Craftsman 21514 - Belt & Disc Sander User manual

Operator's Manual
CRRFISMRN °
4 x 36" Belt
6" Disc
SANDER
Model No.
351.215141
CAUTION: Read and follow
all Safety Rules and Operating
Instructions before First Use
of this Product. Keep this
manual with tool.
Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.
www.sears.com/craftsman
30657.00 Draft (04/07/09)

Warranty ......................................... 2
Safety Rules .................................... 2-3
Unpacking ....................................... 3
Assembly ...................................... 3-4
Installation ...................................... 4-5
Operation ...................................... 5-8
Maintenance ..................................... 8
Troubleshooting ................................... 9
Parts Illustration and List ........................ 10-13
Espa_ol ...................................... 14-22
ONE-YEAR FULL WARRANTY ON CRAFTSMAN
TOOL
If this Craftsman tool fails due to a defect in material or work-
manship within one year from the date of purchase, call 1-
800-4-MY-HOME® TO ARRANGE FOR FREE REPAIR (or
replacement if repair proves impossible). This warranty does
not include expendable parts, such as lamps, batteries, bits or
blades.
If this tool is ever used for commercial or rental purposes, this
warranty will apply for only 90 days from the date of purchase.
This warranty gives you specific legal rights and you may also
have other rights which vary from state to state.
Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179
WARNING: For your own safety, read all of the instructions
and precautions before operating tool.
WARNING: Some dust created by power sanding, sawing,
grinding, drilling and other construction activities contains
chemicals known to cause cancer, birth defects or other
reproductive harm.
Some examples of these chemicals are:
• Lead from lead-based paints.
• Crystalline silica from bricks and cement and other mason-
ry products.
• Arsenic and chromium from chemically-treated lumber.
Your risk from these exposures vary, depending on how often
you do this type of work. To reduce your exposure to these
chemicals: work in a well ventilated area and work with
approved safety equipment. Always wear OSHA/NIOSH
approved, properly fitting face mask or respirator when using
such tools.
CAUTION: Always follow proper operating procedures as
defined in this manual even if you are familiar with use of this
or similar tools. Remember that being careless for even a
fraction of a second can result in severe personal injury.
BE PREPARED FOR JOB
• Wear proper apparel. Do not wear loose clothing, gloves,
neckties, rings, bracelets or other jewelry which may get
caught in moving parts of machine.
• Wear protective hair covering to contain long hair.
• Wear safety shoes with non-slip soles.
° Wear safety glasses complying with United States ANSI
Z87.1. Everyday glasses have only impact resistant lenses.
They are NOT safety glasses.
° Wear face mask or dust mask if operation is dusty.
° Be alert and think clearly. Never operate power tools when
tired, intoxicated or when taking medications that cause
drowsiness.
PREPARE WORK AREA FOR JOB
° Keep work area clean. Cluttered work areas invite accidents.
° Do not use power tools in dangerous environments. Do not
use power tools in damp or wet locations. Do not expose
power tools to rain.
° Work area should be properly lighted.
° Proper electrical receptacle should be available for tool.
Three-prong plug should be plugged directly into properly
grounded, three-prong receptacle.
° Extension cords should have a grounding prong and the three
wires of the extension cord should be of the correct gauge.
° Keep visitors at a safe distance from work area.
° Keep children out of workplace. Make workshop childproof.
Use padlocks, master switches or remove switch keys to
prevent any unintentional use of power tools.
TOOL SHOULD BE MAINTAINED
• Always unplug tool prior to inspection.
• Consult manual for specific maintaining and adjusting
procedures.
• Keep tool lubricated and clean for safest operation.
• Remove adjusting tools. Form habit of checking to see that
adjusting tools are removed before switching machine on.
• Keep all parts in working order. Check to determine that the
guard or other parts will operate properly and perform their
intended function.
• Check for damaged parts. Check for alignment of moving
parts, binding, breakage, mounting and any other condition
that may affect a tool's operation.
• A guard or other part that is damaged should be properly
repaired or replaced. Do not perform makeshift repairs.
(Use parts list provided to order replacement parts.)
KNOW HOW TO USE TOOL
• Use right tool for job. Do not force tool or attachment to do
a job for which it was not designed.
• Disconnect tool when changing belt or abrasive disc.
• Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is in the
"OFF" position before plugging in.
• Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for
which it was designed.
• Keep hands away from moving parts and sanding surfaces.
• Never leave tool running unattended. Turn the power off
and do not leave tool until it comes to a complete stop.
• Do not overreach. Keep proper footing and balance.
• Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is
tipped or if belt or disc are unintentionally contacted.
• Know your tool. Learn the tool's operation, application and
specific limitations.
° Use recommended accessories (refer to page 13). Use of
improper accessories may cause risk of injury to persons.
• Handle the workpiece correctly. Protect hands from possi-
ble injury.
© Sears, Roebuck and Co. 2

• Turn machine off if it jams. Belt jams when it digs too
deeply into workpiece. (Motor force keeps it stuck in the
work.)
• Support workpiece with miter gauge, belt platen or work
table.
• Maintain 1/16"maximum clearance between table and sand-
ing belt or disc.
CAUTION: Think safety! Safety is a combination of operator
common sense and alertness at all times when tool is being
used.
WARNING: Do not attempt to operate tool until it is com-
pletely assembled according to the instructions.
Refer to Figure 1.
Check for shipping damage. If damage has occurred, a claim
must be filled with carrier. Check for completeness.
Immediately report missing parts to dealer.
The sander comes assembled as one unit. Additional parts
which need to be fastened to sander, should be located and
accounted for before assembling.
A Sander
B Miter Gauge Assembly
C Back Stop
D Table
E Stud
F Handle with Washer
Not Shown: Abrasive Disc, Knob (2), Foot (4), Mounting
Bracket (4), M6 x 16 Socket Head Bolt (2), M6 x 16 Hex Head
Bolt (4), M6 Lock Washer (2), M6 Flat Washer (6), M6 Hex Nut
(4), 3 and 5mm Hex Wrench and 13mm Open End Wrench.
C
E
_'B
Figure 1- Unpacking Sander
Refer to Figures 2 - 6.
CAUTION: Do not attempt assembly if parts are missing.
Use this manual to order replacement parts.
WARNING: Do not operate machine until completely assem-
bled. Do not operate machine until you have completely read
and understood this manual.
TOOLS NEEDED
While assembling or adjusting your belt and disc sander, you
will need the following tools:
• 13mm Wrench
• 3 and 5mm Hex Wrenches
• Combination Square
• Phillips Screwdriver
MOUNT SANDER
Refer to Figures 2 and 3.
Choose a suitable location to mount the sander. The sander
must be installed in a place with ample lighting and correct
power supply. To install sander:
• The sander must be bolted to a firm, level surface.
• Make sure there is plenty of room for moving the work-
piece. There must be enough room that neither operators
nor bystanders will have to stand in line with the wood
while using the tool. Allow room so that belt assembly can
be positioned horizontally.
• Press a foot onto each corner of the base of the sander.
• Sander can be installed on a workbench or a tool stand
(see Recommended Accessories, page 13) using bolts, lock
washers and hex nuts, and mounting brackets.
Figure 2 - Insert Mounting Brackets into Slots of
Sander Base
• Figure 3 shows the base dimensions, mounting holes and
required space to allow for table assembly and belt
assembly in horizontal position.
10 rr
6" 24"
1
1 8 _r
Figure 3 - Base Dimension and Required Space
ATTACH ABRASIVE DISC.
Refer to Figure 4, page 4.
• Remove disc cover by loosening and removing four screws.
• Peel protective paper from the back of the abrasive disc.
3

