DAB DAB E.SYBOX Operating and maintenance manual

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN
BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN
GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSAANWIJZINGEN
ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET
INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING
INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE
ΟΔΗΓΙΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO
KURULUM VE BAKIM TALİMATI
INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

Manuale valido per le versioni rmware 3.x
Manual valid for rmware versions 3.x
Manuel valide pour les versions micrologiciel 3.x
Gültiges Handbuch für die Firmware-Versionen 3.x
Handleiding geldig voor de rmware-versies 3.x
Руководство действительно для редакции зашитой программы 3.x
Käyttöopas laiteohjelmaversioille 3.x
Bruksanvisning för programvaruversioner 3.x
Manual valabil pentru versiunile de rmware 3.x
Εγχειρίδιο έγκυρο για τις εκδόσεις rmware 3.x
Manual válido para las versiones rmware 3.x
Donanım yazılımının 3.x versiyonları için geçerli el kitabı
Instrukcja obowiązuje dla wersji rmware 3.x

DECLARATION OF CONFORMITY page 4-5
IT - ITALIANO pag 6
GB - ENGLISH page 60
FR - FRANÇAIS page 112
DE - DEUTSCH seite 166
NL - NEDERLANDS bladz 220
   стр. 274
FI - SUOMI sivu 328
SE - SVENSKA sida 382
RO - ROMANA pag. 436
   σελ. 490
ES - ESPAÑOL pág 544
TR - TÜRÇE say 598
PL - POLSKI str 652

4
DECLARATION OF CONFORMITY
(IT) DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE - (GB) DECLARATION OF CONFORMITY CE - (FR) DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE - (DE) EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG



IT
Noi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 - Mestrino (PD) - Italy,
dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto
al quale questa dichiarazione si riferisce è conforme alle seguenti
direttive:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
ed alle seguenti norme:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
GB
We, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 - Mestrino (PD) - Italy,
declare under our responsibility that the product to which this
declaration refers is in conformity with the following directives:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
and with the following standards:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
FR
Nous, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 - Mestrino (PD) - Italie,
déclarons sous notre responsabilité exclusive que le produit
auquel la présente déclaration fait référence est conforme aux
directives:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
ainsi qu’aux normes suivantes:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
FI
Me, DAB Pumps S.p.A. - Via M. Polo 14 - Mestrino (PD) - Italia,
vakuutamme ottaen täyden vastuun, että tuote, jota tämä vakuutus
koskee, on seuraavien direktiivien:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
ja seuraavien standardien mukainen:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
SE
Me, DAB Pumps S.p.A. - Via M. Polo 14 - Mestrino (PD) - Italia,
vakuutamme ottaen täyden vastuun, että tuote, jota tämä vakuutus
koskee, on seuraavien direktiivien:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
och följande standarder:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
RO
Noi, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 - Mestrino (PD) - Italy,
declarăm asumându-ne răspunderea exclusivă că produsul la
care se referă prezenta declaraţie este conform cu următoarele
directive:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
și cu următoarele norme:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
DE
Wir, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy,
erklären unter unserer ausschließlichen Verantwortlichkeit, dass
die Produkte auf die sich diese Erklärung bezieht, den folgenden
Richtlinien:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
sowie den folgenden Normen entsprechen:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
NL
Wij, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 – Mestrino (PD) – Italy,
verklaren uitsluitend voor eigen verantwoordelijkheid dat de
producten waarop deze verklaring betrekking heeft, conform de
volgende richtlijnen zijn:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
en conform de volgende normen:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
RU
Мы, DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 - Mestrino (PD) - Italy,
заявляем под нашу исключительную ответственность, что
изделие, являющееся предметом настоящей декларации,
соответствует следующим директивам:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
и следующим нормам:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08

5
DECLARATION OF CONFORMITY
GR
Η DAB Pumps S.p.A. - Via M.Polo, 14 - Mestrino (PD) - Ιταλία,
δηλώνει υπό την αποκλειστική της ευθύνη ότι το προϊόν στο οποίο
αναφέρεται η παρούσα δήλωση συμμορφώνεται με τις παρακάτω
οδηγίες:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
και με τα παρακάτω πρότυπα:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
ES
DAB Pumps S.p.A. - Via M. Polo, 14 - Mestrino (PD) - Italia, decla-
ra bajo su propia responsabilidad que el producto al que se refiere
esta declaración es conforme a las siguientes Directivas:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
y a las siguientes Normas:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
TR
Via M.Polo, 14 - Mestrino (PD) – İtalya adresinde yerleşik DAB
Pumps S.p.A. Şirketi, sadece kendi sorumluluğu altında sözü
geçen ürünün aşağıdaki yönetmeliklere:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
ve aşağıdaki standartlara uygun olduğunu beyan etmektedir
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
PL
Nasze przedsiębiorstwo, DAB Pumps S.p.A. – Via M.Polo, 14
– Mestrino (PD) – Włochy oświadczamy na naszą wyłączną od-
powiedzialność, że produkt, którego dotyczy niniejsza deklaracja
spełnia wymogi następujących dyrektyw:
2006/95/CE
2004/108/CE
2009/125/EC ErP
2011/65/EU
oraz następujących przepisów:
EN 60335-2-41:05
EN 60335-1:10
EN 55014-1:06
EN 55014-2:08
Francesco Sinico
Technical Director
Mestrino (PD) 01/01/2013
IT - Ultime due cifre dell’anno di apposizione della marcatura: 13
GB - Last two gures of the year in which the mark was applied: 13
FR - Deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage:13
DE - Die letzten beiden Zahlen des Jahrs der Kennzeichnung: 13
NL - Laatste twee cijfers van het jaar voor het aanbrengen van de markering: 13
RU - Последние две цифры года в маркировке: 13
FI - Merkinnän kiinnittämisvuoden kaksi viimeistä numeroa: 13
SE - De två sista siffrorna i det årtal då märkningen har anbringats: 13
RO - Ultimele două cifre ale anului de aplicare a marcajului: 13
GR - Τα τελευταία δύο ψηφία αναφέρονται στο έτος τοποθέτησης της σήμανσης: 13
ES - Últimas dos cifras del año puestas en aposición en el marcado: 13
TR - Marka konulduğu yılın son iki sayısı: 13
PL - Dwie ostatnie cyfry roku, w którym naniesiono oznakowanie: 13

