DAB ALM 200 Operating and maintenance manual

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG
INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMIENTO
INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ ИТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
MONTAJ VE BAKIM TALİMATLARI
INSTRUCTIUNI PENTRU INSTALARE SI INTRETINERE
APTARNAVIMO IR MONTAŽO INSTRUKCIJA
INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO
NAVODILA ZA VGRADNJO IN UPORABO
.ª¦Bl{A¥ J¦yZK{{ LAXBcZG
INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS
ИНСТРУКЦИЯ ЗА МОНТАЖ ИПОДРЪЖКА
ﻲﻨﻴﻣ ﺲﻛﺎﺑ يﺰﻳا ﭗﻤﭘ يراﺪﻬﮕﻧ وﺐﺼﻧ يﺎﻤﻨﻫار ﻪﭼﺮﺘﻓد

ALM 200 – ALP 800 – ALM 500 – ALP 2000
KLM-DKLM 40/300 – KLP-DKLP 40/600 – KLP-DKLP 40/900 – KLP-DKLP 40/1200
KLM-DKLM 50/300 – KLM-DKLM 50/600 – KLP-DKLP 50/900 – KLP-DKLP 50/1200
KLM-DKLM 65/300 – KLM-DKLM 65/600 – KLP-DKLP 65/900 – KLP-DKLP 65/1200
KLM-DKLM 80/300 – KLM-DKLM 80/600 – KLP-DKLP 80/900 – KLP-DKLP 80/1200
CM 40/440 – CM 40/540 – CM 40/670 – CM 40/870 – CM 40/1300 – CM 40/1450
CM 50/510 – CM 50/630 – CM 50/780 – CM 50/1000 – CM 50/1270 – CM 50/1420
CP 40/1900 – CP 40/2300 – CP 40/2700 – CP 40/3500 – CP 40/3800 – CP 40/4700 – CP 40/5500
CP 40/6200
CP 50/2200 – CP 50/2600 – CP 50/3100 – CP 50/4100 – CP 50/4600 – CP 50/5100 – CP 50/5650
DCM 40/380 – DCM 40/460 – DCM 40/620
DCM 50/460 – DCM 50/630 – DCM 50/880
DCM 65/670 – DCM 65/820 – DCM 65/900
DCM 80/630 – DCM 80/730 – DCM 80/860 –DCM 80/1020
DCM 100/820 – DCM 100/1000 – DCM 100/1200 – DCM 100/1450
DCP 40/1250 – DCP 40/1650 – DCP 40/2050 – DCP 40/2450
DCP 50/1550 - DCP 50/1900 – DCP 50/2450 – DCP 50/3000 – DCP 50/3650
DCP 65/2300 – DCP 65/2650 – DCP 65/3250 – DCP 65/3700
DCP 80/2530 – DCP 80/3050 – DCP 80/3650 – DCP 80/4100
DCP 100/3300 – DCP 100/3750 – DCP 100/2450 – DCP 100/2750 – DCP 100/2800 – DCP 100/2900
ALME 500 – ALPE 2000
KLPE-DKLPE 40/600 – KLPE-DKLPE 40/1200
KLME-DKLME 50/600 – KLPE-DKLPE 50/1200
KLME-DKLME 65/600 – KLPE-DKLPE 65/1200
KLME-DKLME 80/600 – KLPE-DKLPE 80/1200
CME 40/870 - CME 40/1450
CME 50/1000 – CME 50/1420
CPE 40/2300 – CPE 40/3500 – CPE 40/4700 – CPE 40/5500 – CPE 40/6200
CPE 50/2600 – CPE 50/4100 – CPE 50/4600 – CPE 50/5650
DCME 40/620
DCME 50/460 – DCME 50/880
DCME 65/670 – DCME 65/900
DCME 80/730 – DCME 80/1020
DCME 100/1000 – DCME 100/1200 – DCME 100/1450
DCPE 40/1650 – DCPE 40/2450
DCPE 50/1550 – DCPE 50/2450 – DCPE 50/3650
DCPE 65/2300 – DCPE 65/2650 – DCPE 65/3250 – DCPE 65/3700
DCPE 80/2530 – DCPE 80/3050 – DCPE 80/3650 – DCPE 80/4100
DCPE 100/2450 – DCPE 100/2750 – DCPE 100/2900 – DCPE 100/3300 – DCPE 100/3750

1
ITALIANO pag 06
FRANÇAIS page 13
ENGLISH page 20
DEUTSCH Seite 27
NEDERLANDS bladz 34
ESPAÑOL pág 41
SVENSKA sid 48
РУССКИЙ
. 55
TÜRKÇE sayfa 63
ROMANA pag. 70
LIETUVIŠKAI psl. 77
PORTUGUÊS pág. 84
SLOVENŠČINA stran 91
98 ªRte §IZk
MAGYAR oldal 106
БЪЛГАРСКИ  111
118 ﻪﺤﻔﺻ ﻲﺳرﺎﻓ

2
Collegamento TRIFASE per motori / Branchement TRIPHASE pour moteurs
THREE-PHASE motor connection / Aansluiting TRIPLEFASE voor motoren
DREIPHASIGER Anschluß für Motoren / Conexión TRIFASICA para motores
TREFAS elanslutning för motorer / ТРЕХФАЗНОЕ соединение двигателей
Motorlar için ÜÇ FAZLI bağlantı/ Conexiune TRIFAZICA motor / Trifazio Variklio
Pajungimas / Ligação TRIFÁSICA para motores / Trifazna priključitev
motorja / LByZR}{{ Z¥i{A §M½M |Be¦G / A motorok háromfázisú bekötése / THREE-PHASE motor
connection / Свързване на трифазен мотор / قﺮﺑ ﻪﻜﺒﺷ ﻪﺑ زﺎﻓ ﻪﺳ يﺎﻫرﻮﺗﻮﻣ لﺎﺼﺗا هﻮﺤﻧ
3 ~ 230/400 V
3 ~ 400 V
230V Linea - Ligne 400V
Line - Lijn
Linie - Línea - Ledning
 230400 - Hat
Linie - Linjia - Linha
linija - iU / Vonal /  230400 
Linea - Ligne
Line - Lijn
Linie - Línea – Ledning
 – Hat
Linie - Linjia - Linha
linija - iU / Vonal / 
Collegamento a TRIANGOLO
Branchement TRIANGLE
DELTA starting
Driehoekaansluiting
DREIECK-Schaltung
Conexión de TRIÁNGULO
DELTA-anslutning
  
Üçgen balantı
Conexiune TRIUNGHI
Trikampis jungimas
Ligação em TRIÂNGULO
Trikot prikljuitev
§M{M} |Be¦G
Delta kötésindítás
 
Collegamento a STELLA
Branchement ETOILE
STAR starting
Steraansluiting
STERN-Schaltung
Conexión de ESTRELLA
Y-anslutning
  
Yıldız balantı
Conexiune STEA
Jungimas žvaigžde
Ligação em ESTRELA
Zvezda prikljuitev
§}O |Be¦G
Csillag kötésindítás
 
Collegamento a TRIANGOLO
Branchement TRIANGLE
DELTA starting
Driehoekaansluiting
DREIECK-Schaltung
Conexión de TRIÁNGULO
DELTA-anslutning
  
Üçgen balantı
Conexiune TRIUNGHI
Trikampis jungimas
Ligação em TRIÂNGULO
Trikot prikljuitev
§M{M} |Be¦G
Delta kötésindítás
 