• Center the abrasive disc onto the aluminum disc and press
on firmly and evenly.
Replace disc cover.
Figure 6 - Using Table with Belt
Figure 4 - Remove Cover and Attach Abrasive Disc
ATTACH TABLE
Refer to Figures 5 and 6.
The included table is used with both the disc and belt.
To use the table with the disc:
° Position table on disc guard and attach using knobs.
° Thread locking handle through table and into disc guard.
° Using a combination square, set the table perpendicular to
the disc, and secure in position. If necessary, set pointer at
0 °"
Figure 5 - Using Table with Disc
To use the table with the belt:
° Thread stud into belt housing.
° Position table over stud and bracket. Secure table using
two knobs.
° Thread locking handle through table into bracket.
° Using a combination square, set the table perpendicular to
the belt and secure in position. If
necessary, set pointer at 0°.
Refer to Figures 7, 8 and 9, pages 4 and 5.
POWER SOURCE
WARNING: Do not connect sander to the power source until
all assembly steps have been completed.
The motor is designed for operation on the voltage and fre-
quency specified. Normal loads will be handled safely on volt-
ages not more than 10% above or below specified voltage.
Running the unit on voltages which are not within range may
cause overheating and motor burn-out. Heavy loads require
that voltage at motor terminals be no less than the voltage
specified on nameplate.
° Power supply to the motor is controlled by a single pole
locking rocker switch. Remove the key to prevent unautho-
rized use.
GROUNDING INSTRUCTIONS
WARNING: Improper connection of equipment grounding
conductor can result in the risk of electrical shock. Equipment
should be grounded while in use to protect operator from
electrical shock.
• Check with a qualified electrician if grounding instructions
are not understood or if in doubt as to whether the tool is
properly grounded.
• This tool is equipped with an approved 3-conductor cord
rated at 150V and a 3-prong grounding type plug (Figure 7)
for your protection against shock hazards.
• Grounding plug should be plugged directly into a properly
installed and grounded 3-prong grounding-type receptacle,
as shown (Figure 7).
Properly Grounded OutleL,,,,,_ _-_
Grounding Prong LL_j'
3-Prong Plug __
Figure 7 - 3-Prong Receptacle
• Do not remove or alter grounding prong in any manner. In
the event of a malfunction or breakdown, grounding pro-
vides a path of least resistance for electrical shock.
4

WARNING: Do not permit fingers to touch the terminals of
plug when installing or removing from outlet.
°Plug must be plugged into matching outlet that is properly
installed and grounded in accordance with all local codes
and ordinances. Do not modify plug provided. If it will not fit
in outlet, have proper outlet installed by a qualified electrician.
° Inspect tool cords periodically, and if damaged, have
repaired by an authorized service facility.
° Green (or green and yellow) conductor in cord is the
grounding wire. If repair or replacement of the electric cord
or plug is necessary, do not connect the green (or green
and yellow) wire to a live terminal.
° Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it must be
replaced with a properly grounded 3-prong receptacle
installed in accordance with National Electric Code and
local codes and ordinances.
WARNING: This work should be performed by a qualified
electrician.
A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (see
Figure 8) is available for connecting plugs to a two pole outlet
if it is properly grounded.
Grounding Lug, Make Sure This
.........._%_ Is ConnectedAdapter To A Known
3-ProngP_. _
Figure 8 -
Ground
2-Prong
Receptacle
2-Prong Receptacle with Adapter
Do not use a 3-prong to 2-prong grounding adapter unless
permitted by local and national codes and ordinances.
(A 3-prong to 2-prong grounding adapter is not permitted in
Canada.) Where permitted, the rigid green tab or terminal on
the side of the adapter must be securely connected to a
permanent electrical ground such as a properly grounded
water pipe, a properly grounded outlet box or a properly
grounded wire system.
• Many cover plate screws, water pipes and outlet boxes are
not properly grounded. To ensure proper ground, grounding
means must be tested by a qualified electrician.
EXTENSION CORDS
• The use of any extension cord will cause some drop in
voltage and loss of power.
• Wires of the extension cord must be of sufficient size to
carry the current and maintain adequate voltage.
• Use the table to determine the minimum wire size (A.W.G.)
extension cord.
• Use only 3-wire extension cords having 3-prong grounding
type plugs and 3-pole receptacles which accept the tool
plug.
• If the extension cord is worn, cut, or damaged in any way,
replace it immediately.
Extension Cord Length
Wire Size ................................... A.W.G.
Up to 25 ft....................................... 18
25 to 50 ft ....................................... 16
NOTE: Using extension cords over 50 ft. long is not
recommended.
MOTOR
The sander is assembled with motor and wiring installed.
MOTOR SPECIFICATIONS:
Horsepower (Continuous Duty) ....................... 1/3
Voltage ........................................ 120
Amp ........................................... 3.4
Hertz .......................................... 60
Phase ....................................... Single
RPM ......................................... 1700
ELECTRICAL CONNECTIONS
WARNING: All electrical connections must be performed by
a qualified electrician. Make sure tool is off and disconnected
from power source while motor is mounted, connected, recon-
nected or anytime wiring is inspected.
Motor is assembled with approved, 3-conductor cord to be
used at 120 volts.
The power lines are inserted directly onto the switch. The
green ground line must remain securely fastened to the frame
to properly protect against electrical shock. The power supply
to the motor is controlled by a single pole locking rocker switch.
• Remove the key to prevent unauthorized use.
Refer to Figures 9 - 16.
DESCRIPTION
The Craftsman Belt and Disc Sander is constructed of rugged
die cast aluminum and cast iron providing stability and vibra-
tion-free operation. The belt and disc are used to sand,
deburr, bevel and grind large workpieces of wood and plastic.
The belt housing can be pivoted from vertical to
horizontal for sanding large, straight workpieces. The idler
drum permits the sanding of contoured shapes and finishes.
The disc can be used to sand or bevel surfaces.
Sander has a 2" dust port that collects dust from both belt and
disc
The adjustable miter gauge is used on the work table for guid-
ing the workpiece at a desired angle while sanding. Back stop
included for sanding long pieces on the belt.
SPECIFICATIONS
Belt size .................................... 4 x 36"
Belt platen area ............................... 5 x 9"
Belt speed ................................ 1100 FPM
Disc diameter .................................... 6"
Disc speed ............................... 2200 RPM
Table dimensions ............................. 51/2x 7"
Table tilts ................................... 0 to 45 °
Dust port diameter ................................ 2"
Base dimensions ............................ 10 x 16"
Switch ............................. SP, Locking rocker
Weight ...................................... 43 Ibs
Shipping weight ............................... 46 Ibs
5

