with national
law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an
environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved
collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment
and human health!
IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL.
INSTRUCTION MANUAL FOR PLASMA CUTTING SYSTEM

13/18
1�1 Warning label
The following numbered text corresponds to the label numbered boxes.
1. Cutting sparks can cause explosion or re.
1.1 Keep ammable materials away from cutting.
1.2 Cutting sparks can cause res. Have a re extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.
1.3 Do not cut on drums or any closed container.
2. The plasma arc can cause injury and burns.
2.1 Turn off power before disassembling torch.
2.2 Do not grip material near cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
?
OFF
Gklaxmzx, hj x j
g bnnsxmksksk
ghxnnmzxkxsk
gasuwencmc
tghsdhjsjksdjkxc
Ghgopglòdfòxlc òkvfàlxcvò l+dòvòùx
Sm,nxcv,mzx.c ierlòdfb-.èeì’,c mdlò
hsjkklasjlòsòlxc,òz
jhgfjksdhfjksdklcsmkldc
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1 4.2 4.3
5 5.1
67
3098464
3. Electric shock from torch or wiring can kill.
3.1 Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves.
3.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
3.3 Disconnect input plug or power before working on machine.
4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your health.
4.1 Keep your head out of fumes.
4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes.
4.3 Use ventilating fan to remove fumes.
5 Arc rays may injure the eyes and burn the skin. Operators should therefore shield their eyes with lenses with a
protection rating equal to or greater than DIN11 and adequately protect their face.
5.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade
of lter. Wear complete body protection.
6 Become trained and read the instructions before working on the machine or cutting.
7 Do not remove or paint over (cover) the label.

14/18
2 TECHNICAL SPECIFICATIONS
2�1 General description of the equipment
The gas console PGC-H2 is an optional device that can be added to an HQC system with power sources art.968 .
2�2 Gas console PGC-H2-Art. 487
The PGC-H2 Gas console is an accessory device designed to manage the ows of the H35 (35% hydrogen H2 - 65%
argon Ar) and F5 (5% hydrogen H2 - 95% nitrogen N2) mixtures necessary for cutting stainless steel and high quality
aluminum. In particular, it is suitable for cutting stainless steel of medium-high thicknesses.
It contains solenoid valves, pressure reducers and transducers which are powered by the PGC-D gas console.
The PGC-H2 gas console is fed by the mixtures H35 (35% hydrogen H2 - 65% argon Ar) and F5 (5% hydrogen H2 -
95% nitrogen N2) at a maximum pressure of 0.8 MPa (8 bar) as indicated in the table below .
TECHNICAL DATA
USED GAS TITLE MAX INLET PRESSURE FLOW
H35 Mixture: 35% hydrogen, 65% argon 0.8 MPa (8 bar) 130 l/min
F5 Mixture: 5% hydrogen, 95% nitrogen 0.8 MPa (8 bar) 30 l/min
Duty cycle 100%
Housing protection class IP 23
Net weight 6 kg
289
198
M 6
354 406
177

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3 INSTALLATION
The GAS console must be installed by qualied personnel. All the connections must comply with on force standards
and be made in full compliance with safety regulations (see CEI 26-23 / IEC-TS 62081).
Make sure the supply cable is disconnected during all the installation steps.
Carefully keep to the earth connection diagram shown on Appendix.
3�1 Unpacking and assembly
Fix the gas console PGC-H2 to the bottom of the PGC-D gas console, following the steps highlighted below:
1. Unscrew the feet of the gas console, place the connection plate on the bottom of the console and screw the feet
back on.
2. Fix the connection plate to the gas console PGC-H2 using the dedicated xing screws (2 in the rear and 2 in the
front)
3�2 Connecting the Gas Console PGC-H2
As shown in the gure below, connect:
1. the connection with 10-way connector in the relative connectors
2. the gas pipe between the "plasma cutow" outlet of PGC-D gas console and the upper part of the T-tting of the
gas console PGC-H2
Connection
plate betweeen
art. 480
and art.487
Hose on plasma
cutow
Art. 1189
Connection with
connector 10
poles

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4 USE
4�1 Gas console PGC-H2 -art.487 panel description
All system functions are managed via the gas panel PGC-D console art.480. The front panel of the PGC-H2 gas console
features a pressure reducer with which it is possible to adjust the pressure of PLASMA CUTFLOW if you choose the
combination of cutting H35 / N2 or F5 / N2.
Fig. 9
4�2 Use of the Gas console PGC-H2 thanks to the gas console PGC-D panel
The PGC-D gas console system is managed fom the the PGC-D gas console panel.
The PGC-H2 gas console is automatically recognized by the PGC-D gas console and in the latter's gas menu, the ad-
ditional selections for the H35 and F5 gases will then appear.
Please refer to the instruction manual of the gas console PGC-D art.480 for its use.

