DAB DRENAG 1000 Operating and maintenance manual

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INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN (FR)
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE (EN)
DRENAG 1000-1200

FRANÇAIS
4
CONTENTS
1. LIQUIDES POMPES.............................................................................................................................................................................................4
2. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D'UTILISATION .................................................................................................................4
3. AVERTISSEMENTS..............................................................................................................................................................................................4
4. INSTALLATION ....................................................................................................................................................................................................4
5. BRANCHEMENT ELECTRIQUE ..........................................................................................................................................................................5
6. CONTROLE DU SENS DE ROTATION (pour moteurs triphasés)....................................................................................................................5
7. MISE EN MARCHE...............................................................................................................................................................................................5
Reglage de l'interrupteur a flotteur....................................................................................................................................................................5
8. PRECAUTIONS.....................................................................................................................................................................................................5
9. MAINTENANCE ET LAVAGE...............................................................................................................................................................................5
Controle et vidange de l'huile de la garniture...................................................................................................................................................6
10. IDENTIFICATION DES INCONVENIENTS ET REMEDES.................................................................................................................................6
1. LIQUIDES POMPES
Ces pompes ne peuvent pas être utilisées dans des piscines, des étangs, des bassins avec des personnes présentes dans
l'eau ou pour le pompage d'hydrocarbures (essence, gasoil, huiles combustibles, solvants etc.) conformément aux normes
en vigueur pour la prévention des accidents.
N.B.: Le liquide contenu dans la pompe, pour lubrifier la garniture d'étanchéité, n'est pas toxique mais peut altérer les caractéristiques de l'eau
(en cas d'eau pure) si la garniture présente des fuites.
2. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D'UTILISATION
−Tension d'alimentation:
1 X 220/240V 50Hz
3 X 400V 50Hz / 3 X 230V 50Hz
1 X 220/230V 60Hz
3 X 230V 60Hz / 3 X 380/400V 60Hz
Voir plaquettes données
électriques
−Débit:
Voir plaquettes données électriques
−Hmax ( m ) - Hauteur manométrique:
pag. 59
−Degré de protection moteur / Classe de protection:
Voir plaquettes données électriques
−Puissance absorbée:
Voir plaquettes données électriques
−Plage de température du liquide:
−de 0°C à +35°C pour l'usage domestique (normes de sécurité EN 60335-2-41)
−de 0°C à +50°C pour autres utilisations
−Immersion maximum:
10 mètres
−Température de stockage:
-10°C +40°C
−Niveau de bruit:
le niveau de bruit rentre dans les limites prévues par la directive EC 89/392/CEE et modifications successives.
3. AVERTISSEMENTS
–La pompe est munie d'une poignée pour le transport, utilisable également pour caler la pompe dans les forages ou les puits profonds au
moyen d'une corde.
–Les éventuels dommages au câble d'alimentation exigent que celui-ci soit remplacé et non pas réparé (utiliser un câble type H07RN-F Ø 9-
9,5 mm d'une longueur minimum de 10 mètres pour version portable, avec prise UNEL 47166-68 pour la version monophasée et avec prise
CEE pour la version triphasée). Il faut donc faire appel à du personnel spécialisé et qualifié, en possession des caractéristiques requises par
les normes spécifiques en la matière.
–Il ne faut jamais faire marcher la pompe à sec.
4. INSTALLATION
4.1
Si le fond du puits oùla pompe doit fonctionner est particulièrement sale,il est bon deprévoir un support pour poser la pompe afin d'éviter
que la crépine d'aspiration se bouche (Fig.1)
4.2
Avant de positionner la pompe, s'assurer que la crépine n'est pas totalement ou partiellement bouchée par la boue, les sédiments ou autres.
4.3
Ilestconseilléd'utiliserdestuyauteriesayantundiamètreinterneégalaumoinsàceluide labridederefoulement,pouréviterladiminution
des performances dela pompeet le risque d'obstructions.Si le tuyau de refoulement parcourtdes distances considérables à l'horizontale,
il est conseillé de prévoir un tuyau de diamètre supérieur à celui de la bride de refoulement.
Immerger complètement la pompe dans l'eau.
