Cuenod NC9 GX207/8 User manual

06/2004 - Art.Nr. 13 011 288C
NC9 GX207/8
Notice d’emploi
Brûleur gaz ..........................................2-13
Instrucciones de montaje, servicio
Quemador de gas..............................27-38
Istruzione per l'uso
Bruciatore di gas...............................14-25
Operating instructions
Gas burner .........................................39-50
Pièces de rechange
Pezzi di ricambio
Piezas de recambio
Spare parts list..................................51-54
Schémas électrique et hydraulique
Schemi elettrico e idraulico
Esquema eléctrico y hidráulico
Electric and hydraulic diagrams .....55-58
IT
EN
ES
FR

06/2004 - Art.Nr. 13 011 288C
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A1 Coffret de commande et de sécurité
B1 Pont d’ionisation
F6 Pressostat d’air
GP Obturateur pour gaz propane
M1 Moteur de ventilation
pL Prise de pression d’air
T1 Transformateur d’allumage
Y10 Servomoteur du volet d’air
3 Bride raccordement rampe gaz
5 Quatre vis d’accès à la volute
6 Plaque signalétique (2 emplacements)
7 Dispositif d’accrochage de la platine
8 Carter (volute en bas)
9 Raccordement électrique (7P+4P)
14 Bouton de déverrouillage du coffret
15 Réglage de la ligne d’amenée gaz
16 Capot
17 Bride de fixation du brûleur
18 Embout du brûleur
113 Boîte à air
Informations générales
Sommaire
Sommaire
Informations générales
Garantie, sécurité ................................2
Principaux textes réglementaires ........3
Données techniques ....................3 et 4
Installation
Montage...............................................5
Raccordement gaz ..............................5
Raccordement électrique.....................5
Mise en service
Contrôles préalables, réglages............6
Description, réglages, air comburant ......7
Rampe gaz......................................... 8
Réglages, vanne gaz ..........................9
Diagramme de fonctionnement du
coffret SG 513...................................10
Contrôle du cycle de fonctionnement,
Mise à feu .........................................11
Réglage et contrôle des sécurités ....11
Travaux d’entretien .........................12
Dépannage .......................................13
Garantie
L’installation ainsi que la mise en
service doivent être réalisées dans les
règles de l’art par un technicien.
Les prescriptions en vigueur ainsi que les
instructions de cette documentation
doivent être respectées. La non
application même partielle de ces
dispositions pourra conduire le
constructeur à dégager sa responsabilité.
Se reporter également:
–au certificat de garantie joint au brûleur,
–aux conditions générales de vente.
Sécurité
Le brûleur est construit pour être
installé sur un générateur raccordé à
des conduits d’évacuation des produits
de combustion en état de service.
Il doit être utilisé dans un local
permettant d’assurer son alimentation
en air comburant et l’évacuation des
produits viciés éventuels.
La cheminée doit être dimensionnée et
adaptée au combustible conformément
aux règlements et normes en vigueur.
Le coffret de commande et de sécurité
et les dispositifs de coupure utilisés
nécessitent une alimentation électrique
230 VAC % 50Hz±1% avec neutre à la
terre.
Dans le cas contraire, l’alimentation
électrique du brûleur doit être réalisée
avec un transformateur d’isolement
suivi des protections appropriées
(fusible et disjoncteur différentiel 30mA).
Le brûleur doit pouvoir être isolé du
réseau à l’aide d’un dispositif de
sectionnement omnipolaire conforme
aux normes en vigueur.
Le personnel d’intervention doit agir
dans tous les domaines avec la plus
grande prudence, notamment éviter
tout contact direct avec des zones non
calorifugées et les circuits électriques.
Eviter les projections d’eau sur les
parties électriques du brûleur.
En cas d’inondation, d’incendie, de fuite
de combustible ou de fonctionnement
anormal (odeur, bruits suspects...),
arrêter le brûleur, couper l’alimentation
électrique générale et celle du
combustible et appeler un technicien.
