Columbus McKinnon PFFAF-silberblau ALS 10 User manual

Deutsch Axiallagersystem " ALS/ALSR“ T17_03_000_000-0000
08/2011 Revision Index A
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Inhaltsverzeichnis
Table of contents
1Allgemeines...........................................................................................................................3
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung........................................................................................3
1.2 Technische Daten ...................................................................................................................3
1.3 Technische Daten ...................................................................................................................4
1.4 Sicherheitshinweise ................................................................................................................4
1.5 Unfallverhütungsvorschriften ..................................................................................................4
2Montage .................................................................................................................................5
3Einbaumaße...........................................................................................................................6
4Inbetriebnahme .....................................................................................................................8
5Induktive Hubbegrenzung (Option).....................................................................................8
5.1 Maßbild Endschalter ...............................................................................................................9
5.2 Technische Daten Endschalter...............................................................................................9
5.3 Anschlussstecker....................................................................................................................9
5.4 Montage ..................................................................................................................................9
6Verdrehsicherung(Option) ...................................................................................................10
7Wartung und Inspektion.......................................................................................................10
7.1 ALS mit Trapezgewindespindel ..............................................................................................10
7.2 ALSR mit Trapezgewindespindel............................................................................................11
7.3 ALS mit Kugelgewindespindel ................................................................................................12
7.4 ALSR mit Kugelgewindespindel..............................................................................................12
8Schmierstoffe ........................................................................................................................12
9Stillsetzung ............................................................................................................................12
10 Wiederinbetriebnahme .........................................................................................................12
11 Außerbetriebnahme ..............................................................................................................12
1General...................................................................................................................................13
1.1 Destined Use ..........................................................................................................................13
1.2 Technical Data ........................................................................................................................13
1.3 Technical Data ........................................................................................................................14
1.4 Safety Instructions ..................................................................................................................14
1.5 Regulations for the Prevention of Accidents...........................................................................14
2Assembly ...............................................................................................................................15
3Taking into operation ...........................................................................................................18
4Induktive lift limitation (Option)...........................................................................................18
4.1 Dimension drawing Limit switch..............................................................................................19
4.2 Technical Data limit switch......................................................................................................19
4.3 Connecting plug ......................................................................................................................19
4.4 Assembly.................................................................................................................................19
5Anti turn device (opion)........................................................................................................20
6Maintenance and Inspection................................................................................................20
6.1 ALS with trapezoidal thread....................................................................................................20
6.2 ALSR with trapezoidal thread .................................................................................................20
6.3 ALS with ball bearing spindle..................................................................................................22
6.4 ALSR with ball bearing spindle ...............................................................................................22
7Lubricants..............................................................................................................................22
8Standstill ................................................................................................................................22
9Re-Operation .........................................................................................................................22
10 Placing out of Service ..........................................................................................................22
11 Einbauerklärung/ Declaration of incorporation .................................................................23

Deutsch Axiallagersystem " ALS/ALSR“ T17_03_000_000-0000
08/2011 Revision Index A
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1 Allgemeines
Diese Dokumentation beschreibt Pfaff-silberblau Axiallagersysteme ALS und ALSR. Eine Inbetriebnahme ist
nur unter Beachtung und Anwendung dieser Betriebsanleitung zulässig.
Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung aufmerksam lesen und allen verantwortlichen Personen
zugänglich machen.
Sicherheitshinweise beachten.
Die Betriebsanleitung sowie Dokumente sorgfältig aufbewahren.
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
 Axiallagersystem ALS/ALSR dient der Verstellung und Bewegung von Lasten oder Kräften.
 Technische Daten beachten!
 Einsatztemperatur -30°C bis + 80 °C
 Eine Inbetriebnahme ist nur bei einer bestimmungsgemäßen Verwendung zulässig.
 Nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet.
 Änderungen der Betriebsbedingungen sowie Modifikationen an unseren Antriebselementen sind nur mit
unserer ausdrücklichen schriftlichen Genehmigung erlaubt.
1.2 Technische Daten
Trapez-Gewindespindel
Baugöße ALS-ALSR 10 25 50 100
Tr 24x5 Tr 30 x 6 Tr 40 x 7 Tr 50 x 8 Tr 70 x 12 Tr 80 x 14
max. Zug-/Druckkraft F dyn. [kN] 12,5 25 50 100
max. Axialkraft F stat. [kN] 50 98 173 300
max. Axialkraft F dyn. [kN] 28 46,5 88 137
Hub je Umdrehung [mm] 5 6 7 8 12 14
max. Antriebsleistung [kW]
bei 20% ED/Std. und
20°C Umgebungstemperatur
0,75 1,1 1,5 2,2 4,0 5,5
max. Antriebsleistung [kW]
bei 10% ED/Std. und
20°C Umgebungstemperatur
1,1 1,5 2,0 3,0 5,5 7,5
Gesamtwirkungsgrad [%] 34,4 35 32,5 30,5 31,5 32,5
max. zul. Drehmoment [Nm] 29 70 180 220 625 720
Gewicht ohne Spindel/Rohre [kg] 4,5 10 25 35
Spindelgewicht je 100 mm [kg] ALS 0,35 0,5 0,8 1,2 2,5 3
Spindelgewicht je 100 mm [kg] ALSR 1,3 2,2 4 4,5 9 9,5
max. zul. Spindellänge [mm] bei Druckbelastung siehe Knickdiagramme
max. zul. Spindellänge (mm) durch Spindeldrehzahl siehe Diagramme "kritische Drehzahl"