4.4
1.Raccorder le tuyau de refoulement rigide ou flexible directement sur la bride de la pompe. Si
la pompe est utilisée en installations fixes, il est conseillé de la relier à la tuyauterie par
l'intermédiaire d'un raccord pour en faciliter le démontage et la réinstallation. Si on utilise un
tuyau flexible, appliquer sur la bride de la pompe un raccord porte-tuyau fileté. Garnir le filet
avec du matériau approprié pour assurer l'étanchéité (ruban en teflon ou similaire).
2.Pour la version munie d'interrupteur à flotteur, contrôler que celui-
ci peut bouger librement
(VOIR PARAGRAPHE REGLAGE INTERRUPTEUR A FLOTTEUR).
Prévoir des puisards
ayant les dimensions minimum indiquées dans la Fig.1.
Le puisard devra toujours être
dimensionné également en fonction de la quantité d'eau en arrivée et du débit de la pompe
de manière à ne pas soumettre le moteur à un nombre excessif de démarrages.
3.Quand lapompe est prévue en installationfixe, avec flotteur, il faut toujours installer un clapet
de retenue dans le tuyau derefoulement. Cette exécution est conseillable également pour les
pompes avec fonctionnement manuel.
600x600
ON
OFF
Fig.1

FRANÇAIS
5
5. BRANCHEMENT ELECTRIQUE
Attention: Respecter les normes de securite!
5.1
Les moteurs monophasés sont munis de protection thermique ampèremétrique incorporée et peuvent être raccordés directement au
secteur. N.B.: si le moteur est surchargé, il s'arrête automatiquement. Une fois refroidi, il repart automatiquement sans avoir besoin
d'aucune intervention manuelle.
5.2
Lespompestriphaséesdoiventêtreprotégéespardescoupe-circuitsappropriéscalibrésselonlescaractéristiquesindiquéessurlaplaque
de la pompe à installer. La prise de la pompe doit être connectée à une prise CEE munie d’un interrupteur sectionneur et de fusibles.
5.3
Ne pas endommager ou couper le câble d'alimentation. Si cela se produit, pour la réparation ou le remplacement du câble, faire appel à
du personnel spécialisé et qualifié.
6. CONTROLE DU SENS DE ROTATION (pour moteurs triphasés)
Le sens de rotation devra être contrôlé à chaque fois qu'on effectue une nouvelle installation.
Il faudra procéder de la façon suivante (Fig.2):
1. Positionner la pompe sur une surface plate.
2. Mettre la pompe en marche et l'arrêter immédiatement.
3. Observer
attentivement le contrecoup au démarrage en regardant la pompe côté moteur. Le sens de
rotation estcorrect, àsavoir danslesens desaiguillesd'une montre, sila calotte de protection bouge dans
le sens indiqué par les flèches du dessin (contraire aux aiguilles d'une montre).
S'il n'est pas possible d'effectuer ce contrôle parce que la pompe est déjà installée, procéder de la façon suivante:
1. Faire partir la pompe et observer le débit de l'eau.
2. Arrêter la pompe, couper la tension et intervertir deux des phases de la ligne d'alimentation.
3. Remettre la pompe en marche et contrôler de nouveau le débit.
4. Arrêter la pompe.
Le sens de rotation correct sera celui auquel correspondront le débit et l’absorption électrique LES PLUS BAS!
7. MISE EN MARCHE
Les modèles munis d'interrupteur à flotteur sont mis en marche automatiquement quand le niveau de l'eau monte; les modèles sans flotteur
sont mis en marche au moyen d'un interrupteur situé en amont de la prise (non fourni).
Reglage de l'interrupteur a flotteur
En allongeantou en raccourcissant le segment de câble compris entre leflotteur etle pointfixe (bride prévuedans
la poignée - Fig.3), on règle le niveau d'enclenchement (START) ou/et le niveau de déclenchement (STOP) de la
pompe. Faire en sorte que le flotteur puisse bouger librement.
Vérifier que le niveau d'arrêt ne découvre pas le filtre.
8. PRECAUTIONS
8.1
La crépine d'aspiration doit toujours être présente quand la pompe fonctionne.
8.2
Lapompenedoitpasêtresoumiseàplusde20démarrageshorairesdemanièreànepasexposerlemoteuràdessollicitationsthermiques
excessives.
8.3
DANGER DE GEL: quand la pompe reste inactive pendant longtemps à une température inférieure à 0°C, il faut s'assurer qu'il n'y a pas
d'eau résiduelle qui en congelant pourrait créer des fissures dans les composants de la pompe.