Il est obligatoire que les foyers, leurs
accessoires, les conduits de fumées,
les tuyaux de raccordements soient
entretenus, nettoyés et ramonés au
moins annuellement et avant la mise en
service du brûleur. Se référer aux
règlements en vigueur.
+10
-15

3
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290
3
1
0
256
46 99 99
Rp 3/4
300 min
355 max
52
70 min
138 max
9
0
15 min
83 max
535
225 58
165
165
230 218
366
Informations générales
Principaux textes réglementaires
Données techniques
Description du brûleur
Le brûleur gaz NC9 GX est un appareil
à air soufflé avec faibles rejets
polluants (bas NOx) à deux allures de
fonctionnement. Ce brûleur s’adapte
aux différents types de chaudière. Il est
disponible en une longueur de tête de
combustion réglable.
Il utilise tous les gaz répertoriés dans le
tableau, sous réserve d’un réglage
approprié et suivant les pressions
disponibles, en tenant compte des
variations de pouvoir calorifique de ces
gaz.
Colisage
Le brûleur avec capot est livré dans un
colis de 12kg environ comprenant:
–le sachet d’accessoires de montage,
–la pochette de documentation avec:
–la notice d’emploi
–le schéma électrique,
–la plaque de chaufferie,
–le certificat de garantie
–la rampe gaz.
Type
de
gaz Groupe
Pression de distribution Hià 0° C et 1013 mbar Gaz
de
référence
pn
mbar pmin mbar pmax mbar min (kWh/m3)max
(kWh/m3)
Gaz
naturel 2H 20 17 25 9,5 11,5 G20
Gaz
naturel 2L 25 20 30 8,5 9,5 G25
Propane
commercial 3P 37 25 45 24,5 26,5 G31
Principaux textes réglementaires “FR”
Bâtiment d’habitation:
–Arrêté du 2 août 1977 et les arrêtés
modificatifs et complémentaire
depuis cette date: Règles
techniques et de sécurité applicables
aux installations de gaz combustible
et d’hydrocarbures liquéfiés situées
à l’intérieur des bâtiments
d’habitation et de leurs
dépendances.
–Norme DTU P 45-204: Installations
de gaz (anciennement DTU n° 61-1
- Installations de gaz - Avril 1982
plus additifs depuis cette date).
–Norme DTU 65.4: Prescriptions
techniques concernant les
chaufferies.
–Norme NF C15-100 - Installations
électriques basse tension + Règles.
–Règlement sanitaire départemental.
Etablissements recevant du public:
–Règlement de sécurité contre
l’incendie et la panique dans les
établissements recevant du public:
Prescriptions générales:
–Articles GZ (Installations gaz
combustibles et hydrocarbures
liquéfiés)
–Articles CH (Chauffage, ventilation,
réfrigération, conditionnement d’air
et production de vapeur et d’eau
chaude sanitaire);
Prescriptions particulières à chaque
type d’établissements recevant du
public.
Hors “FR”
Se conformer aux usages et à la
réglementation locale.
Encombrement et dimensions
Respecter une distance libre minimum
de 0,60 mètre de chaque côté du
brûleur pour permettre les opérations
de maintenance.
Ventilation chaufferie
Le volume d’air neuf requis est de
1,2m3/kWh produit au brûleur.
FR

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Principaux composants
·Coffret de commande et de sécurité:
SG 513
·Détection de flamme:
Sonde d’ionisation
·Moteur de ventilation:
85W monophasé 230V, 50Hz
2840 tr/min condensateur 3µF
·Turbine de ventilation:
Ø133 x 62
·Transformateur d’allumage:
1 x 11kV
·Pressostat d’air:
LGW 3 C3
·Commande volet d’air:
Servomoteur STA5
·Embout:
Ø68/78/90 x 193
·Vanne multibloc avec pressostat et
tamis intégrés MBZRDLE 407 B01 S20
Informations générales
Données techniques
Puissance NC9
min max
Brûleur (kW)
Générateur (kW)
Débit nominal réel de gaz
à 15°C et 1013 mbar
- Naturel groupe H m3/h
Hi= 9,45 kWh/m3
- Naturel groupe L m3/h
Hi= 8,13 kWh/m3
- Propane P m3/h
Hi= 24,44 kWh/m3
Masse volumique kg/m3= 1,98
45
41,4
4,76
5,53
1,84
90
83
9,52
11
3,70
daPa mbar
kW
5345
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
40 50 60 70 80 90 100
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
NC9 GX207/8

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06/2004 - Art.Nr. 13 011 288C
Transformation
gaz naturels Þgaz propane
·Desserrer de cinq tours les quatre
vis 5sur la platine.