U1
V1
W1
W2
U1
V2
W1
U2
V1
W2U2 V2
U1V1W1
U1
V1
W1
U1
V1
W1
W2
U1
V2
W1
U2
V1

ITALIANO
3
INDICE pag.
1. GENERALITÀ 6
2. APPLICAZIONI 6
3. LIQUIDI POMPATI 6
4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO 6
5. GESTIONE 8
5.1 Immagazzinaggio 8
5.2 Trasporto 8
5.3 Pesi 8
6. AVVERTENZE 8
6.1 Personale specializzato 8
6.2 Sicurezza 9
6.3 Controllo rotazione albero motore 9
6.4 Nuovi impianti 9
6.5 Responsabilità 9
6.6 Protezioni 9
6.6.1 Parti in movimento 9
6.6.2 Livello di rumorosità 9
6.6.3 Parti calde e fredde 10
7. INSTALLAZIONE 10
8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO 10
9. AVVIAMENTO 11
10. PRECAUZIONI 11
11. MANUTENZIONE E PULIZIA 11
12. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO 12
13. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI 12
1. GENERALITÀ
Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questo manuale che racchiude
direttive fondamentali da rispettarsi durante le fasi di installazione, funzionamento e
manutenzione.
L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di
sicurezza del paese di installazione del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a
regola d’arte ed esclusivamente da personale qualificato (paragrafo 6.1) in possesso dei
requisiti richiesti dalle normative vigenti. Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a
creare pericolo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparecchiature, farà decadere
ogni diritto di intervento in garanzia.
L’installazione dovrà essere eseguita in posizione orizzontale o verticale purché il motore
sia sempre sopra la pompa.
Per i circolatori ALM 200 e ALP 800 l’installazione dovrà essere eseguita SOLO in
posizione orizzontale.
2. APPLICAZIONI
Pompe di circolazione per acqua calda e fredda, con bocche in linea per installazioni in serie alle tubazioni
degli impianti. Idonee in impianti civili ed industriali di riscaldamento, condizionamento, refrigerazione e di
acqua calda ad uso sanitario.
3. LIQUIDI POMPATI
La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze
esplosive e particelle solide o fibre, con densità pari a 1000 Kg/m3, viscosità
cinematica uguale ad 1mm2/s e liquidi non chimicamente aggressivi.
L’utilizzo con altri fluidi è consentito solo previa autorizzazione del
costruttore.
4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO
Tensione di alimentazione: 1 x 220-240 V 50 Hz
1 x 110V 50 Hz
1 x 115V 60 Hz
3 x 230-400 V 50/60 Hz fino a 4 KW incluso
3 x 400V 50/60 Hz oltre i 4 KW
Vedi targhetta
dati elettrici

ITALIANO
4
Prevalenza – Hmax (m): pag. 127
Massima pressione di esercizio
10 Bar ( 1000 Kpa ):
ALM(E) , ALP(E), KLM(E), KLP(E), DKLM(E), DKLP(E)
Massima pressione di esercizio
16 Bar (1600 Kpa ):
CM 40/440, CM 40/540, CM 40/670, CM 40/870
CM 50/510, CM 50/630, CM 50/780, CM 50/1000
CP 40/1900, CP 40/2300, CP 40/2700, CP 40/3500
CP 50/2200, CP 50/2600, CP 50/3100, CP 50/4100
CME 40/870, CME 50/1000
CPE 40/2300, CPE 40/3500, CPE 50/2600, CPE 50/4100
Massima pressione di esercizio
10 Bar (1000 Kpa ):
CM 40/1300, CM 40/1450, CM 50/1270, CM 50/1420
CP 40/3800, CP 40/4700, CP 40/5500, CP 40/6200
CP 50/4600, CP 50/5100, CP 50/5650
CME 40/1450, CME 50/1420
CPE 40/4700, CPE 40/5500, CPE 40/6200
CPE 50/4600, CPE 50/5650
DCM 40/380, DCM 40/460, DCM 40/620
DCM 50/460,DCM 50/630, DCM 50/880
DCM 65/670, DCM 65/820, DCM 65/900
DCM 80/630, DCM 80/730, DCM 80/860,DCM 80/1020
DCM 100/820, DCM 100/1000, DCM 100/1200, DCM 100/1450
DCP 40/1250, DCP 40/1650, DCP 40/2050, DCP 40/2450
DCP 50/1550, DCP 50/1900, DCP 50/2450, DCP 50/3000, DCP 50/3650
DCP 65/2300, DCP 65/2650, DCP 65/3250, DCP 65/3700
DCP 80/2530, DCP 80/3050, DCP 80/3650, DCP 80/4100
DCP 100/2450, DCP 100/2750, DCP 100/2800, DCP 100/2900
DCP 100/3300, DCP 100/3750
DCME 40/620, DCME 50/460, DCME 50/880
DCME 65/670, DCME 65/900, DCME 80/730, DCME 80/1020
DCME 100/1000, DCME 100/1200, DCME 100/1450
DCPE 40/1650, DCPE 40/2450
DCPE 50/1550, DCPE 50/2450, DCPE 50/3650
DCPE 65/2300, DCPE 65/2650, DCPE 65/3250, DCPE 65/3700
DCPE 80/2530, DCPE 80/3050, DCPE 80/3650, DCPE 80/4100
DCPE 100/2450, DCPE 100/2750, DCPE 100/2900, DCPE 100/3300
DCPE 100/3750
Esecuzione delle bocche di serie: ALM 200 - ALP 800:
ALM (E) 500 – ALP (E) 2000:
non flangiate, 1” 1/2 M GAS;
non flangiate, 2” M GAS;
KLM/P (E) 40 - DKLM/P (E) 40: flangiate DN40 - PN 10
(accettano anche PN6);
KLM/P (E) 50 – DKLM/P (E) 50: flangiate DN50 - PN 10
(accettano anche PN6);
KLM/P (E) 65 – DKLM/P (E) 65: flangiate DN65 - PN 10
(accettano anche PN6);
KLM/P (E) 80 – DKLM/P (E) 80: flangiate DN 80 - PN10
(accettano anche PN6);
a richiesta PN16;
CP (E) - DCP (E): DN 40÷50 - PN 16
CM (E) - DCM (E): DN 40÷150 - PN 16
Campo di temperatura del liquido
da – 15°C a +120°C:
Temperatura di magazzinaggio
da – 10°C a +40°C:
ALM 200, ALP 800, ALM (E) 500, ALP (E) 2000
KLM 40, KLP 40, DKLM 40, DKLP 40
KLM 50, KLP 50, DKLM 50, DKLP 50
KLM 65, KLP 65, DKLM 65, DKLP 65
KLM 80, KLP 80, DKLM 80, DKLP 80
KLPE 40, DKLPE 40
KLME 50, KLPE 50, DKLME 50, DKLPE 50
KLME 65, KLPE 65, DKLME 65, DKLPE 65
KLME 80, KLPE 80, DKLME 80, DKLPE 80
CM 40/440, CM 40/540, CM 40/670, CM 40/870
CM 50/510, CM 50/630, CM 50/780, CM 50/1000
CP 40/1900, CP 40/2300, CP 40/2700, CP 40/3500

ITALIANO
5
CP 50/2200, CP 50/2600, CP 50/3100, CP 50/4100
CME 40/870, CME 50/1000
CPE 40/2300, CPE 40/3500, CPE 50/2600, CPE 50/4100
Campo di temperatura del liquido
da –10°C a +130°C:
Temperatura di magazzinaggio
da +5°C a +40°C:
CM 40/1300, CM 40/1450, CM 50/1270, CM 50/1420
CP 40/3800, CP 40/4700, CP 40/5500, CP 40/6200
CP 50/4600, CP 50/5100, CP 50/5650
CME 40/1450, CME 50/1420
CPE 40/4700, CPE 40/5500, CPE 40/6200, CPE 50/4600, CPE 50/5650
DCM 40/380, DCM 40/460, DCM 40/620
DCM 50/460, DCM 50/630, DCM 50/880
DCM 65/670, DCM 65/820, DCM 65/900
DCM 80/630, DCM 80/730, DCM 80/860, DCM 80/1020
DCM 100/820, DCM 100/1000, DCM 100/1200, DCM 100/1450
DCP 40/1250, DCP 40/1650, DCP 40/2050, DCP 40/2450
DCP 50/1550, DCP 50/1900, DCP 50/2450, DCP 50/3000, DCP 50/3650
DCP 65/2300, DCP 65/2650, DCP 65/3250, DCP 65/3700
DCP 80/2530, DCP 80/3050, DCP 80/3650, DCP 80/4100
DCP 100/2450, DCP 100/2750, DCP 100/2800, DCP 100/2900
DCP 100/3300, DCP 100/3750
DCME 40/620, DCME 50/460, DCME 50/880
DCME 65/670, DCME 65/900, DCME 80/730, DCME 80/1020
DCME 100/1000, DCME 100/1200, DCME 100/1450
DCPE 40/1650, DCPE 40/2450
DCPE 50/1550, DCPE 50/2450, DCPE 50/3650
DCPE 65/2300, DCPE 65/2650, DCPE 65/3250, DCPE 65/3700
DCPE 80/2530, DCPE 80/3050, DCPE 80/3650, DCPE 80/4100
DCPE 100/2450, DCPE 100/2750, DCPE 100/2900, DCPE 100/3300
DCPE 100/3750
Massima temperatura ambiente: +40°C
Umidità relativa dell’aria: max 95%
Grado di protezione del motore: vedi targhetta sull’imballo
Classe di protezione: F
Potenza assorbita: vedi targhetta dati elettrici
5. GESTIONE
5.1 Immagazzinaggio
Tutte le pompe devono essere immagazzinate in luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria possibilmente costante,
privo di vibrazioni e polveri. Vengono fornite nel loro imballo originale nel quale devono rimanere fino al momento
dell’installazione. Se così non fosse provvedere a chiudere accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.
5.2 Trasporto
Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti o collisioni. Le figure seguenti indicano come devono essere sollevate
rispettivamente le elettropompe in esecuzione singola (KLM - KLP - CM - CP) - Fig.1 - e quelle in esecuzione
gemellare (DKLM – DKLP – DCM - DCP) Fig. 2 - durante la fase di installazione, dopo essere state tolte dall’imballo.
(Fig. 1) (Fig. 2)
5.3 Pesi
La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale dell’elettropompa.
6. AVVERTENZE
6.1 Personale specializzato
È consigliabile che l’installazione venga eseguita da personale competente e
qualificato, in possesso dei requisiti tecnici richiesti dalle normative specifiche in
materia.