8.4
Silapompeaétéutiliséeavecdessubstancesquionttendanceàsedéposer,rincerl'installationavecunpuissantjetd'eau,aprèsl'emploi,
de manière à éviter la formation de dépôts ou d'incrustations qui tendraient à réduire les caractéristiques de la pompe.
8.5
Pour les câbles d’alimentation sans fiche, prévoir un dispositif de
sectionnement de l’alimentation (ex disjoncteur magnétothermique) avec
distanced’ouvertureentrelescontactsd’aumoins3mmpourchaquepôle.
9. MAINTENANCE ET LAVAGE
L'électropompe, lors du fonctionnement normal, n'a besoin d'aucun type de maintenance grâce à la garniture d'étanchéité mécanique
lubrifiée en chambre à huile et aux roulements lubrifiés à vie. L'électropompe ne peut être démontée que par du personnel spécialisé
et qualifié en possession des caractéristiques requises par les normes spécifiques en la matière.
Dans tous les cas, toutes les
interventions de réparation et de maintenance doivent être effectuées seulement après avoir débranché la pompe. Durant le
démontage, il faut faire très attention aux corps coupants qui peuvent provoquer des blessures.
Fig.2
Fig.3

FRANÇAIS
6
Controle et vidange de l'huile de la garniture
Pour effectuer cette opération il faut dévisser les six vis de la bride (45) de manière à pouvoir
enlever la bride (105) et la chemise externe (77). Dévisser les trois vis du couvercle filtre (136)
et enlever le couvercle (92) et le filtre (42).
Dévisser les quatre vis du corps pompe (52) et
enlever le corps pompe (1). Dévisser avec une clé spéciale l’écrou de blocage de la roue (18),
tout en bloquant la roue avec la main (4). Enlever la roue (4) en utilisant des
leviers si
nécessaire.
Récupérer la clavette (17) et la garniture antisable (15), dévisser et enlever le
bouchon (64). Incliner la pompe de manière à faire sortir l’huile par le trou du bouchon (64) et
la verser dans un récipient Analyser l'huile: si elle présente des gouttelettes d'eau ou des
parti
cules abrasives (du sable par ex.), il faut contrôler l'état de la garniture d'étanchéité
mécanique (16) et la remplacer le cas échéant (dans un centre spécialisé). Effectuer dans ce
cas la vidange de l'huile et remplir avec environ 170 g d'huile type MARCOL 152 ESSO.
Rétablir le niveau de l'huile à l'intérieur de la chambre à huile avec un entonnoir enfilé dans le
goulot (64).
Revisser le bouchon (64) à sa place et effectuer les opérations inverses au démontage pour remonter la pompe après avoir appliqué dans le
logement de la bague anti-sable (15) de la graisse au teflon.
Attention ! Lors du montage, mettre correctement en place tous les joints toriques, sans les abîmer.
L'HUILE USAGEE DOIT ETRE RECUPEREE POUR LE RECYCLAGE DANS LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR.
10. IDENTIFICATION DES INCONVENIENTS ET REMEDES
INCONVENIENTS
CONTROLES (causes possibles)
REMEDES
1. Le moteur ne démarre
pasetnefaitpasdebruit.
A. Vérifier que le moteur est sous tension.
B. Vérifier les fusibles de protection.
C. L'interrupteur à flotteur ne permet pas le démarrage.
B. S'ils sont grillés, les remplacer.
C. - Vérifier que le flotteur bouge librement.
-Vérifier que
le flotteur fonctionne (contacter
le fournisseur).
2. Lapompe nerefoulepas.
A. La crépine d'aspiration ou les tuyaux sont bouchés.
B. La roue est usée ou bouchée.
C.
Le clapet de retenue s'il est installé sur le tuyau de
refoulement est bloqué en position fermée.
D.
Le niveau du liquide est trop bas. Au démarrage, le
niveau de l'eau doit être supérieur à celui de la crépine.
E.
La hauteur manométrique est supérieure aux
caractéristiques de la pompe.
A. Eliminer les obstructions.
B. Remplacer la roue ou éliminer l'obstruction.
C.
Contrôler le bon fonctionnement du clapet et
le remplacer éventuellement.