ITALIANO
IT
6
INDICE
Legenda 9
Avvertenze 9
Responsabilità 10
1. Generalità 10
1.1 Descrizione dell’inverter integrato 11
1.2 Vaso di espansione integrato 12
1.3 Elettropompa Integrata 12
1.4 Caratteristiche Tecniche 13
2. Installazione 14
2.1 Congurazione verticale 14
2.1.1 Connessioni idrauliche 15
2.1.2 Operazioni di carico - Installazione soprabattente e sottobattente 16
2.2 Congurazione orizzontale 16
2.2.1 Connessioni idrauliche 17
2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia 17
2.2.3 Operazioni di carico - Installazione soprabattente e sottobattente 18
3. Messa in funzione 18
3.1 Collegamenti elettrici 18
3.2 Congurazione dell’inverter integrato 19
3.3 Adescamento 19
4. Sistemi di protezione 20
4.1 Descrizione dei blocchi 21
4.1.1 “BL” Anti Dry-Run (Protezione contro la marcia a secco) 21
4.1.2 “Anti-Cycling (Protezione contro cicli continui senza richiesta di utenza) 21
4.1.3 “Anti-Freeze (Protezione contro congelamento dell’acqua nel sistema) 21
4.1.4 “BP1” Blocco per guasto sul sensore di pressione interno 21
4.1.5 “BP2” Blocco per errore di lettura sul sensore di pressione remoto 21
4.1.6 “PB” Blocco per tensione di alimentazione fuori specica 21
4.1.7 “SC” Blocco per corto circuito tra le fasi del motore 22
4.2 Reset manuale delle condizioni di errore 22
4.3 Autoripristino delle condizioni di errore 22
5. Controllo elettronico inverter e interfaccia utente 22
5.1 Funzionamento con centralina di controllo 23
5.1.1 Funzionalità disponibili da centralina di controllo 23
5.1.2 Collegamenti elettrici ingressi e uscite utenti 23
5.1.3 Funzionamento in modalità sicurezza 23
5.1.4 Connessione verso più centraline di controllo 24
5.1.5 Impostazione delle funzionalità da centralina di controllo 24
5.1.6 Associazione e.sybox con centralina di controllo 25
6. La tastiera e il display 25
6.1 Accesso diretto con combinazione di tasti 26
6.2 Accesso per nome tramite menù a tendina 29
6.3 Struttura delle pagine di menù 30
6.4 Blocco impostazione parametri tramite Password 31
6.5 Abilitazione disabilitazione motore 31
7.  31
7.1 Menù Utente 31
7.1.1 Stato 32
7.1.2 RS: Visualizzazione della velocità di rotazione 32
7.1.3 VP: Visualizzazione della pressione 32
7.1.4 VF: Visualizzazione del usso 32
7.1.5 PO: Visualizzazione della potenza assorbita 32
7.1.6 C1: Visualizzazione della corrente di fase 32
7.1.7 Ore di funzionamento e numero di avvii 32
7.1.8 PI: Istogramma della potenza 32
7.1.9 Sistema multi pompa 32
7.1.10 Flusso erogato 33
7.1.11 VE: Visualizzazione della versione 33
7.1.12 FF: Visualizzazione fault & warning (storico) 33
7.2 Menù Monitor 33
7.2.1 CT: Contrasto display 33
7.2.2 BK: Luminosità display 33
7.2.3 TK: Tempo di accensione della retroilluminazione 33
7.2.4 LA: Lingua 33
7.2.5 TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore 33
7.3 Menù Setpoint 33
7.3.1 SP: Impostazione della pressione di setpoint 34
7.3.2 Impostazione delle pressioni ausiliarie 34
7.3.2.1 P1: Impostazione del setpoint ausiliario 1 34
7.3.2.2 P2: Impostazione del setpoint ausiliario 2 34
7.3.2.3 P3: Impostazione del setpoint ausiliario 3 34
7.3.2.4 P4: Impostazione del setpoint ausiliario 4 34
7.4 Menù Manuale 34
7.4.1 Stato 35
7.4.2 RI: Impostazione velocità 35
7.4.3 VP: Visualizzazione della pressione 35
7.4.4 VF: Visualizzazione del usso 35
7.4.5 PO: Visualizzazione della potenza erogata 35
7.4.6 C1: Visualizzazione della corrente di fase 35
7.4.7 RS: Visualizzazione della velocità di rotazione 35
7.4.8 TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore 35
7.5 Menù Installatore 35
7.5.1 RP: Impostazione della diminuzione di pressione per ripartenza 35

ITALIANO IT
7
7.5.2 OD: Tipologia di impianto 36
7.5.3 AD: Congurazione indirizzo 36
7.5.4 MS: Sistema di misura 36
7.5.5 AS: Associazione dispositivi 36
7.5.6 PR: Sensore di pressione remoto 37
7.6 Menù Assistenza Tecnica 37
7.6.1 TB: Tempo di blocco mancanza acqua 38
7.6.2 T1: Ritardo bassa pressione (funzione kiwa) 38
7.6.3 T2: Ritardo di spegnimento 38
7.6.4 GP: Coefciente di guadagno proporzionale 38
7.6.5 GI: Coefciente di guadagno integrale 38
7.6.6 RM: Velocità massima 38
7.6.7 Impostazione del numero di dispositivi e delle riserve 38
7.6.8 NA: Dispositivi attivi 38
7.6.9 NC: Dispositivi contemporanei 39
7.6.10 IC: Congurazione della riserva 39
7.6.10.1 Esempi di congurazione per impianti multi pompa 39
7.6.11 ET: Max tempo di scambio 40
7.6.12 AY: Anti Cycling 40
7.6.13 AE: Abilitazione della funzione antibloccaggio 40
7.6.14 AF: Abilitazione della funzione antifreeze 40
7.6.15 Setup degli ingressi digitali ausiliari IN1, IN2, IN3, IN4 40
7.6.15.1 Disabilitazione delle funzioni associate all’ingresso 41
7.6.15.2 Impostazione funzione galleggiante esterno 41
7.6.15.3 Impostazione funzione ingresso setpoint ausiliario 42
7.6.15.4 Impostazione abilitazione del sistema e azzeramento fault 43
7.6.15.5 Impostazione della rilevazione di bassa pressione (KIWA) 43
7.6.16 Setup delle uscite OUT1, OUT2 44
7.6.17 O1: Impostazione funzione uscita 1 45
7.6.18 O2: Impostazione funzione uscita 2 45
7.6.19 RF: Azzeramento dei fault e warning 45
7.6.20 PW: Modica password 45
7.6.20.1 Password sistemi multi pompa 46
8. Reset e impostazioni di fabbrica 46
8.1 Reset generale del sistema 46
8.2 Impostazioni di fabbrica 46
8.3 Ripristino delle impostazioni di fabbrica 46
9. Installazioni particolari 48
9.1 Inibizione dell’Autoadescante 48
9.2 Installazione a parete 49
9.3 Installazione con Connessione Rapida 49
9.4 Gruppi Multipli 49
9.4.1 Introduzione ai sistemi multi pompa 49
9.4.2 Realizzazione di un impianto multi pompa 50
9.4.3 Comunicazione wireless 50
9.4.4 Collegamento e impostazione degli ingressi 50
9.4.5 Parametri di interesse per il multi pompa 50
9.4.6 Primo avvio sistema multi pompa 51
9.4.7 Regolazione multi pompa 51
9.4.8 Assegnazione dell’ordine di partenza 52
9.4.9 Tempo massimo di lavoro 52
9.4.10 Raggiungimento del tempo massimo di inattività 52
9.4.11 Riserve e numero di dispositivi che partecipano al pompaggio 52
9.4.12 Controllo WireLess 53
10. Manutenzione 53
10.1 Utensile accessorio 53
10.2 Svuotamento del sistema 55
10.3 Valvola di non ritorno 55
10.4 Albero motore 56
10.5 Vaso di espansione 57
11. Risoluzione dei problemi 57
12. Smaltimento 58
13. Garanzia 58

grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo.
(Denizione per il personale tecnico IEC 364)
L’apparecchio non è destinato ad essere usato da persone
(bambini compresi) le cui capacità siche sensoriali e mentali
siano ridotte, oppure con mancanza di esperienza o di
conoscenza, a meno che esse abbiano potuto beneciare,
attraverso l’intermediazione di una persona responsabile della
loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni riguardanti
l’uso dell’apparecchio. I bambini devono essere sorvegliati per
sincerarsi che non giochino con l’apparecchio.
Sicurezza
L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è
contraddistinto da misure di sicurezza secondo le Normative
vigenti nel paese di installazione del prodotto (per l’Italia CEI
64/2).
Liquidi Pompati
La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva
di sostanze esplosive e particelle solide o bre, con densità
pari a 1000 Kg/m3 e viscosità cinematica uguale ad 1mm2/s e
liquidi non chimicamente aggressivi.
Il cavo di alimentazione non deve mai essere utilizzato per
trasportare o per spostare la pompa.
Non staccare mai la spina dalla presa tirando il cavo.
Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere
sostituito dal costruttore o dal suo servizio assistenza tecnica
autorizzato, in modo da prevenire ogni rischio.
Una mancata osservanza delle avvertenze può creare situazioni di peri-
colo per le persone o le cose e far decadere la garanzia del prodotto.
LEGENDA
Nella trattazione sono stati usati i seguenti simboli:
Situazione di pericolo generico. Il mancato rispetto delle
prescrizioni che lo seguono può provocare danni alle
persone e alle cose.
Situazione di pericolo shock elettrico. Il mancato rispetto
delle prescrizioni che lo seguono può provocare una
situazione di grave rischio per l’incolumità delle persone.
Note
AVVERTENZE
Prima di procedere all’installazione leggere attentamente
questa documentazione.
L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi
alla regolamentazione di sicurezza del paese di installazione
del prodotto. Tutta l’operazione dovrà essere eseguita a regola
d’arte.
Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a creare peri-
colo per l’incolumità delle persone e danneggiare le apparec-
chiature, farà decadere ogni diritto di intervento in garanzia.
Personale Specializzato
È consigliabile che l’installazione venga eseguita da personale
competente e qualicato, in possesso dei requisiti tecnici richi-
esti dalle normative speciche in materia.
Per personale qualicato si intendono quelle persone che per
la loro formazione, esperienza ed istruzione, nonché le cono-
scenze delle relative norme, prescrizioni provvedimenti per la
prevenzione degli incidenti e sulle condizioni di servizio, sono
stati autorizzati dal responsabile della sicurezza dell’impianto
ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in
9
ITALIANO IT

ITALIANO
IT
10
RESPONSABILITA’
Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle
elettropompe o di eventuali danni da queste provocati,

funzionare fuori dal campo di lavoro consigliato o in
contrasto con altre disposizioni contenute in questo
manuale.
Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze
contenute nel presente manuale istruzioni, se dovute ad errori
di stampa o di trascrizione. Si riserva il diritto di apportare ai
prodotti quelle modiche che riterrà necessarie od utili, senza
pregiudicarne le caratteristiche essenziali.
1- GENERALITÀ
Il prodotto è un sistema integrato composto da un’elettropompa cen-
trifuga del tipo multistadio autoadescante, un circuito elettronico che la
comanda e un vaso di espansione.
Applicazioni
impianti idrici di approvvigionamento e pressurizzazione impieghi domes-
tici o industriali.
Esternamente il prodotto si presenta come un parallelepipedo che si
sviluppa sulle 6 facce come da Fig.1
Faccia A: uno sportello dà accesso al Vano Tecnico. Lo sportello può es-
sere tolto inserendo 2 dita nelle prese in gomma, stringendo e ruotando
lo sportello attorno alle cerniere sul lato opposto alle prese (vedere Fig.2).
Per rimettere lo sportello in sede, inserire le cerniere nei propri alloggia-
menti e chiudere lo sportello no allo scatto.
All’interno del vano tecnico si ha accesso a (vedere Fig.3):
1. Valvola del vaso di espansione;
2. Targa tecnica;
3. Guida Rapida;
4. Albero motore;
5. Utensile accessorio;
6. Tappo di carico (solo per congurazione
verticale).
Faccia B: un tappo rimovibile a vite dà accesso alla valvola-di-non-ritorno
(vedi par. 10.3). Rimuovere solo in caso di manutenzione da parte di
personale specializzato.
Faccia C: le 4 lettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di
appoggio nel caso di installazione verticale. I 2 tappi a vite da 1” possono
essere rimossi per realizzare le connessioni verso l’impianto, a seconda
della congurazione di installazione che si intenda adottare. Nel caso,
alla connessione con l’indicazione “IN” collegare l’impianto da cui si
intende prelevare l’acqua (pozzo, cisterna,…) e alla connessione con
l’indicazione “OUT” collegare l’impianto di mandata. E’ inoltre presente
una griglia per l’areazione.
Figura 2
Figura 3
AB C D
E
F
Figura 1