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1.3 Technische Daten
Kugel-Gewindespindel
Baugöße ALS-ALSR 10 25 50 100
Ku 25 x 5/10 Ku 32 x 10/20 Ku 40 x 10/20 Ku 63 x 10/20
max. Zug-/Druckkraft F dyn. [kN] 12,5 25 50 100
stat. Tragzahl [kN] Co 33,8 99/50 170/85 300/219
Dyn.Tragzahl. [kN] C 16,9 44/22,5 79/48 163/75
Hub je Umdrehung [mm] 5/10 10/20 10/20 20
Gesamtwirkungsgrad [%] 78 75 75 75
max. zul. Drehmoment [Nm] 11,25/22,5 45/90 90/180 180/360
Gewicht ohne Spindel/Rohre [kg] 4,5 10 25 35
Spindelgewicht je 100 mm [kg] ALS 0,4 0,5 1 2,5
Spindelgewicht je 100 mm [kg] ALSR 1,3 2,2 4,2 9
max. zul. Spindellänge [mm] bei Druckbelastung siehe Knickdiagramme
max. zul. Spindellänge (mm) durch Spindeldrehzahl siehe Diagramme "kritische Drehzahl
1.4 Sicherheitshinweise
 Montage, Bedienung und Wartung nur durch befähigte, beauftragte Personen.
 Das Befördern von Personen, sowie der Aufenthalt im Gefahrenbereich sind verboten.
 Seitenkräfte sind nicht zulässig.
 Mängel sind sofort sachkundig zu beheben.
 Hubabschaltung durch bauseitige Endschal ter oder optional erhältliche Hubbegrenzung
erforderlich.
 Die Last bauseitig oder durch die optional erhältliche Verdrehsicherung gegen Verdrehen
sichern.
 Unter- bzw. Überschreiten des Einbaumasses kann zu Beschädigung der ALS/ALSR führen
 Bei Ausführung mit Kugelumlaufspindel: Durch die Rollreibung der Kugelumlaufspindel ist
keine Selbsthemmung gegeben, deshalb sind die ALS/ALSR mit einem Bremsmotor
auszurüsten.
1.5 Unfallverhütungsvorschriften
Es sind jeweils die im Einsatzland gültigen Vorschriften zu beachten.1)
Vorschrift Frühere Vorschrift
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG 98/37/EG
Sicherheit von Maschinen DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2
EN 292 T1,T2
Winden- Hub- und Zuggeräte DIN EN 1494 BGV D8
Elektrische Ausrüstung von Maschinen EN 60204 T1/T32

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2 Montage
 Keine Seitenkräfte durch Fluchtungsfehler.
 Gegebenenfalls bewegliche Lastaufnahmepunkte oder Gelenklager vorsehen.
 ALS/ALSR nur mittels Qualitätsbolzen und -schrauben befestigen.
 Bolzen und Schrauben sichern.
 Anbaukonstruktionen für max. Kräfte auslegen.
 ausreichend dimensioniertes Loslager am Spindelende vorsehen.
Trapezgewindespindel Kugelgewindespindel

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3 Einbaumaße
Weitere Maße siehe unser Prospekt ALS