D. Réglerlalongueur ducâblede l'interrupteur à
flotteur (voir paragraphe "REGLAGE DE
L'INTERRUPTEUR A FLOTTEUR").
3. La pompe ne s'arrête
pas.
A. Le flotteur n'interrompt pas le fonctionnement de la
pompe.
A. -Vérifier que le flotteur bouge librement.
-Vérifier l'efficacité du flotteur (les contacts
pourraient être endommagés - contacter le
fournisseur).
4. Le débit est insuffisant.
A. Vérifier que la crépine d'aspiration n'est pas
partiellement bouchée.
B.
Vérifier qu'il n'y a pas d'obstructions partielles ou
d'incrustations sur la roue ou dans le tuyau de
refoulement.
C. Vérifier que la roue n'est pas usée.
D. Vérifier que le clapet de retenue (s'il est prévu) n'est pas
partiellement bouché.
E.
Vérifier le sens de rotation dans les versions triphasées
(v
oir paragraphe "CONTROLE DU SENS DE
ROTATION").
A. Eliminer les éventuelles obstructions.
B. Eliminer les éventuelles obstructions.
C.Remplacer la roue.
D.Nettoyer soigneusement le clapet de retenue.
E. Intervertir deux fils d'alimentation.
5. Le dispositif de
protection thermique
ampèremétrique arrête
la pompe.
A. Vérifierqueleliquideàpompern'estpastrop dense car
cela pourrait causer la surchauffe du moteur.
B.
Vérifier que la température de l'eau n'est pas trop
élevée. (voir plage de température du liquide)
C. La pompe est partiellement bloquée par les impuretés.
D. La pompe est bloquée mécaniquement.
C. Nettoyer soigneusement la pompe.
D. Contrôler s'il
y a des points de friction entre
parties mobiles et parties fixes; contrôler l'état
d'usure des roulements (contacter le
fournisseur).
18 17 15
92
136
42
4
1
45
52
77
6416
105
Fig.4

ENGLISH
7
CONTENTS
1. PUMPED FLUIDS .................................................................................................................................................................................................7
2. TECHNICAL DATA AND LIMITS ON USE...........................................................................................................................................................7
3. WARNINGS...........................................................................................................................................................................................................7
4. INSTALLAZIONE..................................................................................................................................................................................................7
5. ELECTRIC CONNECTION....................................................................................................................................................................................8
6. CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION (for three-phase motors)..........................................................................................................8
7. STARTING UP ......................................................................................................................................................................................................8
Adjusting the float switch...................................................................................................................................................................................8
8. PRECAUTIONS.....................................................................................................................................................................................................8
9. MAINTENANCE AND CLEANING........................................................................................................................................................................8
Checking and changing the sealing oil.............................................................................................................................................................8
10. TROUBLESHOOTING........................................................................................................................................................................................9
1. PUMPED FLUIDS
These pumps cannot be used in swimming pools, ponds or tanks in which people or present, or for pumping hydrocarbons
(petrol, diesel fuel, fuel oils, solvents, etc.) in accordance with the accident-prevention regulations in force.
N.B.: The liquid inside the pump, to lubricate the seal device, is not toxic but it may alter the characteristics of the water (if it is pure water) if there
is a leak in the seal device.
2. TECHNICAL DATA AND LIMITS ON USE
−Supply voltage:
1 X 220/240V 50Hz
3 X 400V 50Hz
3 X 230V 50Hz
1 X 220/230V 60Hz
3 X 230V 60Hz
3 X 380/400V 60Hz
see electric data plate
−Flow rate: see electric data plate
−Hmax ( m ) - Head: 57 ft (17.5 m)
−Degree of motor protection / Protection class: see electric data plate
−Absorbed power: see electric data plate
−Liquid temperature range:
−
from 32°F - 95°F (0°C to +35°C) for domestic use (safety standards EN60335-2-41)
−from 32°F - 122°F (0°C to +50°C) for other uses
−Maximum immersion: 32.8 ft (10 m).
−Storage temperature: 14°F - 104°F (-10°C +40°C)
−Noise level: Falls within the limits envisaged by ECDirective 89/392/EEC and subsequent modifications.
3. WARNINGS
–The pump is provided with a carrying handle which may also be used to lower it into wells or deep holes with a rope or cable.
