DAB E.SYBOX MINI 3 Operating and maintenance manual

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET L’ENTRETIEN
BEDIENUNGS- UND WARTUNGSANWEISUNGEN
GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSAANWIJZINGEN
ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ
ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET
INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING
INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE
ΟΔΗΓΙΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO
KURULUM VE BAKIM TALİMATI
INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI
NÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ
INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV
ИНСТРУКЦИЯ ЗА МОНТИРАНЕ И ПОДДРЪЖКА
UPUTSTVO ZA MONTAŽU I ODRŽAVANJE   
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PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO INSTRUÇÕES

Manuale valido per le versioni rmware 2.x.y-4.x-1.x Manuale valido per le versioni rmware 2.x.y-4.x-1.x
Manual valid for rmware versions 2.x.y-4.x-1.x
Manuel valide pour les versions micrologiciel 2.x.y-4.x-1.x
Gültiges Handbuch für die Firmware-Versionen 2.x.y-4.x-1.x
Handleiding geldig voor de rmware-versies 2.x.y-4.x-1.x
Руководство действительно для редакции зашитой программы 2.x.y-4.x-1.x
Käyttöopas laiteohjelmaversioille 2.x.y-4.x-1.x
Bruksanvisning för programvaruversioner 2.x.y-4.x-1.x
Manual valabil pentru versiunile de rmware 2.x.y-4.x-1.x
Εγχειρίδιο έγκυρο για τις εκδόσεις rmware 2.x.y-4.x-1.x
Manual válido para las versiones rmware 2.x.y-4.x-1.x
Donanım yazılımının 2.x.y-4.x-1.x versiyonları için geçerli el kitabı
Instrukcja obowiązuje dla wersji rmware 2.x.y-4.x-1.x
Příručka platná pro verze rmwaru 2.x.y-4.x-1.x
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programverzió)
Валидно за вариант 2.x.y-4.x-1.x
Ručno se odnosi i na rmware verzije 2.x.y-4.x-1.x
rmware 2.x.y-4.x-1.xrmware 2.x.y-4.x-1.x       
Manual válido para as versões rmware 2.x.y-4.x-1.x Manual válido para as versões rmware 2.x.y-4.x-1.x

IT - ITALIANO pag 1
GB - ENGLISH page 36
FR - FRANÇAIS page 69
DE - DEUTSCH seite 104
NL - NEDERLANDS bladz 139
RU - РУССКИЙ стр. 174
FI - SUOMI sivu 209
SE - SVENSKA sida 241
RO - ROMANA pag. 273
GR - ΕΛΛΗΝΙΚΑ σελ. 306
ES - ESPAÑOL pág 341
TR - TÜRÇE say 375
PL - POLSKI str 408
CZ - ČESKY str. 442
HU - MAGYAR oldal 575
BG - БЪЛГАРСКИ Стр. 508
RS - SRPSKI Str. 540
573   - 
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PT-PORTUGUÊS pág. 642

ITALIANO
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INDICE
LEGENDA 4
AVVERTENZE 4
RESPONSABILITA’ 4
1- GENERALITÀ 5
1.1 Descrizione dell’Inverter Integrato 6
1.2 Vaso di Espansione Integrato 6
1.3 Caratteristiche tecniche 7
2- INSTALLAZIONE 7
2.1 - Congurazione Verticale 8
2.1.1 Connessioni Idrauliche 8
2.1.2.Operazioni di carico 9
2.2 - Congurazione Orizzontale 10
2.2.1 Connessioni Idrauliche 10
2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia 10
2.2.3 Operazione di carico 11
3 - MESSA IN FUNZIONE 11
3.1 - Collegamenti Elettrici 11
3.2 Congurazione dell’Inverter Integrato 12
3.3 - Adescamento 13
4 - LA TASTIERA E IL DISPLAY 13
4.1 Accesso diretto con combinazione di tasti 14
4.2 - Accesso per nome tramite menù a tendina 18
4.3 - Struttura delle pagine di menù 18
4.4 - Blocco impostazione parametri tramite Password 19
4.5 - Abilitazione disabilitazione motore 19
5 - SIGNIFICATO DEI SINGOLI PARAMETRI 19
5.1 - Menù Utente 20
5.1.1 - Stato 20
5.1.2 - RS: Visualizzazione della velocità di rotazione 20
5.1.3 - VP: Visualizzazione della pressione 20
5.1.4 - VF: Visualizzazione del usso 20
5.1.5 - PO: Visualizzazione della potenza assorbita 20
5.1.6 - C1: Visualizzazione della corrente di fase 20
5.1.7 - SV: Tensione di alimentazione 20
5.1.8 - SR: Range di alimentazione 20
5.1.9 - TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore 20
5.1.10- PKm: Pressione misurata in aspirazione 20
5.1.11 - Ore di funzionamento e numero di avvii 20
5.1.12 - PI: Istogramma della potenza 20
5.1.13 - Flusso erogato 20
5.1.14 - VE: Visualizzazione della versione 20
5.1.15 - FF: Visualizzazione fault & warning (storico) 21
5.2 - Menù Monitor 21
5.2.1 - CT: Contrasto display 21
5.2.2 - BK: Luminosità display 21
5.2.3 - TK: Tempo di accensione della retroilluminazione 21
5.2.4 - LA: Lingua 21
5.2.5 - TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore 21
5.3.1 - SP: Impostazione della pressione di setpoint 21
5.4 - Menù Manuale 22
5.4.1 - Stato 22
5.4.2 - RI: Impostazione velocità 22
5.4.3 - VP: Visualizzazione della pressione 22
5.4.4 - VF: Visualizzazione del usso 22
5.4.5 - PO: Visualizzazione della potenza assorbita 22
5.4.6 - C1: Visualizzazione della corrente di fase 22
5.4.7 - RS: Visualizzazione della velocità di rotazione 22
5.4.8 - SV: Tensione di alimentazione 22
5.4.9 -SR: Range di alimentazione 22
5.4.10 - TE: Visualizzazione della temperatura del dissipatore 22
5.5 - Menù Installatore 22
5.5.1 - RP: Impostazione della diminuzione di pressione per ripartenza 22
5.5.2 - OD: Tipologia di impianto 23
5.5.3 - MS: Sistema di misura 23
5.5.4 - AS: Associazione dispositivi 23
5.5.5 - EK: Impostazione funzione bassa pressione in aspirazione 24
5.5.6 - PK: Soglia bassa pressione in aspirazione 24
5.5.7 - T1: Ritardo bassa pressione (funzione rilevazione bassa pressione in aspirazione) 24
5.6 - Menù Assistenza Tecnica 24
5.6.1 - TB: Tempo di blocco mancanza acqua 24
5.6.2 - T2: Ritardo di spegnimento 24
5.6.3 - GP: Coefciente di guadagno proporzionale 25
5.6.4 - GI: Coefciente di guadagno integrale 25
5.6.5 - RM: Velocità massima 25
5.6.6 - AY: Anti Cycling 25
5.6.7 - AE: Abilitazione della funzione antibloccaggio 25
5.6.8 - AF: Abilitazione della funzione antifreeze 25
5.7- Impostazione della rilevazione di bassa pressione in aspirazione (tipicamente utilizzato nei sistemi di
rilancio collegati all’acquedotto) 25
5.8 - RF: Azzeramento dei fault e warning 25
5.8.1 - PW: Modica password 25
6 - SISTEMI DI PROTEZIONE 26
6.1 - Descrizione dei blocchi 26
6.1.1 - “BL” Anti Dry-Run (Protezione contro la marcia a secco) 26