ITALIANO IT
11
Faccia D: rimuovendo il tappo da 1” si ha accesso ad una seconda
connessione di mandata che può essere utilizzata contemporaneamente
o alternativamente a quella indicata con “OUT” sulla faccia C. Il cavo di
alimentazione serve per il collegamento alla rete elettrica.
Faccia E: le 4 lettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di ap-
poggio nel caso di installazione orizzontale. Il tappo da 1” ha la funzione
principale di svuotamento del sistema. Sono inoltre presenti 2 griglie per
l’areazione.
Faccia F: come indicato dall’etichetta da rimuovere, il tappo da 1” ha
una duplice funzione: in caso di installazione orizzontale, la bocca che
viene chiusa dal tappo ha funzione di porta di carico del sistema (vedere
nel seguito “operazione di carico”, par. 2.2.3); nel caso di installazione
verticale, la stessa bocca può avere funzione di connessione idraulica di
ingresso (esattamente come quella indicata con “IN” sulla faccia C ed in
alternativa alla stessa). Il pannello di interfaccia utente è composto da un
display ed una tastiera ed ha la funzione di impostare il sistema, inter-
rogarne lo stato e comunicare eventuali allarmi.
Il sistema può essere installato in 2 diverse congurazioni: orizzontale
(Fig.4) o verticale (Fig.5).
1.1 Descrizione dell’Inverter Integrato
Il controllo elettronico integrato nel sistema è del tipo ad Inverter e si
avvale dell’utilizzo di sensori di usso, di pressione e di temperatura
Figura 4 Figura 5
anch’essi integrati nel sistema.
Per mezzo di questi sensori il sistema si accende e si spenge automati-
camente a seconda della necessità dell’utenza, ed è in grado di rilevare
condizioni di malfunzionamento, prevenirle e segnalarle.
Il controllo tramite Inverter assicura diverse funzionalità, le più importanti
delle quali, per i sistemi di pompaggio, sono il mantenimento di un valore
di pressione costante in mandata e il risparmio energetico.
• L’inverter è in grado di mantenere costante la pres-
sione di un circuito idraulico variando la velocità di rotazi-
one dell’elettropompa. Con il funzionamento senza inverter
l’elettropompa non riesce a modulare e all’aumentare della por-
tata richiesta diminuisce necessariamente la pressione, o vicev-
ersa; avendo così pressioni troppo elevate alle basse portate o
pressioni troppo basse all’aumentare della richiesta di portata.
• Variando la velocità di rotazione in funzione della richiesta
istantanea dell’utenza, l’inverter limita la potenza concessa
all’elettropompa a quella minima necessaria ad assicurare la
soddisfazione della richiesta. Il funzionamento senza inverter pre-
vede invece il funzionamento dell’elettropompa sempre e soltanto
in potenza massima.
Il sistema è congurato dal costruttore per soddisfare la maggior parte
dei casi di installazione, ovvero:
• Funzionamento a pressione costante;
• Set-Point (valore della pressione costante desiderato): SP = 3.0 bar
• Riduzione della pressione per la ripartenza: RP = 0.3 bar
• Funzione Anti-cycling: Disabilitata
Questi ed altri parametri sono comunque impostabili a seconda
dell’impianto. Nel par. 5-6-7 sono illustrate tutte le grandezze impostabili:
pressione, intervento di protezioni, velocità di rotazione, ecc.
Le altre modalità di funzionamento e le opzioni accessorie sono molte-
plici. Tramite le diverse impostazioni possibili e la disponibilità di canali
di ingresso e di uscita congurabili, è possibile adattare il funzionamento
dell’inverter alle esigenze di vari impianti. Vedere par. 5-6-7.

ITALIANO
IT
12
1.2 Vaso di Espansione Integrato
Il sistema è completo di un vaso di espansione integrato della capacità
complessiva di 2 litri. Le funzioni principali del vaso di espansione sono:
• rendere elastico il sistema in modo da preservarlo dai colpi
d’ariete;
• assicurare una riserva di acqua che, in caso di piccole perdite,
mantenga la pressione nell’impianto più a lungo e distanzi le
ripartenze inutili del sistema che altrimenti sarebbero continue;
• all’apertura dell’utenza, assicurare la pressione dell’acqua per
quei secondi che il sistema impiega accendendosi a raggiungere
la corretta velocità di rotazione.
Non è una funzione del vaso di espansione integrato quella di assicurare
una riserva di acqua tale per cui si riducano gli interventi del sistema
(richiesti dall’utenza, non da una perdita nell’impianto). E’ possibile aggi-
ungere all’impianto un vaso di espansione della capacità che si preferisce
collegandolo ad un punto sull’impianto di mandata (non di aspirazione!).
In caso di installazione orizzontale è possibile connettersi alla bocca
di mandata non utilizzata. Nella scelta del serbatoio tener conto che la
quantità di acqua rilasciata sarà funzione anche dei parametri SP ed RP
impostabili sul sistema (par. 6-7).
Il vaso di espansione è pre-caricato con aria in pressione attraverso la
valvola accessibile dal vano tecnico (Fig.3, punto.1). Il valore di pre-cari-
ca con cui il vaso di espansione viene fornito dal costruttore è in accordo
con i parametri SP ed RP impostati di default, e comunque soddisfa la
seguente relazione:
Pair = SP – RP – 0.7 bar Dove:
- Pair = valore della pressione dell’aria in bar
- SP = Set Point (7.3) in bar
- RP = Riduzione della pressione per la
ripartenza (7.5.1) in bar
Quindi, dal costruttore: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
Qualora si impostino valori diversi per i parametri SP e/o RP, agire sulla
valvola del vaso di espansione rilasciando o immettendo aria no a sod-
disfare nuovamente la relazione di cui sopra (es: SP=2.0bar; RP=0.3bar;
rilasciare aria dal vaso di espansione no al raggiungimento della pres-
sione di 1.0 bar sulla valvola).
Il non rispetto della relazione sopra impostata può portare a
malfunzionamenti del sistema o alla rottura precoce della mem-
brana all’interno del vaso di espansione.
Data la capacità del vaso di espansione di soli 2 litri, l’eventuale
operazione di controllo della pressione dell’aria deve essere
eseguita innestando il manometro molto rapidamente: su pic-
coli volumi anche la perdita di una quantità d’aria limitata può
causare una sensibile caduta di pressione. La qualità del vaso
di espansione assicura il mantenimento del valore di pressione
dell’aria impostato, procedere con il controllo solo alla taratura o
se si è sicuri di un malfunzionamento.
L’eventuale operazione di controllo e/o di ripristino della pres-
sione dell’aria deve essere effettuata con impianto di mandata
non in pressione: scollegare la pompa dall’alimentazione ed
aprire l’utilizzo più vicino alla pompa mantenendolo aperto sino
a quando non eroga più acqua.
La struttura speciale del vaso di espansione ne assicura la
qualità e la durata nel tempo, specialmente della membrana
che tipicamente è il componente cedevole ad usura per questo
tipo di componenti. Tuttavia, in caso di rottura, deve essere
sostituito l’intero vaso di espansione ed esclusivamente da
personale autorizzato.
1.3 Elettropompa Integrata
Il sistema integra un’elettropompa centrifuga del tipo multigirante. Nello
specico l’elettropompa porta un gruppo idraulico a 5 giranti azionato da
un motore elettrico trifase raffreddato ad acqua. Il raffreddamento del mo-
tore ad acqua e non ad aria assicura una minore rumorosità del sistema
e la possibilità di collocarlo anche in recessi non areati.
Il graco riportato in Fig.6 mostra in rosso la curva caratteristica delle
prestazioni idrauliche dell’elettropompa alla velocità di rotazione massima

