DAB EVOPLUS SMALL 40/180 M Operating and maintenance manual

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE
INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO
INSTALLATIONS - OCH UNDERHÅLLSANVISNING
INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET LA MAINTENANCE
INSTRUCTIES VOOR INGEBRUIKNAME EN ONDERHOUD
INSTRUCTIUNI DE INSTALARE SI INTRETINERE
INSTALLATIONSANWEISUNG UND WARTUNG
INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI
ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ
NÁVOD NA POUŽITÍ A ÚDRŽBU
NÁVOD NA INŠTALÁCIU A ÚDRŽBU
MONTAJ VE BAKIM IÇIN BILGILER
UZSTĀDĪŠANAS UN TEHNISKĀS APKOPES ROKASGRĀMATA
MONTAVIMO IR TECHNINĖS PRIEŽIŪROS INSTRUKCIJOS
INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇAO
РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET
NAVODILA ZA VGRADNJO IN UPORABO
ИНСТРУКЦИЯ ЗА ИНСТАЛИРАНЕ ИОБСЛУЖВАНЕ
HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ A BEÁLLÍTÁSHOZ ÉS KARBANTARTÁSHOZ
КЕРІВНИЦТВО З МОНТАЖУ ТА ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ
تﺎﻤﯿﻠﻌﺗﺐﯿﻛﺮﺘﻟاﺔﻧﺎﯿﺼﻟاو
V2.0
SMALL

40/180 M
60/180 M
80/180 M
110/180 M
40/180 SAN M
60/180 SAN M
80/180 SAN M
110/180 SAN M
40/180 XM
60/180 XM
80/180 XM
110/180 XM
B 40/220.32 M
B 60/220.32 M
B 80/220.32 M
B 110/220.32 M
B 40/220.32 SAN M
B 60/220.32 SAN M
B 80/220.32 SAN M
B 110/220.32 SAN M
D 40/220.32 M
D 60/220.32 M
D 80/220.32 M
D 110/220.32 M
B 40/250.40 M
B 60/250.40 M
B 80/250.40 M
B 110/250.40 M
B 40/250.40 SAN M
B 60/250.40 SAN M
B 80/250.40 SAN M
B 110/250.40 SAN M
D 40/250.40 M
D 60/250.40 M
D 80/250.40 M
D 110/250.40 M
ITALIANO
pag.
01
ENGLISH
page
09
ESPAÑOL
pág
17
SVENSKA
sid
25
FRANÇAIS
page
33
NEDERLANDS
bladz
41
ROMANA
pag.
49
DEUTSCH
Seite
57
POLSKI
strona
65
ΕΛΛΗΝΙΚΑ
Σελίδα
73
ČESKY
strana
81
SLOVENSKÝ JAZYK
str.
89
TÜRÇE
say
97
LATVIEŠU
lpp.
105
LIETUVIŠKAI
psl.
113
PORTUGUÊS
pág
121
РУССКИЙ
стр.
129
SUOMI
sivu
137
SLOVENŠČINA
str.
145
БЪЛГАРСКИ
Стр.
153
MAGYAR
Old.
161
УКРАЇНСЬКА
стр.
169
DANSK
Side
177
185
ﺔ ﺣ ﻔ ﺻ ﻟ ا
َ ◌َرﻌﻟا
َﺔِﯾﺑ

1A
Figure 3: Power supply connector wiring
Figure 4: Power supply connector connection Figure 5: Control panel
Figure 1: Assembly position
Figure 2: Installation on horizontal pipes

2A
EVOPLUS SMALL
Hmax [m]
Qmax [m3/h]
EVOPLUS SMALL
Hmax [m]
Qmax [m3/h]
40/180 M - 40/180 SAN M*
4,0
6,0
60/180 M - 60/180 SAN M*
6,0
7,0
80/180 M - 80/180 SAN M*
8,0
8,0
110/180 M - 110/180 SAN M*
11,0
9,0
40/180 XM
4,0
6,0
60/180 XM
6,0
7,2
80/180 XM
8,0
8,2
110/180 XM
11,0
10,0
B 40/220.32 M - B 40/220.32 SAN M*
4,0
7,4
D 40/220.32 M
4,0
7,0
B 60/220.32 M - B 60/220.32 SAN M*
6,0
9,0
D 60/220.32 M
6,0
8,0
B 80/220.32 M - B 80/220.32 SAN M*
8,0
10,0
D 80/220.32 M
8,0
9,0
B 110/220.32 M - B 110/220.32 SAN M*
11,0
11,0
D 110/220.32 M
11,0
10,0
B 40/250.40 M - B 40/250.40 SAN M*
4,0
8,4
D 40/250.40 M
4,0
8,0
B 60/250.40 M - B 60/250.40 SAN M*
6,0
9,8
D 60/250.40 M
6,0
9,0
B 80/250.40 M - B 80/250.40 SAN M*
8,0
10,8
D 80/250.40 M
8,0
10,0
B 110/250.40 M - B 110/250.40 SAN M*
11,0
12,0
D 110/250.40 M
11,0
11,2
*This circulator is suitable for drinking water only.
Table: Maximum head (Hmax) and maximum flow rate (Qmax) of EVOPLUS SMALL circulators