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2
6.1.2 - Anti-Cycling (Protezione contro cicli continui senza richiesta di utenza) 27
6.1.3 - Anti-Freeze (Protezione contro congelamento dell’acqua nel sistema) 27
6.1.4 - “BP1” Blocco per guasto sul sensore di pressione in mandata (pressurizzazione impianto) 27
6.1.5 - “BP2” Blocco per guasto sul sensore di pressione in aspirazione 27
6.1.6 - “PB” Blocco per tensione di alimentazione fuori specica 27
6.1.7 - “SC” Blocco per corto circuito tra le fasi del motore 27
6.2 - Reset manuale delle condizioni di errore 27
6.3 - Autoripristino delle condizioni di errore 27
7 - RESET E IMPOSTAZIONI DI FABBRICA 28
7.1 - Reset generale del sistema 28
7.2 - Impostazioni di fabbrica 28
7.3 - Ripristino delle impostazioni di fabbrica 28
8 - INSTALLAZIONI PARTICOLARI 29
8.1 - Inibizione dell’Autoadescante 29
8.2 - Installazione a parete 30
9. MANUTENZIONE 30
9.1 - Utensile Accessorio 30
9.2 - Svuotamento del Sistema 31
9.3 - Valvola di Non Ritorno 31
9.4 - Albero Motore 32
9.5 - Vaso di Espansione 33
10 - RISOLUZIONE DEI PROBLEMI 33
11 - AGGIORNAMENTO DEL FIRMWARE 34
12 - SMALTIMENTO 35
13 - GARANZIA 35

ITALIANO IT
4
Per migliorare l’immunità al possibile rumore radiato verso altre apparecchiatu-
re si consiglia di utilizzare una conduttura elettrica separata per l’alimentazione
dell’inverter.
L’apparecchio può essere utilizzato da bambini di età non inferiore a 8 anni e
da persone con ridotte capacità siche, sensoriali o mentali, o prive di espe-
rienza o della necessaria conoscenza, purché sotto sorveglianza oppure dopo
che le stesse abbiano ricevuto istruzioni relative all’uso sicuro dell’apparecchio
e alla comprensione dei pericoli ad esso inerenti. I bambini non devono giocare
con l’apparecchio. La pulizia e la manutenzione destinata ad essere effettuata
dall’utilizzatore non deve essere effettuata da bambini senza sorveglianza.
Sicurezza
L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è contraddistinto da mi-
sure di sicurezza secondo le Normative vigenti nel paese di installazione del
prodotto (per l’Italia CEI 64/2).
Liquidi Pompati
La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze
esplosive e particelle solide o bre, con densità pari a 1000 Kg/m3 e viscosità
cinematica uguale ad 1mm2/s e liquidi non chimicamente aggressivi.
Il cavo di alimentazione non deve mai essere utilizzato per trasportare o per
spostare la pompa.
Non staccare mai la spina dalla presa tirando il cavo.
Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal co-
struttore o dal suo servizio assistenza tecnica autorizzato, in modo da preveni-
re ogni rischio.
Una mancata osservanza delle avvertenze può creare situazioni di pericolo per le persone
o le cose e far decadere la garanzia del prodotto.
RESPONSABILITA’
Il costruttore non risponde del buon funzionamento delle elettropompe o
di eventuali danni da queste provocati, qualora le stesse vengano mano-
messe, modicate e/o fatte funzionare fuori dal campo di lavoro consi-
gliato o in contrasto con altre disposizioni contenute in questo manuale.
Declina inoltre ogni responsabilità per le possibili inesattezze contenute nel
presente manuale istruzioni, se dovute ad errori di stampa o di trascrizione. Si
riserva il diritto di apportare ai prodotti quelle modiche che riterrà necessarie
LEGENDA
Nella trattazione sono stati usati i seguenti simboli:
SITUAZIONE DI PERICOLO GENERALE. Il mancato rispetto delle istruzioni che
seguono può causare danni a persone e cose.
SITUAZIONE DI RISCHIO DI SCOSSA ELETTRICA. II mancato rispetto
delle istruzioni che seguono può causare una situazione di grave pericolo per
la sicurezza delle persone.
Note e informazioni generali.
AVVERTENZE
Il presente manuale si riferisce ai prodotti e.sybox mini³.
Prima di procedere all’installazione leggere attentamente questa documenta-
zione.
L’installazione ed il funzionamento dovranno essere conformi alla regolamen-
tazione di sicurezza del paese di installazione del prodotto. Tutta l’operazione
dovrà essere eseguita a regola d’arte.
Il mancato rispetto delle norme di sicurezza, oltre a creare pericolo per l’incolu-
mità delle persone e danneggiare le apparecchiature, farà decadere ogni diritto
di intervento in garanzia.
I prodotti in oggetto della presente trattazione rientrano nella tipologia apparec-
chiature professionali ed appartengono alla classe di isolamento 1.
Personale Specializzato
I collegamenti elettrici ed idraulici devono essere realizzati da personale quali-
cato ed in possesso dei requisiti tecnici indicati dalle norme di sicurezza del
paese di installazione del prodotto.
Per personale qualicato si intendono quelle persone che per
la loro formazione, esperienza ed istruzione, nonché le conoscenze delle rela-
tive norme, prescrizioni provvedimenti per la prevenzione degli incidenti e sulle
condizioni di servizio, sono stati autorizzati dal responsabile della sicurezza
dell’impianto ad eseguire qualsiasi necessaria attività ed in questa essere in
grado di conoscere ed evitare qualsiasi pericolo.
(Denizione per il personale tecnico IEC 364)
Sarà cura dell’installatore accertarsi che l’impianto di alimentazione elettrica
sia provvisto di un efciente impianto di terra secondo le normative vigenti.