·Déboîter la platine et la tirer à soi
jusqu’à dégagement complet.
·Suspendre la platine à l’accrochage 7.
·Desserrer complètement dans le
sens horaire le contre-écrou de la
ligne gaz.
·Débloquer entièrement dans le sens
horaire inverse la vis à tête
sphérique E.
·Extraire les organes de combustion.
·Déposer les deux vis sur le
déflecteur, le diffuseur D.
·Prendre l’obturateur GP stocké sur la
platine et le positionner sur l’étoile
gaz, puis placer le déflecteur.
·Placer et serrer énergiquement les
deux vis.
·Remonter l’ensemble dans le sens
inverse du démontage.
·Vérifier la présence et la position du
joint torique J2.
·Fixer la platine.
Montage
Le brûleur se fixe sur la chaudière avec
la bride livrée. Le perçage est réalisé
suivant le plan.
Le joint de bride peut servir de gabarit.
·Monter la bride et son joint sur la
chaudière. Vérifier l’étanchéité.
Le brûleur se monte volute en bas 1.En
cas de besoin, il peut être monté volute
en haut 2.
·Introduire l’embout dans la bride
(pénétration: voir notice chaudière).
·Serrer le collier en soulevant
légèrement l’arrière du brûleur.
Installation
Montage
Raccordement gaz
Raccordement électrique
Raccordement gaz
Le raccordement entre le réseau de
distribution de gaz et la rampe gaz doit
être réalisé par un technicien.La section
des tuyauteries doit être calculée pour
que les pertes de charge n’excèdent
pas 5% de la pression de distribution.
Montage de la rampe gaz
·Déposer les obturateurs sur A,Bet C.
·Contrôler la présence et la position
du joint torique J1 sur la bride.
·Fixer le collecteur à droite ou à
gauche, puis la vanne (sens de la
flèche) avec les bobines en
position verticale haute.
Une vanne manuelle quart de tour doit
être montée en amont de la rampe gaz
(non fournie). Les raccords utilisés et
les filetages doivent être conformes aux
normes en vigueur (filetage mâle
conique et filetage femelle cylindrique
avec étanchéité assurée dans le filet).
Ce type d’assemblage est indémontable.
Prévoir un encombrement suffisant pour
accéder aux différents réglages. La
tuyauterie d’alimentation doit être
purgée. Les raccordements effectués in
situ doivent subir un contrôle
d’étanchéité à l’aide d’un produit
moussant adapté à cet usage. Aucune
fuite ne doit être décelée.
Raccordement électrique
Les caractéristiques électriques: tension,
fréquence, puissance sont indiquées sur
la plaque signalétique.
Section min. des conducteurs: 1,5mm2
Dispositif de protection min. 6,3A à action
retardée.
Pour les branchements se référer aux
schémas électriques: celui joint au brûleur
et celui sérigraphié sur les prises 7P et 4P.
·Respecter la polarité entre phase et
neutre. La terre doit être connectée
et testée.
Aucune tension ne doit exister (en
continu ou discontinu) entre la terre et
le neutre. Si nécessaire: implanter un
transformateur d’isolement de 250VA.
Le raccordement de la rampe gaz est
réalisé par des connecteurs précâblés.
Option:
Raccordement externe:
–d’une alarme entre S3 et N.