3A
Energy Efficiency Index - EEI
EVOPLUS 40/180 M 0,23
EVOPLUS 60/180 M 0,22
EVOPLUS 80/180 M 0,22
EVOPLUS 110/180 M 0,22
EVOPLUS 40/180 XM 0,21
EVOPLUS 60/180 XM 0,21
EVOPLUS 80/180 XM 0,21
EVOPLUS 110/180 XM 0,21
EVOPLUS B 40/220.32 M 0,22
EVOPLUS B 60/220.32 M 0,22
EVOPLUS B 80/220.32 M 0,22
EVOPLUS B 110/220.32 M 0,22
EVOPLUS B 40/250.40 M 0,21
EVOPLUS B 60/250.40 M 0,21
EVOPLUS B 80/250.40 M 0,21
EVOPLUS B 110/250.40 M 0,21
EVOPLUS D 40/220.32 M 0,23
EVOPLUS D 60/220.32 M 0,23
EVOPLUS D 80/220.32 M 0,23
EVOPLUS D 110/220.32 M 0,23
EVOPLUS D 40/250.40 M 0,22
EVOPLUS D 60/250.40 M 0,22
EVOPLUS D 80/250.40 M 0,22
EVOPLUS D 110/250.40 M 0,22
The benchmark for the most efficient circulators is EEI ≤ 0,20.
TECHNICAL DATA
Supply voltage
1x220-240 V (+/-10%), 50/60 Hz
Grade of protection
IP44
Protection class
F
TF Class
TF 110
Maximum environment temperature
40 ºC
Liquid temperature
-10 ºC ÷ 110 ºC
Maximum working pressure
1.6 MPa
Minimum working pressure
0.1 MPa
Lpa [dB(A)]
<= 33

ITALIANO-
1
INDICE
1. Avvertenze Particolari....................................................................................2
2. Liquidi Pompati...............................................................................................2
3. Compatibilità Elettromagnetica (EMC).........................................................2
4. Gestione...........................................................................................................2
4.1. Immagazzinaggio.......................................................................................................2
4.2. Trasporto ....................................................................................................................2
4.3. Peso............................................................................................................................2
5. Installazione ....................................................................................................2
5.1. Installazione e manutenzione del circolatore ..........................................................2
5.2. Rotazione delle teste motore ....................................................................................3
5.3. Valvola di non ritorno.................................................................................................3
6. Collegamenti Elettrici.....................................................................................3
6.1. Collegamento di alimentazione ................................................................................3
7. Avviamento......................................................................................................3
8. Funzioni ...........................................................................................................3
8.1. Modi di regolazione....................................................................................................3
8.1.1. Regolazione a pressione differenziale proporzionale..........................4
8.1.2. Regolazione a pressione differenziale costante ..................................4
8.1.3. Regolazione a curva costante ..............................................................4
8.2. Moduli Di Espansione................................................................................................4
9. Pannello Di Controllo .....................................................................................4
9.1. Display grafico............................................................................................................4
9.2. Tasti di navigazione...................................................................................................4
9.3. Luci di segnalazione ..................................................................................................5
10. Menù.................................................................................................................5
11. Impostazioni di Fabbrica ...............................................................................7
12. Tipi di Allarme .................................................................................................7
13. Condizione di Errore e Ripristino .................................................................7
INDICE DELLE FIGURE
Figura 1: Posizione di montaggio ...........................................................................1A
Figura 2: Installazione su tubazioni orizzontali.......................................................1A
Figura 3: Cablaggio Connettore di Alimentazione..................................................1A
Figura 4: Connessione Connettore di Alimentazione.............................................1A
Figura 5: Pannello di controllo ................................................................................1A
INDICE DELLE TABELLE
Tabella 1: Impostazioni di fabbrica .................................................................................... 7
Tabella 2: Elenco allarmi .................................................................................................... 7
Table: Maximum head (Hmax) and maximum flow rate (Qmax)
of EVOPLUS circulators .......................................................................................2A
Table: Energy Efficiency Index - EEI ..................................................................3A

ITALIANO-
2
1. AVVERTENZE PARTICOLARI
Verificare che il prodotto non abbia subito danni dovuti al trasporto o
al magazzinaggio. Controllare che l’involucro esterno sia integro ed
in ottime condizioni.
Prima di intervenire sulla parte elettrica o meccanica dell’impianto
togliere sempre la tensione di rete. Attendere lo spegnimento delle
spie luminose sul pannello di controllo prima di aprire l’apparecchio
stesso. Il condensatore del circuito intermedio in continua resta
carico con tensione pericolosamente al
ta anche dopo la disinserzione
della tensione di rete. Sono ammissibili solo allacciamenti di rete
saldamente cablati. L’apparecchio deve essere messo a terra (IEC 536
classe 1, NEC ed altri standard al riguardo).
Morsetti di rete e i morsetti motore po
ssono portare tensione
pericolosa anche a motore fermo.
Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito
dal servizio assistenza tecnica o da personale qualificato, in modo da
prevenire ogni rischio.
2. LIQUIDI POMPATI
La macchina è progettata e costruita per pompare acqua, priva di sostanze esplosive
e particelle solide o fibre, con densità pari a 1000 Kg/m³, viscosità cinematica uguale
ad 1mm²/s e liquidi non chimicamente aggressivi. È possibile utilizzare glicole etilenico
in percentuale non superiore al 30%.
3. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA (EMC)
I circolatori EVOPLUS rispettano la norma EN 61800-3, nella categoria C2, per la
compatibilità elettromagnetica.
-Emissioni elettromagnetiche – Ambiente industriale (in alcuni casi possono
essere richieste misure di contenimento).
-Emissioni condotte – Ambiente industriale (in alcuni casi possono essere
richieste misure di contenimento).
4. GESTIONE
4.1. Immagazzinaggio
Tutti i circolatori devono essere immagazzinati in luogo coperto, asciutto e con umidità
dell’aria possibilmente costante, privo di vibrazioni e polveri. Vengono forniti nel loro
imballo originale nel quale devono rimanere fino al momento dell’installazione. Se così
non fosse provvedere a chiudere accuratamente la bocca di aspirazione e mandata.
4.2. Trasporto
Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni. Per sollevare e trasportare il
circolatore avvalersi di sollevatori utilizzando il pallet fornito di serie (se previsto).
4.3. Peso
La targhetta adesiva posta sull’imballo riporta l’indicazione del peso totale del
circolatore.
5. INSTALLAZIONE
Seguire attentamente le raccomandazioni di questo capitolo per realizzare una corretta
installazione elettrica idraulica e meccanica.
Accertarsi che la tensione e la frequenza di targa del circolatore
EVOPLUS SMALL corrispondano a quelle della rete di alimentazione.
5.1. Installazione e manutenzione del circolatore
Montare il circolatore EVOPLUS SMALL sempre con l’albero motore
in
posizione orizzontale. Montare il dispositivo di controllo elettronico
in posizione verticale (si veda Figura 1)
-Il circolatore può essere installato negli impianti di riscaldamento e
condizionamento sia sulla tubazione di mandata che su quella di ritorno; la freccia
stampata sul corpo pompa indica la direzione del flusso.
-Installare per quanto possibile il circolatore sopra il livello minimo della caldaia,
ed il più lontano possibile da curve, gomiti e derivazioni.
-Per facilitare le operazioni di controllo e manutenzione, installare sia sul condotto
di aspirazione che su quello di mandata una valvola di intercettazione.
-Prima di installare il circolatore, effettuare un accurato lavaggio dell’impianto con
sola acqua ad 80°C. Quindi scaricare completamente l’impianto per eliminare
ogni eventuale sostanza dannosa che fosse entrata in circolazione.
-Eseguire il montaggio in modo da evitare gocciolamenti sul motore e sul
dispositivo di controllo elettronico sia in fase di installazione sia in fase di
manutenzione.