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IT
5
All’interno del vano tecnico si ha accesso a (vedere Fig.3):
1. Guida Rapida;
2. Targa Tecnica;
3. Tappo di carico (solo per congurazione
verticale);
4. Utensile accessorio;
5. Albero motore;
6. QR-code
Faccia B: Un passacavo in gomma permette l’uscita del cavo di alimentazione da collegare
alla rete elettrica.
Faccia C: le 4 lettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di appoggio nel caso
di installazione verticale. I 2 tappi a vite da 1” possono essere rimossi per realizzare le
connessioni verso l’impianto, a seconda della congurazione di installazione che si intenda
adottare. Nel caso, alla connessione con l’indicazione “IN” collegare l’impianto da cui si
intende prelevare l’acqua (pozzo, cisterna,…) e alla connessione con l’indicazione “OUT”
collegare l’impianto di mandata. Il tappo da 3/8” consente lo svuotamento del sistema in
caso di installazione orizzontale. E’ inoltre presente una griglia per l’areazione.
Faccia E: le 4 lettature in ottone realizzano la sede per i 4 piedini di appoggio nel caso di
installazione orizzontale. Il tappo da 1” ha la funzione principale di svuotamento del sistema, in
caso di installazione verticale.
Sono inoltre presenti 2 griglie per l’areazione.
Faccia F: come indicato dall’etichetta da rimuovere, il tappo da 1” in corrispondenza della
scritta “IN” sulla faccia C ha una duplice funzione: in caso di installazione orizzontale,
la bocca che viene chiusa dal tappo ha funzione di porta di carico del sistema (vedere
nel seguito “operazione di carico”, par. 2.2.3); nel caso di installazione verticale, la stessa
bocca può avere funzione di connessione idraulica di ingresso (esattamente come quella
indicata con “IN” sulla faccia C ed in alternativa alla stessa). L’altro tappo da 1” dà accesso
ad una seconda connessione di mandata che può essere utilizzata contemporaneamente o
alternativamente a quella indicata con “OUT” sulla faccia C. Il pannello di interfaccia utente
è composto da un display ed una tastiera ed ha la funzione di impostare il sistema, interro-
garne lo stato e comunicare eventuali allarmi. Lo sportello chiuso da 2 viti dà accesso ad
un vano per la manutenzione straordinaria: pulizia della valvola di non ritorno e ripristino
od utili, senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali.
1- GENERALITÀ
Il prodotto è un sistema integrato composto da un’elettropompa centrifuga del tipo mul-
tistadio autoadescante, un circuito elettronico che la comanda e un vaso di espansione.
Il raffreddamento del motore ad acqua e non ad aria assicura una minore rumorosità del
sistema e la possibilità di collocarlo anche in recessi non areati.
Applicazioni
Impianti idrici di approvvigionamento e pressurizzazione impieghi domestici o industriali.
Esternamente il prodotto si presenta come un parallelepipedo che si sviluppa sulle 6 facce
come da Fig.1.
Faccia A: uno sportello dà accesso al Vano Tecnico.
Figura 1
B
C
E
F
A
Figura 2
Figura 3
1
2
3
45
6