–If the power cable is damaged in any way it must be replaced and not repaired (use cable type H07RN-F diam. 9 – 9.5 mm. with minimum
length 10 metres for the portable version, with a UNEL 47166-68 plug for the SINGLE-PHASE version and with an EEC plug for the THREE-
PHASE version).This must be done by skilled personnel,in possession of the qualifications required by the regulations in force.
–The pump must never be allowed to run dry.
4. INSTALLAZIONE
4.1
If the bottom of the well or borehole in which the pump is to operate is particularly dirty, it is advisable to provide a support for the pump to
sit on so as to avoid clogging of the intake grid (Fig.1).
4.2
Before putting the pump in position, ensure that the strainer is not totally or partially blocked by mud, sediment or similar substances.
4.3
It is advisable to use pipes with an internal diameter at least equal to that of the delivery mouth, to avoid falls in pump performance and
the possibility o
f clogging. In cases where the delivery pipe has long horizontal stretches, it is advisable for this pipe to have a larger
diameter than that of the delivery mouth.
Totally immerse the pump in the water.
4.4
1.Connect the delivery pipe or hose directly to the pump mouth. If the pump is used in fixed
installations it is advisable to connect it to the pipe with a coupling so as to facilitate disassembly
and reinstallation. If a hose is used, fit a threaded hosetail on the pump mouth. Wrap the thread
with suitable material to ensure an effective seal (teflon tape or similar).
2.On the version provided with a float switch, ensure that the float can move freely (SEE THE
PARAGRAPH ON ADJUSTING THE FLOAT SWITCH). Ensure that the minimum
dimensionsof the borehole are as in Fig.1. The dimensions of the borehole must also be
calculated with relation to the quantity of water arriving and to the pump flow rate so as not to
subject the motor to excessive starting operations.
3.When the pump is to be in a fixed installation, with a float, a check valve must always be fitted
in the delivery pipe. This is also advisable on pumps with manual operation.
23.6" x 23.6"
600mmx600mm
ON
OFF
Fig.1

ENGLISH
8
5. ELECTRIC CONNECTION
Caution: always follow the safety regulations!
5.1 Single-phase motors are provided with built-in thermal overload protection and may be connected directly to the mains. N.B. If the motor
isoverloadeditstopsautomatically. Onceithas cooleddownitstartsagainautomaticallywithoutanyneedformanualintervention.
5.2 Three-phase pumps must be protected with motor protectors suitably calibrated according to the values on the data plate of the pump to
be installed.
5.3 Do not damage or cut the power cable. If this should occur accidentally, have it repaired or replaced by skilled and qualified personnel.
6. CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION (for three-phase motors)
The direction of rotation must be checked each time a newinstallation is made.
Proceed as follows (Fig.2):
1. Place the pump on a flat surface.
2. Start the pump and stop it immediately.
3. Carefully observe the kick-back on starting, looking at the pump from the
motor side. The direction of
rotation is correct, that is clockwise, if the protection cap moves as in the drawing (anti-clockwise).
If it is not possible to check as described above because the pump is already installed, check as follows:
1. Start the pump and observe the water flow rate.
2. Stop the pump, switch off the power and invert two phases on the supply line.
3. Restart the pump and check the water flow rate again.
4. Stop the pump.
The correct direction of rotation will be the one in which the flow rate and electric absorption are LOWER!
7. STARTING UP
Models with a float switch start up automatically when the water level rises; models without a float are started by means of a switch located
upstream from the socket (not supplied).
Adjusting the float switch
Lengthening or shortening the cable between the float and the fixed point (slot provided in the handle - Fig.3)
adjusts the START or STOP level of the pump. Be sure that the float can move freely.
Ensure that the stop level does not uncover the strainer.
8. PRECAUTIONS
8.1
The intake strainer must always be in place during pump operation.
8.2
The pump should not be started more than 20 times in one hour so as not to subject the motor toexcessive thermal shock.
8.3
DANGER OF FROST: When the pump remains inactive for a long time at temperatures of less than 0°C, it is necessary to ensure that
there is no water residue which could freeze and cause cracking of the pump components.
8.4
If the pump has been used with substances which tend to form a deposit, rinse it after use with a powerful jet of water so as to avoid the
formation of deposits or scale which would tend to reduce the yield of the pump.