ITALIANO-
3
-Evitare di mescolare all’acqua in circolazione additivi derivanti da idrocarburi e
prodotti aromatici. L’aggiunta di antigelo, dove necessario, si consiglia nella
misura massima del 30%.
-In caso di coibentazione (isolamento termico) utilizzare l’apposito kit (se fornito in
dotazione) ed accertarsi che i fori di scarico condensa della cassa motore non
vengano chiusi o parzialmente ostruiti.
-Per garantire massima efficienza dell’impianto e una lunga vita al circolatore si
consiglia l’utilizzo di filtri defangatori magnetici per separare e raccogliere
eventuali impurità presenti nell’impianto stesso (particelle di sabbia, particelle di
ferro e fanghi).
-Nel caso di manutenzione utilizzare sempre un set di guarnizioni nuove.
-L’apparecchio è destinato ad essere collegato in modo permanente alla rete
idrica.
Non coibentare mai il dispositivo di controllo elettronico.
-Nel caso di manutenzione utilizzare sempre un set di guarnizioni nuove.
5.2. Rotazione delle teste motore
Nel caso l’installazione venga effettuata su tubazioni poste in orizzontale sarà
necessario effettuare una rotazione di 90 gradi del motore con relativo dispositivo
elettronico al fine di mantenere il grado di protezione IP e per permettere all’utente
un’interazione con l’interfaccia grafica più confortevole (si veda Figura 2-3).
Prima di procedere alla rotazione del circolatore, assicurarsi che il
circolatore stesso sia stato completamente svuotato.
Per ruotare il circolatore EVOPLUS SMALL procedere come segue:
1. Rimuovere le 4 viti di fissaggio della testa del circolatore.
2. Ruotare di 90 gradi la cassa motore insieme al dispositivo di controllo elettronico
in senso orario o antiorario a seconda della necessità.
3. Rimontare ed avvitare le 4 viti che fissano la testa del circolatore.
Il dispositivo di controllo elettronico deve rimanere sempre in
posizione verticale!
5.3. Valvola di non ritorno
Se l’impianto è dotato di una valvola di non ritorno, assicurarsi che la pressione minima
del circolatore sia sempre superiore alla pressione di chiusura della valvola.
6. COLLEGAMENTI ELETTRICI
I collegamenti elettrici devono essere effettuata da personale esperto e qualificato.
-Il circolatore non richiede alcuna protezione esterna del motore.
-Controllare che la tensione e la frequenza di alimentazione corrispondano ai
valori indicati sulla targhetta di identificazione del circolatore.
6.1. Collegamento di alimentazione
Dopo aver cablato il cavo di alimentazione come mostrato in Figura 3 collegarlo alla
scheda come mostrato in Figura 4.
Prima di alimentare il circolatore assicurarsi che il coperchio del pannello di
controllo EVOPLUS SMALL sia perfettamente chiuso!
7. AVVIAMENTO
Tutte le operazioni di avviamento devono essere effettuate con il
coperchio del pannello di controllo EVOPLUS SMALL chiuso!
Avviare il sistema soltanto quando tutti i collegamenti elettrici ed
idraulici sono stati completati.
Evitare di far funzionare il circolatore in assenza di acqua
nell’impianto.
Il fluido contenuto nell’impianto oltre che ad alta temperatura e
pressione può trovarsi anche sotto forma di vapore. PERICOLO
USTIONI!
È pericoloso toccare il circolatore. PERICOLO USTIONI!
Una volta effettuati tutti i collegamenti elettrici ed idraulici riempire l’impianto con acqua
ed eventualmente con glicole (per la percentuale massima di glicole si veda par. 2) ed
alimentare il sistema.
Una volta avviato il sistema è possibile modificare le modalità di funzionamento per
meglio adattarsi alle esigenze dell’impianto (si veda par.10).
8. FUNZIONI
8.1. Modi di regolazione
I circolatori EVOPLUS SMALL consentono di effettuare le seguenti modalità di
regolazione a seconda delle necessità dell’impianto:

ITALIANO-
4
-Regolazione a pressione differenziale proporzionale in funzione del flusso
presente nell’impianto.
-Regolazione a pressione differenziale costante.
-Regolazione a curva costante.
La modalità di regolazione può essere impostata attraverso il pannello di controllo
EVOPLUS SMALL (si veda par. 10).
8.1.1. Regolazione a pressione differenziale proporzionale
In ques
ta modalità di regolazione la pressione differenziale
viene ridotta o aumenta al diminuire o all’aumentare della
richiesta d’acqua.
Il set-point Hs può essere impostato da display.
Regolazione indicata per:
-Impianti di riscaldamento e condizionamento con elevate perdite di carico.
-Sistemi a due tubi con valvole termostatiche e prevalenza ≥ 4 m.
-Impianti con regolatore di pressione differenziale secondario.
-Circuiti primari con alte perdite di carico.
-Sistemi di ricircolo sanitario con valvole termostatiche sulle colonne montanti.
8.1.2. Regolazione a pressione differenziale costante
In questa modalità di regolazione la pressione differenziale
viene mantenuta costante, indipendentemente dalla richiesta
d’acqua.
Il set-point Hs può essere impostato da display.
Regolazione indicata per:
-Impianti di riscaldamento e condizionamento con basse perdite di carico.
-Sistemi a due tubi con valvole termostatiche e prevalenza ≤ 2 m.
-Sistemi monotubo con valvole termostatiche.
-Impianti a circolazione naturale.
-Circuiti primari con basse perdite di carico.
-Sistemi di ricircolo sanitario con valvole termostatiche sulle colonne montanti.
8.1.3. Regolazione a curva costante
In questa modalità di regolazione il circolatore lavora su curve
caratteristiche a velocità costante. La curva di funzionamento
viene selezionata impostando la velocità di rotazione
attraverso un fattore percentuale. Il valore 100% indica la
curva limite massimo. La velocità di rotazione effettiva può
dipendere dalle
limitazioni di potenza e di pressione
differenziale del proprio modello di circolatore
La velocità di rotazione può essere impostata da display. Regolazione indicata per
impianti di riscaldamento e condizionamento a portata costante.
8.2. Moduli Di Espansione
I circolatori EVOPLUS SMALL possono essere dotati di alcuni moduli di espansione
che permettono di ampliarne le funzionalità.
Per i dettagli sulle modalità di installazione, configurazione ed utilizzo dei moduli di
espansione si rimanda al manuale specifico.
9. PANNELLO DI CONTROLLO
Le funzionalità dei circolatori EVOPLUS SMALL possono essere modificate tramite il
pannello di controllo posto sul coperchio del dispositivo di controllo elettronico.
Sul pannello sono presenti: un display grafico, 4 tasti di navigazione e 3 luci LED di
segnalazione (si veda Figura 5).
9.1. Display grafico
Attraverso il display grafico sarà possibile navigare all’interno di un menù in modo facile
ed intuitivo che permetterà di verificare e modificare le modalità di funzionamento del
sistema, l’abilitazione degli ingressi ed il set-point di lavoro. Sarà inoltre possibile
visualizzare lo stato del sistema e lo storico di eventuali allarmi memorizzati dal sistema
stesso.
9.2. Tasti di navigazione
Per navigare all’interno del menù sono messi a disposizione 4 tasti: 3 tasti sotto il
display e 1 laterale. I tasti sotto il display sono denominati tasti attivi e il tasto laterale è
denominato tasto nascosto. Ogni pagina del menù è fatta in modo tale da indicare la
funzione associata ai 3 tasti attivi (quelli sotto il display).

ITALIANO-
5
9.3. Luci di segnalazione
Luce gialla: Segnalazione di sistema alimentato.
Se accesa significa che il sistema è alimentato.
Non rimuovere mai il coperchio se la luce gialla è accesa.
Luce rossa: Segnalazione di allarme/anomalia presente nel sistema.
Se la luce lampeggia allora l’allarme non è bloccante e la pompa può essere pilotata
comunque. Se la luce è fissa allora l’allarme è bloccante e la pompa non può essere
pilotata.
Luce verde: Segnalazione di pompa ON/OFF.
Se accesa, la pompa sta girando. Se spenta la pompa è ferma.
10. MENÙ
I circolatori EVOPLUS SMALL mettono a disposizione un menù utente accessibile dalla
Home Page premendo e rilasciando il tasto centrale “Menu”.
Di seguito sono rappresentate le pagine del menù utente attraverso le quali è possibile
verificare lo stato del sistema e modificarne le impostazioni.
Se le pagine dei menù mostrano una chiave in basso a sinistra significa che non è
possibile modificare le impostazioni. Per sbloccare i menù andare nella Home Page e
premere contemporaneamente il tasto nascosto e il tasto sotto la chiave fino a che la
chiave non scompare.
Se non viene premuto nessun tasto per 60 minuti le impostazioni si bloccano
automaticamente ed il display viene spento. Alla pressione di un tasto qualsiasi
il display viene riacceso e viene visualizzata la “Home Page”.
Per navigare all’interno dei menù premere il tasto centrale.
Per tornare alla pagina precedente tenere premuto il tasto nascosto, quindi premere e
rilasciare il tasto centrale.11. Per modificare le impostazioni utilizzare i tasti sinistro e
destro.
Per confermare la modifica di un’impostazione premere per 3 secondi il tasto centrale
“OK”. L’avvenuta conferma verrà evidenziata con la seguente icona:
Home Page
Nell’Home Page sonoriassunte in modo grafico le
principali impostazioni del sistema.
L’icona in alto a sinistra indica il tipo di regolazione
selezionata.
L’icona in alto al centro indica la modalità di
funzionamento selezionata (auto o economy)
L’icona i
n alto a destra indica la presenza di un
inverter singolo oppure gemellare. La rotazione
dell’icona o
segnala quale pompa di
circolazione è in funzione.
Al centro della Home Page si trova un parametro
di sola visualizzazione che può essere
scelto fra
un piccolo set di parametri attraverso la Pagina
9.0 del menù.
Dalla Home Page è possibile accedere alla
pagina di regolazione del contrasto del display:
tenendo premuto il tasto nascosto, quindi premere
e rilasciare il tasto destro.
I circolato
ri EVOPLUS SMALL mettono a
disposizione un menù utente accessibile dalla
Home Page premendo e rilasciando il tasto
centrale Menu”.
Pagina 1.0
Attraverso la Pagina 1.0 si settano leimpostazioni
di fabbrica premendo contemporaneamente per 3
secondi i tasti sinistro e destro.
L’avvenuto ripristino delle impostazioni di fabbrica
verrà notificato con la comparsa del simbolo
vicino alla scritta “Default”.

