DAB ALM 200 Operating and maintenance manual

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG
INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION Y EL MANTENIMIENTO
INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ ИТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
MONTAJ VE BAKIM TALİMATLARI
INSTRUCTIUNI PENTRU INSTALARE SI INTRETINERE
APTARNAVIMO IR MONTAŽO INSTRUKCIJA
INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO
.ª¦Bl{A¥ J¦yZK{{ LAXBcZG

1
ALM 200 – ALP 800 – ALM 500 – ALP 2000
KLM-DKLM 40/300 – KLP-DKLP 40/600 – KLP-DKLP 40/900 – KLP-DKLP 40/1200
KLM-DKLM 50/300 – KLM-DKLM 50/600 – KLP-DKLP 50/900 – KLP-DKLP 50/1200
KLM-DKLM 65/300 – KLM-DKLM 65/600 – KLP-DKLP 65/900 – KLP-DKLP 65/1200
KLM-DKLM 80/300 – KLM-DKLM 80/600 – KLP-DKLP 80/900 – KLP-DKLP 80/1200
CM 40/440 – CM 40/540 – CM 40/670 – CM 40/870 – CM 40/1300 – CM 40/1450
CM 50/510 – CM 50/630 – CM 50/780 – CM 50/1000 – CM 50/1270 – CM 50/1420
CM 65/550 – CM 65/650 – CM 65/850 – CM 65/960 – CM 65/1280 – CM 65/1400
CM 80/560 – CM 80/650 – CM 80/900 – CM 80/980 – CM 80/1200 – CM 80/1330 – CM 80/1500
CM 100/350 – CM 100/550 – CM 100/750 – CM 100/950 – CM 100/1500 – CM 100/1800
CM 100/2000
CM 125/880 – CM 125/1500 – CM 125/2400
CM 150/1000 – CM 150/1250 – CM 150/1700 – CM 150/2100 – CM 150/2350
CP 40/1900 – CP 40/2300 – CP 40/2700 – CP 40/3500 – CP 40/3800 – CP 40/4700 – CP 40/5500
CP 40/6200
CP 50/2200 – CP 50/2600 – CP 50/3100 – CP 50/4100 – CP 50/4600 – CP 50/5100 – CP 50/5650
CP 65/1700 – CP 65/2100 – CP 65/2550 – CP 65/3250 – CP 65/3700 - CP 65/5100 - CP 65/5800
CP 80/3050 – CP 80/3650 – CP 80/4100 – CP 80/4400 – CP 80/5100 – CP 80/5700
CP 100/2400 – CP 100/2850 – CP 100/3400 – CP 100/4200 – CP 100/4700 – CP 100/5500
CP 100/5700 – CP 100/6800
DCM 40/380 – DCM 40/460 – DCM 40/620
DCM 50/460 – DCM 50/630 – DCM 50/880
DCM 65/670 – DCM 65/820 – DCM 65/900
DCM 80/630 – DCM 80/730 – DCM 80/860 –DCM 80/1020
DCM 100/820 – DCM 100/1000 – DCM 100/1200 – DCM 100/1450
DCP 40/1250 – DCP 40/1650 – DCP 40/2050 – DCP 40/2450
DCP 50/1550 - DCP 50/1900 – DCP 50/2450 – DCP 50/3000 – DCP 50/3650
DCP 65/2300 – DCP 65/2650 – DCP 65/3250 – DCP 65/3700
DCP 80/2530 – DCP 80/3050 – DCP 80/3650 – DCP 80/4100
DCP 100/3300 – DCP 100/3750 – DCP 100/2450 – DCP 100/2750 – DCP 100/2800 – DCP 100/2900
KLPE-DKLPE 40/600 – KLPE-DKLPE 40/1200
KLME-DKLME 50/600 – KLPE-DKLPE 50/1200
KLME-DKLME 65/600 – KLPE-DKLPE 65/1200
KLME-DKLME 80/600 – KLPE-DKLPE 80/1200
CME 40/540 – CME 40/870 – CME 50/630 – CME 50/1000
CME 65/650 – CME 65/960 – CME 65/1400
CME 80/650 – CME 80/980 – CME 80/1330
CME 100/550 – CME 100/950 – CME 100/1500 – CME 100/1800 – CME 100/2000
CME 125/880 – CME 125/1500
CME 150/1000 – CME 150/1250
CPE 40/1900– CPE 40/2700 – CPE 40/3500 – CPE 50/3100

2
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
La Ditta DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 -
Mestrino (PD) - ITALY - sotto la propria esclusiva
responsabilità dichiara che i prodotti summenzionati
sono conformi a:
 Direttiva del Consiglio n° 2006/42/CE concernente
il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati
membri CEE relative alle macchine e successive
modifiche.
 Direttiva della Compatibilità elettromagnetica
2004/108/CE e successive modifiche.
 Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE e successive
modifiche.
DÈCLARATION DE CONFORMITÈ
L'entreprise DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino
(PD) - ITALIE - déclare sous sa responsabilité exclusive que
les produits susmentionnés sont conformes à:
 la Directive du Conse n° 2006/42/CE concernant
l'harmonisation des législations des Etats membres de la
CEE relatives aux machines et ses modifications
successives.
 la Directive de la compatibilité électromagnétique
2004/108/CE et ses modifications successives.
 la Directive basse tension 2006/95/CE et ses
modifications successives.
DECLARATION OF CONFORMITY
The Company DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 -
Mestrino (PD) - ITALY - declares under its own
responsibility that the above-mentioned products
comply with:
 Council Directive no. 2006/42/CE concerning the
reconciliation of the legislations of EEC Member
Countries with relation to machines and subsequent
modifications.
 Directive on electromagnetic compatibility no.
2004/108/CE and subsequent modifications.
 Directive on low voltage no. 2006/95/CE and
subsequent modifications.
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Die Firma DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino
(PD) - ITALY - erklärt unter ihrer eigenen, ausschließlichen
Verantwortung, daß die genannten Produkte den folgenden
Verordnungen entsprechen:
 Ratsverordnung Nr. 2006/42/CE über die Angleichung
der Gesetzgebung der CEE-Staaten über Maschinen
und folgende Abänderungen.
 Verordnung über die elektromagnetische
Kompatibilität 2004/108/CE und folgende
Abänderungen.
 Verordnung über Schwachstrom 2006/95/CE und
folgende Abänderungen.
CONFORMITEITSVERKLARING
De firma DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo, 14
Mestrino (PD) - Italië, verklaart hierbij onder haar
verantwoording dat hierbovengenoemde produkten
conform zijn aan
 de Richtlijn van de Raad nr. 2006/42/CE betreffende
harmonisatie van de wetgeving in de EEG-lidstaten
t.a.v. machines en daaropvolgende wijzigingen.
 De richtlijnen van de elektromagnetische
overeenstemming 2004/108/CE en latere
veranderingen.
 De richtlijnen voor lage druk 2006/95/CE en latere
veranderingen.
DECLARACION DE CONFORMIDAD
La Empresa DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino
(PD) - ITALY - bajo su propia y exclusiva responsabilidad
declara que los productos anteriormente mencionados
respetan:
 Las Directrices del Consejo n° 2006/42/CE referentes a
la homogeneización de las legislaciones de los Estados
miembros de la CEE relativas a las máquinas y sucesivas
modificaciones.
 Directriz de la Compatibilidad electromagnética
2004/108/CE y sucesivas modificaciones.
 Directriz Baja Tensión 2006/95/CE y sucesivas
modificaciones.
FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Bolaget DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 -
Mestrino (PD) - ITALIEN - intygar på eget ansvar att
ovannämnda produkter är i enlighet med:
 Rådets direktiv nr. 2006/42/CE och efterföljande
ändringar som innehåller en jämkning av EU-
ländernas lagstiftning beträffande maskiner.
 EMC-direktivet nr. 2004/108/CE och efterföljande
ändringar.
 Lågspänningsdirektiv nr. 2006/95/CE och
efterföljande ändringar.
ЗАЯВЛЕНИЕ ОСООТВЕТСТВИИ
Фирма DAB PUMPS s.p.a. – Via Marco Polo, 14 Mestrino
(PD) ИТАЛИЯ- под собственную исключительную
ответственность заявляет, что вышеуказанные агрегаты
соответствуют:
 Директиве Совета n° 2006/42/CE касательно
сближения законодательств Государств членов ЕЭС в
области агрегатов ипоследющим поправкам.
 Директиве об Электромагнитной совместимости
2004/108/CE ипоследующим поправкам.
 Директиве онизком напряжении 2006/95/CE и
последующим поправкам.