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6
della pressione di precarica del serbatoio.
Il sistema può essere installato in 2 diverse congurazioni: orizzontale (Fig.4) o verticale
(Fig.5).
1.1 Descrizione dell’Inverter Integrato
Il controllo elettronico integrato nel sistema è del tipo ad Inverter e si avvale dell’utilizzo di
sensori di usso, di pressione e di temperatura anch’essi integrati nel sistema.
Per mezzo di questi sensori il sistema si accende e si spenge automaticamente a seconda
della necessità dell’utenza, ed è in grado di rilevare condizioni di malfunzionamento, pre-
venirle e segnalarle.
Il controllo tramite Inverter assicura diverse funzionalità, le più importanti delle quali, per i
sistemi di pompaggio, sono il mantenimento di un valore di pressione costante in mandata
e il risparmio energetico.
• L’inverter è in grado di mantenere costante la pressione di un circuito idraulico va-
riando la velocità di rotazione dell’elettropompa. Con il funzionamento senza inverter
l’elettropompa non riesce a modulare e all’aumentare della portata richiesta diminui-
sce necessariamente la pressione, o viceversa; avendo così pressioni troppo eleva-
te alle basse portate o pressioni troppo basse all’aumentare della richiesta di portata.
• Variando la velocità di rotazione in funzione della richiesta istantanea dell’utenza,
l’inverter limita la potenza concessa all’elettropompa a quella minima necessaria ad
assicurare la soddisfazione della richiesta. Il funzionamento senza inverter prevede
invece il funzionamento dell’elettropompa sempre e soltanto in potenza massima.
Per la congurazione dei parametri vedere i capitoli 4-5.
1.2 Vaso di Espansione Integrato
Il sistema è completo di un vaso di espansione integrato della capacità complessiva di 1
litro. Le funzioni principali del vaso di espansione sono:
• rendere elastico il sistema in modo da preservarlo dai colpi d’ariete;
• assicurare una riserva di acqua che, in caso di piccole perdite, mantenga la pressio-
ne nell’impianto più a lungo e distanzi le ripartenze inutili del sistema che altrimenti
sarebbero continue;
• all’apertura dell’utenza, assicurare la pressione dell’acqua per quei secondi che il
sistema impiega accendendosi a raggiungere la corretta velocità di rotazione.
Non è una funzione del vaso di espansione integrato quella di assicurare una riserva di
acqua tale per cui si riducano gli interventi del sistema (richiesti dall’utenza, non da una
perdita nell’impianto). E’ possibile aggiungere all’impianto un vaso di espansione della ca-
pacità che si preferisce collegandolo ad un punto sull’impianto di mandata (non di aspira-
zione!). In caso di installazione orizzontale è possibile connettersi alla bocca di mandata
non utilizzata. Nella scelta del serbatoio tener conto che la quantità di acqua rilasciata sarà
funzione anche dei parametri SP ed RP impostabili sul sistema (par. 4-5).
Il vaso di espansione è precaricato con aria in pressione attraverso la valvola accessibile
dal vano per la manutenzione straordinaria (Fig.1, Faccia F).
Il valore di precarica con cui il vaso di espansione viene fornito dal costruttore è in accordo
con i parametri SP ed RP impostati di default, e comunque soddisfa la seguente relazione:
Pair = SP – RP – 0.7 bar Dove:
- Pair = valore della pressione dell’aria in bar
- SP = Set Point (5.3.1) in bar
- RP = Riduzione della pressione per la
ripartenza (5.5.1) in bar
Quindi, dal costruttore: Pair = 3 – 0.3 – 0.7 = 2.0 bar
Qualora si impostino valori diversi per i parametri SP e/o RP, agire sulla valvola del vaso di
espansione rilasciando o immettendo aria no a soddisfare nuovamente la relazione di cui
sopra (es: SP=2.0bar; RP=0.3bar; rilasciare aria dal vaso di espansione no al raggiungi-
mento della pressione di 1.0 bar sulla valvola).
Il non rispetto della relazione sopra impostata può portare a malfunzionamen-
ti del sistema o alla rottura precoce della membrana all’interno del vaso di
espansione.
Figura 4
Figura 5

ITALIANO
IT
7
Data la capacità del vaso di espansione di soli 1 litro, l’eventuale operazione
di controllo della pressione dell’aria deve essere eseguita innestando il mano-
metro molto rapidamente: su piccoli volumi anche la perdita di una quantità
d’aria limitata può causare una sensibile caduta di pressione. La qualità del
vaso di espansione assicura il mantenimento del valore di pressione dell’aria
impostato, procedere con il controllo solo alla taratura o se si è sicuri di un
malfunzionamento.
L’eventuale operazione di controllo e/o di ripristino della pressione dell’aria
deve essere effettuata con impianto di mandata non in pressione: scollegare la
pompa dall’alimentazione ed aprire l’utilizzo più vicino alla pompa mantenen-
dolo aperto sino a quando non eroga più acqua.
La struttura speciale del vaso di espansione ne assicura la qualità e la dura-
ta nel tempo, specialmente della membrana che tipicamente è il componente
cedevole ad usura per questo tipo di componenti. Tuttavia, in caso di rottura,
deve essere sostituito l’intero vaso di espansione ed esclusivamente da per-
sonale autorizzato.
1.3 Caratteristiche tecniche
Argomento Parametro e.sybox mini³
ALIMENTAZIONE
ELETTRICA
Tensione* 1x220-240 V 1x230 V 1x110-
127 V
Frequenza 50/60 Hz
Potenza massima 850 W
Corrente di dispersione
verso terra <2 mA
CARATTERISTICHE
COSTRUTTIVE
Dimensioni di
ingombro
445x262x242 mm
senza piedi di appoggio
Peso a vuoto (imballo
escluso) 14 kg / 30,8 lb
Classe di protezione IP x4
Classe di isolamento del
motore F
PRESTAZIONI
IDRAULICHE
Prevalenza massima 55 m / 180 ft
Portata massima 80 l/min / 21 U.S. GPM
Adescamento <5min a 8m / 26 ft
Massima pressione di
esercizio 7.5 bar / 109 psi
CONDIZIONI
DI ESERCIZIO
Temperatura Max del
liquido 40 °C / 104 °F
Temperatura Max ambiente 50 °C / 122 °F
Temperatura ambiente di
magazzino -10÷60 °C / 14÷140 °F
Diff. T.ambiente - T. Liquido < 30 °C / 86 °F
Umidità relativa max. 50%
FUNZIONALITÀ
E PROTEZIONI
Pressione costante
Protezione contro marcia a secco
Protezione antifreeze
Protezione anticycling
Protezione amperometrica verso il motore
Protezione da tensioni di alimentazione anomale
Protezioni da sovratemperatura
*: fare riferimento alla targhetta tecnica sulla pompa
2- INSTALLAZIONE
Il sistema è studiato per uso “al chiuso”: non prevedere installazioni del sistema
all’aperto e/o direttamente esposto agli agenti atmosferici.
Il sistema è studiato per poter lavorare in ambienti la cui temperatura resta
compresa fra 1°C e 50°C (salvo assicurare l’alimentazione elettrica: vedere
par.5.6.8 “funzione anti-freeze”).
Esybox mini funziona correttamente con una differenza tra temperatura am-
biente e temperatura del liquido non superiore ai 30°C (con la temperatura am-