WARNING: Operation of any power tool can result in foreign
objects being thrown into the eyes, which can result in severe
eye damage. Always wear safety goggles complying with
United States ANSI Z87.1 (shown on package) before com-
mencing power tool operation. Safety goggles are available at
Sears retail stores or catalog.
CAUTION: Always observe following safety precautions.
SAFETY PRECAUTIONS
= Whenever adjusting or replacing any parts on the tool, turn
switch OFF and remove the plug from power source.
° Recheck table handle and bolts. They must be tightened
securely.
° Make sure all guards are properly attached. All guards
should be securely fastened.
° Make sure all moving parts are free and clear of any
interference.
° Make sure all fasteners are tight and have not vibrated loose.
° With power disconnected, test operation by hand for clear-
ance and adjust if necessary.
° Always wear eye protection or face shield.
° Make sure abrasive belt always tracks properly. Correct
tracking gives optimum performance.
° After turning switch on, always allow belt and disc to come
up to full speed before sanding or grinding.
° Be sure disc turns counterclockwise. Abrasive belt must
travel downward.
° Avoid kickback by sanding in accordance with the direction-
al arrows.
° Keep your hands clear of abrasive belt, disc and all moving
parts.
° For optimum performance, do not stall motor or reduce
speed. Do not force the work into the abrasive.
° Always support workpiece with table or back stop when
sanding with belt and with table when sanding with disc.
° Never push a sharp corner of the workpiece rapidly against
the belt or disc. Abrasive backing may tear.
° Replace abrasives when they become loaded (glazed) or
frayed.
ON/OFF SWITCH
Refer to Figure 9.
The ON/OFF switch is located on the upper front right of the
base. To turn the sander ON, pull the switch to the up
position. To turn the sander OFF, push the switch to the down
position.
The sander can be locked from unauthorized use by locking
the switch. To lock the switch:
• Turn the switch to OFF position and disconnect sander
from power source.
• Pull the key out. The switch cannot be turned on with the
key removed.
NOTE: Should the key be removed from the switch at the ON
position, the switch can be turned off but cannot be turned on
again.
• To replace key, slide key into the slot on switch until it snaps.
Figure 9- Locking Switch in OFF Position
ADJUSTING BELT TRACKING
Refer to Figure 10.
° Quickly turn the switch ON and OFF to check the tracking.
Belt should ride centered on idler and drive drums. Adjust
tracking nut as needed to center belt on drums.
° If belt moves to the left, turn tracking nut to the right. If belt
moves to the right, turn tracking nut to the left.
\
Tracking Nut
Tension Lever
/
Figure 10- Adjusting Belt Tracking
° Quickly turn switch ON and OFF again. If belt moves to one
side, continue adjusting tracking nut as needed to center
belt on drums.
ADJUSTING BELT ASSEMBLY POSITION
Refer to Figure 11, page 7.
Sanding belt assembly can be adjusted from vertical to
horizontal position, or any angle in between.
° Loosen socket head bolt that is threaded into pivot bracket.
6

• Tilt belt assembly to desired position. Secure belt assembly
position by tightening socket head bolt in pivot bracket.
• Adjustable positive stops are provided for both horizontal
and vertical positions.
NOTE: The horizontal limit stop is located on top of the base
and the vertical limit stop is located beneath belt cover.
Figure 11 - Loosen Bolt to Ti!t E,elt Assembly
ADJUSTING TABLE ANGLE
Refer to Figure 12.
• Table is used to support workpiece when sanding on the
disc or on the belt, when the belt assembly is in the vertical
position.
• To adjust table angle, loosen handle, tilt table to desired
position, then secure by tightening handle.
Handle
Figure 12 - Table Tilts Down 45°
HORIZONTAL BELT SANDING WITH BACK STOP
Refer to Figure 13.
Back stop supports the workpiece when sanding on the belt
with the belt assembly in the horizontal position.
• Remove table and stud from belt assembly.
• Tilt belt assembly from vertical to horizontal position and
secure in position.
• Mount back stop to belt assembly using the two bolts.
• Idler drum can be used as a contact drum to sand surfaces.
Figure 13 - Attaching the Back Stop
ABRASIVE BELT SANDING
• Finishing flat surfaces: Hold workpiece firmly with both
hands; keep fingers away from abrasive belt.
Use table to position and secure work being sanded. Keep
end butted against table and move work evenly across
abrasive belt.
• Finishing long pieces: Use belt in horizontal position with
back stop. Apply only enough pressure to allow abrasive
belt to remove material.
Use back stop to position and secure work being sanded.
Keep end butted against back stop and move work evenly
across abrasive belt. Use extra caution when finishing very
thin pieces.
• Finishing curved edges: Finish outside curves on flat por-
tion of abrasive belt. Finish inside curves on idler drum por-
tion of abrasive belt.
• Finishing end grain: It is more convenient to finish ends of
long workpieces with the abrasive belt in a vertical position.
Position table on belt side of sander. Move work evenly
across abrasive belt. For accuracy, use miter gauge. Table
may be tilted for beveled work.
ABRASIVE DISC SANDING
• Abrasive disc sanding is well suited for finishing small flat
surfaces and convex edges.
• Move workpiece across down side (left) of abrasive disc.
Hold workpiece firmly with both hands; keep fingers away
from abrasive disc.
• Abrasive disc moves fastest and removes more material at
outer edge.
• For accuracy, use miter gauge.
USING MITER GAUGE
Refer to Figure 14, page 8.
• Use the miter gauge for securing the work and holding the
proper angle while sanding.
• Use a combination square to adjust miter gauge square to
belt (disc). Pointer should be at zero. Loosen screw and
reposition Pointer if necessary.
• After setting miter gauge square to belt (disc), adjust to
desired angle by repositioning the miter gauge scale and
locking it into place with knob.
7

Figure 14 - Setting Miter Gauge Square
REPLACING ABRASIVE BELT
Refer to Figure 15.
• Sanding belt should be replaced when worn, torn, or glazed.
• Remove table assembly.
• Remove pointer, then slide cover up and out from dust
deflector.
• Release belt tension by pushing tension lever toward idler
drum. Slide old belt off the drive and idler drums.
NOTE: There may be an arrow on the inside of the belt. The
arrow should point in the direction of belt travel to ensure that
the splice in the belt will not come apart.
Figure 15 - Replacing the Belt
• Slide new belt over the drive and idler drums; center belt on
drums.
• Additional abrasive belts are available (See Recommended
Accessories, page 13).
• Push tension lever towards drive drum to tension belt.
• Check tracking. See "Adjusting Belt Tracking", page 6.
• Assemble in reverse order.
REPLACING ABRASIVE DISC
Refer to Figure 16.
•Remove table assembly.
• Remove disc cover by loosening and removing four screws.
• Remove old abrasive disc by peeling it from the aluminum
disc. Removing aluminum disc is not necessary.
• Clean aluminum disc if necessary. Select the desired abra-
sive disc and apply to aluminum disc.
• Additional abrasive discs are available (See Recommended
Accessories, page 13).
• Replace disc cover.
Figure 16 - Removing to Replace Disc
WARNING: Make certain that the unit is disconnected from
power source before attempting to service or remove any
component.
CLEANING
Keep machine and workshop clean. Do not allow sawdust to
accumulate on the tool. Keep the drums clean. Dirt on drums
will cause poor tracking and belt slippage. Periodically empty
the dust collection bag.
Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed
free of dust.
Use soap and water to clean painted parts, rubber parts and
plastic guards.
LUBRICATION
The shielded ball bearings in this tool are permanently
lubricated at the factory. They require no further lubrication.
• When operation seems stiff, a light coat of paste wax
applied to the table will make it easier to feed the work
while finishing.
• Do not apply wax to the belt platen. Belt could pick up wax
and deposit it on wheels causing belt to slip.
KEEP TOOL IN REPAIR
• If power cord is worn, cut, or damaged in any way, have it
replaced immediately.
• Replace worn abrasives when needed.
• Replace any damaged or missing parts. Use parts list to
order parts.
Any attempt to repair motor may create a hazard unless
repair is done by a qualified service technician. Repair
service is available at your nearest Sears store.
8