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ALS 10 - ALSR 10 ALS 25 - ALSR 25 ALS 50 - ALSR 50 ALS 100 - ALSR 100
Tr-Spindel Ku-Spindel Tr-Spindel Ku-Spindel Tr-Spindel Ku-Spindel Tr-Spindel Ku-Spindel
Spindel
Tr
24x5
Ku
25x5
Ku
25x10
Tr
30x6
Ku
32x10
Ku
32x20
Tr
40x7
Tr
50x8
Ku
40x10
Ku
40x20
Tr
70x12
Tr
80x14
Ku
63x10
Ku
63x20
Ø A 100 145 175 250
Ø B j6 60 95 110 180
C 24 34 38 52
C 1 12 17 19 26
C 3 30 40 47 61
Ø D j6 16 25 30 40
E ± 0,2 82 125 155 215
F 2 3 4 5
G 16 13 15 25
H 56 63 85 111
h 45 35 63 54
i M 33x2 M 42x2 M 60x2 M 95x3
K 1 67,5 ° 45 ° 60 ° 45 °
K 2 45 ° 90 ° 60 ° 90 °
L 40 50 60 90
Ø M f7 60 90 115 150
Ø M 1 70 100 130 170
N 64 88 106 150
N 1 6,6 8 6 8
N 2 4 4 6 6
NL / Hub +85 +91 +96 +85 +130 +170 +120 +176 +191 +205 +198 +238
Ø P 59,5 89,5 114 149
Ø P 1 40 50 70 110
Q 5 x 5 x 20 8 x 7 x 40 8 x 7 x 50 12 x 8 x 80
R 1 22,5 ° 22,5 ° 30 ° 22,5 °
R 2 45 ° 45 ° 15 ° 45 °
S 205 211 216 236 281 321 311 342 407 466 459 499
S 1 M6- DIN 912/8.8 M8 M8 M12
S 2 M6-DIN 912/8.8 M8 M8 M12
S 5 225 276 336 486
S 6 245 298 374 514
S 7 282 343 429 569
S 8 285 343 439 601
S 9 45 55 73 170
S 10 90 100 124 171
T 10 23 25 42
U 90 140 -0,3 170 -0,3 240 -0,4
V M6 M8 M10 M12x1
Ø W H7 16 20 25 35
X 20 20 40 60 30 50 70 40 50 70
Laufmutter
a 45 51 56 45 50 60 76 51 125 116 110
b 10 15 12 18 14 30 20
Ø c 35 h9 40 g6 50 h9 50 g6 70 h9 63 g6 120 h9 95 g6
Ø d 50 62 80 87 93 155 135
Ø tk - 51 - 65 - 78 - 115
Ø s - 6,6 - 9 - 9 - 13,5
Kopf I
Ø a 15 j6 20 j6 30 j6 50 k6
b 24 30 50 60
Kopf II
Ø d 72 98 122 182
Ø e 50 75 85 135
Ø f 9 14 17 26
r 10 12 18 25
Kopf IV
I -0,2 25 30 40 75
n 40 50 70 120
Ø o H7 20 25 35 60
u 40 50 65 110
v 20 25 35 60

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4 Inbetriebnahme
Zulässige Lasten und Einschaltdauer dürfen nich t überschritten werden. Bei schon einmaliger
Überhitzung entsteht vorzeitiger Verschleiß.
Garantie können wir nur gewähren, wenn die von uns genannten Daten genau beachtet
werden.
5 ALS mit Sicherheitsmutter (Option)
Für Hubtische nach EN 1570, Hubarbei tsbühnen nach EN 280, Fahrzeughebebühnen nach EN
1493 und Bühnen und Studios nach BGV C1/DIN56950 können die ALS mit langer
Sicherheitsmutter und elektrischer Mutterbruch Überwachung ausgerüstet werden.
Der Hersteller ist für die Risikobewertung der Gesamtanlage verantwortlich.
Merkmal Beschreibung
Sicherheitsmutter Zur Absturzsicherung der Last bei Verschleiß der Tragmutter.
Optische Verschleißüberwachung Zur Verschleißüberwachung der Tragmutter
Elektrische
Mutterbruchüberwachung
Zur Überwachung der Tragmutter auf Bruch
Option selbsthemmende /
selbstbremsende Spindel
Bei Hubanlagen in denen sicheres Abbremsen, auch bei Ausfall der
Verbindungselemente, gefordert wird, sind ALS mit selbsthemmender
oder selbstbremsender Spindeln erforderlich.
Option Lastwächter Elektronischer Lastwächter zur Leistungsüberwachung der Antriebe.
Selbsthemmung bzw. Bremsfähigkeit muss unter Berücksichtigung der Gesamtanlage im Einzelfall
geprüft werden. Je nach Hubgeschwindigkeit und Positioniergenauigkeit ist/sind zusätzliche
Bremse(n) erforderlich.
5.1 Sicherheitsmutter (Verschleißüberwachung)
Prinzip: mit Fortschreitendem Verschleiß verringert
sich Abstand X (Dokumentation siehe 8.1.3)
Bei Erreichen der Verschleißgrenze wird der
Sicherheitsendschalter betätigt. Die Schaltsignale sind
entsprechend den Anforderungen der jeweiligen
Produktnorm steuerungsseitig zu verarbeiten.
Nur mit Trapez- oder Sägengewindespindel möglich.
5.2 Sicherheits-Fangmutter (Option bei Ku-Spindeln)
Bei Versagen der Ku-Mutter setzt sich die Ku-Spindel auf dem Gewinde der Fangmutter ab.
Dadurch erhöht sich der Strombedarf der Antriebsmotore. Die Anlage muss steuerungsseitig
abgeschaltet werden z.B. durch einen Lastwächter.
5.3 Montage Sicherheitsmutter
Die Einbaulage und Lastrichtung (Zug / Druck) beachten
Die Sicherheitsmutter muss in Lastrichtung der Laufmutter nachfolgend angeordnet sein.
= Lastrichtung