3
UYGUNLUK BEYANI
Via M. Polo, 14 – Mestrino (PD) –İTALYA’da bulunan
DAB PUMPS S.p.A., kendi sorumluluğunu üstüne
alarak yukarıda belirtilen ürünlerin
 AET üyelerinin makinelerle ilgili normlar ile
ilişkin tamamlamalarının uyumlaştırılmasına ait
olan, 2006/42/CE sayılıAvrupa Konseyi
Yönetmeliğine.
 2004/108/CE sayılıAET Elektromanyetik Uyum
Yönetmeliği ile ilişkin tamamlamalarına.
 2006/95/CE sayılıAET Alçak Gerilim
Yönetmeliği ile ilişkin tamamlamalarına uygun
olduklarınıbeyan eder.
DECLARATIE DE CONFORMITATE
Firma DAB PUMPS s.p.a. – Via M. Polo, 14 – Mestrino (PD)
– Italia – declara pe propria raspundere ca produsele
mentionate mai sus in conformitate cu:
 Directiva Consiliului nr. 2006/42/CE privind
armonizarea legislatiilor Statelor membre CEE referitoare
la masini cu modificarile sale ulterioare.
 Directiva referitoare la compatibilitatea electromagnetica
2004/108/CE si modificarile ulterioare.
 Directiva referitoare la Joasa Tensiune 2006/95/CE si
modificarile ulterioare.
ATITIKTIES DEKLARACIJA
BendrovėDAB PUMPS S s.p.a. - Via M. Polo,14 -
Mestrino (PD) -
ITALIJA - su visa atsakomybe
deklaruoja, kad šioje instrukcijoje nurodyta produkcija
atitinka:
 ES
Direktyvą 2006/42/CE (mašinos ir įrengimai),
bei vėlėsnes jos pataisas.

Elektromagnetinio suderinamumo direktyvą
2004/108/CE ir vėlesnes jos pataisas.

Žemųįtampųdirektyvą2006/95/CE ir vėlesnes jos
pataisas.
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
A Firma DAB PUMPS s.p.a. - Via M. Polo,14 - Mestrino
(PD) - ITÁLIA – sob sua exclusiva responsabilidade declara
que os produtos atrás citados estão em conformidade com:
 Directiva do Conselho n° 2006/42/CE relativa à
aproximação das legislações dos Estados-Membros
CEE respeitantes às máquinas e sucessivas alterações.
 Directiva da Compatibilidade electromagnética
2004/108/CE e sucessivas alterações.
 Directiva Baixa Tensão 2006/95/CE e sucessivas
alterações.
ªwIBi} ©XB¢c
ª¦X} - 14 ~vZ Marco Polo nZBc - DAB PUMPS s.p.a. ªyZc{A
LBOK}{A áDI TZeK ªeBU{A B¢K¦{¥»a} LRK -B¦{Bi¦G (Mestrino - PD)
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: CEE §I¥Z¥¾A XBRK¼A §s −Bgk¾A |¥X{A §s á¦A¥w{A JZBwK B¢sX¡ §K{A¥
.£I £wR{}{A L½¦XlK{A¥ 2006/42/CE ~vZ LByB}{A á¥Bv -
.£I £wR{}{A L½¦XlK{A¥ 2004/108/CE ~vZ §a¦iBp}{A §®BIZ¢y{A xsA¥K{A á¥Bv -
.£I £wR{}{A L½¦XlK{A¥ 2006/95/CE ~vZ htU}{A X¢O{A á¥Bv -
Mestrino (PD), 01/09/2009
Francesco Sinico
Technical Directo
r

4
ITALIANO pag 06
FRANÇAIS page 14
ENGLISH page 22
DEUTSCH Seite 30
NEDERLANDS bladz 38
ESPAÑOL pág 46
SVENSKA sid 54
РУССКИЙ
стр. 62
TÜRKÇE sayfa 70
ROMANA pag. 78
LIETUVIŠKAI psl. 86
PORTUGUÊS pág. 94
102 ªRte §IZk

5
Collegamento TRIFASE per motori / Branchement TRIPHASE pour moteurs
THREE-PHASE motor connection / Aansluiting TRIPLEFASE voor motoren
DREIPHASIGER Anschluß für Motoren / Conexión TRIFASICA para motores
TREFAS elanslutning för motorer / ТРЕХФАЗНОЕ соединение двигателей
Motorlar için ÜÇ FAZLI bağlantı/ Conexiune TRIFAZICA motor
Trifazio Variklio Pajungimas / Ligação TRIFÁSICA para motores
LByZR}{{ Z¥i{A §M½M |Be¦G
3 ~ 230/400 V
3 ~ 400 V
230V Linea - Ligne 400V
Line - Lijn
Linie - Línea - Ledning
Линия 230В400 В- Hat
Linie - Linjia - Linha
iU
Linea - Ligne
Line - Lijn
Linie - Línea – Ledning
Линия – Hat
Linie - Linjia - Linha
iU
Collegamento a TRIANGOLO
Branchement TRIANGLE
DELTA starting
Driehoekaansluiting
DREIECK-Schaltung
Conexión de TRIÁNGULO
DELTA-anslutning
Соединение на ТРЕУГОЛНИК
Üçgen bağlantı
Conexiune TRIUNGHI
Trikampis jungimas
Ligação em TRIÂNGULO
§M{M} |Be¦G
Collegamento a STELLA
Branchement ETOILE
STAR starting
Steraansluiting
STERN-Schaltung
Conexión de ESTRELLA
Y-anslutning
Соединение на ЗВЕЗДУ
Yıldız bağlantı
Conexiune STEA
Jungimas žvaigžde
Ligação em ESTRELA
§}O |Be¦G
Collegamento a TRIANGOLO
Branchement TRIANGLE
DELTA starting
Driehoekaansluiting
DREIECK-Schaltung
Conexión de TRIÁNGULO
DELTA-anslutning
Соединение на ТРЕУГОЛНИК
Üçgen bağlantı
Conexiune TRIUNGHI
Trikampis jungimas
Ligação em TRIÂNGULO
§M{M} |Be¦G
U1
V1
W1
W2
U1
V2
W1
U2
V1
W2U2 V2
U1V1W1
U1
V1
W1
U1
V1
W1
W2
U1
V2
W1
U2
V1