(pompa non pilotata da inverter). Se ne ricava:
• portata massima = 120 l/min;
• prevalenza massima = 65 m => circa 6.5 bar di pressione massima.
Nello stesso graco di Fig.6, in verde sono indicate altre curve caratter-
istiche corrispondenti a velocità di rotazione ridotte della stessa elettro-
pompa. L’inverter, modulando automaticamente la velocità di rotazione
dell’elettropompa, consente alla stessa di spostare il proprio funzion-
amento da una delle sue curve caratteristiche all’altra mantenendo il
valore di pressione costante impostato (SP). In pratica la curva risultante
del sistema pilotato da inverter diviene quella riportata in Fig.7 (conside-
rando il valore SP di default = 3.0 bar).
Se ne ricava che, con SP = 3.0 bar, il sistema è in grado di assicurare
alle utenze che richiedano portate comprese fra 0 e 90 litri/minuto la
pressione costante impostata. Per portate superiori il sistema lavora
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
010 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
H (m)
Q (lt/1')
3000 rpm(impostati)
2700 rpm(impostati)
2400 rpm(impostati)
2100 rpm(impostati)
1800 rpm(impostati)
1500 rpm(impostati)
Figura 6
secondo la curva caratteristica dell’elettropompa a velocità di rotazione
massima. Per portate inferiori ai 90 litri/minuto, oltre ad assicurare la
pressione costante, il sistema riduce la potenza assorbita e quindi il
consumo energetico.
Le prestazioni sopra riportate sono da intendersi misurate alla
temperatura ambiente e dell’acqua di 20°C circa, durante i primi
10 minuti di funzionamento del motore, con livello d’acqua in
aspirazione ad una profondità non superiore ad 1metro.
All’aumentare della profondità di aspirazione corrisponde una
diminuzione delle prestazioni dell’elettropompa.
1.4 Caratteristiche tecniche
ALIMENTAZIONE
ELETTRICA
Tensione 1 x 220/240 ~ VAC
Frequenza 50/60 Hz
Corrente massima 11 A
Potenza massima 1550 W
CARATTERISTICHE
COSTRUTTIVE
Dimensioni di ingombro 565x265x352 mm senza
piedi di appoggio
Peso a vuoto (imballo
escluso)
24,8 kg
Classe di protezione IP x4
Classe di isolamento del
motore
F
PRESTAZIONI
IDRAULICHE
Prevalenza massima 65 m
Portata massima 120 l/min
Adescamento <5min a 8m
Massima pressione di
esercizio
8 bar
Figura 7
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
010 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
H (m)
Q (lt/1')
ITALIANO IT
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ITALIANO
IT
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CONDIZIONI DI
ESERCIZIO
Temperatura Max del liquido 40 °C
Temperatura Max ambiente 50 °C
Temperatura ambiente di
magazzino
-10÷60 °C
FUNZIONALITÀ E
PROTEZIONI
Pressione costante
Comunicazione wireless
Protezione contro marcia a secco
Protezione antifreeze
Protezione anticycling
Protezione amperometrica verso il motore
Protezione da tensioni di alimentazione anomale
Protezioni da sovratemperatura
2- INSTALLAZIONE
Il sistema è studiato per uso “al chiuso”: non prevedere
installazioni del sistema all’aperto e/o direttamente esposto agli
agenti atmosferici.
Il sistema è studiato per poter lavorare in ambienti la cui
temperatura resta compresa fra 0°C e 50°C (salvo assicurare
l’alimentazione elettrica: vedere par.7.6.14 “funzione anti-
freeze”).
Il sistema è adatto per trattare acqua potabile.
Il sistema non può essere impiegato per pompare acqua salata,
liquami, liquidi inammabili, corrosivi o esplosivi (es. petrolio,
benzina, diluenti), grassi, oli o prodotti alimentari.
Il sistema può aspirare acqua il cui livello non superi 8m di
profondità (altezza fra il livello dell’acqua e la bocca di aspira-
zione della pompa).
In caso di utilizzo del sistema per l’alimentazione idrica
domestica, rispettare le normative locali delle autorità respon-
sabili della gestione delle risorse idriche.
Scegliendo il sito di installazione vericate che:
• Il voltaggio e la frequenza riportati sulla targhetta tecnica
della pompa corrispondano ai dati dell’impianto elettrico di
alimentazione.
• Il collegamento elettrico avvenga in luogo asciutto, al riparo
di eventuali allagamenti.
• L’impianto elettrico sia provvisto di interruttore differenziale
da I ∆n ≤ 30 mA e che l’impianto di terra sia efciente.
Qualora non si sia certi dell’assenza di corpi estranei nell’acqua da pom-
pare, prevedere l’installazione di un ltro in ingresso al sistema che sia
adatto a fermare le impurità.
L’installazione di un ltro in aspirazione comporta una diminuzi-
one delle prestazioni idrauliche del sistema proporzionale alla
perdita di carico indotta dal ltro stesso (generalmente mag-
giore è il potere ltrante, maggiore è la caduta di prestazioni).
Scegliere il tipo di congurazione che si intende adottare (verticale o oriz-
zontale) tenendo conto delle connessioni verso l’impianto, della posizione
del pannello di interfaccia utente, degli spazi a disposizione secondo
quanto indicato nel seguito. Altri tipi di congurazione di installazione
sono possibili con l’adozione di interfacce accessorie DAB: vedere para-
grafo dedicato (par. 9.2, 9.3).