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6 Induktive Hubbegrenzung (Option)
Optional ist eine induktive Hubbegrenzung erhältlich. Die Endschalter sind auf den Nennhub eingestellt und
haben eine Verstellmöglichkeit von je  10 mm
6.1 Maßbild Endschalter
6.2 Technische Daten Endschalter
Type IF 5598
Ausgangsfunktion progr. DC quadronorm
Betriebsspannung [V] 10...55 DC
Strombelastbarkeit [mA] 300
Spannungsabfall/max. Last [V] 4,6
Reststrom/Stromaufnahme bei 24 V DC [mA] 0,5
Gehäusewerkstoff Messing vernickelt
Umgebungstemperatur [°C] -25....80
Schutzart IP 67
6.3 Anschlussstecker
Type E 10216
Anschluss progr.
Kabellänge [m] 2
Kabelmaterial PPU
Schutzart IP 67
6.4 Montage
1. Impulsgeber einschrauben bis er mit der Rohrwandstärke bündig ist.
2. ACHTUNG! Falls der Geber übersteht, wird er zerstört und die abgescherten
Teile des Gebers müssen aus der Rohrkonstruktion entfernt werden.
3. Impulsgeber durch anziehen der Sechskantmutter sichern, hierbei darauf
achten, dass sich der Geber nicht verdreht!
Max. Anzugsdrehmoment beachten!
Material Bauform max. Anzugsdrehmoment [Nm]
Metall M 12x1 7

Deutsch Axiallagersystem " ALS/ALSR“
English Electromechanical screw ram "ALS/ALSR"
T17_03_000_000-0000
08/2011 Revision Index A
Columbus McKinnon Engineered Products GmbH
Am Silberpark 2-8
D-86438 Kissing
Telefon: [phone]
Telefax: [phone]
7 Verdrehsicherung(Option)
Der ALSR ist optional mit einer innen liegenden Verdrehsicherung erhältlich.
8 Wartung und Inspektion
Vor Inspektions- und Wartungsarbeiten ist durch geeignet e Maßnahmen ein automatisches Einschalten zu
verhindern.
Gefährliche Spannung
8.1 ALS mit Trapezgewindespindel
regelmäßig
Das Lagergehäuse ist vollkommen gekapselt und mit einer
Lebensdauerschmierung versehen, dadurch wartungsfrei.
jährlich
Spindel abschmieren. Der Abschmierturnus richtet sich nach
den vorliegenden Einsatzbedingungen und der Einschaltdauer
der Lagersysteme. Im Zweifelsfalle bitten wir Sie den
Abschmierturnus gemeinsam mit uns festzulegen.
Spindel von altem Fett reinigen und neu abschmieren.
Aus Gründen der Betriebssicherheit sind die ALS mindestens
einmal jährlich auf Verschleiß des Bewegungsgewindes in der
Laufmutter zu kontrollieren. Sollte die Abnützung der Gewin-
degänge etwa 50% (=P/4) betragen ist ein Austausch umge-
hend erforderlich.
8.1.1 ALS mit Sicherheitsmutter (Option)
Für den Einsatz in Anlagen nach EN 280, EN1570, EN1593; DIN 56950
Hebeeinrichtungen sind gemäß BetrSichV in vom Be treiber festzulegenden Zeitabständen (mindestens
1x jährlich) durch eine befähigte Person (TRBS 1203) einer Überprüfung zu unterziehen5
Sicherheitsprüfung:
Hubelemente auf Verschleiß (Maß x) des Bewegungsgewindes in der
Laufmutter kontrollieren. Sollte die Verschleißgrenze(Maß X) erreicht
sein ist ein Austausch der Trag- und Sicherheitsmutter umgehend
erforderlich.
Verschleißgrenze = X - max. Verschleiß
5 Wir empfehlen diese Prüfung durch den Service der Columbus McKinnon Engineered Products,
durchführen zu lassen.