ITALIANO
6
INDICE pag.
1. GENERALITÀ 6
2. APPLICAZIONI 6
3. LIQUIDI POMPATI 6
4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO 6
5. GESTIONE 9
5.1 Immagazzinaggio 9
5.2 Trasporto 9
5.3 Pesi 9
6. AVVERTENZE 9
6.1 Personale specializzato 9
6.2 Sicurezza 9
6.3 Controllo rotazione albero motore 9
6.4 Nuovi impianti 9
6.5 Responsabilità 10
6.6 Protezioni 10
6.6.1 Parti in movimento 10
6.6.2 Livello di rumorosità 10
6.6.3 Parti calde e fredde 10
7. INSTALLAZIONE 10
8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO 11
9. AVVIAMENTO 11
10. PRECAUZIONI 12
11. MANUTENZIONE E PULIZIA 12
12. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO 12
13. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI 13
1. GENERALITÀ
Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questo manuale che racchiude
direttive fondamentali da rispettarsi durante le fasi di installazione, funzionamento e
manutenzione.
L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamentazione di
sicurezza del paese di installazione del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a
regola d’arte ed esclusivamente da personale qualificato (paragrafo 6.1) in possesso dei
requisiti richiesti dalle normative vigenti. Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a
creare pericolo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparecchiature, farà decadere
ogni diritto di intervento in garanzia.
L’installazione dovrà essere eseguita in posizione orizzontale o verticale purché il motore
sia sempre sopra la pompa.
Per i circolatori ALM 200 e ALP 800 l’installazione dovrà essere eseguita SOLO in
posizione orizzontale.
2. APPLICAZIONI
Pompe di circolazione per acqua calda e fredda, con bocche in linea per installazioni in serie alle tubazioni
degli impianti. Idonee in impianti civili ed industriali di riscaldamento, condizionamento, refrigerazione e di
acqua calda ad uso sanitario.
3. LIQUIDI POMPATI
La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze
esplosive e particelle solide o fibre, con densità pari a 1000 Kg/m3, viscosità
cinematica uguale ad 1mm2/s e liquidi non chimicamente aggressivi.
L’utilizzo con altri fluidi è consentito solo previa autorizzazione del
costruttore.
4. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO
 Tensione di alimentazione:  1 x 220-240 V 50 Hz
 1 x 110V 50 Hz
 1 x 115V 60 Hz
 3 x 230-400 V 50/60 Hz fino a 4 KW incluso
 3 x 400V 50/60 Hz oltre i 4 KW
Vedi tar
g
hetta
dati elettrici

ITALIANO
7
 Prevalenza – Hmax (m): pag. 111
 Massima pressione di esercizio
10 Bar ( 1000 Kpa ):
AL, KL e DKL
 Massima pressione di esercizio
16 Bar (1600 Kpa ):
CM 40/440, CM 40/540, CM 40/670, CM 40/870, CM 50/510,
CM 50/630, CM 50/780, CM 50/1000, CM 65/550, CM 65/650,
CM 65/850, CM 65/960, CM 65/1280, CM 65/1400, CM 80/560,
CM 80/650, CM 80/900, CM 80/980, CM 80/1200, CM 80/1330,
CM 80/1500, CM 100/350, CM 100/550, CM 100/750,
CM 100/950, CM 100/1500, CM 100/1800, CM 100/2000,
CM 125/880, CM 125/1500, CM 125/2400, CM 150/1000,
CM 150/1250, CM 150/1700, CM 150/2100, CM 150/2350,
CP 40/1900, CP 40/2300, CP 40/2700, CP 40/3500,CP 50/2200,
CP 50/2600, CP 50/3100, CP 50/4100
CME 40/540, CME 40/870, CME 50/630, CME 50/1000,
CME 65/650, CME 65/960, CME 65/1400, CME 80/650,
CME 80/980, CME 80/1330, CME 100/550, CME 100/950,
CME 100/1500, CME 100/1800, CME 100/2000, CME 125/880,
CME 125/1500, CME 150/1000, CME 150/1250
CPE 40/1900, CPE 40/2700, CPE 40/3500, CPE 50/3100
 Massima pressione di esercizio
10 Bar (1000 Kpa ):
CM 40/1300, CM 40/1450, CM 50/1270, CM 50/1420,
CP 40/3800, CP 40/4700, CP 40/5500, CP 40/6200, CP 50/4600,
CP 50/5100, CP 50/5650, CP 65/1700, CP 65/2100, CP 65/2550,
CP 65/3250, CP 65/3700, CP 65/5100, CP 65/5800, CP 80/3050,
CP 80/3650, CP 80/4100, CP 80/4400, CP 80/5100, CP 80/5700,
CP 100/2400, CP 100/2850, CP 100/3400, CP 100/4200,
CP 100/4700, CP 100/5500, CP 100/5700,CP 100/6800
DCM 40/380, DCM 40/460, DCM 40/620, DCM 50/460,
DCM 50/630, DCM 50/880, DCM 65/670, DCM 65/820,
DCM 65/900, DCM 80/630, DCM 80/730, DCM 80/860,
DCM 80/1020, DCM 100/820, DCM 100/1000, DCM 100/1200,
DCM 100/1450
DCP 40/1250, DCP 40/1650, DCP 40/2050, DCP 40/2450,
DCP 50/1550, DCP 50/1900, DCP 50/2450, DCP 50/3000,
DCP 50/3650, DCP 65/2300, DCP 65/2650, DCP 65/3250,
DCP 65/3700, DCP 80/2530, DCP 80/3050, DCP 80/3650,
DCP 80/4100, DCP 100/3300, DCP 100/3750, DCP 100/2450
DCP 100/2750, DCP 100/2800, DCP 100/2900
 Esecuzione delle bocche di serie:  ALM 200 - ALP 800:
 ALM 500 - ALP 2000:
non flangiate, 1” 1/2 M GAS;
non flangiate, 2” M GAS;
 KL 40 - DKL 40: flangiate DN40 - PN 10
(accettano anche PN6);
 KL 50 - DKL 50: flangiate DN50 - PN 10
(accettano anche PN6);
 KL 65 - DKL 65: flangiate DN65 - PN 10
(accettano anche PN6);
 KL 80 - DKL 80: flangiate DN 80 - PN10
(accettano anche PN6);
a richiesta PN16;
 CP - DCP: DN 40÷50 - PN 16
 CM - DCM: DN 40÷150 - PN 16

