DAB ALM 200 Operating and maintenance manual

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG
INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMIENTO
INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ ИТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
MONTAJ VE BAKIM TALİMATLARI
INSTRUCTIUNI PENTRU INSTALARE SI INTRETINERE
APTARNAVIMO IR MONTAŽO INSTRUKCIJA
INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO
NAVODILA ZA VGRADNJO IN UPORABO
.ª¦Bl{A¥ J¦yZK{{ LAXBcZG
INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI UTASÍTÁS
ИНСТРУКЦИЯ ЗА МОНТАЖ ИПОДРЪЖКА
ﻲﻨﻴﻣ ﺲﻛﺎﺑ يﺰﻳا ﭗﻤﭘ يراﺪﻬﮕﻧ وﺐﺼﻧ يﺎﻤﻨﻫار ﻪﭼﺮﺘﻓد

ALM 200 – ALP 800 – ALM 500 – ALP 2000
KLM-DKLM 40/300 – KLP-DKLP 40/600 – KLP-DKLP 40/900 – KLP-DKLP 40/1200
KLM-DKLM 50/300 – KLM-DKLM 50/600 – KLP-DKLP 50/900 – KLP-DKLP 50/1200
KLM-DKLM 65/300 – KLM-DKLM 65/600 – KLP-DKLP 65/900 – KLP-DKLP 65/1200
KLM-DKLM 80/300 – KLM-DKLM 80/600 – KLP-DKLP 80/900 – KLP-DKLP 80/1200
CM 40/440 – CM 40/540 – CM 40/670 – CM 40/870 – CM 40/1300 – CM 40/1450
CM 50/510 – CM 50/630 – CM 50/780 – CM 50/1000 – CM 50/1270 – CM 50/1420
CP 40/1900 – CP 40/2300 – CP 40/2700 – CP 40/3500 – CP 40/3800 – CP 40/4700 – CP 40/5500
CP 40/6200
CP 50/2200 – CP 50/2600 – CP 50/3100 – CP 50/4100 – CP 50/4600 – CP 50/5100 – CP 50/5650
DCM 40/380 – DCM 40/460 – DCM 40/620
DCM 50/460 – DCM 50/630 – DCM 50/880
DCM 65/670 – DCM 65/820 – DCM 65/900
DCM 80/630 – DCM 80/730 – DCM 80/860 –DCM 80/1020
DCM 100/820 – DCM 100/1000 – DCM 100/1200 – DCM 100/1450
DCP 40/1250 – DCP 40/1650 – DCP 40/2050 – DCP 40/2450
DCP 50/1550 - DCP 50/1900 – DCP 50/2450 – DCP 50/3000 – DCP 50/3650
DCP 65/2300 – DCP 65/2650 – DCP 65/3250 – DCP 65/3700
DCP 80/2530 – DCP 80/3050 – DCP 80/3650 – DCP 80/4100
DCP 100/3300 – DCP 100/3750 – DCP 100/2450 – DCP 100/2750 – DCP 100/2800 – DCP 100/2900
ALME 500 – ALPE 2000
KLPE-DKLPE 40/600 – KLPE-DKLPE 40/1200
KLME-DKLME 50/600 – KLPE-DKLPE 50/1200
KLME-DKLME 65/600 – KLPE-DKLPE 65/1200
KLME-DKLME 80/600 – KLPE-DKLPE 80/1200
CME 40/870 - CME 40/1450
CME 50/1000 – CME 50/1420
CPE 40/2300 – CPE 40/3500 – CPE 40/4700 – CPE 40/5500 – CPE 40/6200
CPE 50/2600 – CPE 50/4100 – CPE 50/4600 – CPE 50/5650
DCME 40/620
DCME 50/460 – DCME 50/880
DCME 65/670 – DCME 65/900
DCME 80/730 – DCME 80/1020
DCME 100/1000 – DCME 100/1200 – DCME 100/1450
DCPE 40/1650 – DCPE 40/2450
DCPE 50/1550 – DCPE 50/2450 – DCPE 50/3650
DCPE 65/2300 – DCPE 65/2650 – DCPE 65/3250 – DCPE 65/3700
DCPE 80/2530 – DCPE 80/3050 – DCPE 80/3650 – DCPE 80/4100
DCPE 100/2450 – DCPE 100/2750 – DCPE 100/2900 – DCPE 100/3300 – DCPE 100/3750