ITALIANO IT
8
biente superiore a quella del liquido). Oltre questa differenza di temperatura, il
limite di umidità non deve superare il 50% altrimenti si rischia la formazione di
condensa che può danneggiare irrimediabilmente la scheda elettronica.
Il sistema è adatto per trattare acqua potabile.
Il sistema non può essere impiegato per pompare acqua salata, liquami, liquidi
inammabili, corrosivi o esplosivi (es. petrolio, benzina, diluenti), grassi, oli o
prodotti alimentari.
Il sistema può aspirare acqua il cui livello non superi la profondità di 8 m (altez-
za fra il livello dell’acqua e la bocca di aspirazione della pompa).
In caso di utilizzo del sistema per l’alimentazione idrica domestica, rispettare le
normative locali delle autorità responsabili della gestione delle risorse idriche.
Scegliendo il sito di installazione vericate che:
• Il voltaggio e la frequenza riportati sulla targhetta tecnica della pompa corri-
spondano ai dati dell’impianto elettrico di alimentazione.
• Il collegamento elettrico avvenga in luogo asciutto, al riparo di eventuali
allagamenti.
• L’impianto di terra sia rispondente alla normativa.
Qualora non si sia certi dell’assenza di corpi estranei nell’acqua da pompare, prevedere
l’installazione di un ltro in ingresso al sistema che sia adatto a fermare le impurità.
L’installazione di un ltro in aspirazione comporta una diminuzione delle pre-
stazioni idrauliche del sistema proporzionale alla perdita di carico indotta dal
ltro stesso (generalmente maggiore è il potere ltrante, maggiore è la caduta
di prestazioni).
Scegliere il tipo di congurazione che si intende adottare (verticale o orizzontale) tenendo
conto delle connessioni verso l’impianto, della posizione del pannello di interfaccia utente,
degli spazi a disposizione secondo quanto indicato nel seguito.
È possibile l’installazione a parete, vedi par. 8.2.
2.1 - Congurazione Verticale
Avvitare i 4 piedi in gomma forniti sfusi nell’imballo nelle relative sedi in ottone della faccia
C. Posizionare il sistema in loco tenendo conto degli ingombri in Fig.6.
• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia E del sistema ed un’eventuale parete è
obbligatoria per assicurare l’areazione attraverso le apposite griglie Se si prevede di
dover svuotare il sistema dalla sua porta di scarico e non dall’impianto, lasciare un
ulteriore distanza adeguata allo spazio di manovra del tappo di scarico.
• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia B del sistema ed un ingombro è obbligato-
ria per assicurare l’uscita del cavo di alimentazione verso la presa di rete.
• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed un ingombro è racco-
mandata per poter togliere lo Sportello ed avere accesso al Vano tecnico.
In caso di supercie non piana, svitare il piede che non appoggia regolandone l’altezza no
al contatto con la supercie stessa in modo da assicurare la stabilità del sistema. Il sistema
deve infatti essere posizionato in modo sicuro e stabile garantendo la verticalità dell’asse:
non posizionare il sistema inclinato.
2.1.1 Connessioni Idrauliche
Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca sulla Faccia F indi-
cata con “IN” in Fig.6 (connessione di aspirazione). Rimuovere quindi il relativo tappo con
l’ausilio di un cacciavite.
Figura 6

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Realizzare la connessione in uscita dal sistema attraverso la bocca sulla Faccia F indicata
con “OUT” in Fig.6 (connessione di mandata). Rimuovere quindi il relativo tappo con l’au-
silio di un cacciavite.
Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può essere collegato sono
del tipo letto femmina da 1” GAS, realizzate in ottone.
Qualora si intenda collegare il prodotto all’impianto tramite dei raccordi che
presentino un ingombro diametrale eccedente al normale ingombro del tubo da
1” (ad esempio la ghiera nel caso dei raccordi a 3 pezzi), assicurarsi che la -
lettatura maschio 1”GAS del raccordo stesso sporga di almeno 25mm dall’in-
gombro di cui sopra (vedere Fig.7)
Le lettature in ottone sono alloggiate in sedi in tecnopolimero. Nel realizzare
la tenuta stagna della connessione con aggiunta di materiale (es. teon, cana-
pa,…) assicurarsi di non eccedere con la guarnizione: sotto l’azione di una
coppia di serraggio adeguata (es. giratubi a manico lungo), il materiale in ec-
cesso potrebbe esercitare sforzi anomali sulla sede in tecnopolimero danneg-
giandola denitivamente.
Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare, l’installazione del sistema
può essere denita “soprabattente” o “sottobattente”. In particolare l’installazione si deni-
sce “soprabattente” quando la pompa è posta ad un livello superiore rispetto all’acqua da
pompare (es. pompa in supercie e acqua nel pozzo); viceversa “sottobattente” quando la
pompa è posta ad un livello inferiore rispetto all’acqua da pompare (es. cisterna sospesa
e pompa sotto).
Qualora l’installazione verticale del sistema sia di tipo “soprabattente”, si rac-
comanda di prevedere una valvola di non ritorno nel tratto di impianto in aspi-
razione; questo al ne di permettere l’operazione di carico del sistema (par.
2.1.2).
Figura 7
< 25 mm > 25 mm
Qualora l’installazione sia di tipo “soprabattente”, installare il tubo d’aspirazione
dalla sorgente d’acqua alla pompa in modo ascendente evitando la formazione
di “colli d’oca” o sifoni. Non collocare il tubo di aspirazione sopra il livello della
pompa (per evitare formazione di bolle d’aria nel tubo di aspirazione). Il tubo di
aspirazione deve pescare al suo ingresso ad almeno 30cm di profondità sotto
al livello dell’acqua e deve essere a tenuta stagna per tutta la sua lunghezza,
no all’ingresso nell’elettropompa.
I condotti di aspirazione e mandata devono essere montati in modo che non eserci-
tino alcuna pressione meccanica sulla pompa.
2.1.2.Operazioni di carico
Installazione soprabattente e sottobattente
IInstallazione “soprabattente” (par. 2.1.1): accedere al vano tecnico e, con l’ausilio di un
cacciavite, rimuovere il tappo di carico (Fig.3_punto 6). Attraverso la porta di carico, ri-
empire il sistema con acqua pulita, facendo attenzione a lasciar uscire l’aria. Se la valvola
di non ritorno sul condotto di aspirazione (raccomandata nel paragrafo par. 2.1.1) è stata
predisposta in prossimità della porta di ingresso del sistema, la quantità d’acqua con cui ri-
empire il sistema stesso dovrebbe essere di 0,9 litri. Si consiglia di predisporre la valvola di
non ritorno all’estremità del tubo di aspirazione (valvola di fondo) in modo da poter riempire
completamente anche questo durante l’operazione di carico. In questo caso la quantità di
acqua necessaria per l’operazione di carico sarà dipendente dalla lunghezza del tubo di
aspirazione (0,9 litri + …).
Installazione “sottobattente” (par. 2.1.1): se fra il deposito di acqua ed il sistema non sono
presenti valvole di intercetto (o sono aperte), questo si carica automaticamente non ap-
pena gli si consente di far uscire l’aria intrappolata. Quindi allentando il tappo di carico
(Fig.3_punto 6) quanto basta per far satare l’aria intrappolata, si consente al sistema di
caricarsi completamente. Occorre sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di carico non
appena l’acqua fuoriesce (si suggerisce comunque di prevedere un valvola di intercetto
nel tratto di condotto in aspirazione ed utilizzarla per comandare l’operazione di carico a
tappo aperto). In alternativa, nel caso in cui il condotto di aspirazione fosse intercettato da
una valvola chiusa, può essere eseguita l’operazione di carico in maniera analoga a quella
descritta per l’installazione soprabattente.