ITALIANO
8
 Campo di temperatura del liquido
da – 15°C a +120°C:
 Temperatura di magazzinaggio
da – 10°C a +40°C:
ALM 200, ALP 800, ALM 500, ALP 2000,
KLM 40, KLP 40, DKLM 40, DKLP 40,
KLM 50, KLP 50, DKLM 50, DKLP 50,
KLM 65, KLP 65, DKLM 65, DKLP 65,
KLM 80, KLP 80, DKLM 80, DKLP 80,
KLPE 40, DKLPE 40,
KLME 50, KLPE 50, DKLME 50, DKLPE 50,
KLME 65, KLPE 65, DKLME 65, DKLPE 65,
KLME 80, KLPE 80, DKLME 80, DKLPE 80,
CM 40/440, CM 40/540, CM 40/670, CM 40/870, CM 50/510,
CM 50/630, CM 50/780, CM 50/1000, CM 65/550, CM 65/650,
CM 65/850, CM 65/960, CM 65/1280, CM 65/1400, CM 80/560,
CM 80/650, CM 80/900, CM 80/980, CM 80/1200, CM 80/1330,
CM 80/1500, CM 100/350, CM 100/550, CM 100/750,
CM 100/950, CM 100/1500, CM 100/1800, CM 100/2000,
CM 125/880, CM 125/1500, CM 125/2400, CM 150/1000,
CM 150/1250, CM 150/1700, CM 150/2100, CM 150/2350,
CP 40/1900, CP 40/2300, CP 40/2700, CP 40/3500,CP 50/2200,
CP 50/2600, CP 50/3100, CP 50/4100
CME 40/540, CME 40/870, CME 50/630, CME 50/1000,
CME 65/650, CME 65/960, CME 65/1400, CME 80/650,
CME 80/980, CME 80/1330, CME 100/550, CME 100/950,
CME 100/1500, CME 100/1800, CME 100/2000, CME 125/880,
CME 125/1500, CME 150/1000, CME 150/1250,
CPE 40/1900, CPE 40/2700, CPE 40/3500, CPE 50/3100
 Campo di temperatura del liquido
da –10°C a +130°C:
 Temperatura di magazzinaggio
da +5°C a +40°C:
CM 40/1300, CM 40/1450, CM 50/1270, CM 50/1420,
CP 40/3800, CP 40/4700, CP 40/5500, CP 40/6200, CP 50/4600,
CP 50/5100, CP 50/5650, CP 65/1700, CP 65/2100, CP 65/2550,
CP 65/3250, CP 65/3700, CP 65/5100, CP 65/5800, CP 80/3050,
CP 80/3650, CP 80/4100, CP 80/4400, CP 80/5100, CP 80/5700,
CP 100/2400, CP 100/2850, CP 100/3400, CP 100/4200,
CP 100/4700, CP 100/5500, CP 100/5700,CP 100/6800
DCM 40/380, DCM 40/460, DCM 40/620, DCM 50/460,
DCM 50/630, DCM 50/880, DCM 65/670, DCM 65/820,
DCM 65/900, DCM 80/630, DCM 80/730, DCM 80/860,
DCM 80/1020, DCM 100/820, DCM 100/1000, DCM 100/1200,
DCM 100/1450
DCP 40/1250, DCP 40/1650, DCP 40/2050, DCP 40/2450,
DCP 50/1550, DCP 50/1900, DCP 50/2450, DCP 50/3000,
DCP 50/3650, DCP 65/2300, DCP 65/2650, DCP 65/3250,
DCP 65/3700, DCP 80/2530, DCP 80/3050, DCP 80/3650,
DCP 80/4100, DCP 100/3300, DCP 100/3750, DCP 100/2450
DCP 100/2750, DCP 100/2800, DCP 100/2900
 Massima temperatura ambiente: +40°C
 Umidità relativa dell’aria: max 95%
 Grado di protezione del motore: vedi targhetta sull’imballo
 Classe di protezione: F
 Potenza assorbita: vedi targhetta dati elettrici

ITALIANO
9
5. GESTIONE
5.1 Immagazzinaggio
Tutte le pompe devono essere immagazzinate in luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria possibilmente
costante, privo di vibrazioni e polveri.
Vengono fornite nel loro imballo originale nel quale devono rimanere fino al momento dell’installazione. Se
così non fosse provvedere a chiudere accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.
5.2 Trasporto
Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti o collisioni.
Le figure seguenti indicano come devono essere sollevate rispettivamente le elettropompe in esecuzione
singola (KLM - KLP - CM - CP) - Fig.1 - e quelle in esecuzione gemellare (DKLM – DKLP – DCM - DCP)
Fig. 2 - durante la fase di installazione, dopo essere state tolte dall’imballo.
(Fig. 1) (Fig. 2)
5.3 Pesi
La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale dell’elettropompa.
6. AVVERTENZE
6.1 Personale specializzato
È consigliabile che l’installazione venga eseguita da personale
competente e qualificato, in possesso dei requisiti tecnici richiesti
dalle normative specifiche in materia.
Per personale qualificato si intendono quelle persone che per la loro formazione, esperienza
ed istruzione, nonché le conoscenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la
prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile
della sicurezza dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in
grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo. (Definizione per il personale tecnico IEC 364).
6.2 Sicurezza
L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da misure di sicurezza secondo le
Normative vigenti nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI 64/2).
6.3 Controllo rotazione albero motore
Prima di installare la pompa assicurarsi che le parti in movimento ruotino liberamente. A tale scopo
procedere come segue a seconda della pompa in esame:
ALM - ALP - KL - DKL - CP: togliere il copriventola dalla sede del coperchio posteriore del motore. Agire
con un cacciavite sull’intaglio previsto sull’albero motore dal lato ventilazione. In caso di bloccaggio
ruotare il cacciavite battendo leggermente su di esso con un martello (fig.A).
CM: togliere il copriventola dalla sede del coperchio posteriore del motore , svitando i dadi ciechi. Agendo
manualmente sulla ventola far compiere qualche giro all’albero rotore. Se ciò non fosse possibile procedere
allo smontaggio del corpo pompa allentando le viti per verificare la presenza di eventuali corpi estranei al
suo interno. Procedere in senso inverso a quanto descritto per eseguire il montaggio.
Non forzare sulla ventola con pinze o altri attrezzi per cercare di
sbloccare la pompa in quanto si causerebbe la deformazione o la
rottura della stessa.
6.4 Nuovi impianti
Prima di far funzionare impianti nuovi si devono pulire accuratamente valvole, tubazioni, serbatoi ed
attacchi. Spesso scorie di saldatura scaglie di ossido od altre impurità si staccano solamente dopo un certo
periodo di tempo. Per evitare che entrino nella pompa devono essere raccolte da opportuni filtri. La
superficie libera del filtro deve avere una sezione almeno 3 volte maggiore di quella della tubazione su cui il
filtro è montato, in modo da non creare perdite di carico eccessive. Si consiglia l’impiego di filtri TRONCO
CONICI costruiti in materiali resistenti alla corrosione (VEDI DIN 4181):

ITALIANO
10
(Filtro per tubazione aspirante)
1) Corpo del filtro
2) Filtro a maglie strette
3) Manometro differenziale
4) Lamiera forata
5) Bocca aspirante della pompa
6.5 Responsabilità
Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle elettropompe o di eventuali
danni da queste provocati, qualora le stesse vengano manomesse, modificate e/o fatte
funzionare fuori dal campo di lavoro consigliato o in contrasto con altre disposizioni
contenute in questo manuale.
Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel presente
manuale istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di
apportare ai prodotti quelle modifiche che riterrà necessarie od utili, senza pregiudicarne
le caratteristiche essenziali.
6.6 Protezioni
6.6.1 Parti in movimento
In conformità alle norme antinfortunistiche tutte le parti in movimento (ventole, ecc.) devono
essere accuratamente protette, con appositi strumenti (copriventole, coprigiunti), prima di far
funzionare la pompa.
Durante il funzionamento della pompa evitare di avvicinarsi alle parti in movimento
(albero, ventola, ecc.) ed in ogni caso, se fosse necessario, solo con un abbigliamento
adeguato e a norme di legge in modo da scongiurare l’impigliamento
6.6.2 Livello di rumorosità
I livelli di rumorosità delle pompe con motore fornito di serie sono indicati in tabella 6.6.2 a pag
110. Si fa presente che nei casi in cui il livelli di rumorosità LpA superi gli 85dB(A) nei luoghi di
installazione si dovranno utilizzare opportune PROTEZIONI ACUSTICHE come previsto dalle
normative vigenti in materia.
6.6.3 Parti calde o fredde
Il fluido contenuto nell’impianto, oltre che ad alta temperatura e
pressione, può trovarsi anche sotto forma di vapore!
PERICOLO DI USTIONI
Può essere pericoloso anche solo toccare la pompa o parti dell’impianto.
Nel caso in cui le parti calde o fredde provochino pericolo, si dovrà provvedere a
proteggerle accuratamente per evitare contatti con esse.
7. INSTALLAZIONE
7.1 Per proteggere la pompa da depositi è opportuno non installarla nel punto più basso dell’impianto.
Effettuare il montaggio della pompa sull’impianto solo alla fine di tutti i lavori di saldatura e
verificare che lo stesso sia ben pulito.
7.2 Il circolatore deve essere installato in un luogo ben aerato, protetto dalle intemperie e con una
temperatura ambiente non superiore a 40°C. (Fig.B)
Le elettropompe con grado di protezione IP55 possono essere installate in ambienti polverosi e
umidi. Se installate all’aperto in genere non è necessario prendere misure protettive particolari
contro le intemperie.
7.3 L’installazione può essere fatta sia sulla tubazione di mandata che su quella di ritorno con l’asse
del motore in posizione orizzontale o verticale purché la scatola morsettiera non si trovi mai
rivolta verso il basso (Fig.C), in modo da evitare, in caso di perdite, pericolose infiltrazioni
d’acqua. Per le pompe ALM - ALP l’asse del motore deve essere solo orizzontale.
7.4 Per facilitare le operazioni di controllo e sostituzione installare la pompa in posizione di facile
accesso.
7.5 Le frecce sul corpo pompa indicano la direzione del flusso. Si raccomanda l’utilizzo di
saracinesche di intercettazione sulle tubazioni di aspirazione e di mandata, per evitare lo
svuotamento dell’impianto in caso di riparazione. Prevedere inoltre un circuito di by-pass tra
mandata ed aspirazione per garantire un minimo ricircolo nel caso in cui sulle tubazioni venissero
utilizzate delle elettrovalvole, in modo da non far insorgere pericolose sovratemperature.
12345