1
ITALIANO pag 06
FRANÇAIS page 13
ENGLISH page 20
DEUTSCH Seite 27
NEDERLANDS bladz 34
ESPAÑOL pág 41
SVENSKA sid 48
РУССКИЙ
. 55
TÜRKÇE sayfa 63
ROMANA pag. 70
LIETUVIŠKAI psl. 77
PORTUGUÊS pág. 84
SLOVENŠČINA stran 91
98 ªRte §IZk
MAGYAR oldal 106
БЪЛГАРСКИ  111
118 ﻪﺤﻔﺻ ﻲﺳرﺎﻓ

2
Collegamento TRIFASE per motori / Branchement TRIPHASE pour moteurs
THREE-PHASE motor connection / Aansluiting TRIPLEFASE voor motoren
DREIPHASIGER Anschluß für Motoren / Conexión TRIFASICA para motores
TREFAS elanslutning för motorer / ТРЕХФАЗНОЕ соединение двигателей
Motorlar için ÜÇ FAZLI bağlantı/ Conexiune TRIFAZICA motor / Trifazio Variklio
Pajungimas / Ligação TRIFÁSICA para motores / Trifazna priključitev
motorja / LByZR}{{ Z¥i{A §M½M |Be¦G / A motorok háromfázisú bekötése / THREE-PHASE motor
connection / Свързване на трифазен мотор / قﺮﺑ ﻪﻜﺒﺷ ﻪﺑ زﺎﻓ ﻪﺳ يﺎﻫرﻮﺗﻮﻣ لﺎﺼﺗا هﻮﺤﻧ
3 ~ 230/400 V
3 ~ 400 V
230V Linea - Ligne 400V
Line - Lijn
Linie - Línea - Ledning
 230400 - Hat
Linie - Linjia - Linha
linija - iU / Vonal /  230400 
Linea - Ligne
Line - Lijn
Linie - Línea – Ledning
 – Hat
Linie - Linjia - Linha
linija - iU / Vonal / 
Collegamento a TRIANGOLO
Branchement TRIANGLE
DELTA starting
Driehoekaansluiting
DREIECK-Schaltung
Conexión de TRIÁNGULO
DELTA-anslutning
  
Üçgen balantı
Conexiune TRIUNGHI
Trikampis jungimas
Ligação em TRIÂNGULO
Trikot prikljuitev
§M{M} |Be¦G
Delta kötésindítás
 
Collegamento a STELLA
Branchement ETOILE
STAR starting
Steraansluiting
STERN-Schaltung
Conexión de ESTRELLA
Y-anslutning
  
Yıldız balantı
Conexiune STEA
Jungimas žvaigžde
Ligação em ESTRELA
Zvezda prikljuitev
§}O |Be¦G
Csillag kötésindítás
 
Collegamento a TRIANGOLO
Branchement TRIANGLE
DELTA starting
Driehoekaansluiting
DREIECK-Schaltung
Conexión de TRIÁNGULO
DELTA-anslutning
  
Üçgen balantı
Conexiune TRIUNGHI
Trikampis jungimas
Ligação em TRIÂNGULO
Trikot prikljuitev
§M{M} |Be¦G
Delta kötésindítás
 