ITALIANO
6
Per personale qualificato si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza ed istruzione, nonché le
conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di
servizio, sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed
in questa essere in grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo (Definizione per il personale tecnico IEC 364).
L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche sensoriali e mentali
siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneficiare,
attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni
riguardanti l’uso dell’apparecchio. I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con
l’apparecchio.
6.2 Sicurezza
L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di sicurezza secondo le Normative
vigenti nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).
6.3 Controllo rotazione albero motore
Prima di installare la pompa assicurarsi che le parti in movimento ruotino liberamente. A tale scopo procedere come
segue a seconda della pompa in esame:
ALM - ALP - KL - DKL - CP: togliere il copriventola dalla sede del coperchio posteriore del motore. Agire con un
cacciavite sull’intaglio previsto sull’albero motore dal lato ventilazione. In caso di bloccaggio ruotare il cacciavite
battendo leggermente su di esso con un martello (fig.A).
CM: togliere il copriventola dalla sede del coperchio posteriore del motore , svitando i dadi ciechi. Agendo
manualmente sulla ventola far compiere qualche giro all’albero rotore. Se ciò non fosse possibile procedere allo
smontaggio del corpo pompa allentando le viti per verificare la presenza di eventuali corpi estranei al suo interno.
Procedere in senso inverso a quanto descritto per eseguire il montaggio.
Non forzare sulla ventola con pinze o altri attrezzi per cercare di
sbloccare la pompa in quanto si causerebbe la deformazione o la
rottura della stessa.
6.4 Nuovi impianti
Prima di far funzionare impianti nuovi si devono pulire accuratamente valvole, tubazioni, serbatoi ed attacchi. Spesso
scorie di saldatura scaglie di ossido od altre impurità si staccano solamente dopo un certo periodo di tempo. Per evitare
che entrino nella pompa devono essere raccolte da opportuni filtri. La superficie libera del filtro deve avere una sezione
almeno 3 volte maggiore di quella della tubazione su cui il filtro è montato, in modo da non creare perdite di carico
eccessive. Si consiglia l’impiego di filtri TRONCO CONICI costruiti in materiali resistenti alla corrosione.
(VEDI DIN 4181):
(Filtro per tubazione aspirante)
1) Corpo del filtro
2) Filtro a maglie strette
3) Manometro differenziale
4) Lamiera forata
5) Bocca aspirante della pompa
6.5 Responsabilità
Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle elettropompe o di eventuali danni da
queste provocati, qualora le stesse vengano manomesse, modificate e/o fatte funzionare fuori dal
campo di lavoro consigliato o in contrasto con altre disposizioni contenute in questo manuale.
Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale
istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai
prodotti quelle modifiche che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne le caratteristiche
essenziali.
6.6 Protezioni
6.6.1 Parti in movimento
In conformità alle norme antinfortunistiche tutte le parti in movimento (ventole, ecc.) devono essere
accuratamente protette, con appositi strumenti (copriventole, coprigiunti), prima di far funzionare la pompa.
Durante il funzionamento della pompa evitare di avvicinarsi alle parti in movimento
(albero, ventola, ecc.) ed in ogni caso, se fosse necessario, solo con un abbigliamento
adeguato e a norme di legge in modo da scongiurare l’impigliamento
6.6.2 Livello di rumorosità
I livelli di rumorosità delle pompe con motore fornito di serie sono indicati in tabella 6.6.2 a pag. 126. Si fa
presente che nei casi in cui il livelli di rumorosità LpA superi gli 85dB(A) nei luoghi di installazione si
dovranno utilizzare opportune PROTEZIONI ACUSTICHE come previsto dalle normative vigenti in
materia.
123 45

ITALIANO
7
6.6.3 Parti calde o fredde
Il fluido contenuto nell’impianto, oltre che ad alta temperatura e pressione, può
trovarsi anche sotto forma di vapore! PERICOLO DI USTIONI!
Può essere pericoloso anche solo toccare la pompa o parti dell’impianto.
Nel caso in cui le parti calde o fredde provochino pericolo, si dovrà provvedere a
proteggerle accuratamente per evitare contatti con esse.
7. INSTALLAZIONE
7.1 Per proteggere la pompa da depositi è opportuno non installarla nel punto più basso dell’impianto.
Effettuare il montaggio della pompa sull’impianto solo alla fine di tutti i lavori di saldatura e verificare
che lo stesso sia ben pulito.
7.2 Il circolatore deve essere installato in un luogo ben aerato, protetto dalle intemperie e con una
temperatura ambiente non superiore a 40°C. (Fig.B)
Le elettropompe con grado di protezione IP55 possono essere installate in ambienti polverosi e umidi.
Se installate all’aperto in genere non è necessario prendere misure protettive particolari contro le
intemperie.
7.3 L’installazione può essere fatta sia sulla tubazione di mandata che su quella di ritorno con l’asse del
motore in posizione orizzontale o verticale purché la scatola morsettiera non si trovi mai rivolta verso il
basso (Fig.C), in modo da evitare, in caso di perdite, pericolose infiltrazioni d’acqua. Per le pompe
ALM - ALP l’asse del motore deve essere solo orizzontale.
7.4 Per facilitare le operazioni di controllo e sostituzione installare la pompa in posizione di facile accesso.
7.5 Le frecce sul corpo pompa indicano la direzione del flusso. Si raccomanda l’utilizzo di saracinesche di
intercettazione sulle tubazioni di aspirazione e di mandata, per evitare lo svuotamento dell’impianto in
caso di riparazione. Prevedere inoltre un circuito di by-pass tra mandata ed aspirazione per garantire un
minimo ricircolo nel caso in cui sulle tubazioni venissero utilizzate delle elettrovalvole, in modo da non
far insorgere pericolose sovratemperature.
7.6 Assicurarsi che l’impianto sia fornito di un sistema di spurgo per l’aria e che il vaso di espansione (se
previsto) sia installato prima della bocca di aspirazione. Quando, invece, la pompa è installata sulla
mandata di un circuito a vaso aperto, accertarsi che il tubo di sicurezza sia collegato prima della
pompa.
7.7 Montare la pompa sull’impianto evitando che le tubazioni metalliche trasmettano al corpo pompa
sforzi o tensioni eccessive che potrebbero creare incrinature e rotture.
7.8 Per evitare la trasmissione del rumore o di eventuali vibrazioni, montare dei giunti antivibranti sulle
bocche di aspirazione e di mandata.
8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO:
Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!
Rispettare rigorosamente gli schemi elettrici riportati
all’interno della scatola morsettiera e quelli riportati a pag. 5
di questo manuale.
8.1 I collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto in possesso dei requisiti
richiesti dalle normative vigenti (vedi paragrafo 6.1).
Ci si deve attenere scrupolosamente alle prescrizioni previste dalla Società di distribuzione
dell’energia elettrica.
Nel caso di motori trifase con avviamento stella-triangolo si deve assicurare che il tempo di
commutazione tra stella e triangolo sia il più ridotto possibile e che rientri nella tabella 8.1 a pag. 106.
8.2 Prima di accedere alla morsettiera e operare sulla pompa accertarsi che sia stata tolta tensione.
8.3 Verificare la tensione di rete prima di eseguire qualsiasi collegamento. Se corrisponde a quella di targa
procedere al collegamento dei fili alla morsettiera dando priorità a quello di terra. (Fig.D)
8.4 ASSICURARSI CHE L’IMPIANTO DI TERRA SIA EFFICIENTE E CHE SIA POSSIBILE
ESEGUIRE UN ADEGUATO COLLEGAMENTO.
8.5 Le pompe devono essere sempre collegate ad un interruttore esterno.
8.6 I motori monofase sono muniti di protezione termo-amperometrica e possono essere collegati
direttamente alla rete
8.7 I motori trifase devono essere protetti da appositi salvamotori tarati opportunamente in rapporto alla
corrente di targa.
8.8 Negli impianti dove è prevista l’esecuzione gemellare, ai fini della continuità di servizio, prevedere
cablaggi ed interruttori separati per ogni singola pompa.