ITALIANO
11
7.6 Assicurarsi che l’impianto sia fornito di un sistema di spurgo per l’aria e che il vaso di espansione
(se previsto) sia installato prima della bocca di aspirazione. Quando, invece, la pompa è installata
sulla mandata di un circuito a vaso aperto, accertarsi che il tubo di sicurezza sia collegato prima
della pompa.
7.7 Montare la pompa sull’impianto evitando che le tubazioni metalliche trasmettano al corpo pompa
sforzi o tensioni eccessive che potrebbero creare incrinature e rotture.
7.8 Per evitare la trasmissione del rumore o di eventuali vibrazioni, montare dei giunti antivibranti
sulle bocche di aspirazione e di mandata.
8. ALLACCIAMENTO ELETTRICO:
Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!
Rispettare rigorosamente gli schemi elettrici riportati
all’interno della scatola morsettiera e quelli riportati a pa
g
. 5
di questo manuale.
8.1 I collegamenti elettrici devono essere eseguiti da un elettricista esperto in possesso
dei requisiti richiesti dalle normative vigenti (vedi paragrafo 6.1).
Ci si deve attenere scrupolosamente alle prescrizioni previste dalla Società di
distribuzione dell’energia elettrica.
Nel caso di motori trifase con avviamento stella-triangolo si deve assicurare che il tempo di
commutazione tra stella e triangolo sia il più ridotto possibile e che rientri nella tabella 8.1 a
pag. 110.
8.2 Prima di accedere alla morsettiera e operare sulla pompa accertarsi che sia stata tolta tensione.
8.3 Verificare la tensione di rete prima di eseguire qualsiasi collegamento. Se corrisponde a quella di
targa procedere al collegamento dei fili alla morsettiera dando priorità a quello di terra. (Fig.D)
8.4 ASSICURARSI CHE L’IMPIANTO DI TERRA SIA EFFICIENTE E CHE SIA
POSSIBILE ESEGUIRE UN ADEGUATO COLLEGAMENTO.
8.5 Le pompe devono essere sempre collegate ad un interruttore esterno.
8.6 I motori monofase sono muniti di protezione termo-amperometrica e possono essere collegati
direttamente alla rete
8.7 I motori trifase devono essere protetti da appositi salvamotori tarati opportunamente in rapporto
alla corrente di targa.
8.8 Negli impianti dove è prevista l’esecuzione gemellare, ai fini della continuità di servizio,
prevedere cablaggi ed interruttori separati per ogni singola pompa.
9. AVVIAMENTO
9.1
Il fluido contenuto nell’impianto, oltre che ad alta temperatura
e pressione, può trovarsi anche sotto forma di vapore!
PERICOLO DI USTIONI
Può essere pericoloso anche solo toccare la pompa o parti
dell’impianto.
Prima dell’avviamento è indispensabile riempire l’impianto con acqua e spurgare l’aria. Spurgare
il corpo pompa dall’aria residua tramite l’apposito rubinetto di sfiato (non fornito per versione
ALM 200 - ALP 800) fino a quando fuoriesce solo acqua. (Fig.E) Questo per far in modo che la
tenuta meccanica risulti ben lubrificata e che la pompa cominci subito a funzionare in modo
regolare. Il funzionamento a secco, anche per brevi periodi, provoca danni irreparabili alla
tenuta meccanica.
9.2 Dare tensione e controllare il giusto senso di rotazione nei motori trifase, che, osservando il
motore dal lato ventola, dovrà avvenire in senso orario (Fig.F). In caso contrario invertire tra di
loro due qualsiasi conduttori di fase, dopo aver scollegato la pompa dalla rete di alimentazione.
9.3 Con l’elettropompa in funzione, verificare la tensione di alimentazione ai morsetti del motore che
non deve differire del +/- 5% dal valore nominale.(Fig.G)
9.4 Con il gruppo in regime di funzionamento, controllare che la corrente assorbita dal motore non
superi quella di targa.

ITALIANO
12
10. PRECAUZIONI
10.1 L’elettropompa non deve essere sottoposta ad un eccessivo numero di avviamenti per ora. Il
numero massimo ammissibile è il seguente:
NUMERO MASSIMO AVVIAMENTI/ORA
MOTORI MONOFASE 30
MOTORI TRIFASE FINO A 5.5 HP 20 ÷ 30
MOTORI TRIFASE DA 7,5 A 60 HP 5 ÷ 10
10.2 PERICOLO DI GELO: quando la pompa rimane inattiva per lungo tempo ad una temperatura
inferiore a 0°C, è necessario procedere al completo svuotamento del corpo pompa per evitare
eventuali incrinature dei componenti idraulici. Tale operazione è consigliata anche in caso di
prolungata inattività a temperatura normale.
Verificare che la fuoriuscita del liquido non danneggi cose o persone
specialmente negli impianti che utilizzano acqua calda. Lo scarico
dell’impianto deve essere eseguito solo quando la temperatura del liquido
ha raggiunto quella ambiente.
Non richiudere il tappo di scarico finché la pompa non verrà utilizzata nuovamente.
L’avviamento dopo lunga inattività richiede il ripetersi delle operazioni descritte nei paragrafi
“AVVERTENZE” ed “AVVIAMENTO” precedentemente elencate.
11. MANUTENZIONE E PULIZIA
11.1
Il fluido contenuto nell’impianto, oltre che ad alta temperatura e pressione, può
trovarsi anche sotto forma di vapore!
PERICOLO DI USTIONI
Può essere pericoloso anche toccare la pompa e le parti dell’impianto a causa
dell’alta temperatura a cui possono essere sottoposte.
11.2
L’elettropompa non può essere smontata se non da personale specializzato e
qualificato in possesso dei requisiti richiesti dalle normative specifiche in
materia. In ogni caso tutti gli interventi di riparazione e manutenzione si devono
effettuare solo dopo aver scollegato la pompa dalla rete di alimentazione. Assicurarsi
che quest’ultima non possa essere accidentalmente inserita.
Eseguire possibilmente una manutenzione pianificata: con un minimo di spesa si
possono evitare costose riparazioni o eventuali fermi macchina. Durante la
manutenzione programmata scaricare la condensa eventualmente presente nel motore
agendo sul piolo (per elettropompe con grado di protezione al motore IP55).
11.3
Nel caso in cui per eseguire la manutenzione sia necessario scaricare il liquido,
verificare che la fuoriuscita del liquido non danneggi cose o persone
specialmente negli impianti che utilizzano acqua calda.
Si dovranno inoltre osservare le disposizioni di legge per lo smaltimento di
eventuali liquidi nocivi.
11.4 L’elettropompa nel funzionamento normale non richiede alcun tipo di manutenzione. Tuttavia è
consigliabile un periodico controllo dell’assorbimento di corrente, della prevalenza manometrica a
bocca chiusa e della massima portata, che permetta di individuare preventivamente guasti od
usure.
11.5 Per alcuni modelli in cui è presente l’ingrassatore, è previsto l’ingrassaggio dei cuscinetti del
motore ogni 3000 ore di funzionamento, tempo che si deve ridurre in caso di impieghi gravosi.
Provvedere quindi al ripristino del grasso attraverso gli appositi ingrassatori.
11.6 Dopo qualsiasi operazione che implichi lo smontaggio della testata motore dal corpo pompa,
è consigliabile sostituire l’OR di tenuta tra corpo pompa e supporto.
12. MODIFICHE E PARTI DI RICAMBIO
Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente, solleva il costruttore
da ogni tipo di responsabilità. Tutti i pezzi di ricambio utilizzati nelle
riparazioni devono essere originali e tutti gli accessori devono essere
autorizzati dal costruttore, in modo da poter garantire la massima sicurezza
delle persone e degli operatori, delle macchine e degli impianti su cui le
pompe possono essere montate.