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2.2 - Congurazione Orizzontale
Avvitare i 4 piedi in gomma forniti sfusi nell’imballo nelle relative sedi in ottone della faccia
E. Posizionare il sistema in loco tenendo conto degli ingombri in Fig.8.
• La distanza di almeno 10mm fra la Faccia B del sistema ed un ingombro è obbligato-
ria per assicurare l’uscita del cavo di alimentazione verso la presa di rete.
• La distanza di almeno 200mm fra la Faccia A del sistema ed un ingombro è racco-
mandata per poter togliere lo Sportello ed avere accesso al Vano tecnico.
In caso di supercie non piana, svitare il piede che non appoggia regolandone l’altezza no
al contatto con la supercie stessa in modo da assicurare la stabilità del sistema. Il sistema
deve infatti essere posizionato in modo sicuro e stabile garantendo la verticalità dell’asse:
non posizionare il sistema inclinato.
2.2.1 Connessioni Idrauliche
Realizzare la connessione in ingresso al sistema attraverso la bocca sulla Faccia C indicata con
“IN” in Fig. 8 (connessione di aspirazione). Rimuovere quindi il relativo tappo con l’ausilio o di
un cacciavite. Realizzare la connessione in uscita dal sistema attraverso la bocca sulla Faccia
C indicata con “OUT 1” in Fig. 8 e/o attraverso la bocca sulla Faccia F indicata con “OUT 2” in
Fig. 8 (connessione di mandata). In questa congurazione le 2 bocche possono essere
infatti utilizzate indifferentemente l’una in alternativa all’altra (a seconda della convenienza
dell’installazione), oppure contemporaneamente (sistema a doppia mandata). Rimuovere
Figura 8
quindi il/i tappo/i dalla/e porta/e che si intende utilizzare con l’ausilio di un cacciavite.
Tutte le connessioni idrauliche del sistema verso l’impianto a cui può essere collegato sono
del tipo letto femmina da 1” GAS, realizzate in ottone.
Vedere AVVERTENZA relativa alla Fig.7.
2.2.2 Orientamento del Pannello di Interfaccia
Il Pannello di Interfaccia è studiato in modo da poter essere orientato nella direzione più
comoda per la lettura da parte dell’utente: la forma quadrata ne consente infatti la rotazione
di 90° in 90° (Fig.9).
• Disimpegnare le 4 viti agli angoli del pannello utilizzando l’utensile accessorio.
• Non togliere completamente le viti, è consigliato disimpegnarle soltanto dalla letta-
tura sulla carena del prodotto.
• Fare attenzione a non far cadere le viti all’interno del sistema.
Figura 9

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• Distanziare il pannello facendo attenzione a non mettere in tensione il cavo di tra-
smissione segnale.
• Riposizionare il pannello nella propria sede con l’orientamento preferito avendo cura
di non pizzicare il cavo.
• Avvitare le 4 viti con l’apposita chiave.
2.2.3 Operazione di carico
Installazione soprabattente e sottobattente
Con riferimento alla posizione rispetto all’acqua da pompare, l’installazione del sistema può esse-
re denita soprabattente o sottobattente. In particolare l’installazione si denisce “soprabattente”
quando la pompa è posta ad un livello superiore rispetto all’acqua da pompare (es. pompa in
supercie e acqua nel pozzo); viceversa “sottobattente” quando la pompa è posta ad un livello
inferiore rispetto all’acqua da pompare (es. cisterna sospesa e pompa sotto).
Installazione “soprabattente”: con l’ausilio di un cacciavite, rimuovere il tappo di carico che,
per la congurazione orizzontale, è quello sulla Faccia F (Fig.1). Attraverso la porta di
carico, riempire il sistema con acqua pulita, facendo attenzione a lasciar uscire l’aria: per as-
sicurare un riempimento ottimale è conveniente aprire anche la porta di carico sulla Faccia A
Figura 10
(Fig.1), utilizzata per il riempimento in congurazione verticale, in modo da far deuire com-
pletamente tutta l’aria che potrebbe rimanere altrimenti intrappolata all’interno del sistema;
aver cura di chiudere correttamente le aperture una volta terminata l’operazione. La quantità
d’acqua con cui riempire il sistema deve essere di 0,7 litri almeno. Si consiglia di predisporre
una valvola di non ritorno all’estremità del tubo di aspirazione (valvola di fondo) in modo da
poter riempire completamente anche questo durante l’operazione di carico. In questo caso
la quantità di acqua necessaria per l’operazione di carico sarà dipendente dalla lunghezza
del tubo di aspirazione (0,7 litri + …). Installazione “sottobattente”: se fra il deposito di acqua
ed il sistema non sono presenti valvole di intercetto (o sono aperte), questo si carica auto-
maticamente non appena gli si consente di far uscire l’aria intrappolata. Quindi allentando il
tappo di carico (Faccia F – Fig.1) no a far satare l’aria si consente al sistema di caricarsi
completamente. Occorre sorvegliare l’operazione e chiudere la porta di carico non appena
l’acqua fuoriesce (si suggerisce comunque di prevedere un valvola di intercetto nel tratto di
condotto in aspirazione ed utilizzarla per comandare l’operazione di carico a tappo allenta-
to). In alternativa, nel caso in cui il condotto di aspirazione fosse intercettato da una valvola
chiusa, può essere eseguita l’operazione di carico in maniera analoga a quella descritta
per l’installazione soprabattente.
3 - MESSA IN FUNZIONE
La profondità di aspirazione non deve eccedere gli 8 m.
3.1 - Collegamenti Elettrici
Per migliorare l’immunità al possibile rumore radiato verso altre apparecchiature si consi-
glia di utilizzare una conduttura elettrica separata per l’alimentazione del prodotto.
La tensione di linea può cambiare all’avvio dell’elettropompa. La tensione sulla
linea può subire variazioni in funzione di altri dispositivi ad essa collegati e alla
qualità della linea stessa.
Si raccomanda di eseguire l’installazione secondo le indicazioni del manuale in
conformità alle leggi, direttive e normative in vigore nel sito di utilizzo ed in
funzione dell’applicazione.
Il prodotto in oggetto contiene un inverter all’interno del quale sono presenti
tensioni continue e correnti con componenti ad alta frequenza (vedi tabella 0).