U1
V1
W1
W2
U1
V2
W1
U2
V1
W2U2 V2
U1V1W1
U1
V1
W1
U1
V1
W1
W2
U1
V2
W1
U2
V1

ITALIANO
3
INDICE pag.
1. GENERALITÀ 6
2. APPLICAZIONI 6
3. LIQUIDI POMPATI 6
4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO 6
5. GESTIONE 8
5.1 Immagazzinaggio 8
5.2 Trasporto 8
5.3 Pesi 8
6. AVVERTENZE 8
6.1 Personale specializzato 8
6.2 Sicurezza 9
6.3 Controllo rotazione albero motore 9
6.4 Nuovi impianti 9
6.5 Responsabilità 9
6.6 Protezioni 9
6.6.1 Parti in movimento 9
6.6.2 Livello di rumorosità 9
6.6.3 Parti calde e fredde 10
7. INSTALLAZIONE 10
8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO 10
9. AVVIAMENTO 11
10. PRECAUZIONI 11
11. MANUTENZIONE E PULIZIA 11
12. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO 12
13. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI 12
1. GENERALITÀ
Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questo manuale che racchiude
direttive fondamentali da rispettarsi durante le fasi di installazione, funzionamento e
manutenzione.
L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di
sicurezza del paese di installazione del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a
regola d’arte ed esclusivamente da personale qualificato (paragrafo 6.1) in possesso dei
requisiti richiesti dalle normative vigenti. Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a
creare pericolo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparecchiature, farà decadere
ogni diritto di intervento in garanzia.
L’installazione dovrà essere eseguita in posizione orizzontale o verticale purché il motore
sia sempre sopra la pompa.
Per i circolatori ALM 200 e ALP 800 l’installazione dovrà essere eseguita SOLO in
posizione orizzontale.
2. APPLICAZIONI
Pompe di circolazione per acqua calda e fredda, con bocche in linea per installazioni in serie alle tubazioni
degli impianti. Idonee in impianti civili ed industriali di riscaldamento, condizionamento, refrigerazione e di
acqua calda ad uso sanitario.
3. LIQUIDI POMPATI
La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze
esplosive e particelle solide o fibre, con densità pari a 1000 Kg/m3, viscosità
cinematica uguale ad 1mm2/s e liquidi non chimicamente aggressivi.
L’utilizzo con altri fluidi è consentito solo previa autorizzazione del
costruttore.
4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO
Tensione di alimentazione: 1 x 220-240 V 50 Hz
1 x 110V 50 Hz
1 x 115V 60 Hz
3 x 230-400 V 50/60 Hz fino a 4 KW incluso
3 x 400V 50/60 Hz oltre i 4 KW
Vedi targhetta
dati elettrici

ITALIANO
4
Prevalenza – Hmax (m): pag. 127
Massima pressione di esercizio
10 Bar ( 1000 Kpa ):
ALM(E) , ALP(E), KLM(E), KLP(E), DKLM(E), DKLP(E)
Massima pressione di esercizio
16 Bar (1600 Kpa ):
CM 40/440, CM 40/540, CM 40/670, CM 40/870
CM 50/510, CM 50/630, CM 50/780, CM 50/1000
CP 40/1900, CP 40/2300, CP 40/2700, CP 40/3500
CP 50/2200, CP 50/2600, CP 50/3100, CP 50/4100
CME 40/870, CME 50/1000
CPE 40/2300, CPE 40/3500, CPE 50/2600, CPE 50/4100
Massima pressione di esercizio
10 Bar (1000 Kpa ):
CM 40/1300, CM 40/1450, CM 50/1270, CM 50/1420
CP 40/3800, CP 40/4700, CP 40/5500, CP 40/6200
CP 50/4600, CP 50/5100, CP 50/5650
CME 40/1450, CME 50/1420
CPE 40/4700, CPE 40/5500, CPE 40/6200
CPE 50/4600, CPE 50/5650
DCM 40/380, DCM 40/460, DCM 40/620
DCM 50/460,DCM 50/630, DCM 50/880
DCM 65/670, DCM 65/820, DCM 65/900
DCM 80/630, DCM 80/730, DCM 80/860,DCM 80/1020
DCM 100/820, DCM 100/1000, DCM 100/1200, DCM 100/1450
DCP 40/1250, DCP 40/1650, DCP 40/2050, DCP 40/2450
DCP 50/1550, DCP 50/1900, DCP 50/2450, DCP 50/3000, DCP 50/3650
DCP 65/2300, DCP 65/2650, DCP 65/3250, DCP 65/3700
DCP 80/2530, DCP 80/3050, DCP 80/3650, DCP 80/4100
DCP 100/2450, DCP 100/2750, DCP 100/2800, DCP 100/2900
DCP 100/3300, DCP 100/3750
DCME 40/620, DCME 50/460, DCME 50/880
DCME 65/670, DCME 65/900, DCME 80/730, DCME 80/1020
DCME 100/1000, DCME 100/1200, DCME 100/1450
DCPE 40/1650, DCPE 40/2450
DCPE 50/1550, DCPE 50/2450, DCPE 50/3650
DCPE 65/2300, DCPE 65/2650, DCPE 65/3250, DCPE 65/3700
DCPE 80/2530, DCPE 80/3050, DCPE 80/3650, DCPE 80/4100
DCPE 100/2450, DCPE 100/2750, DCPE 100/2900, DCPE 100/3300
DCPE 100/3750
Esecuzione delle bocche di serie: ALM 200 - ALP 800:
ALM (E) 500 – ALP (E) 2000:
non flangiate, 1” 1/2 M GAS;
non flangiate, 2” M GAS;
KLM/P (E) 40 - DKLM/P (E) 40: flangiate DN40 - PN 10
(accettano anche PN6);
KLM/P (E) 50 – DKLM/P (E) 50: flangiate DN50 - PN 10
(accettano anche PN6);
KLM/P (E) 65 – DKLM/P (E) 65: flangiate DN65 - PN 10
(accettano anche PN6);
KLM/P (E) 80 – DKLM/P (E) 80: flangiate DN 80 - PN10
(accettano anche PN6);
a richiesta PN16;
CP (E) - DCP (E): DN 40÷50 - PN 16
CM (E) - DCM (E): DN 40÷150 - PN 16
Campo di temperatura del liquido
da – 15°C a +120°C:
Temperatura di magazzinaggio
da – 10°C a +40°C:
ALM 200, ALP 800, ALM (E) 500, ALP (E) 2000
KLM 40, KLP 40, DKLM 40, DKLP 40
KLM 50, KLP 50, DKLM 50, DKLP 50
KLM 65, KLP 65, DKLM 65, DKLP 65
KLM 80, KLP 80, DKLM 80, DKLP 80
KLPE 40, DKLPE 40
KLME 50, KLPE 50, DKLME 50, DKLPE 50
KLME 65, KLPE 65, DKLME 65, DKLPE 65
KLME 80, KLPE 80, DKLME 80, DKLPE 80
CM 40/440, CM 40/540, CM 40/670, CM 40/870
CM 50/510, CM 50/630, CM 50/780, CM 50/1000
CP 40/1900, CP 40/2300, CP 40/2700, CP 40/3500