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8.1.2 Verschleißgrenzen
Tr Spindel 14x4 18x4 18x6 20x4 22x5 30x6 35x8 40x7
Max. Verschleiß [mm] 1,0 1,0 1,5 1,0 1,3 1,5 2 1,6
Tr Spindel 40x8 50x9 58x12 60x9 60x12 65x12 70x10 70x12 80x10
Max. Verschleiß [mm] 2 2,3 3,0 2,3 3,0 3,0 2,5 3,0 2,5
Tr Spindel 90x16 100x10 100x16 120x14 120x 16 140x20 160x20 190x24 220x28
Max. Verschleiß [mm] 4,0 2,5 4,0 3,5 4,0 5,0 5,0 6,0 7,0
Verschleißgrenze von Sondergewinde auf Anfrage bzw. in auftragsbezogener Betriebsanleitung.
8.1.3 Protokoll Verschleißmessung
Wir empfehlen den Neuzustand und die Ergebnisse der Verschleißmessung (Maß X) zu
protokollieren.
ALS/ALSR 1 ALS/ALSR 2 ALS/ALSR 3 ALS/ALSR 4 Unterschrift
Neuzustand
Maß X
Verschleißmessung
am _____________
Verschleißmessung
am _____________
Verschleißmessung
am _____________
Verschleißmessung
am _____________
8.2 ALSR mit Trapezgewindespindel
jährlich
Verschleiß der Mutter prüfen:
Wenn das axiale Spiel des Sc hubrohres im lastfreien Zustand
größer als P/4 ist, muss die Laufmutter ausgewechselt werden
alle 3 Jahre oder
nach1000
Betriebsstunden
1.Gelenkkopf
2.Spannstift
3. Schubrohr
4.Schaftrohr
5.Laufmutter
6.Spindel
7.Lagergehäuse
8.Schraube
1. ALSR in ausgefahrene Hubstellung bringen
2. Kopf II oder Kopf IV abschrauben
3. Schrauben am Schaftrohr- Flansch lösen.
4. Schaftrohr nach oben abziehen
5. Spindel über die gesamte Hublänge säubern und
abschmieren.
6. Schaftrohr innen säubern und neu schmieren.
7. Laufmutter am Außendurchmesser säubern und
schmieren
8. Schubrohr wieder aufschieben und Schrauben wieder
anziehen.
9. Kopf II oder Kopf IV wieder montieren

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8.3 ALS mit Kugelgewindespindel
jährlich
Das Lagergehäuse ist vollkommen gekapselt und mit einer Lebensdauer-
schmierung versehen, dadurch wartungsfrei.
Spindel von altem Fett reinigen und Laufmutter am Schmieranschluss
abschmieren.
8.4 ALSR mit Kugelgewindespindel
alle 3 Jahre
Das Lagergehäuse ist vollkommen gekapselt und mit einer Lebensdauer-
schmierung versehen, dadurch wartungsfrei.
Spindel und Schaftrohr reinigen und neu fetten, Laufmutter am
Schmieranschluss abschmieren. Zugang zu Spindel und Laufmutter siehe
Kapitel 8.2
9 Schmierstoffe
Umgebungs-
temperatur [°C]
Trapezgewinde Kugelgewinde
-30 bis 0 SKF LGLT 2 ASONIC HQ 72-102
-15 bis +80 Klüberplex GE 11-680 Klüber Stabutherm GH 461
über +80
bis max +180
Fuchs Lubritech Urethyn
E/M 2
ASONIC HQ 72-102
1) Modifizierung der Materialien und Abdichtungen erforderlich.
Altschmierstoffe sind entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen zu entsorgen!
10 Stillsetzung
 Bei Stillsetzung der Hubanlage / Hubelemente sind sämtliche Teile vor Korrosion zu
schützen.
 Die Anlage ist stromlos zu schalten.
 Unbefugten Personen darf kein Zugang zur Anlage möglich sein.
11 Wiederinbetriebnahme
 Vor Wiederinbetriebnahme sind sämtliche Anlagenteile visuell zu prüfen.
 Sämtliche Anlagenteile sind auf ihren Schmierzustand zu prüfen.
 Es muss ein Probelauf durchgeführt werden.
12 Außerbetriebnahme
Bei Außerbetriebnahme sind die Anlagenteile/Hubelemente entsprechend den gesetzlichen
Bestimmungen der Wiederverwertung zuzuführen, bzw. zu Entsorgen!