ITALIANO
8
9. AVVIAMENTO
9.1
Il fluido contenuto nell’impianto, oltre che ad alta temperatura e pressione, può
trovarsi anche sotto forma di vapore! PERICOLO DI USTIONI!
Può essere pericoloso anche solo toccare la pompa o parti dell’impianto.
Prima dell’avviamento è indispensabile riempire l’impianto con acqua e spurgare l’aria. Spurgare il
corpo pompa dall’aria residua tramite l’apposito rubinetto di sfiato (non fornito per versione ALM 200
– ALP 800) fino a quando fuoriesce solo acqua. (Fig.E) Questo per far in modo che la tenuta
meccanica risulti ben lubrificata e che la pompa cominci subito a funzionare in modo regolare. Il
funzionamento a secco, anche per brevi periodi, provoca danni irreparabili alla tenuta
meccanica.
9.2 Dare tensione e controllare il giusto senso di rotazione nei motori trifase, che, osservando il motore dal
lato ventola, dovrà avvenire in senso orario (Fig.F). In caso contrario invertire tra di loro due qualsiasi
conduttori di fase, dopo aver scollegato la pompa dalla rete di alimentazione.
9.3 Con l’elettropompa in funzione, verificare la tensione di alimentazione ai morsetti del motore che non
deve differire del +/- 5% dal valore nominale.(Fig.G)
9.4 Con il gruppo in regime di funzionamento, controllare che la corrente assorbita dal motore non superi
quella di targa.
10. PRECAUZIONI
10.1 L’elettropompa non deve essere sottoposta ad un eccessivo numero di avviamenti per ora. Il numero
massimo ammissibile è il seguente:
NUMERO MASSIMO AVVIAMENTI/ORA
MOTORI MONOFASE 30
MOTORI TRIFASE FINO A 5.5 HP 20 ÷ 30
MOTORI TRIFASE DA 7,5 A 60 HP 5 ÷ 10
10.2 PERICOLO DI GELO: quando la pompa rimane inattiva per lungo tempo ad una temperatura
inferiore a 0°C, è necessario procedere al completo svuotamento del corpo pompa per evitare eventuali
incrinature dei componenti idraulici. Tale operazione è consigliata anche in caso di prolungata
inattività a temperatura normale.
Verificare che la fuoriuscita del liquido non danneggi cose o persone specialmente
negli impianti che utilizzano acqua calda. Lo scarico dell’impianto deve essere
eseguito solo quando la temperatura del liquido ha raggiunto quella ambiente.
Non richiudere il tappo di scarico finché la pompa non verrà utilizzata nuovamente.
L’avviamento dopo lunga inattività richiede il ripetersi delle operazioni descritte nei paragrafi
“AVVERTENZE” ed “AVVIAMENTO” precedentemente elencate.
11. MANUTENZIONE E PULIZIA
11.1
Il fluido contenuto nell’impianto, oltre che ad alta temperatura e pressione, può
trovarsi anche sotto forma di vapore! PERICOLO DI USTIONI!
Può essere pericoloso anche toccare la pompa e le parti dell’impianto a causa
dell’alta temperatura a cui possono essere sottoposte.
11.2
L’elettropompa non può essere smontata se non da personale specializzato e
qualificato in possesso dei requisiti richiesti dalle normative specifiche in materia. In
ogni caso tutti gli interventi di riparazione e manutenzione si devono effettuare solo dopo
aver scollegato la pompa dalla rete di alimentazione. Assicurarsi che quest’ultima non
possa essere accidentalmente inserita.
Eseguire possibilmente una manutenzione pianificata: con un minimo di spesa si possono
evitare costose riparazioni o eventuali fermi macchina. Durante la manutenzione
programmata scaricare la condensa eventualmente presente nel motore agendo sul piolo
(per elettropompe con grado di protezione al motore IP55).
11.3
Nel caso in cui per eseguire la manutenzione sia necessario scaricare il liquido,
verificare che la fuoriuscita del liquido non danneggi cose o persone specialmente
negli impianti che utilizzano acqua calda. Si dovranno inoltre osservare le
disposizioni di legge per lo smaltimento di eventuali liquidi nocivi.
11.4 L’elettropompa nel funzionamento normale non richiede alcun tipo di manutenzione. Tuttavia è
consigliabile un periodico controllo dell’assorbimento di corrente, della prevalenza manometrica a
bocca chiusa e della massima portata, che permetta di individuare preventivamente guasti od usure.
11.5 Per alcuni modelli in cui è presente l’ingrassatore, è previsto l’ingrassaggio dei cuscinetti del motore
ogni 3000 ore di funzionamento, tempo che si deve ridurre in caso di impieghi gravosi. Provvedere
quindi al ripristino del grasso attraverso gli appositi ingrassatori.
11.6 Dopo qualsiasi operazione che implichi lo smontaggio della testata motore dal corpo pompa, è
consigliabile sostituire l’OR di tenuta tra corpo pompa e supporto.

ITALIANO
9
12. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO
Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente, solleva il costruttore da
ogni tipo di responsabilità. Tutti i pezzi di ricambio utilizzati nelle riparazioni
devono essere originali e tutti gli accessori devono essere autorizzati dal costruttore,
in modo da poter garantire la massima sicurezza delle persone e degli operatori, delle
macchine e degli impianti su cui le pompe possono essere montate.
13. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI
PROBLEMI VERIFICHE (possibili cause) RIMEDI
1. Il motore non
parte e non
genera rumore.
A. Verificare i fusibili di protezione.
B. Verificare le connessioni elettriche.
C. Verificare che il motore sia sotto tensione.
A. Se bruciati sostituirli.
Un eventuale ed immediato ripristino del
guasto sta ad indicare che il motore è in
corto circuito.
2. Il motore non
parte ma genera
rumori.
A. Assicurarsi che la tensione di alimentazione
corrisponda a quella di targa.
B. Controllare che le connessioni siano state
eseguite correttamente.
C. Verificare in morsettiera la presenza di tutte
le fasi.
D. L’albero è bloccato. Ricercare possibili
ostruzioni della pompa o del motore.
E. Condensatore in cortocircuito o interrotto.
B. Correggere eventuali errori.
C. In caso negativo ripristinare la fase
mancante.
D. Rimuovere l’ostruzione.
E. Sostituire il condensatore.
3. Il motore gira
con difficoltà.
A. Verificare la tensione di alimentazione che
potrebbe essere insufficiente.
B. Verificare possibili raschiamenti tra parti
mobili e parti fisse.
C. Verificare lo stato dei cuscinetti.
B. Provvedere ad eliminare la causa del
raschiamento.
C. Sostituire eventualmente i cuscinetti
danneggiati.
4. La protezione
(esterna) del
motore inter-
viene subito
dopo l’avvia-
mento.
A. Verificare la presenza in morsettiera di
tutte le fasi (per i modelli trifase).
B. Verificare possibili contatti aperti o sporchi
nella protezione.
C. Verificare il possibile isolamento difettoso
del motore controllando la resistenza di
fase e l’isolamento verso massa.
A. In caso negativo ripristinare la fase
mancante.
B. Sostituire o ripulire il componente
interessato.
C. Sostituire la cassa motore con statore o
ripristinare possibili cavi a massa.
5. La protezione
del motore
interviene con
troppa frequen-
za.
A. Verificare che la temperatura ambiente non
sia troppo elevata.
B. Verificare la taratura della protezione.
C. Controllare la velocità di rotazione del
motore.
D. Verificare lo stato dei cuscinetti.
A. Aerare adeguatamente l’ambiente di
installazione della pompa.
B. Eseguire la taratura ad un valore di corrente
adeguato all’assorbimento del motore a
pieno carico.
C. Consultare i dati di targa del motore.
D. Sostituire i cuscinetti danneggiati.
6. La pompa eroga
una portata
insufficiente.
A. Girante usurata od ostruita.
B. Verificare il corretto senso di rotazione per
i motori trifase.
A. Sostituire la girante o rimuovere
l’ostruzione.
B. Invertire tra di loro due fili di
alimentazione.
7. La pompa vibra
con funziona-
mento rumoro-
so.
A. Verificare che la pompa o/e le tubazioni
siano ben fissate.
B. La pompa cavita
C. La pompa funziona oltre i dati di targa.
D. Verificare che la tensione di alimentazione
corrisponda a quella di targa.
A. Bloccare le parti allentate.
B. Aumentare, pur restando nei limiti
consentiti, la pressione del sistema.
C. Ridurre la portata.
8. Corrente assor-
bita troppo
elevata.
A. Verificare che la densità o la viscosità del
liquido non siano troppo elevate.
B. Verificare possibili raschiamenti tra parti
mobili e parti fisse.
C. La tensione di alimentazione non
corrisponda a quella di targa.
D. La pompa funziona oltre i dati di targa.
A. Analizzare il liquido da pompare.
B. Provvedere ad eliminare la causa del
raschiamento.
C. Alimentare il motore con tensione adeguata.
D. Ridurre la portata.