ITALIANO
5
CP 50/2200, CP 50/2600, CP 50/3100, CP 50/4100
CME 40/870, CME 50/1000
CPE 40/2300, CPE 40/3500, CPE 50/2600, CPE 50/4100
Campo di temperatura del liquido
da –10°C a +130°C:
Temperatura di magazzinaggio
da +5°C a +40°C:
CM 40/1300, CM 40/1450, CM 50/1270, CM 50/1420
CP 40/3800, CP 40/4700, CP 40/5500, CP 40/6200
CP 50/4600, CP 50/5100, CP 50/5650
CME 40/1450, CME 50/1420
CPE 40/4700, CPE 40/5500, CPE 40/6200, CPE 50/4600, CPE 50/5650
DCM 40/380, DCM 40/460, DCM 40/620
DCM 50/460, DCM 50/630, DCM 50/880
DCM 65/670, DCM 65/820, DCM 65/900
DCM 80/630, DCM 80/730, DCM 80/860, DCM 80/1020
DCM 100/820, DCM 100/1000, DCM 100/1200, DCM 100/1450
DCP 40/1250, DCP 40/1650, DCP 40/2050, DCP 40/2450
DCP 50/1550, DCP 50/1900, DCP 50/2450, DCP 50/3000, DCP 50/3650
DCP 65/2300, DCP 65/2650, DCP 65/3250, DCP 65/3700
DCP 80/2530, DCP 80/3050, DCP 80/3650, DCP 80/4100
DCP 100/2450, DCP 100/2750, DCP 100/2800, DCP 100/2900
DCP 100/3300, DCP 100/3750
DCME 40/620, DCME 50/460, DCME 50/880
DCME 65/670, DCME 65/900, DCME 80/730, DCME 80/1020
DCME 100/1000, DCME 100/1200, DCME 100/1450
DCPE 40/1650, DCPE 40/2450
DCPE 50/1550, DCPE 50/2450, DCPE 50/3650
DCPE 65/2300, DCPE 65/2650, DCPE 65/3250, DCPE 65/3700
DCPE 80/2530, DCPE 80/3050, DCPE 80/3650, DCPE 80/4100
DCPE 100/2450, DCPE 100/2750, DCPE 100/2900, DCPE 100/3300
DCPE 100/3750
Massima temperatura ambiente: +40°C
Umidità relativa dell’aria: max 95%
Grado di protezione del motore: vedi targhetta sull’imballo
Classe di protezione: F
Potenza assorbita: vedi targhetta dati elettrici
5. GESTIONE
5.1 Immagazzinaggio
Tutte le pompe devono essere immagazzinate in luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria possibilmente costante,
privo di vibrazioni e polveri. Vengono fornite nel loro imballo originale nel quale devono rimanere fino al momento
dell’installazione. Se così non fosse provvedere a chiudere accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.
5.2 Trasporto
Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti o collisioni. Le figure seguenti indicano come devono essere sollevate
rispettivamente le elettropompe in esecuzione singola (KLM - KLP - CM - CP) - Fig.1 - e quelle in esecuzione
gemellare (DKLM – DKLP – DCM - DCP) Fig. 2 - durante la fase di installazione, dopo essere state tolte dall’imballo.
(Fig. 1) (Fig. 2)
5.3 Pesi
La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale dell’elettropompa.
6. AVVERTENZE
6.1 Personale specializzato
È consigliabile che l’installazione venga eseguita da personale competente e
qualificato, in possesso dei requisiti tecnici richiesti dalle normative specifiche in
materia.