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English Electromechanical screw ram "ALS/ALSR"
T17_03_000_000-0000
08/2011 Revision Index A
Columbus McKinnon Engineered Products GmbH
Am Silberpark 2-8
D-86438 Kissing
Telefon: [phone]
Telefax: [phone]
1 General
This documentation describes Pfaff-silberblau Axial Bearing Systems ALS and ALSR. Taking into operation is
allowed only by observing and using these operating instructions. Before taking into operation please carefully
read these operating instructions and hand them over to the responsible persons.
Observe the safety instructions.
File operating instructions and documentation.
1.1 Destined Use
 The Axial Bearing System ALS/ALSR is destined to adjust and move loads or forces.
 Pay attention to the technical data.
 Operating temperature -30°C up to +80 °C
 Taking into operation is allowed only for the destined use.
 Not suitable in hazardous environment.
 Alterations of the operating conditions and modifications of the actuators is only allowed with our written
approval.
1.2 Technical Data
Trapezoidal-thread spindle
size ALS-ALSR 10 25 50 100
Tr 24x5 Tr 30 x 6 Tr 40 x 7 Tr 50 x 8 Tr 70 x 12 Tr 80 x14
max tension/pression load Fdyn [kN] 12,5 25 50 100
max. axial force F stat. [kN] 50 98 173 300
max.axial force F dyn. [kN] 28 46,5 88 137
Lift per full turn of worm [mm] 5 6 7 8 12 14
input performance[kW] at 20%
intermittent duty//hour and20°C
ambient temperature
0,75 1,1 1,5 2,2 4,0 5,5
input performance[kW] at 10%
intermittent duty/hour and 20°C
ambient temperature
1,1 1,5 2,0 3,0 5,5 7,5
Total efficiency faktor [%] 34,4 35 32,5 30,5 31,5 32,5
max.permitted torque [Nm] 29 70 180 220 625 720
Weight without spindle/tubes [kg] 4,5 10 25 35
Weight per 100 mm of spindle [kg] 0,35 0,5 0,8 1,2 2,5 3
Weight per 100 mm of spindle [kg] 1,3 2,2 4 4,5 9 9,5
max permissible spindle lenght [mm] for compression load see buckling diagrams
max permissible spindle lenght [mm] turning spindle see critical speed diagrams

English Electromechanical screw ram "ALS/ALSR" T17_03_000_000-0000
08/2011 Revision Index A
design changes under reserve drawings without obligation
1.3 Technical Data
Ball bearing thread spindle
size ALS-ALSR 10 25 50 100
Ku 25 x 5/10 Ku 32 x 10/20 Ku 40 x 10/20 Ku 63 x 10/20
max tension/pression load Fdyn [kN] 12,5 25 50 100
Static load capacityn [kN 33,8 99/50 170/85 300/219
Dynamic load capacityn [kN] 16,9 44/22,5 79/48 163/75
Lift per full turn of worm [mm] 5/10 10/20 10/20 20
Total efficiency faktor [%] 78 75 75 75
max. permitted torque [Nm] 11,25/22,5 45/90 90/180 180/360
Weight without spindle/tubes [kg] 4,5 10 25 35
Weight per 100 mm of spindle [kg] 0,4 0,5 1 2,5
Weight per 100 mm of spindle [kg] 1,3 2,2 4,2 9
max permissible spindle lenght [mm] for compression load see buckling diagrams
max permissible spindle lenght [mm] turning spindle see critical speed diagrams
1.4 Safety Instructions
 Installation, Operation and Maintenance works may only be effected by personnel who is:
capacitated and authorised
 Moving of people and staying in the dangerous zone is prohibited.
 Lateral forces are not permitted.
 Defects are to be repaired immediately by competent personnel.
 Provide limit switches on site or lift limitations which may be ordered as option.
 Protect the load against distortion either by means of protective measures on site or by our
anti-turn device which may be ordered as option.
 Higher or lower mounting dimensions will lead to damage on the ALS/ALSR
 ALS/ALSR with ball spindle: Due to the rolling friction of the ball spindle, that ALS/ALSR
is not self-locking and has to be equipped with a brake motor.
1.5 Regulations for the Prevention of Accidents
Observe any rules which are valid for the respective country. 1)
Directive Former directive
EC machinery directive 2006/42/EG 98/37/EG
Safety of machines DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 12100-2
EN 292 T1,T2
Winches - lifting and pulling devices DIN EN 1494 BGV D8
Electrical Equipment for Machines EN 60204 T1/T32
1) in the respective version