Togliere i 4 piedi di appoggio dal vassoio inferiore dell’imballo ed avvitarli
a battuta nelle relative sedi in ottone della faccia C. Posizionare il sistema
in loco tenendo conto degli ingombri in Fig.8.

ITALIANO IT
15
• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia E del sistema
ed un’eventuale parete è obbligatoria per assicurare
l’areazione attraverso le apposite griglie.
• La distanza di almeno 270mm fra la Faccia B del sistema ed
un ingombro è consigliata per poter effettuare un’eventuale
intervento di manutenzione della valvola di non ritorno senza
scollegare il sistema dall’impianto.
• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed un
ingombro è raccomandata per poter togliere lo Sportello ed avere
accesso al Vano tecnico.
In caso di supercie non piana, svitare il piede che non appoggia rego-
landone l’altezza no al contatto con la supercie stessa in modo da assi-
curare la stabilità del sistema. Il sistema deve infatti essere posizionato in
modo sicuro e stabile garantendo la verticalità dell’asse: non posizionare
il sistema inclinato.
10 mm
200 mm
270
mm
IN
OUT
580 mm
355 mm
265 mm
Figura 8
2.1.1 Connessioni Idrauliche
Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca
sulla Faccia F indicata con “IN” in Fig.8 (connessione di aspirazione).
Rimuovere quindi il relativo tappo con l’ausilio dell’utensile accessorio o
di un cacciavite.
Realizzare la connessione in uscita dal sistema attraverso la bocca sulla
Faccia F indicata con “OUT” in Fig.8 (connessione di mandata). Rimuo-
vere quindi il relativo tappo con l’ausilio dell’utensile accessorio o di un
cacciavite.
Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può
essere collegato sono del tipo letto femmina da 1” GAS, realizzate in
ottone.
Qualora si intenda collegare il prodotto all’impianto tramite dei
raccordi che presentino un ingombro diametrale eccedente al
normale ingombro del tubo da 1” (ad esempio la ghiera nel
caso dei raccordi a 3 pezzi), assicurarsi che la lettatura
maschio 1”GAS del raccordo stesso sporga di almeno 25mm
dall’ingombro di cui sopra (vedere Fig.9)
Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare,
l’installazione del sistema può essere denita “soprabattente” o “sottobat-
tente”. In particolare l’installazione si denisce “soprabattente” quando la
pompa è posta ad un livello superiore rispetto all’acqua da pompare (es.
pompa in supercie e acqua nel pozzo); viceversa “sottobattente” quando
la pompa è posta ad un livello inferiore rispetto all’acqua da pompare (es.
cisterna sospesa e pompa sotto).
< 25 mm > 25 mm
Figura 9

ITALIANO
IT
16
Qualora l’installazione verticale del sistema sia di tipo “sopra-
battente”, si raccomanda di prevedere una valvola di non ritorno
nel tratto di impianto in aspirazione; questo al ne di permettere
l’operazione di carico del sistema (par. 2.1.2).
Qualora l’installazione sia di tipo “soprabattente”, installare il
tubo d’aspirazione dalla sorgente d’acqua alla pompa in modo
ascendente evitando la formazione di “colli d’oca” o sifoni. Non
collocare il tubo di aspirazione sopra il livello della pompa (per
evitare formazione di bolle d’aria nel tubo di aspirazione). Il
tubo di aspirazione deve pescare al suo ingresso ad almeno
30cm di profondità sotto al livello dell’acqua e deve essere
a tenuta stagna per tutta la sua lunghezza, no all’ingresso
nell’elettropompa.
I condotti di aspirazione e mandata devono essere montati in
modo che non esercitino alcuna pressione meccanica sulla
pompa.
2.1.2.Operazioni di carico
Installazione soprabattente e sottobattente
Installazione “soprabattente” (par. 2.1.1): accedere al vano tecnico e,
con l’ausilio dell’utensile accessorio (Fig.3_punto 5) o di un cacciavite,
rimuovere il tappo di carico (Fig.3_punto 6). Attraverso la porta di carico,
riempire il sistema con acqua pulita, facendo attenzione a lasciar uscire
l’aria. Se la valvola di non ritorno sul condotto di aspirazione (raccoman-
data nel paragrafo par. 2.1.1) è stata predisposta in prossimità della porta
di ingresso del sistema, la quantità d’acqua con cui riempire il sistema
stesso dovrebbe essere di 2.2 litri. Si consiglia di predisporre la valvola di
non ritorno all’estremità del tubo di aspirazione (valvola di fondo) in modo
da poter riempire completamente anche questo durante l’operazione di
carico. In questo caso la quantità di acqua necessaria per l’operazione di
carico sarà dipendente dalla lunghezza del tubo di aspirazione (2.2 litri +
…).
Installazione “sottobattente” (par. 2.1.1): se fra il deposito di acqua ed il
sistema non sono presenti valvole di intercetto (o sono aperte), questo
si carica automaticamente non appena gli si consente di far uscire l’aria
intrappolata. Quindi allentando il tappo di carico (Fig.3_punto 6) quanto
basta per far satare l’aria intrappolata, si consente al sistema di caricarsi
completamente. Occorre sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di
carico non appena l’acqua fuoriesce (si suggerisce comunque di preve-
dere un valvola di intercetto nel tratto di condotto in aspirazione ed utiliz-
zarla per comandare l’operazione di carico a tappo aperto). In alternativa,
nel caso in cui il condotto di aspirazione fosse intercettato da una valvola
chiusa, può essere eseguita l’operazione di carico in maniera analoga a
quella descritta per l’installazione soprabattente.
2.2 - 
Togliere i 4 piedi di appoggio dal vassoio inferiore dell’imballo ed avvitarli
a battuta nelle relative sedi in ottone della faccia E. Posizionare il sistema
in loco tenendo conto degli ingombri in Fig.10.
• La distanza di almeno 270mm fra la Faccia B del sistema ed un
ingombro è consigliata per poter effettuare un’eventuale interven-
to di manutenzione della valvola di non ritorno senza scollegare il
sistema dall’impianto.
• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed un
ingombro è raccomandata per poter togliere lo Sportello ed avere
10 mm
200 mm
270 mm
OUT 1
OUT 2
IN
565 mm
370 mm
265 mm
Figura 10