ITALIANO-
6
Pagina 2.0
Attraverso la Pagina 2.0 si imposta la modalità di
regolazione. Si possono scegliere fra
le seguenti
modalità:
1
= Regolazione a pressione differenziale
proporzionale.
2
= Regolazione a pressione differenziale
costante.
3
= Regolazione a curva costante con
velocità di rotazione impostata da display.
La pagina 2.0 visualizza 3 icone che rappresentano:
- icona centrale = impostazione attualmente selezionata;
- icona destra = impostazione successiva;
- icona sinistra = impostazione precedente.
Pagina 3.0
Attraverso la Pagina 3.0 è possibile modificare il
set-
point di regolazione. A seconda del tipo di
regolazione scelto nella pagina precedente, ilset-
point da impostare sarà una prevalenza oppure,
nel caso
di Curva Costante, una percentuale
relativa alla velocità di rotazione.
Pagina 9.0
Attraverso la pagina 9.0 si può scegliere il
parametro da visualizzare nella Home Page:
H: Prevalenza misurata espressa in metri
Q: Portata stimata espressa in m3/h
S:
Velocità di rotazione espressa in giri al minuto
(rpm)
E: Non presente
P: Potenza erogata espressa in kW
h: Ore di funzionamento
T: Non presente
T1: Non presente
Pagina 10.0
Attraverso la pagina10.0 si può scegliere la lingua
con cui visualizzare i messaggi.
Pagina 11.0
Attraverso la pagina 11.0 si può visualizzare lo
storico allarmi premendo il tasto destro.
Storico Allarmi
Se il sistema rileva delle anomalie le registra in
modo permanente nello storico degli allarmi (per
un massimo di 15
allarmi). Per ogni allarme
registrato si visualizza una pagina costituita da 3
parti: un codice alfanumerico che identifica il tipo
di anomalia, un simbolo che illustra in modo
grafico l’anomalia e infine un messaggio nella
lingua selezionata alla Pagina 1
0.0 che descrive
brevemente l’anomalia.
Premendo il tasto destro si possono scorrere tutte
le pagine dello storico.
Al termine dello storico compaiono 2 domande:
“Resettare Allarmi?”
Premendo OK (tasto
sinistro) si resettano gli eventuali allarmi ancora
presenti nel sistema.
“Cancellare Storico Allarmi?”
Premendo OK
(tasto sinistro) si cancellano gli allarmi
memorizzati nello storico.

ITALIANO-
7
Pagina 13.0
Attraverso la pagina 13.0 si può impostare il
sistema nello stato ON oppure OFF.
Se si seleziona ON la pompa è sempre accesa.
Se si seleziona OFF la pompa è sempre spenta.
11. IMPOSTAZIONI DI FABBRICA
Parametro
Valore
Modalità di regolazione
= regolazione a pressione differenziale
proporzionale
Modalità di funzionamento
gemellare
= alternato ogni 24h
Comando avviamento pompa
ON
12. TIPI DI ALLARME
Codice allarme
Simbolo allarme
Descrizione allarme
E0 - e16; e21
Errore interno
E17 - e19
Corto circuito
e20
Errore tensione
E22 - e31
Errore interno
E32 - e35 Sovratemperatura del sistema elettronico
e37
Tensione bassa
e38
Tensione alta
E39 - e40
Pompa bloccata
e46
Pompa scollegata
e42
Marcia a secco
e56
Sovratemperatura motore (intervento
motoprotettore)
e57
Frequenza del segnale esterno pwm minore
di 100 hz
e58
Frequenza del segnale esterno pwm
maggiore di 5 khz
13. CONDIZIONE DI ERRORE E RIPRISTINO
Indicazione
display
Descrizione Ripristino
E0 – e16 Errore interno
-Togliere tensione al sistema.
-
Attendere lo spegnimento delle spie
luminose sul pannello di controllo quindi
alimentare nuovamente il sistema.
-
Se l’errore persiste, sostituire il
circolatore.
E37 Bassa tensione di
rete (LP)
-Togliere tensione al sistema.
-
Attendere lo spegnimento delle spie
luminose sul pannello di controllo quindi
alimentare nuovamente il sistema.
-
Controllare che la tensione di rete sia
corretta,
eventualmente ripristinarla ai
dati di targa.
E38 Alta tensione di
rete (HP)
-Togliere tensione al sistema.
-
Attendere lo spegnimento delle spie
luminose sul pannello di controllo quindi
alimentare nuovamente il sistema.
-Controllare che la tensione di ret
e sia
corretta, eventualmente ripristinarla ai
dati di targa.
Tabella 1: Impostazioni di fabbrica
Tabella 2: Elenco allarmi