English Electromechanical screw ram "ALS/ALSR" T17_03_000_000-0000
08/2011 Revision Index A
design changes under reserve drawings without obligation
2 Assembly
 Avoid lateral forces caused by misalignment.
 If required, mobile load supporting points or pivoting bearings have to be provided.
 Only fix the ALS/ALSR by means of high quality spindles and bolts.
 Secure bolts and screws.
 Design the mounting construction for maximum forces.
 Provide adequate dimensioned floating bearing at end of spindle.
Trapezoidal thread spindle Ball bearing spindle

English Electromechanical screw ram "ALS/ALSR" T17_03_000_000-0000
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3 Mounting Dimensions
Further dimensions see our folder ALS

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ALS 10 - ALSR 10 ALS 25 - ALSR 25 ALS 50 - ALSR 50 ALS 100 - ALSR 100
Tr-spindle
Ku-
spindle
Tr-
spindle Ku- spindle Tr- spindle Ku- spindle Tr- spindle Ku- spindle
spindle
Tr
24x5
Ku
25x5
Ku
25x10
Tr
30x6
Ku
32x10
Ku
32x20
Tr
40x7
Tr
50x8
Ku
40x10
Ku
40x20
Tr
70x12
Tr
80x14
Ku
63x10
Ku
63x20
Ø A 100 145 175 250
Ø B j6 60 95 110 180
C 24 34 38 52
C 1 12 17 19 26
C 3 30 40 47 61
Ø D j6 16 25 30 40
E ± 0,2 82 125 155 215
F 2 3 4 5
G 16 13 15 25
H 56 63 85 111
h 45 35 63 54
i M 33x2 M 42x2 M 60x2 M 95x3
K 1 67,5 ° 45 ° 60 ° 45 °
K 2 45 ° 90 ° 60 ° 90 °
L 40 50 60 90
Ø M f7 60 90 115 150
Ø M 1 70 100 130 170
N 64 88 106 150
N 1 6,6 8 6 8
N 2 4 4 6 6
NL / Hub +85 +91 +96 +85 +130 +170 +120 +176 +191 +205 +198 +238
Ø P 59,5 89,5 114 149
Ø P 1 40 50 70 110
Q 5 x 5 x 20 8 x 7 x 40 8 x 7 x 50 12 x 8 x 80
R 1 22,5 ° 22,5 ° 30 ° 22,5 °
R 2 45 ° 45 ° 15 ° 45 °
S 205 211 216 236 281 321 311 342 407 466 459 499
S 1 M6- DIN 912/8.8 M8 M8 M12
S 2 M6-DIN 912/8.8 M8 M8 M12
S 5 225 276 336 486
S 6 245 298 374 514
S 7 282 343 429 569
S 8 285 343 439 601
S 9 45 55 73 170
S 10 90 100 124 171
T 10 23 25 42
U 90 140 -0,3 170 -0,3 240 -0,4
V M6 M8 M10 M12x1
Ø W H7 16 20 25 35
X 20 20 40 60 30 50 70 40 50 70
travelling nut
a 45 51 56 45 50 60 76 51 125 116 110
b 10 15 12 18 14 30 20
Ø c 35 h9 40 g6 50 h9 50 g6 70 h9 63 g6 120 h9 95 g6
Ø d 50 62 80 87 93 155 135
Ø tk - 51 - 65 - 78 - 115
Ø s - 6,6 - 9 - 9 - 13,5
head I
Ø a 15 j6 20 j6 30 j6 50 k6
b 24 30 50 60
head II
Ø d 72 98 122 182
Ø e 50 75 85 135
Ø f 9 14 17 26
r 10 12 18 25
head IV
I -0,2 25 30 40 75
n 40 50 70 120
Ø o H7 20 25 35 60
u 40 50 65 110
v 20 25 35 60