accesso al Vano tecnico.
• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia D del sistema ed un
ingombro è obbligatoria per assicurare l’uscita del cavo di alimen-
tazione.
In caso di supercie non piana, svitare il piede che non appoggia rego-
landone l’altezza no al contatto con la supercie stessa in modo da assi-
curare la stabilità del sistema. Il sistema deve infatti essere posizionato in
modo sicuro e stabile garantendo la verticalità dell’asse: non posizionare
il sistema inclinato.
2.2.1 Connessioni Idrauliche
Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca sulla
Faccia C indicata con “IN” in Fig.10 (connessione di aspirazione). Rimuovere
quindi il relativo tappo con l’ausilio dell’utensile accessorio o di un cacciavite.
Realizzare la connessione in uscita dal sistema attraverso la bocca sulla
Faccia C indicata con “OUT 1” in Fig.10 e/o attraverso la bocca sulla
Faccia D indicata con “OUT 2” in Fig.10 (connessione di mandata). In
questa congurazione le 2 bocche possono essere infatti utilizzate indif-
ferentemente l’una in alternativa all’altra (a seconda della convenienza
dell’installazione), oppure contemporaneamente (sistema a doppia man-
data). Rimuovere quindi il/i tappo/i dalla/e porta/e che si intende utilizzare
con l’ausilio dell’utensile accessorio o di un cacciavite.
Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può
essere collegato sono del tipo letto femmina da 1” GAS, realizzate in
ottone.
Vedere AVVERTENZA relativa alla Fig.9.
2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia
Il Pannello di Interfaccia è studiato in modo da poter essere orientato
nella direzione più comoda per la lettura da parte dell’utente: la forma
quadrata ne consente infatti la rotazione di 90° in 90° (Fig.11).
• Disimpegnare le 4 viti agli angoli del pannello utilizzando
l’apposita chiave esagonale fornita con l’utensile accessorio.
• Non togliere le viti, è consigliato disimpegnarle dalla lettatura
sulla carena del prodotto.
• Fare attenzione a non far cadere le viti all’interno del sistema
• Distanziare il pannello facendo attenzione a non mettere in
tensione il cavo di trasmissione segnale
• Riposizionare il pannello nella propria sede con l’orientamento
preferito avendo cura di non pizzicare il cavo
• Avvitare le 4 viti con l’apposita chiave
Figura 11
ITALIANO IT
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ITALIANO
IT
18
2.2.3 Operazione di carico
Installazione soprabattente e sottobattente
Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare, l’installazione
del sistema può essere denita soprabattente o sottobattente. In particolare
l’installazione si denisce “soprabattente” quando la pompa è posta ad un liv-
ello superiore rispetto all’acqua da pompare (es. pompa in supercie e acqua
nel pozzo); viceversa “sottobattente” quando la pompa è posta ad un livello
inferiore rispetto all’acqua da pompare (es. cisterna sospesa e pompa sotto).
Installazione “soprabattente”: con l’ausilio dell’utensile accessorio (Fig.3_
punto 5) o di un cacciavite, rimuovere il tappo di carico che, per la congu-
razione orizzontale, è quello sulla Faccia F (Fig.1). Attraverso la porta di
carico, riempire il sistema con acqua pulita, facendo attenzione a lasciar
uscire l’aria. La quantità d’acqua con cui riempire il sistema deve essere
di 1.5 litri almeno. Si consiglia di predisporre una valvola di non ritorno
all’estremità del tubo di aspirazione (valvola di fondo) in modo da poter
riempire completamente anche questo durante l’operazione di carico. In
questo caso la quantità di acqua necessaria per l’operazione di carico
sarà dipendente dalla lunghezza del tubo di aspirazione (1.5 litri + …).
Installazione “sottobattente”: se fra il deposito di acqua ed il sistema non
sono presenti valvole di intercetto (o sono aperte), questo si carica auto-
Figura 12
x4
x4
maticamente non appena gli si consente di far uscire l’aria intrappolata.
Quindi allentando il tappo di carico (Faccia F – Fig.1) no a far satare
l’aria si consente al sistema di caricarsi completamente. Per allentare
il tappo, utilizzare l’utensile accessorio (Fig.3_punto 5) o un cacciavite.
Occorre sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di carico non appena
l’acqua fuoriesce (si suggerisce comunque di prevedere un valvola di in-
tercetto nel tratto di condotto in aspirazione ed utilizzarla per comandare
l’operazione di carico a tappo allentato). In alternativa, nel caso in cui il
condotto di aspirazione fosse intercettato da una valvola chiusa, può es-
sere eseguita l’operazione di carico in maniera analoga a quella descritta
per l’installazione soprabattente.
3 - MESSA IN FUNZIONE
La pressione in ingresso pompa non deve essere superiore a 2
bar.
La profondità di aspirazione non deve eccedere gli 8 m.
3.1 - Collegamenti Elettrici
Per migliorare l’immunità al possibile rumore radiato verso altre apparec-
chiature si consiglia di utilizzare una conduttura elettrica separata per
l’alimentazione del prodotto.
Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!
L’installazione elettrica deve essere effettuata da un elettricista
esperto, autorizzato che se ne assume tutte le responsabilità.
Si raccomanda un corretto e sicuro collegamento a terra
dell’impianto come richiesto dalle normative vigenti in materia
La tensione di linea può cambiare all’avvio dell’elettropompa.
La tensione sulla linea può subire variazioni in funzione di altri
dispositivi ad essa collegati e alla qualità della linea stessa.