–d’un compteur horaire entre B4 et N.
a(mm) b(mm) cd
95-104 150-170 M8 45°
FR

06/2004 - Art.Nr. 13 011 288C
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Réglages
Organes de combustion:
A la livraison le brûleur est réglé en gaz
naturel (G20).
Pour accéder aux organes de
combustion:
·Desserrer de cinq tours les quatre
vis 5sur la platine.
·Déboîter la platine et la tirer à soi
jusqu’à dégagement complet.
·Suspendre la platine à l’accrochage 7.
·Desserrer complètement dans le
sens horaire le contre-écrou de la
ligne gaz.
·Débloquer entièrement dans le sens
horaire inverse la vis à tête
sphérique E.
·Extraire les organes de combustion.
·Vérifier la position de l’électrode
d’allumage, celle de la sonde
d’ionisation (dessin).
L’utilisation du gaz propane nécessite
la pose sur le déflecteur de l’obturateur
GP stocké sur la platine (voir
transformation).
·Remonter l’ensemble dans le sens
inverse du démontage.
·Vérifier la présence et la position du
joint torique J2.
·Contrôler l’étanchéité ultérieurement.
Air comburant:
·Régler l’ouverture du volet à l’aide
du servomoteur Y10.
+d’air = –de CO2et inversement
sans production de CO.
Air secondaire:
La cote Ydétermine la quantité d’air
entre le déflecteur et l’embout. Ce
réglage est obtenu par action sur la vis 15.
La lecture se pratique sur le cylindre
gradué 0 à 35mm.
En augmentant cette valeur (sens
horaire inverse):
–le CO2augmente et inversement,
–le débit nominal diminue et
inversement,
–l’allumage est plus “dur” et
inversement.
6,5
25
10..20
°
Mise en service
Contrôles préalables
Réglages
La mise en service du brûleur implique
simultanément celle de l’installation
sous la responsabilité de l’installateur
ou de son représentant qui seul peut se
porter garant de la conformité globale
de la chaufferie aux règles de l’art et
aux règlements en vigueur.
Au préalable, l’installateur doit être en
possession du “certificat de conformité
gaz (combustible)” délivré par l’organisme
agréé ou par le concessionnaire du
réseau et avoir fait réaliser le contrôle
d’étanchéité et la purge de la
canalisation située en amont de la
vanne manuelle quart de tour.
Contrôles préalables
·Vérifier:
–la tension électrique disponible et
la comparer à celle prescrite,
–la polarité entre phase et neutre,
–la différence de potentiel entre
neutre et terre.
·Couper l’alimentation électrique.
·Contrôler l’absence de tension.
·Fermer la vanne de combustible.
·Prendre connaissance des
instructions de service du fabricant
de la chaudière et de la régulation.
·Vérifier:
– que la nature du gaz et la
pression de distribution sont
adaptées au brûleur,
– que l’alimentation en air
comburant du brûleur et le conduit
d’évacuation des produits de
combustion sont réellement en
service et compatibles avec la
puissance du brûleur et du
combustible,
–le fonctionnement du tirage sur le
tuyau de fumées.
Contrôle de l’étanchéité externe
·Connecter un manomètre sur la
prise de pression amont 119 sur la
vanne.
·Ouvrir la vanne manuelle quart de
tour.
·Contrôler la pression d’alimentation.
·Vérifier à l’aide d’un produit moussant
adapté à cet usage, l’étanchéité
externe des raccordements de la
rampe gaz.
Aucune fuite ne doit être décelée.
·Purger si nécessaire la canalisation
en aval de la vanne manuelle quart
de tour.
·Refermer la purge et la vanne
manuelle quart de tour.
Pressostat d’air F6
Le pressostat est préréglé à 10daPa.
Cette valeur permet, dans tous les cas
de figure, d’assurer la mise en service
du brûleur. La vis Vautorise le réglage
après validation du débit et des tests de
combustion.