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Tipologia delle possibili correnti di guasto verso terra
Alternata Unipolare
pulsante Continua
Con componenti
ad alta fre-
quenza
Inverter
alimentazione
monofase X X X
L’interruttore magnetotermico di protezione deve essere correttamente dimensionato (vedi
Caratteristiche Elettriche).
Per pompe non corredate di spina la corrispondenza dei colori dei conduttori è quella
indicata in tabella 0bis:
Tabella 0
Figura 11 - bis Esempio di installazione
Connessione Tipologia A Tipologia B
Fase Marrone Marrone
Neutro Celeste Celeste
Terra (PE) Giallo/Verde Verde
Tiplogia A: mercati europei o assimilabili.
Tipologia B: mercati americano e canadese o assimilabili.
L’apparato deve essere connesso ad un interruttore principale che interrompe tutti i poli di
alimentazione. Quando l’interruttore si trova in posizione aperta la distanza di separazione
di ogni contatto deve rispettare quanto indicato in tabella 0tris.
Distanza minima tra i contatti dell’interruttore di alimentazione
Alimentazione [V] ≤127 >127 e ≤240
Distanza minima [mm] >1,7 >3
3.2 Congurazione dell’Inverter Integrato
Il sistema è congurato dal costruttore per soddisfare la maggior parte dei casi di installa-
zione a funzionamento con pressione costante.
I parametri principali impostati di fabbrica sono:
• Set-Point (valore della pressione costante desiderato): SP = 2.7 bar / 39 psi.
• Riduzione della pressione per la ripartenza RP = 0.3 bar / 4.3 psi.
• Funzione Anti-cycling: Disabilitata.
Questi ed altri parametri sono comunque impostabili dall’utente a seconda dell’impianto.
Vedi i par. 4-5 per le speciche.
Per la denizione dei parametri SP ed RP, si ottiene che la pressione alla quale
il sistema si avvia ha valore:
Pstart = SP – RP Esempio: 2.7 – 0.3 = 2.4 bar nella congurazione di default
Tabella 0 bis
Tabella 0 tris

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Il sistema non funziona se l’utenza si trova ad un’altezza superiore all’equivalente in metri-
colonna-acqua della Pstart (considerare 1 bar = 10 m.c.a.): per la congurazione di default,
se l’utenza si trova ad almeno 27m di altezza il sistema non parte.
3.3 - Adescamento
Si denisce adescamento di una pompa la fase durante la quale la macchina cerca di
riempire di acqua il corpo ed il condotto di aspirazione. Se l’operazione va a buon ne la
macchina può lavorare regolarmente.
Una volta che la pompa è stata riempita (par. 2.1.2, 2.2.3) e il dispositivo è stato con-
gurato (par. 3.2), è possibile collegare l’alimentazione elettrica dopo aver aperto almeno
un’utenza in mandata.
Il sistema si accende e controlla la presenza di acqua in mandata per i primi 10 secondi.
Se viene rilevato un usso di acqua in mandata, la pompa è adescata e inizia il suo lavoro
regolare. Questo è il caso tipico dell’installazione sottobattente (par. 2.1.2, 2.2.3). L’utenza
aperta in mandata da cui adesso esce l’acqua pompata può essere chiusa.
Se dopo 10 secondi non viene rilevato un usso regolare in mandata, il sistema chiede la
conferma per entrare nella procedura di adescamento (caso tipico di installazioni sopra-
battente par 2.1.2, 2.2.3). Ovvero:
Premendo “” questo entra nella procedura di adescamento: inizia a lavorare per un tempo
massimo di 5 minuti durante i quali il blocco di sicurezza per marcia a secco non interviene.
Il tempo di adescamento dipende da diversi parametri, i più inuenti dei quali sono la pro-
fondità del livello dell’acqua da aspirare, il diametro del condotto di aspirazione, la tenuta
stagna del condotto di aspirazione. Fatto salvo di utilizzare un condotto di aspirazione di
misura non inferiore ad 1” e che questo sia ben sigillato (non presenti fori o giunzioni da
cui possa aspirare aria), il prodotto è stato studiato per riuscire ad adescarsi in condizioni
di acqua no a 8m di profondità, in un tempo inferiore ai 5 minuti. Non appena il prodotto
sistema rileva usso continuo in mandata, esce dalla procedura di adescamento ed inizia il
suo lavoro regolare. L’utenza aperta in mandata da cui adesso esce l’acqua pompata può
essere chiusa. Se dopo i 5 minuti della procedura il prodotto non risulta ancora adescato, il
display di interfaccia restituisce un messaggio di fallimento. Disconnettere l’alimentazione,
caricare il prodotto aggiungendo nuova acqua, attendere 10 minuti e ripetere la procedura
dall’inserimento della spina di alimentazione in poi.
Premendo ““ si conferma di non voler far partire la procedura di adescamento. Il prodotto
rimane in allarme.
Funzionamento
Una volta che l’elettropompa è adescata, il sistema inizia il suo funzionamento regolare
secondo quelli che sono i parametri congurati: si avvia automaticamente all’apertura del
rubinetto, fornisce acqua alla pressione impostata (SP), mantiene la pressione costante
anche aprendo altri rubinetti, si arresta automaticamente dopo il tempo T2 una volta rag-
giunte le condizioni di spegnimento (T2 è impostabile dall’utente, valore di fabbrica 10 sec).
4 - LA TASTIERA E IL DISPLAY
L’interfaccia utente è composta da un tastierino con display LCD 128x240 pixel e led di
segnalazione POWER, COMM, ALARM come si può vedere in Figura 12.
Il display visualizza le grandezze e gli stati del dispositivo con indicazioni sulla funzionalità
dei vari parametri. Le funzioni dei tasti sono riassunte nella Tabella 1.
Figura 12: Aspetto dell’interfaccia utente