SYMPTOM
Motor will not start
Motor will not start;
fuses blown or circuit
breakers are tripped
Motor fails to develop full
power (power output of
motor decreases rapidly
with decrease in voltage
at motor terminals)
POSSIBLE CAUSE(S)
1. Low voltage
2. Open circuit in motor or loose
connections
3. Defective switch
4. Defective capacitor
1. Short circuit in line cord or plug
2. Short circuit in motor or loose
connections
3. Incorrect fuses or circuit breakers in
power line
1. Power line overloaded with lights,
appliances and other motors
2. Undersize wires or circuits too long
3. General overloading of power
company's facilities
Motor overheats Motor overloaded
Motor stalls (resulting in
blown fuses or tripped
circuit breakers)
1. Short circuit in motor or loose
connections
2. Low voltage
3. Incorrect fuses or circuit breakers in
power line
4. Motor overload
CORRECTIVE ACTION
1. Check power line for proper voltage
2. Inspect all lead connections on motor for loose or
open connection
3. Replace switch
4. Replace capacitor
1. Inspect line cord or plug for damaged insulation and
shorted wires
2. Inspect all lead connections on motor for loose or
shorted terminals or worn insulation on wires
3. Install correct fuses or circuit breakers
1. Reduce the load on the power line
2. Increase wire sizes, or reduce length of wiring
3. Request a voltage check from the power company
Machine slows down Applying too much pressure to workpiece
while operating
Abrasive belt runs off top Not tracking properly See operation "Adjusting Belt Tracking"
wheel
Reduce load on motor
1. Inspect connections in motor for loose or shorted
terminals or worn insulation on lead wires
2. Correct the low line voltage conditions
3. Install correct fuses or circuit breakers
4. Reduce load on motor
Ease up on pressure
9

Model 351.2151 41
Figure 17 - Replacement Parts Illustration for Belt Housing
,..b
o
16
20
11
35
34
36
37
\39

KEY
NO. PART NO.
1 23682.00
2 23683.00
3 08685.00
4 STD870510
5 STD851005
6 23684.00
7 05374.00
8 01833.00
9 23685.00
10 N/A
11 23681.00
12 N/A
13 23689.00
14 STD840812
15 23690.00
16 18365.00
17 STD315525
18 23691.00
19 STD870525
20 03835.00
21 23692.00
22 23693.00
DESCRIPTION
Side Cover
Dust Deflector
4-0.7 x 15mm Pan Head Screw
5-0.8 x 10mm Socket Head Bolt*
5mm Flat Washer*
Dust Cover
5-0.8 x 15mm Socket Head Bolt
5-0.8 x 8mm Flat Head Bolt
Belt Cover
Base Plate
Drive Shaft
Base Cover
Horizontal Stop
8-1.0mm Hex Nut*
3AMI-50 Retaining Ring
3BMI-32 Retaining Ring
Ball Bearing 6002ZZ*
Vertical Stop
5-0.8 x 25mm Socket Head Bolt*
5-0.8 x 12mm Flat Head Screw
Pivot
Pivot Stop
* Standard hardware item available locally.
N/A Not available.
QTY.
1
1
1
12
5
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
8
1
2
KEY
iiO.
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
PART NO.
STD840508
STD870516
STD863510
N/A
23695.00
STD852005
STD863508
23696.00
STD851006
STD852006
05376.00
30658.00
01043.00
9-28395
STD315505
23698.00
30659.00
23700.00
23701.00
STD870620
23702.00
DESCRIPTION
5-0.8mm Hex Nut*
5-0.8 x 16mm Socket Head Bolt*
5-0.8 x 10mm Pan Head Screw*
Platen
Pointer
5mm Lock Washer*
5-0.8 x 8mm Pan Head Screw*
Back Stop
6mm Flat Washer*
6mm Lock Washer*
6-1.0x15mm Socket Head Bolt
Drive Drum
8-1.25 x 10mm Set Screw
Abrasive belt
Ball Bearing 6000ZZ*
Bearing Plate
Idler Assembly
Spring
Tension Lever
6-1.0 x 20mm Socket Head Bolt*
Stud
QTY.
1
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1

Model 351.21 5141
Figure 18 - Replacement Parts Illustration for Motor and Disc
,,,,,.L
8
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KEY
NO.
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DESCRIPTION
MiterGaugeAssembly
Knob
LockingHandle
6ramFlatWasher*
Table
5-0.8x12ramPanHeadScrew*
DustCover
AbrasiveDisc
AluminumDisc
Pointer
5mmFlatWasher*
5ramLockWasher*
5-0.8x8mmPanHeadScrew*
DiscGuard
8-1.25x10ramSetScrew
4-0.7x15ramPanHeadScrew
4ramSerratedWasher
4mmLockWasher*
4-0.7ramHexNut*
SwitchBox
Gasket
ThreadFormingScrew
Switch
DrivenPulley
LineCord
StrainRelief
* Standardhardwareitemavailablelocally.
A Notshown.
N/ANotavailable.
QTY.
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30657.00
DESCRIPTION
LineCordHook
5-0.8x10ramSocketHeadBolt*
Body
Bolt
RubberPad
2.5ramSplitPin
FootA
FootB
Tube
DustChute
Wrench
4-0.7x10ramPanHeadBolt*
4mmFlatWasher*
BottomPlate
V-Belt
MotorPulley
Nut
Motor(includesKeyNo.48)
10-1.5x25ramHexHeadBolt*
10ramFlatWasher*
10-1.5ramHexNut*
Capacitor
MountingBracket(Setof4)
Gasket
Operator'sManual
Recommended Accessories
A Abrasive Belts 4 x 36" (Fine) 120 Grit 9-28394
A Abrasive Belts 4 x 36" (Medium) 80 Grit 9-28395
A Abrasive Belt 4 x 36" (Coarse) 50 Grit 9-28396
A Abrasive Disc 6" Assorted Grit 9-28973
A Abrasive Cleaner 9-28000
QTY.
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1