ITALIANO IT
19
L’interruttore differenziale a protezione dell’impianto deve
essere correttamente dimensionato e deve essere di tipo
“Classe A”. L’interruttore differenziale automatico dovrà essere
contrassegnato dai due simboli seguenti:
L’interruttore magnetotermico di protezione deve essere
correttamente dimensionato (vedi Caratteristiche Elettriche)

Il sistema è congurato dal costruttore per soddisfare la maggior parte
dei casi di installazione, ovvero:
• funzionamento a pressione costante;
• Set-Point (valore della pressione costante desiderato): SP = 3.0 bar
• Riduzione della pressione per la ripartenza: RP = 0.3 bar
• Funzione Anti-cycling: Disabilitata
Tutti questi parametri sono comunque impostabili dall’utente assieme
a molti altri. Le altre modalità di funzionamento e le opzioni accessorie
sono molteplici. Tramite le diverse impostazioni possibili e la disponibilità
di canali di ingresso e di uscita congurabili, è possibile adattare il funzi-
onamento dell’inverter alle esigenze di vari impianti. Vedere par. 5-6-7
Per la denizione dei parametri SP ed RP, si ottiene che la
pressione alla quale il sistema si avvia ha valore:
Pstart = SP – RP Esempio: 3.0 – 0.3 = 2.7 bar
nella congurazione di default
Il sistema non funziona se l’utenza si trova ad un’altezza superiore
all’equivalente in metri-colonna-acqua della Pstart (considerare 1 bar =
10 m.c.a.): per la congurazione di default, se l’utenza si trova ad almeno
27m di altezza il sistema non parte.
3.3 - Adescamento
Si denisce adescamento di una pompa la fase durante la quale la mac-
china cerca di riempire di acqua il corpo ed il condotto di aspirazione. Se
l’operazione va a buon ne la macchina può lavorare regolarmente.
Una volta che la pompa è stata riempita (par. 2.1.2, 2.2.3) e il disposi-
tivo è stato congurato (par. 3.2), è possibile collegare l’alimentazione
elettrica dopo aver aperto almeno un’utenza in mandata.
Il sistema si accende e controlla la presenza di acqua in mandata per i
primi 10 secondi.
Se viene rilevato un usso di acqua in mandata, la pompa è adescata e
inizia il suo lavoro regolare. Questo è il caso tipico dell’installazione sot-
tobattente (par. 2.1.2, 2.2.3). L’utenza aperta in mandata da cui adesso
esce l’acqua pompata può essere chiusa.
Se dopo 10 secondi non viene rilevato un usso regolare in mandata, il
sistema chiede la conferma per entrare nella procedura di adescamento
(caso tipico di installazioni soprabattente par 2.1.2, 2.2.3). Ovvero:
Premendo “+” questo entra nella procedura di adescamento: inizia a
lavorare per un tempo massimo di 5 minuti durante i quali il blocco di
sicurezza per marcia a secco non interviene. Il tempo di adescamento
dipende da diversi parametri, i più inuenti dei quali sono la profondità
del livello dell’acqua da aspirare, il diametro del condotto di aspirazione,
la tenuta stagna del condotto di aspirazione. Fatto salvo di utilizzare un
condotto di aspirazione di misura non inferiore ad 1” e che questo sia
ben sigillato (non presenti fori o giunzioni da cui possa aspirare aria), il
prodotto è stato studiato per riuscire ad adescarsi in condizioni di acqua
no a 8m di profondità in un tempo inferiore ai 5 minuti. Non appena
il prodotto rileva usso regolare in mandata, esce dalla procedura di
adescamento ed inizia il suo lavoro regolare. L’utenza aperta in mandata

ITALIANO
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da cui adesso esce l’acqua pompata può essere chiusa. Se dopo i 5
minuti della procedura il prodotto non risulta ancora adescato, il dis-
play di interfaccia restituisce un messaggio di fallimento. Disconnettere
l’alimentazione, caricare il prodotto aggiungendo nuova acqua, attendere
10 minuti e ripetere la procedura dall’inserimento della spina di alimen-
tazione in poi.
Premendo “-“ si conferma di non voler far partire la procedura di adesca-
mento. Il prodotto rimane in allarme.
Funzionamento
Una volta che l’elettropompa è adescata, il sistema inizia il suo funzion-
amento regolare secondo quelli che sono i parametri congurati: si avvia
automaticamente all’apertura del rubinetto, fornisce acqua alla pressione
impostata (SP), mantiene la pressione costante anche aprendo altri rubi-
netti, si arresta automaticamente dopo il tempo T2 una volta raggiunte le
condizioni di spegnimento (T2 è impostabile dall’utente, valore di fabbrica
10 sec).
4 - SISTEMI DI PROTEZIONE
Il dispositivo è dotato di sistemi di protezione atti a preservare la pompa,
il motore, la linea di alimentazione e l’inverter. Qualora intervengano una
o più protezioni, viene subito segnalato sul display quella con priorità più
alta. A seconda del tipo di errore, il motore può fermarsi, ma al ripristinarsi
delle normali condizioni, lo stato di errore può annullarsi automatica-
mente da subito o annullarsi dopo un certo tempo in seguito ad un riarmo
automatico.
Nei casi di blocco per mancanza acqua (BL), di blocco per sovracorrente
nel motore (OC), blocco per corto circuito diretto tra le fasi del motore
(SC), si può tentare di uscire manualmente dalle condizioni di errore
premendo e rilasciando contemporaneamente i tasti + e -. Qualora la
condizione di errore perduri, occorre fare in modo di eliminare la causa
che determina l’anomalia.
Allarme nello storico dei fault
Indicazione
display Descrizione
PD Spegnimento non regolare
FA Problemi sul sistema di raffreddamento
Condizioni di blocco
Indicazione
display Descrizione
PH Blocco per surriscaldamento pompa
BL Blocco per mancanza acqua
BP1 Blocco per errore di lettura sul sensore di pressione interno
BP2 Blocco per errore di lettura sul sensore di pressione remoto
PB Blocco per tensione di alimentazione fuori specica
OT Blocco per surriscaldamento dei nali di potenza
OC Blocco per sovracorrente nel motore
SC Blocco per corto circuito tra le fasi del motore
ESC Blocco per corto circuito verso terra
HL Fluido caldo
NC Blocco per motore scollegato
Ei Blocco per errore interno i-esimo
Vi Blocco per tensione interna i-esima fuori tolleranza
EY Blocco per ciclicità anomala rilevata sul sistema
Tabella 1: Allarmi
Tabella 2: Indicazioni dei blocchi