ITALIANO
6
Per personale qualificato si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza ed istruzione, nonché le
conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di
servizio, sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed
in questa essere in grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo (Definizione per il personale tecnico IEC 364).
L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche sensoriali e mentali
siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneficiare,
attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni
riguardanti l’uso dell’apparecchio. I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino con
l’apparecchio.
6.2 Sicurezza
L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di sicurezza secondo le Normative
vigenti nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).
6.3 Controllo rotazione albero motore
Prima di installare la pompa assicurarsi che le parti in movimento ruotino liberamente. A tale scopo procedere come
segue a seconda della pompa in esame:
ALM - ALP - KL - DKL - CP: togliere il copriventola dalla sede del coperchio posteriore del motore. Agire con un
cacciavite sull’intaglio previsto sull’albero motore dal lato ventilazione. In caso di bloccaggio ruotare il cacciavite
battendo leggermente su di esso con un martello (fig.A).
CM: togliere il copriventola dalla sede del coperchio posteriore del motore , svitando i dadi ciechi. Agendo
manualmente sulla ventola far compiere qualche giro all’albero rotore. Se ciò non fosse possibile procedere allo
smontaggio del corpo pompa allentando le viti per verificare la presenza di eventuali corpi estranei al suo interno.
Procedere in senso inverso a quanto descritto per eseguire il montaggio.
Non forzare sulla ventola con pinze o altri attrezzi per cercare di
sbloccare la pompa in quanto si causerebbe la deformazione o la
rottura della stessa.
6.4 Nuovi impianti
Prima di far funzionare impianti nuovi si devono pulire accuratamente valvole, tubazioni, serbatoi ed attacchi. Spesso
scorie di saldatura scaglie di ossido od altre impurità si staccano solamente dopo un certo periodo di tempo. Per evitare
che entrino nella pompa devono essere raccolte da opportuni filtri. La superficie libera del filtro deve avere una sezione
almeno 3 volte maggiore di quella della tubazione su cui il filtro è montato, in modo da non creare perdite di carico
eccessive. Si consiglia l’impiego di filtri TRONCO CONICI costruiti in materiali resistenti alla corrosione.
(VEDI DIN 4181):
(Filtro per tubazione aspirante)
1) Corpo del filtro
2) Filtro a maglie strette
3) Manometro differenziale
4) Lamiera forata
5) Bocca aspirante della pompa
6.5 Responsabilità
Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle elettropompe o di eventuali danni da
queste provocati, qualora le stesse vengano manomesse, modificate e/o fatte funzionare fuori dal
campo di lavoro consigliato o in contrasto con altre disposizioni contenute in questo manuale.
Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente manuale
istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai
prodotti quelle modifiche che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne le caratteristiche
essenziali.
6.6 Protezioni
6.6.1 Parti in movimento
In conformità alle norme antinfortunistiche tutte le parti in movimento (ventole, ecc.) devono essere
accuratamente protette, con appositi strumenti (copriventole, coprigiunti), prima di far funzionare la pompa.
Durante il funzionamento della pompa evitare di avvicinarsi alle parti in movimento
(albero, ventola, ecc.) ed in ogni caso, se fosse necessario, solo con un abbigliamento
adeguato e a norme di legge in modo da scongiurare l’impigliamento
6.6.2 Livello di rumorosità
I livelli di rumorosità delle pompe con motore fornito di serie sono indicati in tabella 6.6.2 a pag. 126. Si fa
presente che nei casi in cui il livelli di rumorosità LpA superi gli 85dB(A) nei luoghi di installazione si
dovranno utilizzare opportune PROTEZIONI ACUSTICHE come previsto dalle normative vigenti in
materia.
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ITALIANO
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6.6.3 Parti calde o fredde