FRANÇAIS
10
TABLE DES MATIÈRES page
1. GÉNÉRALITÉS 13
2. APPLICATIONS 13
3. LIQUIDES POMPES 13
4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION 13
5. GESTION 15
5.1 Stockage 15
5.2 Transport 15
5.3 Dimensions et poids 15
6. AVERTISSEMENTS 15
6.1 Personnel spécialisé 15
6.2 Sécurité 16
6.3 Contrôle rotation arbre moteur 16
6.4 Nouvelles installations 16
6.5 Responsabilités 16
6.6 Protections 16
6.6.1 Parties en mouvement 16
6.6.2 Niveau de bruit 17
6.6.3 Parties chaudes et froides 17
7. INSTALLATION 17
8. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE 17
9. MISE EN MARCHE 18
10. PRÉCAUTIONS 18
11. MAINTENANCE ET LAVAGE 18
12. MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE 19
13. IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÈDES 19
1. GÉNÉRALITÉS
Avant de procéder à l’installation lire attentivement ce manuel qui contient des directives
fondamentales à respecter durant les phases d’installation, de fonctionnement et de
maintenance.
L’installation et le fonctionnement devront être conformes à la réglementation de sécurité du
pays d’installation du produit. Toute l’opération devra être effectuée dans les règles de l’art et
exclusivement par du personnel qualifié (paragraphe 6.1) en possession des qualifications
requises par les normes en vigueur. Le non respect des normes de sécurité, en plus de créer un
risque pour les personnes et d’endommager les appareils, fera perdre tout droit d’intervention
sous garantie.
L’installation devra être effectuée en position horizontale ou verticale à condition que le
moteur se trouve toujours au-dessus de la pompe.
Pour les circulateurs ALM 200 et ALP 800, l'installation devra être effectuée
UNIQUEMENT dans la position horizontale.
2. APPLICATIONS
Pompes de circulation pour eau chaude et froide, avec orifices en ligne pour installations en série sur les
tuyauteries des installations. Adaptées pour les installations civiles et industrielles de chauffage,
climatisation, réfrigération et d'eau chaude à usage sanitaire.
3. LIQUIDES POMPES
La machine est projetée et construite pour pomper de l'eau, privée de
substances explosives et de particules solides ou fibres, avec une densité
égale à 1000 kg/m³ et une viscosité cinématique d'1 mm²/s, et des liquides
non agressifs sur le plan chimique. L'utilisation avec d'autres fluides est
autorisée seulement en cas d'accord préalable du constructeur.
4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION
Tension d'alimentation :
1 x 220-240 V 50 Hz
1 x 110V 50 Hz
1 x 115V 60 Hz
3 x 230 - 400 V 50/60 Hz jusqu'à 4 kW inclus
3 x 400 V 50/60 Hz au-delà de 4 kW
Voir plaquette des
données électriques

FRANÇAIS
11
Hauteur d’élévation – Hmax (m): pag. 127
Pression maximum de service
10 Bar ( 1000 Kpa ):
ALM(E) , ALP(E), KLM(E), KLP(E), DKLM(E), DKLP(E)
Pression maximum de service
16 Bar (1600 Kpa ):
CM 40/440, CM 40/540, CM 40/670, CM 40/870
CM 50/510, CM 50/630, CM 50/780, CM 50/1000
CP 40/1900, CP 40/2300, CP 40/2700, CP 40/3500
CP 50/2200, CP 50/2600, CP 50/3100, CP 50/4100
CME 40/870, CME 50/1000
CPE 40/2300, CPE 40/3500, CPE 50/2600, CPE 50/4100
Pression maximum de service
10 Bar (1000 Kpa ):
CM 40/1300, CM 40/1450, CM 50/1270, CM 50/1420
CP 40/3800, CP 40/4700, CP 40/5500, CP 40/6200
CP 50/4600, CP 50/5100, CP 50/5650
CME 40/1450, CME 50/1420
CPE 40/4700, CPE 40/5500, CPE 40/6200
CPE 50/4600, CPE 50/5650
DCM 40/380, DCM 40/460, DCM 40/620
DCM 50/460, DCM 50/630, DCM 50/880
DCM 65/670, DCM 65/820, DCM 65/900
DCM 80/630, DCM 80/730, DCM 80/860, DCM 80/1020
DCM 100/820, DCM 100/1000, DCM 100/1200, DCM 100/1450
DCP 40/1250, DCP 40/1650, DCP 40/2050, DCP 40/2450
DCP 50/1550, DCP 50/1900, DCP 50/2450, DCP 50/3000, DCP 50/3650
DCP 65/2300, DCP 65/2650, DCP 65/3250, DCP 65/3700
DCP 80/2530, DCP 80/3050, DCP 80/3650, DCP 80/4100
DCP 100/2450, DCP 100/2750, DCP 100/2800, DCP 100/2900
DCP 100/3300, DCP 100/3750
DCME 40/620, DCME 50/460, DCME 50/880
DCME 65/670, DCME 65/900, DCME 80/730, DCME 80/1020
DCME 100/1000, DCME 100/1200, DCME 100/1450
DCPE 40/1650, DCPE 40/2450
DCPE 50/1550, DCPE 50/2450, DCPE 50/3650
DCPE 65/2300, DCPE 65/2650, DCPE 65/3250, DCPE 65/3700
DCPE 80/2530, DCPE 80/3050, DCPE 80/3650, DCPE 80/4100
DCPE 100/2450, DCPE 100/2750, DCPE 100/2900, DCPE 100/3300
DCPE 100/3750
Exécution des orifices de série: ALM 200 - ALP 800:
ALM (E) 500 – ALP (E) 2000:
sans brides 1”½ M Gaz;
sans brides 2” M Gaz;
KLM/P (E) 40 - DKLM/P (E) 40: avec brides DN40 – PN 10 (acceptent
également PN 6);
KLM/P (E) 50 – DKLM/P (E) 50: avec brides DN50 – PN 10 (acceptent
également PN 6);
KLM/P (E) 65 – DKLM/P (E) 65: avec brides DN65 – PN 10 (acceptent
également PN 6);
KLM/P (E) 80 – DKLM/P (E) 80: avec brides DN80 – PN 10 (acceptent
également PN 6);
sur demande PN 16
CP (E) - DCP (E): DN 40÷50 – PN 16
CM (E) - DCM (E): DN 40÷150 – PN 16
Plage de température du liquide
de -15°C à +120°C:
Température de stockage
de -10°C à + 40°C:
ALM 200, ALP 800, ALM 500, ALP 2000, ALM (E) 500, ALP (E) 2000
KLM 40, KLP 40, DKLM 40, DKLP 40
KLM 50, KLP 50, DKLM 50, DKLP 50
KLM 65, KLP 65, DKLM 65, DKLP 65
KLM 80, KLP 80, DKLM 80, DKLP 80
KLPE 40, DKLPE 40
KLME 50, KLPE 50, DKLME 50, DKLPE 50
KLME 65, KLPE 65, DKLME 65, DKLPE 65
KLME 80, KLPE 80, DKLME 80, DKLPE 80
CM 40/440, CM 40/540, CM 40/670, CM 40/870
CM 50/510, CM 50/630, CM 50/780, CM 50/1000
CP 40/1900, CP 40/2300, CP 40/2700, CP 40/3500