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06/2004 - Art.Nr. 13 011 288C
Mise en service
Description, réglages
Air comburant
Type Puissance
kW
1re all 2eall
Réglage cames
en graduations
1re all 2eall
came IV came V
NC 9
45
55
55
60
72
84
2
6
6
8
13
18
2
0
4
6
8
2
0
4
6
8
MV 2
MV 1
1. Stufe
2. Stufe
10
10
STA5
Servomoteur Y10
1 Quatre cames rouges, dont 3
réglables
2 Repère de position des cames par
rapport aux cylindres gradués 4
S Vis de réglage des cames
4 Deux cylindres gradués de 0 à 18
non réglables
5 Index de position du volet d’air
6 Connecteur électrique débrochable
Fonction des cames
Came Fonction
S Vis de réglage des cames
II Alimentation de la vanne 2ème allure
(MV2)
III Alimentation de la vanne 1ère allure
(MV1)
mLes cames II et III sont liées.
·Les régler entre la valeur de la
came IV et la valeur de la came V.
IV Débit d’air de 1ère allure.
V Débit d’air de 2ème allure.
Réglages
·Déposer le capot.
·Contrôler la mise à zéro du tambour
des cames.
·Prérégler les cames suivant la
puissance de la chaudière et les
valeurs indiquées dans le tableau
ci-inclus.
mPour ce faire:
·Agir sur les cames avec les vis S.
La position angulaire se lit par rapport
au repère de position placé sur
chaque came.
mLa plage de réglage du
servomoteur est de 160° (entre
les graduations 2 et 18).
Ne pas fermer le volet d’air en
dessous de 20° (graduation 2).
FR

06/2004 - Art.Nr. 13 011 288C
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Mise en service
Rampe gaz
F4 Pressostat
Y13 Vanne principale
Y14 Vanne 2ème allure
Y15 Vanne de sécurité
3 Indicateur de marche V1, V2
4 Raccordement électrique du
pressostat (DIN 43650)
5 Bride d’entrée
6 Filtre sous couvercle
7 Prise de pression G 1/8 avant
le filtre possible des deux côtés
8 Prise de pression pa après V1
des deux côtés
9 Prise de pression pe G 1/8 des
deux côtés
10 Bride de sortie
11 Raccordement électrique de
l’électrovanne (DIN 43650)
119 pBr Prise de pression gaz pBr M4
(V2)
Vanne MBZRDLE 407 B01 S20
La vanne MBZRDLE ... est un
ensemble compact comprenant:
un filtre, un pressostat réglable, une
vanne de sécurité non réglable à
ouverture et fermeture rapide, un
régulateur de pression réglable, deux
vannes 1re et 2ème allure réglables à
l’ouverture en débit et en progressivité
et à fermeture rapide.
A la livraison:
–la vanne est préréglée pour les
valeurs de puissance indiquées dans
le tableau,
–la progressivité est réglée à une
ouverture de deux tours,
–la vanne 2ème allure est ouverte au
maximum,
–le pressostat est réglé au mini.

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06/2004 - Art.Nr. 13 011 288C
Mise en service
Réglages
Vanne gaz
F4 Pressostat
Y13 Vanne 1ère allure
Y14 Vanne 2ème allure
Y15 Vanne de sécurité
104 Régulateur de pression
106 Filtre
119 Prises de pression
Procédure générale de réglage
Le réglage de la 2ème allure s'effectue
uniquement par action sur le régulateur
de pression; la vanne 2ème allure
(bouton C) est ouverte au maximum.
Le réglage de la progressivité à
l'allumage et au passage d'allure
s'effectue par action sur le bouton B.
Le réglage de la 1re allure s'effectue
par action sur la couronne D.
FR
Réglage pressostat gaz
·Déposer le capot transparent.
Le dispositif comporte un index xet
un disque mobile gradué.
·Régler provisoirement le pressostat
au mini de la valeur indiquée sur le
disque gradué.
Réglage du régulateur:
La mesure de la pression issue du
régulateur s'effectue en pBr.
La pression réglée fournit le débit
souhaité.
pBr
Réglage du
régulateur de
pression
S 20 = de 40 à 200 daPa
Vis de
verrouillage
Vis peinte
Réglage de la progressivité
Cette fonction de frein hydraulique agit
sur la progressivité de l’allumage et du
passage d'allure.