ITALIANO
13
13. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI
PROBLEMI VERIFICHE (possibili cause) RIMEDI
1. Il motore non
parte e non
genera rumore.
A. Verificare i fusibili di protezione.
B. Verificare le connessioni elettriche.
C. Verificare che il motore sia sotto tensione.
A. Se bruciati sostituirli.
 Un eventuale ed immediato ripristino del
guasto sta ad indicare che il motore è in
corto circuito.
2. Il motore non
parte ma genera
rumori.
A. Assicurarsi che la tensione di alimentazione
corrisponda a quella di targa.
B. Controllare che le connessioni siano state
eseguite correttamente.
C. Verificare in morsettiera la presenza di tutte
le fasi.
D. L’albero è bloccato. Ricercare possibili
ostruzioni della pompa o del motore.
E. Condensatore in cortocircuito o interrotto.
B. Correggere eventuali errori.
C. In caso negativo ripristinare la fase
mancante.
D. Rimuovere l’ostruzione.
E. Sostituire il condensatore.
3. Il motore gira
con difficoltà.
A. Verificare la tensione di alimentazione che
potrebbe essere insufficiente.
B. Verificare possibili raschiamenti tra parti
mobili e parti fisse.
C. Verificare lo stato dei cuscinetti.
B. Provvedere ad eliminare la causa del
raschiamento.
C. Sostituire eventualmente i cuscinetti
danneggiati.
4. La protezione
(esterna) del
motore inter-
viene subito
dopo l’avvia-
mento.
A. Verificare la presenza in morsettiera di
tutte le fasi (per i modelli trifase).
B. Verificare possibili contatti aperti o sporchi
nella protezione.
C. Verificare il possibile isolamento difettoso
del motore controllando la resistenza di
fase e l’isolamento verso massa.
A. In caso negativo ripristinare la fase
mancante.
B. Sostituire o ripulire il componente
interessato.
C. Sostituire la cassa motore con statore o
ripristinare possibili cavi a massa.
5. La protezione
del motore
interviene con
troppa frequen-
za.
A. Verificare che la temperatura ambiente non
sia troppo elevata.
B. Verificare la taratura della protezione.
C. Controllare la velocità di rotazione del
motore.
D. Verificare lo stato dei cuscinetti.
A. Aerare adeguatamente l’ambiente di
installazione della pompa.
B. Eseguire la taratura ad un valore di corrente
adeguato all’assorbimento del motore a
pieno carico.
C. Consultare i dati di targa del motore.
D. Sostituire i cuscinetti danneggiati.
6. La pompa eroga
una portata
insufficiente.
A. Girante usurata od ostruita.
B. Verificare il corretto senso di rotazione per
i motori trifase.
A. Sostituire la girante o rimuovere
l’ostruzione.
B. Invertire tra di loro due fili di
alimentazione.
7. La pompa vibra
con funziona-
mento rumoro-
so.
A. Verificare che la pompa o/e le tubazioni
siano ben fissate.
B. La pompa cavita
C. La pompa funziona oltre i dati di targa.
D. Verificare che la tensione di alimentazione
corrisponda a quella di targa.
A. Bloccare le parti allentate.
B. Aumentare, pur restando nei limiti
consentiti, la pressione del sistema.
C. Ridurre la portata.
8) Corrente assor-
bita troppo
elevata.
A. Verificare che la densità o la viscosità del
liquido non siano troppo elevate.
B. Verificare possibili raschiamenti tra parti
mobili e parti fisse.
C. La tensione di alimentazione non
corrisponda a quella di targa.
D. La pompa funziona oltre i dati di targa.
A. Analizzare il liquido da pompare.
B. Provvedere ad eliminare la causa del
raschiamento.
C. Alimentare il motore con tensione adeguata.
D. Ridurre la portata.

FRANÇAIS
14
TABLE DES MATIÈRES page
1. GÉNÉRALITÉS 14
2. APPLICATIONS 14
3. LIQUIDES POMPES 14
4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION 14
5. GESTION 17
5.1 Stockage 17
5.2 Transport 17
5.3 Dimensions et poids 17
6. AVERTISSEMENTS 17
6.1 Personnel spécialisé 17
6.2 Sécurité 17
6.3 Contrôle rotation arbre moteur 17
6.4 Nouvelles installations 17
6.5 Responsabilités 18
6.6 Protections 18
6.6.1 Parties en mouvement 18
6.6.2 Niveau de bruit 18
6.6.3 Parties chaudes et froides 18
7. INSTALLATION 18
8. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE 19
9. MISE EN MARCHE 19
10. PRÉCAUTIONS 20
11. MAINTENANCE ET LAVAGE 20
12. MODIFICATIONS ET PIÈCES DE RECHANGE 20
13. IDENTIFICATION DES INCONVÉNIENTS ET REMÈDES 21
1. GÉNÉRALITÉS
Avant de procéder à l’installation lire attentivement ce manuel qui contient des directives
fondamentales à respecter durant les phases d’installation, de fonctionnement et de
maintenance.
L’installation et le fonctionnement devront être conformes à la réglementation de sécurité du
pays d’installation du produit. Toute l’opération devra être effectuée dans les règles de l’art et
exclusivement par du personnel qualifié (paragraphe 6.1) en possession des qualifications
requises par les normes en vigueur. Le non respect des normes de sécurité, en plus de créer un
risque pour les personnes et d’endommager les appareils, fera perdre tout droit d’intervention
sous garantie.
L’installation devra être effectuée en position horizontale ou verticale à condition que le
moteur se trouve toujours au-dessus de la pompe.
Pour les circulateurs ALM 200 et ALP 800, l'installation devra être effectuée
UNIQUEMENT dans la position horizontale.
2. APPLICATIONS
Pompes de circulation pour eau chaude et froide, avec orifices en ligne pour installations en série sur les
tuyauteries des installations. Adaptées pour les installations civiles et industrielles de chauffage,
climatisation, réfrigération et d'eau chaude à usage sanitaire.
3. LIQUIDES POMPES
La machine est projetée et construite pour pomper de l'eau, privée de
substances explosives et de particules solides ou fibres, avec une densité
égale à 1000 kg/m³ et une viscosité cinématique d'1 mm²/s, et des liquides
non agressifs sur le plan chimique. L'utilisation avec d'autres fluides est
autorisée seulement en cas d'accord préalable du constructeur.
4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION
 Tension d'alimentation :
 1 x 220-240 V 50 Hz
 1 x 110V 50 Hz
 1 x 115V 60 Hz
 3 x 230 - 400 V 50/60 Hz jusqu'à 4 kW inclus
 3 x 400 V 50/60 Hz au-delà de 4 kW
Voir plaquette des
données électriques