FRANÇAIS
12
CP 50/2200, CP 50/2600, CP 50/3100, CP 50/4100
CME 40/870, CME 50/1000
CPE 40/2300, CPE 40/3500, CPE 50/2600, CPE 50/4100
Plage de température du liquide
de –10°C à +130°C:
Température de stockage
de +5°C à +40°C:
CM 40/1300, CM 40/1450, CM 50/1270, CM 50/1420
CP 40/3800, CP 40/4700, CP 40/5500, CP 40/6200
CP 50/4600, CP 50/5100, CP 50/5650
CME 40/1450, CME 50/1420
CPE 40/4700, CPE 40/5500, CPE 40/6200, CPE 50/4600, CPE 50/5650
DCM 40/380, DCM 40/460, DCM 40/620
DCM 50/460, DCM 50/630, DCM 50/880
DCM 65/670, DCM 65/820, DCM 65/900
DCM 80/630, DCM 80/730, DCM 80/860, DCM 80/1020
DCM 100/820, DCM 100/1000, DCM 100/1200, DCM 100/1450
DCP 40/1250, DCP 40/1650, DCP 40/2050, DCP 40/2450
DCP 50/1550, DCP 50/1900, DCP 50/2450, DCP 50/3000, DCP 50/3650
DCP 65/2300, DCP 65/2650, DCP 65/3250, DCP 65/3700
DCP 80/2530, DCP 80/3050, DCP 80/3650, DCP 80/4100
DCP 100/2450,DCP 100/2750, DCP 100/2800, DCP 100/2900
DCP 100/3300, DCP 100/3750
DCME 40/620, DCME 50/460, DCME 50/880
DCME 65/670, DCME 65/900, DCME 80/730, DCME 80/1020
DCME 100/1000, DCME 100/1200, DCME 100/1450
DCPE 40/1650, DCPE 40/2450
DCPE 50/1550, DCPE 50/2450, DCPE 50/3650
DCPE 65/2300, DCPE 65/2650, DCPE 65/3250, DCPE 65/3700
DCPE 80/2530, DCPE 80/3050, DCPE 80/3650, DCPE 80/4100
DCPE 100/2450, DCPE 100/2750, DCPE 100/2900, DCPE 100/3300
DCPE 100/3750
Température ambiante maximum: +40°C
Humidité relative de l’air: 95% maximum
Degré de protection moteur: voir plaquette sur l’emballage
Classe de protection: F
Puissance absorbée: voir plaquette données électriques
5. GESTION
5.1 Stockage
Toutes les pompes doivent être stockées dans un endroit couvert, sec et avec une humidité de l’air constante si possible,
sans vibrations et non poussiéreux. Elles sont fournies dans leur emballage d’origine dans lequel elles doivent rester
jusqu’au moment de l’installation. En cas contraire, veiller à boucher soigneusement les orifices d’aspiration et de
refoulement.
5.2 Transport
Eviter de soumettre les pompes à des chocs inutiles. Les figures ci-dessous indiquent le mode d’élingage pour les
pompes en exécution simple (KLM – KLP – CM – CP) Fig. 1 et en exécution double (DKLM – DKLP – DCM – DCP)
Fig. 2, pour le levage en phase d’installation, après le déballage.
(Fig. 1) (Fig. 2)
5.3 Poids
L’étiquette adhésive située sur l’emballage indique le poids total de l’électropompe.
6. AVERTISSEMENTS
6.1 Personnel spécialisé
Il est conseillé de confier l’installation à du personnel spécialisé et qualifié,
possédant les caractéristiques requises par les normes spécifiques en la matière.

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Par personnel qualifié, on désigne les personnes qui de par leur formation, leur expérience, leur instruction et
leur connaissance des normes, des prescriptions, des mesures de prévention des accidents et des conditions de
service, ont été autorisées par le responsable de la sécurité de l’installation à effectuer n’importe quelle activité
nécessaire et durant celle-ci sont en mesure de connaître et d’éviter tout risque (Définition pour le personnel
technique IEC 364). L’appareil n’est pas destiné à être utilisé par des personnes (enfants compris) dont les
capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou manquant d’expérience ou de connaissance, à
moins qu’elles aient pu bénéficier, à travers l’intervention d’une personne responsable de leur sécurité, d’une
surveillance ou d’instructions concernant l’utilisation de l’appareil. Il faut surveiller les enfants pour s’assurer
qu’ils ne jouent pas avec l’appareil.
6.2 Sécurité
L’utilisation est autorisée seulement si l’installation électrique possède les caractéristiques de sécurité
requises par les Normes en vigueur dans le pays d’installation du produit (pour l’Italie CEI 64/2).
6.3 Contrôle rotation arbre moteur
Avant d’installer la pompe s’assurer que les parties en mouvement tournent librement. Dans ce but procéder de la
façon suivante selon la pompe en examen :
ALM – ALP – KL – DKL – CP : enlever la protection du ventilateur de son logement sur le couvercle arrière du
moteur. Agir en enfilant un tournevis dans la fente prévue à cet effet sur l’arbre moteur côté ventilation. En cas de
blocage, tourner le tournevis en le frappant légèrement avec un marteau (Fig. A).
CM: enlever la protection du ventilateur de son logement sur le couvercle arrière du moteur en dévissant les
écrous borgnes. En agissant manuellement sur le ventilateur, faire faire quelques tours à l’arbre rotor. Si celui-ci
ne tourne pas, procéder au démontage du corps pompe en desserrant les vis pour vérifier la présence d’éventuels
corps étrangers à l’intérieur. Procéder dans le sens inverse aux opérations décrites pour le montage.
Ne pas forcer sur le ventilateur avec des pinces ou d’autres outils pour
tenter de débloquer la pompe car cela provoquerait sa déformation ou sa
rupture.
6.4 Nouvelles installations
Avant de faire fonctionner de nouvelles installations, laver soigneusement les soupapes, les tuyauteries, les
réservoirs et les raccords. Souvent, des résidus de soudure, des écailles d’oxyde ou d’autres impuretés se
détachent seulement après un certain temps. Pour éviter qu’elles pénètrent dans la pompe, elles doivent être
bloquées par des crépines spécifiques. La surface libre de la crépine doit avoir une section au moins 3 fois plus
grande que celle du tuyau sur lequel la crépine est montée, de manière à ne pas créer de pertes de charge
excessives. Il est conseillé d’employer des crépines EN TRONC DE CONE construites avec des matériaux
résistant à la corrosion (VOIR DIN 4181) :
(Crépine pour tuyauterie
aspirante)
1) Corps de la crépine
2) Crépine à mailles serrées
3) Manomètre différentiel
4) Tôle perforé
5) Orifice d’aspiration de la
pompe
6.5 Responsabilités
Le constructeur ne répond pas du bon fonctionnement des électropompes ou d’éventuels
dommages provoqués par les pompes si celles-ci sont manipulées, modifiées et/ou utilisées
hors des limites de travail conseillées ou sans respecter les autres dispositions contenues dans
ce manuel. Il décline en outre toute responsabilité pour les éventuelles inexactitudes contenues
dans ce manuel d’instructions si elles sont dues à des erreurs d’impression ou de
transcription. Il se réserve le droit d’apporter aux produits les modifications qu’il estimera
nécessaires ou utiles, sans en compromettre les caractéristiques essentielles.
6.6 Protections
6.6.1 Parties en mouvement
Conformément aux normes de prévention des accidents, toutes les parties en mouvement (ventilateurs,
etc.) doivent être soigneusement protégées avec des protections spécifiques avant de faire fonctionner
la pompe.
Durant le fonctionnement de la pompe éviter de s’approcher des parties en mouvement
(arbre, ventilateur etc.) et dans tous les cas, si cela se révélait nécessaire, le faire
seulement avec des vêtements appropriés et conformes aux réglementations en vigueur de
façon à éviter qu’ils ne se prennent dans les organes en mouvement.
123 45