LIJADORA CON RECOLECTOR
DE POLVO
Correa de 4 x 36"
Disco de 6"
Modelo No.
351.215141
PRECAUCION: Lea y siga todas las reglas de
seguridad e instrucciones de operaci6n antes de
utilizar este producto por primera vez. Mantenga
este manual junto con la herramienta.
Ingles ......................................... 2-9
Ilustraci6n y Lista de Partes ...................... 10-13
Garant[a ........................................ 14
Reglas de Seguridad ........................... 14-15
Desempaque .................................... 15
Montaje ...................................... 15-16
Instalaci6n .................................... 17-18
Operaci6n .................................... 18-21
Mantenimiento ................................... 21
Identificaci6n de Problemas ......................... 22
GARANTIA COMPLETA DE UN ANO PARA HERRAMIENTA
CRAFTSMAN
Siesta herramienta Craftsman fallara por causa de defectos en el
material o en la mano de obra en un lapso de un afio a partir de
la fecha de compra, LLAME al 1-800-4-MY-HOME® PARA
SOLICITAR LA REPARACION GRATUITA DEL PRODUCTO (o
su reemplazo si no se puede reparar la unidad). Esta garant[a no
incluye partes fungibles, tales como lamparas, baterias, barrenas
o cuchillas.
Siesta herramienta se usa alguna vez para fines comerciales o
de alquiler, esta garant[a es valida Linicamente por 90 alias a par-
tir de la fecha de compra.
Esta garant[a le otorga derechos legales especificos y tambien
puede usted tener otros derechos que varien de estado a estado.
Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179
ADVERTENCIA: Para su propia seguridad, lea todas las
instrucciones y las precauciones antes de operar la herramienta.
ADVERTENClA: Parte del polvo producido por el lijado
mecanico, serrado, esmerilado, taladrado y otras tareas de con-
strucci6n contiene sustancias qufmicas que pueden ocasionar
cancer, malformaciones congenitas u otros dafios reproductivos.
Algunos ejemplos de estas sustancias qufmicas son:
• Plomo proveniente de pinturas con base de plomo.
• S[lice cristalino proveniente de ladrillos, cemento y otro materi-
al de mamposteria.
•Ars6nico y cromo proveniente de madera qufmicamente tratada.
El riesgo debido a la exposici6n de estas sustancias qufmicas
depende de la frecuencia con la cual realice este tipo de trabajo.
Para reducir la exposici6n a estas sustancias qufmicas: trabaje
en un Area bien ventilada y utilice equipo de seguridad aprobado.
Cuando trabaje con este tipo de herramientas, utilice siempre
una mascara para la cara o respirador adecuadamente ajusta-
dos, aprobados por OSHA/NIOSH.
PRECAUClON: Siempre siga los procedimientos de operaci6n
correctos, tal como se definen en este manual, aun cuando
est6 familiarizado con el uso de esta o de otras herramientas
similares. Recuerde que descuidarse aunque s61o sea por
una fracci6n de segundo puede ocasionarle graves lesiones.
EL OPERADOR DEBE ESTAR PREPARADO PARA
EL TRABAJO
• Use ropa apropiada. No use ropa holgada, guantes, corbatas,
anillos, pulseras ni otras joyas que puedan atascarse en las
piezas m6viles de la maquina.
• Use una cubierta protectora para el cabello, para sujetar el
cabello largo.
• Use zapatos de seguridad con suelas antideslizantes.
• Use galas de seguridad que cumplan con la norma ANSI
Z87.1 de los Estados Unidos. Los anteojos comunes tienen
lentes que s61o son resistentes al impacto. NO son anteojos
de seguridad.
• Use una mascara para la cara o una mascara contra el polvo,
sial utilizar la herramienta se produce mucho polvo.
• Est6 alerta y piense claramente. Nunca opere herramientas
mecanicas cuando est6 cansado, intoxicado o bajo la influen-
cia de medicaci6n que produzca somnolencia.
PREPARE EL AREA DE TRABAJO PARA LA TAREA A
REALIZAR
• Mantenga el Area de trabajo limpia. Las Areas de trabajo
desordenadas atraen accidentes.
• No use herramientas mecanicas en ambientes peligrosos. No
use herramientas mecanicas en lugares hLimedos o mojados.
No exponga las herramientas mecanicas a la Iluvia.
• El Area de trabajo debe estar iluminada adecuadamente.
• Debe haber disponible una toma de corriente adecuada para
la herramienta. El enchufe de tres puntas debe enchufarse
directamente a un receptaculo para tres puntas puesto a
tierra correctamente.
• Los cordones de extensi6n deben tener una punta de cone-
xi6n a tierra y los tres alambres del cord6n de extensi6n
deben ser del calibre correcto.
• Mantenga a los visitantes a una distancia prudente del Area
de trabajo.
• Mantenga a los nifios fuera del lugar de trabajo. Haga que
su taller sea a prueba de nifios. Use candados, interruptores
maestros y remueva las Ilaves del arrancador para impedir
cualquier uso involuntario de las herramientas mecanicas.
SE DEBE DAR MANTENIMIENTO A LA HERRAMIENTA
• Desenchufe siempre la herramienta antes de inspeccionarla.
• Consulte el manual para informarse sobre los procedimientos
de mantenimiento y ajuste especfficos.
• Mantenga la herramienta lubricada y limpia de modo que
funcione de la manera mas segura.
• Retire las herramientas de ajuste. Desarrolle el habito de
verificar que hayan sido retiradas las herramientas de ajuste
antes de encender la maquina.
14

• Mantenga todas las partes listas para funcionar. Revise el
protector u otras piezas para determinar si funcionan correcta-
mente y hacen el trabajo que deben hacer.
• Revise que no haya partes daSadas. Verifique el alineamiento
de las partes mSviles, si hay atascamiento, roturas y montaje o
cualquier otra condiciSn que pudiera afectar el funcionamiento
de la herramienta.
• Si hay una protecciSn o cualquier otra parte daSada, estas
deber_.n repararse correctamente o ser reemplazadas. No
haga reparaciones provisionales (v_.lgase de la lista de
partes incluida para solicitar partes de repuesto).
EL OPERADOR DEBE SABER COMO USAR
LA HERRAMIENTA
• Use la herramienta correcta para cada trabajo. No fuerce la
herramienta o el accesorio ni los use para una tarea para la
que no fueron diseSados.
• Desconecte la herramienta cuando cambie la correa o el
disco abrasivo.
• Evite que la herramienta se encienda accidentalmente.
AsegL_rese que el interruptor de la herramienta est,. en la
posiciSn OFF (apagado) antes de enchufarla.
• No fuerce la herramienta. Funcionar_. en la forma m_.s eft-
ciente a la velocidad para la cu_.l se dise55.
• Mantenga las manos alejadas de las partes movibles y de
las superficies lijantes.
• Nunca deje desatendida una herramienta en funcionamiento.
Desconectela y no abandone el lugar hasta que se haya
detenido por completo.
• No trate de alcanzar demasiado lejos. Mant6ngase firme y
equilibrado.
• Nunca se pare sobre la herramienta. Se pueden producir
lesiones graves si la herramienta se vuelca o se toca acciden-
talmente la correa o el disco.
• Conozca su herramienta. Aprenda a manejar la herramienta,
su aplicaciSn y limitaciones especfficas.
• Use los accesorios recomendados (consulte la p_.gina 13).
Si se usan accesorios incorrectos, puede sufrir lesiones o
lesionar a alguien.
• Maneje la pieza de trabajo en forma correcta. Prot6jase las
manos de posibles lesiones.
• Apague la m_.quina si se atasca. La correa se atasca cuando
penetra muy profundamente en la pieza de trabajo (la fuerza
del motor la mantiene trabada en la pieza de trabajo).
• Soporte la pieza de trabajo con la gufa de ingletes, la platina
de la correa o la mesa de trabajo.
• Mantenga un espacio libre m_.ximo de 1/16"entre la mesa y la
correa o el disco abrasivo.
PRECAUClON: iPiense en la seguridad! La seguridad es una
combinaciSn del sentido comL_n del operador y un estado de
alerta permanente al usar la herramienta.
ADVERTENClA: No trate de operar la herramienta hasta que
haya sido completamente armada segL_n las instrucciones.
Consulte la Figura 1.
Verifique que no hayan ocurrido daSos durante el envio. Si hay
daSos, se deber_, presentar un reclamo a la compaSia de trans-
porte. Verifique que est6 completa. Avise inmediatamente al
distribuidor si faltan partes.
La lijadora viene montada como una unidad. Es necesario
Iocalizar y tomar en cuenta las piezas adicionales que deben
asegurarse a la lijadora antes de armarla:
A Lijadora
B Conjunto de la guia de ingletes
C Tope de seguridad
D Mesa
E Perno prisionero
F Manilla con arandela
No se muestra: Disco abrasivo, Perilla (2), Base (4), Soporte de
montaje(4), Perno de cabeza hexagonal de M6 x 16 (4), Perno
de cabeza hueca de M6 x 16 (2), Arandela de seguridad de M6
(2), Aradela plana de M6 (6), Tuerca hexagonal de M6 (4), Llave
hexagonal de 3 y 5 mm y Llave de extremo abierto de 13mm.
A....
C
B
Figura 1-Desempaque de la Lijadora
15
Consulte las Figuras 2-6.
PRECAUCION: No intente hacer el montaje si hay partes que
faltan. V_.lgase de este manual para solicitar partes de repuesto.
ADVERTENClA: No opere la m_.quina hasta que est6 comple-
tamente armada. No opere la m_.quina hasta que haya leido y
entendido totalmente este manual.
HERRAMIENTAS NECESARIAS
Cuando arme o ajuste la lijadora de disco y correa, necesitar_.
las herramientas siguientes:
• Llave de 13 mm
• Llaves hexagonales de 3 y 5 mm
• Escuadra de combinaci6n
• Destornillador Phillips
MONTAJE DE LA LIJADORA
Consulte las Figuras 2 y 3, en las p_.gina 16.
Elija un lugar adecuado para instalar la lijadora. La lijadora debe
instalarse en un lugar que cuente con suficiente iluminaci6n y
una fuente de alimentaci6n adecuada. Para instalar la lijadora:
• La lijadora se debe empernar a una superficie firme y nivelada.
• AsegL_rese que haya suficiente espacio para mover la pieza de
trabajo. Deber_. haber suficiente espacio de manera que ni los
operadores ni dem_.s personas tengan que situarse detr_ts de
la pieza de trabajo mientras se usa la herramienta. Permita
que haya suficiente espacio para poner en posici6n horizontal
el conjunto de la correa.
• Oprima una pata en cada esquina de la base de la lijadora.
• La lijadora se puede instalar en un banco de trabajo o una
plataforma para herramientas (consulte la secci6n Accesorios
Recomendados, en la pagina 13) usando pernos, arandelas
de seguridad, tuercas hexagonales y soportes de montaje.