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4 Taking into operation
Do not exceed max.permissible loads and intermittent duty. Overheating only once
causes early wear and tear.
We can only grant guarantee if the data given by us is strictly observed.
5 ALS with safety nut(Option)
The screw ram jacks can be equipped with a long safety nut, and an electric nut breakage
monitoring system for lifting tables acc. to EN 1570, lift work platforms acc. to EN 280, car hoists
acc. to EN 1493 and stages and studios acc. to BGV C1/DIN56950.
The manufacturer is responsible for the risk assessment of the entire system.
Feature Description
Safety nuts To protect against falling of the load in case of wear of the carrying nut.
Visual wear indicator For monitoring the wear of the carrying nut
Electrical nut breakage monitoring For monitoring the carrying nut for breakage
Self-locking/self-braking spindle
option
On lift devices in which secure braking, even when the connection
elements fail, are required, screw ram jacks with self-locking or self-
braking screws are required.
Load monitor option Electronic load monitor for performance control of the drives
Self-locking of braking needs to be inspected indi vidually, taking the total system into account.
Depending on lift speed and positioning precision, additional brake(s) is/are necessary.
5.1 Safety nut (wear indicator)
Principle: With increasing wear, the gap X reduces
(documentation see 8.1.3)
Once the wear limit has been reached, the safety limit
switch is activated. The switch signals need to be
processed by the controller a ccording to the requirements
of the respective product standards.
Only possible with trapezoidal thread screws or
buttress thread screws.
5.2 Safety-trap nut (optional with Ku screws)
If the Ku nut malfunctions, the Ku screw sets onto the thread of the trap nut. As a result, the power
requirement of the drive motors is increased. T he unit needs to be switched off by the controller or
otherwise by a load monitor.
5.3 Assembly of safety nut
Pay attention to the installation position and force directions (pull/push)
The safety nut has to be placed subsequently in the load direction of the travelling nut.
= Load direction

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6 Induktive lift limitation (Option)
The optional deliverable lift limitation is positioned to the nominal stroke.
Each limit switch can be adjusted  10 mm
6.1 Dimension drawing Limit switch
6.2 Technical Data limit switch
type IF 5598
Output progr. DC quadronorm
Operating voltage [V] 10...55 DC
Current rating [mA] 300
Voltage drop/max. load [V] 4,6
Leakage current/current cons. at 24V DC [mA] 0,5
Housing material Nickel-plated brass
Ambient temperature [°C] -25....80
Protection IP 67
6.3 Connecting plug
type E 10216
Connection progr.
Cable lenght [m] 2
Cablematerial PPU
Protection IP 67
6.4 Assembly
1. Screw in the pulse generator until it is close to the interior wall-thickness of the
tube. ATTENTION! If the generator projects over the wall thickness, the
generator be damaged and sheared-off parts of the generator must be
removed from the tube.
2. Secure the pulse generator by tightening the hexagon nut. Pay attention that
the generator is not distorted!
Pay attention to the max. tightening torque!
Material construction max. tightening torque [Nm]
Metal M 12x1 7

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7 Anti turn device (opion)
The ALSR is optional deliverable with an anti turn device.
8 Maintenance and Inspection
High voltage
Before executing inspection and maintenance works, prevent automatic starting
by taking suitable measures.
8.1 ALS with trapezoidal thread
regulary
The bearing housing is completely enclosed and provided with
lifetime lubrication. Therefore, they are maintenance-free.
annually
Grease the spindle. The interval s are subject to the prevailing
operating conditions and the duty cy cles of the screw jack. In
case of doubts please arrange gr easing cycles together with
our engineering department.
Clean the spindle from old grease and re-grease.
To ensure safe operation, the screw jacks are to be examined
for wear of the threads in the worm wheel at least once a year.
If the wear has reached about 50% (=P/4), the worm wheel has
to be replaced immediately.
8.1.1 ALS with safety nut (Option)
For utilisation in systems according to EN 280, EN1570, EN1593; DIN 56950
In accordance with BetrSichV, lifting equipment must undergo an examination by an authorised person
in intervals (at least 1x per year) specified by the owner (TRBS 1203).6
Safety test:
Check the wear in the screw jacks (dimension x) of the translation
thread in the travelling nut. Prompt replacement of the carry nut and
safety nuts is required if the wear limit has been reached (dimension X).
Wear limit = X - max. wear
6 We recommend that Columbus McKinnon Engineered Products performs this inspection.