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14
6.6.2 Niveau de bruit
Les niveaux de bruit des pompes avec moteur standard sont indiqués dans le tableau 6.6.2 page 126. Nous
soulignons que dans les cas où le niveau de bruit LpA dépasse les 85Db(A) dans les lieux d’installation il
faudra utiliser des PROTECTIONS ACOUSTIQUES adéquates comme le prévoient les normes en vigueur
en la matière.
6.6.3 Parties chaudes ou froides
Le fluide contenu dans l’installation, en plus d’être à haute température et sous
pression, peut également se trouver sous forme de vapeur !
DANGER DE BRÛLURES!
Il peut être dangereux même seulement de toucher la pompe ou des parties de
l’installation. Si des parties chaudes ou froides représentent un risque, il faudra
veiller à les protéger soigneusement pour éviter le contact avec ces parties.
7. INSTALLATION
7.1 Pour protéger la pompe contre les dépôts, il est opportun de ne pas l’installer dans le point le plus
bas de l’installation. Effectuer le montage de la pompe sur l’installation seulement à la fin de tous
les travaux de soudage et vérifier que le circuit est bien propre.
7.2 Le circulateur doit être installé dans un endroit bien aéré, protégé contre les intempéries et avec une
température ambiante ne dépassant pas 40°C (Fig. B)
Les électropompes avec indice de protection IP55 peuvent être installées dans des endroits
poussiéreux et humides. Si elles sont installées en plein air en général il n’est pas nécessaire de
prendre des mesures particulières contre les intempéries.
7.3 L’installation peut être faite aussi bien sur la tuyauterie de refoulement que sur la tuyauterie d’aspiration,
avec l’axe du moteur en position horizontale ou verticale, à condition que la boîte à bornes ne soit jamais
orientée vers le bas (Fig. C), de manière à éviter, en cas de fuites, de dangereuses infiltrations d’eau.
Pour les pompes ALM – ALP, l’axe du moteur doit être exclusivement horizontal.
7.4 Pour faciliter les opérations de contrôle et de remplacement, installer la pompe dans une position
facilement accessible.
7.5 Les flèches sur le corps de la pompe indiquent la direction du flux. Il est conseillé de prévoir des vannes
d’arrêt sur les tuyauteries d’aspiration et de refoulement pour évider le vidage de l’installation en cas de
réparation. Prévoir en outre un circuit de dérivation entre le refoulement et l’aspiration pour garantir un
recyclage minimum si on utilise des électrovannes sur les tuyauteries, de manière à ne pas provoquer de
surchauffes dangereuses.
7.6 S’assurer que l’installation est munie d’un système de purge pour l’air et que le vase d’expansion (s’il est
prévu) est installé avant l’orifice d’aspiration. Quand la pompe est installée sur le refoulement d’un
circuit à vase ouvert, contrôler que le tuyau de sûreté est raccordé avant la pompe.
7.7 Monter la pompe sur l’installation en évitant que les tuyaux métalliques transmettent au corps de la
pompe des efforts ou des tensions excessives qui pourraient créer des fissures ou des ruptures.
7.8 Pour éviter la transmission du bruit ou d’éventuelles vibrations, monter des joints anti-vibrations sur les
brides d’aspiration et de refoulement.
8. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE : Attention : respecter toujours les normes de sécurité !
Respecter rigoureusement les schémas électriques figurant à
l’intérieur de la boîte à bornes et ceux qui sont donnés à la page
5 de ce livret.
8.1 Les branchements électriques doivent être effectués par un électricien expérimenté en possession
des caractéristiques requises par les normes en vigueur (voir paragraphe 6.1). Il faut suivre
scrupuleusement les prescriptions prévues par la Société de distribution de l’énergie électrique.
Dans le cas de moteurs triphasés avec démarrage étoile-triangle, il faut s’assurer que le temps de
commutation entre étoile et triangle est le plus réduit possible et qu’il rentre dans les limites du tableau
8.1 page 106.
8.2 Avant d’accéder à la boîte à bornes et d’opérer sur la pompe, s’assurer que la tension a été enlevée.
8.3 Vérifier la tension du secteur avant d’effectuer tout branchement. Si elle correspond à celle qui est
indiquée sur la plaque, connecter les fils à la boîte à bornes en commençant par les fils de terre.
(Fig. D)
8.4 CONTRÔLER QUE LA MISE A LA TERRE EST EFFICACE ET QU’IL EST POSSIBLE
D’EFFECTUER UN BRANCHEMENT CORRECT.
8.5 Les pompes doivent toujours être reliées à un interrupteur externe.
8.6 Les moteurs monophasés sont munis de protection thermo-ampèremétrique et peuvent être raccordés
directement au secteur.
8.7 Les moteurs triphasés doivent être protégés par des disjoncteurs opportunément calibrés en fonction du
courant de la plaque.

FRANÇAIS
15
8.8 Dans les installations prévoyant l’exécution double, pour la continuité du service, prévoir des câblages et
des interrupteurs séparés pour chaque pompe.
9. MISE EN MARCHE
9.1
Le fluide contenu dans l’installation, en plus d’être à haute température et sous
pression, peut se trouver également sous forme de vapeur!
DANGER DE BRULURES! Il peut être dangereux même seulement de toucher la
pompe ou des parties de l’installation.
Avant la mise en marche, il est indispensable de remplir d’eau l’installation et de purger l’air. Purger le
corps pompe de l’air résiduel à travers le robinet de purge (non fourni pour la version ALM 200 – ALP
800) jusqu’à ce que sorte seulement de l’eau (Fig. E). Cette opération assure une bonne lubrification de
la garniture mécanique et la pompe commence à fonctionner immédiatement de manière régulière. Le
fonctionnement à sec, même pour de courtes périodes, provoque des dommages irréparables à la
garniture mécanique.
9.2 Alimenter électriquement la pompe et contrôler que le sens de rotation est correct dans les moteurs
triphasés. En observant le moteur côté ventilateur, celui-ci doit tourner dans le sens des aiguilles d’une
montre (Fig. F). Dans le cas contraire, intervertir deux conducteurs de phase après avoir débranché la
pompe.
9.3 Avec l’électropompe en marche, vérifier la tension d’alimentation aux bornes du moteur qui ne doit pas
varier de ±5% par rapport à la valeur nominale (Fig. G).
9.4 Avec le groupe en régime de fonctionnement, contrôler que le courant absorbé par le moteur ne dépasse
pas la valeur indiquée sur la plaque.
10. PRÉCAUTIONS
10.1 La pompe ne doit pas être soumise à un nombre excessif de démarrages horaires. Le nombre maximum
admissible est le suivant:
NOMBRE MAXIMUM DE DEMARRAGES HORAIRES
MOTEURS MONOPHASES 30
MOTEURS TRIPHASES JUSQU’A 5,5 HP 20 ÷ 30
MOTEURS TRIPHASES DE 7,5 A 60 HP 5 ÷ 10
10.2 DANGER DE GEL: quand la pompe reste inactive pendant longtemps à une température inférieure à
0°C, il faut vider complètement le corps pompe pour éviter que le gel endommage les composants
hydrauliques. Cette opération est conseillée également en cas d’inactivité prolongée à une température
normale.
Vérifier que la sortie de liquide ne risque pas d’abîmer les choses ou de créer des
lésions aux personnes, surtout dans les installations où circule de l’eau chaude. La
vidange de l’installation doit être effectuée seulement quand la température du
liquide est descendue à la valeur de la température ambiante.
Ne pas refermer le bouchon de vidange jusqu’à ce que la pompe sera de nouveau utilisée.
Pour la remise en service après une longue période d’inactivité, il faut répéter les opérations décrites
dans les paragraphes “AVERTISSEMENTS” et “MISE EN SERVICE” ci-dessus.
11. MAINTENANCE ET LAVAGE
11.1
Le fluide contenu dans l’installation, en plus d’être à haute température et sous
pression, peut se trouver également sous forme de vapeur!
DANGER DE BRULURES!
Il peut être dangereux même seulement de toucher la pompe ou des parties de
l’installation à cause de la température élevée à laquelle elles peuvent être soumises.
11.2
L’électropompe ne peut être démontée que par du personnel spécialisé et en
possession des caractéristiques requises par les normes spécifiques en la matière. Dans
tous les cas, toutes les interventions de réparation et d’entretien doivent être effectuées
après avoir débranché la pompe. S’assurer que cette dernière ne peut pas être mise en
marche de manière accidentelle.
Effectuer si possible une maintenance programmée : avec des frais minimes, on peut éviter
des réparations coûteuses ou des éventuels arrêts machine. Durant la maintenance
programmée, purger l’eau de condensation éventuellement présente dans le moteut en
agissant sur le téton (pour les électropompes avec indice de protection moteur IP55).
11.3
Si pour effectuer l’entretien il faut purger le liquide, vérifier que la sortie du liquide
n’endommage pas les choses ou provoque des lésions aux personnes, surtout dans les
installations où circule de l’eau chaude. Il faut observer en ouvre les dispositions
légales pour la mise au rebut des éventuels liquides nocifs.
11.4 L’électropompe, lors du fonctionnement normal, n’a besoin d’aucun type de maintenance. Toutefois, il est
conseillé de contrôler périodiquement que la pompe fonctionne selon les valeurs indiquées sur la plaque.
Toute variante permettant d’empêcher qu’une panne ou une usure prématurée se vérifie.