Figura 2 - Inserte los Soportes de Montaje en las Ranuras
de la Base de la Lijadora
• La Figura 3 muestra las dimensiones de la base, los orificios
de montaje y el espacio necesario para colocar el conjunto
de la mesa y el conjunto de la correa en posici6n horizontal.
i
6" 24"
,i 18"
Figura 3 - Espacio Necesario y Dimensiones de la Base
FIJACION DEL DISCO ABRASIVO
Consulte la Figure 4.
• Retire la cubierta del disco. Para esto, afloje y extraiga cuatro
tornillos.
• Retire el recubrimiento de la parte posterior del disco abrasivo.
• Coloque el disco abrasivo en el centro del disco de aluminio y
presi6nelo con firmeza y de forma pareja.
Vuelva a instalar la cubierta del disco.
INSTALACION DE LA MESA
Consulte las Figuras 5 y 6.
El mesa incluido se utiliza con ambos, el disco y la correa.
Para utilizar la mesa con el disco:
• Coloque la mesa en la protecci6n del disco y fije con las
perillas.
• Enrosque la manija de fijaci6n a trav6s de la mesa y hacia la
protecci6n del disco.
• Usando una escuadra de combinaci6n, coloque la mesa en
posici6n perpendicular al disco y fijela en esa posici6n. Si es
necesario, ajuste el indicador a 0°.
Figura 5 - Uso de la Mesa con el Disco
Para utilizar la mesa con la correa:
• Enrosque el perno prisionero en el alojamiento de la correa.
• Coloque la mesa sobre el perno prisionero y el soporte.
Asegure la mesa con las dos perillas.
• Enrosque la manija de fijaci6n a trav6s de la mesa en el
soporte.
• Usando una escuadra de combinaci6n, coloque la mesa en
posici6n perpendicular a la correa y fijela en esa posici6n. Si
es necesario, ajuste el indicador a 0°.
Figura 6 - Uso de la Mesa con la Correa
Figura 4 - Extraccibn de la Cubierta y Fijacibn del
Disco Abrasivo
16

Consulte las Figuras 7, 8 y 9 en las p_.ginas 17 y 18.
FUENTE DE ALIMENTAClON
ADVERTENClA: No conecte la lijadora a la fuente de alimenta-
ci6n hasta haber cumplido todos los pasos del ensamblaje.
El motor ha sido diseSado para funcionar al voltaje y frecuencia
especificados. Las cargas normales se pueden manejar sin
riesgos dentro de un intervalo del 10% respecto al voltaje
especificado. Si se hace funcionar la unidad a un voltaje fuera
de este intervalo, se puede recalentar y quemar el motor. Las
cargas pesadas exigen que el voltaje en los terminales del
motor no sea inferior al especificado.
• La fuente de alimentaci6n del motor est,. controlada por
un interruptor oscilante enclavado unipolar. Extraiga la Ilave
para evitar el uso no autorizado.
INSTRUCClONES PARA LA CONEXION ATIERRA
ADVERTENClA: Si no se conecta correctamente el conductor
a tierra del equipo, se corre el riesgo de un electrochoque. El
equipo debe estar conectado a tierra mientras se usa para
proteger al operador de un electrochoque.
• Si no comprende las instrucciones de conexi6n a tierra o
tiene dudas en cuanto a si la herramienta est,. correctamente
conectada a tierra, consulte a un electricista calificado.
• A fin de protegerlo contra una descarga electrica, esta herra-
mienta ester equipada con un cable de tres conductores
aprobado y clasificado para 150 V, asi como con un enchufe
de tres clavijas tipo conexi6n a tierra (Figura 7).
• El enchufe de conexi6n a tierra deber4t conectarse directa-
mente a un recept_.culo para 3 clavijas debidamente instalado
y conectado a tierra, tal como se muestra (Figura 7).
Tomacorriente puesto a tierra adecuadamente
Punta de conexi6n a tierra.
Enchufe de 3 puntas "
Figura 7 - Recept_iculo para 3 Puntas
• No retire ni modifique en forma alguna la punta de conexi6n
a tierra. En caso de un mal funcionamiento o una descompos-
tura, la conexi6n a tierra proporciona una ruta de menor
resistencia para la descarga electrica.
ADVERTENClA: AI conectar o desconectar el enchufe del
tomacorriente, no permita que los dedos toquen los terminales
o el enchufe.
• El enchufe debe conectarse en el tomacorriente correspon-
diente que haya sido instalado y conectado a tierra debida-
mente, de acuerdo con todos los c6digos y regulaciones
locales. No modifique el enchufe que se incluye. Si no cabe
en el tomacorriente, solicite a un electricista calificado que
instale un tomacorriente adecuado.
• Revise peri6dicamente los cordones de la herramienta y si
est_tn daSados, Ilevelos a un centro de servicio autorizado
para que los reparen.
• El conductor verde (o verde y amarillo) del cord6n es el cable
de conexi6n a tierra. Si es necesario reparar o reemplazar
el cord6n electrico o el enchufe, no conecte el cable verde
(o verde y amarillo) a un terminal cargado.
• Si se cuenta L_nicamente con un z6calo para dos clavijas,
este deber_, ser reemplazado con un z6calo para tres clavijas
debidamente conectado a tierra e instalado de acuerdo con
las Normas para Instalaciones Electricas (National Electric
Code) y los c6digos y regulaciones locales.
ADVERTENClA: Esta tarea deber_, ser realizada por un
electricista calificado.
Se puede usar temporalmente un adaptador de 3 puntas a 2
puntas con conexi6n a tierra (v6ase la Figura 8) para conectar
los enchufes a un tomacorriente bipolar que est6 correctamente
_uesto a tierra.
Orejeta terminal de tierra
Adapt ador--._.._._"-,_
Enchufe de 3 pu
Asegt_rese que
_ste conectado
a una tierra
conocida
ReceptAculo
para enchufe
de 2 puntas
Figura 8 - Recept_culo con Adaptador para Enchufe de 2 Puntas
• No utilice este tipo de adaptadores a menos que est6 permiti-
do por los c6digos y regulaciones nacionales y locales.
(Este tipo de adaptadores no se permiten en CanadA). Cuando
est6 permitido utilizar este tipo de adaptadores, la lengQeta rigida
de color verde o el terminal en el lado del adaptador deber_.n
estar bien conectados a una tierra permanente, como seria una
tuberia de agua debidamente conectada a tierra, un tomaco-
rriente debidamente conectado a tierra o un sistema de
cables debidamente conectado a tierra.
• Muchos de los tornillos de la plancha de cubierta, las tuberias
de agua y las cajas de tomacorriente no est_.n debidamente
conectados a tierra. Para garantizar que la conexi6n a tierra
sea efectiva, un electricista calificado debe verificar los
medios de conexi6n a tierra.
CORDONES DE EXTENSION
• El uso de cualquier tipo de cord6n de extensi6n ocasionar_.
una caida en el voltaje y una p6rdida de potencia.
• Los cables del cord6n de extensi6n deben tener el tamaSo
suficiente para conducir la corriente adecuada y mantener
el voltaje correcto.
• Utilice la tabla para determinar el tamaSo minimo del alambre
(segL_n la norma AWG) del cord6n de extensi6n.
• Utilice L_nicamente cordones de extensi6n trifilares que tengan
enchufes tipo conexi6n a tierra de tres puntas y recept_.culos
tripolares que acepten el enchufe de la herramienta.
• Si el cord6n de extensi6n est,. desgastado, roto o da_ado
en cualquier forma, reempl_.celo inmediatamente.
Longitud del cordbn de extensibn
TamaSo del alambre ......................... Norma AWG
Hasta 25 pies ....................................... 18
25 a 50 pies ........................................ 16
AVlSO: No se recomienda utilizar cordones de extensi6n de
m_.s de 50 pies de largo.
MOTOR
La lijadora viene con el motor y el cableado instalados.
ESPEClFICAClONES DEL MOTOR
Potencia en HP (servicio continuo) ...................... 1/s
Voltaje ........................................... 120
Amperaje ......................................... 3.4
Frecuencia (Hz) ..................................... 60
Fase ....................................... Monof_.sico
RPM ............................................ 1700
17