8.5
Connect pumps that are delivered without cable and/or plugs to an
external mains switch with a minimum contact gap of 0.12 " / 3mm in all poles.
9. MAINTENANCE AND CLEANING
In normal operation, the pump does not require any specific maintenance, thanks to its mechanical seal lubricated in an oil chamber
and to its sealed-for-
life bearings. The electropump must not be dismantled unless by skilled personnel in possession of the
qualificationsrequired by theregulationsinforce. Inanycase,allrepairsandmaintenancejobsmust becarriedoutonlyafterhaving
disconnected the pump from the power mains.
During disassembly, pay attention to any sharp parts which could cause injury.
Checking and changing the sealing oil
To perform this operation you must unscrew the six screws of the flange (45) so as to be able
to remove the flange (105) and the outer jacket (77). Unscrew the three screws of the filter
cover(136) andremove the cover(92) andthefilter (42).Unscrewthe fourscrews of the pump
body (52) and remove the pump body (1). Using a suitable wrench, unscrew the nut (18) that
blocks the impeller, holding the impeller (4) still with your hand. Remove the impeller (4), if
necessary with the aid of levers. Recover the tab (17) and the sand protection ring (15),
unscrew and remove the cap (64). Tilt the pump so as to drain the oil out of the hole of the cap
(64) and pour itinto a container. Analyse the oil: ifyou find any particles of water or abrasive
materials (for example, sand) itisadvisable to check the condition of the mechanical seal (16)
and to have it changed if necessary (at a specialized centre). In this case change the oil too,
with about 6 oz / 170 gr ofoil type MARCOL 152 ESSO.
18 17 15
92
136
42
4
1
45
52
77
64
16
105
Fig.2
Fig.3
Fig.4

ENGLISH
9
Top up the oil level inside the sealing oil chamber using a special funnel inserted in the hole in the cap (64). Screw the drainage cap (64) back
on and perform the disassembly operations in inverse order to reassemble the pump after having spread a suitable amount of teflon grease in
the seat of the sand guard (15).
Attention! During assembly, fit all the O-rings correctly, without damaging them.
OLD OIL MUST BE DISPOSED OF AS REQUIRED BY THE REGULATIONS IN FORCE.
10. TROUBLESHOOTING
FAULT
CHECK (possible cause)
REMEDY
1. The motor does not start and
makes no noise.
A. Check that the motor is live.
B. Check the protection fuses.
C. The float switch does not allow starting.
B. If they are burnt-out, change them.
C. -Ensure that the float moves freely.
-
Ensure that the float is efficient (contact the
supplier).
2. The pump does not deliver.
A. The intake grid or the pipes are blocked.
B. The impeller is worn or blocked.
C.
The check valve, if installed on the delivery pipe, is
blocked in closed position.
D. The
level of the liquid is too low. When starting, the
level of the liquid must be higher than that of the
strainer.
E.
The required head is higher than the pump
characteristics.
A. Remove the blockage.
B. Change the impeller or remove the blockage.
C. Checkthatthevalveisoperatingcorrectlyand
replace it if necessary.
D.
Adjust the length of the float switch cable
(SEE THE PARAGRAPH ON "ADJUSTING
THE FLOAT SWITCH").
3. The pump does not stop.
A. The switch is not disactivated by the float.
A. -Ensure that the float moves freely.
B. -Check float efficiency (the contacts could be
damaged - contact the supplier).
4. The flow is insufficient.
A. Ensure that the intake grid is not partly blocked.
B.
Ensure that the impeller or the delivery pipe are not
partly blocked or encrusted.
C. Ensure that the impeller is not worn.
D.
Ensure that the check valve (if fitted) is not partly
clogged.
E. On three-
phase motors, check that the direction of
rotation is correct (See the paragraph on
"CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION").
A. Remove any blockage.
B. Remove any blockage.
C. Change the impeller.
D. Carefully clean the check valve.
E. Invert the connection of two supply wires.
5. The thermal overload
protection stops the pump.
A. Check that the liquid to be pumped is not too dense
as this could cause overheating of the motor.
B. Check that the water temperature is not too high.
C. The pump is partly blocked by impurities.
D. The pump is mechanically blocked.
C. Carefully clean the pump.
D.
Check whether there is rubbing between the
moving and fixed parts; check the wear of the
bearings (contact the supplier).

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