FRANÇAIS
15
 Hauteur d’élévation – Hmax (m): pag. 111
 Pression maximum de service
10 Bar ( 1000 Kpa ):
AL, KL e DKL
 Pression maximum de service
16 Bar (1600 Kpa ):
CM 40/440, CM 40/540, CM 40/670, CM 40/870, CM 50/510, CM
50/630, CM 50/780, CM 50/1000, CM 65/550, CM 65/650, CM
65/850, CM 65/960, CM 65/1280, CM 65/1400, CM 80/560,
CM 80/650, CM 80/900, CM 80/980, CM 80/1200, CM 80/1330,
CM 80/1500, CM 100/350, CM 100/550, CM 100/750,
CM 100/950, CM 100/1500, CM 100/1800, CM 100/2000,
CM 125/880, CM 125/1500, CM 125/2400, CM 150/1000,
CM 150/1250, CM 150/1700, CM 150/2100, CM 150/2350,
CP 40/1900, CP 40/2300, CP 40/2700, CP 40/3500,CP 50/2200,
CP 50/2600, CP 50/3100, CP 50/4100,
CME 40/540, CME 40/870, CME 50/630, CME 50/1000,
CME 65/650, CME 65/960, CME 65/1400, CME 80/650,
CME 80/980, CME 80/1330, CME 100/550, CME 100/950,
CME 100/1500, CME 100/1800, CME 100/2000, CME 125/880,
CME 125/1500, CME 150/1000, CME 150/1250,
CPE 40/1900, CPE 40/2700, CPE 40/3500, CPE 50/3100
 Pression maximum de service
10 Bar (1000 Kpa ):
CM 40/1300, CM 40/1450, CM 50/1270, CM 50/1420,
CP 40/3800, CP 40/4700, CP 40/5500, CP 40/6200, CP 50/4600,
CP 50/5100, CP 50/5650, CP 65/1700, CP 65/2100, CP 65/2550,
CP 65/3250, CP 65/3700, CP 65/5100, CP 65/5800, CP 80/3050,
CP 80/3650, CP 80/4100, CP 80/4400, CP 80/5100, CP 80/5700,
CP 100/2400, CP 100/2850, CP 100/3400, CP 100/4200,
CP 100/4700, CP 100/5500, CP 100/5700,CP 100/6800
DCM 40/380, DCM 40/460, DCM 40/620, DCM 50/460,
DCM 50/630, DCM 50/880, DCM 65/670, DCM 65/820,
DCM 65/900, DCM 80/630, DCM 80/730, DCM 80/860,
DCM 80/1020, DCM 100/820, DCM 100/1000, DCM 100/1200,
DCM 100/1450
DCP 40/1250, DCP 40/1650, DCP 40/2050, DCP 40/2450,
DCP 50/1550, DCP 50/1900, DCP 50/2450, DCP 50/3000,
DCP 50/3650, DCP 65/2300, DCP 65/2650, DCP 65/3250,
DCP 65/3700, DCP 80/2530, DCP 80/3050, DCP 80/3650,
DCP 80/4100, DCP 100/3300, DCP 100/3750, DCP 100/2450
DCP 100/2750, DCP 100/2800, DCP 100/2900
 Exécution des orifices de série:  ALM 200 - ALP 800:
 ALM 500 - ALP 2000:
sans brides 1”½ M Gaz;
sans brides 2” M Gaz;
 KL 40 - DKL 40: avec brides DN40 – PN 10
(acceptent également PN 6);
 KL 50 - DKL 50: avec brides DN50 – PN 10
(acceptent également PN 6);
 KL 65 - DKL 65: avec brides DN65 – PN 10
(acceptent également PN 6);
 KL 80 - DKL 80: avec brides DN80 – PN 10
(acceptent également PN 6);
sur demande PN 16
 CP - DCP: DN 40÷50 – PN 16
 CM - DCM: DN 40÷150 – PN 16

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 Plage de température du liquide
de -15°C à +120°C:
 Température de stockage
de -10°C à + 40°C:
ALM 200, ALP 800, ALM 500, ALP 2000,
KLM 40, KLP 40, DKLM 40, DKLP 40,
KLM 50, KLP 50, DKLM 50, DKLP 50,
KLM 65, KLP 65, DKLM 65, DKLP 65,
KLM 80, KLP 80, DKLM 80, DKLP 80,
KLPE 40, DKLPE 40,
KLME 50, KLPE 50, DKLME 50, DKLPE 50,
KLME 65, KLPE 65, DKLME 65, DKLPE 65,
KLME 80, KLPE 80, DKLME 80, DKLPE 80,
CM 40/440, CM 40/540, CM 40/670, CM 40/870, CM 50/510,
CM 50/630, CM 50/780, CM 50/1000, CM 65/550, CM 65/650,
CM 65/850, CM 65/960, CM 65/1280, CM 65/1400, CM 80/560,
CM 80/650, CM 80/900, CM 80/980, CM 80/1200, CM 80/1330,
CM 80/1500, CM 100/350, CM 100/550, CM 100/750,
CM 100/950, CM 100/1500, CM 100/1800, CM 100/2000,
CM 125/880, CM 125/1500, CM 125/2400, CM 150/1000,
CM 150/1250, CM 150/1700, CM 150/2100, CM 150/2350,
CP 40/1900, CP 40/2300, CP 40/2700, CP 40/3500,CP 50/2200,
CP 50/2600, CP 50/3100, CP 50/4100,
CME 40/540, CME 40/870, CME 50/630, CME 50/1000,
CME 65/650, CME 65/960, CME 65/1400, CME 80/650,
CME 80/980, CME 80/1330, CME 100/550, CME 100/950,
CME 100/1500, CME 100/1800, CME 100/2000, CME 125/880,
CME 125/1500, CME 150/1000, CME 150/1250,
CPE 40/1900, CPE 40/2700, CPE 40/3500, CPE 50/3100
 Plage de température du liquide
de –10°C à +130°C:
 Température de stockage
de +5°C à +40°C:
CM 40/1300, CM 40/1450, CM 50/1270, CM 50/1420,
CP 40/3800, CP 40/4700, CP 40/5500, CP 40/6200, CP 50/4600,
CP 50/5100, CP 50/5650, CP 65/1700, CP 65/2100, CP 65/2550,
CP 65/3250, CP 65/3700, CP 65/5100, CP 65/5800, CP 80/3050,
CP 80/3650, CP 80/4100, CP 80/4400, CP 80/5100, CP 80/5700,
CP 100/2400, CP 100/2850, CP 100/3400, CP 100/4200,
CP 100/4700, CP 100/5500, CP 100/5700,CP 100/6800
DCM 40/380, DCM 40/460, DCM 40/620, DCM 50/460,
DCM 50/630, DCM 50/880, DCM 65/670, DCM 65/820,
DCM 65/900, DCM 80/630, DCM 80/730, DCM 80/860,
DCM 80/1020, DCM 100/820, DCM 100/1000, DCM 100/1200,
DCM 100/1450
DCP 40/1250, DCP 40/1650, DCP 40/2050, DCP 40/2450,
DCP 50/1550, DCP 50/1900, DCP 50/2450, DCP 50/3000,
DCP 50/3650, DCP 65/2300, DCP 65/2650, DCP 65/3250,
DCP 65/3700, DCP 80/2530, DCP 80/3050, DCP 80/3650,
DCP 80/4100, DCP 100/3300, DCP 100/3750, DCP 100/2450
DCP 100/2750, DCP 100/2800, DCP 100/2900
 Température ambiante maximum: +40°C
 Humidité relative de l’air: 95% maximum
 Degré de protection moteur: voir plaquette sur l’emballage
 Classe de protection: F
 Puissance absorbée: voir plaquette données électriques