CONEXlONES ELECTRICAS
ADVERTENClA: Un electricista calificado debe hacer todas
las conexiones electricas. AsegLirese que la herramienta est6
apagada y desconectada de la fuente de energia electrica
mientras monte, conecte o vuelva a conectar el motor o
mientras inspeccione el cableado.
El motor se instala con un cable de 3 conductores para funcionar
a 120 voltios.
Las lineas de energia electrica se insertan directamente en el
interruptor. La linea de conexi6n a tierra verde debe permanecer
firmemente sujeta al bastidor para ofrecer la adecuada protec-
ci6n contra un electrochoque. La fuente de alimentaci6n del
motor est,. controlada por un interruptor basculante enclavador
unipolar.
• Extraiga la Ilave para evitar el uso no autorizado.
Consulte las Figuras 9-16.
DESCRIPClON
La Lijadora de correa y disco de Craftsman est,. construida de
aluminio fundido a presi6n y hierro forjado robusto para propor-
cionar estabilidad y un funcionamiento libre de vibraciones. La
correa y el disco de di_tmetro se utilizan para lijar, quitar las
rebabas, biselar y esmerilar piezas de trabajo grandes de
madera y pl_.stico.
La caja de la correa puede pivotarse de la posici6n vertical a la
horizontal para lijar piezas de trabajo grandes y rectas. El tambor
Ioco permite lijar formas con contorno acabados. El disco se
puede utilizar para lijar o biselar las superficies.
La lijadora incluye un orificio de salida de polvo 2 pulg. que
recolecta residuos tanto de la correa como del disco.
La guia de ingletes ajustable se utiliza en la mesa de trabajo
para guiar la pieza de trabajo en el _.ngulo deseado cuando se
lija. Se incluye un tope de seguridad para lijar piezas largas con
la correa.
ESPEClFICAClONES
TamaSo de la correa ............................. 4 x 36"
Area de la platina de la correa ...................... 5 x 9"
Velocidad de la correa ......................... 1100 PPM
Di_.metro del disco ................................... 6"
Velocidad del disco ............................ 2200 RPM
Dimensiones de la mesa .......................... 5'/2 x 7"
Inclinaci6n de la mesa ............................ 0 a 45 °
Di_.metro del orificio de salida del polvo .................. 2"
Dimensiones de la base ......................... 10 x 16"
Interruptor ................... Basculante enclavado unipolar
Peso ........................................... 43 Ibs
Peso de embarque ................................ 46 Ibs
ADVERTENClA: El funcionamiento de todas las herramientas
mec_tnicas puede hacer que sean lanzados a los ojos cuerpos
extraSos, Io cual puede lesionarlos gravemente. Siempre use
galas de seguridad que cumplan con los requisitos de la norma
estadounidense ANSI Z87.1 (se indica en el paquete) antes de
comenzar a usar la herramienta mec_.nica. Las galas de seguri-
dad se encuentran disponibles a trav6s de las tiendas o el
cat_.logo de Sears.
PREOAUOION: Tenga siempre en cuenta las siguientes
precauciones.
PRECAUClONES DE SEGURIDAD
• Cuando ajuste o cambie partes de la herramienta, siempre
APAGUE la unidad y desconecte el enchufe de la toma de
corriente.
• Vuelva a revisar los pernos y la manilla de la mesa. Deben
estar apretados en forma segura.
• AsegLirese que todas las protecciones est6n debidamente
instaladas. Todas las protecciones deben estar firmemente
sujetadas.
• AsegLirese que nada obstaculice ninguna parte movible.
• AsegLirese que todos los sujetadores se encuentren apretados
y no se hayan aflojado debido a la vibraci6n.
• Desconectando la potencia, revise la operaci6n con la mano
para verificar el espacio libre y ajustarlo de ser necesario.
• Siempre use protecci6n para los ojos o para la cara.
• AsegLirese que la correa abrasiva est6 alineada correcta-
mente. El alineamiento correcto proporciona el rendimiento
6ptimo.
• Despues de encender la unidad, permita siempre que la
correa o el disco alcance su plena velocidad de funciona-
miento antes de comenzar a lijar o esmerilar.
• AsegLirese que el disco gire en el sentido de las manillas
del reloj. La correa abrasiva debe avanzar hacia abajo.
• Lije de acuerdo con las flechas de direcci6n para evitar los
contragolpes.
• Mantenga las manos alejadas de la correa abrasiva, disco y
todas las partes o piezas en movimiento.
• A fin de Iograr un 6ptimo rendimiento, no detenga el motor
ni reduzca su velocidad. No fuerce la pieza de trabajo contra
la lija.
• Siempre soporte la pieza de trabajo con la mesa de la correa
o el tope de seguridad cuando lije con la correa, y con la
mesa del disco cuando lije con el disco.
• Nunca empuje r_.pidamente una esquina afilada de la pieza de
trabajo contra la correa o el disco. El papel o material abrasivo
se puede romper.
• Reemplace el material abrasivo cuando se carga (se pone
lustroso) o se deshilacha.
INTERRUPTOR DE ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO)
Consulte la Figura 9, la p_.gina 19.
El interruptor de encendido y apagado se encuentra en la parte
delantera superior derecha del base. Para encender la lijadora,
cambie la posici6n del interruptor a la posici6n superior. Para
apagar la lijadora, cambie la posici6n del interruptor a la posici6n
inferior.
Se puede bloquear el interruptor para impedir el uso no autoriza-
do de la lijadora. Para bloquear el interruptor:
• Abra el interruptor y desconecte la lijadora de la fuente de
alimentaci6n.
• Extraiga la Ilave. No se puede Ilevar el interruptor a la posici6n
ON (encendido) sin la Ilave.
AVlSO: Si se extrae la Ilave con el interruptor en la posici6n ON
(encendido), se puede Ilevar este a la posici6n OFF (apagado)
pero no a la de encendido.
• Para volver a insertar la Ilave, deslicela al interior de la ranura
del interruptor hasta que se acople.
18