ITALIANO-
8
E32-e35
Surriscaldamento
critico
Parti elettroniche
-Togliere tensione al sistema.
-
Attendere lo spegnimento delle spie
luminose sul pannello di controllo.
-Verificare che i condotti di areazione del
sistema non siano ostruiti e che la
temperatura ambiente del locale sia in
specifica.
E39-e40 Protezione da
sovracorrente
-Controllare che il circolatore giri
liberamente.
-Controllare che l’aggiunta di antigelo non
sia superiore alla misura
massima del
30%.
E21-e30 Errore di
Tensione
-Togliere tensione al sistema.
-
Attendere lo spegnimento delle spie
luminose sul pannello di controllo quindi
alimentare nuovamente il sistema.
-
Controllare che la tensione di rete sia
corretta,
eventualmente ripristinarla ai
dati di targa.
E31 Comunicazione
gemellare ssente
-Verificare l’integrità del cavo di
comunicazione gemellare.
-
Controllare che entrambi i circolatori
siano alimentatati.
E42
Marcia a secco
-Mettere l’impianto in pressione
E56 Sovratemperatura
del motore
-Togliere tensione al sistema.
-Attendere il raffreddamento del motore
-Alimentare nuovamente il sistema
E57 ; e58 F < 100 Hz ; f > 5
khz
-Controllare che il segnale esterno PWM
sia funzionante e
collegato come da
specifica.
Energy Efficiency Index - EEI
Il parametro di riferimento per i circolatori più efficienti è EEI ≤ 0,20

ENGLISH-
9
INDEX
1. Particular warnings ......................................................................................10
2. Pumped liquids .............................................................................................10
3. Electromagnetic Compatibility (EMC) ........................................................10
4. Management ..................................................................................................10
4.1. Storage .....................................................................................................................10
4.2. Transport ..................................................................................................................10
4.3. Weight.......................................................................................................................10
5. Installation .....................................................................................................10
5.1. Circular Installation and Maintenance....................................................................10
5.2. Rotation of the Motor Heads...................................................................................11
5.3. Non-return valve.......................................................................................................11
6. Electrical connections .................................................................................11
6.1. Power supply connection ........................................................................................11
7. Start ................................................................................................................11
8. Functions.......................................................................................................11
8.1. Regulating Modes....................................................................................................11
8.1.1. Regulation with proportional differential pressure .............................12
8.1.2. Regulation with Constant Differential Pressure .................................12
8.1.3. Regulation with constant curve ..........................................................12
8.2. Expansion Modules .................................................................................................12
9. Control Panel.................................................................................................12
9.1. Graphic Display........................................................................................................12
9.2. Navigation Buttons...................................................................................................12
9.3. Warning Lights .........................................................................................................12
10. Menus.............................................................................................................13
11. Factory settings ............................................................................................14
12. Types of Alarm..............................................................................................15
13. Error Condition And Reset ..........................................................................15
INDEX OF FIGURES
Figure 1: Assembly position....................................................................................1A
Figure 2: Installation on horizontal pipes ................................................................1A
Figure 3: Power supply connector wiring................................................................1A
Figure 4: Power supply connector connection .......................................................1A
Figure 5: Control Panel ...........................................................................................1A
INDEX OF TABLES
Table 1: Factory settings .................................................................................................. 14
Table 2: List of alarms....................................................................................................... 15
Table: Maximum head (Hmax) and maximum flow rate (Qmax)
of EVOPLUS circulators .......................................................................................2A
Table: Energy Efficiency Index - EEI ..................................................................3A

ENGLISH-
10
1. PARTICULAR WARNINGS
Ensure that the product has not suffered any damage during
transport or storage. Check that the outer casing is unbroken and in
excellent conditions.
Always switch off the mains power supply before working on the
electrical or mechanical part of the system. Wait for the warning lights
on the control panel to go out before opening the appliance. The
capacitor of the direct current intermediate circuit re
mains charged
with dangerously high voltage even after the mains power has been
turned off.
Only firmly cabled mains connections are admissible. The appliance
must be earthed (IEC 536 class 1, NEC and other applicable
standards).
Mains terminals and mo
tor terminals may still have dangerous
voltage when the motor is stopped.
If the power cable is damaged, it must be replaced by the technical
assistance service or by qualified personnel, so as to avoid any risk.
2. PUMPED LIQUIDS
The machine has been designed and made for pumping water, free from explosive
substances and solid particles or fibers, with a density of 1000 Kg/m³, a kinematic
viscosity of 1mm²/s and non-chemically aggressive liquids. It is possible to use ethylene
glycol in a percentage of no more than 30%.
3. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY (EMC)
EVOPLUS SMALL circulators respect standard EN 61800-3, in the C2 category, for
electromagnetic compatibility.
-Electromagnetic emissions - Industrial environment (in some cases restrictive
measures may be requested).
-Conducted emissions - Industrial environment (in some cases restrictive
measures may be requested).
-
4. MANAGEMENT
4.1. Storage
All the circulators must be stored in a dry covered place, with possibly constant air
humidity, free from vibrations and dust. They are supplied in their original pack in which
they must remain until the time of installation. If this is not the case, accurately close
the suction and delivery mouth.
4.2. Transport
Avoid subjecting the products to needless impacts and collisions. To lift and transport
the circulator use lifting devices with the aid of the pallet supplied with it (if
contemplated).
4.3. Weight
The adhesive plate on the packaging indicates the total weight of the circulator.
5. INSTALLATION
Carefully follow the advice in this chapter to carry out correct electrical, hydraulic and
mechanical installation.
Ensure that the voltage and frequency on the data plate of the
EVOPLUS SMALL circulator are the same as those of the power
mains.
5.1. Circular Installation and Maintenance
Always install the EVOPLUS SMALL circulator with the motor shaft in
a
horizontal position. Install the electronic control device in a vertical
position (see Figure 1)
-The circulator may be installed in heating and conditioning systems on either the
delivery pipe or the return pipe; the arrow marked on the pump body indicates the
direction of flow.
-Install the circulator as far as possible above the minimum boiler level and as far
as possible from bends, elbows and junction boxes.
-To facilitate control and maintenance operations, install an interception valve both
on the suction pipe and on the delivery pipe.
-Before installing the circulator, accurately flush the system with only water at
80°C. Then drain the system completely to eliminate any harmful substance that
may have got into circulation.