FRANÇAIS
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5. GESTION
5.1 Stockage
Toutes les pompes doivent être stockées dans un endroit couvert, sec et avec une humidité de l’air constante
si possible, sans vibrations et non poussiéreux.
Elles sont fournies dans leur emballage d’origine dans lequel elles doivent rester jusqu’au moment de
l’installation. En cas contraire, veiller à boucher soigneusement les orifices d’aspiration et de refoulement.
5.2 Transport
Eviter de soumettre les pompes à des chocs inutiles.
Les figures ci-dessous indiquent le mode d’élingage pour les pompes en exécution simple (KLM – KLP –
CM – CP) Fig. 1 et en exécution double (DKLM – DKLP – DCM – DCP) Fig. 2, pour le levage en phase
d’installation, après le déballage.
(Fig. 1) (Fig. 2)
5.3 Poids
L’étiquette adhésive située sur l’emballage indique le poids total de l’électropompe.
6. AVERTISSEMENTS
6.1 Personnel spécialisé
Il est conseillé de confier l’installation à du personnel spécialisé et qualifié,
possédant les caractéristiques requises par les normes spécifiques en la matière.
Par personnel qualifié, on désigne les personnes qui de par leur formation, leur expérience,
leur instruction et leur connaissance des normes, des prescriptions, des mesures de prévention
des accidents et des conditions de service, ont été autorisées par le responsable de la sécurité de
l’installation à effectuer n’importe quelle activité nécessaire et durant celle-ci sont en mesure
de connaître et d’éviter tout risque. (Définition pour le personnel technique IEC 364)
6.2 Sécurité
L’utilisation est autorisée seulement si l’installation électrique possède les caractéristiques de sécurité
requises par les Normes en vigueur dans le pays d’installation du produit (pour l’Italie CEI 64/2).
6.3 Contrôle rotation arbre moteur
Avant d’installer la pompe s’assurer que les parties en mouvement tournent librement. Dans ce but procéder de la
façon suivante selon la pompe en examen :
ALM – ALP – KL – DKL – CP : enlever la protection du ventilateur de son logement sur le couvercle arrière du
moteur. Agir en enfilant un tournevis dans la fente prévue à cet effet sur l’arbre moteur côté ventilation. En cas de
blocage, tourner le tournevis en le frappant légèrement avec un marteau (Fig. A).
CM: enlever la protection du ventilateur de son logement sur le couvercle arrière du moteur en dévissant les
écrous borgnes. En agissant manuellement sur le ventilateur, faire faire quelques tours à l’arbre rotor. Si celui-ci
ne tourne pas, procéder au démontage du corps pompe en desserrant les vis pour vérifier la présence d’éventuels
corps étrangers à l’intérieur. Procéder dans le sens inverse aux opérations décrites pour le montage.
Ne pas forcer sur le ventilateur avec des pinces ou d’autres outils
pour tenter de débloquer la pompe car cela provoquerait sa
déformation ou sa rupture.
6.4 Nouvelles installations
Avant de faire fonctionner de nouvelles installations, laver soigneusement les soupapes, les tuyauteries, les
réservoirs et les raccords. Souvent, des résidus de soudure, des écailles d’oxyde ou d’autres impuretés se
détachent seulement après un certain temps. Pour éviter qu’elles pénètrent dans la pompe, elles doivent être
bloquées par des crépines spécifiques. La surface libre de la crépine doit avoir une section au moins 3 fois plus
grande que celle du tuyau sur lequel la crépine est montée, de manière à ne pas créer de pertes de charge
excessives. Il est conseillé d’employer des crépines EN TRONC DE CONE construites avec des matériaux
résistant à la corrosion (VOIR DIN 4181) :

FRANÇAIS
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(Crépine pour tuyauterie
aspirante)
1) Corps de la crépine
2) Crépine à mailles serrées
3) Manomètre différentiel
4) Tôle perforé
5) Orifice d’aspiration de la
pompe
6.5 Responsabilités
Le constructeur ne répond pas du bon fonctionnement des électropompes ou d’éventuels
dommages provoqués par les pompes si celles-ci sont manipulées, modifiées et/ou utilisées
hors des limites de travail conseillées ou sans respecter les autres dispositions contenues
dans ce manuel.
Il décline en outre toute responsabilité pour les éventuelles inexactitudes contenues dans
ce manuel d’instructions si elles sont dues à des erreurs d’impression ou de transcription.
Il se réserve le droit d’apporter aux produits les modifications qu’il estimera nécessaires
ou utiles, sans en compromettre les caractéristiques essentielles.
6.6 Protections
6.6.1 Parties en mouvement
Conformément aux normes de prévention des accidents, toutes les parties en mouvement
(ventilateurs, etc.) doivent être soigneusement protégées avec des protections spécifiques avant de
faire fonctionner la pompe.
Durant le fonctionnement de la pompe éviter de s’approcher des parties en
mouvement (arbre, ventilateur etc.) et dans tous les cas, si cela se révélait nécessaire,
le faire seulement avec des vêtements appropriés et conformes aux réglementations
en vigueur de façon à éviter qu’ils ne se prennent dans les organes en mouvement.
6.6.2 Niveau de bruit
Les niveaux de bruit des pompes avec moteur standard sont indiqués dans le tableau 6.6.2 page
110. Nous soulignons que dans les cas où le niveau de bruit LpA dépasse les 85Db(A) dans les
lieux d’installation il faudra utiliser des PROTECTIONS ACOUSTIQUES adéquates comme le
prévoient les normes en vigueur en la matière.
6.6.3 Parties chaudes ou froides
Le fluide contenu dans l’installation, en plus d’être à haute température
et sous pression, peut également se trouver sous forme de vapeur !
DANGER DE BRÛLURES
Il peut être dangereux même seulement de toucher la pompe ou des
parties de l’installation.
Si des parties chaudes ou froides représentent un risque, il faudra veiller à les
protéger soigneusement pour éviter le contact avec ces parties.
7. INSTALLATION
7.1 Pour protéger la pompe contre les dépôts, il est opportun de ne pas l’installer dans le point le plus
bas de l’installation. Effectuer le montage de la pompe sur l’installation seulement à la fin de tous
les travaux de soudage et vérifier que le circuit est bien propre.
7.2 Le circulateur doit être installé dans un endroit bien aéré, protégé contre les intempéries et avec
une température ambiante ne dépassant pas 40°C (Fig. B)
Les électropompes avec indice de protection IP55 peuvent être installées dans des endroits
poussiéreux et humides. Si elles sont installées en plein air en général il n’est pas nécessaire de
prendre des mesures particulières contre les intempéries.
7.3 L’installation peut être faite aussi bien sur la tuyauterie de refoulement que sur la tuyauterie
d’aspiration, avec l’axe du moteur en position horizontale ou verticale, à condition que la boîte à
bornes ne soit jamais orientée vers le bas (Fig. C), de manière à éviter, en cas de fuites, de
dangereuses infiltrations d’eau. Pour les pompes ALM – ALP, l’axe du moteur doit être
exclusivement horizontal.
7.4 Pour faciliter les opérations de contrôle et de remplacement, installer la pompe dans une position
facilement accessible.
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