FRANÇAIS
16
11.5 Pour certains modèles équipés d’un graisseur, la maintenance prévoit le graissage des roulements du moteur
toutes les 3000 heures de fonctionnement, période qui doit être réduite en cas d’utilisation intense ou dans des
conditions difficiles. Procéder donc au graissage à travers les graisseurs prévus.
11.6 Après n’importe quelle opération qui implique la séparation de la tête du moteur et du corps de la
pompe, il est conseillé de remplacer le joint OR d’étanchéité entre le corps pompe et le support.
12. MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE
Le Constructeur décline toute responsabilité en cas de modification non autorisée au
préalable. Toutes les pièces de rechange utilisées dans les réparations doivent être originales
et tous les accessoires doivent être autorisés par le constructeur, de manière à pouvoir garantir
la sécurité maximum des machines et des installations dans lesquelles les pompes sont
montées.
13. IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÊDES
INCONVENIENTS CONTROLES (causes possibles) REMEDES
1. Le moteur ne
démarre pas et ne
fait pas de bruit.
A. Vérifier les fusibles de protection.
B. Vérifier les connexions électriques.
C. Vérifier que le moteur est sous tension.
A. S’ils sont grillés, les remplacer.
l’éventuelle répétition immédiate de la panne
signifie que le moteur est en court-circuit.
2. Le moteur ne part
pas mais fait du
bruit.
A. Contrôler que la tension d’alimentation
correspond à celle de la plaque.
B. Contrôler que les connexions ont été
effectuées correctement.
C. Vérifier la présence de toutes les phases dans
la boîte à bornes.
D. L’arbre est bloqué. Rechercher les éventuelles
obstructions de la pompe ou les blocages du
moteur.
E. Condensateur en court-circuit ou interrompu.
B. Corriger les éventuelles erreurs.
C. S’il manque une phase, la rétablir.
D. Eliminer l’obstruction.
E. Remplacer le condensateur.
3. Le moteur tourne
avec difficulté.
A. Contrôler la tension qui pourrait être
insuffisante.
B. Vérifier les éventuelles frictions entre parties
mobiles et parties fixes.
C. Vérifier l’état des roulements.
B. Eliminer la cause de la friction.
C. Remplacer les roulements s’ils sont abîmés.
4. La protection
(externe) du moteur
intervient juste après
le démarrage.
A. Vérifier la présence de toutes les phases dans
la boîte à bornes (pour les modèles triphasés).
B. Vérifier les éventuels contacts ouverts ou
sales dans la protection.
C. Vérifier si l’isolement du moteur est
défectueux en contrôlant la résistance de
phase et l’isolement vers la masse.
A. S’il manque une phase, la rétablir.
B. Remplacer ou nettoyer le composant concerné.
C. Remplacer l’enveloppe du moteur avec stator
ou rétablir les éventuels câbles à la masse.
5. La protection du
moteur intervient
trop fréquemment.
A. Vérifier que la température ambiante n’est pas
trop élevée.
B. Vérifier le réglage de la protection.
C. Contrôler la vitesse de rotation du moteur.
D. Vérifier l’état des roulements.
A. Aérer convenablement le lieu d’installation de
la pompe.
B. Effectuer le réglage à une valeur de courant
appropriée à l’absorption du moteur à plein
régime.
C. Consulter les données de la plaque du moteur.
D. Remplacer les roulements abîmés.
6. Le débit est
insuffisant.
A. Roue usée ou bouchée.
B. Vérifier le sens de rotation dans les versions
triphasées.
A. Remplacer la roue ou éliminer les éventuelles
obstructions.
B. Intervertir deux fils d’alimentation.
7. La pompe vibre et a
un fonctionnement
bruyant.
A. Vérifier que la pompe et les tuyauteries sont
bien fixées.
B. Il y a un phénomène de cavitation dans la
pompe.
C. La pompe fonctionne au-delà des limites
indiquées sur la plaque.
D. Vérifier que la tension d’alimentation
correspond aux données de la plaque.
A. Fixer correctement les parties desserrées.
B. Augmente la pression du système sans dépasser
toutefois les limites consenties.
C. Réduire le débit.
8. Le courant absorbé
est trop élevé.
A. Vérifier que la densité ou la viscosité du
liquide ne sont pas trop élevées.
B. Vérifier les éventuelles frictions entre parties
mobiles et parties fixes.
C. Vérifier que la tension d’alimentation
correspond aux données de la plaque.
D. La pompe fonctionne au-delà des limites
indiquées sur la plaque.
A. Analyser le liquide à pomper.
B. Eliminer la cause de la friction.
C. Alimenter le moteur à la tension qui convient.
D. Réduire le débit.

ENGLISH
17
CONTENTS page
1. GENERAL 20
2. APPLICATIONS 20
3. PUMPED FLUIDS 20
4. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE 20
5. MANAGEMENT 22
5.1 Storage 22
5.2 Transport 22
5.3 Weights 22
6. WARNINGS 22
6.1 Skilled personnel 22
6.2 Safety 23
6.3 Checking motor shaft rotation 23
6.4 New systems 23
6.5 Responsibility 23
6.6 Protections 23
6.6.1 Moving parts 23
6.6.2 Noise level 23
6.6.3 Hot and cold parts 24
7. INSTALLATION 24
8. ELECTRICAL CONNECTION 24
9. STARTING UP 25
10. PRECAUTIONS 25
11. MAINTENANCE AND CLEANING 25
12. MODIFICATIONS AND SPARE PARTS 26
13. TROUBLESHOOTING 26
1. GENERAL
Read this documentation carefully before installation. It contains fundamental
instructions to be followed during installation, operation and maintenance.
Installation and functioning must comply with the safety regulations in force in the country in
which the product is installed. The entire operation must be carried out in a workmanlike
manner, exclusively by skilled personnel (paragraph 6.1), in possession of the technical
qualifications indicated by the standards in force. Failure to comply with the safety regulations
not only causes risk to personal safety and damage to the equipment, but invalidates every right
to assistance under guarantee.
The pump may be installed in either horizontal or vertical position, as long as the motor
is always above the pump.
For ALM 200 and ALP 800 circulators, installation must be carried out ONLY in
horizontal position.
2. APPLICATIONS
Pumps for circulating hot and cold water, with apertures in line for installations in series with plant pipes.
Suitable for civil and industrial heating, conditioning and chilling plants and for domestic hot water systems.
3. PUMPED FLUIDS
The machine has been designed and built for pumping water, free from
explosive substances and solid particles or fibres, with a density of 1000
kg/m³ and a kinematic viscosity of 1 mm²/s, and chemically non-
aggressive liquids. Use with other fluids is allowed only with the
manufacturer’s authorization.
4. TECHNICAL DATA AND RANGE OF USE
Supply voltage: 1 x 220-240 V 50 Hz
1 x 110V 50 Hz
1 x 115V 60 Hz
3 x 230-400 V 50/60 Hz up to 4 KW inclusive
3 x 400 V D 50/60 Hz over 4 KW
See electric
data plate