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Il tasto MODE consente di passare alle voci successive all’interno dello stesso menù. Una
pressione prolungata per almeno 1 sec consente di saltare alla voce di menù precedente.
Il tasto SET consente di uscire dal menù corrente.
Decrementa il parametro corrente (se è un parametro modicabile).
Incrementa il parametro corrente (se è un parametro modicabile).
Una pressione prolungata del tasto “” o del tasto “” consente l’incremento/decremento
automatico del parametro selezionato. Trascorsi 3 secondi di pressione del tasto “” o del
tasto “” la velocità di incremento/decremento automatico aumenta.
Alla pressione del tasto o del tasto  la grandezza selezionata viene modi-
cata e salvata immediatamente in memoria permanente (EEprom). Lo spegni-
mento anche accidentale della macchina in questa fase non causa la perdita
del parametro appena impostato.
Il tasto SET serve soltanto per uscire dal menù attuale e non è necessario
per salvare le modiche fatte. Solo in particolari casi descritti nei paragra a
seguire alcune grandezze vengono attuate alla pressione di “SET” o “MODE”.
Led di segnalazione
• Power
Led di colore bianco. Acceso sso quando la macchina è alimentata. Lampeg-
giante quando la macchina è disabilitata.
• Allarme
Tabella 1: Funzioni tasti
Led di colore rosso. Acceso sso quando la macchina è bloccata da un errore.
Menù
La completa struttura di tutti i menù e di tutte le voci che li compongono è mostrata nella
Tabella 3.
Accesso ai menù
Dal menù principale si può accedere ai vari menù in due modi:
1 - Accesso diretto con combinazione di tasti
2 - Accesso per nome tramite menù a tendina
4.1 Accesso diretto con combinazione di tasti
Si accede direttamente al menù desiderato premendo contemporaneamente la combina-
zione di tasti per il tempo richiesto (ad esempio MODE SET per entrare nel menù Setpoint)
e si scorrono le varie voci di menù con il tasto MODE.
La Tabella 2 mostra i menù raggiungibili con le combinazioni di tasti.
MENU NAME TASTI DI ACCESSO DIRETTO TEMPO DI PRESSIONE
Utente Al rilascio del pulsante
Monitor 2 Sec
Setpoint 2 Sec
Manuale 5 Sec
Installatore 5 Sec

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Assistenza
tecnica 5 Sec
Ripristino dei
valori
di fabbrica
2 Sec all’accensione dell’appa-
recchio
Reset 2 Sec
Tabella 2: Accesso ai menù

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Menù ridotto ( visibile ) Menù esteso ( accesso diretto o password )
Menù Principale Menù Utente
mode
Menù Monitor
set-meno
Menù Setpoint
mode-set
Menù Manuale
set-meno-più
Menù Installatore
mode-set-meno
Menù Ass. Tecnica
mode-set-più
MAIN
(Pagina Principale)
STATO
RS
Giri al minuto
VP
Pressione
VF
Visualizzazione del usso
PO
Potenza erogata alla pompa
C1
Corrente di
fase pompa
SV
Tensione di
alimentazione
SR
Range di alimentazione
TE
Temperatura
Dissipatore
PKm
Pressione misurata in
aspirazione
CT *
Contrasto
SP
Pressione
di setpoint
STATO
RI
Impostazione velocità
VP
Pressione
VF
Visualizzazione del usso
PO
Potenza erogata alla pompa
C1
Corrente di
fase pompa
RS
Giri al minuto
TE
Temperatura
Dissipatore
SV
Tensione di
alimentazione
SR
Range di alimentazione
RP
Diminuzione press.
per ripartenza
TB
Tempo di blocco
mancanza acqua
Selezione Menù BK
Retroilluminazione
OD
Tipologia
di impianto
T2
Ritardo di
spegnimento
TK
Tempo di accensione
della retroilluminazione
MS
Sistema di misura
GP
Guadagno
proporzionale
LA
Lingua
AS *
Dispositivi wireless
GI
Guadagno integrale
TE
Temperatura
Dissipatore
EK
Abilitazione funzione bassa
pressione in aspirazione
RM
Velocità massima
PK
Soglia bassa pressione in
aspirazione
AY
Anti Cycling
T1
Ritardo bassa pr.
AE
Antibloccaggio
AF
AntiFreeze
Ore di accensione
Ore di lavoro
Numero di avvii
RF
Azzeramento fault &
warning

ITALIANO
IT
17
PI
Istogramma della potenza
PW
Modica Password
Flusso erogato
VE
Informazioni
HW e SW
FF
Fault & Warning
(Storico)
Legenda
Parametri disponibili nella versione K.
Parametri disponibili solo nella versione DV
*Parametro non disponibile per versioni rmware 3.xx
Tabella 3: Struttura dei menù