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4�3 Cutting quality
Many are the parameters and their combinations which affect cut quality: in the Cutting Tables for CP455G torch, the
optimal settings for cutting Stainless Steel and Aluminum are indicated in section F5 / N2 and H35 / N2. Nevertheless,
because of the inevitable difference caused by installation on different pantographs and variations in the characteri-
stics of the cut materials, the most perfect parameters can undergo small variations with respect to those indicated
on the above tables. The following points can help the user to make those small alterations needed to obtain a good-
quality cut.
As is shown on the cutting tables, there are various sets of expendable parts depending on the cutting current and
gas used.
If high output requirements prevail, and therefore the need for high cutting speeds, set the maximum allowed current
and the nozzle with the largest diameter. If on the other hand, focus is on cutting quality (greater squaring and narro-
wer kerf) set the minimum current allowed for the material and the thickness being worked.
Before making any adjustment, make sure:
The torch is perpendicular to the cutting surface.
The electrode, nozzle, H2O nozzle carrier and nozzle protection are not too worn and that their combination corre-
sponds to the chosen job.
The cutting direction, depending on the gure to be obtained, is correct. Remember that the best side of a cut is
always the right side with respect to the direction of movement of the torch (the plasma diffuser used has the holes in
clockwise direction).
If large thicknesses have to be cut, special attention must be given during the break-through phase: in particular, try
and remove any build-up of melted material around the hole where cutting starts to avoid double arc phenomena
when the torch passes over the starting point again. Also always keep the nozzle protection clean of any melted metal
slag.
4�4 System maintenance
A correct system maintenance ensures top performance and extends the life of all the components, including consum-
ables parts. We therefore suggest performing the following maintenance jobs.
Period Maintenance operations
Daily Make sure the gas supply is at the right
pressure
Weekly
Make sure the power source, cooling
unit and gas console fans are working
correctly
Check coolant level
Clean the torch threads and make sure
there are no signs of corrosion or elec-
tric discharges
Monthly
Check the gas, water and electric con-
nections for any cracks, abrasions or
leaks
Run the TEST program through the gas
console.
Every six
months
Change the coolant in the system
Clean the external and tank lters of the
cooling unit
Clean the gas console lter
Replace the torch O-rings, and order the
kit art.1400
If, during an inspection, a highly worn component part is found or one that is not working properly, contact the CEBORA
assistance service.
To service the inner parts of the different system components, request the assistance of qualied personnel. In particu-
lar, the following operations are best performed periodically.

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For all the component parts:
• Clean the inside with compressed air (clean, dry and oil free) to eliminate any dust build up. If possible use a vacuum
cleaner;
• Make sure the power connections are tight and are not overheating.
For each component part:
Component Maintenance operations
Power source Clean the radiators of the IGBT modules with compressed air, directing the jet of air on them .
Cooling unit Clean the radiator with compressed air, directing the air jet towards it
Check the internal hydraulic circuit for cracks or leaks.
Gas console Check the internal pneumatic circuit for cracks or leaks.
Valve console Check the internal pneumatic circuit for leaks.
Ignition unit Make sure the spark-gap is not excessively blackened and that the gap distance is correct;
Check the inner hydraulic circuit for cracks or leaks.
Also periodically check the system earth connection. In particular, following the diagram in g.24, make sure all leads
are perfectly tight between screw and nut.
5 APPENDIX
5�1 Grounding schematic of the cutting plant
Use ground cables with cross-section equal or higher than 16 mm2.
Fig. 24
Power cord
ground
Chocke Copper
bar
Art. 1159....
Art. 470-466 Art. 1166....
Art. 1189.... Art. 1224-1225
Art. 464
Art. 968
Art. 469

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Schemi elettrici e Parti di ricambio
Electrical schematics and Spare parts
Schaltplan und Ersatzteile
Schémas électrique et Pièces détachées
Esquemas eléctricos y Partes de repuesto
Esquema eléctricos e Partes sobressalentes
Sähkökaavio ja Varaosat

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CODIFICA COLORI
CABLAGGIO ELETTRICO
WIRING DIAGRAM
COLOUR CODE
A NERO BLACK
B ROSSO RED
C GRIGIO GREY
D BIANCO WHITE
E VERDE GREEN
F VIOLA PURPLE
G GIALLO YELLOW
H BLU BLUE
K MARRONE BROWN
J ARANCIO ORANGE
I ROSA PINK
CODIFICA COLORI
CABLAGGIO ELETTRICO
WIRING DIAGRAM
COLOUR CODE
L ROSA-NERO PINK-BLACK
M GRIGIO-VIOLA GREY-PURPLE
N BIANCO-VIOLA WHITE-PURPLE
O BIANCO-NERO WHITE-BLACK
P GRIGIO-BLU GREY-BLUE
Q BIANCO-ROSSO WHITE-RED
R GRIGIO-ROSSO GREY-RED
S BIANCO-BLU WHITE-BLUE
T NERO-BLU BLACK-BLUE
U GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN
V AZZURRO BLUE