ENGLISH-
11
-Assemble in such a way as to avoid dripping on the motor and on the electronic
control device during both installation and maintenance.
-Avoid mixing additives derived from hydrocarbons and aromatic products with the
circulating water. It is recommended that the addition of antifreeze, where
necessary, should not exceed 30%.
-In the event of heat insulation use the special kit (if provided) and ensure that the
condensate draining holes in the motor casing are not closed or partly blocked.
-To guarantee maximum efficiency of the system and long life of the circulator it is
recommended to use magnetic sludge-removing filters to separate and collect
any impurities present in the system (particles of sand, particles of iron and
sludge).
-In the case of maintenance, always use a set of new gaskets.
-The appliance is intended to be permanently connected to the water mains.
Never insulate the electronic control device.
5.2. Rotation of the Motor Heads
If the circulator is installed on pipes in a horizontal position, it will be necessary to rotate
the motor with the respective electronic device through 90 degrees in order to maintain
the grade of IP protection and to allow the user a more convenient interaction with the
graphic interface (see Figure 2).
Before rotating the circulator, ensure
that it has been completely
drained.
To rotate the EVOPLUS SMALL circulator, proceed as follows:
1. Remove the 4 fixing screws of the circulator head.
2. Rotate the motor casing with the electronic control device through 90 degrees
clockwise or counterclockwise, as necessary.
3. Reassemble and tighten the 4 screws that fix the circulator head.
The electronic control device must always remain in vertical position!
5.3. Non-return valve
If the system is equipped with a non-return valve, ensure that the minimum pressure of
the circulator is always higher than the valve closing pressure.
6. ELECTRICAL CONNECTIONS
The electrical connections must be made by expert, qualified personnel.
-The circulator does not require any external motor protection.
-Ensure that the supply voltage and frequency are the same as the values
indicated on the electrical data plate of the circulator.
6.1. Power supply connection
After having wired the power supply cable as shown in Figure 3, connect it to the board
as shown in Figure 4.
Before supplying power to the circulator, ensure that the cover of the EVOPLUS
SMALL control panel is perfectly closed!
7. START
All the starting operations must be performed with the cover of the
EVOPLUS SMALL control panel closed!
Start the
system only when all the electrical and hydraulic
connections have been completed.
Avoid running the circulator when there is no water in the system.
As well as being at a high temperature and pressure, the fluid in the
system may also be in the form of steam. DANGER OF SCALDING!
It is dangerous to touch the circulator. DANGER OF SCALDING!
Once all the electrical and hydraulic connections have been made, fill the system with
water and if necessary with glycol (for the maximum glycol percentage see par. 2) and
feed the system.
Once the system has been started it is possible to modify the operating modes to adapt
better to the plant requirements (see par.10).
8. FUNCTIONS
8.1. Regulating Modes
EVOPLUS SMALL circulators allow the following regulating modes depending on plant
requirements:

ENGLISH-
12
-Proportional differential pressure regulation depending on the flow present in the
plant.
-Constant differential pressure regulation.
-Regulation with constant curve.
The regulating mode may be set through the EVOPLUS SMALL control panel (see par.
10).
8.1.1. Regulation with proportional differential pressure
In this regulating mode the differential pressure is reduced or
increased as the demand for water decreases or increases.
The Hs set point may be set from the display.
Regulation indicated for:
-Heating and conditioning plants with high load losses
-Two-pipe systems with thermostatic valves and head ≥ 4 m
-Plants with secondary differential pressure regulator
-Primary circuits with high load losses
-Domestic water recirculating systems with thermostatic valves on the rising
columns.
8.1.2. Regulation with Constant Differential Pressure
In this regulating mode the differential pressure is kept constant,
irrespective of the demand for water,
The Hs set point may be set from the display.
Regulation indicated for:
-Heating and conditioning plants with low load losses
-Two-pipe systems with thermostatic valves and head ≤ 2 m
-Single-pipe systems with thermostatic valves
-Plants with natural circulation
-Primary circuits with low load losses
-Domestic water recirculating systems with thermostatic valves on the rising
columns.
8.1.3. Regulation with constant curve
In this regulating mode the circulator works on characteristic
curves at a constant speed. The operating curve is selected by
se
tting the rotation speed through a percentage factor. The
value 100% indicates the maximum limit curve. The actual
rotation speed may depend on the power and differential
pressure limits of your circulator model.
The rotation speed may be set from the display.
Regulation indicated for heating and conditioning plants with constant flow.
8.2. Expansion Modules
EVOPLUS SMALL circulators may be equipped with some expansion modules that
allow their functions to be increased. For details on the procedures for installation,
configuration and use of the expansion modules, see the specific manual.
9. CONTROL PANEL
The functions of EVOPLUS SMALL circulators can be modified by means of the control
panel on the cover of the electronic control device. On the panel there are: a graphic
display, 4 navigation keys and 3 LED warning lights (see Figure 5).
9.1. Graphic Display
Using the graphic display it will be possible to navigate in an easy and intuitive menu
which will enable you to check and modify the system operating mode, the enabling of
the inputs and the working set-point. It will also be possible to view the system status
and the log of any alarms memorised by the system.
9.2. Navigation Buttons
4 buttons are provided for navigating in the menu: 3 buttons under the display and 1 at
the side. The buttons under the display are called active buttons and the one at the side
is called hidden button. Each page of the menu is made in such a way as to indicate
the function associated with the 3 active buttons (the ones under the display).
9.3. Warning Lights
Yellow light: System live signal.
If lit, it means that the system is live.