ura 9 - Interruptor Enclavado en la Posici
AJUSTE DE ALINEACION DE LA CORREA
Consulte la Figura 10.
• Encienda y apague r_.pidamente la unidad para verificar la
alineaci6n. La correa debe moverse centrada en el tambor
impulsor y en el Ioco. Ajuste la tuerca de alineaci6n segQn
convenga para centrar la correa en los tambores.
• Si la correa se mueve hacia la izquierda, gire la tuerca de
alineaci6n hacia la derecha. Si la correa se mueve hacia la
derecha, gire la tuerca de alineaci6n hacia la izquierda.
• Vuelva a encender y apagar r_.pidamente la unidad. Si la
correa se mueve hacia un lado, continQe ajustando la tuerca
de alineaci6n segQn convenga para centrar la correa en los
tambores.
\
Tuerca
de alineaci6n
Palanca de tensi6n
Figura 10 -Ajuste de Alineacibn de la Correa
AJUSTE DE LA POSlClON DEL CONJUNTO
DE LA CORREA
Consulte la Figura 11.
El conjunto de la correa lijadora se puede ajustar desde la
posici6n vertical a la horizontal, o a cualquier _.ngulo entre
estas dos posiciones.
• Afloje el perno de cabeza hueca que est,. roscado en la
pieza de soporte de pivote.
• Incline el conjunto de la correa a la posici6n deseada. Apriete
el perno de cabeza hueca en la pieza de soporte de pivote
para fijar la posici6n del conjunto de la correa.
• Se ha suministrado topes positivos ajustables para las
posiciones horizontal y vertical.
AVISO" El tope limitador horizontal se encuentra ubicado en la
parte superior de la base y el tope limitador vertical se encuentra
ubicado debajo de la cubierta de la correa.
Figura 11 -Afloje el Perno para Inclinar el Conjunto de la
Correa
AJUSTE DEL ANGULO DE LA MESA
Consulte la Figura 12.
La mesa se utiliza para apoyar la pieza de trabajo cuando se lija
en el disco o la correa, cuando el conjunto de la correa se
encuentra en posici6n vertical.
• Para ajustar el _.ngulo de la mesa, afloje la manilla, incline
la mesa a la posici6n deseada, luego apriete la manilla para
fijar la mesa en esa posici6n.
Manilla
Figura 12 - La Mesa se Inclina Hacia Abajo a 45°
19

PARA LIJAR CON LA CORREA EN POSIClON
HORIZONTAL YEL TOPE DE SEGURIDAD INSTALADO
Consulte la Figura 13.
El tope posterior apoya la pieza de trabajo cuando se lija en la
correa con el conjunto de la correa en posici6n horizontal.
•Desmonte la mesa y el perno prisionero de la correa.
• Incline el conjunto de la correa desde la posici6n vertical a
la horizontal y fijelo en esa posici6n.
• Monte el tope de seguridad en el conjunto de la correa usando
los dos tornillos.
• El tambor Ioco se puede utilizar como un tambor de contacto
para lijar superficies.
Tope de seguridad
extraido
Figura 13 - Instalacibn del Tope de Seguridad
USO DE LA CORREA ABRASIVA PARA TRABAJOS
DE ACABADO
• Acabado de las superficies planas: Sujete firmemente la pieza
de trabajo con las dos manos; mantenga los dedos alejados
de la correa abrasiva.
Use la mesa para situar y sujetar la pieza que se est6 lijando.
Mantenga el extremo topado contra la mesa y mueva la pieza
uniformemente a trav6s de la correa abrasiva.
• Acabado de las piezas largas: Utilice la correa en posici6n
horizontal y con el tope de seguridad puesto. Aplique sola-
mente la presi6n suficiente para permitir que la correa
abrasiva elimine el material.
Use el tope de seguridad para situar y sujetar la pieza que
se est6 lijando. Mantenga el extremo topado contra el tope
de seguridad y mueva la pieza uniformemente a trav6s de la
correa abrasiva. Tenga mucho cuidado cuando acabe piezas
muy delgadas.
• Acabado de bordes curvos: Acabe las curvas exteriores en la
parte plana de la correa abrasiva. Acabe las curvas interiores
en la parte del tambor Ioco de la correa abrasiva.
• Acabado del contrahilo: Es m_.s conveniente acabar los
extremos de las piezas de trabajo largas con la correa
abrasiva en posici6n vertical.
Coloque la mesa en el lado de la correa de la lijadora. Mueva
la pieza de trabajo uniformemente a trav6s de la correa abrasi-
va. Para mayor precisi6n, use la guia de ingletes. La mesa se
puede inclinar para hacer los trabajos de biselado.
USO DEL DISCO ABRASIVO PARA TRABAJOS DE
ACABADO
• El uso del disco abrasivo para lijar es ideal para acabar
superficies planas peque_as y bordes convexos.
• Mueva la pieza de trabajo a trav6s del lado inferior (izquierdo)
del disco abrasivo. Sujete firmemente la pieza de trabajo
con las dos manos; mantenga los dedos alejados del disco
abrasivo.
• El disco abrasivo se mueve m_.s r_.pido y elimina m_.s
material en el borde externo.
• Para mayor precisi6n, use la guia de ingletes.
USO DE LA GUlA DE INGLETES
Consulte las Figura14.
• Use la guia de ingletes para sujetar la pieza de trabajo y
mantener el _.ngulo adecuado cuando lije una pieza.
• Use una escuadra de combinaci6n para ajustar la cuadratura
de la guia de ingletes con respecto a la correa (o al disco).
El indicador debe estar en cero. Afloje el tornillo y cambie
la posici6n del indicador si es necesario.
• Despues de cuadrar la guia de ingletes con la correa (o el
disco), cambie la posici6n del indicador de _.ngulo en la escala
de la guia de ingletes para ajustar la guia al _.ngulo deseado y
fijela en esa posici6n con la manilla.
Figure 14 - Ajuste de Cuadratura de la Guia de Ingletes
CAMBIO DE LA CORREA ABRASIVA
Consulte la Figura 15, la p_.gina 21.
• La correa abrasiva se debe cambiar cuando est,. desgastada,
rota o vidriada.
• Retire el conjunto de la mesa.
• Retire el indicador, luego deslice la cubierta hacia arriba y
hacia fuera del desviador (o deflector) de polvo.
• Libere la tensi6n de la correa empujando la palanca de tensi6n
hacia el tambor Ioco. Deslice la correa vieja y desm6ntela del
tambor impulsor y del tambor Ioco.
AVlSO: Puede que haya una flecha en el interior de la correa. La
flecha debe apuntar hacia el recorrido de la correa para asegurar
que el empalme en la correa no se desprenda.
• Deslice la correa nueva sobre el tambor impulsor y el tambor
Ioco; centre la correa en los tambores.
• Hay correas abrasivas adicionales disponibles (v6ase
Accesorios Recomendados en la p_.gina 13).
• Empuje la palanca de tensi6n hacia el tambor impulsor para
tensar la correa.
• Verifique la alineaci6n. Consulte "Ajuste de Alineaci6n de la
Correa" en la p_.gina 19.
• Vuelva a instalar la pieza de soporte, el desviador (o deflector)
y la cubierta.
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