Il fluido contenuto nell’impianto, oltre che ad alta temperatura e pressione, può
trovarsi anche sotto forma di vapore! PERICOLO DI USTIONI!
Può essere pericoloso anche solo toccare la pompa o parti dell’impianto.
Nel caso in cui le parti calde o fredde provochino pericolo, si dovrà provvedere a
proteggerle accuratamente per evitare contatti con esse.
7. INSTALLAZIONE
7.1 Per proteggere la pompa da depositi è opportuno non installarla nel punto più basso dell’impianto.
Effettuare il montaggio della pompa sull’impianto solo alla fine di tutti i lavori di saldatura e verificare
che lo stesso sia ben pulito.
7.2 Il circolatore deve essere installato in un luogo ben aerato, protetto dalle intemperie e con una
temperatura ambiente non superiore a 40°C. (Fig.B)
Le elettropompe con grado di protezione IP55 possono essere installate in ambienti polverosi e umidi.
Se installate all’aperto in genere non è necessario prendere misure protettive particolari contro le
intemperie.
7.3 L’installazione può essere fatta sia sulla tubazione di mandata che su quella di ritorno con l’asse del
motore in posizione orizzontale o verticale purché la scatola morsettiera non si trovi mai rivolta verso il
basso (Fig.C), in modo da evitare, in caso di perdite, pericolose infiltrazioni d’acqua. Per le pompe
ALM - ALP l’asse del motore deve essere solo orizzontale.
7.4 Per facilitare le operazioni di controllo e sostituzione installare la pompa in posizione di facile accesso.
7.5 Le frecce sul corpo pompa indicano la direzione del flusso. Si raccomanda l’utilizzo di saracinesche di
intercettazione sulle tubazioni di aspirazione e di mandata, per evitare lo svuotamento dell’impianto in
caso di riparazione. Prevedere inoltre un circuito di by-pass tra mandata ed aspirazione per garantire un
minimo ricircolo nel caso in cui sulle tubazioni venissero utilizzate delle elettrovalvole, in modo da non
far insorgere pericolose sovratemperature.
7.6 Assicurarsi che l’impianto sia fornito di un sistema di spurgo per l’aria e che il vaso di espansione (se
previsto) sia installato prima della bocca di aspirazione. Quando, invece, la pompa è installata sulla
mandata di un circuito a vaso aperto, accertarsi che il tubo di sicurezza sia collegato prima della
pompa.
7.7 Montare la pompa sull’impianto evitando che le tubazioni metalliche trasmettano al corpo pompa
sforzi o tensioni eccessive che potrebbero creare incrinature e rotture.
7.8 Per evitare la trasmissione del rumore o di eventuali vibrazioni, montare dei giunti antivibranti sulle
bocche di aspirazione e di mandata.
8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO:
Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!
Rispettare rigorosamente gli schemi elettrici riportati
all’interno della scatola morsettiera e quelli riportati a pag. 5
di questo manuale.
8.1 I collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto in possesso dei requisiti
richiesti dalle normative vigenti (vedi paragrafo 6.1).
Ci si deve attenere scrupolosamente alle prescrizioni previste dalla Società di distribuzione
dell’energia elettrica.
Nel caso di motori trifase con avviamento stella-triangolo si deve assicurare che il tempo di
commutazione tra stella e triangolo sia il più ridotto possibile e che rientri nella tabella 8.1 a pag. 106.
8.2 Prima di accedere alla morsettiera e operare sulla pompa accertarsi che sia stata tolta tensione.
8.3 Verificare la tensione di rete prima di eseguire qualsiasi collegamento. Se corrisponde a quella di targa
procedere al collegamento dei fili alla morsettiera dando priorità a quello di terra. (Fig.D)
8.4 ASSICURARSI CHE L’IMPIANTO DI TERRA SIA EFFICIENTE E CHE SIA POSSIBILE
ESEGUIRE UN ADEGUATO COLLEGAMENTO.
8.5 Le pompe devono essere sempre collegate ad un interruttore esterno.
8.6 I motori monofase sono muniti di protezione termo-amperometrica e possono essere collegati
direttamente alla rete
8.7 I motori trifase devono essere protetti da appositi salvamotori tarati opportunamente in rapporto alla
corrente di targa.
8.8 Negli impianti dove è prevista l’esecuzione gemellare, ai fini della continuità di servizio, prevedere
cablaggi ed interruttori separati per ogni singola pompa.