ENGLISH-
13
Never remove the cover if the yellow light is lit.
Red light: Warning of an alarm/malfunction present in the system.
If the light is blinking it is a non-blocking alarm and the pump can still be controlled. If
the light is fixed it is a blocking alarm and the pump cannot be controlled.
Green light: Pump ON/OFF signal.
if lit, the pump is running. If off, the pump is stopped..
10. MENUS
EVOPLUS SMALL circulators offer a user menu accessible from the Home Page by
pressing and releasing the central “Menu” button.
Below are shown the user menu pages with which it is possible to check the system
status and modify its settings.
If the menu pages show a key at bottom left it means that it is not possible to change
the settings. To unblock the menus go to the Home Page and press the hidden button
and the button under the key at the same time until the key disappears.
If no button is pressed for 60 minutes, the settings are automatically blocked and
the display switches off. When any button is pressed the display lights up again
and the “Home Page” appears.
To navigate in the menus, press the central button.
To return to the previous page, hold down the hidden button, then press and release
the central button.
To modify the settings use the left and right buttons.
To confirm the change of a setting, hold down the central button “OK” for 3 seconds.
Confirmation will be indicated by the following icon:
Home Page
The main settings of the system are graphically
summed up on the Home Page.
The icon at top left indicates the type of regulation
selected.
The icon at centre top indicates the operating
mode selected (auto or economy).
The icon at top right indicates the presence of a
single or twin inverter. The rotation of the icon
or
indicates which circulation pump
is operating.
At the centre of the Home Page is a read-
only
parameter which can be chosen from a small set
of parameters on Page 9.0 of the menu.
From the Home Page it is possible to access the
page for regulating the contrast of the display: hold
down the hidden button, then press and r
elease
the right button.
EVOPLUS SMALL circulators offer a user menu
accessible from the Home Page by pressing and
releasing the central “Menu” button.
Page 1.0
The factory settings are set from Page 1.0 by
holding down the left and right buttons at
the same
time for 3 seconds.
The resetting of the factory settings will be notified
by the appearance of the symbol
next to the
word “Default”
Page 2.0
The regulating mode is set from Page 2.0. You
can choose between the following modes:
1 =
Proportional differential pressure
regulation.
2=
Regulation with constant differential
pressure.
3=
Regulation with constant curve with
rotation speed set from the display.
Page 2.0 displays 3 icons which represent:
- central icon = setting currently selected;
- right icon = next setting;
- left icon = previous setting.

ENGLISH-
14
Page 3.0
The regulating set-
point can be modified from
Page 3.0.
Depending on the type of regulation chosen on
the previous page, the set-
point to be set will be a
head or, in the case of a Constant Curve, a
percentage of the rotation speed.
Page 9.0
On page 9.0 itis possible to choosethe parameter
to be displayed on the Home Page:
H: Measured head expressed in metres
Q: Estimated flow rate expressed in m3/h
S:
Rotation speed expressed in revs per minute
(rpm)
E: Not present
P: Power distributed expressed in W
h: Operating hours
T: Not present
T1: Not present
Page 10.0
On page 10.0 you can choose the language in
which to display the messages.
Page 11.0
On
page 11.0 you can display the alarms log by
pressing the right button.
Alarms Log
If the system finds any faults it records them
permanently in the alarms log (up to a maximum
of 15 alarms). For each recorded alarm a page
composed of 3 parts is displayed
: an
alphanumeric code that identifies the type of fault,
a symbol that illustrates the fault in graphic mode,
and a message in the language selected on Page
10.0, giving a brief description of the fault.
By pressing the right button you can scroll
through
all the pages of the log.
2 questions appear at the end of the log:
“Reset Alarms?”
Pressing OK (left button) resets any alarms still
present in the system.
“Delete Alarms Log?”
Pressing OK (left button) deletes the alarms
memorised in the log.
Page 13.0
On page 13.0 youcan set the systemstatus in ON
or OFF.
If ON is selected the pump is always on.
If OFF is selected the pump is always off.
11. FACTORY SETTINGS
Parameter
Value
Regulating mode
= Proportional differential pressure
regulation
Twin operating mode
= Alternate every 24h
Pump start control
ON
Table 1: Factory settings

ENGLISH-
15
12. TYPES OF ALARM
Alarm Code
Alarm Symbol
Alarm Description
E0 - e16; e21
Internal Error
E17 - e19
Short Circuit
e20
Voltage Error
E22 - e31
Internal Error
E32 - e35 Electronic system excess temperature
e37
Low voltage
e38
High voltage
E39 - e40
Pump blocked
e46
Pump Disconnected
e42
Dry operation
e56
Motor excess temperature (motor protector
trips)
e57
Frequency of PWM external signal less than
100 Hz
e58
Frequency of PWM external signal greater
than 5 kHz
13. ERROR CONDITION AND RESET
Display
indication
Description Reset
E0 – e16
Internal error
-Switch off system power.
-Wait for the warning lights on the control
panel to go off, then power the system
again.
-If the error persists, change the circulator.
E37 Low mains
voltage (LP)
-Switch off system power.Wait for the
warning lights on the control panel to go off,
then power the system again.
-Check that the mains voltage is correct, if
necessary reset it at the plate values
E38 High mains
voltage (HP)
-Switch off system power.
-Wait for the warning lights on the control
panel to go off, then power the system
again.
-Check that the mains voltage is correct, if
necessary reset it at the plate values.
E32-e35
Critical
overheating of
electronic parts
-Switch off system power.
-Wait for the warning lights on the control
panel to go off.
-Check that the system ventilation ducts are
not blocked and that the environment
temperature of the premises is correct.
E39-e40
Protection
against
overcurrent
-Check that the circulator turns freely.
-Check that any antifreeze added does not
exceed the maximum percentage of 30%.
E21-e30 Voltage Error
-Switch off system power.
-Wait for the warning lights on the control
panel to go o
ff, then power the system
again.
-Check that the mains voltage is correct, if
necessary reset it at the plate values.
E31
Twin
communication
absent
-Check that the twin communication cable is
intact.
-Check that both circulators are powered.
E42
Dry operation
-Put the system under pressure.
Table 2: List of alarms