·Dévisser le bouchon plastique B.
·Le retourner et s’en servir comme
clé.
·Tourner dans le sens :
flèche -: la progressivité augmente
flèche +:la progressivité diminue
Cas particulier
Réglage du débit nominal
Cette opération n’est nécessaire que si
le débit lu, avec une pression au
régulateur de 40daPa, s’avère trop
important.
Procéder de la manière suivante:
·Desserrer la vis de verrouillage sans
toucher la vis peinte à l’opposé. Le
bouchon Ca une course de 4,5 tours.
·Tourner dans le sens horaire flèche -:
le débit diminue et inversement.
Une correction de pression sera peut-
être nécessaire.
·Resserrer la vis de verrouillage.
Réglage du débit de 1re allure
·Desserrer la vis de verrouillage sans
toucher la vis peinte à l’opposé.
·Tourner la couronne Dà la main
(sans outil) dans le sens horaire: le
débit diminue et inversement.
·Resserrer la vis de verrouillage.

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Mise en service
Diagramme de fonctionnement du coffret SG 513
Le coffret de commande et de sécurité
GAZ SG 513 est un appareil à
fonctionnement intermittent dont le
programme est géré par un
microcontrôleur. Il intègre également
l’analyse des dérangements, par des
signaux lumineux codifiés.
Lorsque le coffret est en dérangement
le bouton Rest allumé. Toutes les dix
secondes le code de dérangement
apparaît jusqu’au moment où le coffret
est réarmé.
Une consultation ultérieure est possible
grâce à la mémoire non volatile du
microcontrôleur.
Le coffret s’arrête sans signal lorsque
la tension est inférieure au minimum
requis. Lorsque la tension redevient
normale le coffret redémarre
automatiquement.
Une coupure thermostatique est
nécessaire toutes les vingt-quatre heures.
mLes manoeuvres de dépose et
pose du coffret se réalisent hors
tension. Le coffret ne doit être ni
ouvert, ni réparé.
Appuyer sur R
pendant ... … provoque ...
… moins de 9
secondes ... le déverrouillage ou le verrouillage
du coffret.
… entre 9 et 13
secondes ... l’effacement des statistiques.
… plus de 13
secondes ... aucun effet sur le coffret.
Signaux d’entrée nécessaires
Signaux de sortie
Limiteur Pressostat air Moteur du brûleur Vanne combustible Régulation Transformateur Contrôle de flamme Servomoteur Dérangement Déverrouillage
1 Mise sous tension du coffret, du moteur et du S.M.
2 Vérification présence air
3 Fin de la préventilation
4 Mise sous tension du transformateur
et fin de la préventilation
5 Mise sous tension vanne du combustible
6 Vérification présence flamme
7 Mise sous tension du S.M. et vanne du combustible;
régime de fonctionnement
0 Arrêt de régulation
10 Mode de défaut
tlw Temps d’attente du pressostat air
tlk Temps d’ouverture du servomoteur, et décompte
préventilation
tr Temps de fermeture du servomoteur
tvz Temps de préallumage
ts Temps de sécurité
tv2 Temps mini entre vanne 1 et 2 du combustible
Code Désignation du dérangement
x H y y y y Pas de signal de flamme à la fin du temps de sécurité.
x x H y y y Lumière parasite en préventilation et préallumage.
x x x H y y Pressostat d’air: le contact ne ferme pas.
x x x x H y Pressostat d’air: le contact s’ouvre lors du démarrage ou en cours
de fonctionnement.
y y H x x x Pressostat d’air: le contact est soudé.
y y y y H x Disparition de la flamme en fonctionnement.
x x H y y y —y y y y y Le coffret a été volontairement arrêté.
Code
x
y
H
—
Légende
Signal lumineux court
Signal lumineux long
Pause courte
Pause longue
Des informations plus détaillées concernant le mode de fonctionnement et de dérangement peuvent être extraites
du coffret SG 513 par l’intermédiaire d’appareils spécifiques.